Diagrama HAZOP (Análisis Funcional de Operatividad/Hazard

and operability)
Descripción
El estudio HAZOP (HAZard and OPeratibility) es un examen estructurado y sistemático de
un producto, proceso, procedimiento o sistema, existente o previsto, que permite identificar
riesgos y peligros potenciales que se podrían producir para las personas, los equipos o los
objetivos de una organización. Este estudio se basa en la premisa de que los inconvenientes
ya mencionados se producen como consecuencia de las desviaciones de las variables del
proceso con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en una
etapa determinada. Para llevarlo a cabo, tanto en la etapa de diseño como en la etapa de
operación, es indispensable evaluar todas las unidades de proceso (continuo y discontinuo).
La técnica consiste principalmente en analizar las causas y consecuencias de las desviaciones
de las variables de proceso planteadas a través de unas palabras-guía que se van preguntando
en cada una de las etapas del diseño, proceso, procedimiento o sistema.

Campo de aplicación
Se puede aplicar indistintamente a todo tipo de instalaciones ya sean nuevas, existentes o en
casos de modificaciones. En el caso de nuevas instalaciones, el estudio se puede realizar en
cualquiera de las etapas del proyecto, ya sea cuando se encuentre en diseño conceptual,
durante la ingeniería básica o de detalle, o antes de la puesta en marcha; no obstante se deberá
tener en cuenta que los cambios resultantes del análisis van a tener distinto impacto en
función del grado de avance del proyecto, por lo tanto, es aconsejable realizarlo en una etapa
temprana del proyecto una vez que estén definidos los ítems relevantes. También es posible
utilizar una metodología menos rigurosa de análisis de riesgo en la etapa conceptual del
proyecto de modo de encontrar los riesgos más importantes en un período corto de tiempo y
luego realizar un HAZOP cuando la ingeniería básica esté avanzada. Es aconsejable que el
estudio de HAZOP se repita varias veces durante la vida útil de una instalación sobre todo
antes de realizar cualquier modificación al proceso.
Documentación necesaria
La información fundamental requerida para realizar un HAZOP y sin la cual este estudio no
puede realizarse son los siguientes:

 Diagramas P&ID´s: Muestra el flujo del proceso en las tuberías, así como los
equipos instalados y el instrumental mediante una serie de símbolos. Son
fundamentales para el mantenimiento y modificación del proceso que representan
gráficamente. En la etapa de diseño, el diagrama ofrece la base para el desarrollo de
esquemas de control del sistema, como el HAZOP.
 Diagramas de Proceso: Ilustra las relaciones entre los principales componentes de
una planta industrial. Estos emplean un conjunto de símbolos y notaciones para
describir un proceso. Se usa ampliamente en los ámbitos de ingeniería química e
ingeniería de procesos, aunque sus conceptos a veces también se aplican a otros
procesos.
 Plot Plan de la instalación: Diagrama de dibujo que muestra la planta, rutas, la
distribución de los equipos y otras construcciones de un existente o diseñado proyecto
a una escala definida.

Como información soporte se recurre a las Hojas de Datos de Equipos e Instrumentos,

Balances de Masa y Energía, Matriz de Causa y Efecto, Planos de Clasificación Eléctrica de
Áreas, Planos de Cañerías, etc., según se requiera. La calidad del estudio de HAZOP depende
directamente de la calidad y cantidad de información disponible.

