ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS

01.00.00.00 OBRAS PROVISIONALES

02.00.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00.00 LIMPIEZA DEL TERRENO
02.07.00.00 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO

03.00.00.00 MOVIMIENTOS DE TIERRA

03.02.00.00 EXCAVACIONES
03.02.02.01 Excavación de zanjas para Zapatas
03.02.02.02 Excavación de zanjas para sobrecimientos
03.04.00.00 RELLENOS
03.04.01.00 Relleno con material propio
03.04.02.00 Relleno con material de préstamo

04.00.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.00.00 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 + 30% PG
04.07.00.00 SOBRECIMIENTOS 1:8 + 25% PM
04.07.01.00 Concreto para Sobrecimiento
04.07.02.00 Encofrado para Sobrecimiento

05.00.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

05.02.00.00 ZAPATAS
05.02.01.00 Concreto f’c = 175 kg/cm2
05.02.02.00 Encofrado y Desencofrado de Zapatas
05.02.02.03 Acero
05.07.00.00 COLUMNAS
05.07.01.00 Concreto f’c = 210 kg/cm2
05.07.02.00 Encofrado y Desencofrado
05.07.03.00 Acero
05.08.00.00 VIGAS
05.08.01.00 Concreto f’c = 210 kg/cn2
05.08.02.00 Encofrado y Desencofrado
05.08.03.00 Acero
05.09.02.00 LOSA ALIGERADA
05.09.02.01 Concreto f’c = 210 kg/cm2
05.09.02.02 Encofrado y Desencofrado
05.09.02.03 Acero
05.10.00.00 ESCALERAS
05.10.01.00 Concreto F’c=210 kg/cm2
05.10.02.00 Encofrado y Desencofrado
05.10.03.00 Acero
05.11.00.00 ESTRUCTURAS ESPECIALES
05.11.02.00 CISTERNA
05.11.02.01 Concreto para Cisterna f’c = 210 kg/cm2
05.11.02.02 Encofrado y Desencofrado
05.11.02.03 Acero
01.00.00.00 OBRAS PROVISIONALES

Esta Especificación contiene los requerimientos que, en lo que

corresponde a esta Obra, el ingeniero a cargo suministrará los materiales
y realizará por su cuenta y riesgo las construcciones e instalaciones
provisionales para la debida conducción y ejecución de la obra.
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales tienen como objetivo
establecer las Normas Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias
mínimas a ser cumplidas por el ingeniero en los procesos de selección de
materiales y proporciones; así como en los procedimientos de
construcción y de control de calidad a ser empleados en las obras de
albañilería.

02.00.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00.00 LIMPIEZA DEL TERRENO

02.07.00.00 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Se entenderá por limpieza y trazo a las actividades involucradas con la

limpieza del terreno de maleza, basura, piedras sueltas etc., y su retiro a
sitios donde no entorpezca la ejecución de los trabajos; así mismo en el
alcance de este concepto está implícito el trazo y la nivelación instalando
bancos de nivel y el estacado necesario en el área por construir.

Método de medición
Para fines de pago se medirá el área de trabajo de la superficie objeto de
limpia, trazo y nivelación, medida está en su proyección horizontal, y
tomando como unidad el metro cuadrado con aproximación a la unidad.

Bases de Pago
Para fines de pago se medirá el área de trabajo de la superficie objeto de
limpia, trazo y nivelación, medida está en su proyección horizontal, y
tomando como unidad el metro cuadrado con aproximación a la unidad.

03.00.00.00 MOVIMIENTOS DE TIERRA

03.02.02.01 EXCAVACIÓN ZANJAS PARA ZAPATAS

La ubicación o trazados de las zapatas queda definida por la intersección de
los ejes correspondientes. Antes de la excavación conviene hacer un estudio
en relación al nivel del terreno natural, nivel de pisos terminados que señales
los planos, profundidad del terreno portante de acuerdo a las resistencias
exigidas en los planos y verificación de ser necesario.
Ejecutado el trazo y definida la profundidad de excavación se procede a
ejecutar las excavaciones correspondientes.
 Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro
cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano.

03.02.02.02 EXCAVACION PARA CIMIENTOS

Ejecución
La excavación se hace sobre las líneas de las cepas marcando el terreno,
cuyo ancho ya deberá haber tomado en cuenta la dureza del terreno
donde se va a construir. Primero se afloja el suelo con la picota unos dos
metros a lo largo de las líneas de la cepa. Luego, la tierra aflojada se
traspalea hacia un lado, cuidando de no cubrir ni dañar los cordeles que
marcan el nivel, ni las crucetas. Enseguida se vuelve a aflojar la tierra con
la picota y nuevamente se traspalea la tierra. Así se sigue hasta alcanzar
la profundidad necesaria. La profundidad se mide hacia debajo de los hilos
que señalan el nivel superior del cimiento. La tierra que sale de la
excavación se deja junto, para rellenarlas después, cuando ya estén
terminados los cimientos.
.
a) Método de Medición
La excavación de zanjas, se medirá por metro cúbico (m3) del área
aprobada por el ingeniero de acuerdo a lo especificado, según los planos.

b) Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro
cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.

