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Resumen
Cada vez con mayor frecuencia, la explotación de yacimientos carbonatados de baja
permeabilidad juega un papel importante para dar frente a las demandas energéticas
a nivel mundial, requiriéndose para ello la aplicación de tratamientos de estimulación
por fracturamiento ácido, para producir hidrocarburos a regímenes económicamente
rentables. El éxito de este tipo de tratamiento, depende de la identificación y control
de cada uno de los factores que intervienen en todo el proceso, antes, durante y
después.
Introducción
El Fracturamiento ácido en formaciones carbonatadas de baja permeabilidad (k<10
md), es una práctica común aplicada para mejorar los índices de productividad de
los pozos, su objetivo principal es incrementar la conductividad de la roca
productora, mediante la creación de una fractura grabada, producto de la inyección
de sistemas ácidos a gastos de bombeo por arriba de la presión del gradiente de
fractura de la formación.
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esquemas de explotación, así como, permitir mejorar el modelado de yacimientos
con base al comportamiento obtenido de las fracturas realizadas en un campo.
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Objetivo
Problemática
Con la finalidad de determinar las causas del bajo porcentaje de éxito obtenido en
operaciones de fracturamientos ácidos a pozos en formaciones carbonatadas de
baja permeabilidad, se realizó un análisis estadístico a 212 pozos fracturados
usando este tipo de tratamiento de estimulación. Del análisis se determinó que
únicamente el 57% de estos trabajos presentaron resultados satisfactorios, con base
a los pronósticos de producción estimados, no siendo así, para el 43% de los pozos,
quienes presentaron en algunos casos disminuciones de la producción,
producciones muy marginales y altos costos de inversiones por los tratamientos
aplicados, figura 1.
Estadística de Pozos Fracturados con Ácido Diagnóstico de los pozos sin éxito
57% 43%
30, 33%
Pozos éxitosos
Pozos sin éxito
Sin manifestar producción
Con disminución de producción
Con producción económicamente no rentable
Procedimiento de análisis
Para lograr determinar los factores que ocasionaron que el 43 % de las operaciones
de fracturamientos ácidos no lograran obtener los resultados esperados de acuerdo
a lo diseñado, se realizó una recopilación y análisis de la información técnica a nivel
nacional de 212 pozos fracturados en yacimientos carbonatados de baja
permeabilidad. La información recopilada consistió en determinar las características
del yacimiento, composición mineralógica de la formación, tipo de pozo y
terminación, tipo de sistemas químicos utilizados, diseño propuesto y aplicado,
operación en campo y evaluación de los resultados.
1.- Objetivo Bien Definido (OBD), 2.- Selección del Pozo Candidato (SPC), 3.-
Información Oportuna, Validada y Actualizada (IOVA), 4.- Caracterización Litológica
y Petrofísica (CLP), 5.- Análisis Geomecánico (AG), 6.- Caracterización de Fluidos
Producidos (CFP), 7.- Selección de Sistemas Ácidos Óptimos (SSAO), 9.- Pruebas
de Laboratorio (PL), 10.- Diseño y Simulación (DS), 11.- Supervisión en Campo (SC)
y 12.- Parámetros de Controles de Calidad a lo largo del proceso antes, durante y
después (PCC). Los factores fueron aplicados a los 91 pozos no exitosos, con la
finalidad de identificar las variables críticas que contribuyeron al fracaso de las
operaciones, para ello, se desarrollo una matriz de análisis de orden 91 (pozos) x 12
(factores), obteniendo con ello 1091 datos para el análisis. Posteriormente, se aplicó
como herramienta de análisis el Diagrama de Pareto, también conocida como curva
80/20, el cual es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las
causas que lo generan, figura 2.
