Sunteți pe pagina 1din 153

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

“MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE”


BOLIVIA

TRABAJO DE GRADO

PROYECTO DE FACTIBILIDAD PARA LA PRODUCCIÓN Y


COMERCIALIZACIÓN DE RANITIDINA JARABE - PEDIÁTRICO EN
GRUPO ALCOS S.A. PARA EL MERCADO DE LA CIUDAD DE LA PAZ

BORIS LUIS ALVAREZ DAZA

LA PAZ, 2013

1 – 142
ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
BOLIVIA

TRABAJO DE GRADO

PROYECTO DE FACTIBILIDAD PARA LA PRODUCCIÓN Y


COMERCIALIZACIÓN DE RANITIDINA JARABE - PEDIÁTRICO
EN GRUPO ALCOS S.A. PARA EL MERCADO DE LA CIUDAD
DE LA PAZ

BORIS LUIS ALVAREZ DAZA

Modalidad: Proyecto de
inversión, presentado
como requisito parcial
para optar al título de
Licenciatura en Ingeniería
Industrial

TUTOR: ING. IVÁN ROJAS PEÑALOZA

LA PAZ, 2013

2 – 142
ÍNDICE DE CONTENIDO
1 GENERALIDADES .........................................................................................1
1.1 INTRODUCCIÓN .........................................................................................1
1.2 ANTECEDENTES ........................................................................................2
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..........................................................6
1.3.1 Identificación del problema ........................................................................6
1.3.2 Formulación del Problema.........................................................................7
1.4 OBJETIVOS .................................................................................................7
1.4.1 Objetivo General .......................................................................................7
1.4.2 Objetivos Específicos y Acciones de la investigación ................................8
1.5 JUSTIFICACIÓN ..........................................................................................9
1.5.1 Justificación Técnica .................................................................................9
1.5.2 Justificación económica ..........................................................................10
1.5.3 Justificación social ..................................................................................10
1.5.4 Justificación ambiental ............................................................................10
1.6 ALCANCE ..................................................................................................10
1.6.1 Alcance temático .....................................................................................10
1.6.2 Alcance institucional ................................................................................11
1.6.3 Alcance geográfico ..................................................................................12
1.6.4 Alcance temporal ....................................................................................12
1.7 DISEÑO METODOLÓGICO .......................................................................12
2. ESTUDIO DE MERCADO ............................................................................15
2.1 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO .................................................................16
2.1.1 Identificación del producto .......................................................................16
2.1.2 Propiedades del producto .......................................................................17
2.1.3 Características del producto ....................................................................17
2.1.3.2 Características del envase ...................................................................18
2.1.3.3 Características del envasado ...............................................................19
2.2 ESTRUCTURA DEL MERCADO ................................................................23
2.2.1 Productores .............................................................................................23
2.2.2 Consumidores .........................................................................................23

i -142
2.2.3 Sistema de precios ..................................................................................25
2.3 COMPORTAMIENTO DEL MERCADO ......................................................25
2.3.1 Análisis de la demanda ...........................................................................25
2.3.2 Perfil de consumidor................................................................................25
2.3.2.1 Determinación de la muestra ................................................................26
2.3.2.2 Diseño de del cuestionario ...................................................................29
2.3.2.4 Resultados de la encuesta ...................................................................30
2.3.2.6 Demanda aparente de ranitidina en jarabe ...........................................34
2.4 ANÁLISIS DE PRECIOS ............................................................................39
2.5 ESTRATEGIAS DE COMERCIALIZACIÓN ................................................39
2.5.1 Estrategia de comercialización ................................................................40
2.5.2.1 Producto ...............................................................................................41
2.5.2.2 Precio ...................................................................................................41
2.5.2.3 Promoción ............................................................................................41
2.5.2.4 Distribución ..........................................................................................42
2.6 DEMANDA PARA EL PROYECTO ............................................................42
3. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN ......................................................................44
3.1 TAMAÑO....................................................................................................44
3.1.1 Demanda ................................................................................................44
3.1.2 Tamaño y disponibilidad de maquinaria ..................................................49
3.1.1.3 Tamaño y Materia Prima ......................................................................50
3.2 LOCALIZACIÓN .........................................................................................52
3.2.1 Análisis de espacios ................................................................................52
4. INGENIERÍA DEL PROYECTO ...................................................................55
4.1 CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO ....................................................55
4.2 CARACTERIZACIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS .........................56
4.2.1 Ranitidina en polvo ..................................................................................56
4.2.2 Caracterización Técnica de los Insumos. ................................................57
4.2.3 Sorbitol ....................................................................................................57
4.2.4 Sacarosa .................................................................................................58
4.2.5 Envases ..................................................................................................59

ii -142
4.2.6 Cajas .......................................................................................................59
4.2.7 Pallets .....................................................................................................59
4.3 PROCESO PRODUCTIVO ........................................................................59
4.3.1 Descripción del proceso productivo .........................................................61
4.3.1.1 Recepción de la materia prima .............................................................61
4.3.1.2 Inspección de la materia prima .............................................................61
4.3.1.3 Mezcla, disolución y agitación ..............................................................62
4.3.1.4 Filtración ..............................................................................................63
4.3.1.5 Inspección de producto terminado ........................................................63
4.3.1.6 Envasado .............................................................................................64
4.3.1.7 Operaciones Auxiliares ........................................................................64
4.3.2 Balance de Materia .................................................................................66
4.4 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN ...............................................................68
4.4.1 Flujo productivo para el periodo optimo ...................................................68
4.4.2 Capacidades requeridas .........................................................................70
4.5. MAQUINARIA Y EQUIPO .........................................................................74
4.5.1. Maquinaria Disponible ............................................................................74
4.5.1.1 Máquina de disolución ..........................................................................75
4.5.1.2 Filtro rotatorio .......................................................................................76
4.5.1.3 Máquina envasadora ............................................................................77
4.5.1.4 Selección de la máquina envasadora ...................................................79
4.5.2 Equipo .....................................................................................................79
4.5.3 Equipo de protección personal ................................................................80
4.5.4 Lay out de planta y distribución ...............................................................82
4.6 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN...............................................................87
4.7 REQUERIMIENTOS DE LA PRODUCCIÓN ..............................................88
4.7.1 Requerimientos de materia prima e insumos ..........................................88
4.7.2 Recursos Humanos. ................................................................................89
4.7.3 Requerimientos de servicios básicos ......................................................91
4.8.1 Normas ambientales ...............................................................................92
4.8.2 Clasificación de acuerdo al RASIM .........................................................93

iii -142
4.8.3 Medidas de Control Ambiental ................................................................95
5. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ..........................................................96
5.1 ESTRUCTURA LEGAL ..............................................................................96
5.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL .........................................................96
5.3 FUNCIONES PRINCIPALES .....................................................................98
5.4 REQUERIMIENTOS DE ADMINISTRACIÓN .............................................99
5.5 DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES ....................................................100
5.5.1 Lay out de la planta. ..............................................................................100
6. ESTUDIO ECONÓMICO FINANCIERO .....................................................102
6.1 INVERSIONES ........................................................................................103
6.1.1 Inversión en activos fijos .......................................................................103
6.1.1.1 Obras civiles.......................................................................................103
6.1.1.2 Maquinaría y equipo ...........................................................................104
6.1.1.3 Resumen de Inversiones en Activos Fijos. .........................................105
6.1.2 Inversiones Intangibles. .........................................................................105
6.1.2.1 Instalaciones y Montaje de la Planta ..................................................106
6.1.2.2 Resumen de inversión en activos intangibles ....................................106
6.1.3 Capital de Trabajo .................................................................................106
6.2 ESTUDIO ECONÓMICO ..........................................................................109
6.2.1 Costos de Producción ...........................................................................110
6.2.1.1 Costo de los Materiales Directos .......................................................110
6.2.1.2 Costos de Mano de Obra ...................................................................112
6.2.1.3 Costo de Alquiler de Maquinaria.........................................................115
6.2.1.4 Costo de Mantenimiento de Maquinaria y Equipo ..............................116
6.2.1.5 Depreciación de maquinaria y equipo ................................................117
6.2.2 Costos Administrativos ..........................................................................117
6.2.2.1 Personal Administrativo ......................................................................117
6.2.2.2 Costos indirectos de Administración ...................................................118
6.2.2.3 Costos de Materiales de Administración.............................................119
6.2.2.4 Mantenimiento de obras civiles, muebles y enseres ...........................119
6.2.3 Costos de Comercialización ..................................................................119

iv -142
6.3 ESTUDIO FINANCIERO ..........................................................................120
6.3.1 Costo Financiero ...................................................................................121
6.3.1.1 Amortización de la Deuda ..................................................................121
6.4 ESTRUCTURA DE COSTOS. ..................................................................122
6.4.1 Precio de Venta .....................................................................................125
6.4.2 Ingresos ................................................................................................125
6.5 FLUJOS DE CAJA ...................................................................................126
6.5.1 Flujos de Caja Puro y con Financiamiento ............................................126
7. EVALUACION DEL PROYECTO ..............................................................129
7.1 EVALUACION ECONÓMICA ...................................................................129
7.1.1 Estado de Resultados ...........................................................................129
7.1.2 Punto de Equilibrio ................................................................................132
7.2 EVALUACIÓN FINANCIERA....................................................................133
7.2.1 Tasa de Descuento ...............................................................................133
7.2.1.1 Valor Actual Neto (VAN) .....................................................................134
7.2.2 Tasa Interna de Retorno (TIR) ..............................................................135
7.2.3 Periodo de Recuperación de la Inversión ..............................................136
7.2.4 Análisis de sensibilidad .........................................................................136
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................138
8.1 CONCLUSIONES ....................................................................................138
8.2 RECOMENDACIONES ............................................................................140
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................... 1411
FUENTES DE CONSULTA.......................................................................... 1412

v -142
ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA RANITIDINA ..................................... 4


TABLA 2. CANTIDAD DE MILIGRAMOS EN PASTILLAS DE RANITIDINA .......... 5
TABLA 3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Y ACCIONES DEL PROYECTO............... 8
TABLA 4. DISEÑO METODOLÓGICO ................................................................. 12
TABLA 5. COMPOSICIÓN GENERAL RANITIDINA EN JARABE........................ 17
TABLA 6. CARACTERÍSTICAS DE RANITIDINA EN JARABE ............................ 18
TABLA 7. ETIQUETA DEL PRODUCTO .............................................................. 20
TABLA 8. REPORTE DE CONSULTAS MÉDICAS A LOS RECINTOS MEDICOS
DE LA CIUDAD DE LA PAZ REGISTRADOS EN ALCOS S.A. ............................ 24
TABLA 9. ESQUEMA DE VISITAS A CENTROS MÉDICOS EN LA CIUDAD DE
LA PAZ ................................................................................................................ 27
TABLA 10. DISEÑO DEL CUESTIONARIO A HOSPITALES CLÍNICAS Y
CONSULTORIOS PRIVADOS ............................................................................. 30
TABLA 11. RESPUESTAS OBTENIDAS DE HOSPITALES, Y CLÍNICAS .......... 30
TABLA 12. DEMANDA APARENTE ANUAL DE RANITIDINA EN
PRESENTACION DE PASTILLAS PARA EL SECTOR PEDIÁTRICO POR AÑO
EN MILIGRAMOS ................................................................................................ 35
TABLA 13. DEMANDA APARENTE ANUAL DE RANITIDINA EN PASTILLAS Y
EQUIVALENCIA EN ENVASES DE JARABE ...................................................... 36
TABLA 14. MÉTODO DE PRONÓSTICO CAUSALES ......................................... 37
TABLA 15. PRONÓSTICO DE LA DEMANDA ..................................................... 38
TABLA 16. PRECIO DE LA RANTIDINA EN JARABE ......................................... 39
TABLA 17. DEMANDA PROYECTADA PARA EL PROYECTO EN UNIDADES DE
RANITIDINA EN JARABE .................................................................................... 43
TABLA 18. DEMANDA PARA EL PROYECTO .................................................... 45
TABLA 19. TASA DE CRECIMIENTO DEL PROYECTO ..................................... 46
TABLA 20. DETERMINACIÓN DEL PERIODO ÓPTIMO ..................................... 47
TABLA 21. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN DE LA LÍNEA DE JARABES,
PLANTA SECTOR INDUSTRIAL ......................................................................... 49
TABLA 22. RESUMEN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA LÍNEA DE
JARABES, PLANTA SECTOR INDUSTRIAL ....................................................... 50
TABLA 23. MATERIA PRIMA E INSUMOS. ......................................................... 51
TABLA 24. ESPECIFICACIONES DE LA RANITIDINA EN JARABE -
PEDIATRICO ....................................................................................................... 55
TABLA 25. PROPIEDADES DEL SORBITOL ...................................................... 58
TABLA 26. ESPECIFICACIONES DE LA SACAROSA ........................................ 59
TABLA 27. PARÁMETROS DE CONTROL FÍSICO QUÍMICOS .......................... 62
TABLA 28. CAPACIDAD REQUERIDA PARA LA PRODUCCIÓN DE RANITIDINA
EN JARABE ......................................................................................................... 69

vi -142
TABLA 29. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE LA
RANITIDINA EN JARABE EN LA PLANTA DE ALCOS S.A................................. 71
TABLA 30. CAPACIDAD REQUERIDA PARA LA MAQUINA DE DISOLUCIÓN .. 72
TABLA 31. CAPACIDAD REQUERIDA PARA LA MAQUINA DE FILTRACIÓN ... 72
TABLA 32. CAPACIDAD REQUERIDA PARA LA MAQUINA DE ENVASADO .... 73
TABLA 33. ANÁLISIS DE CAPACIDAD DISPONIBLE PARA LA PRODUCCIÓN
DE RANITIDINA EN JARABE .............................................................................. 74
TABLA 34. MAQUINARIA ACTUAL DE ALCOS S.A. .......................................... 74
TABLA 35. MÁQUINA DE DISOLUCIÓN Y AGITACIÓN ..................................... 75
TABLA 36. FILTRO ROTATORIO ........................................................................ 76
TABLA 37. SELECCIÓN DE LA MÁQUINA ENVASADORA ................................ 78
TABLA 38. MÁQUINA ENVASADORA................................................................. 79
TABLA 39. EQUIPO ............................................................................................. 80
TABLA 40. CAPACIDAD EFECTIVA PARA LA MÁQUINA DISOLUCIÓN ........... 87
TABLA 41. CAPACIDAD EFECTIVA PARA LA MÁQUINA DE FILTRACIÓN ...... 88
TABLA 42. CAPACIDAD EFECTIVA PARA LA MÁQUINA ENVASADORA ........ 88
TABLA 43. REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA E INSUMO ..................... 89
TABLA 44. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA DIRECTA .......................... 90
TABLA 45. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA ...................... 90
TABLA 46. REQUERIMIENTO DE MANO DE SERVICIOS BÁSICOS ................ 91
TABLA 47. BOLIVIA CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL POR RIESGO DE
CONTAMINACIÓN............................................................................................... 94
TABLA 48. RESUMEN DE REQUERIMIENTOS .................................................. 99
TABLA 49. OBRAS CIVILES .............................................................................. 104
TABLA 50. INVERSIÓN EN MAQUINARIA Y EQUIPO ..................................... 105
TABLA 51. RESUMEN DE LA INVERSIÓN EN ACTIVOS FIJOS ..................... 105
TABLA 52. GASTOS DE INSTALACIÓN DE MAQUINARIA ............................. 106
TABLA 53. RESUMEN DE LA INVERSIÓN EN ACTIVOS INTANGIBLES ....... 106
TABLA 54. RESUMEN DE LAS INVERSIONES ................................................ 109
TABLA 55. COSTOS DE MATERIA PRIMA E INSUMOS ................................. 111
TABLA 56. SUELDOS Y SALARIOS PARA EL SECTOR DE PRODUCCIÓN (Bs)
MANO DE OBRA DIRECTA............................................................................... 113
TABLA 57. SUELDOS Y SALARIOS PARA EL SECTOR DE PRODUCCIÓN (Bs)
MANO DE OBRA INDIRECTA ........................................................................... 114
TABLA 58. COSTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y AGUA ................................. 115
TABLA 59. COSTO DE ALQUILER DE MAQUINARIA...................................... 115
TABLA 60. COSTOS DE MANTENIMIENTO PARA MAQUINARIA Y EQUIPO . 116
TABLA 61. DEPRECIACIÓN ANUAL MAQUINARIA Y EQUIPO ....................... 117
TABLA 62. SUELDOS Y SALARIOS PARA EL SECTOR DE ADMINISTRACIÓN
(Bs) .................................................................................................................... 118
TABLA 63. COSTOS INDIRECTOS DE ADMINISTRACIÓN ............................. 118
vii -142
TABLA 64. OTROS COSTOS MATERIALES DE ADMINISTRACIÓN .............. 119
TABLA 65. TABLA COSTOS DE COMERCIALIZACIÓN .................................. 120
TABLA 66. CALCULO FINANCIERO DE LA DEUDA BANCARIA (Bs) .............. 121
TABLA 67. ESTRUCTURA DE COSTOS SIN FINANCIAMIENTO (Bs) ............. 123
TABLA 68. ESTRUCTURA DE COSTOS CON FINANCIAMIENTO (Bs) ........... 124
TABLA 69. INGRESOS NETOS (Bs) ................................................................. 125
TABLA 70. FLUJO DE CAJA PURO (Bs) .......................................................... 127
TABLA 71. FLUJO DE CAJA CON FINANCIAMIENTO (Bs) ............................. 128
TABLA 72. ESTADO DE RESULTADOS SIN FINANCIAMIENTO ..................... 130
TABLA 73. ESTADO DE RESULTADOS CON FINANCIAMIENTO ................... 131
TABLA 74. RESUMEN DEL ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD ............................... 137

viii -142
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. RANITIDINA EN FORMA DE PASTILLAS .......................................... 4
FIGURA 2. ESQUEMA PARA EL ANÁLISIS DEL MERCADO ............................. 15
FIGURA 3. TIPO DE PRESENTACIÓN ............................................................... 19
FIGURA 4. DATOS DE PRODUCCIÓN 1 ............................................................ 31
FIGURA 5. DATOS DE PRODUCCIÓN 2 ............................................................ 32
FIGURA 6. DATOS DE PRODUCCIÓN 3 ............................................................ 32
FIGURA 7. DATOS DE PREFERENCIA 1 ........................................................... 33
FIGURA 8. DATOS DE PREFERENCIA 2 ........................................................... 33
FIGURA 9. DEMANDA APARENTE DE LA RANITIDINA EN ENVASES DE 100
ML PARA LA CIUDAD DE LA PAZ ...................................................................... 36
FIGURA 10. PRONÓSTICO CAUSAL – MODELO POLINÓMICO ....................... 38
FIGURA 11. PRECIO DE LA RANTIDINA EN JARABE ....................................... 39
FIGURA 12. ESTRATEGAS GENÉRICAS SEGÚN PORTER.............................. 40
FIGURA 13. ESTRATEGIA DE DISTRIBUCIÓN DE ALCOS S.A. ....................... 42
FIGURA 14. PERIODO ÓPTIMO ......................................................................... 48
FIGURA 15. ÁREA DE AMPLIACIÓN PARA LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE
RANITIDINA EN JARABE .................................................................................... 54
FIGURA 16. FLUJOGRAMA DE PROCESOS ..................................................... 60
FIGURA 17. BALANCE MÁSICO ......................................................................... 67
FIGURA 18. CÁLCULO DEL FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE
ENVASES PARA EL PERIODO ÓPTIMO ............................................................ 70
FIGURA 19. ALTERNATIVA DE MÁQUINA ENVASADORA 1 ........................... 77
FIGURA 20. ALTERNATIVA DE MÁQUINA ENVASADORA 2 ........................... 78
FIGURA 21. DISTRIBUCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO .......................... 82
FIGURA 22. DIAGRAMA DE RECORRIDO ......................................................... 84
FIGURA 23. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ACTUAL PARA LA PRODUCCIÓN DE
RANITIDINA EN JARABE .................................................................................... 85
FIGURA 24. DISTRIBUCION DE PLANTA PROPUESTO PARA LA
PRODUCCIÓN DE RANITIDINA EN JARABE CON NUEVA ENVASADORA...... 86
FIGURA 25. ORGANIGRAMA ............................................................................. 97
FIGURA 26. DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA ADMINISTRATIVA ............................ 100
FIGURA 27. LAY OUT DE LA PLANTA ............................................................. 101
FIGURA 28. PERIODO DE DESFASE ............................................................... 108
FIGURA 29. COMPONENTES DE COSTOS ..................................................... 110
FIGURA 30. PUNTO DE EQUILIBRIO ............................................................... 133

ix -142
PROYECTO DE FACTIBILIDAD PARA LA PRODUCCIÓN Y
COMERCIALIZACIÓN DE RANITIDINA JARABE -
PEDIÁTRICO EN GRUPO ALCOS S.A. PARA EL
MERCADO DE LA CIUDAD DE LA PAZ

1 GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCIÓN
En la actualidad el sector farmacéutico constituye un importante rubro en la
economía del país, representa el 1.15% del PIB. A partir de septiembre de 2010 el
mercado de fármacos producidos en Bolivia movió 188 millones de dólares. De
ese total, 176 millones corresponden a la venta de medicamentos bajo receta y
12,4 millones a la venta sin receta o de mostrador (jarabes, antigripales, vitaminas,
etc.). Fueron comercializadas 27,6 millones de unidades de medicinas (25
millones bajo receta y 2,5 millones sin receta).1

El mercado farmacéutico en proporciones de tiempo lineales es más competitivo


día a día, lo que obliga a las compañías a estar siempre en constantes campañas
de lanzamientos de productos innovadores, para poder mantenerse en la
competencia y mantener sus niveles de ventas aceptables, a lo que cada empresa
se enfoca. Todo lo anterior sin olvidar que a la vez deben mantener el prestigio
con el cual logran subsistir en competitividad. Es por eso que para lanzar un
producto nuevo las compañías no escatiman dinero en ingeniería y desarrollo,
estudios de mercado, simulaciones de producción; siempre y cuando todo esté
respaldado mediante antecedentes de demanda aceptables y factibilidades
aceptables.

Tarde o temprano, muchas categorías de productos y marcas individuales pierden


actualidad. Sus volúmenes de ventas y participación de mercado caen a causa de

1
ZONA SUR revista informativa - “Perfil farmacéutico en Bolivia” 30 de mayo del 2011 articulo
realizado por Hugo Siles

1 -142
los deseos cambiantes del consumidor, o productos competidores que lo
superan.2

Para que una marca triunfe, debe ser primera en una categoría, es por eso que
GRUPO ALCOS S.A. busca la oportunidad de generar mayores ingresos y mayor
penetración de mercado, a través de nuevos productos en nichos de mercado que
aún no son muy peleados o muy conocidos, los cuales deberán ser estudiados y
analizados en el presente trabajo.

Dadas las condiciones de presentar productos nuevos, tanto para la empresa


como para el mercado, la empresa divide a éste en sectores, es decir, en dirección
a niños, adultos y personas de la tercera edad. Es así que se presenta en este
caso el producto de “Ranitidina jarabe- Pediátrico”, un medicamento que está
indicado en el tratamiento de la enfermedad de úlcera péptica (PUD) y en la
enfermedad del reflujo gastroesofágico (ERGE), sin embargo, este medicamento
solo se encuentra en el mercado en pastillas, al ser destinado a niños, quienes
normalmente no son aptos para el consumo de este tipo de presentación, se
encuentra la oportunidad de jarabe.

Un jarabe es un tipo de medicamento que se prepara al momento de ser utilizado,


ya que tiene una corta duración.

Lanzar este producto como tal requerirá que se hagan los respectivos estudios de
mercado y análisis de factibilidad, para lo cual en el presente trabajo se mostrará a
detalle el análisis de la ranitidina jarabe – pediátrico, simulando su producción y
penetración en el mercado boliviano.

1.2 ANTECEDENTES
En los albores del siglo XXI, el país se incorpora dinámicamente a la economía
mundial promocionando las exportaciones, no sólo de productos tradicionales y no
tradicionales, sino fundamentalmente de productos industriales, como son los
productos farmacéuticos, que tienen en GRUPO ALCOS S.A. a unos de sus
principales exponentes.

2
STANTON William, fundamentos de marketing, Importancia de la innovación de producto, 2007,
p.228-229.

2 -142
GRUPO ALCOS S.A. recorre un camino que se remonta a 1971, con la fundación
de la compañía IMFABOL LTDA., por los doctores Alberto & Cosme Liendo
Romero, quienes deciden emprender una carrera independiente dentro de la
industria farmacéutica.

Para 1976 fundan LABORATORIOS ALCOS S.A., empresa de fabricación de


especialidades farmacéuticas que, gracias al apoyo de acuerdos de transferencia
de tecnología con los proveedores de Europa y USA que representaban, pueden
incorporar año tras año nuevos productos de marca para las diferentes etiologías y
enfermedades3.

GRUPO ALCOS S.A. es una de las principales y más destacadas compañías en el


mercado farmacéutico boliviano: Líder en la fabricación, desarrollo y
comercialización de medicamentos; éticos de prescripción médica; genéricos;
sueros (soluciones parenterales de gran volumen, en envase transparente de
plástico); anestesias dentales y productos OTC, de uso humano.

La compañía farmacéutica en busca de brindar un mejor servicio sigue realizando


la producción de importantes volúmenes de productos terminados, coadyuvando al
desarrollo de nuevas iniciativas emprendedoras a nivel industrial y económico en
Bolivia, es así que se vienen realizando investigaciones de la demanda y la
tendencia de los consumidores, para ver nichos de mercado que se puedan
ocupar y satisfacer las expectativas del mercado, teniendo una cartera de
productos que satisfaga las necesidades del consumidor.

Entre las innovaciones de productos se encuentra el brindar una nueva manera de


ofrecer la ranitidina, que es un antagonista H2, uno de los receptores de la
histamina, que inhibe la producción de ácido estomacal, comúnmente usado en el
tratamiento de la enfermedad de úlcera péptica (PUD) y en la enfermedad del
reflujo gastroesofágico (ERGE) 4, que hasta el momento sólo se la presenta en
forma de pastilla, en la figura 1 se muestra la forma clásica de la ranitidina.

3
ALCOS S.A., Antecedentes, 2009 – 2010, www.grupoalcos.com.
4
www.wikipedia.org/wiki/Ranitidina

3 -142
FIGURA 1. RANITIDINA EN FORMA DE PASTILLAS

Fuente: Elaboración propia

En la siguiente tabla se muestra la composición de la ranitidina:

TABLA 1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA RANITIDINA

Fuente: http://zantac.researchtoday.net/

El grupo ALCOS S.A. produce la ranitidina en pastilla dirigida a dos tipos de


consumidores finales, para adultos y niños y neonatos que tengan más de un mes
de vida. Las pastillas para adultos y niños difieren en la cantidad de gramos de la

4 -142
pastilla, todo esto debido a recomendaciones y normas establecidas tanto por los
doctores correspondientes al tema y acuerdos internacionales de medicamentos 5

A continuación se muestra la siguiente tabla que diferencia la cantidad de


miligramos que contienen las pastillas de ranitidina para adultos y niños:

TABLA 2. CANTIDAD DE MILIGRAMOS EN PASTILLAS DE RANITIDINA

Tipos de consumidores Cantidad de gramos en pastilla de


ranitidina (mg)

Adultos 300 - 500

Neonatos y niños 300

Fuente: Elaboración propia en base a hoja de producción del grupo ALCOS S.A.

