Pill

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL DIRECCIÓN ZONAL
LIMA - CALLAO
PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO
ESCUELA / CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
OPTIMIZACION DE TIEMPOS EN LA ENTREGA DE PRESUPUESTOS

MEDIANTE LA IMPLEMENTACION DE HERRAMIENTAS DE CONTROL Y DE
GESTION VISUAL.
APRENDIZ: BARBOZA QUISPE YENIPHER DAYANA
ASESOR: DAVID CAPCHA DENEGRI
NAIDE: 605
2017 - LIMA
YENIPHER BARBOZA QUISPE 1

INDICE
RESUMEN EJECUTIVO ………………………………………………………..5
I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 razón social ……………………………………………………….…9
1.2 misión, visión, objetivos, valores de la empresa ……………………………11
1.3 productos, mercado, clientes …………………………………………...12
1.4 estructura de la organización ………………………………………..19
1.5 otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

………………………………………………………………………..……20
II. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
2.1 Identificación del problema técnico en la empresa …………………………….23
2.1.1 Concepto de herramientas a utilizar …………………………………….26
2.2 Análisis de la causas raíces que generan el problema …………….……….…….30
2.3 Priorización de causas raíces ………………………………………………....….32
2.4 Objetivos del Proyecto de Mejora ………………………………………….…….34
2.4.1 Objetivo General ………………………………………………………….34
2.4.2 Objetivos Específicos …………………………………………………......34
2.5 Antecedentes del Proyecto de Mejora …………………………………………... ..35
2.6 Justificación del Proyecto de Mejora……………………………………….……...35
2.7 Marco Teórico y Conceptual ………………………………………..…….……....36
2.7.1 Fundamento teórico del Proyecto de Mejora ……………………..…..…....36
2.7.2 Conceptos y términos utilizados………………………………………….…38

CAPITULO III
Diagrama de proceso actual ……………………………………………………..……….40
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados ………………………47
de la empresa.
CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta ………………………………………………49
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales … …para la implementación de la

mejora. ……………………………………………………………………..………….…50
4.3 Recursos técnicos para implementarla mejora propuesta ……………………………66
4.4 Diagrama de proceso Mejorado ……………………………………………………...68
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora …………………………………………..….71
4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora ............…………………….72
4.7 Beneficios cualitativos de la Mejora ……………………………………………..….72
CAPITULO V
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
Fases de Estudio
5.1 Costo de materiales ……………………………………………………………..……74
5.2 Costo mano de obra …………………………………………………………….…….74
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos …………………………...………...…..75
5.4 Otros Costos de implementación de la Mejora …………………………………...….76
5.5 Costo total de la implementación de la Mejora ………………………………….…..80
CAPITULO VI
EVALUACION TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora …………………………..85

6.2 Relación beneficio costo ………………………………………..……………………85
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de la Mejora …………….……..87
CAPITULO VIII
8.1 RECOMENDACIONES ………………………………………………………...…..89
CAPITULO IX
9.1 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ……………………………………………..91
CAPITULO X
ANEXOS……………………………………………………………………………..….92

RESUMEN EJECUTIVO
Este proyecto de mejora se llevara a cabo en la empresa RECOLSA S.A el cual se dedica a
brindar el servicio de reparación de componentes para la industria en general.
La mejora se hará en el área administrativa ya que es donde realizo mis prácticas, dentro del
área se ha encontrado diferentes problemas y haciendo una encuesta hemos logrado
identificar estos problemas.
Encontramos mucho desorden en el área de ventas se ha propuesto aplicar la herramienta de

las 5´s estableciendo una regla semanal como limpiar y ordenar el área de trabajo y
comprometiendo a los colaboradores a cumplirla así mismo para minimizar los tiempos al
momento de buscar documentos importantes y mejorar el ambiente de trabajo.
También se propone crear una hoja de ruta o identificación del componente para saber en
que estado y proceso se encuentra el componente. En donde se pondrá la OT , el cliente y
los procesos por donde pasara el componente para encontrar de una forma más rápida los
componentes
La tercera mejora es implementar un check list de los procesos a realizar en los trabajos in -
situ que contendrá la OT, la descripción de los trabajos a realizar los insumos, tipo de
transporte para las herramientas etc. Será para que el tiempo de entrega de un presupuesto a
un cliente sea en un menor tiempo.
El beneficio cuantitativo de este proyecto de mejoras en términos económicos es por cada

sol que cuesta la mejora se recupera el sol y se optimiza 1.59 soles y entre los beneficios
cualitativos tenemos la optimización en la gestión de tiempos, aumentar la confiabilidad de
nuestros clientes y mejorar el ambiente en el área de trabajo.

DEDICATORIA:
Quiero dedicarle este trabajo a:
Dios que me ha dado la vida y

fortaleza, a mi familia por estar
ahí cuando más los necesite a los
profesores que me brindaron su
conocimiento para ser posible
este proyecto.

PRESENTACION GENERAL
APELLIDOS Y NOMBRES: Barboza Quispe Yenipher Dayana
ID: 812892
CARRERA: Administración Industrial
SEMESTRE: NADIE 605
MODALIDAD: Dual
ASESOR DEL PROYECTO: David Capcha Denegri
EMPRESA DE PRACTICAS: Recolsa S.A
RESPONSABLE DE PRACTICAS: Bertha Valencia
AREA DE MEJORA: Presupuestos


1.1 RAZON SOCIAL
RAZÓN SOCIAL : RECOLSA S.A.
REPRESENTANTE LEGA : SERGIO VILLAR GAMERO
RUC : 20100248621
DOMICILIO LEGAL : AV. NÉSTOR GAMBETTA N° 4769.
RUBRO : FABRICACIÓN Y RECONSTRUCCIÓN DE

PIEZAS PARA LA INDUSTRIA EN
GENERAL
TELEFONO / FAX : 7066800
CORREO : WWW.RECOLSA.COM distrital

1.2. HISTORIA DE LA EMPRESA

En 1980, empresarios peruanos fundaron RECOLSA S.A., compañía del sector metal mecánico
especializada en la fabricación, reparación y reconstrucción de piezas y componentes para la
industria en general.
Sus inicios demandaron mucho trabajo y sacrificio para abrirse paso en una época de inestabilidad
política y económica, sin embargo, el tesón y la perseverancia de estos hombres que apostaron por el
país y el personal que los acompañaba, hicieron que Recolsa se posicione altamente reconocida por
las principales empresas de los diversos sectores económicos del país: Minera, Pesca, Hidrocarburos,
Agroindustria, Industria cementera, Construcción, Energético, Manufacturero y otros.
En la actualidad contamos con un staff de profesionales altamente calificados, así como, un local
propio en el callao y dos sucursales en provincia, ubicados en los departamentos de Arequipa y
Cajamarca. Todos equipados con una amplia gama de máquinas herramienta y personal técnico
calificado en distintas especialidades.
Estamos orgullosos de ser más que un taller metalmecánico, nos hemos preocupado para que
nuestros clientes encuentren en un solo lugar, todas las soluciones a la medida de sus necesidades.

1.3. MISIÓN, VISIÓN, POLÍTICA DE CALIDAD, VALORES Y

OBJETIVOS
 MISION
Servir y satisfacer a nuestros clientes ofreciendo soluciones de operatividad a sus equipos

y/o maquinarias con eficiencia en nuestros servicios.
 VISIÓN
Ser la empresa metalmecánica de reconstrucción de partes y componentes de mayor Prestigio

en el país, reconocida por su calidad, rapidez y cumplimiento, orientada a brindar soluciones
integrales que aportan tecnología y mayor valor agregado a nuestros servicios.
 POLÍTICA DE CALIDAD
. Tenemos como política de calidad satisfacer los requerimientos de nuestros clientes, dentro
del marco legal y reglamentario vigente, brindando soluciones de operatividad y ofreciendo
servicios y productos de calidad basados en el mejoramiento continuo de nuestros procesos.
Para ello contamos con personal competente, promovemos los valores y el desarrollo
humano a través de capacitación continua.
 VALORES
Es para garantizar la permanencia de nuestra empresa en el tiempo y del servicio futuro a nuestros
clientes. Potenciación del capital humano: el principal recurso de Recolsa s.a. es su capital humano y
su desarrollo personal y profesional es nuestra prioridad para que la satisfacción de nuestros clientes
esté garantizada. Trabajo en equipo con los siguientes principales valores.
 Compromiso a la excelencia, perfección y detalles

 Enfoque al servicio al cliente
 Confiabilidad, responsabilidad y pertenencia
 Ética, integridad, franqueza y respeto.

 OBJETIVOS
 Incrementar el grado de satisfacción de nuestros clientes.
 Incrementar permanentemente la eficacia y eficiencia de nuestros procesos
 Incrementar el desempeño de nuestro personal.
1.4 SERVICIOS, MERCADO Y CLIENTES

1.4.1 SERVICIOS QUE OFRECE
REPARACIÓN DE CILINDROS HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS
Buscando incrementar la satisfacción de nuestros clientes,

contamos con certificación ISO 9001:2008 con mención en
“reparación integral de cilindros hidráulicos y neumáticos”.
Obtuvimos el certificado en el 2007 y en el presente año,
venimos revalidando por segunda vez.
Reparamos y fabricamos equipos hidráulicos y neumáticos;

diseño, ingeniería, fabricación, diagnóstico con informes
digitalizados. Prueba hidráulica hasta 10000 PSI. Suministramos
sellos originales, alternativos y propios de la marca “FIT SEAL”
(Tecnología y materiales austriacos).
REPARACIÓN DE MAQUINARIA PESADA
Maquinaria pesada: Reconstruimos componentes y piezas de equipo pesado y liviano, tales

como: Bastidores, Aguilones, Balanceadores, Brazos laterales, Cucharones, boom, sticks,
main frame, circulo de jiro, radiadores, torres de perforaciones etc.
Usando nuestros servicios de: soldadura Semi - automática MIG MAG, TIG, Plasma,
oxiacetilénica, maestranza, maquinas herramientas portátiles. Además, de contar con la
información técnica necesaria para los acabados y medidas finales de las piezas y
componentes. Realizamos manejos y ajustes de acuerdo a las tolerancias de fábrica.

