SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIOS

1. INTRODUCCIÓN

Las instalaciones de protección contra incendios en determinados tipos de edificios requieren el

almacenamiento y distribución de agua hasta puntos cercanos a las zonas habitadas para su uso en
caso de un posible fuego accidental. Dichos sistemas por definición, mantienen el agua estancada hasta
el momento de uso. Desde el punto de vista de los riesgos de varios tipos de problemas potenciales
listados en orden de importancia:
a) Lainstalación contra incendios está conectada (sin una protección de corte eficaz) a otras redes
de almacenamiento y distribución de agua que pueden resultar contaminadas si la bacteria se
desarrolla en la red contra incendios.

2. EVOLUCIÓN TÉCNICA

El fuego ha sido, a la vez un elemento imprescindible y un potencial enemigo tradicional de las

viviendas y lugares de trabajo del ser humano.
Desde la antigüedad, en las ciudades siempre se ha dispuesto de diversos medios más o menos
sofisticados para la lucha contra los incendios accidentales, tradicionalmente se disponía de grupos
de bomberos a los que se confiaba dicha labor. A principios del siglo XX, se comenzó a instalar
sistemas mecánicos de detección y extinción de incendios que basaban su funcionamiento en el
almacenamiento de agua y su descarga automática o manual en caso de emergencia.

3. DESCRIPCIÓN

Los sistemas de protección contra incendios constituyen un conjunto de equipamientos diversos

integrados en la estructura de los edificios, actualmente, las características de estos sistemas están
regulados por el Código Técnico de la Edificación. Documento Básico SI. Seguridad en caso de incendio.
La protección contra incendios se basa en dos tipos de medidas:
• Medidas de protección pasiva.
• Medidas de protección activa.

Medidas de protección pasiva:

Son medidas que tratan de minimizar los efectos dañinos del incendio una vez que este se ha
producido. Básicamente están encaminadas a limitar la distribución de llamas y humo a lo largo del
edificio y a permitir la evacuación ordenada y rápida del mismo.

Algunos ejemplos de estas medidas son:

• Compuertas en conductos de aire.
• Recubrimientode las estructuras (para maximizar el tiempo antes del colapso por la
deformación por temperatura).
• Puertas corta fuegos.

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 • Dimensiones y características de las vías de evacuación.
• Señalizaciones e iluminación de emergencia.
• Compartimentación de sectores de fuego.

Medidas de protección activa:

Son medidas diseñadas para asegurar la extinción de cualquier conato de incendio lo más rápidamente
posible y evitar así su extensión en el edificio. Dentro de este apartado se han de considerar dos tipos
de medidas:
a) Medidas de detección de incendios, que suelen estar basadas en la detección de humos (iónicos u
ópticos) o de aumento de temperatura.
b) Medidas de extinción de incendios, que pueden ser manuales o automáticos:
• Manuales: Extintores, Bocas de incendio equipadas (BIE), Hidrantes, Columna seca.
• Automáticos: Dotados de sistemas de diversos productos para extinción:
— Agua (Sprinklers, cortinas de agua, espumas, agua pulverizada).
— Gases (Halones (actualmente en desuso), dióxido de carbono).
— Polvo (Normal o polivalente).
Dentro de todo este conjunto de equipos e instalaciones, desde el punto de vista de la legionelosis tan
solo presentan riesgo, aquellos equipos que acumulan agua y pueden pulverizarla en algún momento,
ya sea en pruebas o en caso de emergencia real.
En concreto, debemos incluir dentro de las instalaciones con riesgo de legionelosis las medidas de
extinción de incendios manuales dotadas de agua como las bocas de incendio equipadas (BIE) y los
hidrantes. Y los sistemas automáticos dotados que emplean agua para la extinción como los
sprinklers, cortinas de agua o sistemas de agua pulverizada.
La estructura de los sistemas de riesgo, tanto en el caso de instalaciones manuales como automáticas es
similar, cuentan con un sistema de aporte de agua, que puede ser un depósito de almacenamiento de
agua y un grupo de bombas (a menudo con alimentación eléctrica autónoma) o bien una entrada directa
de la red de suministro. Según los usos y dimensiones de los locales, existen unas exigencias
reglamentarias especificas en cuanto a la obligatoriedad de mantener un cierto volumen de agua
almacenada para casos de emergencia.
Este hecho es el principal riesgo desde el punto de vista de la legionelosis, se trata de mantener agua
almacenada por un periodo de tiempo normalmente muy extenso y que en un momento determinado se
puede pulverizar en presencia de personas.