Integrantes de un equipo de HAZOP

El equipo que realiza el estudio de HAZOP debe estar integrado por especialistas de distintas
áreas, con el objetivo de generar múltiples puntos de vista sobre un mismo problema y
dirigido por una persona experimentada en la técnica de HAZOP. Un grupo típico estaría
formado por especialistas de Procesos, Instrumentación, Mecánica, Electricidad,
Operaciones, Mantenimiento, Seguridad y Medio Ambiente y coordinado por el facilitador
o líder de HAZOP que debe estar familiarizado con todas las especialidades intervinientes en
el estudio. El facilitador debe conducir el análisis, motivar al equipo, mantener al grupo
enfocado en el análisis, hacer participar a todas las personas, documentar la información
generada y mantener la calidad del estudio. El número ideal de participantes está
comprendido entre 4 y 8 personas. Un mayor número de integrantes hace más difícil el
acuerdo en las discusiones que se generan y con un menor número de personas se corre el
riesgo de que se generen pocas ideas. Los integrantes del grupo deben interrumpir sus
actividades diarias normales durante el HAZOP y dedicarse exclusivamente al mismo ya que
requiere el mayor aporte de cada uno. Es posible que algunos especialistas no estén dedicados
full time al análisis y que sean convocados sólo cuando se los necesite.

Matriz de Clasificación de Riesgos

La Matriz de Clasificación de Riesgos es la herramienta que se utiliza para asignar los niveles
de riesgos y las prioridades para implementar las recomendaciones que surgen en el estudio.
De esta matriz surge el Ranking de Riesgo como producto de la Probabilidad y Severidad
que el equipo le asigna a la ocurrencia de dicho evento. Estos tres parámetros se encuentran,
entonces, en la Matriz de Clasificación de Riesgos. El facilitador la propone antes de
comenzar el HAZOP, si la compañía no dispone de una dentro de su corporación, y el equipo
la consensua. Se muestra un ejemplo de Matriz de Clasificación de Riesgos:

Severidad
Probabilidad 1 2 3 4
(Insignificante) (Marginal) (Crítica) (Catastrófica)
1
(Improbable) 1 2 3 4
2
(Remota) 2 4 6 7
3
(Poco Frecuente) 2 6 7 8
4
(Frecuente) 3 7 8 9

Ranking de Riesgo 1 a 3: Baja Prioridad. Se deberá tomar acción cuando los medios estén disponibles.
Ranking de Riesgo 4 a 6: Media Prioridad. Deben tomarse acciones en un corto período de tiempo.
Ranking de Riesgo 7 a 9: Muy Alta Prioridad. Se deben tomar acciones inmediatas.
Etapas del método Hazop
A continuación se describirán cada una de las etapas necesarias para llevar a cabo el método
Hazop.

Definición del área de estudio

Consiste en delimitar las áreas a las cuales se aplica la técnica. En una determinada
instalación de proceso, considerada como el área objeto de estudio, se definirán para mayor
comodidad una serie de subsistemas o líneas de proceso que corresponden a entidades
funcionales propias: línea de carga a un depósito, separación de disolventes, reactores, etc.

Definición de nodos

El proceso se divide en partes más pequeñas (o subsistemas) denominados “nodos”, los

cuales tienen una finalidad común y son claramente localizados en el proceso. Por ejemplo,
tubería de alimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de una bomba, depósito
de almacenamiento, etc. Cada nodo vendrá caracterizado por variables de proceso: presión,
temperatura, caudal, nivel, composición, viscosidad, etc. El facilitador o líder de equipo del
estudio HAZOP, a partir de su experiencia, debe hacer una propuesta de división del proceso
en distintos nodos y elaborar una lista ordenada de los mismos. Dicha relación ha de estar
disponible al inicio de las sesiones. Se distinguen dos tipos de nodos:

- Nodos de proceso. Cada nodo agrupa a líneas y equipos analizando la evolución del
proceso por deriva de las condiciones de operación.
- Nodos globales. Agrupan a toda la instalación sujeta a HAZOP para su análisis “de
tubería hacia fuera”, intentando identificar las circunstancias externas al proceso
(implantación, fugas, etc.) que pueden condicionar la aparición o el desarrollo de
situaciones de accidente.

Los nodos deberán ser identificados y numerados correlativamente dentro de cada subsistema
y en el sentido del proceso para mejor comprensión y comodidad para evitar errores en la
interpretación de la extensión de los mismos.
Selección de los parámetros

Se realizará una propuesta de los parámetros a considerar en cada nodo del estudio, y en
grupo se decidirá cuales se consideran aplicables finalmente. Se distinguen dos tipos de
parámetros:

- Parámetros específicos. Se trata de variables que se pueden medir o detectar y que describen
ciertos aspectos físicos del proceso. En caso de desviación respecto a las condiciones fijadas
en el descriptivo de intención, pueden llevar al proceso a una condición peligrosa en ausencia
de salvaguardas.