TRABAJO DE CAMPO "IN SITU"

Como parte del objetivo de RECOLSA de brindar soluciones integrales de operatividad es
que contamos con unidades operativas encargadas de realizar trabajos IN SITU que les
permite obtener los siguientes beneficios:
 Reducción significativa de los costos

 Evita trasladar piezas y equipos fuera de su área de trabajo, reduciendo costos y
riesgos.
 Nuestras máquinas van donde se les solicite.
Contamos con maquinaria herramientas portátiles para trabajar IN SITU, diversos tipos de
maquinados tales como barrenados, soldadura, fresados, mecanizados, etc.
El maquinado IN SITU ha sido una de nuestras actividades básicas durante muchos años.
Hemos adquirido una gama completa de máquinas herramienta que nos permite responder
eficazmente a las necesidades del cliente, tanto en casos de emergencia como en situaciones
de mantenimiento planificadas.
Como parte de nuestras soluciones operativas en campo, contamos con nuestra representación
de pines EXPANDER, que permite mejorar los sistemas de articulación de todo tipo de
maquinaria pesada. Otorgando 10 mil horas de funcionamiento u 10 años de garantía
SOLDADURA EN TODAS SUS ESPECIALIDADES

Tenemos los siguientes procesos de soldadura:
 SMAW (Electrodo revestido).

 FCAW (Tubulares).
 GTAW (TIG).
 SAW (Arco Sumergido).
 GMAW ( MIG – MAG).
 ARC AIR.
 OXI-ACETILENICA

SERVICIO DE RECONSTRUCCION DE CIGUEÑALES

Recolsa S.A. cuenta con 36 años de experiencia en recuperación de cigüeñales y es pionero
en la reconstrucción mediante el proceso de cromo duro y rellenos de soldadura por arco
sumergido
SECUENCIA DEL PROCESO
Inspección inicial por ensayos no destructivos (partículas

magnéticas) bajo norma ASTM E-1444.
 Alineamiento
 Aliviado de tensiones
 Pre-rectificado para cromar
 Cromado electrolítico bajo norma ASTM B-177
 Rectificado final y acabado pulido
 Acondicionar agujeros de lubricación
 Inspección final
REMETALADO ESTÁTICO Y CENTRIFUGADO CON METAL

BABBITT
Nuestros procesos de Babbittado son por Colada Continua y
Centrifugado. El primero se usa para piezas de difícil
geometría y con anclaje mecánico y el segundo en piezas
simétricas.
Para garantizar nuestro trabajo usamos Babbitt “nuevo” de

acuerdo a normas internacionales como ASTM B23-94.
Analizamos químicamente el babbitt original y nos
sometemos a los exigentes controles de ultrasonido según
norma ASTM E-114 para controlar la adherencia
CROMADO DURO INDUSTRIAL

Ofrecemos el proceso de cromo Micro fisurado, pulido al espejo y recuperación de diámetros
de puños de cigüeñales y otras aplicaciones exigentes. Además, contamos con la
infraestructura más grande del país, para procesar piezas de gran envergadura. Contamos con
un stock de barras cromadas, endurecidas por inducción tanto en milímetros como en
pulgadas.

REPARACIÓN INTEGRAL DE BOMBAS

Las bombas de fluidos que son muy usadas en minería como en
otros sectores de la industria, tienen características distintas
dependiendo en muchos casos del fluido con el que trabajan.
Estos a su vez pueden ser más o menos abrasivos causando
mayores o menores daños en las partes de las bombas, como
son las carcasas, tapas, impulsadores, ejes, etc
RECTIFICACIONES
Recolsa posee las máquinas rectificadoras cilíndricas más
grandes del país, pudiendo rectificar piezas o ejes de hasta 15
metros de longitud, Contamos con Rectificadoras Cilíndricas
universales para Cigüeñales, vástagos, ejes de rotor de turbina
entre otros.
MAQUINADOS
Nuestra Maestranza es una de la más completas del país,
contamos con Tornos, Fresas, Taladros, Mandrinadoras, Barrenos, Cepillos, Mortajadoras,
cortadora, Prensa de hasta 200 toneladas, herramientas diversas e instrumentación necesaria
para los controles de calidad.
TERMOROCIADO
El Termorociado es un procedimiento de alta tecnología para la creación de recubrimientos
superficiales funcionales: materiales específicos para exigencias puntuales.
Consiste en rociar un material metálico o no metálico fundido,

con alta velocidad, sobre la superficie a recuperar, logrando así
redimensionarla a sus medidas originales o protegerla contra el
medio ambiente según sea el caso.
Mediante este proceso recuperamos piezas vitales de maquinaria

industrial, averiadas o desgastadas por el uso, superando los
estándares originales de la pieza nueva.

1.4.2 MERCADO QUE ATIENDE

 minería
 pesquero
 construcción
 energético
 agroindustrial
1.4.3 PRINCIPALES PROVEEDORES

1.4.4 PRINCIPALES CLIENTES
 CLIENTES - SECTOR MINERO
Desde hace más de 30 años, las mejores y más reconocidas empresas del país confían en
nuestros servicios de mantenimiento de maquinaria y calidad de nuestros productos, por ello
continuamos contando con su preferencia.
CLIENTES - SECTOR PESQUERO


 CLIENTES - SECTOR CONSTRUCCIÓN
 CLIENTES - SECTOR GAS Y PETRÓLEO

 CLIENTES - SECTOR ENERGÉTICO


1.5. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACION

1. INFORMACION RELEVANTE - CERTIFICACIONES

 GESTIÓN DE CALIDAD
Es nuestra misión incrementar el grado de satisfacción de nuestros clientes, quienes requieren

productos y servicios de primera calidad, por eso en Recolsa se creó el área de Sistema de
gestión de la calidad, donde se preocuparon por obtener certificaciones internacionales que
acrediten nuestros productos y servicios, tenemos las siguientes:



2.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA DE LA EMPRESA

DEFINICION:
La empresa RECOLSA S.A ha venido experimentando una serie de tropiezos en la ejecución

de las funciones. El personal no tiene conocimiento de los objetivos y metas de la
organización, siendo esta parte fundamental del crecimiento de ella; debido a que se enfocan
solo en cumplir los trabajos.
Cuenta con un sistema ERP (elipsis) que le permite registrar los movimientos de la empresa
compras ventas, recepción, despacho, evaluación, producción etc.., pese a estas bondades
que brinda dicha herramienta, la empresa confronta ciertas dificultades en la entrega de un
presupuesto mediante el desorden y información errónea de los técnicos que evalúan el
componente.
ORGANIGRAMA DE PRESUPUESTOS
Jefa de presupuesto
aistente 1 asistente 2 asistente 3

( Jorge G.) (Yenipher B.) ( Sinoe A. )
DOCUMENTOS DEL AREA:

 Ingreso para Servicio (Guías de Recepción).
 Presupuesto (Borrador de presupuesto).
 Presupuesto para cliente.
 Ficha técnica de evaluación.
 Informe de evaluación de cigüeñal.
 Informe de evaluación de eje de levas.
 Control de medidas (informe de monoblocks).
 Registro de evaluación sin formato

 Solicitud de cotización.
 Planos.
 E-mails.
DESCRIPCION DEL AREA DE TRABAJO

En el área de presupuestos está compuesta por 3 asistentes y una jefa, la misión es realizar
los presupuestos en un menor tiempo.
Llegan las guías se abre una OT se realizan las fichas de evaluación del componente llega la
ficha evaluada de cilindros para presupuestar para otros componentes tenemos que calcular
las horas hombre, horas maquina o preguntar a los supervisores de cada área, cotizar los
insumos como barras, bocinas, planchas etc. Ingresar al sistema si hay alguna referencia
buscar y guiarse para presupuestar.
Algunos presupuestos le llegan por correo a la jefa y asigna estos enviando solo por correo
al cliente que es a componente cerrado. Si son trabajos fuera de la empresa se llaman
trabajos in – situ en los cuales el tecnico va a evaluar el componente en mina nos envia la
informacion para presupuestar

2.1.1 CONCEPTO DE HERRAMIENTAS A UTILIZAR:

Para identificación de las causas y solución de problemas se usarán diferentes métodos
conjuntamente según hechos, como:
LLUVIA DE IDEAS
Para poder identificar y determinar la principal el problema que acoge a esta área de trabajo,
se procede a la utilización de la técnica de Lluvia de Ideas, a través de la cual se obtiene los
diversos puntos de vista de las personas tanto internas como externas a esta, como por ejemplo
los mecánicos, los asistentes, jefes de áreas, etc., generando a partir de ellas diversas ideas en
busca de la solución más conveniente.
DIAGRAMA DE PARETO
Mediante el diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen más relevancia,
para así poder tomar la decisión que se resolverá.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
El diagrama causa – efecto es una forma de organizar los diferentes problemas, refleja las
causas de un problema.

2.1.2 LLUVIA DE IDEAS (GENERAL)

En la siguiente lluvia de ideas analizaremos los problemas que se presenta en el área de
presupuestos por lo cual genera la demora en la entrega de los presupuestos realizando la
siguiente interrogante:
NOMBRE Y APELLIDO CARGO CÓDIGO RESUMEN

Bertha Valencia Jefe de presupuestos JP
Jorge Guerrero asistente de presupuestos AP1
Yhayo Huamán asistente de presupuestos AP2
Lizbeth Delgado Vendedora VD
¿Cuáles cree Ud. que son los problemas que presenta esta área?
 Ineficiencia en el control de presupuestos emitidos

 Falta de coordinación de los supervisores de los trabajos a realizar
 Falta de nuevos proveedores
 Demora al buscar un presupuesto en el área de ventas
 Falta de información en los trabajos insitu
 Desactualización del software (elipsis)
 Poca disponibilidad de los jefes para la firma de un presupuesto
 Falta de comunicación con los vendedores
 Falta de seguimiento de los presupuestos terminados
 Poca motivación al personal

ENCUESTA
¿Cuál cree usted que sea el principal problema en el área de presupuesto?
Criterio de valoración.
LEVE REGULAR GRAVE
1a3 4a7 8 a 10
ITEM LLUVIA DE IDEAS GP A1 A2 VD TOTAL

P1 ineficiencia en el control de presupuestos emitidos 8 7 10 8 33
P2 falta de coordinación de los supervisores en los trabajos a 5 4 5 5 19

realizar
P3 falta de nuevos proveedores 5 3 6 4 18
P4 Poca motivación del personal 2 1 2 1 6
P5 demora al buscar un presupuesto en el área de ventas 7 6 8 6 27
P6 falta de información en los trabajos - INSITU 8 9 9 10 36
P7 desactualización del elipsis 5 7 5 4 21
P8 poca disponibilidad de los jefes para la firma de un 7 5 8 5 25

presupuesto
P9 falta de comunicación con los vendedores 3 5 7 6 21
P10 falta de seguimiento de los presupuestos terminados 3 5 4 7 19
Ordenamos el problema de mayor a menor

ITEM TOTAL %Fi F acumulado 80-20
P6 36 16% 16% 80%
P1 33 15% 31% 80%
P5 27 12% 43% 80%
P8 25 11% 54% 80%
P7 21 9% 63% 80%
P9 21 9% 72% 80%
P2 19 8% 81% 80%
P10 19 8% 89% 80%
P3 18 8% 97% 80%
P4 6 3% 100% 80%
225