La idea de ofrecer la ranitidina jarabe- pediátrico viene dado por factores


relevantes tales como: su poca producción y accesibilidad a los componentes de
fabricación. Todo esto genera la expectativa de que existe la oportunidad de
producirlo y su posterior comercialización.

El problema estomacal que suele surgir en los bebes es el reflujo gastroesofágico.


Es una afección por la cual los contenidos estomacales se devuelven desde el
estómago hasta el esófago (el conducto que va desde la boca hasta el estómago)
después de comer6.

En los bebés es normal que se presente una pequeña cantidad de reflujo


gastroesofágico. De hecho, más de la mitad de los bebés tendrá reflujo durante los
primeros tres meses. 7

El reflujo persistente con vómito frecuente, lleva a la irritación del esófago y


melindres en el bebé. El reflujo asociado con pérdida de peso o el reflujo que
ocasiona dificultad respiratoria se considera anormal. 8

5
http://www.iqb.es/cbasicas/farma/farma04/r004.htm
6
www.nlm.nih.gov/medlineplus/spanish/ency/article/001134.htm
7
www.nlm.nih.gov/medlineplus/spanish/ency/article/001134.htm

5 -142
Existen tratamientos caseros para remediar la molestia, pero cuando él bebe no
puede superar las molestias causadas por el reflujo u otros problemas
estomacales se requieren de tratamientos médicos y medicamentos. El
medicamento que se receta en recintos médicos en el departamento de La Paz
para tales molestias es, entre los más cotizados, generalmente la ranitidina,
medicamento que solo se presenta en forma de pastillas en farmacias y
distribuidoras. Los bebes no pueden tomar pastillas, puesto que daña su
estómago sensible por la materna edad que tienen.

Por tales razones, los médicos o encargados de recetar algún producto que alivie
este problema, generalmente, receta algún jarabe, emulsión o efervescente de
características similares y que solucionan el mismo problema, pero hasta el
momento no se cuenta con un medicamente que contrarreste directamente el
reflujo gastroesofágico o ulceras en bebes y niños.

1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1 Identificación del problema

En la ciudad de La Paz, desde principios de la década, existe un elevado consumo


de medicamentos específicos para el tratamiento de dolencias estomacales,
enfocados en diferentes edades, siendo así la tendencia de medicamentos
especificados para bebes recién nacidos, niños y adultos.

Debido al incremento de problemas estomacales en los bebes recién nacidos


como el reflujo gastrointestinal y la falta de un producto idóneo para su
tratamiento, que pueda ser acorde a las necesidades del recién nacido, emerge la
oportunidad de obtener beneficios económicos con la elaboración de la ranitidina
jarabe – pediátrico producto que se pueda consumir fácilmente y sea accesible
económicamente para la población de la ciudad de La Paz.

La razón por la cual no se produce actualmente la ranitidina en jarabe en las


empresas farmacéuticas debido a falta de información de mercado del producto
como tal.

8
www.nlm.nih.gov/medlineplus/spanish/ency/article/001134.htm

6 -142
Es ahí donde para dar solución a este problema, el GRUPO ALCOS S.A.
considera que existe la posibilidad de diversificar la gama de productos dedicados
al sector pediátrico, ofreciendo al mercado el jarabe de Ranitidina, producto
farmacéutico destinado al tratamiento de la enfermedad de úlcera péptica (PUD) y
en la enfermedad del reflujo gastroesofágico (ERGE), cuya presentación será en
jarabe, que como se mencionó en antecedentes será fácil de consumo para los
bebes por su forma líquida.

La información que grupo ALCOS S.A. maneja sobre el producto, se va generando


por las recetas médicas que se intercambian con los visitadores médicos,
generando una ventaja comparativa con las demás empresas.

El producto aún no es producido por ninguna empresa farmacéutica nacional


certificada, sin embargo, se constató que el producto existe y es distribuido por
una microempresa de nombre BIOCONCEPT.

Desarrollando un punto de vista económico, la microempresa que provee la


ranitidina en jarabe basa su costo económico en la fabricación a pedido del mismo
lo que conlleva a que sea un precio que pueda cambiar en función del tiempo, ya
que sus demandas de producción no son constantes, y eso genera variaciones en
los clientes, los cuales podrían ser atraídos por el mismo producto si se lo
presenta con mayor calidad y garantía.

1.3.2 Formulación del Problema


No se aprovecha la oportunidad de obtener beneficios económicos con la
producción y comercialización de Ranitidina jarabe - pediátrico para el mercado de
la ciudad de La Paz.

1.4 OBJETIVOS

1.4.1 Objetivo General

Determinar la factibilidad de la producción y comercialización de Ranitidina jarabe


– pediátrico en el grupo ALCOS S.A. para el mercado de la ciudad de La Paz.

7 -142
1.4.2 Objetivos Específicos y Acciones de la investigación

Contar con el estudio de mercado.

Definir el tamaño y localización del proyecto.

Desarrollar la ingeniería del proyecto.

Realizar el Estudio organizacional.

Desarrollar el estudio económico financiero.

Desarrollar la evaluación económica.

Desarrollar la evaluación financiera.

A continuación se muestra la tabla de objetivos específicos junto a las acciones a


realizar para cada punto.

TABLA 3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Y ACCIONES DEL PROYECTO

OBJETIVOS ACCIONES
ESPECÍFICOS
Definir el producto
Estructura de mercado
Contar con el estudio de Estrategia de comercialización y la participación de mercado
mercado para el Demanda para el proyecto
proyecto.
Definir el tamaño y la Tamaño
localización Localización
Caracterización técnica del Producto.
Caracterización técnica de la materia prima e insumos.
Proceso productivo
Desarrollar el balance de masa
Capacidad de producción.
Desarrollar la ingeniería Maquinaria y equipo.
del proyecto Programa de producción.
Requerimientos de producción.
Control medioambiental.
Establecer la estructura legal.
Definir la estructura organizacional.
Realizar la estructura Establecer las funciones principales.
Organizacional Cuantificar requerimientos área administrativa.
Establecer la distribución de las instalaciones.
CONTINÚA

8 -142
TABLA 3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Y ACCIONES DEL PROYECTO
(CONTINUACIÓN)

Cuantificar inversiones en producción.


Calcular las inversiones del área administrativa.
Establecer la estructura de costos.
Calcular los costos de producción.
Calcular los costos administrativos.
Calcular los gastos de Comercialización.
Desarrollar el estudio económico Establecer el requerimiento financiero.
financiero. Determinar las fuentes de financiamiento.
Calcular el costo financiero.
Determinar el precio.
Determinar la utilidad antes de impuestos.
Calcular los impuestos.
Elaborar el flujo caja con y sin financiamiento.
Elaborar el estado de resultados.
Desarrollar la evaluación
Establecer el punto de equilibrio.
económica
Calcular la rentabilidad.
Calcular el VAN.
Desarrollar la evaluación Calcular el TIR.
financiera. Calcular el tiempo de recuperación de capital.
Desarrollar el análisis de sensibilidad del proyecto.
Fuente: Elaboración propia en base a J. ZEGARRA, 4 formas de elaborar tesis y proyectos de
grado, p.211.

1.5 JUSTIFICACIÓN

1.5.1 Justificación Técnica

La presente investigación del proyecto aportará al desarrollo del sector industrial y


al crecimiento de la empresa, exponiendo que la producción de la Ranitidina
jarabe – pediátrico será realizada con buenas prácticas de manufactura, siguiendo
las normas de calidad respectivas, dentro del marco al que esté sujeto,
estableciendo la tecnología más adecuada y factible para generar la máxima
cantidad de valor agregado en el mercado paceño. Tomando en cuenta que el
producto mencionado será el primero en ser producido en su clase en el
departamento.

9 -142
1.5.2 Justificación económica

A través del presente estudio se determinarán las utilidades y beneficios


económicos que se pueden obtener con la producción de Raniditina jarabe –
pediátrico mediante la ampliación de una nueva línea de producción del Grupo
ALCOS S.A.

1.5.3 Justificación social

Grupo ALCOS S.A. generará movimiento en las fuentes de empleo directo e


indirecto al ampliar una línea de producción de Ranitidina jarabe – pediátrico.
Desde los proveedores hasta los generadores de comercialización podrán
beneficiarse, el producto mejorará la salud de los consumidores directos que
requieran del mismo. También, promoverá el uso y empleo de materias primas e
insumos y recursos (humanos, tecnológicos, etc.).

1.5.4 Justificación ambiental

El trabajo se realiza en el marco de la ley de protección de medio ambiente, ya


que Grupo ALCOS S.A opera bajo normas del reglamento ambiental del sector
industrial manufacturero (RASIM).

1.6 ALCANCE

1.6.1 Alcance temático

El proyecto está dirigido al área de proyectos, realizando un análisis técnico,


económico y financiero para ver la factibilidad de implementar una nueva línea
para producción de Ranitidina jarabe - pediátrico.

Estudio de mercado. Se analizará la información de la demanda y oferta de


Ranitidina jarabe – pediátrico, en el departamento de La Paz, para determinar el
mercado potencial del proyecto, debido a que no existe información de la
producción de ranitidina jarabe en Bolivia.

Tamaño del proyecto. Se adecuará y ajustará a la demanda potencial que


entregue el estudio de mercado, dónde se realizará un análisis respecto a la
materia prima, insumos y tecnología, determinando la capacidad óptima de

10 -142
producción, tamaño de la demanda, materia prima, en un determinado periodo de
tiempo, obteniendo la capacidad de producción. El estudio de localización no se
realizará por tener el lugar fijado de antemano que es la planta de producción de
ALCOS S.A. que se encuentra en la ciudad de El Alto en el sector del parque
industrial

Ingeniería del proyecto. Se desarrollará el análisis del proceso productivo


utilizando diagramas de flujo, por medio de la demanda pronosticada para el
medicamento y la capacidad de la maquinaria se elaborará el programa de
producción, considerando los requerimientos de materia prima e insumos.
Además, se realizan balances de materia y demanda de energía, y se
establecerán los requerimientos de equipo y mano de obra. Finalmente, se
establecerán las medidas de control ambiental y los efectos ambientales negativos
que causaría el proyecto.

Estudio organizacional. Tendrá un alcance hasta obtener las funciones que


deben cumplir los encargados de la producción, de acuerdo a un manual de
funciones y el personal a incorporar para el proceso.

Estudio económico financiero. Se establecerán y proyectarán los ingresos y


costos del proyecto, se cuantificará la inversión requerida para la implementación
del proyecto y se hará un análisis del financiamiento requerido, generándose los
flujos de caja para realizar el análisis económico- financiero.

Evaluación del proyecto: Se hará el estudio de factibilidad del proyecto utilizando


indicadores como VAN y la TIR. Se realizarán cálculos financieros utilizando
indicadores relevantes para analizar el estado de sensibilidad y el aspecto
financiero.

1.6.2 Alcance institucional

Hasta el momento el proyecto está amparado por la empresa ALCOS S.A. La


misma tendrá que tomar decisiones sobre si utiliza maquinaria existente o crea
una nueva línea de producción completamente separada, esto todavía no está
definido, por lo que se deja esta alternativa a ser estudiada más adelante en el
estudio de ingeniería.
11 -142
1.6.3 Alcance geográfico

El presente proyecto se orientará al mercado de la ciudad de La Paz, así mismo,


se considerará a la ciudad de El Alto para determinar en cuál de los laboratorios
del grupo ALCOS S.A. se llevará a cabo la producción del medicamento.

1.6.4 Alcance temporal

El proyecto tomará datos del registro de ventas de ranitidina en jarabe por parte de
la microempresa BIOCONCEPT, comprendida entre los años 2007 a 2010.

Se propone un horizonte de planificación, de 10 años, tomando como criterio que


la maquinaria de ALCOS S.A. se deprecia en 10 años en función de su uso por lo
que después de ese lapso de tiempo se debería rediseñar los procesos de
producción. Toda esta información recolectada mediante el informe de un técnico
capacitado del grupo ALCOS S.A. con el que se entrevistó.

1.7 DISEÑO METODOLÓGICO

El diseño metodológico, de acuerdo a las acciones a realizar durante el presente


proyecto, se muestra en la siguiente tabla.

TABLA 4. DISEÑO METODOLÓGICO

OBJETIVOS FUNDAMENTO
ACCIONES DETALLE INSTRUMENTOS
ESPECÍFICOS TEÓRICO
Identificación del producto Mercadotecnia Diseño de producto
Definir el producto Propiedades del producto Química Análisis de composición
Características del producto Mercadotecnia Diseño de producto
Cuantificar la Demanda Modelos de Mercado
Macroeconomía
Estructura de Cuantificar la Oferta Análisis de Oferta
Contar con el
mercado Analizar la fijación de precios Microeconomía Análisis de precios
estudio de
Determinar la estructura del mercado Macroeconomía Modelos de Mercado
mercado
Estrategia
Estrategia de Definir la Estrategia de comercialización Estrategias de Mercado
empresarial
comercialización
Calcular la participación en el mercado Índice de participación
Mercadotecnia
Demanda para el Calcular la demanda para el proyecto Análisis de la Demanda
proyecto Estudiar el comportamiento del precio Microeconomía Análisis de precios
Determinar el tamaño óptimo según la demanda Periodo optimo
Definir el Tamaño Analizar Tamaño – Tecnología Preparación y Análisis tecnológico
tamaño y Analizar Tamaño - Materia prima evaluación de Cuantificación de MP
localización Establecer la Macro localización. Proyectos Factores ponderados
Localización
Establecer la Micro localización. Brown Gibson

CONTINÚA

12 -142
TABLA 4. DISEÑO METODOLÓGICO (CONTINUACIÓN)

Caracterización Especificaciones del producto Especificaciones


técnica del producto. Características del producto Diseño de producto
Administración
Caracterización Caracterización técnica de la materia prima Especificaciones
de la producción
técnica de materia
prima e insumos Caracterización técnica de los insumos Especificaciones
Tecnologías de
Seleccionar la tecnología de producción
Producción
Definir el proceso productivo Administración Procesos de producción
Proceso productivo
Elaborar el Flujograma del proceso de operaciones Flujograma
Describir el proceso Proceso productivo
Desarrollar el balance de masa Balance de masa
Cuantificar el flujo para el periodo optimo Flujo de producción
Determinar las capacidades requeridas Capacidad requerida
Capacidad de
Seleccionar las capacidades nominales Capacidad nominal
producción  Administración
Determinar capacidades instaladas Capacidad instalada
de operaciones
Planificar las capacidades efectivas Capacidad efectiva
Describir la maquinaria y equipo. Análisis de maquinaria
Desarrollar la
Establecer distribución de maquinaria y equipo Lay Out
ingeniería del Maquinaria y equipo
Administración
proyecto Elaborar el recorrido del proceso Diagrama de recorrido
de la producción
Programa de
Elaborar el programa de producción Programa de producción
producción
Requerimiento de
Calcular la materia prima
producción
Requerimiento de
Cuantificar insumos
producción
Administración
Cuantificar los requerimientos de terreno e de operaciones Requerimiento de
instalaciones producción
Requerimientos de
Detallar requerimientos de equipo de producción, Requerimiento de
producción
control y seguridad producción
Requerimiento de
Determinar requerimientos de recursos humanos
producción
Requerimiento de
Calcular requerimientos de servicios básicos
producción
Establecer efectos medioambientales Normas ambientales
Control ambiental  Medio Ambiente
Definir medidas de control ambiental Normas ambientales
 Código de Estructura Legal
Establecer la estructura legal
Comercio
Definir la estructura organizacional Organigrama
Establecer la
Establecer las funciones principales  Administración Manual de funciones
estructura
General Requerimientos de
organizacional Cuantificar requerimientos áreas administrativas
Administración
 Administración Lay Out
Establecer distribución de las instalaciones
de la Producción

CONTINÚA

13 -142
TABLA 4. DISEÑO METODOLÓGICO (CONTINUACIÓN)

Preparación y
Cuantificar inversiones en producción
evaluación de Inversiones
Calcular inversiones del área administrativa
proyectos
Contabilidad
Establecer la estructura de costos Estructura de Costos
General
Administración
Calcular los costos de producción Costos de producción
de la producción
Calcular los costos administrativos Adm. General Costos de Administración
Gastos de
Realizar el Calcular los gastos de Comercialización Mercadotecnia
Comercialización
estudio Requerimientos
Establecer el requerimiento financiero
económico Financieros
financiero Finanzas Fuentes de
Determinar las fuentes de financiamiento
financiamiento
Calcular el costo financiero Costo de capital
Determinar el precio Mercadotecnia Políticas de precios
Contabilidad
Determinar la utilidad antes de impuestos Utilidad
General
Código de
Calcular los impuestos Impuestos
Comercio
Preparación y
Elaborar el flujo caja sin y con financiamiento evaluación de Flujo de caja
proyectos
Desarrollar la Contabilidad de
Elaborar el estado de resultados Estado de resultados
evaluación Costos
Administración
económica Establecer el punto de equilibrio Punto de equilibrio
de la Producción
Desarrollar la Calcular el VAN VAN
evaluación Calcular el TIR Ingeniería TIR
económica
financiera Calcular el tiempo de recuperación de capital TRC

Fuente: Elaboración propia en base a J. ZEGARRA, 4 formas de elaborar tesis y proyectos de


grado, p. 211.

14 -142
2. ESTUDIO DE MERCADO

El Estudio de mercado es la etapa de inicio de un proyecto de inversión, muestra


la conveniencia o no de producir un bien o servicio y estima el comportamiento de
la demanda, oferta y el precio del producto ofrecido por el proyecto, además de
considerar aspectos inherentes a la comercialización. Es necesario recalcar que,
en la actualidad, en el mercado paceño solo existe un productor de la ranitidina en
jarabe y que, además, existe un mercado cautivo en relación al producto.

Durante el desarrollo se logrará obtener mediante datos y proyecciones el tipo y la


cantidad de consumidores que van a adquirir el producto, además, cuál es el
precio que estarían dispuestos a pagar.

Por último, se presentarán las características generales del producto que permitirá
analizar el precio, calculando la demanda insatisfecha para determinar la
participación en el mercado.

Para el análisis de la demanda se seguirá secuencialmente el siguiente esquema.

FIGURA 2. ESQUEMA PARA EL ANÁLISIS DEL MERCADO

Fuente: Elaboración propia en base a J. ZEGARRA, 4 formas de elaborar tesis y proyectos de grado, p 225.

15 -142
2.1 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

El mercado farmacéutico en la ciudad de La Paz exige nuevos productos


constantemente para estar a la par del cumplimiento de las necesidades de los
pacientes.

En el sector infantil, en los bebés, es normal que se presente una pequeña


cantidad de reflujo gastroesofágico. Este problema de salud se genera cuando el
alimento está en el estómago, un anillo de fibras musculares impide que éste
regrese al esófago. Estas fibras musculares se denominan esfínter esofágico
inferior o EEI. Si este músculo no se cierra bien, el alimento se puede devolver al
esófago y esto se denomina reflujo gastroesofágico (ERGE).

De hecho, más de la mitad de los bebés tendrá reflujo durante los primeros tres
meses. Y para ello el tratamiento actual se basa en algunos cambios simples que
se pueden hacer al alimentar al bebe no habiendo así todavía un medicamente
específico para este problema.

2.1.1 Identificación del producto

El producto final de este proyecto es el compuesto de ranitidina en presentación


de jarabe, direccionado a tratar problemas estomacales en niños de 6 meses en
adelante, la propuesta del producto tiene como finalidad reforzar la cartera de
productos médicos que se brinda al mercado farmacéutico en la ciudad de La Paz
para que el grupo ALCOS S.A. sea líder en ventas al tener un producto necesario
en la rama de pediatría actualmente.

La ranitidina en jarabe presentará ventajas comparativas en relación al producto


existente, que es elaborada, producida y comercializada en la ciudad de La Paz
por la empresa BIOCONCEPT siendo la única empresa proveedora ya que será
producida con maquinaria especializada en la elaboración de jarabes médicos y
con todas las certificaciones correspondientes, además, su principal diferencia
radica en que no será producida solo a pedido.

16 -142
2.1.2 Propiedades del producto
La ranitidina en jarabe es un tipo de antihistamínico que bloquea la liberación de
ácido gástrico, se utiliza para tratar úlceras gástricas y duodenales. Puede aliviar
el dolor y la molestia que causa la úlcera, y la acidez de estómago causada por la
enfermedad del reflujo gastroesofágico. El mismo tiene la cualidad de que puede
ser prescrita en los bebes de 6 meses en adelante, a diferencia de otros productos
que cubren la misma necesidad pero que no pueden ser consumidos por todos, ya
que tienen otras características (grajeas, píldoras) el mecanismo de acción de la
ranitidina en jarabe lo hace un producto sustituto diferenciado único en el
mercado.

En la ciudad de La Paz existen productos médicos para solucionar los problemas


estomacales pero ninguno es preparado en derivación de la ranitidina, y sobre
todo de forma industrial para el mercado farmacéutico; por lo tanto, con el
proyecto se busca desarrollar y comercializar el jarabe de ranitidina, buscando
beneficios que se traduzcan en la mejor aceptación por parte del consumidor final
en el consumo de medicamentos.

La composición general de la ranitidina en jarabe se muestra en la siguiente tabla:

TABLA 5. COMPOSICIÓN GENERAL RANITIDINA EN JARABE

COMPOSICION DE RANITIDINA (100 ml)


RANITIDINA 3,37%
SACAROSA 3,37%
SORBITOL 6,07%
AGUA 87,19%
total 100,00%

Fuente: Elaboración propia en base a hoja técnica de ranitidina en jarabe ALCOS S.A

2.1.3 Características del producto

El jarabe de ranitidina es empleado comercialmente en la medicación de


productos médicos que ayuden a tratar las enfermedades del tipo gastrointestinal.
Se la produce a partir de disolución de la disolución industrial. Las características

17 -142
fisicoquímicas del jarabe de ranitidina se muestran a continuación en la siguiente
tabla.

TABLA 6. CARACTERÍSTICAS DE RANITIDINA EN JARABE

PROPIEDADES DEL JARABE DE ALTO CONTENIDO DE RANITIDINA


FISICOQUÍMICAS RANGO
MIN MAX
Sólidos brix (a 20ºC) 75 85
Grados Baumé (ºBe) 41,7 47,2
Indice de refracción (a 1,49 1,49
20ºC)
Substancia seca 80,2 81,2
Densidad 1,38 g/cc
Cenizas sulfatadas 0,2 % 0,4 %
Forma de cristalización Romboédrica
Equivalente de dextrosa 65 54
(ED)
Ph 3,5
Dióxido de Azufre (ppm) 0 40
Viscosidad (20ºC) 700 cps aprox
ORGANOLÉPTICAS
Color Inodoro
Olor Inodoro
Sabor Dulce
Físico Líquido
Fuente: Elaboración propia en base a la empresa ALCOS S.A, Hoja técnica del jarabe de alto
contenido de ranitidina

2.1.3.2 Características del envase

El empaque del jarabe ranitidina tendrá solo un tipo de presentación, de esta


manera se delimita el envase a utilizar en el proyecto. El envase a utilizarse será
en un envase estándar de polietileno de alta densidad y fibra de vidrio, como son
producidos generalmente los envases de los jarabes empleados en ALCOS S.A.
son fácilmente manipulables, transportables y tienen las siguientes ventajas de:

Alta resistencia mecánica y química

18 -142
Totalmente inocuos y de fácil lavado
 Peso ligero
 Inerte a los agentes atmosféricos
 Su dureza y rigidez son mayores que las del Polietileno de baja
densidad.
 Su densidad es 0,94.
 Es impermeable.
 No es tóxico.

En la siguiente figura se muestra la presentación del producto.

FIGURA 3. TIPO DE PRESENTACIÓN

Fuente: Jarabe de ranitidina envases. Imágenes


Google.http://www.google.com.bo/imgres?imgurl=http://www.infasa.net/main/templates/siteground1
00/images

2.1.3.3 Características del envasado

En la elaboración del etiquetado se cumplirán las normas y leyes vigentes en el


país, se tramitará la aprobación de etiquetas en SENASAG y la base de
elaboración será la norma de disposición general que rige para todos los
productos alimenticios, cosméticos y farmacéuticos pre embalados, dicha norma
dice lo siguiente:
1. Se hará mediante etiquetas de papel o de cualquier otro material que pueda ser
adherido a los envases, o bien de impresión permanente sobre los mismos.
2. El nombre del producto deberá figurar en la etiqueta del producto.

19 -142
3. Se aplicarán las disposiciones generales de la NB 314001 y, específicamente,
las siguientes disposiciones:

- El nombre del producto deberá ser “Ranitidina Jarabe - pediátrico”


- La marca comercial

- El nombre y dirección del fabricante

- El nombre del país donde fue elaborado el producto

- El contenido neto en unidades del sistema internacional

. A continuación, se muestra la etiqueta del producto.

TABLA 7. ETIQUETA DEL PRODUCTO

Fuente: elaboración propia en base al punto de caracterización del producto

A continuación se muestran las indicaciones farmacológicas que estarán impresas


en la caja del producto:

20 -142
PROPIEDADES FAMARCOLOGICAS
INFORMACIÓN PARA EL PACIENTE
JARABE DE RANITIDINA 100 ml
FORMA FARMACÉUTICA: JARABE
VÍA DE ADMINISTRACIÓN: Vía oral. Este medicamento debe administrarse por
la boca.
COMPOSICIÓN:
Ranitidina........................................... 3,37 %
Excipientes:
Sacarosa.............................................3,37 %
Sorbitol………………………………....6,07 %
Agua……………………………………87,19 %

ACTIVIDAD-INDICACIONES: La ranitidina es un antihistaminico H2 que


disminuye la secreción ácida del estómago, por lo que está indicado en la
prevención y el tratamiento de úlceras gastrointestinales, esofagitis por reflujo,
síndrome de Zollinger-Ellison y dispepsia9.

CONTRAINDICACIONES:

Este preparado está contraindicado en pacientes diabéticos por contener sacarosa


y en personas alérgicas a alguno de los componentes.

PRECAUCIONES:

Utilizar con precaución en pacientes con insuficiencia renal o hepática.

ADVERTENCIAS:

Uso en niños: Este medicamento es de uso en niños.

Pacientes diabéticos: Por su contenido en sacarosa, este medicamento


está contraindicado en pacientes diabéticos.