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 TIPOS DE SISTEMAS CONTRA INCENDIOS
1. Sistemas de rociadores automáticos
Los rociadores automáticos son de mucha utilidad ya que pueden detectar y extinguir un incendio,
dependiendo de las dimensiones de las instalaciones se elige el número de rociadores a implementar,
pero por lo general 8 bastan para poder controlar el fuego.

Cuando en el edificio o local la opción de utilizar agua es viable, entonces los rociadores automáticos
son una de las mejores elecciones dentro de los tipos de sistemas contra incendios, algunas de sus
características son:

 Pueden llegar a proteger en su totalidad el inmueble.

 Los rociadores se marcan para indicar la temperatura de su funcionamiento.

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 El personal o habitantes, deben tener una capacitación para reaccionar adecuadamente en caso de que
se accionen los rociadores.
 La vida útil de los rociadores dependerá de las condiciones ambientales a las que sean sometidos.
 Se mantienen en reposo hasta que el calor generado por el fuego detona las ampollas de cierre,
descargando así la cantidad de agua pertinente.

2. Sistemas de Protección con Gabinetes de Mangueras

Este tipo de sistemas son los que resaltan a la vista con mayor regularidad, gracias a la conocida leyenda
“Rómpase en caso de emergencia”. Dependiendo de la magnitud del incendio se podrá elegir el uso del
extintor o de la manguera.

El gabinete cuenta con un extintor, una manguera, una válvula para el paso del agua y un hacha.

Forma de uso:

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 El extintor debe estar cargado y presurizado, esto se puede constatar viendo el manómetro ubicado en
la sección verde. Si el fuego es de poco alcance se puede utilizar el extintor.
 Para un incendio de mayor proporción, se gira la válvula para permitir el paso del agua y se dirige la
manguera hacia la ubicación del fuego.
 El hacha se emplea para poder acceder a los lugares en donde se encuentra el fuego.

3. Sistemas de Bombeo y Tanques de Almacenamiento

Los tanques de almacenamiento de agua se instalan en las azoteas de los edificios, se les conoce
como tanques elevados. Dentro de los tipos de sistemas contra incendios, esta opción representa la
oportunidad para hacer frente a siniestros de gran proporción.

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 ¿Cómo es su funcionamiento?

 Del tanque elevado desciende una tubería la cual llega a cada piso del edificio para poder realizar un
suministro de agua por gravedad.
 Existe otro tanque que almacena el agua, este se ubica por debajo de la infraestructura, y puede ser
superficial, semi-subterráneo o subterráneo.
 Para el bombeo se implementa un cálculo, por ello es de suma importancia que sea instalado por
expertos, ya que este cálculo determinará el bombeo de agua de tanque a tanque.

4. Sistemas Especiales de Extinción

Para este tipo de sistemas se requiere una preparación mayor por parte de los expertos que brindan el
servicio, ya que no todos los proveedores están preparados para sistemas de mayor complejidad y
exigencia de compromiso.

Algunos de estos sistemas especiales son:

 Sistemas de espuma de baja, media y alta expansión.

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 Sistemas fijos de aspersores de agua.

 Sistemas de extinción de dióxido de carbono.

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 Sistemas de extinción mediante agentes limpios

FACTORES QUE CAUSAN UN INCENDIO

1. ELECTRICAS;

 Cortocircuitos debido a cables gastados, enchufes rotos, etc.

