Especif - Tecnicas Aulas Chaccho

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS

DEL CENTRO EDUCATIVO Nº 86183 RICARDO PALMA
SORIANO DE CHACCHO – ANTONIO RAYMONDI”
ESTRUCTURAS
GENERALIDADES
Procedimientos de Construcción.-
A menos que se señale expresamente lo contrario, los procedimientos de

construcción serán los que el Contratista escoja, sujeto sin embargo, a la
aprobación de la Empresa. La aprobación mencionada, no relevará al Contratista
de responsabilidad alguna, sea de cumplimiento de resultados, reclamos de
terceros, etc.
El Contratista para construir se ceñirá estrictamente a lo indicado en los

planos, a las presentes especificaciones técnicas y a las normas de materiales
indicadas en el Reglamento Nacional de Construcciones. No obstante lo anterior,
el constructor responsable nominará al Ingeniero Residente, el cual debe ser un
profesional responsable y competente; consecuentemente estará atento al
desarrollo de la obra y usará su criterio y conocimiento en la construcción de la
obra.
Cabe indicar que el comitente, el proyectista, el constructor y el supervisor son

los únicos responsables de la ejecución del proyecto, según lo que les compete.
Información del Terreno donde se ejecutara la obra.-
El Contratista, antes de la iniciación de la obra, deberá informarse por sí mismo

y prever todas las dificultades inherentes a la ejecución de la obra. En ningún
caso se admitirán reclamaciones por falta de conocimiento.
01.00 TRABAJOS PRELIMINARES.-
Corresponde a los trabajos previos al inicio de la Obra y los que, sin ser
definitivos, son necesarios y complementarios para la Ejecución de la misma.
Esta partida, para el presente caso, involucra trabajos de cartel de obra como
identificación de la obra, el trazo y replanteo para el inicio de la construcción de
la obra.
01.01 Trazo, Nivelación y Replanteo.-
Descripción. El replanteo consiste en materializar sobre el terreno, en

determinación precisa y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la
construcción, las dimensiones de algunos de sus elementos y sus niveles: así
como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia, con
carácter permanente unas, y otros auxiliares con carácter temporal. El
contratista someterá los replanteos a la aprobación del Inspector antes de dar
comienzo a los trabajos.
Materiales. El equipo replanteador, deberá auxiliarse de adecuado instrumental

topográfico, incluirá un teodolito, un nivel, mira, jalones, cintas metálicas y de
tela de 25 a 50 mts, Cordeles, plomadas de albañil, reglas de madera, escantillón,
estacas, cerchas, comba, martillo, serrucho, punzón y otros; cemento, cal, yeso
tiza, crayones, libretas, lápiz de carpintero, etc.
Preparación del sitio. Es recomendable emparejar el terreno antes del

replanteo. Se habilitará las estacas y cerchas que fueren necesarias. Los B.M. se
construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciando en ella
concreto rico.
Se introducirán un fierro de 5/8 en el centro, dejándola a ras con la superficie del

B.M., la que deberá quedar lisa para inscribir sobre ella su nominación y cota.
La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que deberá quedar fuera del
área de construcción y dentro del área cercada. Se deberán materializar los
B.M., que indica el plano topográfico. La sección del B.M. no deberá ser menor
a un cuadrado de 12 cms, de lado.
Normas y procedimientos que regiran los replanteos
El replanteo deberá realizarse por el Ingeniero residente y el maestro de obra,

teniendo como ayudantes a un carpintero y dos oficiales. El replanteo podrá
hacerse antes o después de la nivelación en bruto del terreno; según convenga.
En todo caso antes y después de las excavaciones que a cimientos se refieren.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y
estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
Los ejes de la construcción (Ejes de columnas y zapatas) y también los niveles,

deberán materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante
cerchas, tarrajeos o estacas. Posteriormente se materializarán sobre el terreno en
forma precisa, aunque no permanente, los ejes de muros de la planta baja y otros
elementos, como sus columnas, escaleras, etc.
Así se continuará sucesivamente, de tal forma que si hubiere otros pisos,
conforme vayan terminándose, irán replanteándose sobre ellos los siguientes.
Será siempre conveniente tomar medidas de comprobación, como por ejemplo:

diagonales.
Los ángulos rectos y otros de importancia se determinarán, con teodolito. Los
ángulos rectos secundarios se replantearán haciendo uso de la cinta de tela y por
medio de la regla 3-4-5.
Se tendrá muy en cuenta en el replanteo la alineación de la construcción con

respecto a la señalada por el Municipio para la calle. No deberá sobrepasarse
esta alineación en ningún caso y si después del replanteo sucediera esto será
necesario hacer una revisión completa de las medidas del plano y del terreno.
Si persistiera el error se dará parte al ingeniero Inspector. Por ningún motivo se

procederá a recortar longitudes en planos o en el terreno, con el objeto de
cumplir el alineamiento, sin haber consultado al inspector.
Sobre las cerchas o secciones de 30 x 30 cms, preparadas, se correrá un mismo

nivel de preferencia el N.1.00 m, y cruzando esta marca horizontal que indica el
nivel se grabará una vertical que indicará el plomo del eje. Así se tendrán
materializados ejes y niveles.
Para materializar un eje se podrá en todo momento tender un cordel de una

muesca de cercha a la otra correspondiente, templando bien el cordel. Mediante
la plomada colgada de este cordel se referirán al terreno los ejes.
Terminada la excavación se volverán a tender los cordeles y se proyectará

mediante la plomada, los ejes sobre el fondo de ella o subcimiento, bien
allanado. La nivelación, en una excavación puede llevarse al fondo con un
escantillón.
Para replantear zapatas, bastará proyectar solamente dos puntos suficientemente

aislados, para determinar su eje. Se proseguirá el trazado de la zapata con una
regla bien perfilada, un metro y un punzón para rayar sobre el subcimiento.
Terminado el replanteo y antes de proceder al encofrado, se volverá a
comprobar, tanto los ejes, como las dimensiones y los niveles. En pisos
superiores se trasladará los ejes y se llevará el nivel de las columnas y pisos ya
vaciados.
Método de Medición. La Unidad de medición es por metro cuadrado. Para el

cómputo de los trabajos de trazo de niveles y replanteo de los elementos que
figuran en los planos del primer piso, se calculará el área del terreno ocupada
por el trazo. Para el replanteo durante el proceso se medirá el área total
construida incluyendo todos los pisos o se calculará el valor global teniendo en
cuenta la necesidad de mantener un personal especial dedicado al trazo y
nivelación.
Bases de Pago. La cantidad determinada según el método de medición, será

pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
01.02 Limpieza del terreno.
Descripción: Corresponde a la limpieza del terreno donde ha de construirse la

edificación retirando la maleza, piedras y material no apto para la construcción.
Materiales: en cuanto a materiales no se requiere de ello por el uso de mano de
obra y herramientas.
Equipo: el necesario para realizar la limpieza.
Método de construcción: El procedimiento de construcción será el que el

Contratista escoja, sujeto sin embargo, a la aprobación de la Inspección.
Método de medición: Será por metro cuadrado, los ambientes tendrán las
medidas que apruebe la Inspección.
Forma de pago: El pago se hará cuantificando el metrado correspondiente,

debidamente concluido, a satisfacción de la Inspección, multiplicado por el
precio unitario de la partida del contrato.
01.03 Cartel de Obra.
El Contratista instalará carteles de Obra, de acuerdo a diseño y dimensiones que

se otorgará al inicio de la obra por la Supervisión y bajo las condiciones
establecidas en la pro forma de Contrato.
Descripción: Corresponde a la instalación de un cartel con las dimensiones de

3.60 x 2.40 mts. con el modelo que otorgará el Supervisor al inicio de la obra, en
una zona visible; cuya ubicación será fijada por el Residente de Obra, en
coordinación con la Inspección.
Materiales: Para el cartel se utilizará plancha de calamina plana estándar, con

armazón y parantes de madera de 2 ½” x 3 ½” tornillo. Para el rotulado del
modelo se usará pintura esmalte sintético.
Método de construcción: Se cortarán las planchas de triplay, uniéndolas entre

sí, a fin de lograr las dimensiones del modelo. La superficie será lisa, a fin de
obtener un acabado perfecto, al momento de hacer el rotulado.
Método de medición: Será por unidad de cartel, con las medidas indicadas en el
modelo.
Forma de pago: Se hará por unidad colocada en el lugar acordado por el

Residente y la Inspección.
2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo y

transporte del material, para eliminación del material excedente hasta alcanzar
los niveles indicados en los planos; asimismo, se incluye en esta partida los
trabajos de relleno compactado en capas de 20 cm. de espesor, con material de la
excavación o con material de préstamo, según sea el caso comprendiéndose
asimismo las pruebas de compactación reglamentarias.
Terminadas las excavaciones el Contratista ejecutará las pruebas de carga del

suelo, y de constatarse que es menor a la especificada en los planos, notificará al
Supervisor a fin de que tome las precauciones que el caso requiera. Se hace
presente al Contratista que la capacidad de carga del suelo es de 0.70 Kg/cm2
que ha sido determinada por el estudio de suelos.
Excavación. Es el trabajo que se ejecutará por debajo del nivel medio del
terreno natural, ya sea por medio de maquinarias o con herramientas.
Para los efectos de llevar a cabo este trabajo, se tendrá en cuenta el establecer las
medidas de seguridad y protección tanto para los trabajadores de la construcción,
como para el personal en general. De igual manera precaver las posibles
perturbaciones que puedan presentarse, durante las faenas de trabajo cotidiano.
02.01 Excavación de zanjas para la cimentación.
Estas excavaciones se harán dé acuerdo con las dimensiones exactas formuladas

en los planos, evitando en lo posible el uso de encofrado, dependiendo en
principio de la clase de terreno donde tenga que trabajarse. En forma general los
cimientos se efectuarán sobre terreno firme (desplante de la cimentación).
En caso de que para conformar la plataforma del NPT. Se tenga que rebajar el
terreno la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural
(T.N.).
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil de mantener la verticalidad de

las paredes de las zanjas; se efectuará el tablestacado o entibado según sea el
caso y a indicación del Supervisor.
Método de medición. El método de medición es en metros cúbicos; se medirá

el volumen del material en sitio, antes de excavar.

pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio constituirá compensación
02.02 Excavación para zapatas h = 1.50 m. del Terreno Natural.
Descripción: Se refiere a la excavación practicada para la ejecución del vaciado

de solado de concreto en la base de las zapatas de las columnas. Ésta se hará
respetando las dimensiones indicadas en los planos y hasta el nivel indicado en
los mismos. Si se hubiese excavado por debajo de los niveles especificados, se
llenará estos espacios con concreto de baja resistencia (100 kg/cm²), quedando
por cuenta del Contratista, la ejecución y el costo de este trabajo.
Método de ejecución: Contando con el personal obrero necesario, equipo y

herramientas manuales, se procede a la excavación, haciendo uso de
herramientas manuales, debiendo cortar el suelo para dar la forma de la zapata
de la columna y el fondo de la zanja deberá quedar limpio y parejo para colocar
el solado de Concreto, por tratarse de suelo normal.
Equipo y herramientas.-
• Picos, palas, barretas