9
http://es.wikipedia.org/wiki/Ranitidina

21 -142
INTERACCIONES:

Consulte a su médico o farmacéutico si está tomando otros fármacos, ya que la


ranitidina al disminuir la acidez del estómago puede alterar la absorción de los
mismos.

POSOLOGÍA:

Cumpla el ciclo completo del tratamiento y aténgase a la dosis prescrita por su


médico.

NORMAS PARA LA CORRECTA ADMINISTRACIÓN:

Agitar antes de usar.

Medir el volumen exacto indicado por su médico con una JERINGA LIMPIA, y
administrar directamente en la boca, bien con la propia jeringa o bien con una
cucharita.

REACCIONES ADVERSAS:

La ranitidina en general es un fármaco bien tolerado, aunque puede causar


reacciones adversas poco frecuentes como vómitos, diarrea, estreñimiento, dolor
de cabeza, erupciones cutáneas y disminución de la tensión arterial. Si aparece
alguno de estos síntomas, consulte a su médico para valorar un posible cambio en
el tratamiento.

CONSERVACIÓN:

Conservar en NEVERA, entre 2ºC y 8ºC, en envase bien cerrado y protegido de la


luz.

CADUCIDAD:

Este preparado no puede administrarse después del plazo de validez o fecha de


caducidad indicada en el envase.

Desechar el producto sobrante una vez acabado el tratamiento.

22 -142
2.2 ESTRUCTURA DEL MERCADO

2.2.1 Productores

En la ciudad de La Paz existe una sola empresa que produce y comercializa la


ranitidina en jarabe, los laboratorios BIOCONCEPT.

Sin embargo, existen otras dos empresas farmacéuticas que presentan productos
que solucionan el mismo problema médico referente a problemas estomacales,
reflujo en bebes y niños pero de diferentes presentaciones, distribuciones y
diferente material; estas empresas son:
- INTI.- Industria farmacéutica en Bolivia dedicada a la comercialización de
drogas medicinales y medicamentos.

- RECALCINE.- Corporación farmacéutica chilena, la cual exporta sus


productos a Bolivia como parte de tratados con empresas importadoras.

Ambas empresas presentan sus respectivos productos:


- Demotil Ag.- un tradicional agente que evita la formación de burbujas de
gas a nivel gastrointestinal, produciendo la eliminación de las mismas, que son
originadas por fermentaciones y putrefacciones. Se lo utiliza para controlar ulceras
pépticas y viene en presentación de jarabe para poder ser brindado a niños.

- Neogasol.- emulsión destinada al tratamiento en lactantes y niños de la


flatulencia, meteorismo y retención de gases generados por reflujo
gastroesofágico.

Por otro lado, el resto de las industrias farmacéuticas carecen de productos


destinados a tratar problemas gastrointestinales pediátricos.

2.2.2 Consumidores

La población de consumidores de medicamentos, específicamente para bebes y


niños que tengan problemas estomacales como el reflujo gastroesofágico, ulceras
pépticas, gástrica y duodenal son los mismos, pero cabe recalcar que por cada
bebe o niño, está representado por un padre de familia o responsable, el cual es
el que compra los medicamentos, en este caso la ranitidina en jarabe.

23 -142
A continuación se presenta un reporte de consultas médicas a los recintos
médicos en la ciudad de La Paz, registradas en ALCOS S.A. todas referentes al
tratamiento de problemas de reflujo gastroesofágico, ulceras pépticas, gástrica y
duodenal en la rama de pediatría en 52 semanas que corresponden a un año. Las
consultas son equivalentes a los consumidores, puesto que a todos se les
prescribe la ranitidina, las mismas se muestran en la siguiente tabla.

TABLA 8. REPORTE DE CONSULTAS MÉDICAS A LOS RECINTOS MEDICOS


DE LA CIUDAD DE LA PAZ REGISTRADOS EN ALCOS S.A.

Recintos Especificación Doctores y Consultas Consultas


consultores médicas médicas
médicos a cada a cada
doctor en doctor en
promedio promedio
por por año
semana
Total número de 29 En promedio se 87 7 31.668
hospitales tiene 3 doctores
avocados a la
rama de
pediatría.
gastroenterología
Total número de 12 En promedio 24 4 4.992
consultorios privados existen 2
(de gastroenterología) doctores por
turno en cada
centro privado
Total acumulado 36.660
Fuente: Elaboración propia en base a reporte médico de ALCOS S.A.

En la tabla se muestra que el número total de consultas médicas tanto a centros


médicos públicos y privados en promedio por año es de 36.660.

También se toma el número farmacias registradas en la ciudad de La Paz por


parte de ALCOS S.A que es de 270 las mismas que cuentan como consumidores,
representados por el gerente de cada farmacia que es el que aprueba la compra
los productos farmacéuticos.

Con los datos registrados, se tienen un total de 36930 consumidores registrados


por ALCOS S.A. en la ciudad de La Paz.

24 -142
El margen de consumidores para la ciudad de La Paz es bastante amplio para el
mercado farmacéutico10.

2.2.3 Sistema de precios

El precio es fijado por la competencia con los laboratorios BIOCONCEPT, en base


a sus costos y al margen de utilidad establecido por la empresa farmacéutica.
Actualmente el precio de la ranitidina en jarabe de 100 ml por unidad, fabricada
por la empresa BIOCONCEPT es de 75 Bs11.

La estructura del mercado para la ranitidina en presentación de jarabe es del tipo


oligopolio, debido a que existen pocos productores del producto en otra
presentación o productos similares y existe una cantidad amplia de consumidores
y el precio es fijado por la competencia entre productores o proveedores.

2.3 COMPORTAMIENTO DEL MERCADO

2.3.1 Análisis de la demanda

De acuerdo al alcance del proyecto, la ranitidina en jarabe tiene como objetivo al


mercado de la ciudad de La Paz. Para establecer el nivel de demanda que podría
existir por este producto, se usarán fuentes primarias (encuestas directas al
consumidor) y, de esta forma, se determinará el consumo de ranitidina en jarabe y
el porcentaje de personas que sustituirían a los otros productos similares.

2.3.2 Perfil de consumidor

Para el presente proyecto se toma la idea o criterio de que existe un agente


decisor (intermediario) y un consumidor final.

El agente decisor estará representado por los médicos que trabajan en hospitales,
clínicas y consultorios privados; los cuales son los que prescriben las recetas
médicas y por consecuente definen el producto a ser adquirido por los pacientes.

Este grupo de agentes decisores primarios también está compuesto por las
farmacias y droguerías en las acciones de importaciones, ventas y compra de

10
Criterio del equipo de ventas del departamento comercial de ALCOS S.A.
11
Fuente: Dr Mariano Gonzales, gerente de ventas de la empresas BIOCONCEPT

25 -142
medicamentos puesto que ellos son los que distribuirán por medio de ventas a los
productos.

El grupo de agentes decisores son sondeados y visitados por los vendedores de


las empresas farmacéuticas que hacen conocer sus productos y realizan la
respectiva presentación de los mismos negociando lo que será la concesión del
producto. Es por eso que ellos también son considerados consumidores puesto
que una vez que firman contrato con alguna empresa farmacéutica se genera la
producción y comercialización de los medicamentos destinada a este punto de
venta.

Para el análisis del consumidor final inicialmente, se debe determinar las


características de las personas que consumen el producto a ser desarrollado por
el proyecto, de tal forma que se tome en cuenta las siguientes características:

 Edad: Los consumidores analizados en este proyecto serán los bebes de 6


meses en adelante hasta los 6 años en promedio.

El consumidor directo o final es el paciente, o persona ajena que requiera del


producto y que le sea accesible, ya sea desde la adquisición en una farmacia u
hospital o clínica. De acuerdo a información presentada por el INE, el 73% de la
población en general tiene acceso a un servicio de atención médica privada o
publica12

 Enfermedades: La ranitidina se usa para tratar úlceras; reflujo


gastroesofágico, una condición en la que el reflujo del ácido del estómago
provoca pirosis (calor estomacal) y lesiones en el tubo alimenticio (esófago)

2.3.2.1 Determinación de la muestra

Para determinar el número de muestra, se recalca que en el presente proyecto se


trabajó con datos suministrados por el grupo ALCOS S.A, específicamente por el
departamento de ventas y producción. Sobre la base de los datos suministrados

12
Informacion consultada con la Licenciada Carmen Tapia M, Jefa de Auditoria y calidad
estadística

26 -142
se extrajo la información específica, que en el presente caso se va dirigido a la
rama de pediatría en gastroenterología.

La investigación la realizó la empresa durante la gestión 2012 desarrollándose de


la siguiente manera:

- Encuestas personales a médicos de especialidad, gastroenterólogos y


pediatras, puesto que ellos son los agentes decisores.
- Recopilación de datos
- El análisis de resultados

Las visitas médicas hechas por parte de los visitadores de la empresa están
divididas en el siguiente enfoque:

TABLA 9. ESQUEMA DE VISITAS A CENTROS MÉDICOS EN LA CIUDAD DE


LA PAZ

RECINTOS ESPECIFICACIÓN Doctores y


consultores
médicos
Total número de 29 En promedio se tiene 87
hospitales 3 doctores avocados
a la rama de
pediatría.
gastroenterología
Total número de 270 Cada gerente 270
farmacias general cuenta como
si mismo para
nombrase consultor
Total número de 12 En promedio existen 24
consultorios privados 2 doctores por turno
(de gastroenterología) en cada centro
privado
311 381
Fuente: Elaboración propia en base a guía medica de la ciudad de La Paz y datos de ventas del
GRUPO ALCOS S.A.

Los datos recolectados de la tabla 8, son derivados de los datos en general que
tiene la empresa ALCOS, por ello es que se realizará el correspondiente tamaño
de muestra con un universo poblacional de 381 establecimientos para el presente
proyecto. Al ser esta cifra menor a 100.000, se considera una población finita

27 -142
Para determinar el tamaño de la muestra se tomará en cuenta un muestreo
aleatorio simple, el cual nos permitirá obtener la muestra necesaria a través de la
ecuación 113:

(1)
( )

Dónde:

n = Tamaño de la muestra

N = Tamaño conocido de la población

e = Error máximo permitido (5%, determinado por la precisión requerida para el


proyecto)

z = Grado de fiabilidad

p = probabilidad de éxito, 50%

q = probabilidad de fracaso, 50%

Luego:

Sustituyendo los valores obtenidos en la ecuación 1 y resolviendo se tiene:

( )

n= 191,52 ≈192

Luego de haber realizado un muestreo simple aleatorio, se determinó el número


de muestra, el cual es igual a:

MUESTRA: n = 192

El número de la muestra es de 192 médicos (entre ellos también los responsables


de farmacias).

13
NOVALES Alfonso; Estadística y econometría; Mc Graw Hill; México 1988; pág. 247

28 -142
2.3.2.2 Diseño de del cuestionario

Criterios del cuestionario.

El visitador médico y el vendedor usan términos farmacológicos, explicando así a


los médicos y gente que tiene conocimientos médicos las siguientes
características:

- Descripción técnica del producto


- Beneficios del producto
- Precio
- Para qué sirve el producto
- Voluntad de comprar o decisión (preferencia)

La encuesta enfocará en encontrar un índice de sustitución y la voluntad de


comprar o decidir del producto para el mercado de la ciudad de La Paz. Por tal
razón no se hará mención de tamaño de la presentación del producto ni porcentaje
de solución o dosis, ya que se espera presentar estos detalles en la posterior
realización del proyecto cuando ya se lleve a cabo.

Tomando esas consideraciones es que se elaboró las encuestas para las


farmacias, hospitales, clínicas y consultorios privados.

A continuación se indica la información relevante, requerida y solicitada través de


la entrevista planteada14.

14
Ver anexo 1

29 -142
TABLA 10. DISEÑO DEL CUESTIONARIO A HOSPITALES CLÍNICAS Y
CONSULTORIOS PRIVADOS

INFORMACIÓN INDICADOR PREGUNTA


REQUERIDA
DATOS DE Preferencia de ¿Cuál es el medicamento que receta o
CONSUMO consumo brinda para contrarrestar las
enfermedades por reflujo gastroesofágico
o ulceras en el tratamiento de bebes y
niños?

Elección de ¿De qué laboratorio es el que más


empresa prescribe el medicamento que receta?
farmacéutica
Preferencia de ¿Por qué elige esta empresa para solicitar
distribuidor productos?
Conocimiento del ¿Estaría de acuerdo con la prescripción
producto de ranitidina jarabe?
DATOS DE Índice de ¿En qué porcentaje sustituiría su volumen
PREFERENCIA sustitución de productos actuales por la ranitidina en
jarabe?
Fuente: Elaboración propia.

2.3.2.4 Resultados de la encuesta

Luego de haber realizado las encuestas, en varios recintos médicos, se obtuvieron


los siguientes resultados:

TABLA 11. RESPUESTAS OBTENIDAS DE HOSPITALES, Y CLÍNICAS

Total de 192
encuestas
realizadas
Datos de producción
1.- ¿Cuál es el Omeprazol Domper Ranitidina Demotil AG Neogasol
medicamento que (en
receta para
contrarrestar las pastilla)
enfermedades por 31 42 63 29 27
reflujo (16,14 %) (21,88 %) (32,81 %) (15,10 %) (14,06 %)
gastroesofágico o
ulceras en el
tratamiento de
bebes y niños?

CONTINÚA
30 -142
TABLA 11. RESPUESTAS OBTENIDAS DE HOSPITALES, CONSULTORIOS Y
CLÍNICAS (CONTINUACIÓN)

2.- ¿De qué laboratorio Recalcine Inti ALCOS BIO SAE


es el que más S.A. CONCEPT
prescribe el
medicamento que 35 52 50 33 22
receta? (18,23 %) (27,08 %) (26,04 %) (17,18 %) (11,45 %)
3.- ¿Por qué elige esta Confiabilidad de la Preferencia personal Vigencia
empresa para recibir empresa en términos del
sus productos?
farmacológicos contrato
con dicha
empresa
85 (44,27 %) 36 (18,75 %) 71 (36,98
%)
Datos de preferencia
4.- ¿Estaría de acuerdo Si No
con la prescripción de
183 (94,01 %) 9 (5,96 %)
ranitidina jarabe?
5.- ¿Estaría de acuerdo SI NO TAL VEZ
con sustituir sus
29 153 10
productos actuales
por la ranitidina en (15.41%) (79,88%) (4,68%)
jarabe ofrecida por el
grupo ALCOS?

Fuente: Elaboración propia

Del mismo modo, a continuación se muestran los resultados obtenidos de forma


gráfica, lo cual permite las posturas con respecto al producto planeado

FIGURA 4. DATOS DE PRODUCCIÓN 1

¿Cuál es el medicamento que receta o brinda para


contrarrestar las enfermedades por reflujo
gastroesofágico o ulceras en el tratamiento de bebes y
niños?

Omeprazol
14% 16%
Domper
15%
22% Ranitidina (en pastilla)
Demotil AG
33%
Neogasol

Fuente: Elaboración propia en base a tabla

31 -142
En la siguiente figura. Se puede apreciar que el 33% de los médicos y vendedores
prescriben y venden la ranitidina, siendo este mayoritario sobre los demás
medicamentos

FIGURA 5. DATOS DE PRODUCCIÓN 2

¿De qué laboratorio es el que más prescribe el


medicamento que receta o brinda?

Recalcine
12% 18%
Inti
17%
Alcos
27% BIOCONCEPT
26%
SAE

Fuente: Elaboración propia

Como se observa en la anterior figura, el 27% de las personas encuestadas


prescriben su medicamento de la empresa INTI.

FIGURA 6. DATOS DE PRODUCCIÓN 3

¿Por qué elige esta empresa para solcitar sus


productos?

Confiabilidad de la
empresa

37%
44% Preferencia personal en
términos
farmacológicos
Vigencia del contrato
19% con dicha empresa

Fuente: Elaboración propia

32 -142
Como se puede observar en la figura la mitad de los proveedores de
medicamentos eligen la empresa con la que trabajarán por confiabilidad en la
misma.

FIGURA 7. DATOS DE PREFERENCIA 1

¿Estaría de acuerdo con la


prescripción de ranitidina jarabe?
6%

Si
No
94%

Fuente: elaboración propia

De la figura 7. Es que se justifica parcialmente el fundamento del presente


proyecto, ya que existe la intención de cambio y/o adhesión de un nuevo producto
como la ranitidina en jarabe.

FIGURA 8. DATOS DE PREFERENCIA 2

¿Estaría de acuerdo con sustituir sus


productos actuales por la ranitidina en
jarabe ofrecida por el grupo ALCOS?

SI No Tal vez
5%

15%

80%

Fuente: elaboración propia

33 -142
De la figura 8 es que se determina el factor de cambio, el también denominado
índice de sustitución. El cual tras la tabulación de las encuestas realizadas, y en
un ámbito optimista del proyecto, es que se determina el 80% de la producción.

En los resultados mostrados, tabulados y registrados (anexos 2 15 ) se puede


evidenciar la intención de cambio o incorporación de los medicamentos actuales
por la ranitidina en jarabe, siendo los efectivos un 15% por lo que se considerará
esta situación para el proyecto.

2.3.2.6 Demanda aparente de ranitidina en jarabe

Para determinar la demanda del proyecto se utilizará el concepto de demanda


aparente que según el criterio de Baca Urbina 16, se entiende a la demanda al
llamado Consumo Nacional Aparente (CNA) que es la cantidad de un determinado
bien o servicio que el mercado requiere y se expresa de la siguiente manera:

Demanda Aparente = CNA = Producción Nacional + Importaciones -


Exportaciones

Puesto que no existen registros sobre exportaciones o importaciones y demanda


en el presente trabajo, se manejó reportes de ventas suministrados de ALCOS
S.A. de los cuales se extrajo los datos necesarios referentes a la rama de pediatría
que es la que esta avocada al producto de la ranitidina.

Se determinó que la demanda aparente estará en función a los datos obtenidos de


los reportes de ventas de la ranitidina en presentación de pastillas para el sector
pediátrico en la ciudad de La Paz.

Los siguientes datos recabados proceden al reporte histórico de ventas de la


ranitidina en presentación de pastillas que se pudo extraer del departamento
comercial de ALCOS S.A.

En los últimos años ALCOS S.A. aumentó el número de ventas de manera


justificada por el incremento de licitaciones con centros médicos y otras empresas

15
Ver anexo 2
16
Gabriel Baca Urbina Evaluación de Proyectos, Quinta Edición, pág. 18

34 -142
que requieren los productos específicos para poder distribuirlos de manera legal y
establecida entre ambas empresas. 17

A continuación, la tabla muestra el comportamiento de este mercado.

TABLA 12. DEMANDA APARENTE ANUAL DE RANITIDINA EN


PRESENTACION DE PASTILLAS PARA EL SECTOR PEDIÁTRICO POR AÑO
EN MILIGRAMOS

UNIDADES DE
RANITIDINA EN
AÑO
PASTILLAS (300 mg
cada una )

2006 1.613.636
2007 1.861.958
2008 2.110.280
2009 2.358.603
2010 2.606.919
2011 2.855.235
Fuente: Elaboración propia en base a datos de producción y ventas de ALCOS S.A

Cabe aclarar que el producto final del proyecto es la ranitidina en presentación de


jarabe, lo que hace que se requiera un factor de conversión a los datos de la tabla
anterior puesto que se trabajaba con unidades en gramos.
Para la conversión correspondiente se hace referencia a la hoja técnica de la
ranitidina en jarabe elaborada en la fase de producción del mismo.

Las especificaciones son las siguientes:

Cada COMPRIMIDO contiene:

Clorhidrato de ranitidina
equivalente a 300 mgde ranitidina

Cada 100 ml de JARABE contienen:

17
Ingeniera Geraldine Patiño jefe de Línea de venta OTC .

35 -142
Clorhidrato de ranitidina
equivalente a 1.5 g
de ranitidina

Vehículo, c.b.p. 100 ml

A continuación se muestra la tabla de la demanda aparente con el correspondiente


factor de conversión:

TABLA 13. DEMANDA APARENTE ANUAL DE RANITIDINA EN PASTILLAS Y


EQUIVALENCIA EN ENVASES DE JARABE

Unidades de ranitidina Equivalencia de


Unidades de Ranitidina Envases de 100
AÑO en pastillas (300 mg unidades en En mililitros
en miligramos ml
cada una ) gramos

2006 1.613.636 484.090.851 484.091 27.338.445 273.384


2007 1.861.958 558.587.495 558.587 31.545.553 315.456
2008 2.110.280 633.084.137 633.084 35.752.660 357.527
2009 2.358.603 707.580.781 707.581 39.959.768 399.598
2010 2.606.919 782.075.652 782.076 44.166.776 441.668
2011 2.855.235 856.570.525 856.571 48.373.784 483.738

Fuente: Elaboración propia en base a datos de 12


A continuación se muestra la figura que muestra la tendencia de la demanda
aparente de la ranitidina en jarabe en envases de 100 ml

FIGURA 9. DEMANDA APARENTE DE LA RANITIDINA EN ENVASES DE


100 ML PARA LA CIUDAD DE LA PAZ

Fuente: elaboración propia en base a tabla

36 -142
En conclusión, la demanda tiene una tendencia creciente desde el año 2006 para
adelante, además, el mercado de la ranitidina se encuentra en equilibrio, ya que
no existe demanda insatisfecha.

Considerando la producción total mostrada en el grafico anterior, para proyectar la


demanda se analizarán los métodos causales, debido a que se cuenta con
información histórica y el periodo que se desea proyectar es igual a 10 años. A
continuación se muestra la siguiente tabla.

TABLA 14. MÉTODO DE PRONÓSTICO CAUSALES

Fuente: Elaboración propia

De la tabla anterior, se puede concluir que el mejor modelo de regresión para la


proyección de los datos18 de la demanda es el modelo polinomial, el cual presenta
coeficiente de determinación del 0,9858, esta se utilizará para obtener la
proyección de la demanda para los próximos 10 años. A continuación, en la
siguiente figura se muestra la sustentación de la proyección causal:

18
Ver anexo 3

37 -142
FIGURA 10. PRONÓSTICO CAUSAL – MODELO POLINÓMICO

Ranitidina en jarabe (envases de 100 ml)


600.000 y = 234,15x2 - 897364x + 9E+08
R² = 0,9858
500.000

400.000 Ranitidina en jarabe


(envases de 100 ml)
300.000
Polinómica (Ranitidina
200.000 en jarabe (envases de
100 ml))
100.000

-
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Fuente: Elaboración propia

Los valores proyectados para la demanda de ranitidina se pueden observar en la


tabla 15.

TABLA 15. PRONÓSTICO DE LA DEMANDA


Demanda de
Año Periodo ranitidina en envases
de 100 ml
2013 1 567.880
2014 2 609.951
2015 3 652.021
2016 4 694.092
2017 5 736.163
2018 6 778.234
2019 7 820.305
2020 8 862.375
2021 9 904.446
2022 10 946.517

Fuente: Elaboración propia en base a tabla

El comportamiento de la proyección de la demanda describe una tendencia lineal


creciente, lo cual permite seguir con el estudio de manera optimista.

38 -142
2.4 ANÁLISIS DE PRECIOS

Para el análisis de precios se considera los datos históricos de precios de la


ranitidina en jarabe de la empresa BIOCONCEPT que es la mayor proveedora de
la ranitidina en jarabe en la ciudad de La Paz.

TABLA 16. PRECIO DE LA RANTIDINA EN JARABE

Fuente: Elaboración propia en base a la información recolectada de la empresa BIOCONCEPT de


ventas

A continuación se muestra de mejor forma el incremento del precio de la ranitidina


en jarabe:

FIGURA 11. PRECIO DE LA RANTIDINA EN JARABE

PRECIO DE LA RANITIDINA EN JARABE (BS/ENVASE)


80
75
precio

70
PRECIO DE LA
65 RANITIDINA EN JARABE
60 (BS/FRASCO)
2004 2006 2008 2010 2012
años

Fuente: Elaboración propia en base a tabla 16.

2.5 ESTRATEGIAS DE COMERCIALIZACIÓN

Para la introducción de la ranitidina en presentación de jarabe en el mercado


paceño, se determinará una estrategia especificada de comercialización, por
39 -142
tratarse de un producto sustituto de la ranitidina en pastilla, con el objeto de
generar mayores ingresos en el segmento de mercado que ALCOS ya tiene
establecido.

2.5.1 Estrategia de comercialización

Las estrategias genéricas de Michael Porter 19 son un conjunto de estrategias


competitivas que tienen como principal objetivo el desarrollo general de una
empresa.

La estrategia de comercialización para el proyecto, el cual se enfrenta a un


mercado tipo oligopolio sin demanda insatisfecha, estará basada en la estrategia
genérica de diferenciación, la cual se verá reflejada en la estrategia de las cuatro
P’s. En la siguiente figura se muestra las estrategias genéricas según Porter para
poder elegir una estrategia para el presente proyecto.

FIGURA 12. ESTRATEGAS GENÉRICAS SEGÚN PORTER

Fuente: Elaboración propia en base a DAVID, Fred. Conceptos de administración estratégica, p.


174.

En el presente proyecto la estrategia que se va a emplear es la diferenciación,


logrando una penetración en el mercado donde existe demanda insatisfecha con
un producto abriendo un sector de ventas respaldado por la garantía y calidad
reconocida del grupo ALCOS S.A.

La estrategia de diferenciación tendrá las siguientes características en cuanto a


las siguientes características:

19
http://www.crecenegocios.com/estrategias-genericas-de-michael-porter/

40 -142
2.5.2.1 Producto
La ranitidina en jarabe es un producto diferenciado de los que existen en el
mercado de la ciudad de La Paz (que son en pastillas y jarabe artesanal) y se lo
producirá por una empresa que cumple con certificaciones NB-ISO 9001:2000
IBNORCA, IRAM, IQ Net, DQS20 dentro de la ciudad de La Paz, como lo es el
grupo ALCOS S.A.21.
El Producto en términos médicos tiene sus características únicas como ser la de
regular específicamente los reflujos gastroesofágico y ulceras pépticas en los
bebes y niños, haciendo más fácil su manera de consumirlo para ellos.

2.5.2.2 Precio

La estrategia en cuanto al precio será la de establecer el precio del producto de


mayor calidad y certificada, menor al de la competencia ya que se contará con la
producción basada en economía de escalas que permitirá la reducción de costos.

2.5.2.3 Promoción

Este es un parte importante del proyecto, puesto que la promoción va en relación


directa con los consumidores potenciales (entidades médicas y establecimientos
de venta de productos médicos). La estrategia de generar ventajas competitivas
con la promoción será:

Venta personal: los visitadores médicos y vendedores del grupo ALCOS S.A. son
la máxima representación para cada uno de sus productos de cartera. Es por eso
que la idea es no reducir los costos referentes a la capacitación y entrenamiento,
pero dando así un valor agregado para la venta personal, puesto que ellos serán
los encargados de presentarse con los dueños y responsables de farmacias y con
los médicos responsables de adquisición de medicamentos para su institución.

