FLUIDOS DE PERFORACION

 SHEILA AZUCENA RUIZ MENDEZ

 URSULA LOPEZ SILVA

 RONALDO ZURITA LAZO

 CARLOS DEL ANGEL PEÑA RAMOS

 DAVID GUSTAVO WITT PASCASIO

 ANGEL GUADALUPE ASENCIO PEREZ

Martha Ruth Jiménez Priego

Fundamentos de Investigación
Instituto Tecnológico de Villahermosa

13/DICIEMBRE/2016

VILLAHERMOSA TABASCO MEXICO

Dedicatorias

A nuestros padres.

Les dedicamos este trabajo. Porque nunca dijeron no cuando le pedimos algo, porque
siempre nos dieron el mejor de todos los consejos, porque nunca nos dejaron solos en
esto, por su comprensión y por todo el cariño que nos han dado. Porque no saben cómo
estamos orgulloso de ustedes, que ante todas las adversidades de la vida salieron
adelante, siempre preocupándose de darnos los mejor. Los queremos a nuestro lado
para siempre. Esperamos con esto poder recompensarles un poco de lo mucho de lo
que nos dieron, Gracias padres.
A nuestra familia.

A toda nuestra familia que nos apoyaron, que siempre esperaron lo mejor de nosotros,
por sus buenos consejos, por el ánimo que nos daban, por todos esos buenos días desde
que éramos unos niño.
A nuestros amigos.

Qué decir de ustedes, fuimos amigos de fiesta, de estudio, teníamos los mismos ideales,
a veces nos peleamos. Pero siempre encontramos el mejor momento para pasarla bien
fuera donde fuera, nos llevamos muchos grandes amigos que sabemos, en un futuro
próximo serán importantes. Gracias a ustedes podemos decir que disfrutamos como
nada esta etapa que apenas comienza.

1
Índice

INTRODUCCION…………………………………………………………………………………………………………………….....4

CAPITULO I REOLOGÍA DE LOS FLUIDOS……………………………………………………………………………………5

1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………………………………….6

1.1 REOLOGÍA…………………………………………………………………………………………………………………………...6

1.2 DEFORMACION……………………………………………………………………………………………………………….…..7

1.3 CORTE………………………………………………......................................................................................7

1.4 FLUIDO………………………………………………………………………………………………………………………….……..7

2. CLASIFICACION Y DESCRIPCIÓN DE LOS FLUIDOS……………………………………………………………….……8

2.1. FLUIDOS NEWTONIANOS…………………………………………………………………………………………………...11

2.2. FLUIDOS NO-NEWTONIANOS……………………………………………………………………………………………..12

2.2.1. FLUIDOS INDEPENDIENTES DE TIEMPO…………………………………………………………………….……..12

FLUIDOS PLÁSTICOS DE BINGHAM……………………………………………………………………………………..…..…12

FLUIDOS SEUDOPLÁSTICOS……………………………………………………………………………………………………….13

FLUIDOS DILATANTES………………………………………………………………………………………………………………..13

FLUIDOS SEUDOPLÁSTICOS Y DILATANTES CON PUNTO DE CEDENCIA………………………………………14

2.2.2. FLUIDOS DEPENDIENTES DE TIEMPO……………………………………………………………………………….15

FLUIDOS TIXOTRÓPICOS…………………………………………………………………………………………………………….15

FLUIDOS REOPÉCTICOS……………………………………………………………………………………………………………...15

2.2.3. FLUIDOS VISCOELÁSTICOS………………………………………………………………………………………………..16

3. MODELOS REOLÓGICOS…………………………………………………………………………………………………………16

3.1. MODELO DE NEWTON………………………………………………………………………………………………………..17

3.2. MODELO DE BINGHAM……………………………………………………………………………………………………….17

3.3. MODELO DE LEY DE POTENCIAS……………………………………………………………………………………….….18

3.4. MODELO DE LEY DE POTENCIAS MODIFICADO…………………………………………………………………....18

4. DETERMINACIÓN DE LAS CONSTANTES REOLÓGICAS……………………………………………………………..19

4.1 MODELO DE BINGHAM…………………………………………………………………………………………………………21

4.2 MODELO DE LEY DE POTENCIAS……………………………………………………………………………………………22

4.3. MODELO DE LEY DE POTENCIAS MODIFICADO…………………………………………………………………….23

2
5. NOMENCLATURA………………………………………………………………………………………………………………..24

CAPITULO II FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN…………………………………………………..26

1. INTRODUCCION……………………………………………………………………………………………………………………27

2. RETIRAR LOS RECORTES DEL POZO……………………………………………………………………………………….29

3. CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN………………………………………………………………….31

4. SUSPENDER Y DESCARGAR LOS RECORTES…………………………………………………………………………...33

5. OBTURAR LAS FORMACIONES PERMEABLES………………………………………………………………………….33

6. MANTENER LA ESTABILIDAD DEL AGUJERO…………………………………………………………………………..33

7. MINIMIZAR LOS DAÑOS AL YACIMIENTO…………………………………………………………………………..….35

8. ENFRIAR, LUBRICAR Y APOYAR LA BARRENA Y EL CONJUNTO DE PERFORACIÓN……………..……36

9. TRANSMITIR LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA BARRENA…………….……..37

10. ASEGURAR UNA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN…………………………………………..38

11. CONTROLAR LA CORROSIÓN……………………………………………………………………………………………....39

12. FACILITAR LA CEMENTACIÓN Y LA COMPLETACIÓN…………………………………………….………………40

13. MINIMIZAR EL IMPACTO AL AMBIENTE……………………………………………………………………………….40

RESUMEN…………………………………………………………………………………………………….……………………………40

SELECCIÓN DEL LODO…………………………………………………………………………….………………………………….41

PROPIEDADES vs FUNCIONES DEL LODO…………………………………………..……………………………………….41

CUANDO LAS FUNCIONES ESTÁN EN CONFLICTO……………………….………………………………………………41

CAPÍTULO III TIPO Y CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN………….…………………………42

1. INTRODUCCION……………………………………………………………………………………………………………………..43

2. FLUIDOS BASE AGUA………………………………………………………………….………………………………………….44

2.1. FLUIDOS PARA INICIAR A PERFORAR…………………………….…………………………………………………….44

2.2. FLUIDOS BENTONÍTICOS……………………………………………………………………………………………………..44

2.3. FLUIDOS CON DISPERSANTÉS………………...…………………………………………………………………………..45

2.4. FLUIDOS CON LIGNITOS Y LIGNOSULFONATOS….…………………………………………………………………45

2.5. FLUIDOS CÁLCICOS………………………………….…………………………………………………………………………..45

2.6. FLUIDOS POLIMERICOS………………….…………………………………………………………………………………….46

2.7. FLUIDOS SALADOS……………….………………………………………………………………………………………………46

3
3. FLUIDOS BASE ACEITE………………………………………………………………………………………..……………………46

3.1. FLUIDOS BASE ACEITE VERDADERA……………………………………………………………..………………………46

3.2. FLUIDOS BASE ACEITE DE EMULSION INVERSA………………………………………..………………………….47

4. FLUIDOS GASEOSOS ……………………………………………………………………………………………………………….47

4.1. FLUIDOS AIRE SECO………………………………………………………………………………………………………………47

5. FLUIDOS DE MEZCLA GAS LIQUIDO…………………………………………….…………………………………………. 47

5.1. FLUIDOS DE NIEBLA………………………………………………………………………….………………………………….47

5.2. FLUIDOS ESPUMOSOS…………………………………………………………………..………………………………………48

5.3. FLUIDOS AERADOS…………………………………………………………………….…………………………………………48

CONCLUSIÓN………………………………………………………………………………………………………………………………49

BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………………………………………………………………...50

4
 CAPITULO I
REOLOGÍA DE LOS FLUIDOS

5
1. INTRODUCCIÓN El flujo de fluidos o sistemas de fluidos, a través de conductos
circulares y espacios anulares, es uno de los aspectos comúnmente encontrados en el
campo de la ingeniería; especialmente en la perforación, terminación y reparación de
pozos petroleros. Por lo tanto, las características reológicas o de flujo de los fluidos
deberán de ser bien definidas, a fin de diseñar adecuadamente los requerimientos de
potencia necesaria para circularlos. Además, en el diseño de sistemas de fluidos y en el
comportamiento de flujo a diferentes condiciones; así como el efecto de diversos
contaminantes sobre los fluidos, es posible obtenerlos solamente a partir de un estudio
reológico o de las variaciones en sus propiedades reológicas.
1.1 REOLOGÍA Es la ciencia de la deformación y flujo de los materiales. Es la rama de
la física que trata sobre la mecánica de los cuerpos deformables. La mayoría de la teoría
sobre reología trata con casos idealizados, basados en ecuaciones diferenciales de
primer orden y sobre el concepto de que las constantes en esas ecuaciones no varían
con los cambios en las variables involucradas. Sin embargo, existen numerosas
excepciones de los conceptos ideales, las cuales han sido matemáticamente
desarrolladas. Por tanto estos sistemas reológicos, llamados "anómalos", parecen ser
aún más comunes que los sistemas ideales. Además, aun cuando la teoría sobre
reología, tanto cualitativa como cuantitativamente, trata con fenómenos reversibles, a
menudo se encuentra la irreversibilidad.
1.2 DEFORMACION La deformación que sufren los materiales puede ser
arbitrariamente dividida en dos tipos generales: Deformación espontáneamente
reversible llamada ELASTICIDAD. Deformación irreversible denominada FLUJO.
ELASTICIDAD Esta deformación corresponde a una energía mecánicamente
recuperable. Es decir, el trabajo empleado en deformar un cuerpo perfectamente
elástico, es recuperado cuando el cuerpo es retornado a su forma original indeformada.
Por lo que esta deformación elástica es considerada como una función del esfuerzo.
FLUJO La deformación llamada flujo corresponde a la conversión de la energía mecánica
en calor. El trabajo empleado en mantener el flujo es disipado en una forma de calor y
no es mecánicamente recuperable. En el flujo, la deformación es una función del corte.
F.I.M.E. Reología de los fluidos. Análisis de los fluidos de perforación en la industria
petrolera. Debido a la similitud que existe entre la resistencia viscosa al flujo y la fricción
entre dos superficies sólidas, la resistencia al flujo de un fluido es, algunas veces,
denominada "fricción interna". En estas notas, el término "viscoso" será utilizado como
un término genérico para describir el fenómeno de flujo y no se refiere a un coeficiente
particular de viscosidad En términos generales, las ecuaciones que describen los efectos
viscosos y elásticos, en una forma combinada, son establecidos en base a tres términos
principales: Un término elástico que incluye la deformación, uno viscoso que incluye el
ritmo de la deformación y un tercer término de inercia, el cual incluye la aceleración. Por
lo tanto, desde el punto de vista de la reología, las propiedades mecánicas de todos los
materiales pueden ser totalmente descritas en términos de las contribuciones elásticas,
viscosas y de inercia.
6
1.3 CORTE El corte es un tipo de deformación muy importante. En donde el corte simple
es un caso especial de una deformación laminar y puede ser considerado como un
proceso, en el cual planos paralelos infinitamente delgados, se deslizan uno sobre otro;
como en un paquete de naipes. En el corte simple las láminas de fluido son planas, pero
el corte o deformación laminar puede ser encontrada en otras geometrías, como se
muestra en la Figura I.1.