• Buguies
Método de medición: El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el

ancho de la zanja por la altura promedio, luego multiplicando esta sección
transversal, así obtenida, por la longitud de la zanja. En los elementos que se
interceptan, se medirá ésta una sola vez.
Forma de pago: El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total

correspondiente, aprobado por la Inspección, multiplicado por el precio unitario
del contrato.
02.03 Nivelación y apisonado interior manual
Descripción: Esta partida comprende los rellenos, nivelación y apisonado a

ejecutar en los ambientes de la edificación, utilizando el material proveniente de
las excavaciones de la misma obra, considerando que dicho material esté apto
para tal efecto, es decir, libre de basuras, materias orgánicas susceptibles de
descomposición. Comprende también la compactación de los mismos.
Método de ejecución: Contando con el personal obrero necesario, equipo y sus

herramientas manuales, se procederá al relleno por capas de un espesor de 20 cm
como máximo, debiendo regarse y compactarse, manteniendo la humedad
óptima del suelo, hasta que alcance el 95% de su máxima densidad.
Método de medición: Se medirá el área relleno hasta los niveles indicados en
los planos.
del contrato.
02.04 Eliminación de Material excedente.-
Descripción: Comprende el acarreo de material excedente producto de la

excavación de zanjas para cimientos corridos y zapatas fuera de la construcción,
determinado después de haber efectuado las partidas de la nivelación y rellenos
de la obra.
Método de ejecución: Contando con la eliminación del material que se obtuvo

de la excavación de zanjas y corte se procederá a eliminar el material excedente,
cargando éste al cargador frontal. Esta labor será efectuada al inicio y hasta
lograr los niveles indicados.
Método de medición: Se calculará multiplicando por 1,20 (factor de

esponjamiento), para suelo normal y semi rocoso y de 1.33 para suelo rocoso o
material de demolición de concreto, la diferencia entre el volumen de
excavación y el volumen de relleno.
del contrato.
3.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
En este caso las presentes Especificaciones se refieren a todo trabajo de

cimentación en la que no es necesario el empleo de armaduras metálicas.
Materiales.
 Cemento a usarse será Pórtland Tipo I (según lo indicado en el estudio de

suelos), que cumpla con las normas ASTM C 150.
 Hormigón, será material procedente de río o de cantera autorizada,
compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión debiendo estar
libres de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales, su
granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100
como mínimo y la de 2" como máxima.
 Agregado fino, se considera la arena que debe ser limpia, de río o de
cantera, de grano duro, resistente a la abrasión, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, materias orgánicas y que cumpla con las normas
establecidas de ASTM C 330.
 Agregado grueso, se considera a la piedra o grava partida o triturada, de
contextura dura, compacta, libre de tierra, resistente a la abrasión,
cumpliendo con las normas de ASTM C 33, ASTM C 88, ASTM C 127.
 El agua, debe ser limpia, potable, fresca, que no sea dura, es decir, que
no contenga sulfatos. Por ninguna razón se utilizará aguas servidas para
la preparación del concreto simple.
Almacenamiento de Materiales.
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan
mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas
o extrañas ni incidencia pronunciada de lluvias. El cemento a usarse se apilará
sobre tabladillos de madera en rumas de no más de 10 bolsas, protegidos de la
lluvia por un cobertor adecuado y el uso en obra será de acuerdo a la fecha de
recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se permitirá el
uso de cemento que presente endurecimiento ni grumos en su contenido. En
resumen, el cemento se almacenará en lugar seco, aislado del suelo y protegido
de la humedad.
03.01 Solado de Concreto h = 0.05 m, C:H / 1:12
Descripción: El solado es una capa de concreto simple, de 5 cm de espesor, que

se ejecutará debajo de las zapatas, proporcionando una base uniforme para el
trazado y colocación de la armadura. El concreto tendrá una resistencia a la
compresión de 100 kg/cm².
Materiales:
• Cemento Portland Tipo I (42.5Kg)

• Hormigón
• Agua.
Equipo: Mezcladora de concreto tipo trompo de 8 HP de 9 p³.
Método de ejecución: Será el mismo que el descrito para el concreto en general.
Método de medición: Se hará por metro cuadrado.
Forma de pago: La cantidad de concreto simple a pagar, estará constituida por

el metrado del área, parcial o total del solado, multiplicado por el precio unitario
del contrato.
03.02 Cimiento Corrido Mezcla 1:10 Cemento-Hormigón+ 30% P. G.
Descripción: Se refiere al preparado, transporte y vaciado de concreto ciclópeo,

que constituye los cimientos corridos de los muros de albañilería, al que se le
añadirá piedra grande en 30%.
Método de ejecución: Será el mismo que el descrito para el concreto en general,

considerando que debe colocarse la piedra, embebida en concreto separándose
entre ellas y el suelo en 10 cm. como mínimo.
Equipo: Mezcladora de concreto tipo trompo de 8 HP de 9 p³.
Método de medición: Se hará por iu3, computando el volumen de las zanjas

que será llenado con concreto. En los tramos que se cruzan se medirá la
intersección una sola vez.
Forma de pago: La cantidad de concreto a pagar, estará constituida por el

metrado del volumen parcial o total vaciado, multiplicado por el precio unitario
del contrato.
3.3 Concreto en falso piso mezcla 1:8 cemento-hormigon e=4”
Llevarán falsos piso todos los ambientes que están en contacto con el terreno.
Los falsos pisos serán de 4” de espesor, según lo indica los planos y presupuesto,
utilizando concreto en 1:10 de cemento: hormigón.
Para el vaciado del concreto se utilizará cintas de mortero pobre o reglas de
madera para controlar el nivel la superficie se terminará con paleta de madera y
cuidando que quede completamente a nivel y una textura rugosa recibir el
acabado.
Se deberá tener especial cuidado de proceder regularmente el curado para lo cual

se le echará agua a partir del segundo día del vaciado con el fin de que el
cemento complete su ciclo de hidratación completa.
No se permitirá bajo ningún punto de vista el apilonamiento de cualquier
material hasta cuando menos 7 días después del vaciado que la mezcla en
referencia haya alcanzado el 60% de su resistencia prevista a la comprensión.
03.04 Contrapiso de 25 mm
La mezcla será de dos tipos: una base con mortero 1:4 de cemento y arena, con
espesor de 15 mm. Para el acabado, se hará con mortero 1:2 de cemento y arena
y un espesor 10 mm., completando el espesor total. Este sub-piso se colocará la
superficie perfectamente limpia y humedecida de la losa de concreto. Se
colocará contrapiso de 25 mm. En el 2do piso, y tendrá bruña a cada 1 metro por
ambos lados.
La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas
adecuadas a fin de asegurar un acabado plano y por medio de cintas
debidamente alineados y controladas y respecto al nivel general de los pisos la
mezcla de la primera capa será y al apisonarla no debe arrojar agua en la
superficie el terminado será rugoso a fin de obtener una buena adherencia con la
segunda capa, la cual se aplicará inmediatamente después de la primera y será
igualmente seca. El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutando
con paleta de madera y con una nivelación precisa.
04.00 SOBRECIMIENTOS.
04.02. Concreto en Sobrecimientos.
Descripción: Se refiere al concreto con una dosificacion de 1:8 + 25% PM a ser

utilizado en el vaciado de los sobrecimientos de los muros. Los materiales,
equipo y método de ejecución se encuentran descritos en las especificaciones
generales del concreto simple.
Materiales:
Los indicados en las especificaciones generales para concreto simple.

considerando que debe colocarse piedra mediana máx. 3” de diámetro,
totalmente embebida en concreto y separada del acero.
Equipo: Mezcladora de concreto tipo trompo de 8 HP de 9 p³, vibradora de 4

HP.
Método de medición: Se hará por m³, computando el volumen de los

sobrecimientos llenados de concreto. En los tramos que se cruzan se medirá la
intersección una sola vez.

del contrato.
El aporte de los materiales para este tipo de concreto se indica en el análisis de
precios unitarios correspondiente.
04.03 Encofrado y desencofrado en sobrecimientos
Descripción: Se refiere al encofrado y desencofrado del sobrecimiento de los

muros de albañilería de la edificación.
Materiales:
Los indicados en las especificaciones generales para concreto armado.
Método de ejecución: Será el mismo que el descrito para el encofrado y

desencofrados de elementos estructurales de concreto en general, considerando
que el encofrado puede variar de altura desde 0.30 m a 0.60 m. de
sobrecimiento.
Equipo: Madera
Método de medición: Se hará por m2, de encofrado y desencofrado después de

fraguado del concreto.
Forma de pago: La cantidad de área a pagar de encofrado y desencofrado, es

constituida por el metrado del área parcial o total de encofrado y desencofrado
multiplicado por el precio unitario del contrato.
OBRAS DE CONCRETO ARMADO.
CONCRETO.
Descripción: El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas

proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que
inicialmente se denota una estructura plástica y moldeable y que posteriormente
adquiere una consistencia rígida con propiedades aislantes y resistentes.
La resistencia del concreto se refiere a la resistencia a la compresión a los 28

días, de una probeta cilíndrica (15 cm x 30 cm) curadas bajo el agua.
En los casos que la supervisión tenga dudas sobre los procedimientos de

colocación y/o curado del concreto, podrá disponer que se preparen especimenes
correlativos de las mismas características y sean curados exactamente como el
concreto en obra (Norma ITINTEC y Reglamento Peruano del Concreto).
Materiales:
Cemento: Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas

calizas, areniscas y arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino, que en
presencia de agua, endurece, adquiriendo propiedades resistentes y adherentes.
Existen varios tipos de cemento, utilizándose en este caso, el cemento Pórtland
Tipo I.
Agua: Es el elemento indispensable para la hidratación del cemento. El agua de

mezcla en el concreto, tiene tres funciones principales: Reaccionar con el
cemento para hidratarlo, actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del conjunto y procurar a la mezcla de vacíos necesarios en la
pasta para que los productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse.
El agua empleada será bebible, fresca y limpia, libre de sustancias perjudiciales

que puedan alterar el comportamiento eficiente del concreto o del acero. Se
podrá usar agua no bebible, cuando mediante pruebas previas a su uso, se
establezca que los cubos de mortero hechos con ellas, dan resistencias a los 7 y
28 días, iguales o mayores al 90% de la resistencia de cubos similares con agua
potable.
Agregados: Son los elementos inertes del concreto, que son aglomerados por la
pasta de cemento para formar la estructura resistente. Ocupan alrededor de las
3/4 partes del volumen total, luego, la calidad de estos, tiene una importancia
primordial en el producto final.
Están constituidos usualmente por partículas minerales de arenisca, granito,

basalto, cuarzo o combinaciones de ellos y sus características físicas y químicas
tienen influencia en prácticamente todas las propiedades del concreto.
Se ha establecido convencionalmente la distinción entre agregado grueso