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Determinación de variables críticas en operaciones de
Análisis de Pareto Fracturamientos Ácidos
100%
250
De acuerdo a los resultados obtenidos, figura 2, se pudo identificar que las causas
de mayor incidencia en el éxito de las operaciones de fracturamientos ácidos fueron:
1.- Análisis Geomecánico, 2.-Selección del Sistema Ácido Óptimo, 3.- Diseño y
Simulación de la fractura, 4.- Parámetros de Control de Calidad y 5.- Pruebas de
Laboratorio. Con base a los resultados del análisis, las variables de mayor incidencia
se agruparon en cuatro categorías de condiciones favorables de éxito, fig. 3
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Metodología
Partiendo del conocimiento que en un Fracturamiento Ácido intervienen muchos
factores para poder lograr el éxito esperado, se consideró importante desarrollar una
Metodología de análisis para la
Recopilación y análisis de
Pruebas de Laboratorio Diseño Ejecución Evaluación
información
•Caracterización Físico-
Químico de los fluidos del
pozo. •Revisión de Reporte de
•Composición Litología de la
•Identificación del tipo y Hoja Técnica y de
formación (Caliza, Dolomías, •Visión Integrada (Trabajo
mecanismo de daño. Sistemas químicos.
Arenas, Arcillas) en equipo)
•Pruebas de Solubilidad de •Inspección de líneas de
•Parámetros Petrofísicos de •Conocimiento y
•Terminación del núcleos de roca con HCl bombeo, equipo de
la roca (Permeabilidad (k), experiencia
pozo 15%. bombeo y pipas de •Apertura adecuada del
Porosidad (f), Conductividad •Simulación de la
(Estado Mecánico, •Pruebas de Solubilidad de almacenamiento de pozo.
(kh) y Saturaciones geometría de la fractura
Hermeticidad del núcleos de roca con sistemas químicos. •Recolección de muestras
(So,Sw,Sg) ) con apoyo de
pozo, selección sistemas ácidos a evaluar. •Toma de muestras de de fluidos de retorno.
•Propiedades Geomecánicas herramientas de software.
óptima del intervalo, •Pruebas de Compatibilidad sistemas químicos y •Pruebas de laboratorio.
(Módulo de Young, Relación •Análisis de Riesgo e
selección de tipo de por emulsión entre los verificación en laboratorio.
de Poisson, Compresibilidad Incertidumbre
pistola). fluidos del pozo y los •Prueba de Minifrac para
de la roca y Perfil de •Interpretación
sistemas propuestos. ajuste de cédula de
Esfuerzos)
•Prueba de Lodo Asfáltico. tratamiento.
•Presión y Temperatura
•Pruebas de Grabado. •Supervisión y Monitoreo
•Pruebas de Velocidad de de la operación
Reacción.
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Selección del pozo para un
fracturamiento ácido (carbonatos)
Well Testing
Identificación del tipo de mecanismo de
daño y/o causa de la baja producción
Si
¿Máximo
beneficio
Reparación ¿Pozo con Reparación
No alcanzado por la
(Redisparar, ampliar, potencial > 3 ó Reparación?
limpieza, etc.) 5 veces Qoi?
Si No
No ¿Máximo Si
¿Permeabilidad beneficio
Tratamiento Matricial Tratamiento
menor a 10 md? alcanzado por
Matricial
Tratamiento
Matricial?
Si
No
No ¿Solubilidad
Fracturamiento al HCl > al
Apuntalado 80%? Efectuar Fracturamiento
Ácido
Si
Pruebas de Laboratorio
Sólidos Emulsión
Aceite (%) Agua (%)
(%) (%)
•Densidad (ºAPI)
•Densidad (g/cm3).
•Contenido de Asfaltenos
•Aspecto •Contenido de Fases
(%P) •Tipo de sólido
•Salinidad (ppm) •Fase continua
•Contenido Parafinas APM (Orgánico/Inorgánico)
•Dureza (Ca+Mg) (ppm) •Fase Discontinua
(%P) •Solubilidad
•pH •Solubilidad
•Contenido Parafinas BPM
(%P)
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Estas pruebas permiten identificar el tipo y mecanismo de daño presente en el pozo
y/o en el yacimiento, en caso de existir.