 Líneas recargadas, que se recalientan por excesivos aparatos eléctricos conectados y/o por
gran cantidad de derivaciones en las líneas, sin tomar en cuenta la capacidad eléctrica
instalada.
 Mal mantenimiento de los equipos eléctricos.

2. CIGARRILLOS Y FÓSFOROS:

 El fumar en el lugar de trabajo ha sido causa de gran cantidad de incendios.

 En toda planta industrial debe estar PROHIBIDO FUMAR, en todos sus.ambientes.
 La señalización es muy importante. No crea que "NO FUMAR" esta sobreentendido. Muchas
personas fuman porque no hay un "cartel" que.lo.Prohíba.

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  El tener una señalización adecuada, sirve de arma para que quienes no fuman puedan hacer
respetar esta norma.

3. LIQUIDOS IMFLAMABLES Y/O COMBUSTIBLES:

El manejo inadecuado y el desconocimiento de algunas propiedades importantes de ellos, son causa
de muchos incendios.
 Los productos inflamables, bajo ciertas condiciones tiene un alto poder explosivo. Muchas
veces son almacenados en cualquier recipiente y en cualquier lugar, por un gran descuido en
su uso.
 Las gasolinas y los solventes ligeros se vaporizan a cualquier temperatura ambiente, y sus
vapores se inflaman fácilmente. Los vapores livianos viajan a cualquier lugar; si llegan a tener
contacto con alguna fuente de ignición, pueden inflamarse ó explosionar.
 Otros líquidos como insecticidas, diluyentes, etc., representan el mismo riesgo de no tener
cuidado en su uso y almacenamiento.

4. FALTA DE ORDEN Y ASEO:

Otra causa de incendios en el trabajo, es la acumulación de desperdicios industriales, y la colocación
de los trapos de limpieza impregnados con aceites, hidrocarburos, ó grasas, en cualquier parte. Los
casos típicos son:
 Dejar trapos con aceites, hidrocarburos, ó grasas en cualquier lugar, y no en un recipiente
metálico cerrado y con tapa.
 Permitir que los desperdicios industriales, malezas, etc., se acumulen en el área de trabajo.
 Permitir el desorden y la falta de aseo en el área de trabajo.

5. FRICCION:
Las partes móviles de las maquinas, producen calor por fricción ó roce. Cuando no se controla la
lubricación, el calor generado llega a producir incendios. El calor generado por cojinetes, correas y
herramientas de fuerza para esmerilado, perforación, lijado, así como las partes de las máquinas fuera
de alineamiento, son causas de incendios.
6. CHISPAS MECANICAS:

Las chispas que se producen cuando se golpean materiales ferrosos con otros materiales, son partículas
muy pequeñas de metal que se calientan hasta la incandescencia debido al impacto y la fricción. Estas
chispas generalmente, llevan suficiente calor para iniciar un incendio.

7. SUPERFICIES CALIENTES:

El calor que se escapa de los tubos de vapor y de agua a alta temperatura, tubos de humo, hornos,
calderas, procesos en calor, etc., son causa común de incendios industriales. La temperatura a la cual
una superficie puede convertirse en fuente de ignición, varía según la naturaleza de los productos

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combustibles.

8. LLAMAS ABIERTAS:

Las llamas abiertas son fuente constante de ignición, y una amenaza para la seguridad de la industria.
Esta causa de incendios se asocia principalmente con los equipos industriales que producen calor, y
los quemadores portátiles, siendo especialmente peligrosos éstos últimos, porque se llevan de un lugar
a otro y no tienen posición fija. Además se debe considerar el pésimo manejo y mantenimiento que les
dan los operadores a estos equipos.
9.- CHISPAS DE COMBUSTIÓN:

En muchas industrias todavía se permite que las chispas de la combustión y rescoldos que provienen de
fuegos de residuos incinerados, hornos de fundición, y chimeneas que escapen al aire libre. Algunas de
estas chispas incendian la hierba seca, acumulaciones de basura, cobertizos o depósitos de materiales
en los patios, techos combustibles ó sus estructuras.