- Parámetros generales. Agrupa a aquellas situaciones que, cuando son negadas o

modificadas cualitativamente, pueden generar en el proceso una condición peligrosa. Desde
un punto de vista riguroso, son causa de desviación de parámetros específicos, pero conviene
su análisis independiente en algún punto de la tabla HAZOP.

Determinados los parámetros específicos y generales de proceso deben ser analizados

obligatoriamente en un estudio HAZOP, siempre que sean de aplicación. La siguiente tabla
indica cuales son, incluyendo un conjunto de parámetros generales de aplicación opcional a
criterio del facilitador o líder.
 NODO DE PROCESO NODO GLOBAL

NIVEL

ESPECÍFICOS
CAUDAL
PRESIÓN
TEMPERATURA
COMPOSICIÓN
FASE
OBLIGATOROS
SERVICIOS SERVICIOS (por defecto)
MANTENIMIENTO (por defecto) MANTENIMIENTO
CONTENCIÓN (por defecto) CONTENCIÓN
GENERALES

IMPLANTACIÓN
SUCESO EXTERNO
FACTOR HUMANO

pH
VISCOSIDAD
TAMAÑO DE LA PARTÍCULA
PARÁMETROS

TRANSFERENCIA
MEZCLA
AGITACIÓN
SEPARACIÓN
VELOCIDAD
SEÑAL
COMUNICACIÓN
TIEMPO
MEDIDA
CONTROL
OPCIONALES

GENERALES

SECUENCIA
ALIVIO
DESALOJO
ESTÁTICA
EMERGENCIA
EQUIPO DE REPUESTO
ADICIÓN
REACCIÓN
MANTENIMIENTO
PRUEBAS
INSTRUMENTACIÓN
MUESTREO
DESCARGA
CORROSIÓN / EROSIÓN
PURGA / INFERTIZADO
SEGURIDAD
 Aplicación de las palabras guía
El método HAZOP contempla que los parámetros de proceso seleccionados se puedan
desviar de manera sistemática utilizando una serie de palabras guías. En la práctica, y
especialmente en procesos continuos, el análisis queda representado casi exclusivamente por
un reducido conjunto de palabras guía estandarizadas. Se utilizan para indicar el concepto
que representan a cada uno de los nodos definidos anteriormente que entran o salen de un
elemento determinado. El significado de las palabras guía en relación a la desviación que
producen en un parámetro se indica en la siguiente tabla.

Palabra guía Significado Ejemplo de Ejemplo de causas originadoras

Ausencia de la variable a
NO
la cual se aplica
Aumento cuantitativo de
MÁS
una variable
Más temperatura
Disminución cuantitativa
MENOS
de una variable
Analiza la inversión en el
sentido de la variable. Se
INVERSO obtiene el efecto
contrario al que se
pretende
Aumento cualitativo. Se
ADEMÁS DE obtiene algo más que las
fase extraordinaria
intenciones del diseño
Disminución cualitativa.
Disminución de la
Parte de lo que debería
PARTE DE
ocurrir sucede según lo
previsto
Actividades distintas
DIFERENTE DE respecto a la operación
normal
desviación
No hay flujo en Bloqueo; fallo de bombeo; válvula cerrada o
una línea atascada; fuga; válvula abierta; fallo de control
Presión de descarga reducida; succión presurizada;
Más flujo (más
controlador saturado; fuga; lectura errónea de
caudal)
instrumentos
Fuegos exteriores; bloqueo; puntos calientes;
explosión en reactor; reacción descontrolada
Fallo de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos
Menos caudal
en línea; falta de carga; bloqueo de válvulas
Menos Pérdidas de calor; vaporización; venteo bloqueado;
temperatura fallo de sellado
Fallo de bomba; sifón hacia atrás; inversión de
bombeo; válvula anti retorno que falla o está
Flujo inverso
insertada en la tubería de forma incorrecta
Entrada de contaminantes del exterior como aire,
Impurezas o una agua o aceites; productos de corrosión; fallo de
aislamiento; presencia de materiales por fugas
interiores; fallos de la puesta en marcha
Concentración demasiado baja en la mezcla;
composición en
reacciones adicionales; cambio en la alimentación
una mezcla
Puesta en marcha y parada; pruebas e inspecciones;
Cualquier muestreo; mantenimiento; activación del
actividad catalizador; eliminación de tapones; corrosión; fallo
de energía; emisiones indeseadas, etc.
Para estudios HAZOP de procedimientos o de procesos discontinuos, en los que el tiempo,
el orden de operación o la secuencia de desarrollo es un aspecto importante, pueden ser
requeridas nuevas palabras guías o bien las palabras guía estandarizadas deben ser utilizadas
con significados adicionales.