FIG. I-1.- DEFORMACIÓN LAMINAR

En la Figura I.1 se observa que los tipos de corte mostrados en b y c son muy
importantes en reología; pues éstos representan el tipo de flujo encontrado en
viscosímetros rotacionales y capilares respectivamente. a.- SIMPLE b.- ROTACIONAL
c.- TELESCÓPICO d.- GIRO
1.4 FLUIDO Un fluido puede ser definido simplemente como una substancia la cual
tiende a fluir bajo la acción de un esfuerzo, no importando la consistencia de éste. En un
fluido, los esfuerzos entre las partículas adyacentes son proporcionales al ritmo de
deformación y tienden a desaparecer cuando cesa el movimiento. Un fluido ideal (fluido
viscoso) no puede soportar deformaciones por largos períodos de tiempo, debido a que

7
éstos son aliviados por el flujo. Por supuesto, algunos fluidos pueden exhibir una
deformación elástica por períodos de tiempo considerables (períodos infinitamente
cortos con respecto al tiempo necesario para obtener un flujo apreciable). Por lo tanto,
un material determinado puede ser considerado como un cuerpo elástico ideal para
períodos de tiempo relativamente cortos y como un fluido viscoso ideal para períodos de
tiempo relativamente largos. Independientemente de la geometría del cuerpo y de la
deformación, un fluido siempre fluirá en una forma de corte laminar. Govier y Aziz
emplean el término "mezclas complejas" para referirse a todos los fluidos de una fase
que son No-Newtonianos en su comportamiento; así como a todas las mezclas
multifásicas (fluido-fluido, sólido-fluido), las cuales son capaces de fluir a través de un
conducto. Esta clasificación se muestra en la Tabla I.

TABLA I
CLASIFICACION DE LAS MEZCLAS COMPLEJA DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA
CONDICION DE LA FASE SOBRE SU COMPORTAMIENTO REOLOGICO

MULTIFÁSICOS
(GAS-LÍQUIDO, LÍQUIDO-LÍQUIDO, GAS-SÓLIDO, LÍQUIDO-
SÓLIDO)
UNA FASE DISPERSIÓN MACRO ESTRATIFIC-
DISPERSIÓN FINA
GRUESA MEZCLA ADO

SEUDOHOMOGÉN
HETEROGÉNEO
-EO

HOMOGÉN LAMINAR SOLO

-EO O TURBULE-
VERDADE- TURBULE- NTO
RO NTO

COMPORTAMIENTO
COMPORTAMIENTO DE FLUJO COMO MULTIFÁSICO
COMO DE UNA FASE

El término mezclas complejas es solamente una conveniencia y se refiere a un fluido o

sistema de fluidos, para los cuales la mecánica de fluidos convencional (newtonianos -
una fase) no se aplica.

8
MEZCLAS DE UNA FASE
Los fluidos de una fase son verdaderamente homogéneos y aun cuando su
comportamiento de flujo no siempre es simple, este comportamiento no es complicado
por la variación en la concentración de las fases.
MEZCLAS MULTIFÁSICAS
Estas mezclas pueden ser descritas de acuerdo con las condiciones reales de flujo y la
distribución de cada una de las fases; así, es posible definir:
Dispersión Fina
Pequeñas burbujas de gas, gotas de líquidos inmiscibles o partículas sólidas más o
menos uniformemente dispersas en una fase líquida continua; o bien continua; o bien,
partículas sólidas o gotas de líquidos más o menos uniformemente distribuidas en una
fase gaseosa continúa.
Dispersión Gruesa
Burbujas de gas, gotas de líquido inmiscible o partículas sólidas grandes y dispersas en
una fase continua líquida; o grandes gotas de líquido o partículas sólidas dispersas en
una fase continúa de gas.
Macro-Mezclas
Mezcla altamente turbulenta de gas y líquido o de líquidos inmiscibles bajo condiciones
de flujo en donde ninguna de las fases es continua. Estratificado Mezcla de gas-líquido
o dos líquidos inmiscibles, bajo condiciones de flujo donde ambas fases son continúas.
FLUIDO SEUDOHOMOGÉNEO
Ya sea que una dispersión fluido-fluido o fluido-sólido se comporte como un fluido
homogéneo o no, dependerá del grado de turbulencia del flujo o de la velocidad de
separación de las fases, la cual a su vez depende del tamaño, forma, densidad y
concentración de las partículas, así como de la densidad y viscosidad del fluido. En este
manual, los fluidos de una fase y las mezclas multifásicas que son "estables" en ausencia
de turbulencia, serán referidas únicamente como fluidos.
2. CLASIFICACION Y DESCRIPCIÓN DE LOS FLUIDOS
Los fluidos pueden ser clasificados de acuerdo con su comportamiento bajo la acción
de un esfuerzo cortante y a la velocidad de corte inducida por dicho esfuerzo resultante
en un flujo laminar y unidireccional, a temperatura constante. Considere un sistema de
dos placas paralelas separadas por un fluido, como el mostrado en la Figura I.2. Las
placas son infinitamente grandes con respecto a la separación entre ellas. F.I.M.E.
Reología de los fluidos. Análisis de los fluidos de perforación en la industria petrolera. 15
Suponga que la placa superior se está moviendo con una velocidad ux + dux, en tanto
que la placa inferior lo hace a una velocidad ux. Así, la velocidad de flujo adyacente a las

9
placas es la misma que la velocidad de éstas. Por lo tanto, el fluido está sujeto a una
deformación du/dy la cual es un gradiente de velocidad de corte γ. En tanto que la fuerza
cortante F por área unitaria A, impuesta sobre el fluido y tendiente a causar el movimiento
del mismo, es denominada esfuerzo cortante τ.

Así, para todos los fluidos existe una relación entre el esfuerzo cortante impuesto y la
velocidad de corte resultante. Por consiguiente, esta relación es diferente para todos los
fluidos y puede ser distinta para el mismo fluido, bajo condiciones diferentes de presión
y temperatura. Por lo tanto, la relación:
T= f (y )
Es única para cada tipo de fluido; siendo característica para un fluido bajo condiciones
dadas de presión y temperatura. Esta relación funcional entre el esfuerzo y la velocidad
de corte es conocida como la ecuación reológica o constitutiva del fluido. Sin embargo,
en el caso general, esta relación no es tan simple, ya que depende de otros factores tales
como interacciones químicas, cambios de orientación y alineamiento de las partículas o
moléculas, concentración de las fases, etcétera. De esta manera, basados en la forma
de las ecuaciones reológicas o en sus reogramas (representación gráfica de la ecuación
reológica), los fluidos se clasifican en varios tipos. Así, los fluidos se clasifican
principalmente en dos grandes grupos: FLUIDOS PURAMENTE VISCOSOS y fluidos
que exhiben propiedades viscosas y elásticas, denominados FLUIDOS
VISCOELÁSTICOS.

10
Sin embargo, de acuerdo con su comportamiento bajo la acción de un esfuerzo cortante
y la velocidad de corte inducida por dicho esfuerzo, los fluidos se clasifican como
FLUIDOS NEWTONIANOS y FLUIDOS NO-NEWTONIANOS, como se muestra en la
Tabla II.
2.1. FLUIDOS NEWTONIANOS Los fluidos newtonianos o ideales son aquellos cuyo
comportamiento reológico puede ser descrito de acuerdo con la LEY DE LA
VISCOSIDAD DE NEWTON. Es decir, son aquellos fluidos que exhiben una
proporcionalidad directa entre el esfuerzo cortante aplicado y la velocidad de corte
inducida, como se muestra en la Figura I.3.

11
2.2. FLUIDOS NO-NEWTONIANOS Los fluidos no-Newtonianos son aquellos fluidos
que no se comportan de acuerdo con la Ley de la Viscosidad de Newton. Por exclusión,
en este grupo se incluye a todos los fluidos que no exhiben una relación directa entre el
esfuerzo cortante y la velocidad de corte. A su vez, éstos pueden ser subdivididos en dos
grupos: Fluidos Independientes del Tiempo y Fluidos Dependientes del Tiempo.
2.2.1. FLUIDOS INDEPENDIENTES DE TIEMPO
Son así denominados debido a que sus propiedades reológicas no cambian con la
duración del corte o con su historia de corte. Entre éstos se encuentran los Fluidos
Plásticos de Bingham, Seudoplásticos, Dilatantes, y Seudoplásticos y Dilatantes con
Punto de Cedencia.
FLUIDOS PLÁSTICOS DE BINGHAM
Son un caso idealizado de los fluidos no-Newtonianos; pues a fin de iniciar su movimiento
se requiere vencer un esfuerzo inicial finito, denominado esfuerzo o punto de cedencia.
Una vez que dicho esfuerzo inicial ha sido excedido, estos fluidos exhiben una relación
lineal entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte, como se muestra en la Figura
I.4.

12
FLUIDOS SEUDOPLÁSTICOS Son aquellos fluidos para los cuales un esfuerzo cortante
infinitesimal iniciará su movimiento y para el cual el ritmo de incremento en el esfuerzo
cortante decrece conforme se incrementa la velocidad de corte, según se observa en la
Figura I.5.

FLUIDOS DILATANTES Estos fluidos presentan un comportamiento similar a los Fluidos

Seudoplásticos, con la diferencia de que en los Fluidos Dilatantes el ritmo del incremento
del esfuerzo cortante con la velocidad de corte se incrementa, como se observa en la
Figura I.6

13
Matemáticamente éstos fluidos son similares a los Fluidos Seudoplásticos y por lo tanto,
para ambos tipos de fluidos se aplican las mismas ecuaciones empíricas, con valores
apropiadamente diferentes de ciertas constantes reológicas.
FLUIDOS SEUDOPLÁSTICOS Y DILATANTES CON PUNTO DE CEDENCIA
Son aquellos fluidos que exhiben un esfuerzo inicial finito o punto de cedencia, como en
el caso de los Fluidos Plásticos de Bingham; pero una vez que el esfuerzo inicial ha sido
rebasado la relación entre el esfuerzo cortante, en exceso del esfuerzo inicial, con la
velocidad de corte resultante no es lineal. Es decir, una vez que el esfuerzo de cedencia
ha sido excedido, su comportamiento esfuerzo-deformación se asemeja al
comportamiento de los Fluidos Seudoplásticos o Dilatantes, como se muestra en la
Figura I.7.

14
2.2.2. FLUIDOS DEPENDIENTES DE TIEMPO
Estos fluidos se caracterizan porque sus propiedades reológicas varían con la duración
del corte (esfuerzo cortante y velocidad de corte), dentro de ciertos límites. Los Fluidos
Dependientes del Tiempo se subdividen en: Fluidos Tixotrópicos y Fluidos Reopécticos.
FLUIDOS TIXOTRÓPICOS
Son aquellos fluidos en los cuales el esfuerzo cortante decrece con la duración del corte
(Figura I.8).