10.- CORTE Y SOLDADURA:

El 90% de los incendios causados por corte y soldadura, provienen de las partículas ó escorias de
materiales derretidos, y no de los arcos eléctricos o llamas abiertas durante un proceso de soldadura.
Estas partículas derretidas ó escorias, frecuentemente caen sin ser notados en grietas, huecos, juntas,
hendiduras, pasos de tuberías, y entre los pisos y divisiones, iniciando incendios fuera de la vista de las
personas. Por lo general, el incendio comienza horas después de que la gente se ha retirado.

11.- ELECTRICIDAD ESTÁTICA:

Muchas operaciones industriales generan electricidad estática. Cuando no existen conexiones a tierra, y
la humedad relativa del aire es baja, (inferior a 40%), ésta se descarga en forma de chispas, que al
contacto con vapores ó gases inflamables, u otros materiales combustibles, generan un incendio, ó una
explosión. El trasiego de un líquido inflamable a recipientes que no tienen conexión a tierra, es
sumamente peligroso, puesto que en cualquier momento se puede generar un incendio ó explosión.
Terminología específica
• Boca de incendio equipada (BIE)
Equipo completo de protección y extinción de incendios, que se instala de forma fija sobre la pared y se
conecta a una red de abastecimiento de agua. Está compuesta de los guientes elementos: manguera y
soporte giratorio abatible, manómetro, válvula y boquilla lanza.

• Depósito contra incendios

Almacenamiento de agua, en cantidad suficiente para satisfacer las necesidades de agua de hidrantes,
rociadores, BIE´s u otros elementos finales del sistema durante un tiempo determinado por las
características y usos de los edificios.

• Columna seca

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Conducción normalmente vacía, que partiendo de la fachada del edificio discurre generalmente por la
caja de la escalera y está provista de bocas de salida en pisos y de toma de alimentación en la fachada
para conexión de los equipos del Servicio de Extinción de Incendios, que es el que proporciona a la
conducción la presión y el caudal de agua necesarios para la extinción del incendio.
• Detector de humo
Dispositivos que captan la presencia de humo y cuando el valor de ese fenómeno sobrepasa un umbral
prefijado se genera una señal de alarma que es transmitida a la central de control y señalización,
generalmente como cambio de consumo o tensión en la línea de detección. Según la clasificación de
la NTP 215 Detectores de humo (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo). Los
detectores de humos suelen clasificarse en seis grupos:
— Fotoeléctricos.
— Lónicos.

CRITERIOS TÉCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIÓN

En este apartado se incluyen descripciones de las características técnicas óptimas de una instalación,
así como de los protocolos, condiciones de operación, etc., siguiendo las diferentes fases del ciclo de
vida útil de la misma.

1. Fase de diseño
El diseño de sistemas contra incendios, como se ha explicado anteriormente, esta definido en la Norma
Básica del RNE (NORMA IS 010) los aspectos del diseño que nos ocupan en el presente documento
se basan en evitar los dos principales problemas asociados a este tipo de instalaciones.
Los puntos que se tendrán en consideración en este apartado serán los siguientes:
• Criterios de selección (características técnicas de la instalación).
• Materiales
• Capacidad de circulación del agua en el sistema
• Contaminación de otros sistemas
• Sistemas de desinfección y control de la calidad del agua.

2. Criterios de selección
El tipo de sistema a instalar en un edificio depende del uso (administrativo, comercial, hospitalario,
residencial, etc.), las dimensiones (altura de evacuación y metros cuadrados), y las características
técnicas de los locales (tipos de fuegos posibles, carga térmica, etc.)
A continuación se detallan algunos aspectos de diseño relevantes desde el punto de vista de
prevención de legionelosis.

a) Materiales
Tradicionalmente los sistemas contra incendios se han diseñado como instalaciones cerradas, que en
algunos casos sólo se activan en caso de incendio, y con la destrucción del elemento final, esta
situación hace muy difícil o incluso imposible la realización de un posible tratamiento de desinfección