03.04.00.00 RELLENO

Naturaleza.
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del
terreno, eliminando toda clase de plantas, raíces, u otras materias
orgánicas. El material para relleno estará libre de material orgánico o
comprensible, pudiendo emplearse el material excedente de las obras
siempre que cumpla con los requisitos indicados.

Procedimiento.
Los rellenos se harán sucesivamente en capas no mayores de 0.15m. Si
es con pisón de mano y no más de 20 cm por capa si es con maquinaria,
debiendo ser cuidadosamente compactadas y regadas en forma
homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado alcance
una densidad de por lo menos del 95% del valor proctor modificado en el
laboratorio: todo esto deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor de
la obra, requisito fundamental.
 Forma de Pago.
El pago con respecto a la presente partida se hará por metro cúbico (m3),
y en forma directa al costo directo.

03.05.00.00 ELIMINACION DEL MATERIAL EXCEDENTE

Naturaleza.
Todo el material procedente de las excavaciones que no sea adecuado o
que no se requiera para los rellenos o nivelación, será removido del
terreno por construir, hasta una distancia no menos de cincuenta metros.

Procedimiento.
La eliminación de los desmontes será con carretillas y/o buggies, deberá
ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de un mes;
salvo lo que se va a usar en los rellenos.

Forma de Pago.
La forma de pago se realizará de acuerdo a cada partida y por m3.

04.00.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.00.00 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 + 30% PG

Naturaleza.
Servirán de base a los sobre cimientos y eventualmente a los muros;
serán de concreto ciclópeo; la profundidad se especifica en planos en
metros variando según la topografía de terreno.

Procedimiento.
Los espesores y dimensiones se encuentran en los planos de
cimentaciones. La mezcla a utilizarse será 1:10 cemento hormigón + 30%
P.G., primero se vaciará una capa de concreto y luego se echará
alternativamente una capa de piedra y una de concreto, hasta culminar.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la

exactitud de la excavación, como producto de un buen replanteo, el batido
deberá hacerse con mezcladora manual. Las piedras deberán quedar
completamente embebidas por la mezcla sin que se tome los extremos.

Se prescindirá de encofrados cuando el terreno lo permita, es decir

cuando no se produzcan derrumbes.

Materiales
Cemento Pórtland Tipo I y Hormigón de río; estos materiales deben
satisfacer las condiciones establecidas en generalidades de concreto,
piedra grande, podrá agregarse en forma independiente y en proporción
 no mayor de 30%, dosificación que se deberá respetar, asumiendo el
dimensionamiento propuesto en los planos.

Forma de Pago.
La forma de pago se tomará como unidad de medida el metro cúbico
(m3).

04.07.00.00 SOBRECIMIENTOS 1:8 + 25% PM

04.07.01.00 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTO

Naturaleza.
En esta partida se dan las especificaciones Técnicas para concreto
simple, con mezcla 1:8 + 25% de piedra mediana las construcciones
de concreto incorporados a la obra y que se detallan en los planos.
El ejecutor será responsable del suministro de equipo, materiales y mano
de obra para la óptima realización de los trabajos.
El Supervisor tiene la potestad de ordenar en cualquier etapa del proyecto
ensayos de calidad de los materiales empleados así como la utilización
del personal idóneo y del equipo adecuado.

Procedimiento.
Los trabajos de concreto simple se regirán por las presentes
especificaciones y los siguientes códigos y normas. Reglamento Nacional
de Construcciones.
El Concreto será una mezcla de agua, cemento y hormigón preparada
en mezcladora mecánica con la resistencia especificada en los planos y
en proporción especificada en el análisis de costos unitarios
correspondientes.

El vaciado del concreto se debe realizar de manera monolítica, es decir

realizar en un solo vaciado en toda la altura y longitud conjuntamente con
sus elementos de refuerzo (columnetas), además tener presente que el
encofrado debe tener las medidas indicadas en los planos así como
también el plomo, alineamiento y nivelación con la finalidad de tener un
ancho uniforme.

Se evitarán las cangrejeras por lo tanto deberá tenerse cuidado en los

sobrecimientos de 0.15m de espesor para lo cual se debe emplear los
materiales (cemento, hormigón, piedra mediana y agua), indicados en los
planos y análisis de costos unitarios teniendo presente el agua.