Se prevé planificar promociones de ventas que incluirán:

o Descuentos por mayor


o Muestras gratis

20
http://Bolivia.acambiode.com/empresa/Alcos-corporacion-internacional-sac_429340
21
Especificaciones Técnicas de producción. Supervisor de planta. Rolando Montaño

41 -142
o Facilidad de trámites para las concesiones y mayor flexibilidad

2.5.2.4 Distribución

Para la distribución del producto se empleará el mismo enfoque que la empresa


usa actualmente, representada en la siguiente figura.

FIGURA 13. ESTRATEGIA DE DISTRIBUCIÓN DE ALCOS S.A.

PRODUCTOR AGENTE CONSUMIDOR


DECISOR
Fuente. Elaboración propia en base a estrategias de comercialización de ALCOS S.A.

De la figura mostrada, en todo el proceso de la distribución, existen puntos a


recalcar como ser:

- Frecuencia de la distribución.- la frecuencia está en función a la empresa


ALCOS S.A., que la realiza cada dos meses por la estacionalidad que
representa un producto farmacéutico.
- Medios de distribución.- transporte terrestre, en camiones de la contratados
por la empresa cumpliendo con el objetivo de hacer llegar los volúmenes
requeridos por los clientes en el tiempo preciso, lugar adecuado y en las
mejores condiciones posibles.
- Volúmenes.- cajas cerradas con los diferentes productos farmacéuticos.

Además de las 4 estrategias genéricas según Porter, la empresa ALCOS S.A.


tiene una estrategia empresarial que implica un índice de crecimiento sobre el
índice de sustitución para los años siguientes a partir de la puesta en marcha del
proyecto para poder ejercer una mayor ganancia como está establecido en las
normas de producción y ventas en ALCOS S.A.22

2.6 DEMANDA PARA EL PROYECTO

Para obtener la demanda del proyecto se obtuvo la proyección de la producción de


ranitidina en jarabe (unidades de 100 ml), de manera inicial. Del mismo modo, tras
la realización del estudio de mercado, se obtuvo el índice de sustitución tras haber

22
Departamento de producción y ventas a cargo del Licenciado Jorge Medina

42 -142
realizado encuestas a los encargados de comercialización de las distintas
empresas del rubro.

Dejando como resultado, la demanda para el proyecto mostrada en la siguiente


tabla.

TABLA 17. DEMANDA PROYECTADA PARA EL PROYECTO EN UNIDADES


DE RANITIDINA EN JARABE
Demanda de Demanda del
Demanda del Demanda del
ml de Índice de Indice de proyecto en
Año Periodo proyecto proyecto en
ranitidina al sustitución crecimiento envases de
ml/año lt/año
año 100ml/año
2013 1 56.787.992 15% 8.518.199 85.182 8.518
2014 2 60.995.069 2% 8.944.109 89.441 8.944
2015 3 65.202.147 2% 9.391.314 93.913 9.391
2016 4 69.409.225 2% 9.860.880 98.609 9.861
2017 5 73.616.302 2% 10.353.924 103.539 10.354
2018 6 77.823.380 2% 10.871.620 108.716 10.872
2019 7 82.030.457 2% 11.415.201 114.152 11.415
2020 8 86.237.535 2% 11.985.961 119.860 11.986
2021 9 90.444.612 2% 12.585.259 125.853 12.585
2022 10 94.651.690 2% 13.214.522 132.145 13.215
Fuente. Elaboración propia en base a Tabla 15

En la tabla puede apreciarse un índice de sustitución para el periodo inicial de un


15% para la demanda en litros de ranitidina, el mismo que fue obtenido de las
encuestas realizadas anteriormente.

El incremento porcentual para los años en el índice de penetración está en


aumento de un 2% del porcentaje original de año anterior, esta se basa en
criterios con experiencia y estándares que son usados desde hace 3 años por
parte del departamento de producción y ventas de ALCOS S.A. a cargo del
Licenciado Jorge Medina, lo que se pretende es que el proyecto permita a la
empresa abarcar al menos un 30% del mercado.

43 -142
3. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN

3.1 TAMAÑO

Se entiende como tamaño a la capacidad de producción que tendrá el proyecto


durante su tiempo de duración. Y la capacidad es el volumen de producción al que
se pretende llegar en condiciones normales.

Definir el tamaño del proyecto es importante ya que de este dependerán las


inversiones que se realizarán y los costos que se tendrán; con estos datos
posteriormente se analizará la rentabilidad del proyecto.

Para lograr definir el tamaño se deben tomar en cuenta 3 variables que influyen
directamente sobre este, estas son:

 Demanda
 Disponibilidad de materia prima
 Tecnología

3.1.1 Demanda

Es uno de los factores más importantes, ya que es necesario que el tamaño logre
cubrir la demanda creciente del producto.

Al tratarse de un proyecto de diversificación de la línea de jarabes de la empresa


farmacéutica ALCOS S.A., en este caso la producción de la ranitidina en jarabe-
pediátrico, implica hacer un análisis de capacidades de la actual línea de
producción respecto a la disponibilidad de la maquinaria y equipo para llevar a
cabo este proyecto.

En la siguiente tabla se muestra la demanda potencial del producto en unidades


de 100ml, a partir de los resultados de las entrevistas y la demanda real, con el
porcentaje de participación que se tendrá en el mercado de bebidas, obtenida en
el desarrollo del estudio de mercado.

44 -142
TABLA 18. DEMANDA PARA EL PROYECTO

Demanda
del
Año Periodo
proyecto en
lt/año
2013 1 8.518
2014 2 8.944
2015 3 9.391
2016 4 9.861
2017 5 10.354
2018 6 10.872
2019 7 11.415
2020 8 11.986
2021 9 12.585
2022 10 13.215
Fuente: elaboración propia

Cálculo del tamaño óptimo

Con las siguientes fórmulas se realizará el cálculo del tamaño óptimo con el que
debe contar la planta:

[( )( )( )] ( )

( )
Dónde:

R: Desarrollo porcentual de la demanda.

Tc: Tasa de crecimiento promedio de la demanda real.

N: Vida útil del proyecto.

n: Tiempo óptimo.

: Tasa de rentabilidad esperada23

Para determinar el valor de “α” se utiliza el criterio de la Tasa de rentabilidad


esperada del sector debido a que es la más adecuada, puesto que la teoría
financiera desarrollada desde Markowitz, Van Horne y Gitman, establece que en la

23
Manual para la elaboración de trabajos de grado nivel licenciatura”, Ing. Justiniano Zegarra.

45 -142
rentabilidad esperada están consideradas la tasa de interés como tasa libre de
riesgo y el riesgo sistemático y especifico.

Tasa de rentabilidad esperada para el sector industrial de medicamentos es del


45%.24

La tasa de crecimiento promedio se determina con la siguiente ecuación y su


correspondiente cálculo.

( )

A continuación se muestra la tabla 18 con la representación de la tasa de


crecimiento del proyecto habiendo utilizado la ecuación 4.

TABLA 19. TASA DE CRECIMIENTO DEL PROYECTO

Dmda
n AÑO Tc
(lt/año)
1 2013 8.518
2 2014 8.944 0,0476
3 2015 9.391 0,0476
4 2016 9.861 0,0476
5 2017 10.354 0,0476
6 2018 10.872 0,0476
7 2019 11.415 0,0476
8 2020 11.986 0,0476
9 2021 12.585 0,0476
10 2022 13.215 0,0476
Tc prom 0,0476

Fuente: elaboración propia en base a la ecuación 3 y tabla 17

La tasa de crecimiento de la demanda, determinada en la tabla 18 es del 4,8%.

Desarrollando las ecuaciones 1, 2 y, reemplazando los datos necesarios en las


mismas tenemos:

tc = 0,048

R= 1 + 0,048 = 1,,048

24
Criterio económico del departamento de ventas y producción ALCOS S.A.

46 -142
También se pueden observaros los datos de la siguiente forma:

Dato Tc R N n 
Valor 0,048 1,048 10 1 - >10 45%
Para obtener la solución gráfica del Periodo o Tiempo Optimo, se utilizarán las
siguientes funciones:

( ) ( )

( ) [( )( )( )] ( )

Reemplazando los datos obtenidos y los determinados en las ecuaciones 5 y 6 se


tiene a continuación la siguiente tabla.

TABLA 20. DETERMINACIÓN DEL PERIODO ÓPTIMO

Año tc α = 45% R = (1+Tc) n f(x) F1(x)


2013 0,45 1,048 1 0,955 0,490
2014 0,048 0,45 1,048 2 0,911 0,550
2015 0,048 0,45 1,048 3 0,870 0,600
2016 0,048 0,45 1,048 4 0,830 0,660
2017 0,048 0,45 1,048 5 0,792 0,720
2018 0,048 0,45 1,048 6 0,756 0,770
2019 0,048 0,45 1,048 7 0,722 0,830
2020 0,048 0,45 1,048 8 0,689 0,890
2021 0,048 0,45 1,048 9 0,658 0,940
2022 0,048 0,45 1,048 10 0,628 1,000
Fuente: elaboración propia

Graficando F(x) y F1(cx), se halla el punto de intersección, que permite obtener el


tiempo óptimo, como puede observarse en la figura.

47 -142
FIGURA 14. PERIODO ÓPTIMO

n = 6,6

Fuente: Elaboración propia en base a la información de la tabla 18

Como se ve en la figura anterior el periodo óptimo es:

Después de haber obtenido el periodo óptimo, se determinará el tamaño óptimo de


la producción utilizando la siguiente ecuación:

( ) ( )

Dónde:
Qn: Tamaño optimo

Q0: Demanda real (Ano 1)

Tc: Tasa de crecimiento promedio de la demanda real.

nop: Periodo óptimo.

Reemplazando datos en la anterior ecuación tenemos:

( )

Desarrollando tenemos que el tamaño óptimo de la producción tenemos:

48 -142
Lo equivale a 116.070 envases de 100ml de jarabe de ranitidina.

3.1.2 Tamaño y disponibilidad de maquinaria

El proyecto está en función a la maquinaria y equipo a utilizarse, considerando que


ALCOS pretende ampliar la gama de productos con el jarabe de ranitidina, se
empleará la actual línea de producción, por lo que para este punto se propone
establecer la disponibilidad de la maquinaria existente.

A continuación se presenta el programa de producción que el Jefe de Planta, Dr.


Celia de Liendo entregó, con la demanda de los 4 productos que la empresa
obtiene en esta línea de producción.

TABLA 21. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN DE LA LÍNEA DE JARABES,


PLANTA SECTOR INDUSTRIAL

P1 REQUERIDA CAPACIDAD
lt/SEMANA lt/DÍA lt/HORAS MERMA
lt/AÑO EMPLEADA
DISOLUCION 39.000 750,00 150,00 18,75 9% 2%
FILTRADO 35.354 679,88 135,98 17,00 11% 8%
ENVASADO 35.000 673,08 134,62 16,83 17% 1%
P2 REQUERIDA CAPACIDAD
lt/SEMANA lt/DÍA lt/HORAS MERMA
lt/AÑO EMPLEADA
DISOLUCION 44.571 857,14 171,43 21,43 11% 2%
FILTRADO 40.404 777,00 155,40 19,43 13% 8%
ENVASADO 40.000 769,23 153,85 19,23 19% 1%
P3 REQUERIDA CAPACIDAD
lt/SEMANA lt/DÍA lt/HORAS MERMA
lt/AÑO EMPLEADA
DISOLUCION 72.429 1.392,86 278,57 34,82 17% 2%
FILTRADO 65.657 1.262,63 252,53 31,57 21% 8%
ENVASADO 65.000 1.250,00 250,00 31,25 31% 1%

CONTINÚA

49 -142
TABLA 21. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN DE LA LÍNEA DE JARABES,
PLANTA SECTOR INDUSTRIAL (CONTINUACIÓN)

P4 REQUERIDA CAPACIDAD
lt/SEMANA lt/DÍA lt/HORAS MERMA
lt/AÑO EMPLEADA
DISOLUCION 64.629 1.242,86 248,57 31,07 16% 2%
FILTRADO 58.586 1.126,65 225,33 28,17 19% 8%
ENVASADO 58.000 1.115,38 223,08 27,88 28% 1%
Fuente: elaboración propia en base a la memoria de cálculo entregada por la Dra. Celia de Liendo,
Jefe de Planta.

Debido al celo que tiene la empresa, no se pueden mencionar los nombres de los
productos, sin embargo, por medio de la tabla anterior, considerando la capacidad
empleada de la maquinaria por producto, a continuación se presenta una tabla
resumen.

TABLA 22. RESUMEN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA LÍNEA DE


JARABES, PLANTA SECTOR INDUSTRIAL

CAPACIDAD CAPACIDAD
CAPACIDAD CAPACIDAD CAPACIDAD
TOTAL UNIDADES INSTALADA AL UTILIZADA AL
AÑO AÑO
EMPLEADA EXCEDENTE DISPONIBLE

DISOLUCION Lote (200 lt) 2.080 1.103 53% 47% 977


FILTRADO lt / año 312.000 200.000 64% 36% 112.000
ENVASADO lt / año 208.000 198.000 95% 5% 10.000
Fuente: elaboración propia en base a la memoria de cálculo entregada por la Dr. Celia de Liendo,
Jefe de Planta.

Como se observa en la tabla anterior, existe capacidad en la planta para la


producción de un producto más, como es el caso del jarabe de ranitidina, así
mismo, la envasadora es la máquina con menor capacidad disponible, por lo que
considerando la demanda del nuevo producto y el crecimiento de la demanda, la
planta optará por la compra de una nueva envasadora, selección de máquina que
se muestra más adelante.

3.1.1.3 Tamaño y Materia Prima

La disponibilidad de materia prima es un factor importante que condiciona el


tamaño del proyecto. En la producción de ranitidina en jarabe, la materia prima

50 -142
principal es el principio activo en forma de polvo del cual se elabora la ranitidina en
pastilla que está compuesta en su mayoría por químicos que radican en otros
países. Siendo así que se necesita comprar y adquirir la denominada materia
prima.

La materia prima podría no estar disponible en la cantidad y calidad deseada,


limitando la capacidad de uso del proyecto o aumentando los costos del
abastecimiento; es preciso analizar, además de los niveles de recursos existentes
y aquellos que se esperan a futuro.

Para determinar la disponibilidad de materia prima para el proyecto, se establecen


dos alternativas como fuentes de abastecimiento, la nacional y la internacional. Se
determinó cantidades, precios, y la localización de las fuentes de materia prima.

Para el presente proyecto se importa la materia prima e insumos, el reactivo de la


Raniditina con la empresa proveedora QUIMIZA, empresa proveedores de
reactivos las cuales hacen llegar en 90 días aproximadamente el reactivo.

A continuación se puede ver las cantidades que QUIMIZA exporta a Bolivia de


cada componente que formará parte de la ranitidina en jarabe y su costo unitario.

TABLA 23. MATERIA PRIMA E INSUMOS.

Fuentes de Costo unitario (Bs/Kg)


abastecimiento
Ranitidina 4.176
Sacarosa 350
Sorbitol 700
Fuente: elaboración propia en base a hoja técnica de exportaciones e importaciones de materiales
en Grupo ALCOS.

En la producción de la ranitidina en jarabe también se cuenta con agua como


insumo, la misma que se obtiene de la empresa EPSAS y es tratada en la misma
planta para los diferentes productos que presenta ALCOS, su costo por litro está
estimado en Bs 0,5.

51 -142
Para los envases, cajas y cajones para los envases la empresa ALCOS tiene
conexión con la empresa LARABICH, empresa destinada a la comercialización e
insumos para la venta de productos varios. El costo unitario de cada envase es de
Bs 3, de las cajas a Bs 1,2 y de los cajones para envases a Bs 2,5.

En conclusión, el tamaño óptimo del proyecto no se encuentra limitado por


ninguna de las características influyentes sobre esta. El tamaño óptimo calculado
en base a la demanda real asciende a ml de ranitidina en jarabe por
año, capacidad que será superior a la demanda durante los primeros seis años del
proyecto, igualándose antes de la séptima gestión de vida e inferior para los
últimos tres años de proyecto.

3.2 LOCALIZACIÓN

La localización de la planta consiste en determinar el mejor lugar en función de las


variables que intervienen en la elaboración de un producto. Durante la vida útil del
proyecto no será necesario definir la macro localización y micro localización,
debido a que el proyecto busca demostrar la factibilidad de abrir una nueva línea
de producción con la ranitidina en jarabe en grupo ALCOS S.A. la misma se
encuentra previamente identificada y definida, en el Alcance geográfico del
proyecto en el punto 1.6.1.

Un factor favorable en la localización, es que se encuentra cerca del mercado


meta, es decir, la planta de producción del grupo ALCOS S.A se encuentra
ubicada en la ciudad de El Alto en el parque industrial en la zona de ex tranca.

Desde ese lugar con la distribución correspondiente mediante transporte terrestre


los productos de ALCOS pueden ser distribuidos en la ciudad de La Paz,
cubriendo así la demanda insatisfecha que se determinó en el estudio de mercado
para la ranitidina en jarabe.
3.2.1 Análisis de espacios
La producción de jarabe de ranitidina requiere de un análisis de espacios ya que a
través de la tabla 22 ya se sugiere la implementación de una nueva máquina
envasadora la cual ocupará espacio dentro del área de producción.

52 -142
El terreno donde se encuentra la empresa ALCOS S.A. tiene un predio de 732 m2,
el área de producción actual está en una superficie de 261 m2 y un ambiente de
almacenamiento de materia prima e insumos de 98 m2, almacén de producto
terminado de 147,6 m2, infraestructura en cuanto a oficinas se encuentra en una
superficie de 41,25 m2.

Para obtener más espacio y poder instalar la maquinad envasadora para el


proceso de ranitidina en jarabe se considera la utilización de áreas como el actual
almacén de materia primas que consta de una superficie de 37,13 m2 y el pasillo
con una superficie de 43,3 m2 sumando un área de ampliación de 80,5 m2 que es
mayor a 69,5 m2 suficiente para la instalación de la maquinaria como se observa
en la Figura 14 el área pintado de morado tiene una superficie de 80,5 m2, la
ampliación del área de producción consiste en la eliminación de la paredes que
dividen al almacén de materia prima del pasillo y la pared del pasillo que se une al
área de producción, obteniendo en área total para la producción de 395 m2 que es
un área mayor al requerido que es 376 m2, el almacén de insumos y repuestos se
considera convertirlo en un solo almacén para los repuestos necesarios para el
mantenimiento de las máquinas y otros.

La distribución propuesta de la maquinaria añadida con la maquina envasadora se


expondrá más adelante en el capítulo 4 del presente proyecto, en el punto de
distribución, diagrama de recorrido y lay out de la planta.

53 -142
FIGURA 15. ÁREA DE AMPLIACIÓN PARA LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE
RANITIDINA EN JARABE

2
Espacio disponible 37,13 m

Fuente: Elaboración propia

54 -142
4. INGENIERÍA DEL PROYECTO

La ingeniería del proyecto determinará la función óptima para la utilización


eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio
deseado25

Mediante la ingeniería del proyecto se determinan las diferentes etapas para la


producción de la ranitidina en jarabe, desde la transformación de materia prima, el
proceso productivo, el balance de materia, la maquinaria y equipo, hasta los
requerimientos de materia prima e insumos entre otros aspectos.

4.1 CARACTERIZACIÓN DEL PRODUCTO


Las características fisicoquímicas del jarabe de ranitidina se muestran a
continuación en la siguiente tabla:

TABLA 24. ESPECIFICACIONES DE LA RANITIDINA EN JARABE -


PEDIATRICO

CONTENIDO Y PROPIEDADES DE LA RANITIDINA EN JARABE -


PEDIATRICO
FISICOQUÍMICAS RANGO
MIN MAX
Sólidos brix (a 20ºC) 75 85
Grados Baumé (ºBe) 41.7 47.2
Indice de refracción (a 1.4961 1.4998
20ºC)
Substancia seca 80.2 % 81.2 %
Densidad (g/cc) 1.38
Cenizas sulfatadas 0,4 % max
Forma de cristalización Romboídica
Equivalente de dextrosa 65-54
pH 3,5
CONTINÚA
25
SAPAG CHAIN, Nassir. Preparación y evaluación de proyectos. 5ed. 2007. Pág. 144

55 -142
TABLA 24. ESPECIFICACIONES DE LA RANITIDINA EN JARABE
(CONTINUACIÓN)

Dióxido de azufre (ppm) 0-40


Viscosidad (20ºC) 700 cps aprox
Composición COMPOSICION DE RANITIDINA (100 ml)
RANITIDINA 3,37%
SACAROSA 3,37%
SORBITOL 6,07%
AGUA 87,19%
total 100,00%
ORGANOLÉPTICAS
Color Inodoro
Olor Inodoro
Sabor Dulce
Físico Líquido
Fuente: Elaboración propia en base a la hoja técnica del jarabe de ranitidina de la empresa ALCOS
S.A,

La vida útil de la ranitidina en jarabe es de un año aproximadamente, es el grado


en que este producto retiene las mismas propiedades y características, que
poseerá al momento de su fabricación dentro de condiciones estándares
especificados y a lo largo de su período de almacenamiento y uso. Este tiempo se
debe por el principio activo (ranitidina en polvo) que en jarabes se mezcla con
agua y otros líquidos lo que su disolución menos efectiva como en el caso de una
pastilla26.

4.2 CARACTERIZACIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

4.2.1 Ranitidina en polvo

La ranitidina en polvo es el principio activo del producto, presenta las siguientes


características.

Estándar del grado: Grado cosmético, De Calidad Alimentaria,


26
Criterio de la Dr. Celia de Liendo, jefe de planta de ALCOS S.A.

56 -142
Caracteres generales: Cristales o polvo cristalino, blancos; inodoro y con sabor
amargo, de color amarillo en polvo

Soluble en 70 partes de agua destilada, en 7 partes de alcohol, en 13 partes de


glicerina, y en 9 partes de glicol propilénico.

Ensayos de identificación: Disuélvase 0,1 g de ranitidina, en 10 ml de agua


destilada y añádase una gota de solución de cloruro férrico (R): deberá producirse
una coloración azul-violada.

Ensayo de pureza: punto de fusión: entre 169º y 172º

4.2.2 Caracterización Técnica de los Insumos.

En la elaboración de la ranitidina en jarabe, aparte de usar el principio reactivo


como materia prima, la formulación de la misma requiere de un elemento llamado
coadyuvante

El coadyuvante es el fármaco asociado a la base medicamentosa con la finalidad


de ampliar la actividad terapéutica del medicamento, ya sea modificando la acción
de esta o agregando otra complementaria.

El coadyuvante puede faltar, pero su inclusión en una fórmula duplica los


problemas fármaco técnicos que origina la base medicamentosa.

A parte de elemento coadyuvante se cuenta con un edulcorante, ya que son


importantes porque siempre se procura presentar medicamentos en forma tal que
resulten agradables al paciente pediátrico.

4.2.3 Sorbitol

Es un agente edulcorante suave y agradable, libre de sabor amargo que


intervendrá como modificador de la viscosidad del jarabe. Por sus especificaciones
químicas es un coadyuvante de la acción bactericida de la ranitidina. Presenta las
siguientes características:

 Se puede usar sólo o en mezclas con otros polialcoholes y edulcorantes


artificiales, en este caso se la usará en la elaboración del jarabe.

57 -142
 En solución con sacarosa mejora el sabor empalagoso.

En la siguiente tabla se muestra las propiedades que contiene el sorbitol:

TABLA 25. PROPIEDADES DEL SORBITOL

Composición química Rango


Aspecto: Líquido claro y transparente

Olor: Inodoro.

pH: Entre 5,0 y 7,0 (Dilución 1:1)

Punto de inflamación: > 100 ºC

Viscosidad: 180 mPA·s (a 25 ºC).

Densidad (20/4) 1,3 kg/l (a 20 ºC).

Solubilidad: Ilimitada.

Fuente: elaboración propia en base a hoja técnica de insumos de ALCOS

4.2.4 Sacarosa

Es el componente oficial de los jarabes, su sabor característico y agradable, su


gran solubilidad en agua y viscosidad de sus soluciones en agua y viscosidad de
sus soluciones le hacen una sustancia de intenso empleo.

La alta concentración de sacarosa preserva a los jarabes del desarrollo de


microorganismo.

A continuación se muestran sus características:

58 -142
TABLA 26. ESPECIFICACIONES DE LA SACAROSA

Fuente: elaboración propia en base a ficha técnica de ALCOS. S.A.

4.2.5 Envases
Tienen una forma definida que no puede alterarse, su rigidez da oportunidad de
estibar productos sobre el mismo sin sufrir daños. Pesa 17 gramos cada unidad
para cada ranitidina en jarabe de 100 ml cada envase.
4.2.6 Cajas
Las cajas para los envases tendrán una dimensión de 5x5x10 centímetros
logrando colocar hasta 40 envases en una de ellas
4.2.7 Pallets
Para el acopio de las cajas, se utilizarán palletes convencionales con las medidas
establecidas en la planta. La distribución en el pallet será hasta de 40 cajas.

4.3 PROCESO PRODUCTIVO


En la siguiente figura se presenta el Flujograma de la elaboración de la ranitidina
en jarabe.

59 -142
FIGURA 16. FLUJOGRAMA DE PROCESOS

Fuente. Elaboración propia en base a hoja técnica y de producción de ALCOS (departamento de


producción)

60 -142
4.3.1 Descripción del proceso productivo

4.3.1.1 Recepción de la materia prima

El principio activo, la ranitidina junto con los reactivos coadyuvantes serán


recibidos en sacos de papel Kraft de 25Kg, que serán transportados por camiones
que entrarán hasta el área de descarga; posteriormente, mediante una monta
carga se colocará en el área designada. Se deberá realizar una inspección general
de los sacos en sus aspectos generales como ser; apariencia, humedad, y si está
libre de cuerpos extraños e insectos. Este control se lo puede realizar con una
observación minuciosa de cada saco realizada por el personal de almacén y si
existe alguna novedad llevar el correspondiente informe al superior encargado de
la planta.

El almacenamiento deberá realizarse en un área específica de la planta, la cual


debe ser cerrada; se debe cumplir con las normas de almacenamiento y
conservación de las materias prima que están establecidas en la planta de ALCOS
S.A.

4.3.1.2 Inspección de la materia prima

Los controles de seguridad e higiene en este tipo de materias primas son


fundamentales ya que al tratarse de la elaboración de medicamentos se tiene que
garantizar la seguridad hasta que llegue a manos del paciente.

Una vez que la materia prima sea colocada en el depósito correspondiente de la


planta de ALCOS S.A. no estarán aptas aún para la producción. Primero deberán
permanecer un tiempo en cuarentena en el que se las someterá a diferentes
controles de calidad, en las cuales, ingenieros químicos son los encargados de las
mismas.

