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De la Figura 3.4-d se deduce que el área real de la sección transversal del miembro que es capaz de resistir
esfuerzos (Area Neta ) es el área sobreada que se puede calcular como:
En la cual,
D es el diámetro del orificio,
t es el espesor del miembro
L es el ancho del miembro
El diámetro del agujero se fabrica con una holgura de 1.6 mm (1/16”) y se considera que el proceso de
punzonado o taladrado daña 1.6 mm mas. Con ésto el diámetro neto del orificio es de D + 3.2 mm ( D +
1/8”). Por lo anterior, el área neta de la sección, para n orificios en la línea de falla, se puede calcular como
El área neta se puede incrementar si los agujeros se colocan alternados en lugar de alineados, como se muestra
en la Fig 19 - e. En este caso se presentan varias líneas potenciales de falla; en la diagonal el cálculo exacto se
vuelve complicado por la descomposición de la fuerza axial en una normal y una tangente. Las normas del
AISC proponen que el cáculo del área neta se tome igual que el caso visto pero adicionando por cada diagonal
en la línea de falla el término S2/4g, con lo que la fórmula se transforma en
donde,
S es el Paso o proyección horizontal entre pernos.
g es el Gramil o distancia vertical entre líneas de pernos.
Además, se ha comprobado que una sección en la zona de agujeros no es mas eficiente del 85 %; es decir, se
limita el valor del área neta en ese valor, o sea:
1. Si la fuerza se transmite directamente a cada uno de los elementos de la sección transversal de un miembro
conectado con pernos , como en el caso de las platinas, entonces U=1
2. Cuando se trate de miembros tensionados axialmente en tal forma que la carga se transmite por medio de
pernos o remaches a través de parte, pero no de todos los elementos de la sección transversal, el área efectiva
se calculará como:
Ae= U An (3.7)
- W que no cumplan lo anterior pero con tres conectores por fila U = 0.85
DISEÑO BASICO DE ESTRUCTURAS METALICAS EMEL MULETT RODRÍGUEZ 28
- Todos los miembros atornillados pero con sólo dos conectores por fila U = 0.75
2- b. Miembros soldados
An = Ag Ae=U An
- Si la carga se transmite por soldadura a través de alguno de sus elementos de la sección transversal, U se
calcula similar que en 2-a
- Si la carga se transmite por medio de soldaduras transversales a algunos de los elementos de perfiles W o T
de ellos, Ae será igual al área de las partes conectadas.
- Cuando la carga se transmite a una platina por medio de soldaduras longitudinales aplicadas en los extremos
a lo largo de ambos bordes, la longitud L de las soldaduras no podrá ser menor que el ancho W de la platina, y
se tiene entonces:
3. Para ángulos simples o dobles unidos por un lado en sus extremos a las platinas, se puede usar U = 0.90
EJEMPLO 1.
Calcular la máxima carga P que puede aplicarse a una placa de 6x3/8” acero A-36 si se usan pernos de 5/8”
de diámetro.
L1
L2
La máxima carga de Tensión viene dada por falla por fluencia en el área bruta o por fractura en el área neta .
La menor de las dos.
Fig 3.5. Cálculo de Area neta
Por tanto la placa puede fallar según la línea L2, es decir An = 11.47 cm2
Entonces,
Pu < Fu Ae = 0.75 * 4060 * 1.0 * 11.47 = 34926 Kg ( 34.93 ton)
r= I / A (3.9)
siendo ,
I Momento de inercia centroidal de la sección transversal
A Area de la sección transversal.
En los miembros a tensión la esbeltez no es tan crítica como en los miembros a compresión, debido a que la
carga crítica de un miembro a tensión no depende de la esbeltez, como ya se estudió, mientras que en los
miembros a compresión sí.
No obstante, el AISC limita la esbeltez a un valor máximo de 300 con el fin de garantizar cierta rigidez que
impida deflexiones o vibraciones excesivas, que den sensación de inseguridad en el usuario. Para miembros
redondos no hay limitaciones debido a que su radio de giro es muy pequeño ( r = 0.25 D ) y casi siempre
resulta en una relación de esbeltez por encima del rango establecido. Una buena práctica es usar diámetros no
menores de L/500.
En los manuales de diseño y textos de mecánica de materiales el radio de giro aparece calculado para cada
perfil, por lo que la revisión por esbeltez resulta sencilla. Sin embargo, si la sección es compuesta, el
centroide de la sección compuesta es diferente del de la sección sencilla, variando por tanto el radio de giro y
debe calcularse para cada caso particular.
Conviene entonces recordar que el radio de giro se puede calcular aplicando el Teorema de los ejes paralelos
o teorema de Steiner que dice “El momento de inercia Ix de una sección respecto a un eje X paralelo al eje
centroidal Xo es igual al momento de inercia centroidal Ix0 mas el Area A de la sección multiplicada por el
cuadrado de la distancia d entre los ejes.
Ix = Ix0 + A d2 (3.10)
como r = I / A I = r2 A, remplazando
rx2A = rxo 2 A + A d2 rx2 = rxo 2 + d2
Por tanto, para pares de ángulos de alas iguales colocados espalda con espalda o frente con frente se utiliza el
radio de giro dado para un sólo ángulo, con lo que se simplifica la revisión por esbeltez. Debe tenerse presente
también esta conclusión en el diseño de miembros a compresión, que se estudiará en el próximo capítulo.