Procedimiento de Prueba de
solubilidad de la roca con ácido
Para definir si los sistemas ácidos y ácidos gastados en contacto con los fluidos del
yacimiento no formarán y/o crearán un daño adicional en la fractura creada, la
prueba de compatibilidad por emulsión permite determinar el grado de
compatibilidad de los sistemas ácidos-gastado y el aceite del pozo. En la figura 8 se
muestra el procedimiento.
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Procedimiento de Prueba Tiempo Relación Aceite / O bservaciones
Ácido %
Tiempo de Rompimiento (min) % de Rompimiento
El tiempo de separación de las fases no deberá ser mayor a los 30 minutos, para
garantizar que el sistema ácido reaccionará eficientemente con la roca y no
ocasionará un daño adicional. Sistemas ácidos que no rompan en este intervalo de
tiempo no deberán ser aceptados para su aplicación.
Precipitado Observación
Procedimiento de Prueba
Trazas Pocos sólidos retenidos en la malla
Si Material Orgánico
Pasar sistema /crudo por una Lavar sólidos con agua caliente
(Parafinas)
malla 100
No
Si Material Orgánico
Lavar sólidos con Xileno
La probeta de (Asfaltenos)
prueba deberá Hay Si No
estar limpia una presencia
vez vaciado por la de sólidos? Lodo Asfáltico
malla 100
No
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En lo que se refiere a las pruebas de grabado de la roca y velocidad de reacción,
estas pruebas en la mayoría de los casos no se realizan y son de vital importancia
en la selección del sistema ácido, ya que éstas definen: el grado de grabado de la
roca, la heterogeneidad de la disolución de la roca y el tiempo de reacción del
sistema ácido. Considerando que un fracturamiento ácido requiere de una alta
inversión, es justificable que este tipo de pruebas de laboratorio sean solicitadas a
las compañías de servicio, con los sistemas ácidos aprobados en las pruebas de
laboratorio anteriormente descritas.
La determinación del tiempo de velocidad de reacción del ácido con la roca, permite
definir los parámetros de diseño del Fracturamiento Ácido, tales como: volúmenes
del sistema ácido, gastos de inyección y patrones de flujo.
Todas las pruebas de laboratorio deben realizarse usando como base, el sistema
HCl al 15%, sin aditivos, a fin de que sirva como patrón de evaluación de los
sistemas ácidos a evaluar.
Diseño
Una vez definido el sistema ácido óptimo a utilizar en el tratamiento de
fracturamiento ácido, se procede a realiza la simulación de las dimensiones de la
fractura a crear (longitud de fractura grabada, ancho y altura), mediante la aplicación
de herramientas de software y el empleo de toda la información recopilada y
validada del yacimiento y del pozo. En este proceso se determinan los volúmenes de
los sistemas a utilizar, los gastos de inyección y el programa de bombeo, figura 11.
Cédula de Bombeo
Sistemas m3 gal Gasto (bpm)
AQUAVIS 20 8 2000 15
Shut‐in 0 0 0
SOLVENTE 8 2000 15
AQUAVIS 20 8 2000 15
15%HCL+10%ACETICO 80 21134 15
20%HCL 10 2642 15
SOLVENTE 6 1600 10
AQUAVIS 20 15 4000 5
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propiedades determinadas a nivel laboratorio, para ello, se deben recuperar
muestras de los sistemas preparados y verificar en el laboratorio la efectividad de
estos, en caso de que no pasen se deberán reacondicionar los sistemas hasta lograr
el cumplimiento total de las pruebas de laboratorio. Por otra parte, se debe realizar
una inspección de todos los equipos, tanto de trasportación de fluidos como de
bombeo, tales como, líneas de conexión limpias, tanques de bombeo sin presencia
de residuos de otros tratamientos y funcionamiento de instrumentación de medición,
figura 12.
Control de Calidad
Antes del Fracturamiento
ácido Inspección de sistemas y líneas de bombeo
(se encuentren limpias)
No ¿La calidad
Sí
de los Aplicar tratamiento
sistemas de Fracturamiento Ácido
cumple?
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A fin de asegurar que la operación se ejecute de acuerdo a lo diseñado y planeado,
de igual manera se deben establecer parámetros de control de calidad durante este
proceso, figura 13.