Según los datos obtenidos en el cuadro de frecuencias se realiza la gráfica de Pareto
GRAFICA DE PARETO
220 100%
200 90%
180 80%
160 70%
140
FRECUENCIA
60%
120
50%
100
40%
80
30%
60
36 33 20%
40 27 25 21 21 19 19 18
20 6 10%
0 0%
P6 P1 P5 P8 P7 P9 P2 P10 P3 P4
CAUSAS
ITEM TOTAL F acumulado 80-20
INTERPRETACION DE LA GRAFICA DE PARETO

Según nuestra grafica de Pareto podemos identificar los primeros 6 problemas principales.
P6 falta de información en los trabajos - INSITU
P1 ineficiencia en el control de presupuestos emitidos
P5 demora al buscar un presupuesto en el área de ventas
P8 poca disponibilidad de los jefes para la firma de un presupuesto
P7 desactualización del software (elipsis)
P9 Falta de comunicación con los vendedores

Con esto podemos ver los problemas con mayor importancia.
Para concluir con el efecto o consecuencia que traen consigo estos problemas, sólo
consideraremos los 03 primeros problemas, ya que están enfocados a un mismo concepto,
con lo cual concluimos:
Retraso de la entrega de presupuestos
2.2 ANÁLISIS DE LA CAUSA RAÍCES QUE GENERAN EL

PROBLEMA
es un método para la resolución de problemas que intenta evitar la recurrencia de un
problema o defecto a través de identificar sus causas elaboraremos una nueva lluvia de ideas
más específico de acuerdo al efecto mencionado preguntaremos a los ya encuestados.
LLUVIA DE IDEAS ESPECIFICO
Para esto realizaremos una pregunta específica ya mencionada a los encuestados.
¿Cuáles son las causas de los retrasos en la entrega de presupuestos?

DIAGRAMA CAUSA- EFECTO (hechos)

Una vez ya realizada nuestra lluvia de ideas mas especifico realizaremos nuestro diagrama causa efecto por el método de las
5M
MEDIO AMBIENTE
MATERIALES
MATERIALES METODOS
METODOS
desconocimiento de algunos proveedores Informacion errónea falta de ventilacion

_ insumos - in situ en el area
perdida y deterioro de materiales falta de codificacion de
onente componentes.
RETRASO EN LA
ENTREGA DE UN
PRESUPUESTO
demora en la busqueda de un presupuesto
exigencia del uso continuo del equipo falta de inf. Del tecnico
impresoras que evalua el componente
MAQUINAS MANO DE OBRA

2.3 PRIORIZACION DE LA CAUSA RAIZ

Para priorizar las causas raíces de nuestro problema a resolver, realizaremos un nuevo
análisis de Pareto a fin de concluir con las causas raíces de mayor impacto al problema: El
retraso de la entrega de presupuestos
NOMBRE Y CARGO CÓDIGO RESUMEN

APELLIDO
Bertha Valencia Jefe de presupuestos JP
Jorge Guerrero asistente de presupuestos AP1
Yhayo Huaman asistente de presupuestos AP2
Lizbeth Delgado vendedora VD
ANALISIS DE PARETO ESPECÍFICO

A continuación, se mostrará la gráfica de Pareto según el cuadro
problemas JP A1 A2 VD TOTAL % % ACUMULADO

P1 informacion erronea - trab. In -situ 10 10 10 10 40 23% 23%
P4 demora en la busqueda de presupuestos - ventas 10 10 9 10 39 23% 46%
P8 falta de codificacion de componente 9 10 9 8 36 21% 67%
P7 falta de ventilacion en el area 6 7 8 8 29 17% 84%
P5 falta de inf. Del tecnico que evalua el componente 2 2 2 2 8 5% 88%
P3 exigencia del uso continuo del equipo - impresora 2 1 2 2 7 4% 92%
P6 desconocimiento de algunos proveedores 2 2 1 2 7 4% 97%
P2 perdida y deterioro de materiales 2 2 1 1 6 3% 100%
172 100%

GRAFICA DE PARETO
ITEM TOTAL % F ACUMULADO 80-20
100%
121 90%
80%
101
70%
FRECUENCIA
81 60%
50%
61
40%
41 30%
20%
21
10%
1 0%
P1 P4 P8 P7 P5 P3 P6 P2
CAUSAS
Se ha llegado a la conclusión que los problemas

de mayor incidencia están en la información
errónea 23%, demora en la búsqueda de pres.
46% y falta de codificación o identificación Con
67% siento los principales problemas que
presenta el área

INTERPRETACION DEL PARETO
Como se puede observar en el grafico los problemas con mayor relevancia son:
1. Información errónea de trabajos In- situ

2. Demora en la búsqueda de presupuestos en el área de ventas
3. Falta de codificación del componente.
2.4 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Para poder solucionar los problemas encontrados a través del estudio realizado, planteamos
los siguientes objetivos:
2.4.1 OBJETIVO GENERAL

Optimizar el tiempo de entrega de los presupuestos a través de la elaboración e
implementación de herramientas de control y de gestión visual del área de presupuestos, a fin
de lograr la eficacia en el proceso, la reducción de tiempos muertos.
2.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Corregir la información errónea que nos brindan los técnicos cuando se evalúan trabajos in
– situ a través de formatos de control o check list para obtener los datos necesarios en el
momento requerido para realizar los presupuestos en un menor tiempo.
Implementar con el método de las 5´S esto nos permitirá lograr lugares de trabajo mejor
organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor
productividad y un mejor entorno laboral

Identificar al componente mediante la gestión visual para ver el estado o el proceso en el

cual de encuentra el componente a ser reparado.
2.5 ANTECEDENTES DE LA MEJORA
La empresa Recolsa S.A dedicada a la reparación de maquinarias hasta la fecha ha tenido

un antecedente de Mejora en el área pues en la primera mitad del año 2014 se aplicó una
mejora en el área de producción aplicando las 5 s de las herramientas a través de un
practicante de SENATI, (Yumila Tolentino)
En donde menciona que los trabajadores no tenían un lugar específico en donde guardar sus
herramientas
2.6 JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE MEJORA
La problemática que hoy en día que enfrenta la empresa Recolsa S.A. es para el área de
presupuestos los técnicos, no brindan una información clara para presupuestar los
componentes, por lo que los días a presupuestar se demoran.
Como primera propuesta es aplicar las 5S en el área de ventas, muchas veces nos llegan
correos en donde ese componente ya fue reparado anteriormente y al momento de
buscar la referencia en los presupuestos emitidos(presupuestos que aún no han sido
aceptados ) nos demoramos como media hora o 1 hora, porque de la bandeja en donde
están los presupuestos emitidos a veces cogen los vendedores y lo llevan a su escritorio
y están desordenados por lo que implementare las 5s, para que los presupuestos emitidos
estén ordenados por orden alfabético y en un archivador según el cliente, y con la
propuesta de mejora, cuando terminamos en presupuestar no lo dejaremos en la bandeja
si no de frente en los archivares en el orden correspondiente también habrá un
responsable quien controlara la salida de estos presupuestos.
Como segunda propuesta es mediante la gestión visual crear una tarjeta de

identificación de los componentes que llegan a la empresa, por que los componentes
llegan y los dejan en la zona picking ( componentes pequeños ) o antaco (componentes

grandes) muchas veces llegan los componentes para presupuestar o ya presupuestados y

no se conoce cuál es su estado si es para presupuestar tenemos que buscarlo y tomar
medidas conversar con el supervisor que lo evaluara que trabajos se realizaran y si ya
está presupuestado el componente poner en la hoja de codificación con colores que
identificaran en qué estado en el que se encuentra el componente.
Como tercera propuesta es crear un check list para los trabajos que se realizan fuera de
Recolsa para tener una información clara y precisa al momento de presupuestar,
actualmente los técnicos van a evaluar el componente y este solo nos envía por correo el
trabajo q se realizara pero no dice cuántas personas harán el trabajo, días , llevaran
herramientas , etc. Todo esto hace que un presupuesto se retrase.
Todo esto genera insatisfacción del cliente por lo tanto hay ventas perdidas es por eso
que se implementara.
2.7 MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
2.7.1 FUNDAMENTO TEORICA DEL PROYECTO DE MEJORA

METODOLOGIA DE LAS 5 S
Las 5S es una metodología práctica para el establecimiento y mantenimiento del lugar de

trabajo bien organizado, ordenado y limpio, a fi n de mejorar las condiciones de seguridad,
calidad en el trabajo y en la vida diaria. Está integrado por cinco palabras japonesas que
inician con la letra “s”, que resumen tareas simples que facilitan la ejecución eficiente de las
actividades laborales.
Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras duraderas en el
nivel de organización, orden y limpieza; además de aumentar la motivación del personal.


LA GESTION VISUAL
La Gestión Visual (“Visual Management” en inglés) es una herramienta del Lean

Manufacturing que hace evidente las desviaciones del estándar.
Tiene dos objetivos fundamentales:
1. Dar a conocer el estándar vigente en cada momento.

2. Facilitar la supervisión del cumplimiento del estándar.
Si tenemos una desviación del estándar, tenemos un problema.
Para detectar los problemas debemos hacer que las desviaciones del estándar se hagan
evidentes, de forma que podamos reaccionar directamente en el lugar en el que se producen.
CHECK LIST
Las “listas de control”, “listas de chequeo”, “check-lists” u “hojas de verificación”, son

formatos creados para realizar actividades repetitivas, controlar el cumplimiento de una lista
de requisitos o recolectar datos ordenadamente y de forma sistemática. Se usan para hacer
comprobaciones sistemáticas de actividades o productos asegurándose de que el trabajador
o inspector no se olvida de nada importante.
Para qué sirven las listas de chequeo

Los usos principales de los checklist son los siguientes:

 – Realización de actividades en las que es importante que no se olvide ningún paso y/o
deben hacerse las tareas con un orden establecido.
 – Realización de inspecciones donde se debe dejar constancia de cuáles han sido los
puntos inspeccionados.
 – Verificar o examinar artículos.
 – Examinar o analizar la localización de defectos. Verificar las causas de los defectos.
 – Verificación y análisis de operaciones.
 – Recopilar datos para su futuro análisis.
En definitiva, estas listas suelen ser utilizadas para la realización de comprobaciones rutinarias
y para asegurar que al operario o el encargado de dichas comprobaciones no se le pasa nada
por alto, además de para la simple obtención de datos.
La ventaja de los checklist es que, además de sistematizar las actividades a realizar, una vez
rellenados sirven como registro, que podrá ser revisado posteriormente para tener constancia
de las actividades que se realizaron en un momento dado.
2.7.2 CONCEPTOS Y TERMINOS UTILIZADOS

 Desviación estándar:
Es un conjunto de datos (precios en el caso del mercado de valores) es una
medida de dispersión, que nos indica cuánto pueden alejarse los valores
respecto al promedio