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de las redes.
Por tanto, como criterio general es recomendable disponer de sistemas que permitan la completa
circulación del agua por las redes de distribución del sistema, disponiendo, en el mejor caso de una
red de recirculación completa que permita devolver el agua al aljibe de almacenamiento, o en todo
caso, si esto no es posible por los requisitos de funcionamiento del sistema, que disponga de un grifo
de vaciado al final de cada ramal de manera que se permita asegurar el tratamiento de toda la red en
caso de ser necesario.
Las bocas de incendio equipadas de manguera podrían emplearse para realizar el tratamiento,
pudiendo aprovechar cualquier operación de prueba hidráulica. Es recomendable disponer siempre
de un punto de muestreo en un punto alejado del aljibe o punto de suministro de agua al sistema, y
válvulas de drenaje que permitan vaciar la instalación al completo en caso de ser necesario.

NOTA: El vaciado completo de un sistema contra incendios deja sin protección el edificio y puede
plantear problemas en caso de incendio en ese instante por lo que se recomienda determinar que tipo
de medidas de protección alternativas serian consideradas validas.

b) Contaminación de otros sistemas

Los sistemas contra incendios que comparten circuitos de agua destinados a otros usos pueden resultar
una fuente de contaminación, ya que por su propia función, están destinados a almacenar el agua
estancada por largos periodos de tiempo, por ello es fundamental asegurar que las uniones de estos
tipos de equipos con otras instalaciones se encuentren perfectamente protegidas, esto se puede
conseguir con una válvula anti- retorno de bola o similar, o bien, si se desea máxima protección
mediante un desconector (figura 3). Estos equipos suelen ser sistemas preintegrados que se insertan
en la red y disponen de un juego de presostatos de manera que cuando la presión en el circuito “sucio”
es superior a la del circuito a proteger (agua de red u otra instalación del edificio) se cierran las válvulas
(1) y (2) abriendo la válvula (3) para vaciar la “T” de desaguado y permitir la completa desconexión de
ambos circuitos.

Figura 3. Desconector
En la fotografía (foto 2) se observa una instalación contra incendios
alimentada directamente de red, que si bien está dotada de válvulas
anti- retorno, no se puede considerar segura desde un punto de vista
higiénico. Este tipo de instalaciones en algunos casos incluso
incumple la normativa de protección contra incendios pero tal como

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demuestra la fotografía son situaciones posibles e
inclusorelativamente comunes.

Fase de instalación y montaje

Durante la fase de montaje se evitará la entrada de materiales extraños. En cualquier caso el circuito
de agua deberá someterse a una limpieza y desinfección previa a su puesta en marcha.
Hay que prevenir la formación de zonas con estancamiento de agua que pueden favorecer el desarrollo
de la bacteria.

FASE DE VIDA ÚTIL

Mantenimiento de la instalación

 Criterios de funcionamiento
En principio la instalación contra incendios se mantiene habitualmente en condiciones de
estancamiento del agua, tan solo las bocas de incendio equipadas de manguera deben abrirse una vez
al año de acuerdo a los requisitos de mantenimiento.

 Revisión
En la revisión de una instalación se comprobará su correcto funcionamiento y su buen estado de
conservación y limpieza. La revisión general de funcionamiento de la instalación, incluyendo todos
los elementos, así como los sistemas utilizados para el tratamiento de agua se realizará con la siguiente
periodicidad (tabla 1):

Tabla 1. Periodicidad de las revisiones

Elemento de la instalación Periodicida

d
Funcionamiento de la instalación: Realizar una revisión general ANUAL
del funcionamiento de la instalación, incluyendo todos los
elementos, reparando o sustituyendo aquellos elementos
defectuosos.
Estado de conservación y limpieza de los depósitos: Debe SEMESTRAL
comprobarse mediante inspección visual que no presentan suciedad
general, corrosión, o incrustaciones.
Estado de conservación y limpieza de los puntos terminales SEMESTRAL
(hidrantes, BIE´s, sprinklers, rociadores, etc): Debe comprobarse
mediante inspección visual que no presentan suciedad general,
corrosión, o incrustaciones. Se realizará en un número
representativo, rotatorio a lo largo del año de forma que al final del
año se hayan revisado todos los puntos terminales de la instalación.