FLUIDO REOPÉCTICO
A diferencia de los Fluidos Tixotrópicos, en los Fluidos Reopécticos el esfuerzo cortante
se incrementa conforme se incrementa la duración del corte, como se aprecia en la
FiguraI.9.

15
2.2.3. FLUIDOS VISCOELÁSTICOS
Los Fluidos Visco elásticos son así denominados debido a que presentan características
intermedias entre los fluidos puramente viscosos y los sólidos puramente elásticos,
especialmente la característica de deformación bajo la acción de un esfuerzo y de
retornar a su forma original indeformada cuando cesa la acción de dicho esfuerzo. Es
decir, recobran su forma original después de la deformación a la que han estado sujetos,
cuando cesa la acción del esfuerzo.

FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Los fluidos de perforación son generalmente suspensiones de sólidos en líquidos, los
cuales presentan características de flujo bastante complejas, pues no siguen, al menos
en una forma rigurosa, ninguno de los comportamientos reológicos descritos
anteriormente. Además, las condiciones de flujo tales como la presión y la temperatura,
así como las diferentes velocidades de corte encontradas en los pozos petroleros,
tienden a agravar el entendimiento de las propiedades de flujo de estos fluidos. De
acuerdo con las funciones que tienen que cumplir estos fluidos, las características
tixotrópicas son deseables; pero esta dependencia del tiempo deberá de ser eliminada
antes de estudiarlos desde el punto de vista reológico. Sin embargo, los fluidos de
perforación (lodos de perforación), pueden ser estudiados como Fluidos no-Newtonianos
e Independientes de Tiempo; es decir, pueden ser considerados como Fluidos Plásticos
de Bingham y/o Seudoplásticos con y sin Punto de Cedencia.

3. MODELOS REOLÓGICOS La descripción reológica de los fluidos ha sido expresada

mediante relaciones matemáticas complejas. Afortunadamente en el campo de la
ingeniería los fluidos no-Newtonianos más abundantes, estudiados y mejor entendidos
son los fluidos seudoplásticos.

16
Algunas de las relaciones empleadas para describir a estos fluidos han sido aplicadas al
comportamiento reológico de los fluidos de perforación, terminación y reparación de
pozos petroleros. Por lo tanto, los fluidos de perforación, terminación y reparación de
pozos pueden ser representados por varios modelos reológicos o ecuaciones
constitutivas; entre las cuales, las más empleadas son el modelo de Bingham, Ostwald-
de Waele y Herschel-Bulkley. Recientemente, los modelos de Robertson y Stiff y de
Casson han sido propuestos para caracterizar a los fluidos de perforación y las lechadas
de cemento. Modelos reológicos más complejos como el modelo de Ellis y el de Sisko
han sido y pueden ser empleados en algunos casos.
3.1. MODELO DE NEWTON
Este modelo propuesto por Newton, representa a los fluidos ideales. Es decir, caracteriza
a aquellos fluidos cuya relación entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte es lineal.
La constante de proporcionalidad, conocida como coeficiente de viscosidad o
simplemente viscosidad, es suficiente para describir su comportamiento de flujo.
Matemáticamente, esta relación se expresa como:
μ
𝜏= 𝛾 (1.2)
gc

Donde µ es la viscosidad absoluta, viscosidad Newtoniana o simplemente viscosidad.

Esta viscosidad permanece constante a cualquier velocidad de corte; siempre y cuando
el flujo sea laminary las propiedades del fluido permanezcan inalterables. Ejemplos de
fluidos newtonianos lo son todos los gases, líquidos de moléculas simples no elongadas
y suspensiones seudohomogéneas de partículas esféricas en gases o líquidos.
3.2. MODELO DE BINGHAM
Este tipo de fluidos es el más simple de todos los fluidos no-Newtonianos, debido a que
la relación entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte exhibe una proporcionalidad
directa, una vez que un esfuerzo inicial finito, necesario para iniciar el movimiento, ha
sido excedido. A este esfuerzo inicial se le denomina punto de cedencia, τy; en tanto que
la pendiente de la porción lineal del reograma es conocida como coeficiente de rigidez o
simplemente viscosidad plástica, ηp.

Así, el modelo de Bingham está representado como:

ηp
𝜏= 𝛾 + 𝜏𝛾 (1.3)
gc

17
Donde:

ᵞ=0 si 𝜏 ≤ 𝜏y
ᵞ≠0 si 𝜏 > 𝜏y
Aunque este modelo es un caso idealizado, las suspensiones de arcillas (20 a 60% de
arcillas cálcicas en agua) y el flujo de fluidos de perforación en espacios anulares,
asemejan su comportamiento de flujo a este modelo. Por simplicidad, este modelo ha
sido empleado extensivamente en la ingeniería petrolera; aun cuando el comportamiento
real del lodo de perforación no presenta una relación lineal entre el esfuerzo y la
velocidad de corte.
3.3. MODELO DE LEY DE POTENCIAS
El modelo de Ostwald-de Waele, comúnmente conocido como modelo de Ley de
Potencias, es uno de los más usados en el campo de la ingeniería y una de las primeras
relaciones propuestas entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte. Esta relación
está caracterizada por dos constantes reológicas y expresada como:

𝜏 = 𝐾𝛾 𝑛 (1.4)
En donde el índice de consistencia K, es un término semejante a la viscosidad e indicativo
de la consistencia del fluido. Es decir, si el valor de K es alto, el fluido es más "viscoso"
y viceversa. En tanto que el índice de comportamiento de flujo n, es una medida de la
no-Newtonianidad del fluido. Entre más alejado de la unidad sea el valor de n, más no-
Newtoniano es el comportamiento del fluido. Si el valor de n es mayor que cero y menor
que la unidad, el modelo representa a los fluidos seudoplásticos; en tanto que si n es
mayor que la unidad, el modelo representa a los fluidos dilatantes. Nótese que este
modelo se reduce a la Ley de la Viscosidad de Newton, si n es igual a la unidad, con K
= µ/gc.
No obstante que el modelo de Ley de Potencias es eminentemente empírico, ha sido
ampliamente utilizado, debido a que a gradientes de velocidad intermedios reproduce
adecuadamente el comportamiento de flujo de muchos fluidos seudoplásticos y
dilatantes. Otra ventaja en el uso de este modelo, lo constituye el hecho de que es simple
y posee únicamente dos constantes reológicas (n y K); además de que cuando ha sido
empleado en problemas de flujo en tuberías ha dado excelentes resultados.
3.4. MODELO DE LEY DE POTENCIAS MODIFICADO
El modelo de Herschel-Bulkley, también conocido como modelo de Ley de Potencias con
Punto de Cedencia, fue propuesto con el fin de obtener una relación más estrecha entre
el modelo reológico y las propiedades de flujo de los fluidos seudoplásticos y dilatantes
que presentan un punto de cedencia. Entre los modelos propuestos que involucran el
uso de tres constantes o parámetros ajustables, el modelo de Herschel-Bulkley es de los
más simples y exactos.

18
Este modelo está representado por:
𝜏 = 𝐾𝛾 𝑛 + 𝜏𝛾
Con:
y= 0 si 𝜏 ≤ 𝜏𝛾 (1.5)
𝛾 ≠ 0 Si 𝜏 > 𝜏𝛾
Donde τy representa un esfuerzo inicial o punto de cedencia.
Las constantes n y K tienen un significado similar a las constantes reológicas del modelo
de Ley de Potencias.
Como puede observarse en la ecuación 1.5, este modelo es más general que los
anteriores. Es decir, los modelos de Newton, Bingham y Ostwald-de Waele son
soluciones particulares de éste; pues si n es igual a la unidad y τy es cero, el modelo se
reduce a la Ley de Newton (ecuación I.2); en tanto que si τy es diferente de cero, este
modelo representa al modelo de Bingham (ecuación I.3), con K = ηp/gc.
Por otro lado, si n es diferente de la unidad y τy es cero, resulta el modelo de Ley de
Potencias (ecuación I.4). Por este motivo, a este modelo se le ha denominado como
modelo de Ley de Potencias Modificado.

4. DETERMINACIÓN DE LAS CONSTANTES REOLÓGICAS

Se debe tener en mente que el término "viscosidad" es apropiado solamente para fluidos
newtonianos. Para los fluidos no-Newtonianos, este término no tiene sentido, al menos
en sentido estricto. Sin embargo es común referirse a la relación entre el esfuerzo
cortante y la velocidad de corte como un término de viscosidad. Esto es:
τ
η = gc γ (I.6)

De tal manera que para fluidos no-Newtonianos, el término "viscosidad" significa

exactamente la relación entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte, τy y γ,
cualquiera que sea la relación existente entre ambas, τ = f(γ). Por este motivo, la
viscosidad deberá ser especificada a una velocidad de corte determinada.
En el campo, es necesario determinar las propiedades reológicas de los fluidos de
perforación, terminación y reparación de pozos, en una forma rápida y sencilla de tal
manera que los cálculos a realizar sean fáciles y los resultados prácticos y confiables.
Para la determinación de las constantes reológicas en el campo, se supone que la
velocidad de corte depende únicamente de la geometría del viscosímetro y de la
velocidad de rotación; es decir, no depende de las propiedades reológicas (esto es

19
solamente cierto para fluidos newtonianos). Además, en algunos casos se supone que
la lectura del aparato, θ, es igual al esfuerzo cortante.
En este manual, se considerará el viscosímetro Fann 35-VG (Figura I.10), comúnmente
empleado en la industria petrolera, equipado con la combinación estándar de bob-camisa
y resorte de torsión No. 1, por ser éstos los suministrados con cada aparato. Para
combinaciones o aparatos diferentes, referirse a los catálogos y manuales del proveedor;
no obstante, el procedimiento a seguir es similar, variando entonces los valores de las
constantes y otros factores.