FLUJOGRAMA DEL AREA

INICIO
GERENCIA
Da V°B° e indica a
EJECUTIVO DE presupuestos si
VENTAS hay modificación
Envía documento vía -2
fax, mail, solicitud de
cotización, llamada
telefónica para Hay
presupuestar - 5 si
modificación
? -10"
NO
PRESUPUESTOS
Evalúa si es necesario un
registro de evaluación o GERENCIA
trabajo insitu - 2 Da precio final y lo entrega
a Presupuestos - 2
PRESUPUESTOS
¿Es un SI evalua si es
trabajo en necesario
el taller? solicitar HH,HM E PRESUPUESTOS
2 INSUMOS -2 Coloca precio final,
imprime presupuesto para
cliente y entrega a Gerencia
para la firma.- 3
Es busca el
SI
necesario compomente,
tomar medidas, - GERENCIA
evaluación Firma y entrega
externa? - 40
presupuesto - 2
5"
NO
preguntar HH, PRESUPUESTOS

Busca la Envía presupuesto a cliente
referencia HM, INSUMOS-30
y lo lleva a Ventas para
60 definir su situación - 3
NO
PRESUPUESTOS FIN
Cotiza, prepara,
imprime y envía
presupuesto a
Gerencia para su
V°B° - 480
INSITU- 960 HRS


DEMORA EN LA BUSQUEDA DE PRESUPUESTOS EN EL AREA DE VENTAS

VENTAS
La búsqueda de presupuestos es pérdida de tiempo ya que cuando necesitamos un

presupuesto no lo hallamos en su lugar porque no se tiene un orden y control en el área de
ventas por ello implementaremos las 5´s para que esto cambien y al momento de buscar un
presupuesto no genere mucha pérdida de tiempo.
(anexo 2 toma de tiempos )

FALTA DE CODIFICACION EN LOS COMPONENTES
DIAGRAMA DEL ANALISIS DEL PROCESO

Mét. Mét.
EMPRESA RECOLSA S.A ACTIVIDAD Diferencia
Actual Mejorado
Operación 8
ÁREA Área de Ventas
Inspeccion 3
Transporte 5
PROCESO Presupuesto de trabajos sin referencia -
Demora 2
Almacenaje 1
MEJORADO
Total 19
MÉTODO
Minutos Total 238
ACTUAL
Horas Total 3.97
SIMBOLOS
N° DESCRIPCIÓN MINUTOS
1 espera de correo del vendedor 5 min

2 evaluacion de requerimiento 5 min
3 hacia produccion 5 min
4 buscar el componente 30 min
5 tomar medidas 10 min
6 hacia supervisores 5 min
7 preguntar HH y HM 30 min
8 realizar cotizaciones 30 min
9 espera de cotizaciones 45 min
10 Seleccionar la cotizacion adecuada 5 min
11 Ingresar datos al elipsis 30 min
12 imprimir hoja de costos 2 min
13 hacia el jefe de produccion 5 min
14 revision de jefe de pto. Y Jefe de produccion 15 min
15 imprimir hoja de actividades 2 min
17 revision de gerente de ventas 2 min
18 envia al cliente 5 min
19 almacenar en bandeja 2 min
TIEMPO TOTAL 238

(anexo 3 toma de tiempos )
La falta de codificación de los

componentes genera una pérdida de
tiempo al buscar y preguntar a un
técnico si es el componente que dice
la guía o según la foto que toma el
área de recepción nosotros el área de
presupuestos para realizar un
presupuesto necesitamos las medidas
Contamos con cantidades excesivas de

componentes acumulados en un solo
lugar, que al momento de ser ubicados
paran el presupuesto o reparación no
podemos identificar a que cliente
pertenece y si es o no la pieza que tiene
que ser reparada, esto se debe a que
todos los cilindros, vástagos y otras
piezas se encuentran juntas.

No sabemos el estado en el que se encuentra el componente si está en proceso de

evaluación, presupuesto, mecanizado o producto terminado.
proceso de evaluación, mecanizado o producto terminado.


Mét. Mét.
Actual Mejorado
Operación 10
Inspeccion 3
Transporte 4
PROCESO Presupuesto de trabajos in situ
Demora 2
Almacenaje 1
MEJORADO
Total 20
MÉTODO
Minutos Total 283
ACTUAL
Horas Total 4.72
SIMBOLOS
1 espera de correo del tecnico 5 min

3 hacia los supervisores 10 min
4 asistente pregunta HH Y HM a supervisores 45 min
5 consultar informacion al evaluador 20 min
6 Realizar cotizaciones 30 min
11 Preguntar HH Y HM 20 min
16 imprimir hoja de actividades (para el cliente) 2 min
17 hacia el gerente de ventas 5 min
20 almacenar en bandeja presupuesto 2 min
TIEMPO TOTAL 283
(anexo 4 toma de tiempos)

3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL AREA DE TRABAJO O EN

LOS RESULTADOS DE LA EMPRESA
FALTA DE INFORMACION EN LOS TRABAJOS IN - SITU
La falta de información en los trabajos in situ ocasiona que los presupuestos no se entreguen
a tiempo es por esta razón que no se acepta el trabajo o por que otras empresas
(competencia) le proporcionan su presupuesto en menos tiempo,
Otro efecto también es pérdida de tiempo del área de presupuestos al brindarnos la

información de poco a poco ya que esto nos hace cambiar la hoja borrador por falta de la
información necesaria. Al brindarnos una deficiente información ocasiona que no alcance el
presupuesto para realizar el trabajo y se genere un adicional al cliente esto trae como
consecuencia una insatisfacción por parte del cliente.
La información que solo nos envían es una descripción breve del componente por medio de
un correo.


4.1 PLAN DE ACCION DE LA MEJORA
OBJETIVO GENERAL
Optimizar el tiempo de entrega de los presupuestos a través de la elaboración e implementación de herramientas de
control y de gestión visual del área de presupuestos, a fin de lograr la eficacia en el proceso, la reducción de tiempos
muertos.
PROBLEMA A SOLUCIONAR: DEMORA EN LA BUSQUEDA DE PRESUPUESTO EN EL AREA DE VENTAS
Implementar con el método de las 5´S esto nos permitirá lograr lugares de trabajo mejor
OBJETIVO organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor
productividad y un mejor entorno laboral
ACTIVIDAD RESPONSABLE TIEMPO DE IMPLEMENTACION ESTATUS OBSERVACIONES
PRACTICANTE
APLICACIÓN DE LAS
DE 8 dias aprobado APROBADO
5´s
PRESUPUESTOS
PROBLEMA A SOLUCIONAR: FALTA DE CODIFICACION DEL COMPONENTE
Identificar al componente mediante la gestión visual para ver el estado o el proceso en el cual de
OBJETIVO
encuentra el componente a ser reparado
PRACTICANTE
EN EVALUACION EN
HOJA DE RUTA DE 6 DIAS POR APROBAR
JEFATURA
PRESUPUESTOS
PROBLEMA A SOLUCIONAR: INFORMACION ERRONEA EN LOS TRABAJO IN -SITU
Corregir la información errónea que nos brindan los técnicos cuando se evalúan trabajos in –
OBJETIVO situ a través de formatos de control o check list para obtener los datos necesarios en el
momento requerido para realizar los presupuestos en un menor tiempo.
SUPERVISOR
CHECK LIST PARA
TECNICO O 4 DIAS aprobado APROBADO
TRABAJOS IN - SITU
ASISTENTE

4.2 CONSIDERACIONES TECNICAS, OPERATIVAS, Y

AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
PROBLEMA 1: DEMORA EN LA BUSQUEDA DE PRESUPUESTOS EN EL
AREA DE VENTAS.
MEJORA 1:
La empresa Recolsa S.A actualmente cuenta con 04 vendedores y un experto en Marketing

se encargan de traer trabajo a la empresa la persona encargada del marketing también se
encarga de poner en orden archivar los presupuestos enviados al cliente (emisión) pero esto
lo hace cada 03 meses y estos presupuestos están apilados una encima de otro generando un
desorden en el área además hay vendedores que agarran los presupuestos y se llevan a su
escritorio y al momento de buscar no lo encontramos en su lugar.
La importancia de implementar las 5´S en el área de ventas que es esta herramienta ayudara
a realizar un presupuesto en menor tiempo con mayor eficiencia y no demorarnos mucho en
esta operación de búsqueda de una referencia.
También se implementará una macro en donde registrara las salidas del área de los
presupuestos en esta macro se especificara la OT, el responsable en llevársela, el área al que
pertenece y el día, indicara los presupuestos que se llevan del área y si son más de 07 días
este cuadro se pondrá de color rojo esta macro se mandara por mensaje cada semana para
hacer recordar a los responsables que se llevaron a devolver al área.

TECNICAS DE LA MEJORA: LAS 5´S
Con la finalidad de mejorar el desempeño del proceso presupuesto, se propone aplicar la

metodología de las 5S. Con esto lograremos un cambio beneficioso para el área de ventas,
contribuyendo a mejorar las debilidades y afianzar sus fortalezas.
En la metodología de las 5S trabajaremos el orden y limpieza de las aéreas de trabajo, en esta

se aplican una serie de procesos que ayudan a la separación de los elementos y componentes
de trabajo innecesarios para luego ordenarlos, limpiarlos, sistematizando el proceso y
finalmente estandarizarlos para lograr una mejor distribución del Area de ventas.
“CONSEGUIR UNA EMPRESA LIMPIA, ORDENADA Y UN GRATO AMBIENTE DE

TRABAJO”

1ERA “S” CLASIFICACIÓN (SEIRI)

CLASIFICACION DE LOS PRESUPUESTOS ANTIGUOS DE LOS ACTUALES.
Con este proceso se busca eliminar el desorden y el mal estado que puede interferir en la
forma correcta y según de desarrollar las diferentes actividades.
En este paso se realizara la eliminación de lo innecesario lo duplicado ,los que no fueron

aceptados al mismo tiempo clasificar los diferentes elementos estos según fecha y cliente los
enviados actuales y los enviados antiguos los antiguos del año 2016 de enero a julio y los de
agosto para delante los presupuestos no aceptados.
Hemos determinado dos grupos para

clasificar los elementos:
 Presupuestos no aceptados
 Presupuestos por aceptar
 Presupuestos Obsoletos
 Otros
En esta fase es clave preguntarse para cada elemento que nos rodea que elemento es útil para
el proceso.
El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que
no son necesarios para las operaciones cotidianas
Los elementos necesarios deberán mantenerse cerca de la acción mientras que los innecesarios
se deben retirar del sitio donde se encontraban.
Para seleccionar los objetos que pertenecen al área pero son obsoletos.

