INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo de investigación se hará la presentación y procedimiento

para Determinación de la Fluidez de Pastas de Mortero que se realizó en el
laboratorio, para determinar su fluidez de la pasta de mortero según los 25 golpes
en 15 segundos, teniendo estos datos para luego al expresaremos de dos
maneras analíticamente o gráficamente, analíticamente a través de tablas,
calculando los porcentajes, Fluidez (%), Diámetro inicial (cm), Diámetro
promedio (cm). Estos tipos de ensayos nos sirven para poder saber, tanto la
Fluidez del mortero, humedad. Sabiendo estas propiedades nos manifiesta, que
el rango requerido de la fluidez debe estar entre 110+/- 5%.

OBJETIVO GENERAL

Conocer, y saber la calidad del mortero como sabemos el mortero es una mezcla
de varios conglomerante de arena, agua, aditivos, cemento. Que nos sirve
mucho en obras de albañilería como material de agarre, en revestimientos y para
la fabricación de elementos prefabricados. Por eso es muy importante saber
determinar la fluidez de la pasta de mortero.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Tabular e interpretar la Fluidez de la pasta de Mortero.

 Conocer los instrumentos q se usara en el laboratorio.
 Poder ejecutar estos ensayos para nuestro aprendizaje
 Verificar que tipo de mortero usar en las obras de albañilería
 Poder saber entre q rango es encuentra la fluidez.
 FLUIDEZ DE LOS MORTEROS DE CEMENTO
OBJETIVO.
El objetivo de este ensayo es el de determinar la fluidez de un mortero de
cemento y verificar si se encuentra dentro de los rangos de las normas.

FUNDAMENTO TEÓRICO.
El mortero de cemento, es una mezcla de cemento portland, arena, agua,
y la importancia se debe a:
La relación agua cemento. Es el factor principal que influye en la
resistencia del concreto.
El contenido de cemento. En si afecta la resistencia del concreto, la
resistencia disminuye conforme se reduce el contenido de cemento. En el
concreto con aire incluido esta disminución de la resistencia puede
contrarrestarse, en forma parcial al aprovechar la mejor la de
trabajabilidad por la inclusión de aire, que permite reducir la cantidad de
agua. El tipo de cemento: Afecta en la manera en que se desarrolla la
resistencia y la resistencia final (inicial y final)

Condiciones del curado.- Son vitales para el desarrollo de la resistencia

del concreto solo ocurren en la presencia de una cantidad de agua, se
debe mantener la humedad en el concreto durante el periodo del curado
se ilustra el perjuicio en la resistencia del concreto al cambiarlo
prematuramente de una atmosfera humedad a una seca la temperatura
de curado también afecta en la resistencia del concreto. Se requieren
periodos más largos de curado húmedo a temperaturas más bajas, para
desarrollar una resistencia dada. Aunque el curado continua a
temperaturas más elevadas produce un desarrollo más rápido de la
resistencia hasta los 28 días, el curado a temperaturas más bajas
desarrolla resistencia mayores.

En este ensayo determinar la fluidez de los morteros de cemento, significa

también determinar la cantidad necesaria de agua que necesita un
mortero de cemento para su homogeneización entre el cemento y el árido
 (arena) con esta cantidad de agua el mortero puede sacar gran eficacia
en la obra a ejecutar, esto más el respectivo curado.

Según normas el porcentaje de fluidez se debe encontrar entre:

%F = 110 ± 5%
Este ensayo se lo realiza con la mesa de fluidez. Al amasar el cemento
con agua en donde sus componentes reaccionan con agua formando una
masa plástica que dura en cierto tiempo para ser colocada en obra.

1. MÉTODO DE ENSAYO.
MATERIALES Y EQUIPO
 Cemento
 Arena.
 Agua.
 Termómetro.
 Balanza de precisión al gramo.
 Probeta de 250 ml.
 Mesa de fluidez.
 Juego de tamices

2. MONTAJE DEL ENSAYO.

Se forma un cráter en el
cemento y se vierten agua, se
mezcla 30 seg
Se enrasa con la espátula y se
saca de forma vertical el
molde.

Se hace girar la manija de la

mesa de fluidez 25 veces en
15 seg.

vv

3. PROCEDIMIENTO.
 Lavar y hacer secar la arena, durante 24 horas.
 Se pesa cemento (cantidad necesaria para hacer pruebas con el
mortero).
 Se forma un cráter en el cemento y se vierten 220 ml de agua, se
mezcla 30 seg.
 Se agrega aproximadamente la mitad del agregado y se mezcla
durante 30 seg.
 Se aumenta la otra mitad y se mezcla durante 1 ½ y 2 minutos.
 Se introduce el mortero al molde en 2 capas, cada una de 20 golpes
distribuidos.
 La última capa se compacta haciendo sobresalir un poco.
 Se enrasa con la espátula y se saca de forma vertical el molde.
  Se hace girar la manija de la mesa de fluidez 25 veces en 15 seg.
 Se toma la lectura del ancho del mortero, de forma vertical, horizontal
y diagonal.