(piedra) y agregado fino (arena), en función de las partículas mayores y las
menores de 4,75 mm (Malla Standard ASTM #4).
La distribución volumétrica de las partículas tiene gran trascendencia en el

concreto, pues, para tener una estructura densa y eficiente, así como una
trabajabilidad adecuada, debe haber un ensamble casi total, de manera que las
más pequeñas ocupen los espacios entre las mayores y el conjunto esté unido por
la pasta de cemento.
Aditivos: Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla

durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en forma
dirigida algunas características del proceso de hidratación, el endurecimiento e
incluso la estructura interna del concreto, se utilizará aditivo en la preparación
del concreto como impermeabilizante, endurecedor del concreto y sellador de
fisuras microscópicas.
Equipo: Para la elaboración del expediente, se han considerado mezcladoras de

concreto tipo trompo de una potencia de 8 HP y 9 p3 de capacidad y tipo tambor
de una potencia de 23 HP y 11 p3 de capacidad. Además, se utilizará vibradores
internos o de inmersion de 3/4” a 2”, cuyas frecuencias de trabajo serán de 5 a
10000 r.p.m. y aceleraciones no menores de 4g. Las cabezas vibrantes serán de
3/4” de diámetro.
Método de ejecución: Contando con los equipos, materiales e instalaciones que

permitan una ejecución eficiente. Antes de la colocación el concreto, el
Contratista y/o la Inspección, deberán verificar:
• Que las cotas y dimensiones de los elementos estructurales correspondan con

las de los planos.
• La presencia y correcta ubicación de las varillas de refuerzo, elementos
metálicos y de plástico embebidos, anclajes y juntas.
• Que la superficie interna de los encofrados, así como las varillas de refuerzo y
los elementos embebidos, estén libres de restos de mortero, concreto, óxidos,
grasas, pinturas, escombros, materiales extraños o cualquier sustancia
perjudicial al concreto.
• Que los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados,
humedecidos y/o aceitados.
• Que se haya retirado toda el agua de los lugares que van a ser ocupados por el
concreto.
• Que las unidades de albañilería que van a estar en contacto con el concreto,
estén adecuadamente humedecidas.
Mezclado del concreto: Este proceso tiene por objeto revestir la superficie de
las partículas del agregado con pasta, lograr una masa uniforme, obtener una
distribución igual de los materiales componentes a través de toda la masa del
concreto y repetir la composición y consistencia de la mezcla tanda a tanda.
Para la operación de mezclado, el agua deberá ingresar antes que el cemento y

los agregados y continuará fluyendo hasta que transcurra la cuarta parte del
tiempo de mezclado.
Es preferible que el cemento se cargue junto con los otros agregados, pero debe
entrar después de que aproximadamente el 10% del agregado ya haya entrado en
la mezcladora. El material de una tanda no deberá comenzar a la mezcladora,
antes de que la totalidad de la anterior haya sido descargada.
El tiempo de mezclado debe comenzar a contarse, desde el momento en que

todos los materiales sólidos están en el interior de la mezcladora y continúa
hasta que se inicia la descarga del concreto. No se considera como parte del
tiempo de mezclado, el requerido para el proceso de descarga. El tiempo de
mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora para producir un
concreto uniforme, para tal fin se deben seguir las indicaciones del fabricante de
la mezcladora, tomándose como tiempo mínimo de mezclado 90 segundos.
La mezcladora debe ser operada a aquellas velocidades que den el rendimiento

requerido en el mínimo período de mezclado aceptable.
Proceso de vaciado: El procedimiento de transporte deberá permitir que el

concreto sea entregado en el punto de colocación, sin alteración significativa en
las propiedades y/o en la relación agua/cemento, asentamiento y contenido de
aire del concreto. Igualmente, deberá garantizar que se han de mantener la
plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así
como que no se ha de producir segregación, evaporación del agua de mezclado o
pérdida de los materiales integrantes del concreto.
Durante las operaciones de colocación y consolidación por vibración del
concreto, se evitará el desplazamiento de armaduras y elementos embebidos con
respecto a las ubicaciones que les corresponden, de acuerdo a los planos.
El concreto deberá vibrarse cuidadosamente durante su colocación y acomodarse

totalmente alrededor del acero de refuerzo y de los elementos embebidos, así
como las esquinas de los encofrados. El vibrado no debe prolongarse demasiado
tiempo en un solo punto, recomendándose tiempos de vibrado de 8 s a 15 s cada
30 cm.
El equipo de vibración no debe ser empleado para mover el concreto ni

recombinar aquél que ha segregado. Además, no debe emplearse en mezclas
muy fluidas, para evitar segregación, ni tener contacto con los encofrados
cuando están funcionando.
La velocidad de colocación deberá ser tal que se evite la formación de juntas

entre capa de concreto. Además, no deberá ser mayor que la velocidad de trabajo
del vibrador, a fin de facilitar una consolidación total del concreto.
La consistencia del concreto será la necesaria para permitir cubrir totalmente las
armaduras y elementos embebidos y llenar totalmente los encofrados,
especialmente los ángulos y rincones de los mismos.
No se permitirá añadir agua al concreto para modificar su consistencia.
La altura máxima de vaciado será de 1,50 m. Si las características del proceso de

colocación obligan a alturas mayores, se utilizará embudos de bajada para guiar
el concreto y evitar que la caída libre produzca segregación del agregado y
recubrimiento dE la armadura con mortero. El embudo se mantendrá lleno y
sumergido en la masa del concreto.
En elementos estructurales altos y/o delgados, la colocación del concreto se hará

a través de aberturas en el encofrado.
Las juntas de construcción se efectuarán de acuerdo a lo indicado por el

proyectista.
El Contratista tomará las precauciones necesarias para evitar la evaporación de

la humedad del concreto recién colocado, debiendo protegerlo del secado
durante todo el proceso de hidratación.
El concreto colocado deberá ser protegido de los efectos de la lluvia, viento, sol,
calor o frío excesivos, secado prematuro, sobrecargas y en general de toda
acción mecánica o química que pueda dañarlo.
Las superficies expuestas del concreto fresco deberán mantenerse continuamente
humedecidas. El curado se iniciará tan pronto como el concreto pueda resistir la
acción sir daños superficiales.
Curado: Tiene por finalidad mantener en el concreto, el contenido de agua
adecuado pare alcanzar la máxima hidratación del cemento.
El concreto deberá ser curado por lo menos los siete primeros días después de su
colocación. El curado no deberá ser suspendido antes que el concreto de las
probeta curadas bajo condiciones de obra, alcancen una resistencia del 70 % de
la resistencia especificada.
Durante el período de curado, los encofrados no impermeables se mantendrán

constantemente humedecidos y si fuesen retirados antes de finalizar el período
de curad seleccionado, el método elegido para retener la humedad del concreto
se aplicará inmediatamente después de desencofrar.
ENCOFRADO.
Descripción: Los encofrados tienen por función confinar al concreto no

endurecido, a fu de lograr una estructura con el perfil, niveles, alineamientos y
dimensiones indicadas en los planos.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para

resistir sin hundimientos, deformaciones ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos, tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente, hasta el momento de
retirarlos.
Los encofrados pueden ser de madera, metálicos o de otro material lo

suficientemente rígido que reúna análogas condiciones de eficiencia.
El proyecto y ejecución de los encofrados se realizará en forma tal, que el

montaje y desencofrado puedan realizarse fácil y gradualmente, sin golpes,
vibraciones ni sacudidas y sin recurrir a herramientas o elementos que puedan
perjudicar la superficie de las estructuras. El diseño debe ser tal, que permita
desencofrados parciales.
Materiales: Madera nacional para encofrado y carpintería de espesor 1 ½”,

alambre negro # 8 y clavos del tamaño adecuado para la sujeción de los
elementos de madera.
Método de ejecución: La Inspección deberá aprobar el diseño y el proceso

constructivo de los encofrados. Los planos de encofrados contenidos en el
expediente, referidos a la cúpula del reservorio, no exime al Contratista de su
responsabilidad de efectuar una adecuada construcción y mantenimiento de los
mismos, así como que funcionen correctamente.
El Contratista debe construir los encofrados de manera que:

• Se obtenga una estructura que cumpla con el perfil, niveles, alineamiento y
dimensiones requeridos en los planos.
• Sean lo suficientemente rígidos para evitar deformaciones debidas a la presión
de los concretos u otras cargas.
• No se presenten defectos en el acabado de la estructura de concreto.
• Los arriostramientos y uniones garanticen completa estabilidad y rigidez.
• No exista peligro de claudicación de los elementos en el momento del vaciado
del concreto.
• Sean lo suficientemente herméticos para evitar pérdidas de mortero o lechada.
• Permitan las dimensiones finales de los elementos estructurales con diferencias
menores que las tolerancias máximas indicadas en la Norma NTE E-060.
• Puedan ser fácilmente removidos, sin daños para el concreto.
Los puntales deberán tener como máximo un empalme, el mismo que deberá
estar ubicado fuera del tercio central de la altura. La superficie de las dos piezas
de contacto deberá ser erfectane1te plana y normal al eje común del puntal. En
el lugar de la junta, las cuatro caras laterales estarán cubiertas mediante listones
de madera de espesor necesario y longitud mínima de 70 cm, los cuales deberán
estar perfectamente unidos y en capacidad de transmitir el esfuerzo a que está
sometido el elemento en cuestión.
La organización del sistema de encofrados debe ser tal que al proceder a

desencofrar, quede siempre unos puntales de seguridad, los cuales no deben ser
retirados hasta que sean innecesarios.
Si los puntales no pueden apoyarse satisfactoriamente sobre el terreno, se

dispondrá tablones sobre la superficie del suelo, a fin de transmitir la carga a
través de un área mayor.
Previamente a la colocación del concreto, se efectuará la limpieza,

humedecimiento y lubricación de los encofrados.
La superficie interna de los encofrados debe ser cubierta con material de

lubricación que asegure que no se va a producir adherencia entre el encofrado y
el concreto y que permita un fácil desencofrado, sin daños a la superficie del
concreto.
Método de medición: Se hará por m², cuantificando el área del elemento a

encofrar.
Forma de pago: Se hará considerando un 80% del costo de la partida

“Encofrado y desencofrado” como encofrado y el 20% como desencofrado.
ACERO.
Descripción: El acero de refuerzo comprende las varillas corrugadas empleadas

en el concreto armado. El acero que se específica en los planos tendrá un
esfuerzo a la fluencia de f’y = 4 200 Kg./cm² y deberá además, ceñirse a las
normas indicadas en la N.T.E. E-060.
Materiales: Acero corrugado de diferentes diámetros, que cumplan con la

Norma ASTM C 615 y alambre negro # 16.
Método de habilitación y colocación: Las varillas se cortarán y doblarán, de
acuerdo a las formas y dimensiones especificadas en los planos.
Las varillas de refuerzo, parcialmente embebidas en la estructura, no deben

doblarse, excepto si lo autoriza la Inspección.
Las varillas de refuerzo se doblarán en frío. Las varillas que han sido dobladas
no podrán ser enderezadas, ni podrán volver a doblarse, sin eliminar
previamente la zona que anteriormente fue sometida a este proceso.
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será protegida por un

recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual, en ningún caso será
menor del diámetro de la varilla más 0,5 cm, tal como se indica en los planos.
La colocación de la armadura será efectuada de acuerdo a los planos, dentro de
las tolerancias máximas especificadas en la Norma N.T.E. E-060.
Al ser colocado en encofrados, el acero de refuerzo estará libre de polvo, lodo,

óxido, grasas, aceite, pintura y toda sustancia capaz de reducir su capacidad de
adherencia con el concreto y/o dañar al que recubra a las armaduras.
Para mantener las armaduras en posición, se podrá emplear espaciadores de
concreto, metal, plástico o cualquier otro material que previamente haya sido
aprobado por la inspección.
No se empleará como espaciadores, trozos de ladrillo, agregado grueso, trozos

de madera o restos de tubería.
Las varillas que constituyen la armadura principal, se vincularán firmemente

mediante amarres de alambre ubicados en las intersecciones de barras y otros
puntos de ser necesario.
El concretado de los elementos estructurales se realizará de manera tal, que se

garantice el llenado total entre varillas.
Durante los procesos de colocación, compactación y terminación del concreto,

así como en los períodos de Fraguado y endurecimiento, las armaduras deberán
quedar ubicadas en las posiciones indicadas en los planos, sin sufrir
desplazamientos que puedan comprometer su comportamiento estructural o el
del conjunto.
La armadura superior de losas y vigas, será adecuadamente asegurada contra

pisadas y movimiento de equipos durante el proceso de colocación del concreto.
Los empalmes de elementos estructurales y empalmes críticos se muestran en

los planos. Para otros empalmes, usar las indicaciones dadas en las Normas
N.T.E. E-060.
Método de medición: Se hará por Kg., cuantificando la longitud de acero para

cada diámetro, multiplicado por su peso en Kg. / m.
Forma de pago: Se hará por Kg. habilitado y colocado.