FIG. I.10.- VISCOSÍMETRO ROTACIONAL FANN 35-VG

Para el viscosímetro rotacional de campo y la combinación bob-camisa estándar y
resorte de torsión No. 1, se tiene:
Rc = 1.8420 cm
Rb = 1.7250 cm
he = 4.0500 cm
 = 1.0678
KR = 387.0000 dinas-cm/grado
Por lo que el esfuerzo de corte estará definido por la ecuación:
KRθ 387θ
𝜏𝑏 = =
2πR𝑒 2 ℎ𝑒 2π(1.723)2 (4.050)

20
 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠
𝜏𝑏 = 5.1109 { 𝑐𝑚2 } (1.7)

Y en unidades prácticas de campo:

𝑙𝑏𝑓
𝜏𝑏 = 1.067𝜃 {100 𝑝𝑖𝑒𝑠2 } (1.8)

Por otro lado, la velocidad de corte está definida por la ecuación:

∏N 𝛽2 ∏𝑁 1.067822
𝛾𝑤 = (𝛽2 −1) = (1.967822 −1) (1.9)
15 15

𝛾𝑤 = 1.703𝑁 𝑠𝑒𝑔−1
En tanto que la viscosidad del fluido, a cualquier velocidad de corte está definida por:
τb 1.067𝜃
η = gc = 32.17
(100)(1.703)𝑁
(1.10)
γw

𝜃 𝑙𝑏𝑚
η = 0.2016 ( )
𝑁 𝑝𝑖𝑒 − 𝑠𝑒𝑔

Y en unidades de campo:
𝜃
η = 300 𝑒𝑝 (1.11)
𝑁

4.1 MODELO DE BINGHAM

La determinación de la viscosidad plástica y el punto de cedencia se basa en las lecturas
a 600 y 300 rpm. Evaluando el modelo de Bingham en estas lecturas:
ηp
𝜏600 = 𝛾600 + 𝜏𝛾
𝑔𝑐

ηp
𝜏300 = 𝛾300 + 𝜏𝛾
𝑔𝑐
Y resolviendo las dos ecuaciones anteriores para la viscosidad plástica, se tiene:
𝜏600−𝜏300
ηp = 𝑔𝑐 ( ) (1.12)
𝛾600−𝛾300

21
Sustituyendo en la ecuación I.12 las expresiones I.8 y I.9:
(32.17)(1.067)(θ600 − θ300)
ηp =
(100)(1.703)(300)
𝑙𝑏𝑚
ηp = 0.000672(𝜃600 − 𝜃300) { } (1.13)
𝑝𝑖𝑒−𝑠𝑒𝑔

Y en unidades prácticas:

ηp = (𝜃600 − 𝜃300) 𝑐𝑝 (1.14)

El punto de cedencia se obtiene del modelo de Bingham evaluado a 300 rpm,

sustituyendo ηP de la ecuación I.12 y resolviendo para τy, así:
𝜏600 − 𝜏300
𝜏𝛾 = 𝜏300 ( ) 𝛾300
𝛾600 − 𝛾300
𝜏𝛾 = 𝜏300 − (𝜏600 − 𝜏300)
Suponiendo que τ = θ:
𝜏𝛾 = 𝜃300 − (𝜃600 − 𝜃300)
Pero por la ecuación I.14, finalmente resulta:

𝑙𝑏𝑓
𝜏𝛾 = 𝜃300 − ηp {100𝑝𝑖𝑒𝑠2} (1.15)

Nótese que el valor del punto de cedencia es una aproximación, pues de acuerdo con la
ecuación I.8, τ ≠ θ.
4.2 MODELO DE LEY DE POTENCIAS
A partir de la ecuación constitutiva del modelo evaluado a 600 y 300 rpm, resultan:

𝜏600 = 𝐾𝛾600𝑛
𝜏300 = 𝐾𝛾300𝑛

22
Las cuales pueden ser resueltas simultáneamente. Así, para el índice de comportamiento
de flujo, se tiene:
𝜏600
log (𝜏300)
𝑛=
𝛾600
log (𝛾300)

Y en base a las lecturas Fann y revoluciones por minuto (ecuaciones I.8 y I.9):
𝜃600
log (𝜃300)
𝑛=
log2
𝜃600
𝑛 = 3.32𝑙𝑜𝑔 (𝜃300) adim (1.16)

Ahora, despejando K del modelo:

𝜏
𝐾=
𝛾𝑛
De acuerdo con la ecuación I.9 y supon6iendo que τ = θ:
𝜃600 𝜃300 𝑙𝑏𝑓 − 𝑠𝑒𝑔𝑛
𝐾= = { } (1.17)
1022𝑛 511𝑛 100𝑝𝑖𝑒𝑠2

4.3. MODELO DE LEY DE POTENCIAS MODIFICADO

Este modelo presenta tres parámetros reológicos, lo cual hace difícil la evaluación de
éstos. Por lo que, para su solución es necesario suponer:
𝜏=𝜃 𝑦 𝜏𝛾 = 𝜃𝑜
Donde θo es el valor de gelatinosidad (gel) inicial; considerado en este caso como una
aproximación al verdadero valor de τy.
Mediante la evaluación del modelo a 600 y 300 rpm se tiene:
𝜏600 = 𝐾𝛾600𝑛 + 𝜏𝛾 𝜏300 = 𝐾𝛾300𝑛+𝜏𝛾
Resolviendo simultáneamente ambas ecuaciones, resulta:
𝜏600 − 𝜏𝛾
log (𝜏300 − 𝜏𝛾 )
𝑛=
𝛾600
log (𝛾300)

23
Y en función de las lecturas del viscosímetro y las revoluciones por minuto:
𝜃600 − 𝜃𝑜
log (𝜃300 − 𝜃𝑜)
𝑛=
log2
𝜃600−𝜃𝑜
𝑛 = 3.32𝑙𝑜𝑔 (𝜃300−𝜃𝑜) adim (1.18)

Así mismo, despejando K del modelo:

𝜏 − 𝜏𝛾
𝐾=
𝛾𝑛
Y en función de las lecturas, suponiendo que τ = θy τy = θo:
𝜃600−𝜃𝑜 𝜃300−𝜃𝑜 𝑙𝑏𝑓−𝑠𝑒𝑔𝑛
𝐾= 1022𝑛
= 511𝑛
{ 100𝑝𝑖𝑒𝑠2 } (1.19)

5. NOMENCLATURA
gc : Constante gravitacional {M-L/(F-T)}
he : Altura efectiva del bob (L)
K : Índice de consistencia (F-Tn/L2)
KR : Constante del resorte de torsión del Viscosímetro FANN 35 - VG (F-L/grados)
N : Velocidad de rotación de la camisa (rpm)
n : Indice de comportamiento de flujo (adim)
Rb : Radio del bob (L) Rc : Radio de la camisa (L)
β : Relación entre el radio de la camisa y el bob (adim)
γ : Velocidad de corte (1/T)
η : Viscosidad del fluido a una g determinada {M/(L-T)}
ηp : Viscosidad plástica {M/(L-T)}
θ : Lectura Fann, deflexión del resorte (grados)
µ : Viscosidad absoluta o Newtoniana {M/(L-T)}

24
τ : Esfuerzo cortante (F/L2)
τy : Esfuerzo de cedencia (F/L2)
NOTA: Sistema de unidades homogéneas, excepto las correspondientes a la Sección 4
de este Capítulo, las cuales se indican en las fórmulas.

25
 CAPITULO II
FINCIONES DE LOS FLUIDOS DE
PERFORACION

26
31 1. INTRODUCCION
El objetivo de una operación de perforación es perforar, evaluar y terminar un pozo que
producirá petróleo y/o gas eficazmente. Los fluidos de perforación desempeñan
numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. La responsabilidad de
la ejecución de estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las
personas que dirigen la operación de perforación. El deber de las personas encargadas
de perforar el agujero incluyendo el representante de la compañía operadora, el
contratista de perforación y la cuadrilla del equipo de perforación es asegurar la
aplicación de los procedimientos correctos de perforación. La obligación principal del
ingeniero de lodo es asegurarse que las propiedades del lodo sean correctas para el
ambiente de perforación específico. El ingeniero de lodo también debería recomendar
modificaciones de las prácticas de perforación que ayuden a lograr los objetivos de la
perforación. Funciones del fluido de perforación Las funciones del fluido de perforación
describen las tareas que el fluido de perforación es capaz de desempeñar, aunque
algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo. La remoción de los recortes del pozo
y el control de las presiones de la formación son funciones sumamente importantes.
Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las
operaciones en curso, las funciones más comunes del fluido de perforación son las
siguientes:

27
  1. Retirar los recortes del pozo.
 2. Controlar las presiones de la
formación.
 3. Suspender y descargar los
recortes.
 4. Obturar las formaciones
permeables.
 5. Mantener la estabilidad del
agujero.
 6. Minimizar los daños al
yacimiento.
 7. Enfriar, lubricar y apoyar la
barrena y el conjunto de
perforación.
Funciones de los fluidos de perforación
 8. Transmitir la energía hidráulica
a las herramientas y a la barrena.
 9. Asegurar una evaluación
adecuada de la formación.
 10. Controlar la corrosión.
 11. Facilitar la cementación y la
completación.
 12. Minimizar el impacto al
ambiente. F.I.M.E. Funciones de
los fluidos de perforación. Análisis
de los fluidos de perforación en la
industria petrolera

28
2. RETIRAR LOS RECORTES DEL POZO
Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados
por la barrena. A este fin, se hace circular un fluido de perforación dentro de la columna
de perforación y a través de la barrena, el cual arrastra y transporta los recortes hasta la
superficie, subiendo por el espacio anular. La remoción de los recortes (limpieza del
agujero) depende del tamaño, forma y densidad de los recortes, unidos a la Velocidad
de Penetración (ROP); de la rotación de la columna de perforación; y de la viscosidad,
densidad y velocidad anular del fluido de perforación.
Viscosidad. La viscosidad y las propiedades reológicas de los fluidos de perforación
tienen un efecto importante sobre la limpieza del pozo. Los recortes se sedimentan
rápidamente en fluidos de baja viscosidad (agua, por ejemplo) y son difíciles de circular
fuera del pozo. En general, los fluidos de mayor viscosidad mejoran el transporte de los
recortes. La mayoría de los lodos de perforación son tixotrópicos, es decir que se gelifican
bajo condiciones estáticas. Esta característica puede suspender los recortes mientras
que se efectúan las conexiones de tuberías y otras situaciones durante las cuales no se
hace circular el lodo. Los fluidos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte
y que tienen altas viscosidades a bajas velocidades anulares han demostrado ser
mejores para una limpieza eficaz del pozo.
Velocidad. En general, la remoción de los recortes es mejorada por las altas velocidades
anulares. Sin embargo, con los fluidos de perforación más diluidos, las altas velocidades
pueden causar un flujo turbulento que ayuda a limpiar el agujero, pero puede producir
otros problemas de perforación o en el agujero. La velocidad a la cual un recorte se
sedimenta en un fluido se llama velocidad de caída. La velocidad de caída de un recorte
depende de su densidad, tamaño y forma, y de la viscosidad, densidad y velocidad del
fluido de perforación. Si la velocidad anular del fluido de perforación es mayor que la
velocidad de caída del recorte, el recorte será transportado hasta la superficie. La
velocidad neta a la cual un recorte sube por el espacio anular se llama velocidad de
transporte. En un pozo vertical: Velocidad de transporte = Velocidad anular - velocidad
de caída (Observación: La velocidad de caída, la velocidad de transporte y los efectos
de la reología y de las condiciones hidráulicas sobre el transporte de los recortes se
describirán detalladamente en otro capítulo.) El transporte de recortes en los pozos de
alto ángulo y horizontales es más difícil que en los pozos verticales. La velocidad de
transporte, tal como fue definida para los pozos verticales, no es aplicable en el caso de
pozos desviados, visto que los recortes se sedimentan en la parte baja del pozo, en
sentido perpendicular a la trayectoria de flujo del fluido, y no en sentido contrario al flujo
de fluido de perforación. En los pozos horizontales, los recortes se acumulan a lo largo
de la parte inferior del pozo, formando camas de recortes. Estas camas restringen el
flujo, aumentan el torque, y son difíciles de eliminar. Se usan dos métodos diferentes
para las situaciones de limpieza difícil del pozo que suelen ser encontradas en los pozos
de alto ángulo y horizontales:

29
a) El uso de fluidos tixotrópicos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de
corte y que tienen una alta Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV) y
condiciones de flujo laminar.
Ejemplos de estos tipos de fluido incluyen los sistemas de biopolímeros como FLO-
PRO®, y las lechadas de bentonita floculadas tal como el sistema DRILPLEXTM de
Hidróxido de Metales Mezclados (MMH). Dichos sistemas de fluidos de perforación
proporcionan una alta viscosidad con un perfil de velocidad anular relativamente plano,
limpiando una mayor porción de la sección transversal del pozo. Este método tiende a
suspender los recortes en la trayectoria de flujo del lodo e impide que los recortes se
sedimenten en la parte baja del pozo. Con los lodos densificados, el transporte de los
recortes puede ser mejorado aumentando las indicaciones de 3 y 6 RPM del cuadrante
de fann (indicaciones de LSRV) de 1 a 1 1/2 veces el tamaño del pozo en pulgadas, y
usando el más alto caudal laminar posible.
b) El uso de un alto caudal y de un lodo fluido para obtener un flujo turbulento.
El flujo turbulento proporcionará una buena limpieza del pozo e impedirá que los recortes
se sedimenten durante la circulación, pero éstos se sedimentarán rápidamente cuando
se interrumpa la circulación. Este método funciona manteniendo los recortes
suspendidos bajo el efecto de la turbulencia y de las altas velocidades anulares. Es más
eficaz cuando se usan fluidos no densificados de baja densidad en formaciones
competentes (que no se desgastan fácilmente). La eficacia de esta técnica puede ser
limitada por distintos factores, incluyendo un agujero de gran tamaño, una bomba de baja
capacidad, una integridad insuficiente de la formación y el uso de motores de fondo y
herramientas de fondo que limitan el caudal.
Densidad. Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las
fuerzas de flotación que actúan sobre los recortes, lo cual contribuye a su remoción del
pozo. En comparación con los fluidos de menor densidad, los fluidos de alta densidad
pueden limpiar el agujero de manera adecuada, aun con velocidades anulares más bajas
y propiedades reológicas inferiores. Sin embargo, el peso del lodo en exceso del que se
requiere para equilibrar las presiones de la formación tiene un impacto negativo sobre la
operación de perforación; por lo tanto, este peso nunca debe ser aumentado a efectos
de limpieza del agujero.
Rotación de la columna de perforación. Las altas velocidades de rotación también
facilitan la limpieza del pozo introduciendo un componente circular en la trayectoria del
flujo anular. Este flujo helicoidal (en forma de espiral o sacacorchos) alrededor de la
columna de perforación hace que los recortes de perforación ubicados cerca de la pared
del pozo, donde existen condiciones de limpieza del pozo deficientes, regresen hacia las
regiones del espacio anular que tienen mejores características de transporte. Cuando es
posible, la rotación de la columna de perforación constituye uno de los mejores métodos
para retirar camas de recortes en pozos de alto ángulo y pozos horizontales.

30
3. CONTROLAR LAS PRESIONES DE LA FORMACIÓN.
Como se mencionó anteriormente, una función básica del fluido de perforación es
controlar las presiones de la formación para garantizar una operación de perforación
segura.
Típicamente, a medida que la presión de la formación aumenta, se aumenta la densidad
del fluido de perforación agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la
estabilidad del agujero. Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y
que los fluidos de formación presurizados causen un reventón. La presión ejercida por la
columna de fluido de perforación mientras está estática (no circulando) se llama presión
hidrostática y depende de la densidad (peso del lodo) y de la Profundidad Vertical
Verdadera (TVD) del pozo. Si la presión hidrostática de la columna de fluido de
perforación es igual o superior a la presión de la formación, los fluidos de la formación
no fluirán dentro del pozo.
Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto de
condiciones bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo. Pero esto
también incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formación
fluyan dentro del pozo bajo condiciones controladas. Dichas condiciones varían – de los
casos en que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforación, a
situaciones en que el pozo produce cantidades comerciales de petróleo y gas mientras
se está perforando. El control de pozo (o control de presión) significa que no hay ningún
flujo incontrolable de fluidos de la formación dentro del pozo.
La presión hidrostática también controla los esfuerzos adyacentes al pozo y que no son
ejercidos por los fluidos de la formación. En las regiones geológicamente activas, las
fuerzas tectónicas imponen esfuerzos sobre las formaciones y pueden causar la
inestabilidad de los pozos, aunque la presión del fluido de la formación esté equilibrada.
Los pozos ubicados en formaciones sometidas a esfuerzos tectónicos pueden ser
estabilizados equilibrando estos esfuerzos con la presión hidrostática. Igualmente, la
orientación del pozo en los intervalos de alto ángulo y horizontales puede reducir la
estabilidad del pozo, lo cual también se puede controlar con la presión hidrostática.
Las presiones normales de formación varían de un gradiente de presión de 0,433 psi/pie
(equivalente a 8,33 lb/gal de agua dulce) en las áreas ubicadas tierra adentro, a 0,465
psi/pie (equivalente a 8,95 lb/gal) en las cuencas marinas. La elevación, ubicación, y
varios procesos e historias geológicas crean condiciones donde las presiones de la
formación se desvían considerablemente de estos valores normales. La densidad del
fluido de perforación puede variar desde la densidad del aire (básicamente 0 psi/pie)
hasta más de 20,0 lb/gal (1,04 psi/pie).
Las formaciones con presiones por debajo de lo normal se perforan frecuentemente con
aire, gas, niebla, espuma rígida, lodo aireado o fluidos especiales de densidad ultra baja

31
(generalmente a base de petróleo). El peso de lodo usado para perforar un pozo está
limitado por el peso mínimo necesario para controlar las presiones de la formación y el
peso máximo del lodo que no fracturará la formación. En la práctica, conviene limitar el
peso del lodo al mínimo necesario para asegurar el control del pozo y la estabilidad del
pozo.

4. SUSPENDER Y DESCARGAR LOS RECORTES.

Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación, los materiales
densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones, sin embargo deben
permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. Los recortes de
perforación que se sedimentan durante condiciones estáticas pueden causar puentes y
rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el atascamiento de la tubería o la
pérdida de circulación. El material densificante que se sedimenta constituye un
asentamiento y causa grandes variaciones de la densidad del fluido del pozo. El
asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo condiciones dinámicas en los pozos de
alto ángulo donde el fluido está circulando a bajas velocidades anulares.
Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para prácticamente
cada aspecto de la operación de perforación, principalmente la eficacia de la perforación
y la velocidad de penetración (ROP). Estas concentraciones aumentan el peso y la
viscosidad del lodo, produciendo mayores costos de mantenimiento y una mayor
necesidad de dilución. También aumentan la potencia requerida para la circulación, el
espesor del revoque, el torque y el arrastre, y la probabilidad de pegadura por presión
diferencial.
Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que
suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remoción de los recortes por el
equipo de control de sólidos. La suspensión de los recortes requiere fluidos de alta
viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades
tixotrópicas, mientras que el equipo de remoción de sólidos suele funcionar más
eficazmente con fluidos de viscosidad más baja. El equipo de control de sólidos no es
tan eficaz con los fluidos de perforación que no disminuyen su viscosidad con el esfuerzo
de corte, los cuales tienen un alto contenido de sólidos y una alta viscosidad plástica.
Para lograr un control de sólidos eficaz, los sólidos de perforación deben ser extraídos
del fluido de perforación durante la primera circulación proveniente del pozo. Al ser
circulados de nuevo, los recortes se descomponen en partículas más pequeñas que son
más difíciles de retirar. Un simple método para confirmar la remoción de los sólidos de
perforación consiste en comparar el porcentaje de arena en el lodo en la línea de flujo y
en el tanque de succión.

32
5. OBTURAR LAS FORMACIONES PERMEABLES.
La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones
porosas; las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser
producidos. Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la
formación, el filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la pared del pozo.
Los sistemas de fluido de perforación deberían estar diseñados para depositar sobre la
formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de
filtrado. Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación
y producción. Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtración
excesiva incluyen las condiciones de pozo “reducido”, registros de mala calidad, mayor
torque y arrastre, tuberías atascadas, pérdida de circulación, y daños a la formación.
En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero
puede invadir la formación, según el tamaño de los sólidos del lodo. Para estas
situaciones, será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas
grandes, de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. Para ser eficaces,
los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del
tamaño de la abertura más grande. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de
calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida por infiltración u
otros materiales finos de pérdida de circulación.
Según el sistema de fluido de perforación que se use, varios aditivos pueden ser
aplicados para mejorar el revoque, limitando la filtración. Estos incluyen la bentonita, los
polímeros naturales y sintéticos, el asfalto y la gilsonita, y los aditivos desfloculantes
orgánicos.

6. MANTENER LA ESTABILIDAD DEL AGUJERO.

La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión
y esfuerzo) y químicos. La composición química y las propiedades del lodo deben
combinarse para proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar
la tubería de revestimiento.
Independientemente de la composición química del fluido y otros factores, el peso del
lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas
mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación, esfuerzos del pozo
relacionados con la orientación y la tectónica). La inestabilidad del pozo suele ser
indicada por el derrumbe de la formación, causando condiciones de agujero reducido,
puentes y relleno durante las maniobras. Esto requiere generalmente el ensanchamiento
del pozo hasta la profundidad original. (Se debe tener en cuenta que estos mismos
síntomas también indican problemas de limpieza del pozo en pozos de alto ángulo y
pozos difíciles de limpiar.)

33
La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando éste mantiene su tamaño y su forma
cilíndrica original. Al desgastarse o ensancharse de cualquier manera, el pozo se hace
más débil y es más difícil de estabilizar. El ensanchamiento del pozo produce una
multitud de problemas, incluyendo bajas velocidades anulares, falta de limpieza del pozo,
mayor carga de sólidos, evaluación deficiente de la formación, mayores costos de
cementación y cementación inadecuada.
El ensanchamiento del pozo a través de las formaciones de arena y arenisca se debe
principalmente a las acciones mecánicas, siendo la erosión generalmente causada por
las fuerzas hidráulicas y las velocidades excesivas a través de las toberas de la barrena.
Se puede reducir considerablemente el ensanchamiento del pozo a través de las
secciones de arena adoptando un programa de hidráulica más prudente, especialmente
en lo que se refiere a la fuerza de impacto y a la velocidad de la tobera. Las arenas mal
consolidadas y débiles requieren un ligero sobre balance y un revoque de buena calidad
que contenga bentonita para limitar el ensanchamiento del pozo.
En las lutitas, si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la
formación, los pozos son generalmente estables – inicialmente. Con lodos a base de
agua, las diferencias químicas causan interacciones entre el fluido de perforación y la
lutita, las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el ablandamiento.
Esto causa otros problemas, tales como el asentamiento y condiciones de agujero
reducido. Las lutitas secas, quebradizas, altamente fracturadas, con altos ángulos de
buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas. La
insuficiencia de estas formaciones secas y quebradizas es principalmente de carácter
mecánico y normalmente no está relacionada con las fuerzas hidráulicas o químicas.
Varios inhibidores o aditivos químicos pueden ser agregados para facilitar el control de
las interacciones entre el lodo y la lutita. Los sistemas con altos niveles de calcio, potasio
u otros inhibidores químicos son mejores para perforar en formaciones sensibles al agua.
Sales, polímeros, materiales asfálticos, glicoles, aceites, agentes tensio activos y otros
inhibidores de lutita pueden ser usados en los fluidos de perforación a base de agua para
inhibir el hinchamiento de la lutita e impedir el derrumbe. La lutita está caracterizada por
composiciones y sensibilidades tan variadas que no se puede aplicar universalmente
ningún aditivo en particular.
Los fluidos de perforación a base de petróleo o sintéticos se usan frecuentemente para
perforar las lutitas más sensibles al agua, en áreas donde las condiciones de perforación
son difíciles. Estos fluidos proporcionan una mejor inhibición de lutita que los fluidos de
perforación a base de agua. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la fase
continua, y la inhibición adicional es proporcionada por la fase de salmuera emulsionada
(generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos. La salmuera emulsionada reduce la
actividad del agua y crea fuerzas osmóticas que impiden la adsorción del agua por las
lutitas.