TARJETA ROJA
NOMBRE DEL DOCUMENTO

PRESUPUESTOS
FECHA
CANTIDAD
CATEGORIA
Obsoleto Hojas borradores
cotizaciones Otros
Otros / comentario
CATEGORIA:
No se necesita Duplicado
No aceptado Defectuoso
FORMA DE DESECHO
Tirar Otros
Archivar
FIRMA DEL
INSPECCIONADO
Luego de haber aplicado las tarjetas rojas tenemos el resumen de los materiales necesarios e
innecesarios en el área de almacén.
Cabe resaltar que las tarjetas rojas fueron utilizadas para marcar y separar los materiales
innecesarios. El total de tarjetas usadas fueron 3 unidades.
A continuación, se muestra el resumen de los artículos, documentos innecesarios

documentos
presupuestos no
cotizaciones libros
acptados
hojas de costos Examanenes medicos Boletas de viaje
duplicado Revistas Folder Manila
.
2DA “S” ORDENAR (SEITON)
Consiste en el orden en que se deben ubicar e identificar los presupuestos de tal manera que
sea fácil y rápida de encontrarlas.
Una vez que se haya eliminado todo lo innecesario se debe de asignar a los elementos la
ubicación más adecuada e identificarlos para que cualquiera pueda localizarlos. Para ello se
deberá:
 Definir los criterios de ordenación, considerando la seguridad, calidad y la eficiencia.
 Asignar un sitio para cada elemento e identificarlo.
Se ordenará los documentos Según el tipo de cliente y si son actuales o antiguos en un estante
Clientes consecutivos Clientes no consecutivos

Compañía minera Antamina Opp Film
Yanacocha Compañía Minera Lincuna
Souther corporation Gabant Inversiones
Machen Peru Ferreyros
San martin Contratista Generales Empresa Minera los Quenuales
Cosapi S.A Marina del Guerra del Peru
Minera chinalco Electrocentro
Empresa siderurgica del peru Gloria S.A
Sociedad minera el Brocal Tecnologia de Alimentos S.A

Luego de haber identificado algunos de los clientes cotidianos de los no cotidianos se

realizar unas tarjetas para los archivadores en donde se colocarán los presupuestos según:
 Los clientes recurrentes tendrán un fail cada uno y un numero

 los Clientes no recurrentes se pondrán Archivadores ordenados según el alfabeto
 Los presupuestos anteriores al año 2016 se pondrá en un fail
REALIZACION DE TARJETAS PARA ARCHIVADORES
Se realizará tarjetas para colocar en los archivadores
Presupuesto Presupuesto Presupuesto

por aceptar por aceptar no aceptado
2017
2017 2016
1A
A-C A-C
Si el cliente es cotidiano se asignará 1 archivador para cada cliente, si no es cotidiano se

archivará según el alfabeto y los presupuestos antiguos también se pondrá en un archivador
por orden alfabético.
Clientes consecutivos N°
Compañía minera Antamina 1
Yanacocha 2
Souther corporation 3
Machen Peru 4
San martin Contratista Generales 5
Cosapi S.A 6
Minera chinalco 7
Empresa siderurgica del peru 8
Sociedad minera el Brocal 9

presupuestos
antiguos
clientes no
cotidianos
clientes
cotidianos
Los archivadores quedaran asi identificados por

una tarjeta pegado en cada archivador. En los anaqueles serán colocados por cliente
3RA “S” LIMPIEZA (SEISO)

Consiste básicamente en eliminar la suciedad.
Se estableció un cronograma de limpieza donde cada operario realizará la limpieza del

almacén
CRONOGRAMA DE LIMPIEZA
PERSONAL LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
Juan Pablo x
.

De acuerdo al cronograma presentado, cada empleado tendrá que realizar la limpieza del área
de ventas culminando el día laboral; por tal motivo, los viernes 15 min antes de las 6 se
realizara la limpieza del área de trabajo
4TA “S” ESTANDARIZACIÓN (SEIKETSU)

Manual de procedimiento ( ANEXO 1)
Consiste en lograr que los procedimientos y actividades se ejecuten consistentemente
estandarizando
En esta etapa se quiere lograr obtener un control y verificación en cuanto a las 3 etapas ya
mencionadas, además estandarizar lo ya ordenado.

En el tema de seguimiento a las tres etapas anteriores con la creación de una macro en donde
se registrará OT el cliente y el responsable en retirar el presupuesto del área se enviara
semanalmente por el encargado de marketing para que los que se llevaron devuelvan al área.

5TA “S” SEGUIR MEJORANDO (SHITSUKE)

Consiste en hacer un hábito de las 4” S”s anteriores para asegurar que las áreas de trabajo sean
más productivas.
En esta última etapa se concientizó nuevamente al personal mostrando las mejoras que trajo
consigo la aplicación de las 4 primeras “S”s. Por otro lado, se una auditoria para la evaluación de
las 5” S”s en general
Nestor Gambeta
AUDITORIA 5s Codigo de doc.: 001-152017
Hoja No 15.0
Proyecto: IMPLEMENTACION 5S-RECOLSA S.A Codigo de Proy: 001-152017

Fecha de Auditoria 10-jun-17 Area Auditada: VENTAS
Auditor(a): BERTHA VALENCIA Resp. de Area: JUAN PABLO
PUNTAJE
CATEGORIA ITEM
N/A 0 1 2 3 4
CLASIFICACION Distinguir lo necesario y lo innecesario
¿Están SOLO los presupuestos emitidos organizados en el area? X
SOLO hay presupuestos emitios necesarios a usar en como ref erencia al momento que se
requiere
X
Si es posible identif icar y encontrarlos presupuestos emitidos de un manera f acil y rapida? X
I
IR
Los presupuestos enviados al cliente estan SOLO en el area de ventas? X

E
S
Toda documentación, Instrucciones de trabajo, procedimientos, memorandum, diagramas

X
que están en el area de trabajo está actualizada.
SUBTOTAL 9 0 0 0 6 3 0
% 45% MALO
ORGANIZAR Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
Toda presupuesto por clientes cotidianos y no cotidianos estan identif icados y etiquetados
X
(número, color) y colocado en su correcta ubicación
¿hay un CONTROL VISUAL para los presupuestos emitidos?
N
X
O
IT
¿las ordenes de produccion estan actualizados y tienen un cronograma? X

E
S
SUBTOTAL 0
5 2 0 0 3 0
% 25% MALO
LIM PIEZA Limpiando y buscando maneras de mantener el lugar de trabajo limpio/organizado
Estan limpios de polvo, grasa, manchas, residuos todas las areas de trabajo X
¿cual es el estado de los pisos, paredes, techos y ventanas? X
Existe un plan y/o programa de limpieza, asi como un responsable. X
O
IZ
los planes de limpieza estan documentados y visibles para todos X

E
S
¿cual es el grado de limpieza del total de area del area de ventas? X

SUBTOTAL 11 0 0 0 2 9 0
% 55% REGULAR
STANDARIZAR Mantener y supervisar las primeras 3s
Esta seleccionado, organizado y limpio las areas de trabajo. X
Como es el ambiente del total de area de produccion. X
El personal esta comprometido en APORTAR ideas para Mejorar el Area. X
U
TZ
el personal conoce la VISION, MISION Y OBJETIVO de la empresa. X

E
IK
E
La Gerencia esta comprometida en mejorar el area de ventas. X

S
SUBTOTAL 14 0 0 0 2 0 12
% 70% REGULAR
DISCIPLINA Fijar las reglas en vision y objetivos de personal
Se cumplen las normas de la empresa. X
Se realizan reuniones de produccion con los jef es y/o responsables de cada zona del
area de produccion.
X
E
K
los trabajadores continuamente estan aportando ideas para la mejora. X

U
S
IT
Los trabajadores y jef es son puntuales en sus horarios. X

H
S
Estan visibleas las normas, Vision, Mision y obejtivos de la empresa. X

SUBTOTAL 8 0 0 1 4 3 0
% 40% MALO
LEYENDA SUBTOTAL 0 0 1 16 18 12
PUNTAJE % DESCRIPCION
0 0-20 MUY MALO
TOTAL 47
1 21-40 MALO
% 47%
2 41-60 REGULAR
3 61-80 BUENO
4 81-100 MUY BUENO
Comentarios
CLIENTE OBSERVACION

PROBLEMA N° 2: FALTA DE CODIFICACION DEL COMPONENTE

PASO 1:
Para esta mejora se implementará una tarjeta de identificación o de ruta en la que

identificará en que ciclo de transporte se encuentra el componente, esta hoja contendrá los
siguientes datos:
 Nombre del componente
 Nombre del cliente
 Orden de trabajo
 N° de guia
 Observacion
 Secuencia operativa
La orden de trabajo (OT): Están determinados por 06números y 02 letras LT205814 – AT205914 –
CT206014. La letra L significa LIMA, AREQUIPA O CAJAMARCA depende a que sucursal
corresponde TRABAJADORES seguida de 2 números según la secuencia del trabajo y los otros 2
últimos números son correspondiente a cada año en este caso 2017
PASO 2
Aplicando el método de control visual, tendremos 10 tipos que identificaran en que estado se encuentra
el componente.
El sticker de color verde en el proceso nos indicara que la pieza esta en

recepcion
El color anaranjado nos indicara el que componente se encuentra en

evaluacion.
Para componentes que se encuentran presupuestandose

Para componentes que están en hidraulica
Para componentes que están en Maquinado
Para componentes que están en Cromo
Para componentes que están en Soldadura
Para componentes que están en Rectificado
Para componentes que se están revisando las medidas, color, material tal
como el cliente lo solicito.
Para los componentes que ya pasaron por los controles y esta listo para ser
despachado.

PASO 3: REALIZAR LA TARJETA U HOJA DE RUTA
LA TARJETA DE IDENTIFICACION SERA LA SIGUIENTE:
HOJA DE RUTA
CIGÜEÑAL WUAKESHA
NOMBRE DE COMPONENTE: ………………………………………………………………………….
SERVICIOS INDUSTRIALES DE LA MARINA

CLIENTE: ………………………………………………………………………….
OT: LT120417
Nº DE GUIA: N°006-2017
OBSERVACION ………………………………………………………………………….
…………………………………………...………………………………………………………
SECUENCIA OPERATIVA
RECEPCION EVALUACION PRESUPUESTO HIDRAULICA MAQUINADO
CROMO SOLDADURA RECTIFICADO CALIDAD DESPACHO
PASO 4: UBICACIÓN DE LAS TARJETAS
La ubicación de estas tarjetas sera en el area de logistica quien se

encuentra el encargado de recepcion y despacho de los componentes.
Se tendra un archivador para estas tarjetas en blanco el encargado lo

llenara y lo ubicara en cada componente

PASO 5 : COLOCAR LAS HOJAS DE TRANSPORTE O IDENTIFICACION EL LOS

COMPONENTES
nos ayudaran a ubicar con facilidad el

componente , podremos verificar que
proceso ya fueron realizados y que
procesos faltan y haci no estar
preguntando al supervisor o asistente de
cada area en donde se ubica el
componente o cual es el componente.
Las tarjetas de identificación nos

ayudaran al operario, supervisor o un
tercero, de cualquier otra área a poder
visualizar claramente en que proceso se
encuentra el componente.
PASO 6: CONTROL DE LA HOJA DE RUTA

El Cumplimiento del llenado de la Hoja de Ruta colocado por el encargado de recepción y
previamente controlado por los asistentes de cada área y cada mes deberán estar presentes
para ver el % de cumplimiento ayudara a ver si el trabajo está en evaluación los boletines de
marcación estén marcados ya que muchas veces se olvidan en marcar y dificulta el proceso
de presupuesto para poner las horas exactas de evaluación.