05.00 ZAPATA.
05.01 Acero de refuerzo fy=4200 Kg. /cm², para zapatas.
Descripción: Constituye el acero de refuerzo que va en la zapata de las

columnas. Todo lo referente a los materiales, habilitación y colocación, método
de medición y forma de pago se describe en las especificaciones generales para
acero.
Descripción: Constituye el acero de refuerzo que va en la zapata de las

columnas. Todo lo referente a los materiales, habilitación y colocación, método
de medición y forma de pago se describe en las especificaciones generales para
acero.
Materiales:
Método de ejecución: Será el mismo que el descrito para la habilitación,

fabricación y colocación de la armadura de acero en general, considerando que
debe colocarse el acero considerando su recubrimiento para elementos
estructurales en contacto con el suelo.
Equipo: Cizalla
Método de medición: Se hará por kg., de acero habilitado y colocado sobre el

solado de concreto.
Forma de pago: La cantidad de acero de refuerzo pagar, estará constituida por

el metrado del peso parcial o total de acero habilitado y colocado, multiplicado
por el precio unitario del contrato.
5.2 Concreto f’c=175 Kg/cm², para zapatas.
Descripción: Se refiere al concreto con una resistencia a la compresión de

f`c=175 Kg /cm² a ser utilizado en el vaciado de la zapata de las columnas. Los
materiales, equipo y método dé ejecución se encuentran descritos en las
especificaciones generales para concreto.
Materiales:
Método de ejecución: Será el mismo que el descrito para el concreto en general

considerando que debe respetarse la separación o recubrimiento para estructuras
en contactó con el suelo.
Equipo: Mezcladora de concreto tipo trompo de 8 HP de 9 p³. y Vibradora.

Método de medición: Se hará por m³, computando el volumen de las zapatas
llenadas de concreto. En los tramos que se cruzan se medirá la intersección una
sola vez.

metrado del volumen parcial o total transportado, vaciado y curado, multiplicado
ACERO.
Acero fy = 4200 kg/cm²
06.01, 07.01, 08.01 y 09.03
Descripción: Constituye el acero de refuerzo principal y transversal para las

columnas, vigas, losas aligeradas y escalera de la edificación. Todo lo referente a
los materiales, habilitación y colocación, método de medición y forma de pago
se describe en las especificaciones generales para acero.
Materiales:
Los indicados en las especificaciones generales para concreto armado en acero
de refuerzo y alambre.
Método de ejecución: Será el mismo que el descrito para la habilitación,

fabricación y colocación de la armadura de acero en general, considerando que
debe colocarse el acero principal y transversal de las columnas, vigas, losas
aligeradas y escaleras.
Equipo: Cizalla
Método de medición: Se hará por kg., de acero habilitado y colocado en las

columnas de la estructura.
Forma de pago: La cantidad de acero de refuerzo pagar, estará constituida por

el metrado del peso parcial o total de acero habilitado y colocado, multiplicado
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
06.02, 07.02, 08.03 y 09.01
Descripción: Se refiere al encofrado de las columnas, vigas, losas aligeradas y

escaleras. Los materiales, método de ejecución, método de medición y forma de
pago se describen en las especificaciones generales para encofrados.
Materiales:
Los indicados en las especificaciones generales para encofrados de concreto
armado.
Método de ejecución: Será el mismo que el descrito para la el encofrado y

desencofrado de elementos estructurales de concreto armado en general.
Equipo: Andamios y Madera
Método de medición: Se hará por m², de encofrado y desencofrado después del

fraguado del concreto.
Forma de pago: La cantidad de área a pagar de encofrado y desencofrado,

estará constituida por el metrado del área parcial o total de encofrado y
desencofrado., multiplicado por el precio unitario del contrato.
CONCRETO f’c=210 Kg/cm².
06.03, 07.03, 08.04 y 09.02
Descripción: Se refiere al concreto con una resistencia a la compresión de

f’c=210 Kg/cm² a ser utilizado en el vaciado de las columnas, vigas, losas
aligeradas y escaleras. Los materiales, equipo y método de ejecución se
encuentran descritos en las especificaciones generales para concreto.
El aporte de los materiales para este tipo de concreto se índica en el análisis de
Materiales:
Los indicados en las especificaciones generales para concreto armado en acero
de refuerzo y alambre.
Equipo:
• Mezcladora de concreto trompo 8 HP, 9 p³.
• Vibradora de concreto 4 HP, 1.25”.
Método de medición: Se hará por m³, de acuerdo a la planilla de metrados

correspondiente.

metrado del volumen, parcial o total de concreto de los elementos estructurales,
08.02. Ladrillo de Arcilla Hueco de 15 x 30 x 30 cm.
Serán de arcilla cocida capaces de resistir las cargas estáticas y dinámicas

durante la colocación del concreto, por lo menos con un día de anticipación
serán mojadas generosamente para evitar que el agua de reacción del cemento
sea absorbida por ésta y produzca debilitamiento estructural del concreto, todos
los ladrillos serán alineados correctamente en su posición final, dejando para las
viguetas un espacio entre si de 10 cm. durante el vaciado del concreto al
moverse los ladrillos, éstos deberán ser corregido a sus posiciones respectivas
cuidando su buen alineamiento.
Unidad de Medida : En Unidades.
PRUEBAS A EJECUTARSE EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA OBRA
DESCRIPCION
ELABORACION EVALUACION
NORMA DE PERIODICIDAD
Y/O SELECCION EJECUCION DE
MATERIAL (designación) CARACTERISTICAS MUESTREO DE PRUEBAS
DE TESTIGOS RESULTADOS
CONSIDERADAS
Cemento ASTM C-150 Composición
Química ASTM C-183 ASTM C-108 ASTM C-114 ASTM C-595 Una por cada
Resistencia. ASTM C-183 ASTM C-109 lote nuevo.
Fineza ASTM C-183 ASTM C-115 Una por cada
ASTM C-204 lote nuevo.
Una por cada
lote nuevo.
Agregado ASTM C-33 Granulometría. ASTM D-75 ASTM C-702 ASTM C-136 ASTM C-33 Grupo completo
Grueso ACI 22 IR Contenido de finos de pruebas para:
para la malla Nº 200.
Resistencia a de- ASTM D-75 ASTM C-702 ASTM C-117 ASTM C-33
gradación. Al aceptarse al
Contenido de ASTM D-75 ASTM C-702 ASTM C-131 material y a la
humedad. cantera.
ASTM D-75 ASTM C-566 ASTM C-566 ASTM C-566 Por cada cambio
Gravedad específica de cantera.
y absorción. ASTM D-75 ASTM C-128 ASTM C-128 ASTM C-128 Cada quincena
antes de
valorizar (1 vez
al mes).
Agregado Fino ASTM C-330 Granulometría. ASTM D-75 ASTM C-702 ASTM C-136 ASTM C-33 Grupo
ACI 22 IR Presencia de im- completo de
purezas. ASTM C-702 pruebas para:
Contenido de finos ASTM D-75 ASTM C-117 ASTM C-117 Al aceptarse al
para la malla Nº ASTM C-127 material y a la
200. cantera.
Resistencia a de- ASTM D-75 ASTM C-131 ASTM C-33 Por cada
gradación. cambio de
Gravedad especí- ASTM D-75 ASTM C-566 ASTM C-566 cantera.
fica y absorción. Cada quincena
ASTM D-75 ASTM C-127 ASTM C-127 antes de
valorización (1
vez al mes).
Concreto Pre ASTM C-94 Dosificación. ACI-304 ACI-304 ACI-304 ASTM C-30 Obtener una
Mezclado ACI 301 Revenimiento. ASTM C-172 ACI-308 ASTM C-143 ACI-214 prueba de cada
Curado. ACI-308 ASTM C-31 ACI-308 ASTM C-39 Mixer seleccio-
Compresión. ASTM C-172 ASTM C-31 nado.
Mínimo de
pruebas en cada
clase de
concreto (1 juego
equivale a 3
testigos).
1 juego de
prueba cada 50
M3 de concreto.
3 juegos por
cada jornada de
8 horas o más en
el vaciado de
concreto.
Agua AASHTO T26 Física. Una cada vez
Química. que se cambia
Impuresas de fuente de
abastecimiento.
PRUEBAS A EJECUTARSE EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA OBRA
Acero de
Refuerzo Tracción ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 Una por cada
diámetro de
A. ASTM A-615 Ductibilidad ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 varilla de lote
Construcción nuevo.
Grado 60 Una por cada
diámetro de
varilla de lote
nuevo.
A.
Estructural ASTM A-615 Tracción ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 Una por cada
tipo de material
Ductibilidad ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 ASTM A-370 de lote nuevo.
Una por cada
tipo de material
de lote nuevo.
PLAZOS MINIMOS PARA EL DESENCOFRADO*
Caras verticales de muros, columnas vigas u otros 12 horas

elementos
Canaletas*** 15 días
Losas macizas armadas en dos direcciones**
• Luces hasta 4 m 4 días
Losas macizas armadas en una dirección**
• Luces de 3 m a 6 m 7 días
• Luces mayores de 6 m 10 días
Fondo de vigas y techo aligerado**
• Luces de 3 m a 6 m 14 días
• Luces mayores de 6 m 21 días
*** La viga de apoyo trabaja a esfuerzos normales de tracción inmediatamente

después de haber desencofrado la canaleta por ello el tiempo mínimo
depende del desencofrado de dicha canaleta. Amenos que se utilicen
aditivos acelerantes en el concreto de la viga collar. Resistencia mínima del
concreto en la viga es del 70% de f’c.
** Los plazos se refieren al desencofrado de los fondos en el entendido que
las vigas se mantendrán apuntaladas.
 En el caso que la temperatura permanezca por debajo de los 10 grados
centígrados, todos los plazos aumentarán en seis horas. Tolerancias. Se
admitirá las siguientes tolerancias:
Plomo : 5 mm en 3 m. Máximo permisible en toda la altura (Si más

de l2 m): 20 mm.
Sección : en defecto = 5 mm en exceso = 12 mm
Recubrimientos : en defecto =3 mm en exceso = 10 mm


ARQUITECTURA
GENERALIDADES
Procedimientos de Construcción.-

aprobación de la Empresa. La aprobación mencionada, no relevará al Contratista
de responsabilidad alguna, sea de cumplimiento de resultados, reclamos de
terceros, etc.
El Contratista para construir se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos,
a las presentes especificaciones técnicas y a las normas de materiales indicadas
en el Reglamento Nacional de Construcciones. No obstante lo anterior, el
constructor responsable nominará al Ingeniero Residente, el cual debe ser un
obra.
Información del Terreno donde se ejecutará la obra.-
El Contratista, antes de la iniciación de la obra, deberá informarse por sí mismo

y prever todas las dificultades inherentes a la ejecución de la obra. En ningún
caso se admitirán reclamaciones por falta de conocimiento.
10.00 ALBAÑILERIA.
Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo, los que

por sus dimensiones modulares permiten la ejecución de muros portantes, de
acompañamiento ó tabaquería, teniendo muros en aparejos de cabeza y soga.
La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su
calidad estructural, nivel de su resistencia a la intemperie o cualquier causa de
deterioro.
 A la perfección geométrica del ladrillo.
 A la adhesividad del mortero.
 A la calidad de mano de obra.
EL MORTERO.
El mortero cumple en la albañilería las funciones:
 Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus
irregularidades.
 Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un
conjunto de piezas sueltas.
El espesor de las juntas depende:
 La perfección de las unidades.