34
7. MINIMIZAR LOS DAÑOS AL YACIMIENTO.
La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy
importante. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una
formación productiva es considerada como daño a la formación. Estos daños pueden
producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los sólidos de
perforación, o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de perforación)
con la formación. El daño a la formación es generalmente indicado por un valor de daño
superficial o por la caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo
(diferencial de presión del yacimiento al pozo).
El tipo de procedimiento y método de completación determinará el nivel de protección
requerido para la formación. Por ejemplo, cuando un pozo está entubado, cementado y
perforado, la profundidad de perforación permite generalmente una producción eficaz, a
pesar de los daños que puedan existir cerca del agujero. En cambio, cuando se termina
un pozo horizontal usando uno de los métodos de “completación en pozo abierto”, se
requiere usar un fluido de “perforación del yacimiento” diseñado especialmente para
minimizar los daños. Aunque los daños causados por el fluido de perforación no sean
casi nunca tan importantes que no se pueda producir el petróleo y/o gas, sería prudente
tener en cuenta los posibles daños a la formación al seleccionar un fluido para perforar
los intervalos productivos potenciales.
Algunos de los mecanismos más comunes causantes de daños a la formación son los
siguientes:
a) Invasión de la matriz de la formación por el lodo o los sólidos de perforación, obturando
los poros.
b) Hinchamiento de las arcillas de la formación dentro del yacimiento, reduciendo la
permeabilidad.
c) Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el filtrado y los
fluidos de la formación.
d) Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como las
salmueras o los ácidos, durante los procedimientos de completación o estimulación.
e) Formación de una emulsión entre el filtrado y los fluidos de la formación, limitando la
permeabilidad.
La posibilidad de daños a la formación puede ser determinada a partir de los datos de
pozos de referencia y del análisis de los núcleos de la formación para determinar la
permeabilidad de retorno. Fluidos de perforación diseñados para minimizar un problema
en particular, fluidos de perforación del yacimiento diseñados especialmente, o fluidos
de rehabilitación y completación pueden ser usados para minimizar los daños a la
formación.

35
8. ENFRIAR, LUBRICAR Y APOYAR LA BARRENA Y EL CONJUNTO DE
PERFORACIÓN.
Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por
fricción en la barrena y en las zonas donde la columna de perforación rotatoria roza
contra la tubería de revestimiento y el pozo. La circulación del fluido de perforación enfría
la barrena y el conjunto de perforación, alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo
en todo el pozo. La circulación del fluido de perforación enfría la columna de perforación
hasta temperaturas más bajas que la temperatura de fondo. Además de enfriar, el fluido
de perforación lubrica la columna de perforación, reduciendo aún más el calor generado
por fricción. Las barrenas, los motores de fondo y los componentes de la columna de
perforación fallarían más rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y
lubricantes del fluido de perforación.
La lubricidad de un fluido en particular es medida por su Coeficiente de Fricción (COF),
y algunos lodos proporcionan una lubricación más eficaz que otros. Por ejemplo, los
lodos base de aceite y sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos base agua,
pero éstos pueden ser mejorados mediante la adición de lubricantes. En cambio, los
lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire
o el gas.
El coeficiente de lubricación proporcionado por un fluido de perforación varía
ampliamente y depende del tipo y de la cantidad de sólidos de perforación y materiales
densificantes, además de la composición química del sistema – pH, salinidad y dureza.
La modificación de la lubricidad del lodo no es una ciencia exacta. Aun cuando se ha
realizado una evaluación exhaustiva, teniendo en cuenta todos los factores pertinentes,
es posible que la aplicación de un lubricante no produzca la reducción anticipada del
torque y del arrastre.
Altos valores de torque y arrastre, un desgaste anormal, y el agrietamiento por calor de
los componentes de la columna de perforación constituyen indicios de una lubricación
deficiente. Sin embargo, se debe tener en cuenta que estos problemas también pueden
ser causados por grandes patas de perro y problemas de desviación, embolamiento de
la barrena, asentamiento ojo de llave, falta de limpieza del agujero y diseño incorrecto
del conjunto de fondo. Aunque un lubricante pueda reducir los síntomas de estos
problemas, la causa propiamente dicha debe ser corregida para solucionar el problema.
El fluido de perforación ayuda a soportar una porción del peso de la columna de
perforación o tubería de revestimiento mediante la flotabilidad. Cuando una columna de
perforación, una tubería de revestimiento corta o una tubería de revestimiento está
suspendida en el fluido de perforación, una fuerza igual al peso del lodo desplazado la
mantiene a flote, reduciendo la carga del gancho en la torre de perforación. La flotabilidad
está directamente relacionada con el peso del lodo; por lo tanto, un fluido de 18-lb/gal
proporcionará el doble de la flotabilidad proporcionada por un fluido de 9-lb/gal.

36
El peso que una torre de perforación puede sostener está limitado por su capacidad
mecánica, un factor que se hace cada vez más importante con el aumento de la
profundidad, a medida que el peso de la sarta de perforación y de la tubería de
revestimiento se hace enorme. Aunque la mayoría de los equipos de perforación tengan
suficiente capacidad para manejar el peso de la columna de perforación sin flotabilidad,
éste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro
(cuando la columna de perforación no está sometida a ningún esfuerzo de tensión o
compresión). Sin embargo, cuando se introducen largas y pesadas tuberías de
revestimiento, se puede usar la flotabilidad para proporcionar una ventaja importante.
Cuando se usa la flotabilidad, es posible introducir tuberías de revestimiento cuyo peso
excede la capacidad de carga del gancho de un equipo de perforación. Si la tubería de
revestimiento no está completamente llena de lodo al ser introducida dentro del agujero,
el volumen vacío dentro de la tubería de revestimiento aumenta la flotabilidad,
reduciendo considerablemente la carga del gancho a utilizar. Este proceso se llama
“introducción por flotación” (“floating in”) de la tubería de revestimiento.

9. TRANSMITIR LA ENERGÍA HIDRÁULICA A LAS HERRAMIENTAS Y A LA

BARRENA.
La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración
(ROP), mejorando la remoción de recortes en la barrena. Esta energía también alimenta
los motores de fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medición al
Perforar (MWD) y Registro al Perforar (LWD). Los programas de hidráulica se basan en
el dimensionamiento correcto de las toberas de la barrena para utilizar la potencia
disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de maximizar la caída de presión
en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el fondo del pozo. Los
programas de hidráulica están limitados por la potencia disponible de la bomba, las
pérdidas de presión dentro de la columna de perforación, la presión superficial máxima
permisible y el caudal óptimo. Los tamaños de las toberas se seleccionan con el fin de
aprovechar la presión disponible en la barrena para maximizar el efecto del impacto de
lodo en el fondo del pozo. Esto facilita la remoción de los recortes debajo de la barrena
y ayuda a mantener limpia la estructura de corte.
Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se usan
fluidos con densidades, viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos. El uso
de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño diámetro
interior (DI), motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de
presión disponible en la barrena. Los fluidos de perforación que disminuyen su viscosidad
con el esfuerzo de corte, de bajo contenido de sólidos, o los fluidos que tienen
características reductoras de arrastre, son más eficaces para transmitir la energía
hidráulica a las herramientas de perforación y a la barrena.

37
En los pozos someros, la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para
asegurar la limpieza eficaz de la barrena. Como la presión disponible en la columna de
perforación disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo, se alcanzará
una profundidad a la cual la presión será insuficiente para asegurar la limpieza óptima
de la barrena. Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las
propiedades del lodo.

10. ASEGURAR UNA EVALUACIÓN ADECUADA DE LA FORMACIÓN.

La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de
perforación, especialmente durante la perforación exploratoria. Las propiedades
químicas y físicas del lodo afectan la evaluación de la formación. Las condiciones físicas
y químicas del agujero después de la perforación también afectan la evaluación de la
formación. Durante la perforación, técnicos llamados registradores de lodo (Mud
Loggers) controlan la circulación del lodo y de los recortes para detectar indicios de
petróleo y gas. Estos técnicos examinan los recortes para determinar la composición
mineral, la paleontología y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Esta
información se registra en un registro geológico (mud log) que indica la litología, la
velocidad de penetración (ROP), la detección de gas y los recortes impregnados de
petróleo, además de otros parámetros geológicos y de perforación importantes.
Los registros eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de
obtener información adicional. También se pueden obtener núcleos de pared usando
herramientas transportadas por cable de alambre. Los registros con cable incluyen la
medición de las propiedades eléctricas, sónicas, nucleares y de resonancia magnética
de la formación, para identificar la litología y los fluidos de la formación. Herramientas de
LWD están disponibles para obtener un registro continuo mientras se perfora el pozo.
También se perfora una sección cilíndrica de la roca (un núcleo) en las zonas de
producción para realizar la evaluación en el laboratorio con el fin de obtener la
información deseada. Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas
mediante la realización de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad
Potencial de la Formación (DST) para obtener datos de presión y muestras de fluido.
Todos estos métodos de evaluación de la formación son afectados por el fluido de
perforación. Por ejemplo, si los recortes se dispersan en el lodo, el geólogo no tendrá
nada que evaluar en la superficie. O si el transporte de los recortes no es bueno, será
difícil para el geólogo determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron. Los
lodos a base de petróleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos ocultarán los indicios de
hidrocarburos en los recortes. Ciertos registros eléctricos son eficaces en fluidos
conductores, mientras que otros lo son en fluidos no conductores. Las propiedades del
fluido de perforación afectarán la medición de las propiedades de la roca por las
herramientas eléctricas de cable. El filtrado excesivo puede expulsar el petróleo y el gas
de la zona próxima al agujero, perjudicando los registros y las muestras obtenidas por

38
las pruebas FT o DST. Los lodos que contienen altas concentraciones iónicas de potasio
perjudican el registro de la radioactividad natural de la formación. La salinidad alta o
variable del filtrado puede dificultar o impedir la interpretación de los registros eléctricos.
Las herramientas de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta
el fondo, y las propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son
retiradas del pozo. Para un registro con cable óptimo, el lodo no debe ser demasiado
denso y debe mantener la estabilidad del pozo y suspender cualesquier recortes o
derrumbes. Además, el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta
el fondo, visto que el ensanchamiento excesivo del diámetro interior y/o los revoques
gruesos pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de
bloqueo de la herramienta de registro.
La selección del lodo requerido para perforar un núcleo está basada en el tipo de
evaluación a realizar. Si se extrae un núcleo solamente para determinar la litología
(análisis mineral), el tipo de lodo no es importante. Si el núcleo será usado para estudios
de inyección de agua y/o humectabilidad, será necesario usar un lodo “suave” a base de
agua, de pH neutro, sin agentes tensio activos o diluyentes. Si el núcleo será usado para
medir la saturación de agua del yacimiento, se suele recomendar un lodo suave a base
de aceite con una cantidad mínima de agentes tensioactivos y sin agua o sal. Muchas
operaciones de extracción de núcleos especifican un lodo suave con una cantidad
mínima de aditivos.