PROBLEMA N° 3: INFORMACION ERRONEA EN LOS TRABAJOS

INSI TU
Se realizara una formato en donde especificara los datos necesarios para presupuestar
PASO 1
Recopilar que informacion es necesaria para presupuestar
 Cliente
 Nombre del omponente
 Lugar de trabajo
 OT Lugar de trabajo
 La descripcion del trabajo, insumos y si es manual o maquina
 La habilitacion del personal al lugar de trabajo
 Viaticos
 Logistica

 Datos adicionales
PASO 2
Realizar el formato según los datos necesarios
FORMATO TRABAJOS IN SITU
DATOS
CLIENTE MINERA LINCUNA OT LI105217

COMPONENTE EXCAVADORA CAT 3240 FECHA 5/04/2017
LUGAR DE TRABAJO AIJA RESPONSABLE: LUIS CABRERA
DESCRIPCION DE TRABAJO:
ACTIVIDADES INSUMOS
ITEM DESCRIPCION CODIGO CANT. DESCRIPCION CANT.
1 INSPECCION INICIAL POR LIQUIDOS PENETRANTES E7018 1/8 8 KG
2 LIMPIEZA JGO DE LIQUIDOS PENETRANTES 2
3 REPARACION DE 4 ALOJAMIENTOS DIA. 50 X 120 CUCHILLA 1
4 REPARACION DE 2 ALOJAMIENTOS DIA. 40 X 60 MM DE LONG
5 INSPECCION FINAL POR LIQUIDOS PENETRANTES
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
HABILITACION
PERSONAL CANTIDAD COSTOS EN DOLARES ($)

HABILITADO 1 EXAMEN MEDICO 1 TIEMPO HABILIT. (dias) 2
POR HABILITAR 2 INDUCCION 2 COSTO X DIA (por persona) 43.2
TOTAL 3 TOTAL 3 TOTAL 172.8
VIATICOS
VIATICOS
DIAS DE TRABAJO 5
DIAS DE VIAJE 2
LOGISTICA
TRANSPORTE DE HERRAMIENTAS MOVILIDAD REQUERIDA PARA TRANSPORTAR EQUIPOS PESO APROX.

RECOLSA CAMIONETA
CLIENTE SI CAMION
DATOS ADICIONALES
EL TRANSPORTE DE HERRAMIENTAS EQUIPOS A USAR SERA ASUMIDO POR EL CLIENTE
FIRMA

Con esta información brindada se realizara los presupuestos en un menor tiempo y asi ya no
perderemos trabajos por el tiempo de entrega de presupuestos.
Esto será llenado por los vendedores completaran la información de los viáticos , logística,
la habilitación del personal y supervisores que evalúan el componente llenaran la
descripción del trabajo los insumos la cantidad que maquina se utilizara el nombre del
componentes, lugar de trabajo fecha y OT.
4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LAS MEJORAS

PROPUESTAS
 Lapiceros
 Hojas bond
 Capital humano
 Computadora
 Impresora
 Mica
 Plumón
 Archivadores
 Escoba
 Tacho

4.4 DIAGRAMA DE PROCESO MEJORADO

Mét. Mét.
Actual Mejorado
Operación 10
Inspeccion 3
Transporte 3
PROCESO Presupuesto de trabajos con referencia -
Demora 2
Almacenaje 1
MEJORADO
Total 19
MÉTODO
Minutos Total 173
ACTUAL
Horas Total 2.88
SIMBOLOS

3 hacia el area de ventas 5 min
4 buscar referencia 10 min
6 actualizar cotizaciones 30 min
TIEMPO TOTAL 173


Mét. Mét.
Actual Mejorado
Operación 8
Inspeccion 3
Transporte 5
Demora 2
Almacenaje 1
MEJORADO
Total 19
MÉTODO
Minutos Total 218
ACTUAL
Horas Total 3.63
SIMBOLOS

3 hacia produccion 5 min
4 buscar el componente 10 min
5 tomar medidas 10 min
6 hacia supervisores 5 min
7 preguntar HH y HM 30 min
8 realizar cotizaciones 30 min
TIEMPO TOTAL 218


Mét. Mét.
Actual Mejorado
Operación 8
Inspeccion 3
Transporte 2
Demora 2
Almacenaje 1
MEJORADO
Total 16
MÉTODO
Minutos Total 233
ACTUAL
Horas Total 3.88
SIMBOLOS
1 espera de correo del tecnico 5 min

v
5 asistente pregunta HH Y HM a supervisores 45 min
6 Realizar cotizaciones 30 min
13 imprimir hoja de actividades (para el cliente) 2 min
14 hacia el gerente de ventas 5 min
17 almacenar en bandeja presupuesto 2 min
TIEMPO TOTAL 233

4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE LA MEJORA

Como se puede apreciar en el siguiente cuadro, se muestra los pasos que se han tenido que seguir para la elaboración del proyecto de
mejora, desde la fecha de comienzo del proyecto hasta la fecha que se culminará. Se ha elaborado este planeamiento en este cuadro a
detalle de tal manera que nos mostrará la programación de cómo se irá desarrollando el actual proyecto
MES DE MAYO
ACTIVIDADES DURACION SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEM 5 RESPONSABLE
1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 22 23 24 25 26 29 30 31
LAS 5 S 8 dias
Implementacion de la 1 s 1dia YENIPHER
Implementacion de la 2 s 2 dias YENIPHER
implementacion de la 3s 2 dias JUAN PABLO
Implementacion de la 4 s 2 dias JUAN PABLO
Implementacion de la 5s 1 dia JUAN PABLO
HOJA DE RUTA 6 dias

Estudio del proceso de
componentes 4 dias YENIPHER
Realizacion de hoja de ruta 2 dias MANUEL

CHECK LIST PARA TRABAJOS IN
6 dias
- SITU
seleccionar datos necesarios 3 dias YENIPHER
realizacion del check list 2 dias YENIPHER

capacitacion a trabajadores
1 dia YENIPHER

4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTAION DE LA

MEJORA
Confidencialidad de los sueldos de las personas involucradas
4.7 BENEFICIOS CUALITATIVOS DE LA EMPRESA
Después de implementar la mejora en la empresa, con la aplicación de las metodologías

mencionadas, notaremos que se obtendrá los siguientes beneficios:
 Óptimos tiempos en procedimiento o –procesos de trabajo.

 Mejorar la organización y mayor productividad.
 Mejorar el clima laboral.
 Personal tiene el compromiso de las funciones a realizar en los diferentes talleres.
 Mayor seguridad para los practicantes al realizar un presupuesto
 Conocimiento de los componentes y en que estado se encuentra.
 Compromiso y desempeño de los practicantes y equipo de trabajo.
BENEFICIOS
CUALITATIVOS


5.1 COSTO DE MATERIALES
RESUMEN DE COSTOS
Para realizar los costos en la propuesta de mejora indicamos un cuadro donde muestra las
horas hombre del personal involucrado en la propuesta la cual nos ayudara en el proceso,
siendo nuestra base.
Costo H-H Mes Día Horas
INVOLUCRADOS Sueldo 26 8
JEFA DE PRESUPUESTO S/. 3,000.00 S/. 115.38 S/. 14.42
ASISTENTE DE PRESUPUESTO S/. 1,100.00 S/. 42.31 S/. 5.29
DESPACHO Y RECEPCION S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21
ASISTENTE DE PRODUCCION S/. 850.00 S/. 32.69 S/. 4.09
MARKETING S/. 2,000.00 S/. 76.92 S/. 9.62
1RA FASE: FASE DE ESTUDIO
Dias de la
Horas diarias
semana
Mano de Obra dedicada al Semanas Horas Costo H-H Subtotal
dedicada al
proyecto
proyecto
JEFA DE PRESUPUESTO 1 2 2 4 S/. 14.42 S/. 57.69

ASISTENTE DE PRESUPUESTO 1.5 2 2 6 S/. 5.29 S/. 31.73
S/. 89.42

Material Cantidad Unidad P.U Subtotal

Papel 5.00 und S/. 0.10 S/. 0.50
Lapiceros 2.00 und S/. 0.50 S/. 1.00
Impresión y otros 8.00 general S/. 0.20 S/. 1.60
total S/. 3.10
TOTAL FASE DE ESTUDIO: S/. 92.52
2DA FASE: IMPLEMENTACION DEL PROYECTO

Para la implementación de la mejora necesitamos las HH de las personas involucradas
Horas diarias Dias de la semana

Mejora a implementar Mano de Obra dedicada al dedicada al Semanas Total Horas costo H-H Subtotal
proyecto proyecto

Implementación 5S ASISTENTE DE PRESUPUESTO 2 5 2 20 S/. 5.29 S/. 105.77
MARKETING 1 3 2 6 S/. 9.62 S/. 57.69
Total S/. 221.15
ASISTENTE DE PRESUPUESTO 1 3 2 6 S/. 5.29 S/. 31.73
tarjetas de identificacion DESPACHO Y RECEPCION 2 3 2 12 S/. 7.21 S/. 86.54
ASISTENTE DE PRODUCCION 1 2 2 4 S/. 4.09 S/. 16.35
Total S/. 134.62
check list para trabajos insitu ASISTENTE DE PRESUPUESTO 2 3 2 12 S/. 5.29 S/. 63.46
Total S/. 92.31

Total Mano de obra S/. 448.08
Total Mano de obra S/. 448.08

Materiales que se usaran en cada implementación
Mejora a implementar Material Cantidad Unidad Precio Unit. subtotal
IMPRESIONES Y OTROS 10 unidad S/.0.40 S/.4.00

LAPICEROS 4 unidad S/.0.50 S/.2.00
PLUMONES 2 unidades S/.1.50 S/.3.00

LAPIZ 4 unidad S/.0.50 S/.2.00
GRAPAS 0.50 paquete S/.2.50 S/.1.25
Implementación 5S POSITS 0.5 paquete S/.2.50 S/.1.25
ESCOBA 1 Unidad S/.12.00 S/.12.00
TRAPEADOR 1 unidad S/.12.00 S/.12.00
PAPEL BOND 10 unidad S/.0.10 S/.1.00
FOLDER 10 unidad S/.2.50 S/.25.00
TIJERA 2 unidad S/.1.00 S/.2.00
Total S/. 65.50
CARTULINAS 2 unidad S/.1.00 S/.2.00