Por procedimiento la materia prima, en este caso el principio activo de la raniditina


será llevada a un sector específico de la planta donde se realizará un control de
calidad.

Lo primero que se hará con cada materia prima es comprobar su identidad, para
ello la identificación se hace con un equipo especial para sacar una fotografía

61 -142
espectral de la muestra de ranitidina en polvo, que será después comparada con
la base de datos, lo cual indicará si la muestra es ranitidina en polvo
efectivamente.

Después se llevará la muestra a otros controles físico químicos, a continuación se


muestra en la siguiente tabla con los parámetros bajo los cuales deberá estar la
ranitidina en polvo

TABLA 27. PARÁMETROS DE CONTROL FÍSICO QUÍMICOS

Operación Parámetro Descripción


de control

Recepción de materia prima pH 5,0-6,5

punto de fusión: entre 169º C y 172º C

Fuente: Elaboración propia


4.3.1.3 Mezcla, disolución y agitación

La primera fase de producción consiste en operar tanques de agitación donde se


incorporará agua y los componentes reactivos dosificados de acuerdo a
estándares establecidos.

Antes de ser colocados en los tanques, los componentes que formarán parte del
jarabe deben pasar por un pesaje para poder fraccionar la cantidad exacta de
cada componente para asegurarse que el jarabe tenga el efecto deseado.

Los componentes son polvos con distintos tamaños de grano, por lo que no debe
haber margen de error en su pesaje. El pesaje de los componentes deberá
realizarse con una balanza de precisión para la cantidad de 1,8 Kg de ranitidina en
polvo, la misma establecida por cálculos técnicos en la planta de producción de
ALCOS S.A.

El proceso de disolución se lleva a cabo, introduciendo 74 Kg de agua en un


tanque de agitación mecánico con capacidad de 200 litros continuando con una

62 -142
agitación de 50 rpm y la adición de 3,19 Kg de sorbitol. y ranitidina en polvo,
mezcla que será agitada durante 10 minutos. Posteriormente se introduce 1,8 kg
de sacarosa para estabilizar la solución de ranitidina en forma de jarabe y se
continuará agitando hasta obtener una solución (jarabe) homogénea.

La temperatura para el proceso de disolución debe estar en el rango de 80º a 85º


C, antes de introducir los componentes sólidos, con el propósito de obtener una
disolución óptima. En esta etapa se estima un 2 % de perdida por adherencia, que
equivale a 1,62 Kg.

4.3.1.4 Filtración

Cuando se verifica que el jarabe ha adquirido una forma homogénea se lo lleva a


través de tubos a un filtro por presión para eliminar los residuos de tanque y otras
impurezas como ser las adherencias.

La filtración es una técnica, un proceso tecnológico u operación unitaria de


separación, donde se hace pasar la mezcla de sólidos y líquido, a través de un
medio poroso o medio filtrante que pueda formar parte de un dispositivo
denominado filtro, ahí se retienen partículas sólidas que se encuentran en
tamaños mayores a los establecidos en la producción.

En esta etapa de la producción se retiene un 7,5 % del producto, esto es una


perdida por operación y residuos de filtración en 5,94 kg.

4.3.1.5 Inspección de producto terminado

La inspección lo realiza un encargado de control de calidad, que de forma visual


se asegura que el jarabe esté libre de grumos, sedimentos y partículas
indeseables en la mezcla, ésta inspección se la realiza en la misma sección que
hará la inspección de materia prima.

Posteriormente, para certificar el lote de producción, se procede a realizar un


muestreo aleatorio, que en función a la cantidad de productos terminados
establece una muestra representativa del jarabe para someterlos a un análisis
químico, y con un espectrofotómetro de absorción atómica para analizar el
contenido mineral del jarabe y para ver que cumpla con las mismas características

63 -142
de contenido y calidad establecidos por las normas internacionales que emplea
ALCOS S.A.

4.3.1.6 Envasado

El envasado se realizará en envases de 100 ml mediante una máquina llenadora,


consiste en el posicionamiento del envase en forma manual en su boquilla y
realizar el llenado. Esta etapa comienza el proceso automático de destapado,
dosificado, tapado y extracción del envase, dejando el envase lleno listo para ser
colocado en cajas y después en pallets formando así los lotes especificados por la
producción, para su posterior proceso de almacenamiento y/o transporte al
consumidor industrial. El tiempo requerido por unidad es de 2 unidades por
minuto.

El etiquetado se lo realizará de manera semiautomática haciendo pasar por la caja


una etiquetadora, la cual indica en la parte superior del envase la fecha de
elaboración y de vencimiento.

En esta etapa del proceso se tiene una perdida por operación de 1 % del producto,
jarabe pediátrico.

4.3.1.7 Operaciones Auxiliares


A Tratamiento de agua
El agua para el proceso será obtenida de la red de EPSAS. Por su requerimiento
de grado alimenticio, el agua será sometida a un proceso de purificación, a través
de un sistema de filtro suavizador. Este filtro remueve minerales como calcio,
magnesio y hierro. La remoción de estos minerales se obtiene por un proceso de
carbón activado y de intercambio iónico al pasar por un tanque de resina.
B Limpieza maquinaria y envases

El proceso productivo trabaja con polvos químicos, por lo que, se determinó


realizar una higienización y posteriormente una sanitización. La etapa de
higienización es la eliminación de suciedad de una superficie. En cambio, la
sanitización es una etapa que tiene por objeto reducir a niveles aceptables los
microorganismos presentes en la superficie.

64 -142
Los procedimientos de sanitización y limpieza garantizarán un producto seguro e
inocuo para el consumidor. De igual manera, la maquinaria necesita limpieza y
sanitización especialmente los reactores donde se realiza la conversión
enzimática. Esta acción permanente, obliga a establecer los procedimientos de
limpieza y sanitización. Estos deben describirse en manuales específicos
mediante procedimientos operativos estandarizados de sanitización (SSOP).

Así, se determinó los siguientes pasos para la sanitización:

Eliminación de residuos: es la limpieza inicial de los residuos que están en la


superficie, el jarabe adherido a las paredes y partes de la maquinaria.

Prelavado: eliminación de residuos y jarabe adherido por medio del agua caliente
a 50°C.

Lavado: eliminación de residuos mediante el uso de soluciones detergentes, la


acción mecánica de utensilios o del agua misma sirve para arrastrar la suciedad;
la acción química de los productos empleados ablanda las partículas de la
suciedad y desprende a la superficie, actúan desde el prelavado hasta el enjuague
posterior del lavado. La limpieza manual se realiza mediante el uso de cepillos y
esponjas.

La limpieza por sistemas mecanizados se realiza mediante máquinas propias que


generan chorros de alta presión que eliminan mecánicamente los residuos.
También, se realiza la limpieza con espuma, aplicación de detergente, en la
superficie de los envases.

Enjuague preliminar: es la eliminación de residuos de detergente de la superficie


por medio del agua.

Sanitización: es la aplicación de soluciones desinfectantes para eliminar los


microorganismos que quedan en la superficie.

Los agentes desinfectantes ejercen una acción química sobre los


microorganismos reduciendo la contaminación.

65 -142
Durante el periodo de higiene y limpieza es importante observar el tiempo de
contacto de los agentes de limpieza y sanitización con la superficie, puesto que
cada producto requiere un tiempo de contacto para actuar sobre los residuos o
microorganismos.

Se preparará una solución de quince gotas de hipoclorito de sodio (cloro) por cada
litro de agua, para realizar la sanitización de la maquinaria. Se enjuaga bien la
maquinaria y se llena nuevamente con agua limpia.

Enjuague: eliminación de los residuos de la solución desinfectante con agua,


cuando esta sea necesario.

Verificación: consiste en revisar si la limpieza y sanitización fueron correctamente


efectuadas. Estas pueden ser visual o de contacto o verificación de carga
microbiológica a través de equipos de laboratorio.

Tanto los procedimientos y operaciones auxiliares se registrarán en formularios


que indiquen la fecha, la operación, los productos en proceso y las
concentraciones empleadas, la persona responsable, resultado de la verificación,
medidas correctivas y observaciones realizada en cada etapa.

4.3.2 Balance de Materia

El Balance de masa es la operación de cálculo y cuantificación de toda sustancia


que entre en juego en un proceso de transformación física o química; esta
sustancia estará presente en forma de materia prima e insumo, antes del proceso
que la transformará y estará como producto, subproducto o residuo después del
proceso de transformación. El siguiente balance de masa se lo realiza para la
producción de 1000 envases de jarabe pediátrico de 100 ml cada uno.

En la siguiente figura se puede observar el esquema del balance másico.

66 -142
FIGURA 17. BALANCE MÁSICO

Fuente: Elaboración propia en base a la información del estudio realizado por el departamento de
ingeniería y desarrollo de ALCOS S.A.

Como se aprecia en la figura anterior, el balance de masa está realizado


considerando la capacidad del tanque mezclador, el cual tiene una capacidad de
200l t/hr, por lo tanto, se requieren 1,77 kg de ranitidina para obtener 72,43 kg de
producto terminado, lo que equivale a 1000 envases de ranitidina jarabe –
pediátrico.

67 -142
4.4 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

La capacidad de producción de cualquier proyecto se encuentra dividida en tres:


Capacidad requerida, la capacidad instalada y la capacidad efectiva. Mismos que
están en base al cálculo, según el balance de masa, de los flujos de cada fase del
proceso que permitirá establecer las capacidades requeridas de cada maquinaria.
Cuando la demanda es creciente se debe calcular esta capacidad para el periodo
óptimo27.

El presente proyecto trabajará bajo tiempos normales de producción establecidos


por la política laboral de la empresa, que cumple, a su vez, con lo establecido en
la Ley General del Trabajo y tomando en cuenta el rendimiento fabril, como se
describe a continuación:
í ñ - 365 í /año

𝑆 𝑚 ñ - 52 𝑆 𝑚 /año

𝐻 í - 8𝐻 / í

Si bien la Ley General del Trabajo establece que los empleados tienen derecho a
vacaciones, la política de la empresa establece rotación de personal en el caso de
esta situación, por lo que para todos los procesos productivos existirán los
recursos humanos necesarios para llevar a cabo la producción, es decir, al
tratarse de la producción de productos estacionales, se prevé de esta forma cubrir
esta situación.

Considerando que la demanda del producto no es elevada para el producto que se


obtendrá del proyecto, a continuación se presentan los requerimientos para la
producción de ranitidina en jarabe.

4.4.1 Flujo productivo para el periodo optimo

Para la capacidad del periodo óptimo se establece por la empresa trabajar 1


día/semana con el producto.

27
Zegarra Justiniano, 4 formas de hacer tesis y proyectos de grado, pág. 240

68 -142
A continuación se muestra las demandas del proyecto que permitirán establecer
los requerimientos de producción de cada etapa para determinar la capacidad con
la cual se realizará la selección de la maquinaria, todo esto en base a la tabla de
demanda para el proyecto.

TABLA 28. CAPACIDAD REQUERIDA PARA LA PRODUCCIÓN DE


RANITIDINA EN JARABE

Demandade Demanda
Demanda Demanda por Demanda por
unidades de Semanal
Año anual día hora
envases de (Litros/sema
(Litros/año) (Litros/día) (Litros/hora)
100ml/año na)
2013 85.182 8.518 163,81 163,81 4,10
2014 89.441 8.944 172,00 172,00 4,30
2015 93.913 9.391 180,60 180,60 4,52
2016 98.609 9.861 189,63 189,63 4,74
2017 103.539 10.354 199,11 199,11 4,98
2018 108.716 10.872 209,07 209,07 5,23
OPTIMO 116.073 11.607 223,22 223,22 5,58
2019 114.152 11.415 219,52 219,52 5,49
2020 119.860 11.986 230,50 230,50 5,76
2021 125.853 12.585 242,02 242,02 6,05
2022 132.145 13.215 254,13 254,13 6,35

Fuente: Elaboración propia

Cabe recalcar que los cálculos de conversión de volumen a masa se dan con la
densidad de la ranitidina en jarabe, 1,388 g/cc, dato que se señala en el punto 4.1
especificaciones.

Tras haber identificado el periodo 6,6 como periodo optimo, en la sección de


tamaño y localización del periodo óptimo, en el punto 3.1.1., el balance de masa y
las capacidades de producción, es que se define de forma gráfica las capacidades
requeridas para el periodo óptimo en la figura a continuación.

69 -142
FIGURA 18. CÁLCULO DEL FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE
ENVASES PARA EL PERIODO ÓPTIMO

Fuente: Elaboración propia en base a figura 15 y tabla 28.

Cabe aclarar que en el cálculo de periodo optimo entre el procesos de mezcla y


disolución en adelante hay un cambio de unidades (de kilogramos a litros), esto se
debe a que como el producto final se presentará en litros se usa la densidad de la
ranitidina, 1,38 g/cc (dato establecido en la hoja técnica del compuesto) como
factor de conversión

4.4.2 Capacidades requeridas

A continuación se muestran las capacidades requeridas para cada etapa, a lo


largo de la vida del proyecto, en base a la distribución real y tamaño óptimo.

Considerando la demanda del proyecto y el mejor aprovechamiento de


capacidades instaladas es que se propone un programa de producción para los
periodos del proyecto, así mismo con criterio del personal de la planta se toma en
cuenta la vida útil del producto, como se especificó en el punto 4.1 el producto es

70 -142
perecible. A continuación en la siguiente tabla se muestra el programa de
producción.

TABLA 29. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE LA


RANITIDINA EN JARABE EN LA PLANTA DE ALCOS S.A.

Periodo 1 al 3 Periodo 4 al 6 Periodo 7 al 9 Periodo 10


Horas/dia 8 8 8 8
dias/sem 1 1 1 1
sem/anual 8 9 11 12

Fuente: Elaboración propia

La producción de la ranitidina en jarabe pediátrico se divide en producción por lote


y producción continua. Es por lote en la parte inicial, en la mezcla de los
materiales quimicos en el tanque de disolución, ya que las cantidades a ser
colocadas son pesadas y todavía no están siendo procesadas por alguna
máquina, por lo que puede realizarse el cálculo de su producción por lotes.

Después de que el tanque de disolución entra en operación, el producto en


formación es desplazado mediante tubos como se mencionó en la descripción del
proceso a las máquinas de filtración, agitación y envasadora, donde la producción
se torna una producción continua ya que las maquinas inician un proceso continuo
y mecanizado.

En las siguientes tablas se justifica las capacidades de las máquinas actuales y


efectuando un análisis correspondiente para aquella que no pueda sustentar la
capacidad que se requiera.

71 -142
TABLA 30. CAPACIDAD REQUERIDA PARA LA MAQUINA DE DISOLUCIÓN

Demandade
unidades de Producción Producción Producción Producción
Año Producción en lt
envases de lt/año lt/semana lt/día lotes/día
100ml/año
2013 85.182 9.492 9.492 1.186 1.186 5,9
2014 89.441 9.966 9.966 1.246 1.246 6,2
2015 93.913 10.465 10.465 1.308 1.308 6,5
2016 98.609 10.988 10.988 1.221 1.221 6,1
2017 103.539 11.537 11.537 1.282 1.282 6,4
2018 108.716 12.114 12.114 1.101 1.101 5,5
OPTIMO 116.073 12.934 12.934 1.176 1.176 5,9
2019 114.152 12.720 12.720 1.156 1.156 5,8
2020 119.860 13.356 13.356 1.214 1.214 6,1
2021 125.853 14.024 14.024 1.275 1.275 6,4
2022 132.145 14.725 14.725 1.227 1.227 6,1

Fuente: Elaboración propia

TABLA 31. CAPACIDAD REQUERIDA PARA LA MAQUINA DE FILTRACIÓN

Demandade
unidades de Producción Producción
Año Producción en lt Producción año Producción día
envases de semana hora
100ml/año
2013 85.182 8.604 8.604 1.076 1.076 134
2014 89.441 9.034 9.034 1.129 1.129 141
2015 93.913 9.486 9.486 1.186 1.186 148
2016 98.609 9.960 9.960 1.107 1.107 138
2017 103.539 10.459 10.459 1.162 1.162 145
2018 108.716 10.981 10.981 998 998 125
OPTIMO 116.073 11.725 11.725 1.066 1.066 133
2019 114.152 11.531 11.531 1.048 1.048 131
2020 119.860 12.107 12.107 1.101 1.101 138
2021 125.853 12.712 12.712 1.156 1.156 144
2022 132.145 13.348 13.348 1.112 1.112 139
Fuente: Elaboración propia

72 -142
TABLA 32. CAPACIDAD REQUERIDA PARA LA MAQUINA DE ENVASADO

Demandade
unidades de Producción Producción Producción Producción
Año Producción en lt
envases de envases año envases semana envases día envases hora
100ml/año
2013 85.182 8.518 85.182 10.648 10.648 1.331
2014 89.441 8.944 89.441 11.180 11.180 1.398
2015 93.913 9.391 93.913 11.739 11.739 1.467
2016 98.609 9.861 98.609 10.957 10.957 1.370
2017 103.539 10.354 103.539 11.504 11.504 1.438
2018 108.716 10.872 108.716 9.883 9.883 1.235
OPTIMO 116.073 11.607 116.073 10.552 10.552 1.319
2019 114.152 11.415 114.152 10.377 10.377 1.297
2020 119.860 11.986 119.860 10.896 10.896 1.362
2021 125.853 12.585 125.853 11.441 11.441 1.430
2022 132.145 13.215 132.145 11.012 11.012 1.377

Fuente: Elaboración propia

Como puede observarse para la última operación, el envasado, se maneja en


producción de envases, esto se justifica puesto que la presentación final del
producto, la ranitidina en jarabe se la hará en envases de 100 ml cada unidad.

Después de haber elaborado las tablas de capacidades requeridas es necesario


elaborar una tabla de comparación entre capacidades requeridas y capacidades
disponibles para ver que existe disponibilidad para el proyecto. En caso que
alguna máquina no pueda cubrir la capacidad requerida del proyecto, se
procederá a la solicitud de incorporar una nueva máquina más adelante.

A continuación se muestra una tabla de comparación entre capacidades usando lo


datos de la tabla 22 y utilizando los datos de las tablas 30, 31 y 32 en los periodos
óptimos.

73 -142
TABLA 33. ANÁLISIS DE CAPACIDAD DISPONIBLE PARA LA PRODUCCIÓN
DE RANITIDINA EN JARABE

CAPACIDAD
CAPACIDAD REQUERIDA PARA CAPACIDAD
OCIOSA
OPERACIÓN PERIODO LA RANITIDINA JARABE EN DISPONIBLE EN
LITROS -
LITROS-AÑO LITROS -AÑO
AÑO
DISOLUCIÓN OPTIMO 12.675 195.371 182.696
FILTRACION OPTIMO 11.725 112.000 100.275
ENVASADO OPTIMO 11.607 10.000 - 1.607
Fuente: Elaboración propia en base a tabla 23 31, 32,33 y 34

Con el análisis correspondiente se establece que la maquina envasadora no cubre


la capacidad requerida para la demanda del proyecto por lo que se establecerá la
implementación de una maquina envasadora.

4.5. MAQUINARIA Y EQUIPO

4.5.1. Maquinaria Disponible


Para la realización de la ingeniería del proyecto, en su sección de maquinaria y
equipo para la producción de la ranitidina en jarabe, ALCOS S.A. ya cuenta parte
de la maquinaria que es necesaria para la producción de la ranitidina en jarabe,
pero no toda la maquinaria cumple con la capacidad requerida, es por ello que se
realizará la selección de la mejor alternativa donde corresponda. A continuación se
detalla la maquinaria necesaria para la elaboración del presente proyecto.

TABLA 34. MAQUINARIA ACTUAL DE ALCOS S.A.

Etapa del proceso Maquinaria Cantidad Capacidad nominal

Tanque de
Disolución disolución y 1 200 lt/hr
agitación
Filtro de
Filtración 1 150 lt/hr
presión
Máquina
Envasado 1 100 lt/hora
envasadora

Fuente: Elaboración propia

74 -142
En el proceso del envasado se considera la capacidad nominal en unidades de
100 ml, y haciendo cálculos de conversión se establece que la capacidad nominal
en unidades es de 1000 unidades por hora.

4.5.1.1 Máquina de disolución


El principio activo de la ranitidina y los coadyuvantes se pueden succionar a la
máquina desde una tolva en eyector o puede ser vertido directamente al tanque de
disolución. La producción se realiza un tanque en el que el agua se mezcla con el
principio activo y sumado a esto se añaden los otros componentes en su cantidad
específica. La máquina funciona con la recuperación total de calor, porque todo el
calor se transfiere a la nueva dosis de sacarosa pues no se pierde ninguna
energía.

La construcción de acero inoxidable incluyendo el cuadro eléctrico se encuentra es


un bastidor firme. Todos los materiales utilizados, incluyendo los tanques y el
bastidor, son de calidad de acero inoxidable 1.403 y son adecuados para el uso en
industria de farmacéuticos.

TABLA 35. MÁQUINA DE DISOLUCIÓN Y AGITACIÓN

Fuente: Elaboración propia en base a archivos de ALCOS S.A.

75 -142
Un factor importante para el mezclado es el tipo de agitador que se utilice, ya que
se determinó que la máquina de disolución tendrá incorporado un sistema de
agitación. A continuación se muestra el N°3 AS/CR agitador tiene una acción
sencilla con raspadores, la razón de su selección es que sus aspas tienen la
finalidad de que los componentes sólidos no se pegue a las paredes del recipiente
lo que no realiza el agitador de acción sencilla, los agitadores de acción gemela y
doble acción requieren que la estructura de la marmita sea más complicada lo que
requiere más inversión pero que tiene el mismo efecto en cuento a mezclado se
refiere, en cuanto a agitadores a base de hélices estas no son lo suficientemente
grandes para cubrir lo que es el cilindro.

4.5.1.2 Filtro rotatorio


Para el filtrado de jarabe es necesario adquirir un filtro rotatorio. Todas las partes
funcionales del Filtro Rotatorio son de acero inoxidable y consta de una tómbola
giratoria que descansa y se apoya en rodamientos. Esta tómbola es recubierta por
una malla inoxidable que puede ser intercambiable, dependiendo de las
necesidades de filtración. Por la malla que se filtra el jarabe, los sólidos gruesos
son retenidos. Estos son elevados internamente por aspas que por su diseño
permiten descargar sólidos saturados de humedad en la tolva. Los sólidos secos
son desalojados del equipo de manera continua. Por otra vía, el jarabe libre de
sólidos es conducido hacia el exterior para canalizarla al tratamiento siguiente.

TABLA 36. FILTRO ROTATORIO

Fuente: Elaboración propia en base a archivos de ALCOS S.A.

76 -142
4.5.1.3 Máquina envasadora
La actual máquina envasadora cuenta con una capacidad nominal que no cubre
las capacidades requeridas, analizando las tablas 34 y 35 se establece que se
requiere otra máquina envasadora que se adicione para cubrir la demanda

Para la realización de la selección de la maquina envasadora se trabajó con la


representación de “Cormaq S.R.L.” en Bolivia mediante su aliado en la ciudad de
La Paz “Alemana Representaciones” se procedió a la búsqueda de información
sobre líneas de producción de envases farmacéuticos. De la misma que se
obtuvieron como resultado varias máquinas las cuales con proceso y capacidades
de producción diferente necesitarían un balance de toda la línea de producción
considerando cada estación de trabajo. Bajo tutela y consideraciones del tutor de
tesis, Ing. Iván Rojas, el proyectista decide optar por la maquina integral de origen
americano. Misma que trabaja con un solo motor y realiza las operaciones
requeridas en el proceso y los controles necesarios para garantizar la calidad del
producto. Con tal criterio se consideran dos opciones, presentadas a continuación:

FIGURA 19. ALTERNATIVA DE MÁQUINA ENVASADORA 1

Fuente: Elaboración propia en base de catálogo de empresa Cormaq S.R.L

77 -142
FIGURA 20. ALTERNATIVA DE MÁQUINA ENVASADORA 2

Fuente: Elaboración propia en base de catálogo de empresa Cormaq S.R.L

Para la selección de la maquinaria, ser realiza una evaluación entre las dos
alternativas, que se presenta en la tabla a continuación:

TABLA 37. SELECCIÓN DE LA MÁQUINA ENVASADORA

REQUERIMIENTO SERVICIO
COSTO CAPACIDAD
ALTERNATIVA PROCEDENCIA DE ENERGÍA GARANTÍA POST
USD NOMINAL L/H
KW/HORA VENTA
1 18.500 Americana 120 5 1 año Si
2 15.000 Alemana 100 4,5 No No
Fuente: Elaboración propia

Como se observa en la tabla anterior, la alternativa número uno es la mejor


opción entre las dos máquinas evaluadas, ya que esta presenta una capacidad
nominal próxima a la capacidad requerida del periodo óptimo, el costo en relación
a la capacidad no afecta a la elección ya que esta opción cuenta con garantía y
servicio post venta.

Debido a la capacidad, costo y servicio post venta el proyecto trabajará con la


maquinaria de procedencia Americana, ya que esta se ajusta mejor a los
requerimientos de capacidad del proyecto.

78 -142
4.5.1.4 Selección de la máquina envasadora
El dosificado de los envases de 100 ml será en envases de polietileno, los que se
describieron con anterioridad donde se especifica que se realizará mediante
paletizados, por lo que se determinó el uso de la envasadora industrial ajustable a
la cantidad a envasar.

Establecida la capacidad nominal de la maquinaria, se determina el tiempo


efectivo para alcanzar la demanda requerida para cada etapa y posteriormente
calcular la capacidad efectiva de producción y el tiempo efectivo. Esto se realizará
más adelante en la etapa de programa de producción donde se evaluará la
capacidad efectiva con la capacidad nominal y requerida.

TABLA 38. MÁQUINA ENVASADORA

Fuente: Elaboración propia en base de catálogo de empresa Cormaq S.R.L

4.5.2 Equipo
El control del proceso productivo se mide a través de equipos de laboratorio. Las
del producto en proceso en las etapas de disolución, agitación filtración, se
controlan mediante equipos de laboratorio, con los que la empresa ALCOS S.A
cuenta. Estos equipos de laboratorio pueden ser balanzas eléctricas, equipo de
medición de pH, dureza, Sólidos Disueltos Totales (TDS), entre otras y que se
describen a continuación.

79 -142
TABLA 39. EQUIPO

Fuente: Elaboración propia en base a archivos de ALCOS S.A.

4.5.3 Equipo de protección personal

A continuación, se describen los implementos seleccionados y utilizados como


equipo de protección personal y considerada como materiales indirectos de
fabricación y que la planta ALCOS S.A. cuenta con el siguiente equipo de
protección personal.

Guantes de goma. Es una prenda, cuya finalidad es la de proteger las manos y al


producto que se vaya a manipular. Los guantes aseguran la calidad del producto
final ya que no se contamina en ningún momento ni se mancha ni deja huellas,
además, protegen al individuo cuando los materiales son reactivos y causan daños
en la piel.