4. CALCULOS.
Para calcular la fluidez de un mortero de cemento en porcentaje, se utiliza la
siguiente fórmula:
  prom   original 
%F    * 100%
  
 original 

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
 La fluidez del mortero de cemento es de 115%, su fluidez se encuentra
dentro del rango establecido por la norma ASTM.
 Los tamices como el resto del material debe estar bien limpio
 La temperatura del agua debe ser de 23 + 2 ºC, y del ambiente a trabajar de
20 – 27 ºC, para tener resultados obtimos

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE CUBOS DE MORTERO:

 Aparatos

Molde para los cubos

Espátula
Cemento
Agregado fino

 Procedimiento

Se debe realizar primeramente un análisis granulométrico del árido fino

que se va a utilizar. Para esto se deben separar por tamaño las partículas
de la muestra a través de una serie de tamices de aberturas ordenadas
en forma descendente para determinar la distribución que estas tienen.
Mezclamos cemento y agregado fino en relación de 1:3 o mezclamos
cemento, cal y agregado fino en relación de 1:1:3, utilizamos el agua
requerida para que la mezcla no salga muy aguada, dejamos que los
cubos se endurezcan durante 1 día luego procedemos a desencofrarlo y
a introducirlo en agua durante 7, 14 y 28 días.
 Por falta de tiempo no pudimos dejar los otros 3 cubos a 28 DIAS por lo
cual el ensayo actual sólo contiene el ensayo de 6 cubos por mezcla, 3 a
ensayados a 7 días y 3 días.

ENSAYO MORTERO (CEMENTO ARENA)

MATERIALES Y EQUIPO: mezcla de cemento utilizado en el ensayo anterior de

compresión de pila, molde de madera de 5x5

MUESTRA: Se realizaran 6 ubitos de 5x5

PROCEDIMIENTO: Primero es tener listo ya los moldes que se mandaron a

hacer de madera desmoldables de 5x5, luego de eso como ya antes se había
realizado la mezcla del mortero para el ensayo anterior de compresión de pila
utilizamos el mismo y procedemos a llenar los moldes.

Transcurrido un día desmoldamos los cubitos luego los dejamos en agua 7 DIAS,
sacamos al aire 1 día y realizamos la compresión.
RESISTENCIA A LA COMPRESION

FORMULACION DE DATOS

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑅𝑜𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑘𝑔) ̅ )2

∑(𝑓𝑖 − 𝑓𝑖
𝑓𝑖 = ; 𝐷𝑠 = √
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛−1

𝑓´𝑐𝑚 = 𝑓´𝑖 (𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 3 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜𝑠)– 1,3𝐷𝑠

Resistencia mecánica

El mortero en la mayor parte de sus aplicaciones debe actuar como elemento de

unión resistente compartiendo las solicitaciones del sistema constructivo del que
forma parte. El mortero utilizado en juntas debe soportar inicialmente las
sucesivas hiladas de ladrillos o bloques. Luego, la resistencia del mortero
influirá, por ejemplo, en la capacidad de una fábrica para soportar y transmitir
las cargas a las que se ve sometida. Así mismo, el mortero para solados resistirá
el peso de personas y enseres que se asienten sobre él.
Designaciones características en función de unas resistencias tipificadas que
sustituyen a las denominaciones tradicionales (en kp/cm2).

FRAGUADO DEL CONCRETO

Al mezclar el cemento con el agua, se forma una pasta en estado plástico, en el

cual la pasta es trabajable y moldeable, después de un tiempo que depende de
la composición química del cemento, la pasta adquiere rigidez; es conveniente
distinguir entre el fraguado y el endurecimiento, pues este último se refiere a
resistencia de una pasta fraguada. El tiempo que transcurre desde el momento
que se agrega el agua, hasta que la pasta pierde viscosidad y eleva su
temperatura se denomina “tiempo de fraguado inicial”, e indica que la pasta esta
semidura y parcialmente hidratada. Posteriormente la pasta sigue endureciendo
hasta que deja de ser deformable con cargas relativamente pequeñas, se vuelve
rígida y llega al mínimo de temperatura; el tiempo trascurrido desde que se echa
el agua hasta que llega al estado descrito anteriormente se denomina “tiempo de
fraguado final”, e indica que el cemento se encuentra aún más hidratado (no
totalmente) y la pasta ya esta dura. A partir de este momento empieza el proceso
de endurecimiento y la pasta ya fraguada va adquiriendo resistencia.

TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO

Suministrar elementos constructivos con resistencias mecánicas mínimas a

edades tempranas, así como en períodos largos de tiempo y una durabilidad
óptima, de tal modo que asegure el buen comportamiento de los morteros y
hormigones. De aquí que sea necesario tener un conocimiento del tiempo de
fraguado, entre otras variables, de los cementos y, de un modo especial, del
correspondiente al principio del fraguado. La determinación del tiempo de
fraguado de los cementos se realiza, prácticamente, en todo el mundo por el
método de Vicat y el método de las Agujas de Gillmore, por medio del cual se
mide la resistencia que ejerce una pasta de cemento a lo largo del tiempo,
amasada solamente con agua, a la penetración de una aguja metálica, de forma
cilíndrica, que tiene una sección de 1 mm'"' y una masa de 300 ± 1 g.

La mayoría de concretos fraguan por completo a los 28 días sin necesidad de

añadir algún aditivo, pero con algún aditivo como el acelerarte de fragua este
proceso de fraguado dura de entre 3 a 14 días; lo mismo que va relacionada con
el aumento de la resistencia.

LOS FACTORES QUE MÁS INCIDEN EN LOS TIEMPOS DE

FRAGUADO:

Composición química del cemento.

Finura del cemento; entre más fino sea, es mayor la velocidad de hidratación.

Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos límites,

más rápido es el fraguado.

A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratación son más lentas.

Una relación a/c más baja reduce el tiempo de fraguado.

El aumento del contenido de cemento reduce el tiempo de fraguado.

Los aditivos aceleradores y retardadores se utilizan deliberadamente para

controlar el tiempo de fraguado. La sobredosis de algunos reductores de agua
puede dar lugar al retraso del fraguado.

La adición retrasada de algunos reductores de agua puede evitar la

rigidización temprana o el retraso.

La mejora del mezclado influencia la hidratación mejorando la homogeneidad

y la dispersión de los reactivos y, así, también acelera el fraguado.

DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL Y FINAL DEL

CEMENTO:

 NORMAS:

 ASTM C 191-01: “Standard Test Method for Time of

Setting of Hydraulic Cement by Vicat Needle” (Método estándar
de ensayo para tiempo de fraguado del cemento hidráulico por
aguja de Vicat).

 ASTM C 266-99: “Standard Test Method for Time of Setting of

Hydraulic Cement paste by Gillmore Needles” (Método estándar
de ensayo para tiempo de fraguado de pasta de cemento
hidráulico por agujas de Gillmore).

 ASTM C 187-98: “Standard Test Method for Normal Consistency

of Hydraulic Cement” (Método estándar de ensayo para
consistencia normal del cemento hidráulico).

 ASTM C 305-99: “Standard Practice for Mechanical Mixing of

Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic Consistency”
(Práctica estándar para mezclado mecánico de pastas de
cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica).

 OBJETIVOS:
  a) Conocer el procedimiento que se utiliza para determinar el
tiempo de fraguado inicial y final del cemento hidráulico por
medio de la aguja de Vicat.

 b) Introducir al estudiante sobre el procedimiento que se utiliza

para determinar los tiempos de fraguado inicial y final en pastas
de cemento por medio de las agujas de Gillmore.

 c) Conocer algunas especificaciones ASTM para diferentes tipos

de cemento, en cuanto a tiempos de fraguado.

LA AGUJA DE VICAT

En este método se utiliza el aparato de Vicat que se utilizó en la determinación

de la consistencia normal, con la diferencia de que en el extremo inferior, en lugar
del émbolo, se coloca una aguja de 1 mm de diámetro. El procedimiento
resumido es que primero se elabora una pasta con el contenido de humedad
determinado en la prueba de consistencia normal, que se introduce en un molde
tronco cónico de dimensiones estándar, en cuya parte superior se coloca la aguja
de 1 mm de diámetro, el cual soporta un émbolo con una masa de 300 g y se
deja que penetre en la pasta de cemento por su propio peso durante un lapso de
30 s. La primera lectura se realiza en 30 minutos luego que se moldea sin ser
alterada en un cuarto de curado y luego se realizan lecturas a intervalos de 15
minutos hasta que se obtenga una penetración de 25 mm o menor. Con esta
serie de datos se determina por interpolación el tiempo correspondiente a una
penetración de 25 mm y éste será el tiempo de fraguado inicial del cemento.
Posteriormente se realizan penetraciones hasta determinar el primer instante en
el cual la aguja no deja huella visible en la pasta endurecida de cemento, y se
registra como el tiempo de fraguado final.