PLUMONES 2 unidad S/.1.50 S/.3.00
MICA 10 unidad S/.1.00 S/.10.00
tarjetas de identificacion TIJERA 2 unidad S/.1.00 S/.2.00
PITA 1 unidad S/.1.00 S/.1.00
PERFORADOR 1 unidad S/.5.00 S/.5.00
HOJAS BOND 10 unidades S/.0.10 S/.1.00
IMPRESIONES 10 unidad S/.0.40 S/.4.00
Total S/. 28.00
TABLERO PARA ANOTACIÓN 1 unidad S/.8.00 S/.16.00
check list para trabajos insitu HOJAS BOND 10 unidad S/.0.05 S/.0.50
LAPICEROS 2 unidad S/.0.50 S/.1.00
Total S/. 17.50

Total S/. 111.00
TOTAL FASE DE IMPLEMENTACION S/. 562.98
El costo total de la implementación es s/. 562.98

3RA FASE : CAPACITACION
La capacitación del proyecto que se realizará mediante una reunión previamente coordinado
donde los involucrados serán informados de las propuestas
Dias de la
Horas diarias
semana
dedicada al
proyecto
proyecto

ASISTENTE DE PRESUPUESTO 2 1 1 2 S/. 5.29 S/. 10.58
S/. 39.42
Material Cantidad Unidad P.U Subtotal

PAPEL 10.00 und S/. 0.10 S/. 1.00
LAPICEROS 2.00 und S/. 0.50 S/. 1.00
IMPRESIÓN Y OTROS 8.00 general S/. 0.20 S/. 1.60
S/. 3.60
TOTAL FASE DE CAPACITACIÓN: S/. 43.02

El total de la capacitación es S/ 43.02 del personal involucrado en la mejora y la jefatura.
4TA FASE DE SEGUIMIENTO
Para la fase de seguimiento se usara los siguiente:
Dias de la
Horas diarias
semana
dedicada al
proyecto
proyecto
JEFA DE PRESUPUESTO 1 0.5 2 1 S/. 14.42 S/. 14.42

ASISTENTE DE PRESUPUESTO 1 1.5 4 6 S/. 5.29 S/. 31.73
ASISTENTE DE PRODUCCION 1 1 3 3 S/. 4.09 S/. 12.26
S/. 58.41

Material Cantidad Unidad Precio Unit. Subtotal

PAPEL 10.00 und S/. 0.10 S/. 1.00
LAPICEROS 3.00 und S/. 0.50 S/. 1.50
IMPRESIÓN Y OTROS 8.00 general S/. 0.20 S/. 1.60
S/. 4.10
TOTAL FASE DE SEGUIMIENTO: S/. 62.51
COSTO TOTAL
En el siguiente cuadro se mostrará un resumen de todos los costos en cada fase del proyecto.
Fase Mano de obra Material Costo total

Fase de Estudio S/. 89.42 S/. 3.10 S/. 92.52
Fase de Implementación S/. 448.08 S/. 111.00 S/. 559.08
Fase de Capacitación S/. 39.42 S/. 3.60 S/. 43.02
Fase de Seguimiento S/. 58.41 S/. 4.10 S/. 62.51
TOTAL S/. 635.34 S/. 121.80 S/. 757.14

5.1 COSTO DE MATERIALES

Luego de Haber realizado los cálculos a través de todas las fases del proyecto,
procederemos a agruparlos según los elementos del costo: Mano de obra. Materiales
Fase Costo total

Fase de Estudio S/. 3.10
Fase de Implementación S/. 111.00
Fase de Capacitación S/. 3.60
Fase de Seguimiento S/. 4.10
TOTAL S/. 121.80
En este cuadro se suma todos los costos de materiales usados en cada fase para la
implementación del proyecto siendo un total de S/. 121.80
5.2 COSTO DE MANO DE OBRA
Fase Costo total

Fase de Estudio S/. 89.42
Fase de Implementación S/. 448.08
Fase de Capacitación S/. 39.42
Fase de Seguimiento S/. 58.41
TOTAL S/. 635.34
Este cuadro es la suma de la mano de obra utilizada para la implementación

del proyecto siendo un total de S/. 635.34
5.3 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
En este proyecto no se incurrió a este tipo de gasto.
5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACION DE MEJORA
No hubo otro tipo de gastos.

5.5 COSTO TOTAL DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Como resultado final, observamos en el cuadro que nuestros costo total de la mejora en la
implementación de las 5 s, Hojas de ruta para ver en que proceso están de los
componentes, y el check list para los trabajos insitu siendo un total de S/. 757.14
Costo de Materiales S/. 121.80
Costo de Mano de obra S/. 635.34

COSTO TOTAL DEL PROYECTO S/. 757.14


6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA

MEJORA
Se compara los dos tiempos de ambos diagramas

Mét. Mét.
Actual Mejorado
Operación 10 10 0
Inspeccion 3 3 0
Transporte 3 3 0
PROCESO Presupuesto de trabajos con referencia -
Demora 2 2 0
Almacenaje 1 1 0
MEJORADO
Total 19 19 0
MÉTODO
Minutos Total 253 173 80
ACTUAL
Horas Total 4.22 2.88 1.3

Mét. Mét.
Actual Mejorado
Operación 8 8 0
Inspeccion 3 3 0
Transporte 5 5 0
Demora 2 2 0
Almacenaje 1 1 0
MEJORADO
Total 19 19 0
MÉTODO
ACTUAL
Horas Total 3.97 3.63 0.33


Mét. Mét.
Actual Mejorado
Operación 10 8 2
Inspeccion 3 3 0
Transporte 4 2 2
Demora 2 2 0
Almacenaje 1 1 0
MEJORADO
Total 20 16 4
MÉTODO
ACTUAL
Horas Total 4.72 3.88 0.8
Este es un cuadro resumen, donde vemos claramente las compensaciones entre el DAP actual,
el mejorado y el beneficio a obtener.
Si se aplica la mejora se obtiene una reducción en el tiempo de atención a los presupuestos.
dap actual dap mejorado beneficio

5s 253 173 80
hoja de ruta 238 218 20
check list 283 233 50
774 624 150
Detalle Minutos Horas
DAP ACTUAL 774.00 12.90
DAP MEJORADO 624.00 10.40

BENEFICIO 150.00 2.50

Se considera que a lo largo del turno que operan en presupuesto, en promedio se realizan 2
atenciones diarias.
TIEMPO HORAS
150 minutos al día equivale a 2.15 horas
AL DIA (ENTRE 60) 2.15
la empresa trabaja 5 días a la semana,
A LA SEMANA (POR 5) 12.5 un mes de 4 semanas
AL MES 50
Costo H-H Mes Día Horas
INVOLUCRADOS Sueldo 26 8
JEFA DE PRESUPUESTO S/. 3,000.00 S/. S/.

115.38 14.42
ASISTENTE DE S/. 1,100.00 S/. 42.31 S/. 5.29
PRESUPUESTO
DESPACHO Y RECEPCION S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21
ASISTENTE DE S/. 850.00 S/. 32.69 S/. 4.09
PRODUCCION
MARKETING S/. 2,000.00 S/. 76.92 S/. 9.62

Pedidos
Costo H- Beneficio Participación Beneficio
Involucrados Mano de Obra al dia
H S/. Horas % por día S/.
Cantidad
JEFA DE
S/. 14.42 2.50 2 20% S/. 14.42
PRESUPUESTO
ASISTENTE DE
S/. 5.29 2.50 2 50% S/. 13.22
PRESUPUESTO
DESPACHO Y
S/. 7.21 2.50 2 50% S/. 18.03
Personal de RECEPCION
producción y ASISTENTE DE
administrativo S/. 4.09 2.50 2 40% S/. 8.17
PRODUCCION
MARKETING S/. 9.62 2.50 2 45% S/. 21.63
S/. -
S/. -
Total S/. 75.48
METODO Día Mes Año
(S/.) 26 12
BENEFICIO A OBTENER S/. 75.48 S/. 1,962.50 S/. 23,550.00
En conclusión, se obtiene una optimización de s/.1962.50 al mes

6.2 RELACION BENEFICIO COSTO
BENEFICIO - COSTO
BENEFICIO S/. 1,962.50 S/.2.59

COSTO S/. 757.14
Según la relación entre beneficio que se obtendrá y el costo total de la mejora, obtenemos el
factor de S/. 2.59 soles. Esto significativo que por cada sol que cuesta la mejora, se
recuperará y se optimizará S/. 1.59 soles
TIEMPO DE RECUPERACION
COSTO - BENEFICIO
COSTO S/. 757.14 12.00

BENEFICIO S/. 1,962.50
El costo de la mejora se recuperara en 12 días


CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO

DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
De acuerdo a la evaluación realizada en la empresa Recolsa se llega a las siguientes

conclusiones: (comparar la situación actual vs lo propuesto
Vemos que a través de la gestión visual se optimiza tiempos
 De acuerdo a lo mostrado en este proyecto, se puede afirmar que incorporar proceso

de mejora en las empresas es el mejor camino para la competitividad. Si
esta mejora da inicio a un proceso continuo la empresa se verá fortalecida.
 El presente documento reafirma que con poco gasto, se puede mejorar los procesos
actuales optimizándolos.
 Se afirma que a partir de la puesta en marcha de esta mejora se lograra una mejor
gestión del área de presupuestos, haciendo más rápido los procesos de atención y
mejorando el control sobre los presupuestos ya enviados al cliente..
 El presente trabajo se realizó tomando en cuenta muchas herramientas aplicativas
aprendidas en Senati, con la finalidad de reducir la demora en el área de presupuesto.
Como consecuencia de la ejecución del proyecto, se obtiene mejoras en las
operaciones realizadas en el día a día del área de producción con el gran impacto que
dio las tarjetas de identificación de los componentes en la empresa RECOLSA S.A


 Se recomienda seguir con la mejora continua ya que en la empresa aún queda
mucho por mejorar.
 Se recomienda a la organización despertar el interés en el personal de todo el
área de ventas para el logro de los objetivos trazados por el presente proyecto
con charlas y reuniones.
 Mantener constante los diálogos entre el personal obrero para incentivar cultura
organizacional en las demás áreas de la empresa.
 Realizar encuestas continuas a los clientes para saber qué tan satisfechos se
sienten con el servicio prestado y que aspectos se deben mejorar.
 El presente proyecto servirá como una guía didáctica para todas las futuras
generaciones, ya que ha sido realizado con toda la realidad del caso, gracias a
la investigación efectuadas y asesorada por profesionales.