Dotación: Esta prenda será dotada a todo el personal que tenga contacto con el
producto, esta dotación será de 4 pares al año por persona.

80 -142
Overol. Es una pieza amplia y larga, la cual tiene la función de proteger de
cualquier tipo de daño, ya sea por agentes biológicos o por materiales que son
potencialmente peligrosos para los seres humanos.

Dotación: Esta prenda será dotada una vez por año a todo el personal que trabaja
en la planta.

Cascos. Cumplen la función de cubrir toda la cabeza, con el objeto de protegerla


ante la caída y el golpe a causa de algún accidente, de la misma manera no deja
caer cualquier cabello al proceso productivo, afectando de esta forma la calidad
del producto.

Dotación: Esta prenda será dotada a todo el personal que tenga contacto con el
producto, esta dotación será de una vez al año por persona que trabaje en planta.

Barbijo. Llamado también cubre boca o tapaboca, es utilizado en general durante


un proceso, con el objeto de contener bacterias provenientes de la nariz y la boca
pero también para mitigar el daño que pueden causar las partículas sostenidas por
algún insumo.

Dotación: Esta prenda será dotada a todo el personal que tenga contacto con el
producto, esta dotación será de una vez al año por persona de planta.

Tapones para el oído. Se presentan como la gama para ruidos altos y muy altos
dentro de los auriculares. Para un nivel de atenuación de hasta 26 DB. Muy
confortable gracias a la almohadilla que recubre las copas y su ligereza.

Dotación: Esta prenda será dotada a todo el personal que tenga contacto con el
producto, esta dotación será de una vez al año por persona.

Botas de seguridad. Son los zapatos especiales que cumplen la función de


proteger el pie de aquellas personas que trabajen en planta, y se enfrentan a un
riesgo de caídas de materiales o herramientas.

Dotación. Esta prenda será dotada a todo el personal que se encuentre en planta,
esta dotación será de una vez al año.

81 -142
4.5.4 Lay out de planta y distribución

En los siguientes diagramas se mostrará tanto el estado actual de la distribución


de la planta y oficinas y un diagrama propuesto para la mejor distribución y uso de
las instalaciones lo que permitirá tener una comodidad al momento de realizar las
operaciones y también permitirá la optimización de los procesos productivos.

La distribución de la planta y oficinas se representará en un lay out, éste mostrará


la localización de todas las actividades del proceso productivo. Estas áreas
propuestas se pueden observar en la siguiente figura:

FIGURA 21. DISTRIBUCIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO

Fuente: Elaboración propia

82 -142
Como se puede ver en Figura 21 son 3 máquinas distribuidas en la planta de
producción, los equipos como montacargas y la balanza electrónica se ubican en
los lugares donde más se emplean, la empresa ALCOS S.A. cuenta con gran
cantidad de maquinaria predeterminada en lugares establecidos. Las figuras sin
numeración son las maquinarias preestablecidas para la elaboración de sus
productos, las figuras que muestran numeración son las máquinas que son
necesarias para la producción de ranitidina en jarabe, la primera máquina para
empezar el proceso será tanque de disolución con agitador simple y estará cerca
de la puerta del almacén de materia prima, el sistema de filtración esta junto a la
pared seguido por la envasadora donde se realizará el etiquetado y paletizado
también

A continuación se muestra el diagrama de recorridos en la siguiente figura.

83 -142
FIGURA 22. DIAGRAMA DE RECORRIDO

Fuente: Elaboración propia

A continuación se muestra la distribución actual de la planta de ALCOS S.A para


la fala fabricación de medicamentos entre ellos los jarabes, y después se
84 -142
propondrá que partes de las mismas se puede aprovechar para el mejor uso de
recursos.

FIGURA 23. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ACTUAL PARA LA PRODUCCIÓN


DE RANITIDINA EN JARABE

Fuente: Elaboración propia

85 -142
En la Figura 23 se observa la distribución actual de almacenes y maquinaria en la
empresa ALCOS S.A. como se ve desde la puerta principal hasta el almacén se
tiene un pasillo que ocupa espacio y no es muy bien aprovechado el almacén de
materia prima está separado por completo del almacén de insumos y materiales
junto con el almacén de repuestos. A continuación se muestra la propuesta en
distribución en la siguiente figura.

FIGURA 24. DISTRIBUCION DE PLANTA PROPUESTO PARA LA


PRODUCCIÓN DE RANITIDINA EN JARABE CON NUEVA ENVASADORA

Elaboración: Fuente propia

86 -142
En la Figura 24 se propone la eliminación de paredes de los almacenes de materia
prima, insumos y materiales junto con las paredes donde se encuentra la
maquinaria para aprovechar mejor el espacio y conseguir un área libre para el
proceso de ranitidina en jarabes, la nueva máquina envasadora será colocada por
decisión estratégica para que esté más cerca de los productos terminados y así
ser llevados al almacén de producto terminado. Esto será analizado más adelante
en la sección de terreno y construcciones.

4.6 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

Se plantea un programa de producción para la vida útil del proyecto, que es de 10


años, este se realizó de acuerdo al estudio de mercado, el tamaño óptimo y la
capacidad instalada de la planta. Tomando en cuenta las características de la
maquinaria y equipo seleccionado para la producción de ranitidina jarabe, se
realizó el programa de producción.

Para el programa de producción cabe recalcar que para las tres máquinas se
trabajará un día por semana. En las siguientes tablas se muestra el programa de
producción a para los diez años de vida del proyecto.

TABLA 40. CAPACIDAD EFECTIVA PARA LA MÁQUINA DISOLUCIÓN


CAPACIDAD NOMINAL (lotes/dia) 8
TIEMPO EFECTIVO
TURNO DE TRABAJO CAPACIDAD
MARGEN DE
AÑO CAPACIDAD EFECTIVA
SEGURIDAD
REQUERIDA (lote/año)
SEMANA/AÑO DÍAS/SEMANA HORAS/DÍA TURNOS
(lotes/año)

2013 47,46 8,00 1 6 1,00 48,64 2,4%


2014 49,83 8,00 1 6 1,00 51,20 2,7%
2015 52,32 8,00 1 6 1,00 54,40 3,8%
2016 54,94 9,00 1 6 1,00 57,60 4,6%
2017 57,69 9,00 1 6 1,00 59,04 2,3%
2018 60,57 11,00 1 5 1,00 63,36 4,4%
OPTIMO 64,67 11,00 1 6 1,00 66,00 2,0%
2019 63,60 11,00 1 6 1,00 65,12 2,3%
2020 66,78 11,00 1 6 1,00 68,64 2,7%
2021 70,12 11,00 1 6 1,00 72,16 2,8%
2022 73,62 12,00 1 6 1,00 76,80 4,1%
Fuente: elaboración propia

Considerando los datos entregados por la empresa, la capacidad nominal de la


máquina de disolución es de 8 lotes por día (de 200 litros), por lo que existe para
todos los años del proyecto un margen de seguridad de alrededor del 3,1% en
promedio.

87 -142
TABLA 41. CAPACIDAD EFECTIVA PARA LA MÁQUINA DE FILTRACIÓN
CAPACIDAD NOMINAL (lt/hr) 150
TIEMPO EFECTIVO
TURNO DE TRABAJO CAPACIDAD MARGEN DE
AÑO CAPACIDAD
EFECTIVA (lt/año) SEGURIDAD
REQUERIDA
SEMANA/AÑO DÍAS/SEMANA TURNOS HORAS/TURNO
(lt/año)

2013 8.604 8 1 1 7 8.776 1,96%


2014 9.034 8 1 1 8 9.305 2,91%
2015 9.486 8 1 1 8 9.505 0,20%
2016 9.960 9 1 1 8 10.259 2,91%
2017 10.459 9 1 1 8 10.615 1,48%
2018 10.981 11 1 1 7 11.179 1,77%
OPTIMO 11.725 11 1 1 7 11.971 2,06%
2019 11.531 11 1 1 7 11.796 2,25%
2020 12.107 11 1 1 7 12.289 1,48%
2021 12.712 11 1 1 8 13.043 2,53%
2022 13.348 12 1 1 8 13.722 2,72%

Fuente: elaboración propia

Considerando los datos entregados por la empresa, la capacidad nominal de la


máquina de filtración es de 200 lt/hora, se logró establecer mantener el margen
de seguridad en un 2,2%

TABLA 42. CAPACIDAD EFECTIVA PARA LA MÁQUINA ENVASADORA


CAPACIDAD NOMINAL (envases de 100ml/hr) 2.000
TIEMPO EFECTIVO
TURNO DE TRABAJO
CAPACIDAD MARGEN DE
AÑO CAPACIDAD
EFECTIVA (lt/año) SEGURIDAD
REQUERIDA
SEMANA/AÑO DÍAS/SEMANA TURNOS HORAS/TURNO
(envases/año)

2013 85.182 8 1 1 5 87.141 2,30%


2014 89.441 8 1 1 6 91.945 2,80%
2015 93.913 8 1 1 6 96.637 2,90%
2016 98.609 9 1 1 6 100.877 2,30%
2017 103.539 9 1 1 6 105.506 1,90%
2018 108.716 11 1 1 5 110.673 1,80%
OPTIMO 116.073 11 1 1 5 117.814 1,50%
2019 114.152 11 1 1 5 117.348 2,80%
2020 119.860 11 1 1 6 122.616 2,30%
2021 125.853 11 1 1 6 128.495 2,10%
2022 132.145 12 1 1 6 134.656 1,90%

Fuente: elaboración propia

Considerando los datos entregados por la empresa, la capacidad nominal de la


máquina envasadora es de 2000 envases de 100 ml, se logró establecer
mantener el margen de seguridad en un 2,5%

4.7 REQUERIMIENTOS DE LA PRODUCCIÓN

4.7.1 Requerimientos de materia prima e insumos

Establecido el programa de producción se determinó el requerimiento de materia


prima e insumos. El rendimiento de insumos y materia prima fueron determinadas
en el balance másico; a continuación se describe los requerimientos de producción
para el proyecto

88 -142
TABLA 43. REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA E INSUMO

DEMANDA DEL REQUERIMIENTO


PROYECTO Ranitidina Cuenta gotas Cajones
frascos de 100 en polvo Sacarosa Sorbitol Envases de 100 Miles de Cajas por Caja de para
AÑO ml (kg) (kg) (kg) Agua (lt) ml de 100ml 100ml envases
2013 85.182 151 151 272 6.305 85.182 85.182 85.182 592
2014 89.441 158 158 285 6.620 89.441 89.441 89.441 621
2015 93.913 166 166 299 6.951 93.913 93.913 93.913 652
2016 98.609 175 175 314 7.299 98.609 98.609 98.609 685
2017 103.539 183 183 330 7.664 103.539 103.539 103.539 719
2018 108.716 193 193 347 8.047 108.716 108.716 108.716 755
OPTIMO 116.073 206 206 370 8.591 116.073 116.073 116.073 806
2019 114.152 202 202 364 8.449 114.152 114.152 114.152 793
2020 119.860 212 212 382 8.872 119.860 119.860 119.860 832
2021 125.853 223 223 401 9.315 125.853 125.853 125.853 874
2022 132.145 234 234 421 9.781 132.145 132.145 132.145 918
Fuente: Elaboración propia

4.7.2 Recursos Humanos.

Un rubro importante en el proyecto es la mano de obra, por lo que se requiere


identificar y cuantificar el personal que se precisa. Se debe considerar no solo la
mano de obra directa (la que trabaja directamente en la transformación del
producto), sino también la mano de obra indirecta que presta servicios en tareas
complementarias, como administración, mantenimiento de equipos, supervisión,
limpieza, etc.28

Se determinó que el proceso productivo es de tipo semi-continuo. Incluso, las


etapas de disolución y filtración son automatizadas. Estas etapas están
conectadas mediante conductos, por lo que no requiere operarios para el
transporte, pero sí para el control del encendido y apagado de maquinaria. En
cambio, la etapa de disolución y agitación requiere un control de rutina. Además,
etapas como la de envasado de producto final requiere de operarios para la
dosificación adecuada y su traspaso al almacén.

Considerando que se ha establecido que existe capacidad ociosa en esta línea de


producción, se emplearán a los mismos operarios para la obtención del producto
que plantea la presente investigación, sin embargo, se requerirá de un supervisor
técnico para este producto, el cual debe hacerse cargo del proceso.
28
PAREDES Ramiro. Elementos para la elaboración y evaluación de proyectos. Bolivia. 1994. Pg.
86-87

89 -142
En la actualidad existe un supervisor técnico para esta línea de producción, el cual
se encarga de todos los productos que se obtienen en ésta, sin embargo, y a
sugerencia del Jefe de Producción, su sueldo se prorratea en función a la cantidad
de productos que entrega esta línea, por lo que este costo se establecerá
posteriormente, y para este punto se lo considerará como un recurso humano
indirecto necesario para la obtención de jarabe de ranitidina. A continuación se
presenta el requerimiento de mano de obra directa e indirecta, especificando su
disponibilidad actual en la planta.

TABLA 44. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

Fuente: Elaboración propia

TABLA 45. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA

Fuente: Elaboración propia en base a criterio de supervisor de planta. Dr. Álvaro Lafuente

90 -142
Como puede observarse tanto en la tabla 45 y 46 es que en conclusión no existe
la disponibilidad de supervisor técnico que intervenga directamente con la
producción de la ranitidina en jarabe, ya que los demás cargos si intervienen de
manera general como lo hacen con los demás productos.

4.7.3 Requerimientos de servicios básicos

Los servicios auxiliares necesarios para la instalación de la planta básicamente


son los siguientes:
Requerimiento de energía eléctrica: Para el funcionamiento de la
maquinaria y equipo, alumbrado de instalaciones y energía en las oficinas.

Requerimiento de agua: Para el proceso productivo, limpieza de maquinaria


y equipos, limpieza de instalaciones y necesidades sanitarias.

A continuación se muestra el requerimiento de servicios básicos.

TABLA 46. REQUERIMIENTO DE MANO DE SERVICIOS BÁSICOS

REQUERIMIENTO DE ENERGIA
DEMANDA MAQUINA
DEL MAQUINA DE MAQUINA DE DE MAQUINA DE
AÑO
PROYECTO DISOLUCION AGITACION FILTRACIÓN ENVASADORA REQUERIMIENTO
envases/año ENERGÍA ENERGÍA ENERGÍA ENERGÍA TOTAL DE
ELÉCTRICA ELÉCTRICA ELÉCTRICA ELÉCTRICA ENERGIA Kw/H
Kw/H Kw/H Kw/H Kw/H
2013 85.182 8,72 8,72 67,29 26,62 44,06
2014 89.441 9,16 9,16 71,34 27,95 46,26
2015 93.913 9,61 9,61 72,87 29,35 48,58
2016 98.609 8,97 8,97 69,92 27,39 45,34
2017 103.539 9,42 9,42 72,34 28,76 47,61
OPTIMO 116073 8,09 8,09 62,33 24,71 40,90
2018 108.716 8,09 8,09 62,33 24,71 40,90
2019 114.152 8,50 8,50 65,77 25,94 42,94
2020 119.860 8,92 8,92 68,52 27,24 45,09
2021 125.853 9,37 9,37 72,72 28,60 47,34
2022 132.145 9,02 9,02 70,13 27,53 45,57

Fuente: Elaboración propia

Para el cálculo del consumo total de energía eléctrica se toma en cuenta la


potencia en Kilowatts de la maquinaria del proceso para determinar el
requerimiento total de energía eléctrica al año; este dato se describe en la
siguiente tabla.

91 -142
Cabe aclarar que el requerimiento correspondiente de energía eléctrica que se
realizará corresponderá a la maquinaria, y no se realizará el cálculo de oficinas e
instalaciones eléctricas ya que ya están establecidas en la empresa.

4.8 CONTROL AMBIENTAL

4.8.1 Normas ambientales

Toda alternativa de desarrollo debe considerar una evaluación ambiental para


asegurar que el proyecto se implemente bajo leyes y normas ambientales que
rigen el en país. El proyecto debe considerar procesos ambientales adecuados y
sustentables, y de toda consecuencia ambiental sea reconocida en el ciclo del
proyecto y tomada en cuenta para el diseño del mismo. Dentro de los reglamentos
de mayor importancia están:

Reglamento en Materia de Contaminación Atmosférica (RMCA): El objetivo del


RMCA es establecer el marco regulatorio técnico jurídico a la Ley del Medio
Ambiente, en lo referente a la calidad y la prevención de la contaminación
atmosférica.

Establece los sistemas y medios de control de las diferentes fuentes de


contaminación atmosférica, fijando, además, los límites permisibles de las
sustancias generalmente presentes en los diferentes procesos de emisión. Se
establece la lista de contaminantes peligrosos para el manipuleo de inventarios se
establece los límites permisibles de calidad del aire

Se toma especial atención al límite permisible de ruido para fuentes fijas, que es
de 68dB(A) de Horas 6 – 22 y de 65dB(A) de Horas 22 – 6, en las colindancias del
predio. En caso de localizarse la fuente en cercanías de centros hospitalarios,
escuelas o asilos, el límite es 55dB(A).

Reglamento de Gestión Ambiental de Residuos Sólidos (RGRS): la RGRS


establece el régimen jurídico para la ordenación y vigilancia de la Gestión de los
Residuos Sólidos, manejo de los mismos, regulaciones y disposición final.

92 -142
Define la normatividad que debe seguir la gestión de residuos sólidos, buscando
garantizar un adecuado acondicionamiento, así como evitar la contaminación del
suelo y cuerpos de agua.

Adicionalmente, el Instituto Boliviano de Normalización (IBNORCA), ha emitido


Normas para la gestión de los residuos sólidos domésticos, en el marco de los
sistemas de gestión ambientales.

Se detallan la normativa en materia de Gestión de Residuos Sólidos en las


Normas Bolivianas NB 724-760

Reglamento para Actividades con Sustancias Peligrosas (RASP): El RASP


establece las acciones en el marco del Desarrollo Sostenible y Medio Ambiente,
determinando los procedimientos de manejo, control y reducción de riesgos.

Fija los procedimientos de registro de actividades con sustancias peligrosas a fin


de poder llevar un seguimiento y control de las mismas, exigiendo el cumplimiento
de la normatividad básica a fin de evitar daños al medio ambiente por inadecuado
manejo de dichas sustancias.

Reglamento en Materia de Contaminación Hídrica: esta parte de la Ley de


Medio Ambiente, tiene el objetivo de regular y prevenir la contaminación y
controlar la calidad de los recursos hídricos. Define el sistema de control de la
contaminación hídrica y los límites permisibles de los potenciales elementos
contaminantes, así como de las condiciones físico químicas que debe cumplir un
efluente para ser vertido; además, contiene los límites permisibles para descargas
líquidas en cuerpos de agua, haciendo énfasis en Metales Pesados, Aceites y
Grasas, DBO-DQO.

4.8.2 Clasificación de acuerdo al RASIM

En el marco del Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero


(RASIM), las industrias están en la obligación de legalizar su desempeño
ambiental según la categorización y actividad que corresponda, para conseguir la
renovación de su licencia o autorización ambiental.

93 -142
En éste entendido se realiza la categorización del proyecto según el RASIM, con
el objeto de establecer el grado de contaminación del mismo y las medidas que se
deben aplicar ante ello.

De acuerdo con la Clasificación Industrial por Riesgo de Contaminación (CIRC)


que el Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM)
estipula, la planta de producción de ranitidina en jarabe se categoriza como se
observa en la Tabla 82, en la que se clasifica el riesgo de contaminación, en
cuatro categorías: 1, 2, 3 y 4.

Las Categorías 1 y 2, requieren de un Estudio de Evaluación de Impacto


Ambiental y Plan de Manejo Ambiental; Categoría 3, requieren de una Descripción
del Proyecto y Plan de Manejo Ambiental; Categoría 4, no requieren cumplir con
las disposiciones de los Capítulos II, III, IV, V, VI y VII del Título III del RASIM, que
será objeto de evaluación en la ficha ambiental a realizar una vez implementado el
proyecto. Lo que se observa en la siguiente tabla.

TABLA 47. BOLIVIA CLASIFICACIÓN INDUSTRIAL POR RIESGO DE


CONTAMINACIÓN

Fuente: Elaboración propia en base a RASIM (ver anexo 4)

La elaboración de ranitidina en jarabe se clasifica mediante la Sub Clase No.


15320 "Elaboración de alimentos y productos derivados del almidón”. Por lo
anteriormente mencionado, se clasifica a la producción de ranitidina en jarabe
como una Categoría 4, por lo tanto, no requiere estudios ambientales de mayor
profundidad.

94 -142
4.8.3 Medidas de Control Ambiental

En el proceso para la obtención de JACF existen las posibles fuentes de


contaminación siguientes:

1. Residuos sólidos orgánicos obtenidos de la etapa de filtración

2. Efluentes líquidos sanitarios.

3. Efluentes líquidos del proceso.

Los residuos sólidos del proceso no son contaminantes del medio ambiente. Los
residuos orgánicos se compilan en bloques para su desecho o entrega a
empresas relacionadas con desechos orgánicos para un futuro proceso para la
obtención de compost o biogás.

Los efluentes líquidos sanitarios no requieren una medida de tratamiento debido a


que están conectados al alcantarillado municipal por lo que tiene una salida
controlada por la red municipal de alcantarillado, y al ser estos efluentes de un
origen adverso al del proceso productivo, no contienen sustancias peligrosas para
su desecho por el alcantarillado.

Los efluentes líquidos del proceso son la fuente de contaminación más


sobresaliente del proyecto, pero la calidad de los efluentes de desecho con el
método de hidrólisis enzimática permite un tratamiento más barato. Es más, los
contaminantes producidos son principalmente productos orgánicos fácilmente
biodegradables. Por lo tanto, se sugiere un tratamiento de aguas residuales del
proceso, ya sea, un tratamiento mediante una digestión anaerobia para disminuir
desechos orgánicos de los efluentes provenientes de la planta y poder obtener
biogás para una retroalimentación para el caldero de la planta.

95 -142
5. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
La estructura organizacional, consiste en puntualizar la distribución y la función de
cada miembro de la empresa de manera que se logre la coordinación de todo el
personal desde la gerencia hasta la mano de obra orientada al logro de objetivos.
La organización es el proceso que consiste en crear la estructura de una empresa.

Por otro lado, la estructura organizacional describe la distribución formal de los


empleos dentro de una empresa 29 . Se refiere a la forma en que se dividen,
agrupan y coordinan las actividades de la empresa 30, debe proporcionar un marco
de responsabilidades, relaciones de subordinación y mecanismos de vinculación. 31

5.1 ESTRUCTURA LEGAL

La empresa ALCOS S.A. ya cuenta con sus registros legales correspondientes


(razón jurídica adoptada, establecimiento de la empresa)

5.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La estructura organizacional define las distintas maneras en que puede ser


dividido el trabajo dentro de una organización, con el objeto de alcanzar luego la
coordinación del mismo orientándose al logro de los objetivos, logrando la
eficiencia en la empresa.

Un organigrama se define como la presentación grafica de la estructura formal de


una organización y tiene la particularidad de mostrar gráficamente las relaciones
existentes entre los distintos departamentos a lo largo de las principales líneas de
autoridad.

La estructura organizacional de la empresa es de tipo formal y flexible, con


tramos estrechos, el cual permite el control estricto y facilita la comunicación
entre superiores y subordinados, es necesaria la identificación de los
requerimientos mínimos de cada puesto de trabajo, evaluando los mismos de
acuerdo a una calificación. Para la situación puntual del presente proyecto,

29
ROBBINS, Stephen. Administración. 8ed. México 2005. Pág. 234.
30
GUERRA, Guillermo El Agronegocio y la Empresa Agropecuaria frente al siglo XXI. Costa Rica
2002. Pág. 316.
31
DAFT, Richard. Teoría y Diseño Organizacional. 9ed. México 2007. Pág. 125.

96 -142
considerando además que el producto que se obtendrá a partir de la
reprogramación de las actividades de la actual línea de producción de jarabes, se
establece que no se generará nuevos puestos de trabajo en el área productiva,
es decir, se mantendrá la misma cantidad de operarios, puesto que existe
capacidad ociosa, lo que se demostró en el capítulo de Tamaño y Localización.
Sin embargo, se requerirá de un visitador médico, exclusivo para impulsar las
ventas de este nuevo producto, el cual será considerado dentro de la
organización de la siguiente manera.

FIGURA 25. ORGANIGRAMA

Fuente: Elaboración propia

Por otro lado, y de acuerdo al criterio vertido por la Jefa de Producción de la


Planta, Dr. Celia de Liendo, debido a que se trata de un producto más en la línea

97 -142
actual, se debe considerar a un supervisor técnico, que se encargue
específicamente de la dosificación, seguimiento y control del producto, no se
considera a un supervisor de calidad, puesto que la empresa

5.3 FUNCIONES PRINCIPALES

En la estructura organizacional de la empresa se identifican Dos cargos


necesarios con lo que corresponde a la producción de la ranitidina en jarabe, de
esta manera de describen las funciones de cada uno de estos.

Supervisor Técnico

Supervisor.

Objetivo: Hacer cumplir a cabalidad el plan de producción y solucionar


problemas de planta, su calificación es A o AA.

Funciones:

 Coordinar la elaboración, el envasado y el etiquetado del producto final.


 Controlar el correcto funcionamiento de los equipos.
 Dar a conocer el plan de producción.
 Controlar el cumplimiento de los reglamentos internos de producción.

Requisitos:

 Licenciatura en ingeniería industrial o técnico superior en ramas afines.


 Experiencia de 1 años en cargos similares.
 Cursos de especialidad, manejo de líneas de producción.

Visitador Médico

Objetivo: Visitar los consultorios de los médicos de cada especialidad y


ofrecerles información sobre los nuevos productos o medicamentos que se han
desarrollado en la industria farmacéutica recientemente o reforzar la permanencia
de los ya instituidos históricamente.

98 -142
Funciones:

 Brindar al facultativo información veraz sobre el producto para que luego


éste lo agregue a su arsenal terapéutico y lo recete a sus pacientes.
 Organizar reuniones clínicas con sus clientes - médicos para que a través
de un speaker (otro médico) se pueda divulgar los estudios clínicos
realizados con los medicamentos que se promocionan
 Dejar al médico una serie de muestras médicas para que éste los utilice
en sus pacientes y para que refuerce en su mente la opción del
medicamento que se intenta promocionar.

Requisitos:

 Experiencia de 1 años en cargos similares.


 Tener un claro perfil comercial y un buen nivel de comunicación y
capacidad para establecer relaciones sociales
 Cursos de especialidad, manejo de líneas de producción.

5.4 REQUERIMIENTOS DE ADMINISTRACIÓN

En la siguiente tabla se muestra todo el material necesario para el área


administrativa.