Nota: existen 2 métodos denominados A y B: el método A es para un aparato de

aguja de Vicat que es operado manualmente y el método B utiliza un aparato de
Vicat Mecanizado.
USO DEL APARATO DE VICAT

 MATERIAL Y EQUIPO:

o MATERIAL:

 Cemento Pórtland.
 Agua destilada (1000 ml).

o EQUIPO:

 Balanza de 0.1 g de precisión con juego de pesas.

 Probeta de 250 ml de capacidad.
 Conjunto de aparato de Vicat con aguja de 1 mm de diámetro.
 Placa de vidrio.
 Termómetro con escala en grados centígrados.
 Par de guantes de hule.
 Mezclador de pasta de cemento, según especifica ASTM C 305.
 Charola.
 Espátula plana pequeña.
 Enrasador de metal o llana.
 Gabinete para curado o cuarto húmedo.
 Cronómetro.
 Hielo (lo proporciona el estudiante).
 PROCEDIMIENTO:

o Temperatura y Humedad: La temperatura del aire en la vecindad del

equipo de mezclado, cemento seco, molde y placa base deberá mantenerse
entre 20 y 27.5ºC. La temperatura del agua de mezclado y el gabinete húmedo
o cuarto húmedo no deberás variar de 23±1.7ºC. La humedad relativa del
laboratorio no deberá ser menor de 50%. El gabinete húmedo o cuarto
húmedo deberá construirse de tal manera que permita facilidades de
almacenamiento para especímenes de ensayo a una humedad relativa de no
menos del 90%.

o Mezclado de la Pasta de Cemento: Elaborar una pasta de cemento

con 650 g de cemento; según el procedimiento de mezclado de pastas
realizado en la práctica de determinación de consistencia normal del cemento
y con la cantidad de agua que se determinó en esa práctica (para reproducir
esa condición de consistencia normal).

o Colocación de la Pasta en Molde de Aparato de Vicat: Inmediatamente

luego después de la finalización del mezclado, moldear el espécimen de
prueba haciendo una bola con los guantes de hule, pasándola seis veces de
una mano a otra, manteniendo las manos apartada en 6” aproximadamente.
Sostener la bola, descansando en la palma de la mano e introducirla dentro
del extremo mayor del anillo troncocónico G y llenarlo con la pasta hasta que
sobresalga en el otro extremo. Remover el exceso en el extremo mayor por
un solo movimiento de la palma de la mano.

 Colocar el molde troncocónico con su extremo mayor en una placa de

vidrio H y cortar el exceso de pasta en la parte superior del extremo menor
 por una sola pasada de una llana de borde recto sostenido a un ligero
ángulo con la parte superior del molde troncocónico.

 Suavizar la superficie del espécimen si es necesario con uno o dos toques

ligeros del borde de la llana. Durante la operación de corte y alisado, tomar
el cuidado de no de no comprimir la pasta.

 Inmediatamente después del moldeado, colocar el espécimen de prueba

y la placa de vidrio en un gabinete húmedo o en un cuarto húmedo y
dejarlo reposar hasta que las determinaciones de penetración se realicen.

DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL

Dejar reposar el espécimen y a placa de vidrio en el gabinete húmedo por

30 minutos luego del moldeado sin ser alterado.

Montar el espécimen y la placa de vidrio en el aparato de Vicat y colocar

la aguja de 1 mm de diámetro debajo del émbolo.

Colocar la aguja en la parte superior de la pasta de cemento y fijar el

tornillo de sujeción y registrar la lectura inicial.

Soltar el émbolo y dejar que la aguja se asiente por 30 s y registrar la

lectura de penetración.

Retirar la aguja y limpiarla, y tomar lecturas sucesivas a intervalos de 15

minutos (a cada 10 minutos para cementos tipo III) hasta que una
penetración de 25 mm o menor sea obtenida.
 Nota: mantener una distancia de al menos 5 mm con respecto a una
penetración previa y al menos de 10 mm del borde del molde.

DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE FRAGUADO FINAL

Continuar las penetraciones hasta determinar el tiempo transcurrido en el primer

instante en que la aguja no haga una marca visible en la pasta endurecida. Éste
tiempo será reportado como el tiempo de fraguado final. La precisión encontrada
para un solo operador es una desviación estándar de 12 minutos para el tiempo
de fraguado inicial. A través del rango de 49 a 202 minutos, y de 20 minutos para
un tiempo de fraguado final que esté dentro del rango de 185 a 312 minutos.

 CALCULOS: Determinar por interpolación el tiempo requerido para una

penetración correspondiente a 25 mm, el cual se reportará como el tiempo
de fraguado inicial.

TIEMPO DE FRAGUADO DE LOS PRINCIPALES TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

(METODO DE VICAT)