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 Filtros y otros equipos de tratamiento y/o desinfección del agua TRIMESTRAL
(si se dispone de ellos):
Comprobar su correcto funcionamiento.

Se revisará el estado de conservación y limpieza general de los depósitos acumuladores, con el fin de
detectar la presencia de sedimentos, incrustaciones, productos de la corrosión, lodos, y cualquier otra
circunstancia que altere o pueda alterar el buen funcionamiento de la instalación.
Si se detecta algún componente deteriorado se procederá a su reparación o sustitución. Si se detectan
procesos de corrosión se sustituirá el elemento afectado y, conjuntamente, se realizará, si es preciso,
un tratamiento preventivo adecuado para evitar que estos procesos vuelvan a reproducirse.

VENTAJAS DE INSTALAR UN SISTEMA CONTRA INCENDIOS

En todas las empresas, oficinas o industrias es necesario contar con ciertas medidas de seguridad para
proteger al personal que allí labora. El contar con dichas medidas y rutas de evacuación harán que en
caso de algún incidente se reduzcan las pérdidas materiales y humanas.

Los incidentes de trabajo pueden ser provocados intencionalmente, por causas naturales o por fallas en
diversos sistemas, estos pueden ser, inundaciones, incendios o sismos y en cada uno de estos eventos,
lo mejor es contar con los sistemas de prevención.

PRODESO CONTRUCTIVO DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS

Instalación Contraincendios de Detección

Ya replanteada la instalación, se colocan los tubos para cables eléctricos.

A continuación se instalan los detectores y pulsadores, y se conectan a los cables de los tubos.

Por último, se ubica la central de detección y se conectan a ella los tubos y la campana.

Nota: Para aquellas habitaciones donde se prevé que van a estar habitualmente cerradas, se coloca en el
pasillo un indicador de alarma. Este indicador detecta y avisa por cualquier anomalía que ocurra en la
habitación, aparte de la señal que recoge la central.

Instalación Contraincendios de Extinción

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 Extintor manual
 Extintores

Como los extintores son aparatos autónomos, sólo es necesario tener cuidado y observar que estén
colocados en su sitio, cumpliendo la Normativa Vigente. Además deben estar bien sujetos y prever su
mantenimiento y controles periódicos.

 B.I.E.S.

Para ejecutar un "puesto de manguera" es necesario tener hecha la tubería de agua a la que ésta se
conecta. Esta tubería puede proceder de :

a. De la Red Pública de Abastecimiento: en forma directa.

b. De un Aljibe que toma el agua de la Red Pública

lo almacena y, mediante un grupo de presión, suministra a la tubería. Esta es la forma correcta y segura
pero no siempre la mejor por costes.

c. Columnas Secas:

Para edificios de altura es necesario ejecutar columnas secas.

Para ello, se lleva por la caja de escaleras una tubería vertical y se dejan, en determinadas plantas unas
derivaciones con sus válvulas, donde los bomberos conectarán sus propias mangueras en caso que fuese
necesario.

Por último, se ejecuta la toma de fachada: es una caja ubicada en la fachada, a la calle, allí la tubería
se conecta a una válvula que en caso de necesidad provee el agua para llenar la tubería de la columna
seca.

Instalación de Detección de CO

En los garajes es obligatorio tener un sistema de detección de CO, porque si la concentración de este
gas pasa de 50 p.p.m., es nocivo para las personas.

Esta instalación consta de detectores, una central de detección y una instalación eléctrica asociada.

Una vez replanteada la instalación, lo primero a colocar son los conductos. A continuación se instalan
los detectores, y se conectan a los tubos. Por último, se ubica la central de detección y se conectan a ella
los tubos. Realizar el sistema de ventilación de forma análoga.