TABLA 48. RESUMEN DE REQUERIMIENTOS

ÁREAS OBRAS CIVILES EQUIPO SERVICIOS


- Escritorio, mas su silla
- Computadora
Oficina General
Supervisor de - Estante para libros
técnico 2 - Basurero
15 m Energía
- Teléfono Eléctrica

Oficina de Pequeño escritorio, mas su silla


Visitador 2
9m Basurero
medico

Fuente: Elaboración propia

99 -142
5.5 DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

Para la distribución de instalaciones en cuanto refiere al supervisor técnico y


visitador se usará el espacio disponible en la planta de producción de ALCOS
como se muestra a continuación en la figura.

FIGURA 26. DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA ADMINISTRATIVA

Fuente: Elaboración propia

El visitador médico tendrá un espacio disponible en el la gerencia de


comercialización y producción, mientras que el supervisor técnico tiene ya
establecida un área en la planta de producción donde se encuentra directamente
relacionado con todas las operaciones correspondientes de producción.

5.5.1 Lay out de la planta.

El terreno donde se encuentra la empresa ALCOS S.A. tiene un predio de 732 m2,
el área de producción actual está en una superficie de 261 m2 y un ambiente de
almacenamiento de materia prima e insumos de 98 m2, almacén de producto
terminado de 147,6 m2, infraestructura en cuanto a oficinas se encuentra en una
superficie de 41,25 m2.

La distribución física de las diferentes instalaciones de la fábrica se pueden


observar en la siguiente figura.

100 -142
FIGURA 27. LAY OUT DE LA PLANTA

Fuente: Elaboración propia

101 -142
6. ESTUDIO ECONÓMICO FINANCIERO

El objetivo de la evaluación económica y financiera es estimar la viabilidad


financiera y comercial de un proyecto, desde el punto de vista de los
inversionistas y de las entidades de financiación.

Se analiza el rendimiento de la empresa en una situación real, considerando


todos los gastos para insumos del proyecto como salidas de efectivo y los
ingresos provenientes de las operaciones (ingresos por ventas).

La parte de análisis económico pretende determinar cuál es el monto de los


recursos económicos necesarios para la realización del proyecto, cuál será el
costo total de la planta (que abarque las funciones de producción, control de
calidad y comercialización), así como otra serie de indicadores que servirán
como base para la parte final y definitiva del proyecto, que es la evaluación
económica.32

Los recursos financieros necesarios para ejecutar y utilizar la inversión son


entradas desde el punto de vista de la empresa (salidas para bancos,
accionistas, etc.), y el costo de la financiación, así como el reembolso de los
pasivos, son salidas financieras para la empresa.

Todos los insumos y productos se valoran según las condiciones del mercado,
determinados en el presente proyecto. Esto significa que el analista y los
encargados de adoptar las decisiones miden las ganancias o los beneficios netos
generados por la inversión en términos financieros, incluidos los beneficios
netos de la inversión global.33

El estudio financiero trata de analizar la elección de la mejor fuente de recursos


y su asignación a los distintos rubros de las inversiones fijas, diferidas y de
capital de trabajo, ya sea con recursos propios o de alguna gestión de
crédito, en el marco de la estructura de capital decidida para la empresa.

Es decir, el estudio financiero se ocupa de determinar el origen de los recursos

32
BACA URBINA Gabriel. Evaluación de proyectos. Mc Graw Hill. México. 2002. Pág. 78.
33
W. Behrens – P.M. Hawranek. Manual para la preparación de estudios de viabilidad industrial.
Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) Viena 1994. Pág. 317

102 -142
para implementar el proyecto; así como el análisis y selección de la mejor fuente
entre las alternativas existentes. 34

Los anteriores capítulos expuestos, guardan relación con la información


necesaria para calificar un proyecto, en el presente capítulo se explicarán las
formas de elaborar, ordenar y resumir esa información como tarea preliminar a la
evaluación final del proyecto.

6.1 INVERSIONES

Se denominan inversiones de un proyecto, a todos los recursos económicos


asignados para la adquisición de bienes de capital, destinados a la implementación
y ejecución del proyecto.

La inversión inicial comprende la adquisición de todos los activos fijos (tangibles),


diferidos (intangibles) y el capital de trabajo necesario para iniciar las
operaciones del proyecto.

6.1.1 Inversión en activos fijos

La inversión en activos fijos que se realizará para la producción de ranitidina en


jarabe contiene los siguientes elementos.

Obras civiles.

Maquinaria y equipo.

No se considera la inversión en terreno, muebles y enseres por que el proyecto


busca la viabilidad de producir ranitidina en jarabe en la misma empresa ALCOS
S.A.

6.1.1.1 Obras civiles

La inversión en la estructura y obras civiles contemplan los aspectos de


ampliación del área de producción y construcción de un almacén en un segundo
nivel como se analizó en la Ingeniería del proyecto en el punto 4.7.4 Terreno y
construcciones en la siguiente tabla se observa las obras civiles .

34
ORELLANA Ángel – Manual de proyectos de inversión. 1ra Edición. Editorial Flexocruz. Bolivia.
2006. Pág 483

103 -142
TABLA 49. OBRAS CIVILES

Fuente: Elaboración propia en base - Guía de productos y servicios P&L, presupuestos y


construcciones

6.1.1.2 Maquinaría y equipo

La maquinaria y el equipo que se considera serán todos aquellos que intervienen


con la fabricación del producto, según los resultados del proceso de
selección serán adquiridos de diferentes proveedores, cuyos costos se detallan
en las cotizaciones realizadas a empresas que se encuentran en el territorio
nacional y son importadoras directas de estas.

En la siguiente tabla, se muestra el precio actual de las máquinas y


equipos requeridos. En este caso del equipo que es importado del extranjero y
se considera un porcentaje extra del valor de compra de un 43% extra. Las
cotizaciones formales pueden ser apreciadas en el Anexo 5.
104 -142
TABLA 50. INVERSIÓN EN MAQUINARIA Y EQUIPO

VALOR TOTAL TOTAL


ITEM
AGREGADO ($us) (Bs)
Precio Neto en origen 12.000
Costo de importación 43% 5.160
Comisión Importadora 7% 840
Total Inversión máquina envasadora 18.000 125.280

Fuente: Elaboración propia en base al anexo 5 y criterio de compra de la empresa ALCOS


S.A.

Como se observa en la anterior tabla, la inversión total en maquinaria y


equipo será de Bs. 125.280

6.1.1.3 Resumen de Inversiones en Activos Fijos.

La inversión en activos fijos, se resume en la siguiente tabla.

TABLA 51. RESUMEN DE LA INVERSIÓN EN ACTIVOS FIJOS

ÍTEM VALOR TOTAL ($us) VALOR TOTAL (Bs)


Obras Civiles 5.600 38.976
Maquinaria y Equipo 18.000 125.280
Total sin imprevistos 23.600 164.256
Imprevistos (3%) 708 4.928
Total sin imprevistos 24.308 169.184
Fuente: Elaboración propia

Como se observa en la anterior tabla, la inversión total en activos fijos es de


Bs. 169.184

6.1.2 Inversiones Intangibles.

Por costos diferidos se refiere a los distintos tipos de actividades necesarias


para la puesta en marcha que consumen recursos financieros, pero no son de
carácter físico. Por lo general, se conforman por las inversiones que se
incurren en la constitución y organización de la empresa y las inversiones en
instalación y montaje de la planta.

En el presente trabajo no se toma en cuenta los gastos de constitución y

105 -142
organización ya que ALCOS S.A. ya cuenta con los registros legales con las
entidades correspondientes.

6.1.2.1 Instalaciones y Montaje de la Planta

Los costos para la instalación y montaje de la maquina envasadora se


estima en $us 1.800, y es realizado por personal calificado de la empresa
proveedora “CORMAQ” e incluye montaje, puesta en marcha, capacitación al
personal y supervisión de la planta durante el periodo de normalización de la
producción. Los cuales se detallan en la siguiente tabla.

TABLA 52. GASTOS DE INSTALACIÓN DE MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN COSTO TOTAL ($us) COSTO TOTAL (Bs)


Montaje e instalación de máquina 1.300 9.048
TOTAL 1.300 9.048
Fuente Elaboración propia

6.1.2.2 Resumen de inversión en activos intangibles

La inversión en activos intangibles, se resume en la siguiente tabla.

TABLA 53. RESUMEN DE LA INVERSIÓN EN ACTIVOS INTANGIBLES

ÍTEM VALOR TOTAL ($us) VALOR TOTAL (Bs)


Montaje e Instalación 1.300 9.048
Otros gastos intangibles 450 3.132
Total sin imprevistos 1.300 9.048
Imprevistos (3%) 39 271
TOTAL 1.339 9.319
Fuente Elaboración propia

6.1.3 Capital de Trabajo

La inversión en capital de trabajo constituye el conjunto de recursos


necesarios, en la forma de activos corrientes, para la operación normal del
proyecto durante un ciclo productivo, para una capacidad y tamaño

106 -142
determinados.35

Para el cálculo del capital de trabajo se utilizará el método de periodo de


desfase, el cual permite la cuantía de la inversión que debe financiarse desde
el instante que se adquieren los insumos hasta el momento que se recupera el
capital invertido, mediante la venta del producto, el monto recuperado se
destinará a financiar el siguiente periodo. Es necesario realizar el cálculo del
monto del capital de trabajo requerido para el arranque del proyecto. Dicho
capital de trabajo se determinará con siguiente ecuación36.

(8)

Dónde:

ICT = Inversión en Capital de Trabajo.

Coa = Costo Total Anual de operaciones.

nd = Número de Días de Desfase.

El costo total anual de operaciones, está conformado por la sumatoria de los


costos fijos y variables del año 2013, como primer año de producción. El costo
total de producción es Bs 2.890.100 (tabla 69).

Para determinar los días de desfase, se toma en cuenta el siguiente


comportamiento:

No se toma en cuenta la etapa de adquisición de materia prima para la


producción de la ranitidina en jarabe ya que los químicos que son la materia
prima son sustancias controladas y, por lo tanto, requieren de un sistema
logístico con tiempo de anticipación y se asume que cuando llega la materia
prima a la planta ya se paga el costo de la misma.

El proceso productivo desde la disolución y agitación de los compuestos hasta el


palletizado tendrá una duración de 1 día como ya se estableció en el capítulo 4

35
SAPAG CHAIN, Nassir, Preparación y evaluación de proyectos, quinta edición, 2007, pág. 262.
36
HERNÁNDEZ, Abram Hernández, Formulación y Evaluación de Proyectos. 1ra Edición.
McGraw-Hill. México. 2005. Pág. 186

107 -142
del presente proyecto.

Este producto será almacenado como producto terminado listo para cualquier
demanda por parte de los consumidores. Normalmente, este tiempo dura 20
días.

El periodo establecido para la cobranza es de 60 días, esto se debe a políticas


establecidas de la empresa que especifican que los productos en su mayoría se
dejan en concesión a farmacias y consultorios y que conforme vayan vendiendo
los productos de ALCOS cancelarán sus deudas con la empresa.

Por lo que se considerará un total de 83 días de desfase.

Con la información anterior, se tendrá gráficamente los días de desfase, como se


muestra en el esquema de la siguiente figura.

FIGURA 28. PERIODO DE DESFASE

Fuente: Elaboración propia

Según la anterior figura, se cuenta con un desfase de 83 días, con dicho


108 -142
periodo de desfase se podrá calcular la inversión necesaria en el capital de
trabajo, de la siguiente manera en la ecuación (8):

El capital de trabajo tomando en cuenta los días de desfase se tiene un valor


total de Bs. 666.329. En la siguiente tabla se muestra el resumen de las
inversiones, tomando en cuenta un 3% 37 adicional al capital de trabajo por
improvistos.

TABLA 54. RESUMEN DE LAS INVERSIONES

ÍTEM VALOR TOTAL ($us) VALOR TOTAL (Bs)


ACTIVO TANGIBLE 24.308 169.184
OBRAS CIVILES 5.600 38.976
MAQUINARIA Y EQUIPO 18.000 125.280
IMPREVISTOS (3%) 708 4.928
ACTIVO INTANGIBLE 26.200 12.528
MONTAJE E INSTALACIÓN 1.300 9.048
TOTAL INVERSIONES ACTIVOS 24.900 173.304
TOTAL 50.508 181.712
Fuente: Elaboración propia

Como se observa en la anterior tabla la inversión total es de Bs. 181.712

6.2 ESTUDIO ECONÓMICO


El estudio económico trata de determinar cuál será la cantidad de recursos
económicos que son necesarios para que el proyecto se realice, de acuerdo a su
comportamiento, como se muestra en la siguiente figura.

37
Sugerencia dada por el señor Ingeniero Marcelo Dueri, Gerente General de Asociación de
Envases de Bolivia

109 -142
FIGURA 29. COMPONENTES DE COSTOS

ESTRUCTURA COSTOS DE COSTOS DE GASTOS DE


IMPUESTOS
DE COSTOS PRODUCCIÓN ADMINISTRACIÓN COMERCIALIZACIÓN

Fuente: Elaboración propia en base a anexo 6


En esta estructura de costos será considerada a la variabilidad de los costos en
función a:

6.2.1 Costos de Producción

Los costos de producción, también llamados costos de operación, son los gastos
necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en
funcionamiento. El costo de producción está integrado por los siguientes
elementos de costos:
 Materiales Directos: Materia Prima e insumos.
 Materiales Indirectos: Equipos de protección personal.
 Mano de Obra Directa: Operarios.
 Mano de Obra Indirecta: Supervisores.
 Servicios Indirectos: Energía Eléctrica, agua.
 Mantenimiento de maquinaria/ equipo
 Depreciación

6.2.1.1 Costo de los Materiales Directos

Para la determinación de los costos de materiales directos se encuentran los


costos de materia prima e insumos, se toma en cuenta el plan de producción
determinado en la parte de ingeniería del proyecto, además de los precios de
compra para los diez años de vida del proyecto, el cual se mantendrá constante
durante este periodo.

110 -142
a) Costo Total de la Materia Prima e insumos

En la siguiente tabla se muestra el precio de la materia prima que se usará para


el desarrollo del proceso productivo.

TABLA 55. COSTOS DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

Fuente: Elaboración propia

111 -142
6.2.1.2 Costos de Mano de Obra

La mano de obra directa es la generada por operarios, que tienen una


relación directa con la elaboración del producto y la mano de obra indirecta que
son los supervisores, ellos intervienen en el proceso de elaboración de los
jarabes de ranitidina de una manera indirecta.

Este es el costo que se refiere a la remuneración económica y aportes


patronales que recibe el personal, como se estableció tanto en la Ingeniería del
Proyecto, no se requiere contratar más operarios, puesto que existe capacidad
ociosa, sin embargo, si se debe considerar a un supervisor técnico, a
continuación se presenta el sueldo que percibirá prorrateando el mismo entre la
cantidad de productos que se elaboran en esta línea de producción, esto debido a
que a éste recurso humano se le cargará la responsabilidad de obtener un
producto de calidad, a los operarios se les asigna una bonificación por su correcta
actividad al elaborar los productos de forma adecuada, este bono es de un
sueldo más al año, para la presente investigación se considerará un prorrateo
según los días de cada semana asignados para la producción de ranitidina de
esta bonificación por la elaboración del jarabe de ranitidina.

112 -142
HABER NOMINAL MENSUAL VACACIÓN
AÑO CARGO CANTIDAD TOTAL PAGADO (BS) AGUINALDO 8,33% INDENMINZACIÓN 8,33% PRIMA 8,33%
(Bs) 4,17%

2013 Obreros 5 2.800 14.000 1.166 1.166 1.166 584


2014 Obreros 5 2.800 14.000 1.166 1.166 1.166 584
2015 Obreros 5 2.800 14.000 1.166 1.166 1.166 584
2016 Obreros 5 2.800 14.000 1.166 1.166 1.166 584
2017 Obreros 5 2.800 14.000 1.166 1.166 1.166 584
2018 Obreros 5 2.800 14.000 1.166 1.166 1.166 584
2019 Obreros 5 2.800 14.000 1.166 1.166 1.166 584
2020 Obreros 5 2.800 14.000 1.166 1.166 1.166 584
2021 Obreros 5 2.800 14.000 1.166 1.166 1.166 584
2022 Obreros 5 2.800 14.000 1.166 1.166 1.166 584

113 -142
APORTE PATRONAL LABORAL

Fuente: Elaboración propia


Costo del
FONDO FONDO TOTAL MES
PRO VIVIENDA FCI FCI CNS 10% TOTAL AÑO (Bs) producto al año
SOLIDARIO SOLIDARIO (Bs)
MANO DE OBRA DIRECTA

(prorrateo)
2% 1,71% 3% 12,21% 0,50%
239 280 420 1.709,40 70,00 1.400 22.201 266.414 29.590
239 280 420 1.709,40 70,00 1.400 22.201 266.414 29.483
239 280 420 1.709,40 70,00 1.400 22.201 266.414 29.483
239 280 420 1.709,40 70,00 1.400 22.201 266.414 33.169
239 280 420 1.709,40 70,00 1.400 22.201 266.414 33.169
239 280 420 1.709,40 70,00 1.400 22.201 266.414 40.539
239 280 420 1.709,40 70,00 1.400 22.201 266.414 40.539
239 280 420 1.709,40 70,00 1.400 22.201 266.414 40.539
239 280 420 1.709,40 70,00 1.400 22.201 266.414 40.539
239 280 420 1.709,40 70,00 1.400 22.201 266.414 40.539
TABLA 56. SUELDOS Y SALARIOS PARA EL SECTOR DE PRODUCCIÓN (Bs)
Siendo el costo anual por los 5 obreros es de Bs 29.590 para los primeros 3
años, Bs 33.169 para el quinto y sexto año y Bs 40.539 para los años
restantes. El prorrateo del sueldo de cada operario es lo que se le pagaría a
cada uno por cada día trabajado en el año realizando solamente la ranitidina en
jarabe, a eso se le multiplica un porcentaje del 16,67 % correspondiente al
sexto día de la semana de producción.

TABLA 57. SUELDOS Y SALARIOS PARA EL SECTOR DE PRODUCCIÓN (Bs)


MANO DE OBRA INDIRECTA

APORTE PATRONAL LABORAL


TOTAL PAGADO (BS)

AGUINALDO 8,33%

INDENMINZACIÓN

VACACIÓN 4,17%

TOTAL MES (Bs)

TOTAL AÑO (Bs)


PRO FONDO FONDO
PRIMA 8,33%

FCI FCI
CANTIDAD

HABER

CNS 10%
VIVIENDA SOLIDARIO SOLIDARIO
8,33%

NOMINAL
CARGO
MENSUAL
(Bs)
1,71% 2% 3% 12,21% 0,50%

Supervisor
1 4.000 4.000 333 333 333 167 68 80 120 488,40 1,67 400 6.325 75.898
Tecnico
TOTAL 1 6.325 75.898

Fuente: Elaboración propia

Siendo el costo anual de mano de obra a e indirecta por el supervisor técnico,


de Bs. 18,975.

a) Costo de Energía Eléctrica y Agua del Área de Producción

Para determinar los costos de energía eléctrica se realizará el cálculo en base a


los requerimientos de energía para los años de funcionamiento de la planta.
Puesto que la planta se encontrará ubicada en El Alto, la empresa que
distribuye este servicio es De La Paz, el costo unitario es de 0,60 $us/Kw*h. y
un costo unitario por litro de $us 0,0017, suministrado por Epsas.

A continuación se muestran los costos de energía eléctrica y agua para el


tiempo de desarrollo del proyecto.

114 -142
TABLA 58. COSTO DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y AGUA

REQUERIMIENTO/COSTO
COSTO COSTO COSTO
COSTO COSTO ENERGIA COSTO
AÑO AGUA TOTAL TOTAL TOTAL
UNITARIO TOTAL ELECTRICA UNITARIO
(Litros) ($us) ($us) (Bs)
($us/litro) ($us) (Kw/hr) ($us/Kw*hr)
2013 2.000 0,00170 3,400 44,06 0,60 26,44 30 208
2014 2.000 0,00170 3,400 46,26 0,60 27,76 31 217
2015 2.000 0,00170 3,400 48,58 0,60 29,15 33 227
2016 2.250 0,00170 3,825 45,34 0,60 27,20 31 216
2017 2.250 0,00170 3,825 47,61 0,60 28,56 32 225
2018 2.750 0,00170 4,675 40,90 0,60 24,54 29 203
2019 2.750 0,00170 4,675 40,90 0,60 24,54 29 203
2020 2.750 0,00170 4,675 42,94 0,60 25,77 30 212
2021 2.750 0,00170 4,675 45,09 0,60 27,05 32 221
2022 2.750 0,00170 4,675 47,34 0,60 28,41 33 230

Fuente: Elaboración propia

6.2.1.3 Costo de Alquiler de Maquinaria

Para establecer el costo de producción, se considerará el costo de alquiler de


máquinas e infraestructura de la línea de producción que ALCOS S.A. dispone
para que pueda llevarse a cabo el proceso productivo de este proyecto. Es decir,
este costo representaría la oportunidad de la empresa respecto a fabricar otro
producto. Los costos establecidos pueden verse a continuación en la siguiente
tabla.

TABLA 59. COSTO DE ALQUILER DE MAQUINARIA

COSTO
COSTO TOTAL COSTO TOTAL
MAQUINARIA CANTIDAD UNITARIO MES
($us) (Bs)
($us)
Tanque de Disolución 1 2.500 2.500 359,20
Tanque de Agitación 1 2.500 2.500 359,20
Filtro 1 5.500 5.500 790,23
Envasadora 1 2.000 2.000 287,36
Otros 900 900 129,31
Infraestructura 500 500 71,84
TOTAL MENSUAL 13.900 1997,13
TOTAL DIARIO 457 65,66
TOTAL ANUAL 3.656 25445,00

Fuente: Elaboración propia

115 -142
6.2.1.4 Costo de Mantenimiento de Maquinaria y Equipo

Con respecto al mantenimiento de los activos fijos, éste debe ser realizado de
manera periódica como permanente, preventiva y correctiva, esto implica las
reparaciones y cambios de piezas, entre otros.

Para obtener el monto destinado de estos mantenimientos se tomó el 5% anual


del valor de la inversión de maquinaria y equipo que se adquirirá, ésta es la
adquisición de una envasadora, puesto que la que actualmente se tiene en
operación es insuficiente, considerando para esto un incremento del 10% anual,
por el uso que se le da a la maquinaria 38.

En la siguiente tabla se muestra el monto de los costos de mantenimiento


correspondiente a maquinaria y equipo.

TABLA 60. COSTOS DE MANTENIMIENTO PARA MAQUINARIA Y EQUIPO

% DE VALOR DE LA COSTO COSTO


AÑO
MANTENIMIENTO INVERSIÓN TOTAL ($us) TOTAL (Bs)

2013 5% 18.000 900 6.264


COSTO
% INCREMENTO
INVERSION COSTO COSTO
AÑO EN
GESTIÓN TOTAL ($us) TOTAL (Bs)
MANTENIMIENTO
ANTERIOR
2014 10% 900 990 6.890
2015 10% 990 1.089 7.579
2016 10% 1.089 1.198 8.337
2017 10% 1.198 1.318 9.171
2018 10% 1.318 1.449 10.088
2019 10% 1.449 1.594 11.097
2020 10% 1.594 1.754 12.207
2021 10% 1.754 1.929 13.427
2022 10% 1.929 2.122 14.770

Fuente: Elaboración propia

38
Criterio del Ingeniero Divar Mendez

116 -142
6.2.1.5 Depreciación de maquinaria y equipo

Se consideran los siguientes periodos de depreciación, de acuerdo a cada tipo


de activo según la Ley 843. La maquinaria y equipo tendrá una depreciación
anual lineal equivalente al 12,5% de la inversión de los mismos.

En la siguiente tabla se detallan los factores de depreciación anual para la


maquina envasadora, que es la máquina que se va a adquirir.

TABLA 61. DEPRECIACIÓN ANUAL MAQUINARIA Y EQUIPO

VIDA UTIL TASA DE INVERSION DEPRECIACIÓN DEPRECIACIÓN


DESCRIPCIÓN
(AÑOS) DEPRECIACIÓN INICIAL ANUAL ($us) ANUAL (Bs)

MAQUINARIA 8 12,5% 18.000 2.250 15.660


TOTAL 2.250 15.660
Fuente: Elaboración propia

6.2.2 Costos Administrativos

Los costos administrativos son los que están relacionados con la dirección y
manejo de las operaciones generales de la empresa. El costo administrativo está
integrado por los siguientes elementos:
 Personal Administrativo
 Materiales de Administración: Papelería
 Servicios de Administración: Agua, energía eléctrica, teléfono y internet
 Mantenimiento de Obras Civiles, muebles y enseres
 Depreciación

6.2.2.1 Personal Administrativo

Este costo que se refiere a la remuneración económica y aportes patronales


que se realiza al personal que interviene en la administración de la planta, como
se muestra en la siguiente tabla.

117 -142
TABLA 62. SUELDOS Y SALARIOS PARA EL SECTOR DE ADMINISTRACIÓN
(Bs)

APORTE PATRONAL LABORAL

AGUINALDO 8,33%

INDENMINZACIÓN

VACACIÓN 4,17%

TOTAL MES (Bs)

TOTAL AÑO (Bs)


TOTAL PAGADO

PRIMA 8,33%
CANTIDAD
HABER

CNS 10%
8,33%
(BS)
NOMINAL PRO FONDO FONDO
CARGO FCI FCI
MENSUAL VIVIENDA SOLIDARIO SOLIDARIO
(Bs)

1,71% 2% 3% 12,21% 0,50%

Visitador Medico 1 3.500 3.500 292 292 292 146 60 70 105 427,35 1,46 350 5.534 66.411

TOTAL 1 5.534 66.411


Fuente: Elaboración propia

6.2.2.2 Costos indirectos de Administración

Considerando que la empresa incurre en un costo adicional por el uso


administrativo, según consultas al Jefe Administrativo, Lic. Ricardo Tavera este
costo corresponde a asignar un porcentaje sobre las ventas, esto debido a que no
es posible obtener el dato referente a cuánto representa el costo en el que incurre
la empresa, por lo tanto, el prorrateo se hace de la misma forma en la cual se
calcula un costo indirecto de fabricación, en este caso se asigna un 3% sobre el
ingreso por ventas. A continuación se muestra la siguiente tabla de costos
indirectos de administración.

TABLA 63. COSTOS INDIRECTOS DE ADMINISTRACIÓN


COSTO PRORRATEO COSTO
AÑO VENTA (Bs)
ADMINISTRATIVO ADMINISTRATIVO
2013 3.407.280 3% 102.218
2014 3.577.643 3% 107.329
2015 3.756.526 3% 112.696
2016 3.944.352 3% 118.331
2017 4.141.570 3% 124.247
2018 4.348.648 3% 130.459
2019 4.566.080 3% 136.982
2020 4.794.384 3% 143.832
2021 5.034.104 3% 151.023
2022 5.285.809 3% 158.574

Fuente: Elaboración propia

118 -142
6.2.2.3 Costos de Materiales de Administración

En los costos de materiales de administración se incluyen material de


escritorio, material de limpieza, correspondencia necesaria para el
funcionamiento de las oficinas.

