MECÁNICA DE MATERIALES

CURSO: MECÁNICA DE MATERIALES

LABORATORIO N° 08
FUNDICIÓN DE ALUMINIO

Apellidos y Nombres Nota

Huaraca Baleriano Diego Alonso
Alumno(s): Gongora Viscarra Renzo
Challco Sacachipana Christiam

Profesor: Artemia Loayza Arguelles

Programa MANTENIMIENTO DE
Especialidad/Grupo: B
Profesional: MAQUINARIA PESADA
Fecha de
Entrega:
19 06 2017 Modulo -
 FUNDICIÓN DE
ALUMINIO EN ARENA

1. OBJETIVOS

 Aprender cómo se realiza un molde de fundición.


 Conocer las formulas empleadas para calcular la prueba de impacto.
 Comprobar las características que hay entre el acero 1020 y el acero 1045.

2. SEGURIDAD:
Antes de realizar el laboratorio tener en cuenta:

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD:

 Usar gafas de seguridad en todo momento mientras se trabaja en el laboratorio

para la protección de los ojos ante la posible entrada de objetos, aceites, agua o
químicos en ellos.

 Usar zapatos de seguridad para proteger los pies ante la posible caída de objetos
pesados o componentes hidráulicos.

 Usar guantes especiales para la manipulación de aceite.

3. MATERIALES Y EQUIPO DE TRABAJO

Descripción Imagen uso

Hacer un hoyo
para que escape
Varilla de el aire
aluminio

Compactar la
Varilla con base plana arena

Cernir la arena

Cernidor

Molde y arena
4. FUNDAMENTO TEÓRICO

Proceso manual orientado a la producción de piezas de aluminio de todas las dimensiones.

Se denomina moldeo en arena química porque esta se endurece incorporando una mezcla de aglomerante
químico a base de resinas y catalizador. Los moldes fabricados con este tipo de arena química endurecida
permiten fundir piezas de mayor tamaño y complejidad, peculiaridad que hace de este un proceso idóneo
para realizar series de producción que requieren un alto nivel de precisión y, por tanto, mayor valor
añadido, lo que redunda en múltiples posibilidades de cara al cliente, ya que puede contar con más
opciones de piezas (en forma y tamaño) para muchas y diversas aplicaciones.

El moldeo en arena química nos brinda así una gran versatilidad.

 Piezas de gran tamaño con un rango de peso entre 100 gr y 1000 kg y gran exigencia.
 Cajas de moldeo con una medida máxima de 2000 por 3000 mm para ganar mayor versatilidad
en la fundición de piezas.
 Línea con dos mezcladoras continuas y una manual.
 Máquina recuperadora para el reciclaje de arena (recuperamos el 75 % de la arena del molde.

Moldes

La fundición en arena requiere un patrón o modelo al tamaño de la parte, ligeramente agrandado,

tomando en consideración la contracción y las tolerancias para el maquinado de la pieza final.

Los materiales que se usan para hacer estos modelos son madera, resinas o metales.

El más simple está hecho de una pieza, llamado modelo sólido, que tiene la misma forma de la
fundición y los ajustes en tamaño por contracción y maquinado. Su manufactura es fácil, pero
la complicación surge cuando se utiliza para hacer el molde de arena. Determinar la localización del
plano de separación entre las dos mitades de molde e incorporar el sistema de vaciado y el vertedero de
colada para un modelo sólido, puede ser un problema que se dejará al juicio y habilidad del operario del
taller de fundición. Por tanto, los modelos sólidos se usan solamente en producciones de muy baja
cantidad.
5. PROCEDIMIENTO

5.1 Reconocer el maletín donde se encuentran todos los materiales necesarios para realizar esta
laboratorio.

5.2 Colocar el molde sin ningún tipo de suciedad debajo para que no existan muchas imperfecciones

Luego cernir la arena ya preparada sobre este, asi nos aseguramos que la arena este en buenas

Condiciones y sea mas moldeable y compacta.

5.3 Luego de cernir la arena, compactar varias veces en la segunda parte del molde se coloca las
Varillas, una para colar el aluminio y el otro para que escapen los gases que se generan.
5.4 Luego colar el aluminio dentro del molde de arena dejando que escapen los gases que se
Generan en este método de fundicion
6. OBSERVACIONES
 Este tipo de fundición es limitado en algunas piezas ya que si tiene ángulos muy pronunciados
Al momento de retirar el molde podríamos malograr la arena y no serviría.
 Humedeciendo la arena logramos que esta sea mas moldeable y sea mucho mas sencillo
Compactarla
 Al compactar la arena debemos fijarnos que no existan grumos porque crearían un vacío
Y no sería lo ideal.
 Al momento de acoplar las dos mitades del molde debemos colocar un aislante como arcilla
Para que al momento de separarlos no se quede pegada una con la otra y no malograr el trabajo
7. CONCLUSIONES
 Este tipo de fundición es recomendable cuando necesitas varias piezas a un corto tiempo
Ya que es sencillo el procedimiento y se puede hacer repetidas veces.
 Después de que la solidificación haya tenido lugar, la arena se hace vibrar hasta que se
libera de la fundición. El proceso de acabado puede ser completado por rectificado, mecanizado,
la galvanoplastia y la pintura.
 La fundición en arena se utiliza para producir una amplia variedad de componentes de metal
con geometrías complejas. Estas piezas pueden variar enormemente en tamaño y peso, desde
Un par de onzas hasta varias toneladas.
 Varias de las veces que se realiza este tipo de fundición es necesario una mecanización
Secundaria como torneado o fresado ya que no siempre el resultado es muy preciso y tiene
Varias imperfecciones.