 Trabajabilidad del mortero
 Calidad de la mano de obra.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes,

las propiedades necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el
concreto la propiedad fundamental es la resistencia, para el mortero tiene que ser
la adhesividad con la unidad de albañilería.
1. Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.
2. El Mortero debe prepararse con cemento, arena y la máxima cantidad
posible de agua sin que la mezcla segregue. El agua proveerá
trabajabilidad, la arena retentividad y fluidez y el cemento resistencia.
3. La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de
asentado. Por esta razón, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad
deberá retemplarse. Dependiendo de condiciones regionales de humedad
y temperatura, el retemplado puede hacerse hasta 1 1/2 y 2 horas después
de mezclado el mortero.
4. Se debe usar solamente cemento tipo I.
5. La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente
granulometría:
% que pasa
Malla ASTM N
4 100
8 95 – 100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)
6. El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras

que contengan materia orgánica.
7. En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las
proporciones del mortero.
LA MANO DE OBRA
1. Deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.
2. Es importante vigilar los siguientes puntos:
a). El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.

b).La alineación y aplomado.
c). El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.
d). El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades
de albañilería durante la colocación.
e).El llenado total de juntas verticales del mortero.
Atención
La calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y la súper vigilancia.
CONDICIONES GENERALES
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las
siguientes condiciones:
Resistencia. Mínima a la carga de ruptura 95 Kg/cm2, promedio de 5 unidades

ensayadas consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones. Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para
los ladrillos KK 18 huecos será de 24 x 13 x 9 cm.
Textura. Homogénea, grano uniforme.

Superficie. De asiento rugosa y áspera.
Coloración. Rojizo amarillento, uniforme.

Dureza. Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo
emitan un sonido metálico.
Presentación. El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones
exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes
defectos. Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables,
insuficientemente cocidos, los que al ser golpeados con el martillo emitan un
sonido sordo. Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas,
los vidriosos, deformes y retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como

conchuelas, grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos,
manchas y vetas de origen salitroso.
Ejecución. La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán

perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad
en toda la edificación.
Se verterá agua a los ladrillos en forma tal que quede bien humedecido y no
absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo
puesto en la hilada anterior en el momento de la colocación del nuevo ladrillo. Si
el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de
estos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una
sección, colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con
la cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.2 cm, y
máximo de 2 cm. Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para
el soporte de los marcos de las puertas o ventanas. Los tacos serán de madera
seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones 2" x 3" x 8"
para los muros de cabeza y de 2" x 3" x 4" para los de soga, llevarán alambres o
clavos salidos por tres de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El
número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos
supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de
detalles. El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo
será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un
buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma

tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los
endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o
más muros. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán
únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la altura máxima de
muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de
mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en

particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas,
al aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y
colocación del mortero así como la limpieza de las caras expuestas de los
ladrillos. Se recomienda el empleo de escantillón.
Método de Medición. La Unidad de medición es por metro cuadrado, se

determinará el área neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura
respectiva y sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas
y las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.

pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación
10.01 Muro de soga ladrillo de arcilla king kong, 8 x 14 x 24.-
Descripción: Se refiere al asentado de unidades de albañilería denominadas

Ladrillo king kong de altura h = 8 cm, mecanizado del tipo V, en una
distribución de soga de manera pie formará muro de ancho 15 cm.. Los
materiales, equipo y método de ejecución se encuentran descritos en las
especificaciones generales de albañileria.
Materiales:
• Ladrillo King Kong de h = 8 cm., mecanizado, tipo V.
• Cemento Pórtland tipo I.
• Arena gruesa
• Clavos y alambre negro.
Método de ejecución: Se realizará de acuerdo a las indicaciones en las

especificaciones generales para muros de ladrillo king kong.
Equipo:
• Andamio.
Método de medición: se tomará la cantidad de m², este se determinará tomando

la longitud del muro por la altura de muro de ladrillo asentado.
Forma de pago: se realiza tomando la cantidad de área de muro de soga de

ladrillo king kong levantado previa verificación de la supervisión por el precio
unitario del contrato.
11.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS.
Descripción: Consiste en la aplicación de morteros, en una o más capas, sobre

superficie interior o exterior de muros y tabiques, columnas y vigas, con el fin
de vestir y formar una superficie de protección, impermeabilizar u obtener un
mejor aspecto en los mismos, puede presentar capas lisas o ásperas.
Materiales:
• Clavos del diámetro adecuado para la preparación de andamios

• Arena fina, la cual será lavada, limpia y bien graduada, clasificado
uniformemente desde fina hasta gruesa. No deberá ser arcillosa y estará libre
de materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, toda la arena pasará por la
criba # 8, no más del 20 pasará por la criba # 50 y no más del 5% pasará por la
criba # 100.
• Cemento: El cemento a utilizar en este caso es el Pórtland Tipo 1.
• Agua: El agua empleada será bebible, fresca y limpia, libre de sustancias
perjudiciales que puedan alterar el comportamiento eficiente del mortero.
• Madera: De ser el caso, ésta se utilizará para la preparación de andamios.
También se utilizará madera de características adecuadas para la preparación
de reglas.
Método de ejecución: Todos los revoques y vestiduras serán terminados con

nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas,
indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios, deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será en la proporción cemento: arena indicado en el

análisis costos unitarios correspondiente.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo

residuo anterior.
El Tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas

aplomadas, aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra 1
paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 3,0 cm.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, afloramientos o

defectos.
El Tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,

espolvoreando final cemento puro.
Método de medición: En general se hará por m2, midiendo el área del elemento
a tarrajear. Para el caso de vestidura de derrames y aristas de columnas, el
Tarrajeo hará por metro, midiendo la longitud total del elemento a tarrajear.
Forma de pago: La cantidad a pagar, estará constituida por el metrado del

Tarrajeo, sea éste parcial o total del elemento, multiplicado por el precio unitario
del contrato.
11.01 Tarrajeo del tipo rayado o primario C:A para pizarra.
Descripción: Comprende la vestidura de una capa de mortero de cemento, cal y

arena fina la superficie del muro de ladrilló king kong en un espesor de 1.5 cm.
En los ambientes que han de llevar zócalos o revestimiento de base para las
pizarras, el que se deberá rayar después de su Tarrajeado a nivel de frotachado
con paleta de madera.
El método de ejecución, el. método de medición y la. forma de pago son Los
mismos que los ya indicados en las especificaciones generales para revoques.
Materiales:
Los indicados en las especificaciones Revoques y enlucidos.
Método de ejecución: Será el mismo que el descrito para el revoque de

superficies de ladrillo king kong.
Equipo: Andamios, cubetas, etc.

Método de medición: Se hará por m², de superficie de ladrillo cubierta por el
revoque considerando su longitud por su altura, con la verificación y aprobación
de la supervisión de obra.
Forma de pago: La cantidad de metros cuadrados de tarrajeo parcial o total,

11.02 Tarrajeo interior ç/mortero; 1:5 x 1.5 cm.
Descripción: Comprende la vestidura de una capa de mortero de cemento arena

fina la superficie del muro de ladrillo king kong en un espesor de 1.5 cm. De los
muros interiores de la edificación.
El método de ejecución, el método de medición y la forma de pago so los

Materiales :
Los indicados en las especificaciones Revoques y enlucidos

superficies le ladrillo king kong.
Método de medición: Se hará por m², de superficie de ladrillo cubierta por el

revoque considerando su longitud por su altura, con la verificación y aprobación
de la supervisión de obra.
Forma de pago: La cantidad de metros cuadrados de tarrajeo parcial o total,

11.3 Tarrajeo exterior con mortero 1:5 x 1.5 cm.
Descripción: Se refiere al Tarrajeo de las superficies exteriores de los muros de

la edificación. Los materiales empleados son los ya indicados en las
especificaciones generales para revoques, enlucidos y molduras.
El método de ejecución. el método de medición y la forma de pago son los

Materiales:
Los indicados en las especificaciones de Revoques y enlucidos.
superficies de ladrillo king kong.
Equipo: Andamios, cubetas, etc
Método de medición: Se hará por m2, de superficie de muro exterior tarrajeado

considerando su longitud por la altura de los muros con revoque, con la
verificación y aprobación de la supervisión de obra.
Forma de pago: La cantidad de metros cuadrados de tarrajeo parcial o total
11.4 Tarrajeo de superficies de columnas.
Descripción: Se refiere al Tarrajeo de las superficies exteriores de las columnas

de la edificación. Los materiales empleados son los ya indicados en las

Materiales:
Método de medición: Se hará por m2, de superficie de columna tarrajeado

considerando su ancho por la altura de las columnas con revoque, con la

11.5 Tarrajeo de superficies de Vigas.

11.9 Vestidura de superficie de fondo de escalera
11.7 Acabado de Pizarra
Descripción: Se refiere al Tarrajeo de las superficies de las Vigas y fondo de

escalera de la edificación. Los materiales empleados son los ya indicados en las

Materiales:
Método de medición: Se hará por m2, de superficie de Viga tarrajeado

considerando su ancho por la altura de las columnas con revoque, con la

11.06 Vestidura de Derrames en puertas, ventanas y vanos.-
11.08 Forjado y revestimeinto de gradas de escaleras.-
Descripción: Comprende la vestidura de los derrames de los vanos, los

encuentros entre cielo raso y muro de las habitaciones, Los materiales
empleados son los ya indicados en las especificaciones generales para revoques.
El mortero a emplear será de cemento
El método de ejecución, el método de medición y la forma de pago son los
Materiales:
Método de ejecución Se realizará una vez desarrollado los paños que llegan a
los vanos, colocándose reglas de madera o metal debidamente alineados y a
plomo dándole así los filos debidamente alineados.
Método de medición: Se hará por m, de longitud de derrames ejecutados, con la

Forma de pago: La cantidad de metros lineales de derrames ejecutados parcial

o total, multiplicado por el precio unitario del contrato.
12.00 CIELORRASOS.
12.01 Cielorrasos con Mezcla de Cemento-Arena
Descripción: Comprende la vestidura de una capa de mortero a la superficie del

cielorraso en un espesor promedio de 2 cm, de manera que el cielorraso quede
liso y horizontal
El método de ejecución, el método de medición y la forma de pago son los
Materiales:
Cemento, Arena y Agua.
Método de ejecución: Será el revoque de superficies en cielo raso y aleros con

mortero
Equipo: andamios, madera, cubetas, etc.
Método de medición: Se hará por m² de superficie de cielo raso cubierto por el

revoque considerando su longitud por ancho del ambiente, con la verificación y
aprobación de la supervisión de obra.
Forma de pago: La cantidad de metros cuadrados de cielo raso parcial o total,