11. CONTROLAR LA CORROSIÓN.

Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están
constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias formas
de corrosión. Los gases disueltos tales como el oxígeno, dióxido de carbono y sulfuro de
hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión, tanto en la superficie como en
el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosión. Por lo tanto, una función
importante del fluido de perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable.
Además de proteger las superficies metálicas contra la corrosión, el fluido de perforación
no debería dañar los componentes de caucho o elastómeros. Cuando los fluidos de la
formación y/o otras condiciones de fondo lo justifican, metales y elastómeros especiales
deberían ser usados. Muestras de corrosión deberían ser obtenidas durante todas las
operaciones de perforación para controlar los tipos y las velocidades de corrosión.
La aireación del lodo, formación de espuma y otras condiciones de oxígeno ocluido
pueden causar graves daños por corrosión en poco tiempo. Los inhibidores químicos y
secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es importante. Los inhibidores
químicos deben ser aplicados correctamente. Las muestras de corrosión deberían ser
evaluadas para determinar si se está usando el inhibidor químico correcto y si la cantidad
es suficiente. Esto mantendrá la velocidad de corrosión a un nivel aceptable.

39
El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida y catastrófica de la columna de
perforación. Este producto también es mortal para los seres humanos, incluso después
de cortos periodos de exposición y en bajas concentraciones. Cuando se perfora en
ambientes de alto contenido de H2S, se recomienda usar fluidos de alto pH, combinados
con un producto químico secuestrador de sulfuro, tal como el cinc.

12. FACILITAR LA CEMENTACIÓN Y LA COMPLETACIÓN.

El fluido de perforación debe producir un pozo dentro del cual la tubería de revestimiento
puede ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las operaciones de
completación. La cementación es crítica para el aislamiento eficaz de la zona y la
completación exitosa del pozo. Durante la introducción de la tubería de revestimiento, el
lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo, de manera que no se
produzca ninguna pérdida de circulación inducida por las fracturas. Resulta más fácil
introducir la tubería de revestimiento dentro de un pozo liso de calibre uniforme, sin
recortes, derrumbes o puentes. El lodo debería tener un revoque fino y liso. Para que se
pueda cementar correctamente la tubería de revestimiento, todo el lodo debe ser
desplazado por los espaciadores, los fluidos de limpieza y el cemento. El desplazamiento
eficaz del lodo requiere que el pozo tenga un calibre casi uniforme y que el lodo tenga
una baja viscosidad y bajas resistencias de gel no progresivas. Las operaciones de
completación tales como la perforación y la colocación de filtros de grava también
requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser afectadas por las
características del lodo.

13. MINIMIZAR EL IMPACTO AL AMBIENTE.

Con el tiempo, el fluido de perforación se convierte en un desecho y debe ser eliminado
de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de bajo impacto
ambiental que pueden ser eliminados en la cercanía del pozo son los más deseables. La
mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los
desechos de fluidos de perforación. Los fluidos a base de agua, a base de petróleo,
anhidros y sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no existe
ningún conjunto único de características ambientales que sea aceptable para todas las
ubicaciones. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que
existen por todo el mundo, la ubicación y densidad de las poblaciones humanas, la
situación geográfica local (costa afuera o en tierra), altos o bajos niveles de precipitación,
la proximidad del sitio de eliminación respecto a las fuentes de agua superficiales y
subterráneas, la fauna y flora local, y otras condiciones.

RESUMEN La recomendación de un sistema de fluido de perforación debería estar

basada en la capacidad del fluido para lograr las funciones esenciales y minimizar los

40
problemas anticipados en el pozo. Aunque las funciones descritas en este capítulo sirvan
de pautas para la selección del lodo, estas funciones no deberían constituir la única base
para la selección de un fluido de perforación para un pozo en particular. El proceso de
selección debe fundarse en una amplia base de experiencias, conocimientos locales y el
estudio de las mejores tecnologías disponibles.

SELECCIÓN DEL LODO

Inicialmente, la anticipación de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema
de fluido de perforación específico para un pozo en particular. Sin embargo, otros
factores pueden existir, exigiendo el uso de un sistema diferente. El costo, la
disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre son consideraciones
importantes. No obstante, la experiencia y las preferencias de los representantes de la
compañía petrolera suelen ser los factores decisivos. Muchos pozos son perforados con
éxito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por razones de
rendimiento. El éxito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados
que adaptan el sistema de fluido de perforación para satisfacer las condiciones
específicas encontradas en cada pozo.

PROPIEDADES vs FUNCIONES DEL LODO

Diferentes propiedades del lodo pueden afectar a una función en particular del lodo.
Aunque el ingeniero de lodo sólo modifique una o dos propiedades para controlar una
función en particular del fluido de perforación, es posible que otra función sea afectada.
Se debe reconocer el efecto que las propiedades del lodo tienen sobre todas las
funciones, así como la importancia relativa de cada función. Por ejemplo, la presión de
la formación es controlada principalmente mediante la modificación del peso del lodo,
pero el efecto de la viscosidad sobre las pérdidas de presión anular y la Densidad
Equivalente de Circulación (ECD) debería ser considerado para evitar la pérdida de
circulación.
CUANDO LAS FUNCIONES ESTÁN EN CONFLICTO.
La ingeniería de fluidos de perforación casi siempre impone “concesiones mutuas” en lo
que se refiere al tratamiento y al mantenimiento de las propiedades necesarias para
lograr las funciones requeridas. Un lodo de alta viscosidad puede mejorar la limpieza del
pozo, pero también puede reducir la eficacia hidráulica, aumentar la retención de sólidos,
reducir la velocidad de penetración y modificar los requisitos de dilución y tratamiento
químico. Los ingenieros de fluidos de perforación experimentados están conscientes de
estas concesiones mutuas y saben cómo mejorar una función mientras minimizan el
impacto de las modificaciones de las propiedades del lodo sobre las otras funciones.

41
 CAPÍTULO III
TIPO Y CLASIFICACIÓN DE LOS FLUIDOS DE
PERFORACIÓN

42
.1. INTRODUCCION
En las operaciones de perforación, se usan muchos tipos diferentes de sistemas de fluido
de perforación base agua (lodos). Los sistemas básicos de fluido de perforación son
generalmente convertidos en sistemas más complejos a medida que la profundidad y la
temperatura y/o presión del pozo aumentan. Típicamente se usan varios tipos de
sistemas de fluido de perforación en cada pozo. Varios factores claves afectan la
selección del sistema o de los sistemas de fluido de perforación para un pozo específico.
El fluido de perforación más rentable para un pozo intervalo debería estar basado en los
siguientes criterios:
Aplicación • Arenas agotadas.
• Intervalo superficial. Plataforma/equipo de perforación
• Intervalo intermedio. • Locación remota.
• Intervalo productivo. • Capacidad limitada en la superficie.
• Método de Completación. • Capacidades de mezcla.
• Tipo de producción. • Bombas de lodo.
Geología •Equipo de control de sólidos.
Contaminación
• Tipo de lutita.
• Sólidos.
• Tipo de arena.
• Cemento.
• Permeabilidad.
• Sal.
• Otros tipos de formación.
• Anhidrita/yeso.
Agua de preparación
• Gases ácidos (CO2, H2S).
• Tipo de agua.
Datos de perforación
• Concentración de cloruro.
• Profundidad de agua
• Concentración de dureza.
• Tamaño del pozo.
Problemas potenciales
• Ángulo del pozo.
• Problemas relacionados con la lutita.
• Torque/arrastre.
• Embolamiento de la Barrena/Conjunto
de Fondo (BHA). • Velocidad de perforación.
•Tubería pegada. • Peso del lodo.
• Pérdida de circulación. • Temperatura máxima

43
De esta manera, los fluidos pueden ser base aire, base agua y base aceite, como se
ilustra en la siguiente Tabla III: Tabla III

2. FLUIDOS BASE AGUA.

2.1. FLUIDOS PARA INICIAR A PERFORAR.

Los fluidos para iniciar a perforar se utilizan en la perforación del tubo conductor del pozo.
Generalmente consisten de una mezcla sencilla de agua y bentonita o atapulgita, a fin
de proporcionar viscosidad al fluido y ayudar en el levantamiento y sustentación de
recortes perforados. Estos fluidos generalmente se desechan luego de perforar la
longitud del conductor. Por esta razón debe hacerse hincapié en que no deben ser
contaminantes.
2.2. FLUIDOS BENTONÍTICOS
Los fluidos bentónicos, de los más populares, es una mezcla de agua y bentonita. Son
los más sencillos, después de los fluidos para iniciar. De hecho, pueden ser los mismos.
Estos fluidos son excelentes para perforar zonas en las que no se tengan pronósticos de
problemas, en las que la tendencia de las presiones de formación sea normal.