3.3.4. Selección de perfiles. El perfil mas usado en Armaduras es el ángulo de alas iguales1 por su
versatilidad para unir sus extremos, aunque pueden usarse perfiles tubulares , I o canales de sección
compuesta, lo cual suele resultar necesario en armaduras de gran luz. En estas notas se centrará la atención en
el uso de perfiles dobles angulares de alas iguales, pero el tratamiento dado es válido para cualquier sección
en general.
En la etapa previa del diseño se han obtenido del análisis estructural las fuerzas axiales internas en cada
miembro. Con estas fuerzas conocidas se procede a dimensionar el miembro.
1
Un par de angulos de alas desiguales es mas eficiente pero desafortunadamente en Colombia no son muy
comerciales.
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EJEMPLO 2. Seleccionar un par de Angulos de alas iguales colocados espalda con espaldas, separados
mediante una placa de ¼” de espesor, si han de resistir una carga axial de tensión última de 25.4 ton.
Considerar dos casos: ( a ) Los extremos del miembro se conectarán al resto de la armadura mediante pernos,
( b ) Los extremos se conectarán con soldadura. El miembro tiene 2 m de longitud y se usará acero A-36
SOLUCION
REFERENCIA PESO (Kg/m) AREA (cm2) RADIO DE GIRO Rx (cm) RADIO DE GIRO Ry (cm)
2L 50X6.0 8.94 11.39 1.50 2.27
2L 50x6.0 significa dos ángulos de alas iguales de 50 mm de lado y 6.0 m de espesor (equivale
aproximadamente a dos ángulos de 2x1/4").
Usando una línea de gramil para los tornillos que se tomarán de 12.7 mm de diámetro ( ½”), el área neta se
verá afectada por un tornillo; para un ángulo Ag= 11.39/2 = 5.70 cm2
An=Ag- Ao = Ag- (D+ .32)t = 5.70 –1x(1.27 + .32) *0.6 = 5.70 – 0.95 = 4.75 cm2.
Además, An 0.85 Ag = 0.85*(5.7) = 4.85 cm2 Se toma el menor valor, o sea, An = 4.75
Para Angulos U se puede tomar como U = 0.9, con lo que el área efectiva es Ae = UAn= 0.9*4.75 =4.28 cm2
Para dos ángulos Ae = 2*4.28 = 8.56 cm2
Entonces Pu= 25.4 Fu Ae = 0.75*4060*8.56 =26065 Kg =26.07 ton Bien!
Revisión por esbeltez RE = L/R < 300. Usando L =200 cms, y tomando el menor radio de giro Rx, se tiene
que RE= 200/1.50 = 133 < 300 Bien.
( B )Extremos soldados.
REFERENCIA PESO (Kg/m) AREA (cm2) RADIO DE GIRO Rx (cm) RADIO DE GIRO Ry (cm)
2L 50X6.0 8.94 11.39 1.50 2.27
Como los extremos irán soldados, el área neta es igual al área bruta; usando soldaduras longitudinales, de
acuerdo a la especificación (2-b) , en el peor de los casos, el valor de U =0.75, la ecuación (3.2) queda:
Véase que este valor es mayor que el correspondiente para falla por fluencia; en efecto
Pu Fy Ag = 0.9x2520xAg = 2268 Ag.
De lo anterior se deduce que cuando los extremos van soldados, para acero A-36, la falla es determinada por
la fluencia del material, antes que por la fractura en la zona de soldaduras, suponiendo desde luego, que ésta
ha sido bien calculada. Por lo tanto, para el caso de extremos soldados basta con diseñar o revisar el estado
límite de fluencia en la sección bruta. Sirven en consecuencia los dos ángulos seleccionados
3.3.5. Diseño con miembros redondos. Los miembros redondos se usan como tensores, contraventeos, en
las correas y vigas con celosía. Sus extremos pueden ir soldados o atornillados.
Si se usa soldadura para unir sus extremos puede considerarse que, siendo el área neta igual al área bruta,la
falla se presenta por fluencia del material en cuyo caso el dimensionamiento se haría con la fórmula
Pu Fy Ag = 0.75 (3.12)
D
Si los extremos van roscados el
área neta se reduce en la
garganta de la rosca; el diámetro
K reducido K puede calcularse con
la siguiente fórmula
K= D-0.9743/n (3.13)
Siendo
D el diámetro de la varilla
n el número de hilos por pulgada lineal
n está tabulado para cada diámetro, según que la rosca sea ordinaria (ro) o fina (rf), como se muestra en la
Tabla 3.3.
Por tanto, la falla por fractura en el área neta podría calcularse como
Pu Fu Ae (3.15)
Ae= U An U=1.00
No obstante, el código DCCR establece que para el caso de miembros redondos con extremos roscados Pu
puede obtenerse como
Pu 0.75 Fu Ad (3.16)
= 0.75
Usando la fórmula 3.16 para cada diámetro nominal de varillas Ad, puede elaborarse la Tabla 3.4 que se
muestra a continuación, la cual da la capacidad a tensión de cada varilla con extremos roscados.
EJEMPLO 3. Seleccionar un tornillo que ha de trabajar como parte de un miembro a tensión soportando una
carga axial de tensión de 5 ton.
Solución
Si los extremos fueran roscados, la capacidad se calcularía en la sección bruta con la fórmula
Pu < Fy Ag = 0.75 (3.11)
Usando la tabla 11, se puede tomar un tornillo de 5/8” A-60 que soporta una carga de 5.51 ton.