13.00 PISOS Y PAVIMENTOS.
13.01 Acabado pulido de piso con mortero 1:2

Descripción: Comprende el enlucido del falso piso dé concreto, una vez que se
ha concluido con el colocado de concreto del mismo, luego se aplica el mortero
de cemento: arena 1: 2, para enlucir el piso con cemento, en un espesor de 2 cm..
Materiales:
• Cemento Pórtland Tipo 1

• Arena fina
• Agua
Método de ejecución:
La capa de mortero irá encima del falso piso en un espesor mínimo de 2 cm. se
aplicará una hora después de aplicado el falso piso, con la mezcla de la base
fresca.
Se asentará la mezcla con paleta de madera, antes de planchar la mezcla esta se

dejará reposar por un tiempo no mayor de 30 minutos.
El acabado pulido se efectuará con paleta metálica libre de huellas y otras

marcas, espolvoreándose polvo de cemento y ocre hasta obtener un acabado
pulido y liso.
Luego de enlucido se le puede hacer las bruñas y el coloreado del piso con ocre
si así se requiere que fuese coloreado.
Método de medición: Se hará por m2, de superficie de enlucido de piso con

cemento, considerando su longitud por ancho del ambiente, con la verificación y
aprobación de la supervisión de obra.
Forma de pago: La cantidad de metros cuadrados de enlucido de piso de

concreto parcial o total, multiplicado por el precio unitario del contrato.
13.02 Vereda de Concreto de 4”
Encofrado y desencofrado de veredas
Descripción: Se refiere al encofrado, tanto interior como exterior, de las veredas

así como su desencofrado después del fraguado del concreto.
Método de ejecución: Será el mismo que el descrito para e! encofrado y

desencofrado de concreto en general, considerando que debe tenerse en cuenta la
topografía del terreno y formar el borde de la vereda debidamente alineado.
Equipo: Madera tomillo
Método de medición: Se hará por m2, computando el área de las veredas

encofrados y desencofrados.
metrado del área parcial o total del vaciado, multiplicado por el precio unitario
del contrato.
Concreto f´c = 140 kg/cm². en vereda
Descripción: Se refiere al vaciado de concreto con una resistencia a la

compresión de f’c=l40 Kg/cm², que constituye la losa de concreto de la vereda
en un espesor de 10 cm.

considerando que debe colocarse.
Equipo:
• Mezcladora de concreto tipo trompo de 8 HP de 9 p³.
• Vibradora de 4HP, 1.25”
Método de medición: Se hará por m3, computando el volumen de los muros

llenados de concreto. En los tramos que se cruzan se medirá la intersección una
sola vez.

del contrato.
14.00 CONTRAZOCALOS.
14.01, 14.02
Contrazócalo de cemento s/colorear.
Descripción : Comprende el revestimiento de las paredes en los encuentros

entre el piso y la pared con mortero cemento: arena en proporción 1: 4, que irá
en forma de una cinta de espesor 2 cm. x 10 cm. de altura en interiores y de una
cinta de espesor de 2 cm. x 30 cm de altura en exteriores de las Aulas.
Materiales:
• Cemento Pórtland Tipo I
• Arena fina.
• Arena gruesa
• Agua
Se humedecerá el encuentro de la pared con el piso, previa limpieza de grasas,

partículas deleznables, polvo y algún otro material que impida se adhiera la
mezcla de cemento arena en la pared, se deberá dejar la superficie del muro
rugosa, esto para que se pueda adherir el mortero del contrazócalo en la pared, si
es necesario se le hará piquetes con una punta.
Aplicar el mortero cemento arena en proporción 1:4, en una franja de 2 cm x 10
cm y 2 cm x 30 cm. de altura, aplicar a presión con una paleta y luego enlucir
con una plancha metálica.
La altura será de 0.10 m. y 0.30 m. El revoque inicial deberá ser de superficie

áspera, para mejorar la adherencia del acabado final que será pu1ido.
Método de medición: Se hará por metro lineal, de superficie de contrazócalo

de. cemento colocado considerando la longitud del cortrazócalo, con la
Forma de pago: La cantidad en metros lineales de contrazócalo de cemento

parcial o total, multiplicado por el precio unitario del contrato.
15.0 COBERTURA.
15.01 Cobertura de Eternit Teja Andina.
a) Alcance del Trabajo

Comprende del suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la
ejecución de operaciones necesarias para la colocación de cobertura de
eternit teja andina como se detallan en los planos.
b) Ejecución
La cubierta será de Eternit teja andina de 1.18 x 0.745 mts., colocadas sobre
tacos de madera de 2” x 2” x 2” de sección, espaciadas a 0.85 mts.
respectivamente y distribuidos en el área del techo y será a 2 aguas.
c) Medición y valorización
Se hará por m² de avance efectuado.La valorización se hará según el total de
m² colocados y de acuerdo al precio unitario de la partida.
15.02 Cumbreras de eternit Teja Andina.
a) Alcance del Trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la
ejecución de operaciones necesarias para la colocación de la cumbrera de
eternit teja andina como se detallan en los planos.
b) Ejecución
La cumbrera sera de eternit teja andina, colocadas adecuadamente en la
cobertura.
c) Medición y valorización
Se hará por metro lineal de avance efectuado.
La valorización se hará según el total de ml colocados de cumbrera y de
acuerdo al precio unitario de la partida.
16.0 CARPINTERÍA DE MADERA

16.01 y 16.02
La madera será de primera calidad, seleccionada derecha, sin sumagaciones,
rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su
resistencia o malograr su apariencia. Todos los elementos se ceñirán exactamente
a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de carpintería de
madera.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban

golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.
Será responsabilidad del contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido
dañadas por acción de sus operarios o implementos y los que por cualquier acción
no alcancen el acabado de la calidad especificada.
Especificación de calidad.
1. La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u oblicuas
con dureza de suave a media.
2. No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos
grandes, etc.
3. Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm, de diámetro.
4. Debe tener buen comportamiento el secado (Relación Contracción tangencial

radial menor de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc.
5. No se admitirá más de un nudo de 30 mm, de diámetro (o su equivalente en
área) por cada medio metro de longitud del elemento, o un numero mayor de
nudos cuya área total sea mayor que un nudo de 30 mm, de diámetro.
6. No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm, de ancho por 200 mm, de
largo en P.O y otras coníferas.
7. La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
8. Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor
que el ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras propias del secado con
las limitaciones antes anotadas.

9. El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de
equilibrio con el medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento
de su colocación.
TRIPLAY.
Descripción. Tablero formado por tres chapas de madera encolada de modo que
las fibras de dos chapas consecutivas formen un ángulo de 90 grados
aproximadamente. Las chapas correspondientes a las caras serán de madera de
la misma calidad. La cola será preservante antipolilla.
Dimensiones. Las dimensiones de los tableros serán de 4' x 8', en los espesores
indicados en los planos de detalle correspondientes. La tolerancia admisible para
el largo y ancho del tablero será de 6 mm. y de 0.3 m. para el espesor.
Clasificación. El triplay a emplearse será de Clase C, (ITINTEC 10:03-003).
Cola. Será del tipo repelente a la polilla y de más insectos destructores de la

madera.
GRAPAS Y TORNILLOS.
Grapas serán de lámina de acero para ser disparadas con pistola especial.
Tornillos con cabeza en huecos cilíndricos de igual diámetro.
TRABAJOS COMPRENDIDOS.
Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación

limitativa, que excluya los otros trabajos que se encuentran indicados y/o
detallados en los planos ni tampoco los demás trabajos de carpintería de madera
que sea necesario para completar el proyecto, todos los cuales deberán ser
ejecutados por el Contratista.
ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS.
Marcos para Puertas.
1. Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones

ensambladas nítidas y adecuadas.
2. Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. de
profundidad.
3. Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará elementos de
sujeción.
4. La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para
recibir posteriormente el tratamiento de pintura.
5. Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.
6. Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de tornillos a
los tacos de madera alquitranada los que deben de haber quedado
convenientemente asegurados en el momento de ejecución de los muros.
7. Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de
acero disparados con herramienta especial.
8. La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada
por insectos xilórganos.
Puertas. Los marcos se asegurarán con tornillos colocados en huecos de ½” de

profundidad y ½” de diámetro, a fin de esconder la cabeza, se tapará ésta con un
tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
El enchape de las puertas de todas las unidades será con triplay lupuna de 4
mm como mínimo, salvo que se indique en los planos otros espesores y las
puertas enrasadas se ejecutarán de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalle correspondiente.
El pegado de las planchas de triplay al alma de relleno será a presión con
pegamento tipo Armstrong o similar. No se usarán clavos para unir los
elementos; se deben ejecutar los empalmes a muesca y espiga, endentada y a
media madera.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector el derecho a

rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos
exigidos.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren las

puertas, así como los detalles correspondientes, para el momento de colocar
los marcos y puertas. El Inspector deberá aprobarlos materiales y su total
presentación.
Método de Medición. La unidad de medición es por metro cuadrado.

pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total
por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
16.03 Baranda de madera de cedro pucallpa.
Descripción: Esta partida comprende los trabajos para la fabricación de

barandas que serán ubicadas de apoyo en los descansos de la escalera.
Materiales: Se utilizará los siguientes materiales:
• Madera cedro Nacional de primera

• Cola sintética
• Clavos p/madera s/c.
• Selladora o tapaporos para madera.
Método de medición: Se hará por metro lineal, colocado y pintado con la

verificación y aprobación de la supervisión de obra,
Forma de pago: La cantidad en metros lineales de baranda de madrea de cedro
colocadas y pintadas parcial o total, multiplicado por el precio unitario del
contrato.
17.00 CARPINTERIA METALICA
17.01 Ventana de fierro c/perfil de 1” x 1/8”
Descripción: Esta partida comprende los trabajos para la fabricación de las

ventanas metálicas y su instalación en los vanos, sin rejas de seguridad de
acuerdo a los planos de detalle y considera también el suministro de materiales,
mano de obra equipo y herramientas.
Materiales: Se utilizará perfiles de acero estructural liviano de calidad

estructural ASTM A.-36 o del tipo E-24 (designación SIDER -PERU), Pernos
con tuercas arandelas serán del tipo ASTM A-307 (grado 2) Standard UNC,
laminados en caliente en las siguientes secciones:
• Perfil Tee de 1” x 1/8”

• Perfil ángulo de 1”x l/8”
• Platinas
• Acero liso cuadrado de 3/8”.
• Soldadura (E6OXX)
Equipo y herramientas: el equipo mínimo para la fabricación y montaje de

venta metálicas es el siguiente:
• Máquina de soldar
• Equipo de oxicorte
• Esmeril de mano
• Compresora.
La fabricación e instalación de la ventana metálica se realiza de la siguiente

manera:
• Los trabajos de fabricación se realizarán de acuerdo a las indicaciones del
AISC (American lnstitute Steel Construction), secciones 1.23 y 2.10, así como
lo indicado en el AISC Code of Standard Practice.
• Los cortes térmicos (oxígeno), serán preferiblemente hechos a máquina, los
bordes a soldar deberán ser libres de redadas que impidan la adecuada
colocación cordón de soldadura.
• Las perforaciones serán punzados y de un diámetro final acorde a lo
especificado en los planos.
• La soldadura debe aplicarse a superficies libres de escoria, oxido, grasa,

pintura o cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo
previamente limpiarse con un esmeril y un escobillado, los trabajos de
soldadura estarán concordancia con la AWS Structural Welding Code,
secciones 3 y 4.
• Arenado y pintura: se debe arenar las superficies de la ventana al grado m
blanco (Equivalente a la escala Sueca Sal), esto permitirá liberar la superficie
todo residuo visible.
• Se aplicarán dos manos de anticorrosivo de 1 mils cada uno a base de óxidos y
cromato, la primera mano se aplicará inmediatamente luego del arenado
segunda a las 18 horas.
• Las partes que no sean accesible una vez instalada llevarán una mano adiciona
anticorrosivo.
• Ninguna soldadura o empernado se hará de forma definitiva hasta que se haya
alineado definitivamente.
• Rasquetear la pintura antes de realizar soldaduras en campo de la zona a soldar
• Limpiar las uniones soldadas en campo para eliminar escoria, óxidos, suciedad
salpicado de soldaduras.
Método de medición: Se hará por metro cuadrado, de superficie de ventanas

metálicas colocadas, pintadas, considerando la longitud por el alto, con la
verifica y aprobación de la supervisión de obra.
Forma de pago: La cantidad en metros cuadrados de ventanas metálicas

colocadas pintadas parcial o total, multiplicado por el precio unitario del
contrato.
18.00. CERRAJERIA
18.01. Bisagra Capuchina de 3 ½” x 3 1/2”.
Descripción: Esta partida comprende el suminisstro y colocación de bisagras

capuchinas aluminizadas, para las puertas interiores, exteriores o principal.
• Bisagras capuchinas, aluminizadas de 3 ½” x 3 ½”