En cualquier instalación que lleve tuberías, estas deben someterse a las pruebas
de estanqueidad habituales.

Aspectos a Tener en Cuenta

Las centrales se colocarán después de ejecutar el resto de la instalación y su conexión a la misma debe
hacerse en último término para evitar su deterioro.
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 Criterios de Medición

 Centrales de cualquier tipo: por unidad.

 Detectores, pulsadores, extintores, ventiladores, mangueras, etc.: por unidad de cada elemento y de cada
tipo.
 Conductos de cualquier tipo y cables: por metro lineal.
Medios Necesarios
Materiales

En Instalación de Detección

 Central de detección: Recibe las señales que emiten los detectores y pulsadores. Existen varios tipos:
manuales, automáticas, inteligentes, etc.
 Detectores: Detectan el humo, llamas, un aumento brusco de la temperatura, etc. Existen varios tipos:
eléctricos, químicos, etc., pero del tipo que sea, todos envían una señal eléctrica a la central.
 Pulsadores: Están situados en la pared y los activa una persona al observar cualquier señal que indique
la presencia de un incendio. Emiten una señal eléctrica a la central.
 Campanas o sirenas: Emiten una señal acústica cuando en la central se detecta la presencia de un
incendio.
 Instalación eléctrica asociada: Une todos los elementos anteriormente descriptos con la central de
detección.

En Instalación de Extinción

 Extintores: los extintores pueden ser de varios tipos: de agua, de polvo seco, de polvo polivalente, de
CO2, etc. Cada uno sirve para un tipo de fuego:

o Sólidos.
o Líquidos.
o Gases.
o Metales especiales.
o Cualquiera de los anteriores en presencia de tensión eléctrica.
 B.I.E.S. ( Bocas de incendio equipadas), conocidas como puestos de manguera: Las mangueras con sus
válvulas y las cajas se ubican en la pared.
 En Edificios de cierta altura es necesario ejecutar columnas secas, donde es necesario la instalación de
tuberías y válvulas.

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 En Instalación de Detección de CO

 Central de detección:
Existen las que reciben señales eléctricas provenientes de detectores, u otras que reciben el gas
y lo analizan. En ambos casos, si la concentración de CO es nociva, la central envía la señal de
activación de los ventiladores de extracción del aire contaminado.

 Detectores:

Detectan la concentración de CO en el ambiente y envían la señal a la central. Según del tipo que sea,
pueden enviar una señal eléctrica o bien llevan directamente el gas por unos conductos. En este último
caso, es la central la que analiza el gas.

 Conductos:

Llevan la señal eléctrica, o el gas, de los detectores a la central. Van por el techo y pueden ser conductos
para cables eléctricos, o conductos para transportar el gas.

 Sistema de ventilación asociado:

Este es un conjunto de ventiladores, conductos y sistemas eléctricos asociados, que permiten extraer el
aire viciado cuando la central detecta los gases nocivos. Lo acciona la misma central de forma
automática.

 . Control de las Instalaciones:

Debe inicialmente comprobar el replanteo de la instalación, cualquiera sea el sistema elegido .

Si la instalación es de detección, comprobar la colocación de conductos, detectores, pulsadores, etc. ; la

ubicación de la central y todas sus conexiones.

Si es de detección de CO, además se controla la ejecución del sistema de ventilación.

Si la instalación es con extintores, comprobar su colocación y fecha de vencimiento.

Si es de B.I.E.S. se controla la ejecución de los puestos de manguera.

En el caso de columna seca, debe controlar la colocación de la tubería vertical y la ejecución de la toma
de fachada y de las derivaciones.

Nota: Cualquier instalación que lleve tuberías de agua, debe efectuar las pruebas de estanqueidad a las
mismas.

Control de Calidad

Todos los materiales que intervienen en la ejecución de esta actividad deben poseer su Certificado de
Homologación, y responder a la normativa vigente.
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