http://www.recolsa.com.pe/es/
https://es.wikipedia.org/wiki/Kanban
https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo
https://www.google.com.pe/search?q=como+hacer+una+tarjeta+de+las
+5+s&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0ahUKEwim3N28n6L
UAhXIJiYKHX8zCnkQsAQIJA&biw=1242&bih=557
https://www.google.com.pe/search?q=tarjetas+kanban&source=lnms&s
a=X&ved=0ahUKEwi6go3dn6LUAhVFyyYKHTvRBmAQ_AUIBSgA&biw
=1242&bih=557&dpr=1.1#q=tarjetas+kanban+pdf
http://leanroots.com/Gestion_Visual.html


Manual de procedimiento de Limpieza (Anexo 1)
MANUAL DE
PROCEDIMIENTO DE
LIMPIEZA
YENIPHER BARBOZA QUISPE
RECOLSA S.A

INDICE
1. OBJETIVO……………………………………..……………………….……..…3
2. ALCANCE………………………….…………………………….….…….….….3
3. PROPÓSITO…………………………………………………………………….3
4. RESPONSABILIDADES…………………………..………….……………...…3
5. PROCEDIMIENTO…………………………………..……………….….…..….4
6. BENEFICIOS………………………………………………..…………..…..…..6
Remitida a: Luis Bocanegra
Cargo: Gerente de Ventas
MANUAL DE LIMPIEZA
REVISADO ELABORADO APROBADO

POR NOMBRE + FIRMA POR
SERGIO VILLAR AUGUSTO COSTA

YENIPHER BARBOZA
GERENTE DE
GERENTE GENERAL QUISPE
PRODUCCION

OBJETIVO:
1. Diseñar un programa de limpieza e higiene para garantizar la inocuidad (libre de

microorganismos) y la salud de todos los que interfieren en la elaboración de los
procedimientos, para que así la empresa cuente con una herramienta más en la
elaboración de productos de alta calidad.
2. ALCANCE:
Todas las actividades que forman parte de la gestión integral de limpieza generados
como consecuencia de las operaciones en el Área de Ventas
3. PROPOSITO:
Establecer una metodología de limpieza que evite que nuestra área de trabajo se ensucie.
4. RESPONSABILIDADES:
4.1 G.GENERAL
Asegurar el cumplimiento de este procedimiento brindando los recursos necesarios.
4.2 COORDINADOR 5S
 Consolidar la información estadística relativa a la limpieza y participar en la

capacitación y entrenamiento al personal.
 Mantener la documentación probatoria de la gestión de limpieza
 Reportar la disposición de limpieza al Gerente General
4.3 PERSONAL EN GENERAL
Cumplir con el procedimiento acordado, fomentando y creando una buena cultura de

higiene y orden, mediante el aporte de nuevas ideas para la mejora continua. 3
5
6
YENIPHER BARBOZA QUISPE 95 ¿
5. PROCEDIMIENTO:
El plan de manejo de limpieza estará enmarcado básicamente en la mejora continua.
Para realizar una adecuada gestión de limpieza es necesaria:
 Identificar los agentes contaminantes

 Analizar los agentes contaminantes
 Idear estrategias de limpieza
 Ejecutar el procedimiento
 Verificar los resultados
5.1 Identificar los agentes contaminantes
Un ambiente laboral debe ser grato para cumplir con nuestras funciones, por tanto se
identificarán todas las causas que impiden que nuestra área de trabajo este ordenada.
Para identificar las fuentes de suciedad se deben realizar inspecciones diarias de los
lugares en donde posiblemente se almacenen residuos o desechos inorgánicos.
5.2 Analizar los agentes contaminantes
Una vez identificadas las posibles causas o fuentes de suciedad sé analizará y

encontrará la forma de crear técnicas en donde se puedan desaparecer dichas fuentes.
5.3 Idear estrategias de limpieza
Con la limpieza se quiere mejorar el ambiente laboral y nuestras áreas de trabajo, por
tal el personal de RECOLSA S.A. Se hará responsable de su lugar de trabajo, siendo
este indispensable para la mejora continua.
 Se establecerán horarios de limpieza.

 Se realizarán jornadas de limpieza en las instalaciones.
5.4 Ejecutar el procedimiento
Cada empleado tendrá que realizar la limpieza de su área de trabajo culminando el día
los viernes pasada las 5:45 p.m. el empleado deberá ordenar y limpiar su área de trabajo
4
(15 min).
5
YENIPHER BARBOZA QUISPE 96 6
¿
 El jefe de área se encargará que el personal a su cargo cumpla con este procedimiento por
el bien de nuestra empresa.
 El personal gozará de charlas y capacitaciones referidas a las 5 “S”.
5.5 Verificar los resultados
La mejora continua debe ser constante, en esta última etapa se trata de crear un entorno
de trabajo en base de buenos hábitos.
 Se realizarán inspecciones diarias de los avances de la limpieza en nuestra empresa.
6. BENEFICIOS:
 Se logrará reducir costos en la empresa

 El personal administrativo gozará de un ambiente laboral agradable y ordenado para poder
laborar más eficientemente.
 Nuestra empresa mantendrá una buena imagen.
5
5
6
¿

TIEMPOS ACTUALES DE LOS TRABAJOS CON REFENCIA ( 5 S)
TIEMPO
N° DESCRIPCIÓN T1 T2 T3 T4 T5 PROMEDIO
(MIN)
1 espera de correo del vendedor 5 5 5 6 4 5
2 evaluacion de requerimiento 7 5 4 4 5 5
3 hacia el area de ventas 5 5 5 5 5 5
4 buscar referencia 75 89 71 95 120 90
6 actualizar cotizaciones 30 38 22 20 40 30
7 espera de cotizaciones 40 40 50 50 45 45
8 Seleccionar la cotizacion adecuada 5 2 4 6 8 5
11 Ingresar datos al elipsis 30 50 35 15 20 30
12 imprimir hoja de costos 2 2 2 2 2 2
13 hacia el jefe de produccion 5 4 7 3 6 5
14 revision de jefe de pto. Y Jefe de produccion 8 16 20 25 6 15
15 imprimir hoja de actividades 2 1 2 3 2 2
17 revision de gerente de ventas 3 1 2 1 3 2
18 envia al cliente 4 5 5 6 5 5
19 almacenar en bandeja 2 2 3 2 1 2

TIEMPOS ACTUALES DE LOS TRABAJOS SIN REFENCIA ( HOJA

DE RUTA)
TIEMPO
(MIN)
1 espera de correo del vendedor 5 5 5 6 4 5
3 hacia produccion 5 7 6 4 3 5
4 buscar el componente 30 30 40 20 30 30
5 tomar medidas 10 15 10 10 5 10
6 hacia supervisores 5 5 6 4 5 5
7 preguntar HH y HM 28 32 20 40 30 30
8 realizar cotizaciones 30 35 45 25 15 30
15 imprimir hoja de actividades 2 1 2 3 2 2
19 almacenar en bandeja 2 2 3 2 1 2
TIEMPOS ACTUALES DE LOS TRABAJOS IN SITU

TIEMPO
(MIN)
1 espera de correo del tecnico 5 5 5 6 4 5
3 hacia los supervisores 5 8 10 15 12 10
4 asistente pregunta HH Y HM a supervisores 45 45 48 45 42 45
5 consultar informacion al evaluador 20 15 25 15 25 20
6 Realizar cotizaciones 30 35 45 25 15 30
9 consultar informacion al evaluador 13 15 22 20 30 20
10 hacia los supervisores 7 10 15 10 8 10
11 Preguntar HH Y HM 10 15 30 20 25 20
16 imprimir hoja de actividades (para el cliente) 2 1 2 3 2 2
17 hacia el gerente de ventas 5 4 4 7 5 5
20 almacenar en bandeja presupuesto 2 2 3 2 1 2


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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

ESCUELA / CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

OPTIMIZACION DE TIEMPOS EN LA ENTREGA DE PRESUPUESTOS

APRENDIZ: BARBOZA QUISPE YENIPHER DAYANA

ASESOR: DAVID CAPCHA DENEGRI

YENIPHER BARBOZA QUISPE 1

RESUMEN EJECUTIVO ………………………………………………………..5

1.1 razón social ……………………………………………………….…9

1.2 misión, visión, objetivos, valores de la empresa ……………………………11

1.3 productos, mercado, clientes …………………………………………...12

1.4 estructura de la organización ………………………………………..19

1.5 otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto

II. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa …………………………….23

2.1.1 Concepto de herramientas a utilizar …………………………………….26

2.2 Análisis de la causas raíces que generan el problema …………….……….…….30

2.3 Priorización de causas raíces ………………………………………………....….32

2.4 Objetivos del Proyecto de Mejora ………………………………………….…….34

2.4.1 Objetivo General ………………………………………………………….34

2.4.2 Objetivos Específicos …………………………………………………......34

2.5 Antecedentes del Proyecto de Mejora …………………………………………... ..35

2.6 Justificación del Proyecto de Mejora……………………………………….……...35

2.7 Marco Teórico y Conceptual ………………………………………..…….……....36

2.7.1 Fundamento teórico del Proyecto de Mejora ……………………..…..…....36

2.7.2 Conceptos y términos utilizados………………………………………….…38

YENIPHER BARBOZA QUISPE 2

Diagrama de proceso actual ……………………………………………………..……….40

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados ………………………47

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta ………………………………………………49

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales … …para la implementación de la

4.3 Recursos técnicos para implementarla mejora propuesta ……………………………66

4.4 Diagrama de proceso Mejorado ……………………………………………………...68

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora …………………………………………..….71

4.6 Aspectos limitantes de la implementación de la mejora ............…………………….72

4.7 Beneficios cualitativos de la Mejora ……………………………………………..….72

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

5.1 Costo de materiales ……………………………………………………………..……74

5.2 Costo mano de obra …………………………………………………………….…….74

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos …………………………...………...…..75

5.4 Otros Costos de implementación de la Mejora …………………………………...….76

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora ………………………………….…..80

EVALUACION TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora …………………………..85

YENIPHER BARBOZA QUISPE 3

6.2 Relación beneficio costo ………………………………………..……………………85

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de la Mejora …………….……..87

8.1 RECOMENDACIONES ………………………………………………………...…..89

9.1 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ……………………………………………..91

YENIPHER BARBOZA QUISPE 4

Encontramos mucho desorden en el área de ventas se ha propuesto aplicar la herramienta de

El beneficio cuantitativo de este proyecto de mejoras en términos económicos es por cada

YENIPHER BARBOZA QUISPE 5

Quiero dedicarle este trabajo a:

Dios que me ha dado la vida y

YENIPHER BARBOZA QUISPE 6

APELLIDOS Y NOMBRES: Barboza Quispe Yenipher Dayana

CARRERA: Administración Industrial

SEMESTRE: NADIE 605

ASESOR DEL PROYECTO: David Capcha Denegri