• Tornillos de encame de 1”
La colocación de las bisagras se realizará al colocar la puerta en el marco
Método de medición: Se hará por unidad, de bisagra colocada con la

Forma de pago; La cantidad de unidades de bisagras colocadas parcial o total,

18.02. Chapas para exteriores de dos golpes
Descripción: Esta partida comprende el suminisstro y colocación de Chapas de

dos golpes para la seguridad de las puertas de las aulas.
• Chapas de dos golpes para exteriores y fijsadas en puertas metálicas.
Método de medición: Se hará por unidad, de Chapa colocada con la

Forma de pago; La cantidad de unidades de chapas colocadas parcial o total,

19.00. VIDRIOS, CRISTALES y SIMILARES.
19.01. Vidrio Semidoble provision y colocacion en ventanas de fierro.
Descripción: Esta partida comprende el suministro y colocación de vidrios y

cristales en los marcos de las ventanas metálicas.
• Vidrio semidoble
• Silicona
La colocación de los vidrios y cristales se realizará de la siguiente manera:

• Tomar la medida del marco y descontar 5 mm para darle separación al vidrio
con el marco.
• Limpiar el marco de la ventana de polvo y redadas de soldadura.
• Fijar el vidrio con silicona al frío.
• Una vez colocados los vidrios limpiarlos.
Método de medición: Se hará por pie cuadrado (p²), de vidrio o cristal colocado
con la verificación y aprobación de la supervisión de obra.
Forma de pago: La cantidad de pies cuadrados de vidrios colocadas parcial o

total, multiplicado por el precio unitario del contrato.
19.02. Mamparas en sistema directo con vidrios de 6 mm.
Descripción: Esta partida comprende el suministro y colocación de mamparas

en sistema directo con vidrios de 6 mm. Color bronce.
• Vidrio de 6 mm.
• Perfiles de acero negro.
• Silicona
La colocación de los vidrios y cristales se realizará de la siguiente manera:
• Tomar la medida del marco y descontar 5 mm para darle separación al vidrio
con el marco.
• Limpiar el marco de la mampara.
• Fijar el vidrio con silicona al frío.
• Una vez colocados los vidrios limpiarlos.
Método de medición: Se hará por metro cuadrado (m²), de vidrio o cristal

colocado con la verificación y aprobación de la supervisión de obra.
Forma de pago: La cantidad de metros cuadrados de mampara colocadas

20.00 PINTURA
20.01 Pintura vinilica en cielo raso 2 manos
Descripción: Esta partida comprende el suministro de materiales y pinta cielo

rasos con pintura látex acrílico, previa preparación de la superficie enlucido con
yeso.
• Pintura látex, a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta
calidad, con un porcentaje de sólidos en volumen entre 30% y 34%, viscosidad
entre 100 y 110 (KU a 25°C), con un tiempo de secado de 1 hora, el acabad
debe ser mate satinado.
• Base, debe ser en base al látex acrílico y para pintura látex.
• Imprimante para pintura látex.
Equipo:
• Andamios y madera.
La pintura con látex de cielo raso se realizará de la siguiente manera:
• Preparar la superficie del muro exterior de imperfecciones, resanando y lijado

d las imperfecciones
• Limpiar el y aplicar la base hasta que la superficie quede limpia y lisa, para
aplica luego la pintura esmalte.
• Aplicar dos manos de pintura esmalte.
Método de medición: Se hará por metro cuadrado (m²), de cielo raso pintado
con 1a verificación y aprobación de la supervisión de obra.
Forma de pago: La cantidad de metros cuadrados de pintura de cielo raso

pintado parcial o total, multiplicado por el precio unitario del contrato.
20.02 Pintura vinílica en muro interior 2 manos.
Descripción: Esta partida comprende el suministro de materiales y pinta paredes

de cemento dándole dos manos pintura látex y dos manos de base y de
imprimado.
• Pintura látex, a base de látex acrílico y/o sintético con pigmento calidad, con
un porcentaje de sólidos en volumen entre 30% y 34%, y entre 100 y 110
(KU a 25°C), con un tiempo de secado de 1 hora, e] debe ser mate satinado.
Equipo:
La pintura de látex de muros exteriores se realizará de la siguiente manera:
• Preparar la superficie del muro exterior de imperfecciones, resanando

imperfecciones con pasta de yeso y base.
• Limpiar el muro del polvo y aplicar la base hasta que la superficie queda
limpia y lisa, para aplicar luego el imprimante.
• Aplicar dos manos de pintura látex
Método de medición: Se hará por metro cuadrado (m²), de muros interiores con
la verificación y aprobación de la supervisión de obra.
Forma de pago: La cantidad de metros cuadrados de pintura de muros parcial o

20.03. Pintura vinílica en muros exteriores 2 manos.
Descripción: Esta partida se utilizara para el pintado de las paredes de cemento.
Materiales: Se utilizará los siguientes:
• Pintura látex, a base de látex acrílico y/o sintético con pigmento calidad, con
un porcentaje de sólidos en volumen entre 30% y 34%, y entre 100 y 110
(KU a 25°C), con un tiempo de secado de 1 hora, e] debe ser mate satinado.
Equipo:
La pintura de látex de muros exteriores se realizará de la siguiente manera:
• Preparar la superficie del muro exterior de imperfecciones, resanando las

imperfecciones con pasta de yeso y base.
• Limpiar el muro del polvo y aplicar la base hasta que la superficie quede
limpia y lisa, para aplicar luego el imprimante.
• Aplicar dos manos de pintura látex.
Método de medición: Se hará por metro cuadrado (m²), de muros exteriores

pintados con la verificación y aprobación de la supervisión de obra.
Forma de pago: La cantidad de metros cuadrados de pintura de muros parcial o

20.04 Pintura en puertas c/barniz 2 manos.
Descripción: Esta partida comprende el suministro de materiales y pintado con

barniz de las puertas dándole dos manos de barniz y preparado de la superficie
de madera.
• Selladora o tapaporos
• Tiza, lijar
• Barniz marino p/ madera
• Solvente para barniz
Equipo:
- Compresora neumática.
• Pistola de pintura
• Esmeril
Método de ejecución.
El pintado con barniz marino se realizará de la siguiente manera:

• Preparar la superficie dé madera sellando los poros con selladora o tapaporos.
• Dejar la superficie lisa y bien fina y luego aplicar otra mano de selladora
• Aplicar dos manos de barniz marino con su respectivo pulido.
Método de medición: Se hará por metro cuadrado (m²); de puertas de madera

pintada con la verificación y aprobación de la supervisión de obra.
Forma de pago: La cantidad de metros cuadrados de puertas pintada con barniz
20.05 Pintura en Contrazocalo con esmalte

Descripción: Esta partida comprende el suministro de materiales y pintado de
los contrazocalos dándole dos manos de esmalte.

• Pintura esmalte a base de resinas alquídicas de gran estabilidad con un
porcentaje de sólidos en volumen de 24 % y 30%.
• Solvente para pintura
• Lijar o escobilla de acero.
Equipo:
• Compresora neumática.
• Esmeril
La pintura de los contrazocalosse realizará de la siguiente manera:
• Preparar la superficie lijándola.
• Aplicar dos mano de Esmalte sintético ya sea con soplete o con brocha.
Método de medición: Se hará por metro lineal (ml ), de contrazocalo

pintado con la verificación y aprobación de la supervisión de obra.
Forma de pago: La cantidad de metros lineales, multiplicado por el precio

20.06. Pintura en Barandas con barniz 2 manos
Descripción: Esta partida comprende el suministro de materiales y pintado con

barniz de las barandas dándole dos manos de barniz y preparado de la superficie
de madera.
• Selladora o tapaporos
• Tiza, lijar
• Barniz marino p/ madera
• Solvente para barniz
Equipo:
- Compresora neumática.
• Esmeril
Método de ejecución.
El pintado con barniz marino se realizará de la siguiente manera:

• Preparar la superficie dé madera sellando los poros con selladora o tapaporos.
• Dejar la superficie lisa y bien fina y luego aplicar otra mano de selladora
• Aplicar dos manos de barniz marino con su respectivo pulido.
Método de medición: Se hará por metro lineal (ml); de baranda de madera

Forma de pago: La cantidad de metros lineales de baranda pintada con barniz
20.07 Pintura al duco en ventanas metálicas.
Descripción: Esta partida comprende el suministro de materiales y pintado de la

carpintería metálica dándole dos manos de anticorrosivo y dos manos de esmalte
a los marcos de la ventanas metálicas.

• Pintura anticorrosiva Zinc-cromato
• Pintura anticorrosiva convencional o Washprimer color rojo oxido, con
porcentaje de sólidos en volumen fluctuante 42%.
• Pintura esmalte a base de resinas alquídicas de gran estabilidad con un
porcentaje de sólidos en volumen de 24 % y 30%.
• Solvente para pintura
• Lijar o escobilla de acero.
Equipo:
• Compresora neumática.
• Esmeril
La pintura de la carpintería metálica se realizará de la siguiente manera:
• Preparar la superficie metálica, lijándola y esmerilar los mogotes de soldadura
sobrantes.
• Limpiar el marco de la ventana de polvo y redadas de soldadura.
• Aplicar una mano de pintura anticorrosiva zinc-cromato con brocha.
• Aplicar una segunda mano de anticorrosivo convencional color rojo oxido
• Aplicar dos mano de Esmalte sintético ya sea con soplete o con brocha.
Método de medición: Se hará por metro cuadrado (m² ), de carpintería metálica

Forma de pago: La cantidad de metros cuadrados pintados, multiplicado por el

precio unitario del contrato.

INSTALACIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES
Procedimientos de Construcción.

aprobación de la Empresa.
La aprobación mencionada, no relevará al contratista de responsabilidad alguna,
sea de cumplimiento de resultados, reclamos de terceros, etc...
El Contratista para construir se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos,

a las presentes especificaciones técnicas y a las normas de materiales indicadas
en el Reglamento Nacional de Construcciones. No obstante lo anterior, el
constructor responsable nominará al Ingeniero Residente, el cual debe ser un
obra.