Definiciones de las desviaciones

Para cada nodo se plantea de forma sistemática todas las desviaciones que implican la
aplicación de cada palabra guía a un determinado parámetro. Para realizar un análisis
exhaustivo, se deben aplicar todas las combinaciones posibles, descartándose durante la
sesión las desviaciones que no tengan sentido para un nodo determinado. Para ciertos
procesos/nodos algunas desviaciones pueden no ser realistas, por lo que no se debe perder el
tiempo en ellas. Es necesario tener en cuenta las incompatibilidades entre algunas palabras
guía y algunos parámetros de proceso cuando se generan desviaciones. Ejemplo: NO
Temperatura carece de significado. En definitiva, no todas las combinaciones de
parámetros/palabras guía son compatibles. La siguiente tabla especifica las palabras guía que
pueden llegar a ser aplicadas a los principales parámetros obligatorios que hay que analizar:

(OTHER THAN)
(AS WELL AS)
QUE MÁS EN

(REVERSE)
(PART OF)
ADEMÁS/

INVERSO
PARCIAL
(MORE)

MENOS

PARTE/
N0/SIN

(LESS)

OTRO
(NO)

MÁS

NIVEL  
FLUJO     
PRESIÓN  
TEMPERATURA  
COMPOSICIÓN   
FASE   
SERVICIOS   
OPERACIÓN   
CONTENCIÓN 
IMPLANTACIÓN  
SUCESO EXTERNO 
FACTOR HUMANO 

 Desviaciones de aplicación obligatoria  Desviaciones de aplicación opcional

Las desviaciones de aplicación obligatoria son aquellas que de manera sistemática deben ser
planteadas en las sesiones HAZOP para cada nodo. En caso de que su aplicación al nodo en
cuestión no tenga sentido (por ejemplo nivel aplicado a una línea de trasiego siempre llena)
no tiene por qué aparecer reflejada en la tabla HAZOP, aunque puede quedar registrado su
planteamiento en la sesión. En el caso de que las consecuencias que se deriven no tengan
trascendencia de cara al objetivo planteado dentro del estudio, deben reflejarse como una
desviación sin más análisis. Las desviaciones opcionales no tienen por qué ser planteadas de
modo sistemático y recurrente. Estas pueden ser de interés en caso de que se precise motivar
al equipo con planteamientos complementarios, adicionales o paralelos de desviaciones.

Planteamiento de causas
La determinación de las causas de las desviaciones de los parámetros del proceso es la parte
más determinante del estudio HAZOP, ya que es sobre lo que se debe actuar en primer lugar.
Se debe garantizar que durante las sesiones de trabajo del estudio HAZOP sean detectadas
todas y cada una de las causas responsables de las desviaciones de los parámetros de proceso,
aunque en algunos casos se agrupe si dan lugar a escenarios semejantes. En la determinación
de las causas no se tendrá en consideración los posibles fallos de diseño y/o montaje.