Después del endurecimiento inicial del concreto se someterá a un proceso

de curado.
 Forma de Pago
La presente partida se pagará multiplicando los metros cúbicos (m3), de
concreto por el precio unitario de la partida respectivamente indicada en
el presupuesto.

04.07.02.00 ENCOFRADO PARA SOBRCIMIENTO

Naturaleza.
Se refiere al encofrado que tendrá que realizarse en toda el área que
tenga o que necesite el concreto para lograr su endurecimiento,
especialmente encima de las zapatas. Así mismo las maderas que se
empleen para este encofrado deberán ser secas y con un espesor
mínimo de 1", no se permitirá el uso de madera que presente torceduras
y se encuentren húmedas.

Procedimiento.
Los Encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que
resistan totalmente al empuje del concreto al momento del vaceado sin
deformarse.
Para dichos diseños se tomara un coeficiente aumentativo de impacto
igual al 50% del empuje del material que deberá ser recibido por el
encofrado.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista
deberá obtener la autorización escrita del Ingeniero Supervisor, previa
aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
achaflanados y en las aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la
estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
En general, se deberá unir los encofrados por medio de alambres o
pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso deberán
ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser
convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas
adecuadamente con aceite, grasa o jabón para evitar la adherencia del
mortero. o concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del
ingeniero Supervisor quien previamente habrá inspeccionado y
comprobado las características de los encofrados.
Los encofrados de superficies no visibles pueden ser construidos con
madera en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente
calafateadas para evitar fugas de la pasta.

Método de Medición:
Los encofrados se miden por el área encofrada, la Unidad de medida para
esta partida será el metro cuadrado (M2).
 Forma de Pago.
Se obtiene multiplicando el número de metros cuadrados por el precio
unitario de la misma partida indicada en el presupuesto

05.00.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Ensayos de Resistencia
El muestreo de concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma
ITINTEC 339.035). La elaboración de la probeta debe comenzar no más
tarde de 10min. después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.

Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033

y siguiendo el siguiente procedimiento:

Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3
de lo total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma
espiral comenzando por los bordes y terminado en el centro, golpeando
en la misma dirección del eje del molde.

Si después de realizar la compactación, la superficies presenta huecos,

estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con
la misma barra o con un martillo de goma.

Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes
sólo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del
molde. En la última capa en formación hasta lograr el llenado completo
del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera
que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde
superior del molde sin necesidad de añadir más material.

Dosificación de mezcla de concreto

La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la

mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en
comprensión promedio determinada anteriormente. El concreto será
fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de
resistencia por debajo del f´c especificado.

Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción

por comprensión diametral del concreto no deberán ser utilizados como
criterio para la aceptación del mismo.

Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados

de dos probetas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación
de la resistencia del concreto.

La selección de las proporciones de los materiales integrantes del

concreto deberá permitir que:
 Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan un fácil colocado en
los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de
colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que
pueda estar sometido el concreto.

Consistencia del concreto

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto

grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro
de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del
método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un
exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según las clases de construcción y

siendo el concreto vibrado el siguiente.

ASENTAMIENTO N PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMO
MINIMO

Zapatas o placas reforzadas 4” 1”

Columnas y Pavimentos

Zapatas sin armas y 3” 1”

Muros ciclópeos

Losas, vigas, 4” 1”
Muros reforzados

Se recomienda usar las mayores Slump para los muros delgados, para
concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143

Mezclado de concreto

Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar

completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos
desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua
fresca y limpia.
El equipó deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto
garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.

El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de

almacenamiento de agua; asimismo el dispositivo de descarga será el
conveniente para evitar la segregación de los agregados.

Si se emplea algún aditivo liquido será incorporado y medido

automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen,
esto de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear
dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de
evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una
de ellos.

Colocación de concreto

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos,

éstos deberán ser mojados y/o aceitados.

El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás

sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

El Inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que

el elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad,
especiales, etc.

En general para evitar plomos débiles, se deberá llegar a una velocidad y

sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al
concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser

removidos cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo
tanto haga que dichos implementos sean necesarios. Podrán quedarse
cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su
permanencia.

Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las

proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados con
concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.

Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir

segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección,
usando para ello aditivamente especial.
Consolidación y fraguado

Se hará mediante, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones

de los fabricantes.

El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada

consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el
agregado grueso rodeado de mortero.

La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea

mayor que la vibración.
El vibrador deber ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos
los anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por
los vacíos que puedan quedar y que no produzcan cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en

cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.

Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de

funcionamiento.

Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así

vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada,
según lo indique los planos estructurales respectivos.

Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a

condiciones ambientales que influyen el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien
protegido contra las temperaturas por debajo de 4° C. A fin de que la
resistencia no sea mermada.

En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación

de fragua debido a cambios de temperatura.
 MATERIALES

Cemento.

Se usará Cemento Pórtland tipo I normal, salvo en donde se especifique

la adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los
planos y presupuestos correspondiente, el Cemento a usar deberá cumplir
con las Especificaciones y Normas para Cemento Pórtland del Perú.

No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté

deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacenen en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación.

Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material

plástico u otros medios de protección.

El cemento a granel se almacenará en sitios metálicos u otros elementos

similares aprobados por la inspección, aislándolo de una posible humedad
o contaminación.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá

protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la
humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

Agua

El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la

Norma E.050 Concreto Armado del RNC.

El agua empleada en la preparación y curada del concreto deberá ser, de

preferencia, potable.

Se utilizará aguas no potables sólo sí:

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,

álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en

ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y

ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen los 7 y 28 días
resistencias en comprensión menores del 90% de la de muestras
similares preparadas con agua potable.
Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según

Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando
se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que
el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar
avalada por un laboratorio y enviada al CTAR para su certificación. El
agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

Grano duro y resistente.

No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del

material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45%

de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio
general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable
dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de

material que pasen por los tamices N° 50 y N° 100, una deficiencia de
éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y
se produzca afloramiento y las partículas finas se separen a la superficie.

El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que

exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.

No deberá haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla
N° 50, ni 5% que pase por la malla N° 100. esto debe tomarse en cuenta
para el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino
por A.S.T.M.C. 17.

La materia orgánica se controlará pro el método A.S.T.M.C. y el fino por

A.S.T.M.C. 17.

Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con

lo siguiente:

El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe

contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del
1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado,
el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por
cambios de temperaturas o heladas.
El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para
someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad
ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C. 33.
El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½
para el concreto armado.

En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de

armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que
se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP” o
asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga,
sea la indicada en planos.

El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no
sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de
las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3
del peralte de las losas o que los ¾ de espaciamiento mínimo libre entre
barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector, la

trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permite colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de
diseño.

En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo

expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima
distancia entre barras.

Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado

grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
sales, álcalis, materia orgánica u otras dañinas para el concreto. En lo que
sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para loas agregados fino y grueso.

ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS

Naturaleza

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para

contener el concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que
se estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones

garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía,
etc.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento.

Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños
de agua tres días como mínimo.
Procedimientos

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que

resistan totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin
deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo
de un impacto igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido
por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista

deberá obtener la autorización escrita del Ing. Supervisor, previa
aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
achaflanados y aquellos para aristas, serán fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la

estructura y apuntados sólidamente para que conserven su rigidez.

En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que

pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser
construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser

convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas
adecuadamente con aceite, grasa o jabón para evitar la adherencia del
mortero.
Forma de Pago

Se conocerá como elementos constructivos a todas las componentes que

conformarán la construcción llámese: Zapatas, Vigas, Columnas, Vigas
de Cimentación, Cimientos, Muros, etc.

Llevarán zapatas todas las columnas, el dimensionamiento respectivo se

especifica en los planos.

Los bordes de los elementos se encofrarán específicamente. En los

elementos donde la dosificación de la mezcla como el armado sean los
puntos, el Supervisor hará su inspección respectiva, así en el caso de la
zapata y el anclaje de la armadura de las columnas, serán comprobadas
en obra por el Inspector. Se respetará para estas tareas lo estipulado por
el R.N.C.

PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA

El Ingeniero está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier

porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean
satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencia inferiores a las especificaciones.

La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales

o porción de éstos soportado una carga muerta de servicio colocada 48
horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por
medio de instrumentos especificados, las cuales deberán estar en buenas
condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al
incremento de cargas.

Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una

carga de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, mas
1.7 veces la carga viva de servicio, la cual se aplicará por incremento y se
tomará la lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.

Si las estructuras presentan “falta evidente”, el Ingeniero realizará los

cambios e innovaciones pertinente, a fin de hacerla adecuada, a la
capacidad diseñada, teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones
del Ingeniero.

Siendo T – Peralte de elemento

Siendo L – Luz del elemento ( en voladizos tómese el doble)
Si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excedente de
12/2000T (cm), la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas
siguientes al retiro de la carga de prueba, será por lo menos 75% de
deflexión máxima.

Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75%

de la deflexión máxima pueden ser aprobadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado
por lo menos 72 horas después de haber retirado la primera carga
(primera prueba), en el nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo
menos el 75%.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Naturaleza

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para

contener el concreto de modo que éste al endurecer, tome la forma que
se estipule en loes planos respectivos, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones

garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía,
etc.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el elemento.

Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños
de agua durante tres días como mínimo.

Procedimientos

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que

revistan totalmente al empuje del concreto al momento del llenado sin
deformarse. Para dichos diseños se tomarán un coeficiente aumentativo
de un impacto al 50% del empuje del material que deba ser recibido por
el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista

deberá obtener la autorización escrita del Ing. Supervisor, previa
aprobación. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser
achaflanados y aquellos para aristas, serán fileteados.

Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la

estructura y apuntados sólidamente para que se conserve su rigidez.

En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que

pueden ser retirados posteriormente en todo caso, deberán ser
construidos de modo que se pueda fácilmente de desencofrar.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser

convenientemente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del
mortero.

No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ing.

Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado comprobado las
características de los encofrados.

El Contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

-Espesores y secciones correctas

-Inexistencias de flexiones.
-Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:

a.Velocidad y sistema de vaciado

b.Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas,

horizontales, verticales y/o Impacto, evitar deflexiones,
excentricidad, contra flechas y otros.

c.Características de material usado, de deformaciones, rigidez en

las uniones, etc.

d.Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto

previamente levantada.

No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron

diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los
puntuales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia
del mismo.

Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta

y de análisis estructural que justifique la acción.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las

acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados puntuales
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente
para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños
mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de concreto normal consideren los siguientes tiempos mínimos

para desencofrar:

A. Columnas, muros. Costado de vigas y zapatas 2 días.

B. Fondo de losas de luces cortas 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

A. Fondo de losas de luces cortas 4 días

B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 14 días
D. La madera del encofrado para volver a ser usado no deberá presentar
alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser
colocado.
Forma de Pago

Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura

que será cubierta directamente pro dicho encofrado.

El pago de los encofrados se hará en base a precios unitarios por metro

cuadrado (m2) de encofrado, este precio incluirá además de los
materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar el encofrado
propiamente dicho, todas las sobras de refuerzo y apuntalamiento, así
como el acceso, indispensable para asegurar la estabilidad, resistencia y
buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el costo del
desencofrado.
 ACERO FY=4200 KG/CM2

NATURALEZA

La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras

según lo especificado en los planos estructurales de la losa.
Deberán cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616,
A.S.T.M.C. 617 NOP 1158.

Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán se

corrugadas, las de diámetro menores podrán ser lisas.

PROCEDIMIENTO

Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias,

es decir libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que
disminuya su adherencia.

Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma

y dimensiones estipulados en los planos.

Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, y las medidas que

estipulan los planos de estructura verificado por el Ingeniero Inspector en
coordinación con el Ingeniero Supervisor. Se evitará en lo posible los
desperdicios, estando sujetos a ser empleados en alguna otra estructura
(compensación).

REFUERZO

Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales

especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo
a las Normas.
GANCHOS ESTANDAR

a) En Barras Longitudinales:
Doblez de 180° más una existencia mínima de db, pero no menor de 6.5
cm. Al extremo libre de la barra.
Doblez de 90° más una extensión de 12 db al extremo libre de la barra.

B) En Estribos:
Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de
la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los
estribos no se requiere por confinamiento, el dobles podrá se de 90° a
135° más una extensión de 6 db.
DIÁMETROS MINIMOS DOBLADO

a. En barras Longitudinales:

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá

ser menos a:
-Barras Ø 3/8” Ø 1” 6db
-Barras Ø 3/8” a Ø 1 3/8” 8db

b. En estribos

el diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

menor a:
Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4db
Estribos Ø 3/4” a Ø mayores 6db

DOBLADO DE REFUERZO

Todo refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido

dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en
los planos de diseño a lo autorice el Ing. Proyectita.
No se permitirá el doblado del refuerzo.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO.

El refuerzo se colocará respetando los sobrecimientos especificado en los

planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado
no se produzca desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permisibles.

LIMITES PARA ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser

mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será de

mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado.

El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una

separación menor o igual a 5 veces el espesor de l losa, sin exceder de
45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de

esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de
preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los

planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos

sujetos a flexión no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de
la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción

será conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNC)
pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente

evitarse: sin embargo si fuera estrictamente necesario y si se empalma
menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida
de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de
la norma E-050 Concreto Armado del RNC.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional

de Construcciones.

Forma de Pago

Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (kg). Este
precio y pago se considerará compensación por toda mano de obra,
materiales e imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.