44
2.3. FLUIDOS CON DISPERSANTÉS
Los fluidos tratados con dispersantes se utilizan para reducir la viscosidad de los fluidos
bentoníticos que han sido contaminados con sólidos de la formación o con cemento. Los
sólidos de la formación pueden ser, en este caso, en su mayoría arcillas hidratables que
aumentan la viscosidad del fluido original. También se utilizan en la molienda de
cemento. Los dispersantes más utilizados son los fosfatos. No controlan el filtrado y son
inestables a más de 65 ºC. Aun así, los fosfatos son los dispersantés más económicos y
sólo se requieren en pequeñas cantidades. Se pueden utilizar en la parte superior del
pozo, siempre y cuando no haya gradientes anormales de temperatura. Sin embargo,
para pozos más profundos y por supuesto con mayor temperatura de fondo, se puede
utilizar un fluido gelatinoso químico, el cual es una mezcla de bentonita y lignosulfonato.
2.4. FLUIDOS CON LIGNITOS Y LIGNOSULFONATOS
Los fluidos con lignito y lignosulfonato se utilizan en pozos en los que el contenido de
sólidos aumenta. Esto es una doble ventaja. Por un lado, el uso de estas sustancias en
los fluidos ayudan a mantener las propiedades reológicas (punto de cedencia y
gelatinosidad) aún con alto contenido de sólidos perforados. Esto se aprovecha para
mejorar o aumentar las velocidades de penetración en las etapas que así lo ameritan,
como por ejemplo ciertas zonas de lutitas arcillosas. La segunda ventaja importante es
que dado que controlan la reología con alto contenido de sólidos, es utilizada para
incrementar la densidad del fluido. Por otro lado, los fluidos con lignosulfonato son
resistentes a la contaminación con calcio o con cloruros. Esto los hace ideales para
perforar zonas de carbonatos o con flujos de agua salada, hasta cierto límite. También
resisten la contaminación con cemento en pequeña escala. Otra característica
importante de los fluidos con lignosulfonato es que resisten mayor temperatura, del orden
de los 200 ºC.
2.5. FLUIDOS CÁLCICOS
Los fluidos cálcicos están saturados con cloruro de calcio (CaCl2) o sulfato de calcio
(CaSO4). Se utilizan para perforar zonas de anhidrita (sulfatos), zonas de flujos de agua
salada (cloruros) o zonas de lutitas deleznables, sean estas arcillas sódicas, como la
bentonita, o cálcicas. En un fluido cálcico, las arcillas sódicas se convierten en arcillas
cálcicas mediante la adición de cloruro de calcio o de sulfato de calcio. Los fluidos
cálcicos preparados con cloruro de calcio se preparan mediante la adición de hidróxido
de amonio, adelgazantes orgánicos y cal hidratada a un fluido bentonítico. Estos fluidos
resisten contaminaciones de sal de hasta 50,000 ppm, equivalentes a unos 30,000 ppm
de cloruros. Sin embargo, tienen la desventaja de que a altas temperaturas tienden a
solidificarse o a desarrollar altos valores de gel. Los fluidos cálcicos preparados con
sulfato de calcio se pueden utilizar en la perforación de zonas de anhidrita y yeso o con
intercalaciones de sal y lutita.

45
2.6. FLUIDOS POLIMERICOS
Los fluidos poliméricos de bajo contenido de sólidos no dispersos se preparan con agua,
bentonita y polímeros. El contenido de sólidos de arcilla en estos fluidos se reduce de
dos maneras. Los polímeros mejoran el comportamiento de la bentonita de tal manera
que se requiere sólo la mitad aproximadamente de bentonita para obtener las
propiedades reológicas deseadas. Los polímeros floculan y cubren los sólidos perforados
de tal manera que puedan ser removidos mecánicamente. El motivo principal de utilizar
estos fluidos es reducir el contenido total de sólidos de arcilla por medios mecánicos y
químicos cuyo resultado sea una mayor velocidad de penetración. Por otro lado, los
sistemas dispersos se diseñan para tolerar mayores concentraciones de sólidos de arcilla
mediante la desintegración química en partículas más que finas generalmente mantienen
o elevan la viscosidad pero que resulta en menores velocidades de penetración. Los
fluidos poliméricos son estables a altas temperaturas (200º C), se pueden densificar
hasta 2.16 g/cm3 y tienen buenas propiedades de filtración. Sin embargo, no son
resistentes a la contaminación de sal en concentraciones mayores de 10,000 ppm ni a la
de calcio en concentraciones mayores de 100 ppm.
2.7 .FLUIDOS SALADOS
La salinidad de los fluidos salados puede variar desde 10,000 ppm hasta un valor de
saturación, el cual puede ser del orden de 315,000 ppm a 20 ºC. La salinidad del fluido
puede provenir del agua de tratamiento, de sal adicionada en superficie o de sal de las
formaciones perforadas. Se pueden utilizar diversas sales para propósitos específicos.
Entre ellas están el cloruro de sodio NaCl, el cloruro de calcio CaCl2, cloruro de magnesio
MgCl o cloruro de potasio KCl. El componente básico para preparar los fluidos salados
es la atapulgita o la bentonita pre hidratada. Los fluidos salados tienen altos valores de
filtración y enjarres gruesos. Para control del filtrado se utilizan compuestos de almidón
o carboximetil celulosa CMC. El pH generalmente es mayor de 8. La suspensión de
recortes es difícil, debido a la floculación de la arcilla. Estos fluidos se utilizan para
perforar zonas de sal, anhidrita, yeso y algunas lutitas problemáticas. También se utilizan
para operaciones de reparación de pozos, perforación marina y en áreas de lutitas en las
que no se requieran altas densidades. En estos casos se utilizan polímeros para
aumentar la viscosidad.

3. FLUIDOS BASE ACEITE 3.1.FLUIDOS BASE ACEITE VERDADERA

Los fluidos base aceite verdadera contienen menos del 5% de agua y son mezclas de
aceite estabilizado, la cual puede ser de asfalto oxidado, ácidos orgánicos, alcalinos,
agentes estabilizadores y diésel o aceites minerales no tóxicos. La principal aplicación
de los fluidos base aceite es evitar la contaminación de agua de las zonas productoras,
aunque también se utilizan para perforar ciertas zonas de lutitas problema. Los fluidos
base aceite son inertes a muchos contaminantes, tales como H2S, sal y anhidrita y son
resistentes a altas temperaturas.

46
3.2. FLUIDOS BASE ACEITE DE EMULSION INVERSA
Los fluidos base aceite de emulsión inversa contienen al agua como fase dispersa y al
aceite como fase continua. Pueden contener hasta un 40% de agua en forma dispersa y
emulsificada dentro de una película de aceite continua mediante el uso de emulsificantes.
Se pueden utilizar diversos aditivos para estabilizar la emulsión, una vez que esta se ha
formado. Las emulsiones inversas tienen las mismas características que los fluidos base
aceite verdadero, debido a que la fase continua es aceite y el filtrado es aceite. Esto es
cierto si la emulsión es estable. Los fluidos de emulsión inversa son estables a las altas
temperaturas, son inertes a muchos contaminantes y se pueden densificar sin mayor
problema. El uso de los fluidos base aceite, tanto los base aceite verdadero, como los de
emulsión inversa, requieren de cuidados especiales para protección del medio ambiente.

4. FLUIDOS GASEOSOS
4.1. FLUIDOS AIRE SECO
La perforación con aire seco permite obtener velocidades de penetración altas. De hecho
se obtienen las velocidades más altas de cualquier fluido conocido. Los recortes
generalmente se reducen a polvo al momento de llegar a la superficie debido a la
pulverización y choque a alta velocidad contra la tubería y las paredes del pozo. El
transporte de recortes depende de la velocidad en el espacio anular dado que el aire no
tiene un soporte estructural para transportarlos. La perforación con aire o gas está
restringida por la estabilidad del agujero, formaciones con producción de agua o altas
presiones de formación y por factores económicos. Aún cuando se puede perforar con
aire en presencia de flujos de gas, existe la posibilidad de explosiones internas y
externas. Sin embargo, la perforación con aire permite velocidades de penetración altas,
mejor desempeño de las barrenas, agujeros más uniformes, pruebas de formación
continuas, núcleos y recortes más limpios, mejores trabajos de cementación y mejores
terminaciones.

5. FLUIDOS DE MEZCLA GAS LIQUIDO

5.1. FLUIDOS DE NIEBLA
Como se mencionó, cuando se encuentran zonas productoras de agua, los fluidos a base
de aire seco o gas no tienen buen desempeño. En este caso, se pueden utilizan los
fluidos de niebla, donde se inyecta una pequeña cantidad de agua y agentes espumantes
a la corriente de aire. Los agentes espumantes reducen la tensión interfacial de las gotas
de agua.

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5.2. FLUIDOS ESPUMOSOS
Los fluidos espumosos son más viscosos que los fluidos de niebla porque contienen
mayor porcentaje de agua. Las velocidades de penetración con estos fluidos son
bastante grandes. El fluido se forma con la inyección de agua y surfactantes espumosos
a la corriente de aire. También se pueden formar espumas estables inyectando fluidos
de perforación con surfactantes a una corriente de aire. En los fluidos espumosos, la
capacidad de acarreo depende más de la viscosidad del fluido que de la velocidad del
fluido, a diferencia de los fluidos a base de aire seco o con niebla.
5.3. FLUIDOS AERADOS
Estos fluidos se utilizan en zonas depresionadas o de baja presión de formación, con el
fin de evitar las pérdidas de circulación que impiden un proceso correcto de perforación.
Se preparan inyectando aire y gelatina. Su uso no está muy generalizado.

48
Conclusión
Para el desarrollo armónico de la perforación de pozos petroleros, se debe tener un
entendimiento muy grande del comportamiento de estos, porque en ellos tenemos la
columna vertebral del programa de perforación, ya que sin este elemento no sería posible
desarrollar el mismo.
De las funciones de los fluidos de perforación, se obtiene un panorama en la selección
del tipo de fluido de perforación a utilizar, así como el posible comportamiento que tendría
este sistema de fluidos ya en operación. La principal o la más importante, es la capacidad
de acarreo de los recortes que tienen los fluidos ya que sin esta función, lo único que
pasaría, sería que la barrena se atoraría y no tendría avance al interior del pozo.
Teniendo en cuenta las pérdidas de energía, que como sabemos en el los sistemas
reales siempre estarán presentes, como es el efecto Joule en el área eléctrica, en el área
mecánica tenemos la fricción por el movimiento de un objeto en un fluido o viceversa. En
el caso de los fluidos de perforación tenemos perdidas de presión en el interior de las
tuberías dentro del sistema circulatorio del pozo, en el espacio interior así como en el
espacio anular. También se encuentran perdidas de presión en los aditamentos, como
conexiones superficiales. Otras presentes como las pérdidas por fricción en las toberas
de las barrenas de perforación.
Lo anterior trae como consecuencia un mayor gasto en potencia mecánica que traerá
consigo un incremento económico en el desarrollo de tal proyecto, tales como, un mayor
gasto en electricidad y combustible para la alimentación de los motores eléctricos y de
combustión interna.
La velocidad de rotación es un punto importante en el desarrollo de la perforación ya que
esta variable puede darnos las condiciones eficientes de la perforación, por lo tanto es
de gran importancia tener un buen conocimiento del cálculo y el control de esta en
campo.
Los fluidos de perforación son una pieza clave en la viabilidad económica del desarrollo
en todas sus etapas de un pozo petrolero, ya que con la selección adecuada de los
mismos podremos mantener los costos mínimos del proyecto. Así como el análisis
inadecuado y selección errónea de estos nos puede traer consecuencias y daños
catastróficos poniendo en peligro la integridad física de los trabajadores y un daño al
ecosistema circundante.

49
Bibliografía
.Fluid Drilling Manual. (2001).
huges, b. (2002). Manual de fluidos de perforacion.
Instituto Argentino del Petróleo y del Gas. (1998). XI Congreso
Latinoamericano de Perforación: hacia los 20 años en un
crecimiento constante. Argentina.
Molero, J. (2010). Fluidos de perforacion. En J. Molero, Fluidos de
perforacion.
silde sshare. (8 de Diciembre de 2014). Obtenido de silde share:
http://es.slideshare.net/fernando_3211/fluidos-deperforacion

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