Control de Calidad
Durante el Fracturamiento
ácido
Realizar análisis de
bombeo de inyección Verificar cambios de
previo al Fracturamiento Monitorear Presiones y
Volúmenes de Fluidos fluidos (gel, ácido,
divergentes, etc)
No
¿Diseño Adquisición en tiempo
Continuar con programa
requiere real del tratamiento de
de Fracturamiento Ácido
ajuste? fractura
Si Cerrar pozo y
desconectar protector de
Ajustar Volúmenes de árbol y líneas de bombeo
Sistemas Gel de Fractura
y Sistemas Ácidos
Elaborar reporte de
bombeo de Fractura
Sí
El primer factor de éxito para obtener una fractura ácida es conseguir la creación de
una longitud de grabado de la roca apropiada; sin embargo, el ácido posee
características propias que hacen que no sea fácil alcanzar este objetivo. La primera
de ellas es su viscosidad, básicamente la del agua, lo cual ocasiona que el ácido se
filtre muy rápidamente a través de las paredes de la formación o peor aún, a través
de las fracturas naturales propias de un carbonato; de esta manera es imposible
generar geometría de fractura y menos aún poder extender la misma.
La segunda característica del ácido que trabaja en contra de conseguir una longitud
de fractura apropiada es la velocidad de reacción del mismo con las formaciones
carbonatadas. Esta característica hace que el ácido se consuma rápidamente en las
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cercanías del pozo perdiendo su capacidad de continuar grabando las paredes de
las caras de la fractura a mayor distancia6.
Para contrarrestar estos efectos existen tres tipos de formas para retardar la
velocidad de reacción del ácido, la primera es mediante el uso de gelificantes, la
segunda es mediante el uso de emulsiones y la tercera es mediante el uso de
sistemas ácidos orgánicos (mezclas de ácidos orgánicos e inorgánicos)7.
Evaluación Post-Fractura
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una expresión típica en el comportamiento de la derivada de presión, que la
diferencia del flujo radial, previo al fracturamiento.
Control de Calidad
Después del tratamiento
El administrar la energía del yacimiento será un factor clave para el desalojo de los
fluidos de reacción y la limpieza del pozo.
Resultados
Con base al análisis de la información obtenida de los 212 pozos fracturados con
ácido en formaciones carbonatadas de baja permeabilidad, se logró:
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2. Desarrollar una metodología de análisis para este tipo de operaciones.
3. Establecer procedimientos de pruebas de laboratorio y procesos de análisis en
base a resultados de pruebas de sistemas ácidos con aceites crudos y núcleos
de formación representativos de las formaciones productoras en carbonatos y
pruebas especiales (grabado y velocidad de reacción), permitiendo con ello
definir los estándares de aceptación para la selección óptima de los sistemas
químicos.
4. Para incrementar el éxito de las operaciones de fracturamientos ácidos en
campo, se definieron procesos de control de calidad antes, durante y después,
los cuales involucran una serie de actividades a realizar para minimizar el riesgo
y/o fracaso de las operaciones.
5. Así mismo, se determinó que la utilización de datos de campo en forma oportuna
permite obtener diversos beneficios económicos y aplicar rápidos procedimientos
de toma de decisiones para minimizar las pérdidas y maximizar las
oportunidades de incremento de producción.
6. Por otra parte, se estableció la importancia de dar un seguimiento a las
actividades operativas que realizan las compañías de servicios vía convenios
marco, con el objeto de correlacionar los costos operativos con los resultados y
beneficios obtenidos en el sostenimiento y/o incremento de la producción.
Conclusiones
El desarrollo de esta metodología, la elaboración de procedimientos de pruebas de
laboratorio y los procesos de control de calidad servirán como guía para:
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Tener un control de calidad a lo largo de todo el proceso (antes, durante y
después), que permita asegurar la ejecución de las operaciones de acuerdo a
los programas de diseño.
Diseñar fracturamientos ácidos con una visión integrada.
Incrementar el factor de éxito en este tipo de tratamiento en yacimientos de
baja permeabilidad.
Referencias
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