 Tipos de causas
Existen tres tipologías básicas de causas que deben ser analizadas:

- Fallos de los equipos o instrumentos

- Fallos humanos

- Eventos externos

La identificación de causas se realizará en bloque para cada desviación propuesta, no pasando

al análisis de las siguientes columnas (consecuencias, salvaguardias, recomendaciones) hasta
que haya una propuesta consistente, discutida y consensuada por el grupo HAZOP de causas
posibles. Cada causa puede dar lugar a distintos escenarios y consecuencias, en función de
los eventos o circunstancias que concurran. Las causas deben estar definidas con el suficiente
nivel de detalle en su formulación para identificar adecuadamente las consecuencias. Para
ello las causas deben dar información sobre el modo de fallo considerado en los equipos o
instrumentos, indicando claramente en qué posición opera el elemento causante de la desviación
(por ejemplo válvula abierta o cerrada, bomba en marcha o paro, error de operador que deja una
válvula cerrada o abierta).

 Eventos Habilitadores

En ocasiones es necesario que ocurran ciertas situaciones u otros eventos que habiliten una
causa de desviación de proceso. Los eventos habilitadores pueden tener distintos
tratamientos:

- Pueden ser considerados de forma independiente como condición para que se dé un

desviación específica.

- Pueden ser incluidos en la definición de las causas.

- Pueden ser considerados como modificadores de un escenario, de una consecuencia o como

el fallo de una salvaguarda.

Teniendo en cuenta estas circunstancias, durante las sesiones del HAZOP el facilitador debe
dar un tratamiento consistente a los eventos habilitadores.

 Credibilidad de las causas

Se entiende que una causa es creíble cuando se tiene constancia de la misma por vía directa
(experiencia propia), por vía indirecta (referencia de terceros), por extrapolación de casos
menos severos o razonamiento lógico (evidencia del riesgo). En general, las causas creíbles
de desviaciones con resultado directo de peligro están asociadas al fallo de un automatismo
o equipo, o al fallo en la aplicación de un procedimiento de eficacia probada.

El fallo doble debe considerarse creíble en los siguientes casos:

- Doble fallo humano.

- Fallo humano + Fallo de un equipo.

El fallo doble no debe considerarse creíble en el siguiente caso:

- Fallo de dos piezas independientes de un mismo equipo (siempre y cuando se demuestre
que exista realmente independencia).

El fallo triple sólo debe considerarse en las siguientes ocasiones:

- Probabilidad manifiesta de que puede ocurrir el triple fallo

- Muy severas consecuencias.

 Dependencia de las causas

En determinadas circunstancias las causas de fallo enumeradas en un HAZOP no son

independientes, debido a que la ocurrencia de una de ellas determina de modo drástico la
probabilidad de ocurrencia de otras causas de fallo, enumeradas separadamente para la misma
desviación. Por ello la dependencia o independencia de causas debe ser analizada.

Orígenes de causa de fallo común a considerar son:

- Servicios auxiliares, energía eléctrica, aire de instrumentos.

- Sistemas de control.

- Tecnología similar o equipos con tecnología similar.

- Factores climatológicos.

- Factores externos.

- Localización en el mismo lugar.

- Corrosión.

- Vibración.

- Ensuciamiento.

- Mantenimiento: procedimientos, calibración, entrenamiento.

- Condiciones de rutina o alto estrés a las que se ven sometidas las personas.
Análisis de las salvaguardas

Para cada uno de los escenarios (causas/consecuencias) detectados será necesario identificar
de forma exhaustiva todas las salvaguardas existentes en la instalación e identificar en la
medida de lo posible sobre qué actúan: causas, eventos habilitadores, mitigación de
consecuencias. Las salvaguardas han de ser expuestas en un orden coherente. El análisis
cuidadoso y sistemático de las salvaguardas es crítico para el desarrollo de estudios de riesgo
posteriores y para la selección de otras medias de protección. A la hora de listar
sistemáticamente y con coherencia las salvaguardas se tendrá en cuenta la siguiente
clasificación de las mismas:

Salvaguardas de prevención (reducen la frecuencia de ocurrencia):

i. Organizativas

- Procedimiento operativo, instrucciones escritas, controles documentales antes de realizar

una operación

- Inspección en campo

- Observación planeada

- Mantenimiento

ii. Técnicas

- Sistema Básico de Control de Proceso

- Sistema Instrumentado de Seguridad

- PSV

- Discos de rotura

- Sistemas de despresurización a antorcha

• Salvaguardas de mitigación (limitan las consecuencias):

i. Organizativas

- Procedimientos de emergencia

- Plan de emergencia de la instalación

- Plan de emergencia exterior a la instalación

ii. Técnicas

- Sistema de Fire and Gas

- Válvulas de corte de emergencia

- Drenaje

Evaluación del riesgo

Si bien el método HAZOP concentra los esfuerzos en la identificación de peligro, surge la

necesidad de valorar hasta qué punto estos peligros pueden manifestarse de manera más o
menos probable así como la magnitud de los daños o consecuencias que las mismas puedan
producir. A esta acción se le denomina “Evaluación del Riesgo asociado al peligro
identificado”. Una correcta valoración del riesgo ayuda a determinar un valor del Nivel de
Integridad de la Seguridad (SIL) en los casos en que se utilicen Sistemas Instrumentados de
Seguridad (SIS). Asimismo, permite definir adecuadamente las prioridades de las acciones
de mejora propuestas.

Recomendaciones y registro de acciones

Las recomendaciones son las medidas encaminadas a reducir los riesgos y mitigar las
consecuencias que se han identificado durante las sesiones de trabajo. A veces será necesario
realizar estudios adicionales antes de poder determinar la conveniencia de instalar una
salvaguarda adicional o la mejora de las existentes. En este caso, la recomendación consistirá
en proponer dichos estudios, así como la verificación posterior de las distintas alternativas.
Se debe juzgar si las recomendaciones propuestas son suficientes para reducir el riesgo a un
nivel tolerable o aceptable. Las recomendaciones generadas deben ser lo suficientemente
claras como para que otras personas puedan llevarlas a cabo. En la definición deben quedar
claros el qué, el dónde y el porqué de las mismas.

Es recomendable clasificar las recomendaciones siguiendo el esquema siguiente:

- Recomendaciones necesarias por seguridad (S)

- Recomendaciones necesarias por medioambiente (M)
- Recomendaciones necesarias por perdidas patrimoniales (A)

 Asignación de responsabilidades

Una vez sean asignadas las correspondientes acciones de mejora, a cada una de ellas se le
asignará una persona u organización responsable de llevarla a cabo; también le será asignada
una fecha máxima de ejecución y/o respuesta.

 Seguimiento de las recomendaciones

No se debe considerar el estudio concluido hasta que todas las acciones de mejora y
recomendaciones hayan sido efectuadas y/o contestadas.
Diagrama de flujo de HAZOP

El siguiente diagrama de flujo sintetiza las etapas a seguir en un análisis HAZOP. Los elementos a
considerar en cada una de dichas etapas ya fueron detallados anteriormente.
Links bibliografía

http://blogseguridadindustrial.com/metodo-hazop-la-herramienta-preferida-para-el-analisis-
de-riesgos/#Campo_de_aplicacion

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/2
01a300/ntp_238.pdf

http://biblioteca.iapg.org.ar/ArchivosAdjuntos/Petrotecnia/2003-2/Hazop.pdf

http://www.confirmaciones.cl/feria/html/32/extras/ACHS_HAZOPLOPA_CHILWORTH_
25NOV2014.pdf

http://www.tecprecincsrl.com.ar/documentos_sistema_gestion/DocExternos/DOCOPERAD
ORAS/YPF/MAySYPF/Otra%20informacion%20de%20inter%E9s/Normativa%20Corpora
tiva/Gu%EDa%20para%20la%20realizaci%F3n%20de%20estudios%20HAZOP.pdf

https://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/HAZOP.htm