21.00 INSTALACIONES ELECTRICAS.
21.01. Salida de techo c/cable AWG TW 2.5 mm(14) + Tub. PVC SEL DN: ¾”, 19
mm.
Descripción: Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra

para la realización de la partida de la salida del techo para centro de luz.
Materiales:
• Caja Octogonal de fierro galvanizado liviana de 50 mm x 100 mm
• Caja rectangular de fierro galvanizado liviana de 50 mm x 100 mm x 55 mm
• Tubo PVC SRL diámetro 20 mm, con sus respectivas uniones, embones y
curvas.
• Conductor tipo TW sólido de 1 x 2.5 mm2 , de cobre electrolito de 99.9% de
conductividad.
• Interruptor de tipo unipolar de 10 A y 220 V, similar o de mejor calidad a
TICINO.
Método de ejecución: Todos los centros de luz , se instalarán de la siguiente
manera:
• Se colocará las cajas octogonales en los encofrados de los techos aligerados no

colocarlos en viguetas, en las paredes se picará antes de tarrajear para colocar
las cajas octogonales y rectangulares.
• Luego se instalará la tubería PVC de diámetro 20 mm unidos por sus uniones y
fijados a las cajas rectangulares y octogonales, con embones, deberá pegarse
con pegamento PVC.
• Una vez terminado el tarrajeo se pasará wincha por las tuberías para verificar
de que no estén atoradas o taponeadas.
• El cableado se realizará antes de hacer el pintado de las paredes para evitar
ensuciarlas como consecuencia de la ejecución de los trabajos de cableado.
• Realizar el cableado envolviendo el cable con talco para que se deslice
fácilmente por los ductos de PVC, introduciendo previamente una wincha
metálica como guía.
• Diferenciar los polos con colores diferentes y los empalmes deberán ser fijos y
si es posible soldados y para aislarlos, proteger el empalme usar cinta aislante.
• Finalmente se instalará la placa de interruptor ubicando cada cable en el polo
que le corresponde.
Método de medición: En general se hará por punto (pto), contabilizando la

cantidad de puntos que se han colocado realizando las respectivas pruebas
verificadas por la supervisión.
Forma de pago: La cantidad a pagar, estará constituida por el metrado de

puntos, sea éste parcial o total multiplicado por el precio unitario del contrato.
Fluorescente Recto ISPE 2 x 40W, incluyendo equipo y pantalla.
Descripción: Consiste en el suministro de equipos fluorescentes similar a los

fabricados por JOSFEL - BE 3/40, así como su instalación y ensamble de sus
partes componentes del equipo.
Materiales:
• Braquete o porta lámpara de plancha de acero fosfatizado de 0.5 mm o mayor

espesor, con agujeros troquelados y cabeceras soldadas, esmaltados al horno
en color blanco.
• Cable N° 14 de cobre electrolito al 99.9% de conductividad eléctrica.
• Reactores tipo alpha plus.
• Arrancadores y cable que resista a 105° C
• Socket del tipo TICINO o de mejor calidad
• Lámpara de 40 watts.
Método de ejecución: Todos los Equipos fluorescentes, se instalarán de la

siguiente manera:
• Se armará el equipo fluorescente con cable N° 14 y los reactores o balastros,

fijándose al braquete o portalámpara.
• Se fijará los braquetes de los equipos fluorescentes armados a sus cajas
octogonales fijadas en el cielo raso de los ambientes.
• Finalmente se colocará la lámpara o tubos fluorescentes de 40 W y su
arrancador.
• Se realizará las pruebas
Método de medición: En general se hará por unidad (Und), contabilizando la

cantidad de equipos fluorescentes que se han colocado realizando las respectivas
pruebas verificadas por la supervisión.
unidades de equipos fluorescentes instalados sea éste parcial o total multiplicado
21.02. Salida para Tomacorrientes bipolares doble con PVC.

para la realización de la partida de la salida para tomacorrientes bipolares
simples con PVC.
Materiales:
• Tubo PVC SEL diámetro 20 mm, con sus respectivas uniones, embones y
curvas.
• Conductor tipo TW sólido de 1 x 4 mm² , de cobre electrolito de 99.9% de
conductividad.
• Tomacorriente bipolar para tomacorriente doble.


plintos, sea éste parcial o total multiplicado por el precio unitario del contrato.
21.03 Salida de Centro de Luz al interruptor de conmutación

para la realización de la partida de salida del centro de luz al interruptor de
conmutación.
Materiales:
• Caja rectangular de fierro galvanizado liviana de 50 mm x 100 mm x 55 mm

• Tubo PVC SEL diámetro 20 mm, con sus respectivas uniones, embones y
curvas.
• Conductor tipo TW sólido de 1 x 4 mm2 , de cobre electrolito de 99.9% de
conductividad.
Método de ejecución: Todos los interruptores, se instalarán de la siguiente

manera:
• Se colocará las cajas rectangulares en las paredes se picando estas para
incrustar las cajas rectangulares.
• Luego se instalará la tubería PVC de diámetro 20 mm unidos por sus uniones
y fijados a las cajas rectangulares, con embones, deberá pegarse con pegamento
PVC.
• Al picarse las paredes para empotrar la tubería PVC, deberá hacerse en
vertical u horizontal más no en diagonal.
• Una vez terminado el tarrajeo se pasará wincha por las tuberías para verificar
de que no estén atoradas o taponeadas.
• El cableado se realizará antes de hacer el pintado de las paredes para evitar
ensuciarlas como consecuencia de la ejecución de los trabajos de cableado.
• Realizar el cableado envolviendo el cable con talco para que se deslice
fácilmente por los ductos de PV, introduciendo previamente una wiricha
metálica corno guía.
• Diferenciar los polos con colores diferentes y los empalmes deberán ser fijos y
si es posible soldados y para aislarlos, proteger el empalme usar cinta aislante.


puntos, sea éste parcial o total multiplicado por el precio unitario del contrato.
21.04 Pozo a tierra
Descripción: Consiste en el suministro de mano de obra, materiales, equipo y

herramientas, instalación y pruebas del pozo eléctrico y sus conexiones y cables
con todos SUS accesorios para su funcionamiento.
Materiales:
• Varilla de cobre de DN : ½” * 2.4 m.
• Cable desnudo TW AWG 25 mm2.
• Tierra vegetal.
• Tubo PVC dn: 1”
• Marco y Lapa (concreto)
• Tierra vegetal
Método de ejecución: Todos los accesorios, sustancias y materiales del pozo se

instalarán de la siguiente manera:
• Se excavará un pozo de 2.70 m. de profundidad donde se colocará la varilla de
cobre desnudo.
• Se rellenará el pozo con tierra vegetal y la sustancia thorgel, previa instalación
de los cables o alambre de cobre desnudo.
• Finalmente se colocará la tapa de concreto:
• Se realizará las pruebas eléctricas correspondientes.

cantidad de pozos de tierra de este tipo a colocar, realizando las respectivas
pruebas verificadas por la supervisión.
unidades de pozos instalados sea éste parcial o total multiplicado por el precio
21.05. Tablero eléctrico con seis circuitos.
Descripción: Consiste en el suministro, instalación y pruebas del tablero

eléctrico la caja y los porta interruptores con todos sus accesorios para seis
circuitos y su funcionamiento.
Materiales:
• Caja metálica con plancha de 1/32” de buena calidad con pintura aislante
• Riel porta interruptores termomagnéticos
• Interruptores termomagnéticos de acuerdo a planos.
Método de ejecución: Todos los accesorios, el tablero e interruptores

termomagnéticos, se instalarán de la siguiente manera:
• Se dejará en el muro una abertura de las dimensiones del tablero dejando las
respectivas alimentaciones y tubos para los diferentes circuitos que controlará
el tablero.
• Se fijará el tablero en el muro con mezcla de cemento arena y se resanará la
superficie de la pared
• Finalmente se colocará la estructura soporte de los interruptores y los
interruptores termomagnéticos y las conexiones necesarias para su
funcionamiento.
• Se realizará las pruebas eléctricas correspondientes.

cantidad de tableros de este tipo a colocar, realizando las respectivas pruebas

unidades de tableros instalados sea éste parcial o total multiplicado por el precio

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS

A menos que se señale expresamente lo contrario, los procedimientos de

El Contratista para construir se ceñirá estrictamente a lo indicado en los

Cabe indicar que el comitente, el proyectista, el constructor y el supervisor son

Información del Terreno donde se ejecutara la obra.-

El Contratista, antes de la iniciación de la obra, deberá informarse por sí mismo

01.00 TRABAJOS PRELIMINARES.-

Descripción. El replanteo consiste en materializar sobre el terreno, en

Materiales. El equipo replanteador, deberá auxiliarse de adecuado instrumental

Preparación del sitio. Es recomendable emparejar el terreno antes del

Se introducirán un fierro de 5/8 en el centro, dejándola a ras con la superficie del

Normas y procedimientos que regiran los replanteos

El replanteo deberá realizarse por el Ingeniero residente y el maestro de obra,

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Será siempre conveniente tomar medidas de comprobación, como por ejemplo:

Se tendrá muy en cuenta en el replanteo la alineación de la construcción con

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Sobre las cerchas o secciones de 30 x 30 cms, preparadas, se correrá un mismo

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Método de Medición. La Unidad de medición es por metro cuadrado. Para el

Bases de Pago. La cantidad determinada según el método de medición, será

01.02 Limpieza del terreno.

Descripción: Corresponde a la limpieza del terreno donde ha de construirse la

Equipo: el necesario para realizar la limpieza.

Método de construcción: El procedimiento de construcción será el que el

Forma de pago: El pago se hará cuantificando el metrado correspondiente,

01.03 Cartel de Obra.

El Contratista instalará carteles de Obra, de acuerdo a diseño y dimensiones que

Descripción: Corresponde a la instalación de un cartel con las dimensiones de

Materiales: Para el cartel se utilizará plancha de calamina plana estándar, con

Método de construcción: Se cortarán las planchas de triplay, uniéndolas entre

Forma de pago: Se hará por unidad colocada en el lugar acordado por el

2.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo y

Terminadas las excavaciones el Contratista ejecutará las pruebas de carga del

02.01 Excavación de zanjas para la cimentación.

Estas excavaciones se harán dé acuerdo con las dimensiones exactas formuladas

Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil de mantener la verticalidad de

Método de medición. El método de medición es en metros cúbicos; se medirá

Bases de Pago. La cantidad determinada según el método de medición, será

02.02 Excavación para zapatas h = 1.50 m. del Terreno Natural.

Descripción: Se refiere a la excavación practicada para la ejecución del vaciado

Método de ejecución: Contando con el personal obrero necesario, equipo y

• Picos, palas, barretas

Método de medición: El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el

Forma de pago: El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total

02.03 Nivelación y apisonado interior manual

Descripción: Esta partida comprende los rellenos, nivelación y apisonado a

Método de ejecución: Contando con el personal obrero necesario, equipo y sus

02.04 Eliminación de Material excedente.-

Descripción: Comprende el acarreo de material excedente producto de la

Método de ejecución: Contando con la eliminación del material que se obtuvo

Método de medición: Se calculará multiplicando por 1,20 (factor de

3.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.

En este caso las presentes Especificaciones se refieren a todo trabajo de

 Cemento a usarse será Pórtland Tipo I (según lo indicado en el estudio de

03.01 Solado de Concreto h = 0.05 m, C:H / 1:12

Descripción: El solado es una capa de concreto simple, de 5 cm de espesor, que

• Cemento Portland Tipo I (42.5Kg)

Equipo: Mezcladora de concreto tipo trompo de 8 HP de 9 p³.