TABLA 64. OTROS COSTOS MATERIALES DE ADMINISTRACIÓN

COSTO COSTO COSTO


DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNITARIO TOTAL TOTAL
($us/uu) ($us) (Bs)
Material de escritorio 1 400 400 2.784
Material de limpieza 1 50 50 348
TOTAL 450 3.132
Fuente: Elaboración propia

6.2.2.4 Mantenimiento de obras civiles, muebles y enseres

En el presente proyecto no se incurre en costos de mantenimiento de obras


civiles, mueves y enseres ya que estos están contemplados en el costo de
alquiler de ALCOS S.A. la empresa es la que se encarga de cubrir con estos
costos. Por lo tanto, tampoco se incurrirá en la depreciación de los mismos.

6.2.3 Costos de Comercialización

Son los costos necesarios que se debe incurrir para poder promocionar el
producto propuesto para el proyecto.

Para determinar el costo total de comercialización se consideró un porcentaje de


costo administrativo que representa la participación de todos los costos
administrativos que derivarán en la venta del producto.

En la siguiente tabla se muestra el costo de comercialización por cada año


del proyecto.

119 -142
TABLA 65. TABLA COSTOS DE COMERCIALIZACIÓN
ACUERDOS COSTO DE
COMISION DEL TOTAL % DE
AÑO VENTA (Bs) PUBLICIDAD INTERINSTITUCIONALES Y COMERCIALIZACIÓN
VENDEDOR PREMIOS COMERCIALIZACIÓN
(Bs)
2013 3.407.280 2% 8% 10% 20% 681.456
2014 3.577.643 2% 8% 10% 23% 822.858
2015 3.756.526 2% 8% 10% 23% 864.001
2016 3.944.352 2% 6% 8% 19% 749.427
2017 4.141.570 2% 6% 8% 19% 786.898
2018 4.348.648 2% 6% 8% 19% 826.243
2019 4.566.080 2% 4% 6% 15% 684.912
2020 4.794.384 2% 4% 6% 15% 719.158
2021 5.034.104 2% 4% 6% 15% 755.116
2022 5.285.809 2% 4% 6% 15% 792.871

Fuente: Elaboración propia

El porcentaje de la comisión del vendedor está ya establecido por datos anteriores


de gestiones pasadas, mientras que para la publicidad el porcentaje se maneja un
porcentaje más alto porque se tiene que influenciar de manera directa con los
médicos, y propietarios de farmacias que son los agentes decisores y la
competencia ejerce presión en este aspecto. Por último los acuerdos
institucionales son políticas de incentivo a farmacias y médicos, entre ellos están
crear mejores bonos de ventas para las farmacias y en el caso de médicos, se
realizan seminarios internacionales o viajes.

6.3 ESTUDIO FINANCIERO

El financiamiento será obtenido tanto por aporte propio como de recursos


bancarios, en una relación de 60% y 40% respectivamente, este dato
corresponde a una consulta realizada al Sub gerente Financiero, Lic. Omar
Guzmán, quien manifiesta que la empresa goza de este beneficio con el Banco
Bisa, entidad que cobra un interés del 7,6% al año, como tasa preferencial para
proyectos, situación pactada ya con anterioridad con la empresa.

El monto del capital requerido está dado por el total de las inversiones
necesarias y del capital de trabajo requerido para la primera gestión, teniendo
lo siguiente:

 Total Inversiones: Bs. 181.712


 Capital de Trabajo: Bs. 666.329

La suma de los anteriores dos montos asciende a Bs. 848.040. En tal sentido,
del capital requerido, el 40% será financiado por el Banco Bisa (Bs. 339.216,15)
120 -142
y el restante 60% se efectuará con aporte propio de los socios.

Para el cálculo del 40%, y como se mencionó anteriormente, se empleará


una tasa preferencial del 7,6% al año para el horizonte de planificación del
proyecto que es de 10 años, a continuación se presenta la descripción de los
componentes del costo financiero.

6.3.1 Costo Financiero

El Costo Financiero es la principal variable que se debe tener en cuenta al


elegir un préstamo personal, prendario o hipotecario, ya que es el mejor
indicador del costo global que deberá afrontar el cliente. Es, en cierta medida,
el único dato que tiene un cliente para comparar los precios de los créditos.

6.3.1.1 Amortización de la Deuda

El préstamo será amortizado en pagos anuales constantes, el plazo de la


amortización será de 10 años.

En la siguiente tabla, se desarrolla el cálculo financiero de la deuda bancaria que


será asumida con el Banco BISA, con los datos anteriormente descritos.

TABLA 66. CALCULO FINANCIERO DE LA DEUDA BANCARIA (Bs)

AMORTIZACIÓN
PERIODO SALDO COUTA INTERES
DEUDA
2013 339.216
2014 315.526 23.690 49.995 26.305
2015 289.999 25.527 49.995 24.468
2016 262.492 27.507 49.995 22.489
2017 232.853 29.640 49.995 20.356
2018 200.914 31.938 49.995 18.057
2019 166.499 34.415 49.995 15.580
2020 129.415 37.084 49.995 12.912
2021 89.456 39.960 49.995 10.036
2022 46.397 43.058 49.995 6.937
2023 - 46.397 49.995 3.598

Fuente: Elaboración propia

121 -142
6.4 ESTRUCTURA DE COSTOS.
La estructura de costos que se seguirá en el proyecto se describe a continuación:

Costos de Producción
+ Costos de Administración

= Costo del Producto


+ Costo de Comercialización

= Costo de Operaciones
+ Costo Financiero

= Costo Con Financiamiento


+ Impuestos

= Costo Total

A continuación se muestran la estructura sin financiamiento y con


financiamiento

122 -142
DETALLE 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
MANO DE OBRA DIRECTA 29.590 29.483 29.483 33.169 33.169 33.169 40.539 40.539 40.539 40.539
MANO DE OBRA INDIRECTA 75.898 75.898 75.898 75.898 75.898 75.898 75.898 75.898 75.898 75.898
MATERIA PRIMA E INSUMOS 1.905.950 2.001.247 2.101.310 2.206.375 2.316.694 2.432.529 2.554.155 2.681.863 2.815.956 2.956.754
COSTO DE ALQUILER DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO 25.445 25.445 25.445 25.445 25.445 25.445 25.445 25.445 25.445 25.445

COSTOS DE
PRODUCCIÓN
DEPRECIACIÓN ACTIVOS FIJOS 15.660 15.660 15.660 15.660 15.660 15.660 15.660 15.660 - -
COSTOS TOTAL DE PRODUCCIÓN 2.052.543 2.147.734 2.247.796 2.356.547 2.466.866 2.582.701 2.711.698 2.839.406 2.957.839 3.098.636
VISITADOR MEDICO 66.411 66.411 66.411 66.411 66.411 66.411 66.411 66.411 66.411 66.411
COSTO MATERIALES ADMINISTRATIVOS 3.132 3.132 3.132 3.132 3.132 3.132 3.132 3.132 3.132 3.132

COSTOS
ADMINIS-

123 -142
TRATIVOS
COSTOS INDIRECTOS ADMINISTRATIVOS 102.218 107.329 112.696 118.331 124.247 130.459 136.982 143.832 151.023 158.574
COSTO TOTAL ADMINISTRATIVO 171.761 176.872 182.239 187.874 193.790 200.003 206.526 213.375 220.566 228.117

Fuente: Elaboración propia


COSTO DE COMERCIALIZACIÓN 681.456 822.858 864.001 749.427 786.898 826.243 684.912 719.158 755.116 792.871
COSTO ANTES IMPUESTOS 2.890.100 3.131.804 3.278.376 3.278.188 3.431.894 3.593.286 3.587.475 3.756.278 3.933.520 4.119.625
COSTO TOTAL 2.890.100 3.131.804 3.278.376 3.278.188 3.431.894 3.593.286 3.587.475 3.756.278 3.933.520 4.119.625

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (uu) 85.182 89.441 93.913 98.609 103.539 108.716 114.152 119.860 125.853 132.145
COSTO UNITARIO 33,93 35,02 34,91 33,24 33,15 33,05 31,43 31,34 31,25 31,17
TABLA 67. ESTRUCTURA DE COSTOS SIN FINANCIAMIENTO (Bs)
DETALLE 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
MANO DE OBRA DIRECTA 29.590 29.483 29.483 33.169 33.169 33.169 40.539 40.539 40.539 40.539
MANO DE OBRA INDIRECTA 75.898 75.898 75.898 75.898 75.898 75.898 75.898 75.898 75.898 75.898
MATERIA PRIMA E INSUMOS 1.905.950 2.001.247 2.101.310 2.206.375 2.316.694 2.432.529 2.554.155 2.681.863 2.815.956 2.956.754
COSTO DE ALQUILER DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO 25.445 25.445 25.445 25.445 25.445 25.445 25.445 25.445 25.445 25.445

COSTOS DE
PRODUCCIÓN
DEPRECIACIÓN ACTIVOS FIJOS 15.660 15.660 15.660 15.660 15.660 15.660 15.660 15.660 - -
COSTOS TOTAL DE PRODUCCIÓN 2.052.543 2.147.734 2.247.796 2.356.547 2.466.866 2.582.701 2.711.698 2.839.406 2.957.839 3.098.636
VISITADOR MEDICO 66.411 66.411 66.411 66.411 66.411 66.411 66.411 66.411 66.411 66.411
COSTO MATERIALES ADMINISTRATIVOS 3.132 3.132 3.132 3.132 3.132 3.132 3.132 3.132 3.132 3.132

COSTOS
ADMINIS-
TRATIVOS

124 -142
COSTOS INDIRECTOS ADMINISTRATIVOS 102.218 107.329 112.696 118.331 124.247 130.459 136.982 143.832 151.023 158.574
COSTO TOTAL ADMINISTRATIVO 171.761 176.872 182.239 187.874 193.790 200.003 206.526 213.375 220.566 228.117

Fuente: Elaboración propia


COSTO FINANCIERO 26.305 24.468 22.489 20.356 18.057 15.580 12.912 10.036 6.937 3.598
COSTO DE COMERCIALIZACIÓN 681.456 822.858 864.001 749.427 786.898 826.243 684.912 719.158 755.116 792.871
COSTO ANTES IMPUESTOS 2.916.406 3.156.273 3.300.865 3.298.543 3.449.951 3.608.867 3.600.387 3.766.314 3.940.458 4.123.223
COSTO TOTAL 2.916.406 3.156.273 3.300.865 3.298.543 3.449.951 3.608.867 3.600.387 3.766.314 3.940.458 4.123.223

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN (uu) 85.182 89.441 93.913 98.609 103.539 108.716 114.152 119.860 125.853 132.145
COSTO UNITARIO 34,24 35,29 35,15 33,45 33,32 33,20 31,54 31,42 31,31 31,20
TABLA 68. ESTRUCTURA DE COSTOS CON FINANCIAMIENTO (Bs)
6.4.1 Precio de Venta

El precio de venta es el valor del producto en que se vende a los clientes


industriales. La determinación de este valor es una de las decisiones estratégicas
más importantes. Se determina el precio de venta del producto en base al margen
de contribución, como lo señala la ecuación a continuación:

( )

Reemplazando:

A partir de la ecuación 9 se determinó el precio unitario, el cual asciende a Bs 40,


redondeando el cual se mantiene constante para la vida del proyecto.

El porcentaje de margen de contribución (Mc%) se lo tomo con el criterio del


departamento de producción y ventas39.

6.4.2 Ingresos

El ingreso, son todos aquellos recursos que obtienen las empresas, y se lo


determina de acuerdo a la cantidad de envases vendidos por el precio, como
ingresos operacionales, y por otro lado los ingresos no operacionales que se
obtiene por la venta del sobrantes quimicos residual del proceso productivo.

Luego de haber determinado el precio de venta por la ranitidina en jarabe, que


alcanza los Bs. 40, se arma la siguiente tabla, que refleja los ingresos con los que
contara la empresa.

TABLA 69. INGRESOS NETOS (Bs)

2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
Precio 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Cantidad 85.182 89.441 93.913 98.609 103.539 108.716 114.152 119.860 125.853 132.145
Ingresos por ventas 3.407.280 3.577.643 3.756.526 3.944.352 4.141.570 4.348.648 4.566.080 4.794.384 5.034.104 5.285.809
Fuente: Elaboración propia

39
Departamento de producción y ventas a cargo del Ing. Jorge Medina

125 -142
6.5 FLUJOS DE CAJA

6.5.1 Flujos de Caja Puro y con Financiamiento

a) El Flujo de Caja Puro es un informe financiero que muestra los flujos de


ingreso y egreso de efectivo que ha obtenido, la información está contenida en
el estudio de mercado, ingeniería de proyecto y estructura de costos.

Se utiliza los flujos de caja sirven para conocer la liquidez de la empresa, es


decir, conocer con cuánto de dinero en efectivo se cuenta, de modo que, con
dicha información, se pueda tomar decisiones en base a los resultados de este
flujo se evalúa cuan viable o atractiva es una iniciativa empresarial mediante los
indicadores financieros, tal como el VAN, el TIR y el periodo de recuperación de
la inversión. Este es el estado financiero más importante porque permite realizar
un análisis de sensibilidad para el proyecto.

b) El Flujo de Caja con Financiamiento al igual que el flujo de caja puro tienen
el mismo fin con la única diferencia de que este se lo calculará en base a un
préstamo que se relazará en el Banco Nacional de Bolivia. Una vez calculadas
las cuotas fijas anuales, las amortizaciones y gastos del financiamiento
bancario, se realiza el flujo de caja con financiamiento; es decir, aquel que
toma en cuenta el crédito bancario.

En las siguientes tablas se presenta el flujo de caja puro y el flujo de caja


con financiamiento.

126 -142
DETALLE/AÑOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 VR
Volumen de producción 85.182 89.441 93.913 98.609 103.539 108.716 114.152 119.860 125.853 132.145
Precio 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00
Total Ingresos 3.407.280 3.577.643 3.756.526 3.944.352 4.141.570 4.348.648 4.566.080 4.794.384 5.034.104 5.285.809
MANO DE OBRA DIRECTA (29.590) (29.483) (29.483) (33.169) (33.169) (33.169) (40.539) (40.539) (40.539) (40.539)
MANO DE OBRA INDIRECTA (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898)
MATERIA PRIMA E INSUMOS (1.905.950) (2.001.247) (2.101.310) (2.206.375) (2.316.694) (2.432.529) (2.554.155) (2.681.863) (2.815.956) (2.956.754)
COSTO DE ALQUILER DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445)
Costo Total de Producción (2.036.883) (2.132.074) (2.232.136) (2.340.887) (2.451.206) (2.567.041) (2.696.038) (2.823.746) (2.957.839) (3.098.636)
VISITADOR MEDICO (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411)
DEPRECIACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) - -
COSTO MATERIALES ADMINISTRATIVOS (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132)
COSTOS INDIRECTOS ADMINISTRATIVOS (102.218) (107.329) (112.696) (118.331) (124.247) (130.459) (136.982) (143.832) (151.023) (158.574)
Costo Total Administrativo (187.421) (192.532) (197.899) (203.534) (209.450) (215.663) (222.186) (229.035) (220.566) (228.117)

127 -142
Costo de Comercialización (681.456) (822.858) (864.001) (749.427) (786.898) (826.243) (684.912) (719.158) (755.116) (792.871)
Utilidad antes de impuestos 501.519 430.179 462.490 650.504 694.015 739.702 962.945 1.022.447 1.100.583 1.166.184

Fuente: Elaboración propia


IUE (125.380) (107.545) (115.622) (162.626) (173.504) (184.925) (240.736) (255.612) (275.146) (291.546)
Utilidad despues de impuestos 376.139 322.634 346.867 487.878 520.511 554.776 722.209 766.835 825.437 874.638
Depreciación maquinaria y equipo 15.660 15.660 15.660 15.660 15.660 15.660 15.660 15.660 - -
Capital de trabajo (666.329) 666.329
TABLA 70. FLUJO DE CAJA PURO (Bs)

Inversiones (181.712)
Flujo de Caja Neto (848.040) 391.799 338.294 362.527 503.538 536.171 570.436 737.869 782.495 825.437 1.540.966
PRI (848.040) (456.241) (117.947) 244.581 748.119 1.284.290 1.854.727 2.592.596 3.375.091 4.200.528 5.741.494
VAN 122.353
TIR 51%
TREMA 45%
DETALLE/AÑOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 VR
Volumen de producción 85.182 89.441 93.913 98.609 103.539 108.716 114.152 119.860 125.853 132.145
Precio 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0
Total Ingresos 3.407.280 3.577.643 3.756.526 3.944.352 4.141.570 4.348.648 4.566.080 4.794.384 5.034.104 5.285.809
MANO DE OBRA DIRECTA (29.590) (29.483) (29.483) (33.169) (33.169) (33.169) (40.539) (40.539) (40.539) (40.539)
MANO DE OBRA INDIRECTA (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898)
MATERIA PRIMA E INSUMOS (1.905.950) (2.001.247) (2.101.310) (2.206.375) (2.316.694) (2.432.529) (2.554.155) (2.681.863) (2.815.956) (2.956.754)
COSTO DE ALQUILER DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445)
Costo Total de Producción (2.036.883) (2.132.074) (2.232.136) (2.340.887) (2.451.206) (2.567.041) (2.696.038) (2.823.746) (2.957.839) (3.098.636)
VISITADOR MEDICO (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411)
DEPRECIACIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) - -
COSTO MATERIALES ADMINISTRATIVOS (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132)
COSTOS INDIRECTOS ADMINISTRATIVOS (102.218) (107.329) (112.696) (118.331) (124.247) (130.459) (136.982) (143.832) (151.023) (158.574)
Costo Total Administrativo (187.421) (192.532) (197.899) (203.534) (209.450) (215.663) (222.186) (229.035) (220.566) (228.117)
Costo de Comercialización (681.456) (822.858) (864.001) (749.427) (786.898) (826.243) (684.912) (719.158) (755.116) (792.871)

128 -142
COSTO FINANCIERO (26.305) (24.468) (22.489) (20.356) (18.057) (15.580) (12.912) (10.036) (6.937) (3.598)
Utilidad antes de impuestos 475.214 405.711 440.001 630.149 675.958 724.121 950.033 1.012.411 1.093.646 1.162.586
IUE (118.803) (101.428) (110.000) (157.537) (168.990) (181.030) (237.508) (253.103) (273.412) (290.646)

Fuente: Elaboración propia


Utilidad despues de impuestos 356.410 304.283 330.001 472.611 506.969 543.091 712.525 759.308 820.235 871.939
Depreciación maquinaria y equipo 15.660 15.660 15.660 15.660 15.660 15.660 15.660 15.660 - -
Amortizacion activos diferidos 3.132 3.132 3.132 3.132 3.132 3.132 3.132 3.132 3.132 3.132
Amortizacion de la deuda (23.690) (25.527) (27.507) (29.640) (31.938) (34.415) (37.084) (39.960) (43.058) (46.397)
Credito percibido 339.216
Capital de trabajo (666.329) 666.329
Inversiones (181.712)
Flujo de Caja Neto (508.824) 351.512 297.548 321.286 461.764 493.822 527.468 694.233 738.140 780.308 1.495.002
TABLA 71. FLUJO DE CAJA CON FINANCIAMIENTO (Bs)

PRI (508.824) (157.312) 140.236 461.522 923.286 1.417.108 1.944.576 2.638.809 3.376.950 4.157.258 5.652.260
VAN 371.978
TIR 72%
TREMA 45%
7. EVALUACION DEL PROYECTO

La evaluación del proyecto consiste en comparar los beneficios proyectados,


asociados con una decisión de inversión, con su correspondiente flujo de
desembolsos proyectados. El objetivo de este capítulo es analizar las principales
técnicas de medición de la rentabilidad de un proyecto individual. 40

7.1 EVALUACIÓN ECONÓMICA

La evaluación económica tiene por objeto analizar el rendimiento y rentabilidad


de toda la inversión, sin considerar el origen de los fondos, es decir,
evalúa el resultado de los ingresos menos los costos, independientemente de su
forma de financiamiento.

Mide los valores intrínsecos o propios del proyecto, es una evaluación de la


capacidad potencial que tienen los recursos de un proyecto para generar
ingresos sin las obligaciones financieras que ocurran durante su vida útil.

Se calculará inicialmente la rentabilidad del proyecto, mediante el estado de


resultados y el punto de equilibrio del proyecto.

7.1.1 Estado de Resultados

El estado de resultados proporciona un resumen financiero de los resultados


operativos de la empresa durante un periodo determinado.

Se clasifican los costos de acuerdo a la función que cumplen. Se clasifican los


costos en:
 Costos de producción
 Costos de administración
 Costos de comercialización
 Costos Financieros

El Impuesto a las Utilidades de la Empresa (IUE) se calcula en base a Ley de


promoción económica de El Alto, establecido en el Art. 7 de esta ley. Por lo tanto,
para los 10 años de proyecto propuestos, el IUE es 25%.

40
SAPAG CHAIN, Nassir. Preparación y Evaluación de Proyectos. 5ed. 2007. Pág. 314.

129 -142
DETALLE 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
INGRESOS 3.407.280 3.577.643 3.756.526 3.944.352 4.141.570 4.348.648 4.566.080 4.794.384 5.034.104 5.285.809
MANO DE OBRA DIRECTA (29.590) (29.483) (29.483) (33.169) (33.169) (33.169) (40.539) (40.539) (40.539) (40.539)
MANO DE OBRA INDIRECTA (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898)
MATERIA PRIMA E INSUMOS (1.905.950) (2.001.247) (2.101.310) (2.206.375) (2.316.694) (2.432.529) (2.554.155) (2.681.863) (2.815.956) (2.956.754)
COSTO DE ALQUILER DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445)

COSTOS DE
PRODUCCIÓN
DEPRECIACIÓN ACTIVOS FIJOS (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) - -
COSTOS TOTAL DE PRODUCCIÓN (2.036.883) (2.132.074) (2.232.136) (2.340.887) (2.451.206) (2.567.041) (2.696.038) (2.823.746) (2.957.839) (3.098.636)
VISITADOR MEDICO (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411)

130 -142
COSTO MATERIALES ADMINISTRATIVOS (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132)

COSTOS
ADMINIS-
TRATIVOS
COSTOS INDIRECTOS ADMINISTRATIVOS (102.218) (107.329) (112.696) (118.331) (124.247) (130.459) (136.982) (143.832) (151.023) (158.574)

Fuente: Elaboración propia


COSTO TOTAL ADMINISTRATIVO (171.761) (176.872) (182.239) (187.874) (193.790) (200.003) (206.526) (213.375) (220.566) (228.117)
COSTO DE COMERCIALIZACIÓN (681.456) (822.858) (864.001) (749.427) (786.898) (826.243) (684.912) (719.158) (755.116) (792.871)
COSTO ANTES IMPUESTOS (2.890.100) (3.131.804) (3.278.376) (3.278.188) (3.431.894) (3.593.286) (3.587.475) (3.756.278) (3.933.520) (4.119.625)
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 517.179 445.839 478.150 666.164 709.675 755.362 978.605 1.038.107 1.100.583 1.166.184
IMPUESTO A LA UTILIDAD DE LAS EMPRESAS (129.295) (111.460) (119.537) (166.541) (177.419) (188.840) (244.651) (259.527) (275.146) (291.546)
UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTOS 387.884 334.379 358.612 499.623 532.256 566.521 733.954 778.580 825.437 874.638
TABLA 72. ESTADO DE RESULTADOS SIN FINANCIAMIENTO
DETALLE 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
INGRESOS 3.407.280 3.577.643 3.756.526 3.944.352 4.141.570 4.348.648 4.566.080 4.794.384 5.034.104 5.285.809
MANO DE OBRA DIRECTA (29.590) (29.483) (29.483) (33.169) (33.169) (33.169) (40.539) (40.539) (40.539) (40.539)
MANO DE OBRA INDIRECTA (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898) (75.898)
MATERIA PRIMA E INSUMOS (1.905.950) (2.001.247) (2.101.310) (2.206.375) (2.316.694) (2.432.529) (2.554.155) (2.681.863) (2.815.956) (2.956.754)

COSTOS DE
COSTO DE ALQUILER DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445) (25.445)

PRODUCCIÓN
DEPRECIACIÓN ACTIVOS FIJOS (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) (15.660) - -
COSTOS TOTAL DE PRODUCCIÓN (2.036.883) (2.132.074) (2.232.136) (2.340.887) (2.451.206) (2.567.041) (2.696.038) (2.823.746) (2.957.839) (3.098.636)
VISITADOR MEDICO (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411) (66.411)

131 -142
COSTO MATERIALES ADMINISTRATIVOS (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132) (3.132)

COSTOS
ADMINIS-
TRATIVOS
COSTOS INDIRECTOS ADMINISTRATIVOS (102.218) (107.329) (112.696) (118.331) (124.247) (130.459) (136.982) (143.832) (151.023) (158.574)

Fuente: Elaboración propia


COSTO TOTAL ADMINISTRATIVO (171.761) (176.872) (182.239) (187.874) (193.790) (200.003) (206.526) (213.375) (220.566) (228.117)
COSTO FINANCIERO (26.305) (24.468) (22.489) (20.356) (18.057) (15.580) (12.912) (10.036) (6.937) (3.598)
COSTO DE COMERCIALIZACIÓN (681.456) (822.858) (864.001) (749.427) (786.898) (826.243) (684.912) (719.158) (755.116) (792.871)
COSTO ANTES IMPUESTOS (2.916.406) (3.156.273) (3.300.865) (3.298.543) (3.449.951) (3.608.867) (3.600.387) (3.766.314) (3.940.458) (4.123.223)
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 490.874 421.371 455.661 645.809 691.618 739.781 965.693 1.028.071 1.093.646 1.162.586
IMPUESTO A LA UTILIDAD DE LAS EMPRESAS (122.718) (105.343) (113.915) (161.452) (172.905) (184.945) (241.423) (257.018) (273.412) (290.646)
UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTOS 368.155 316.028 341.746 484.356 518.714 554.836 724.270 771.053 820.235 871.939
TABLA 73. ESTADO DE RESULTADOS CON FINANCIAMIENTO
7.1.2 Punto de Equilibrio
El punto de equilibrio es donde el número de unidades producidas y vendidas
genera ingresos suficientes para cubrir los costos y gastos en que se han incurrido
para la producción y venta de las mismas. Para su determinación se debe, en
primer lugar, conocer los costos fijos y costos variables de la empresa.

El punto de equilibrio es una herramienta financiera que permite determinar el


momento en el cual las ventas cubrirán exactamente los costos, además, muestra
la magnitud de las utilidades o perdidas de la empresa cuando las ventas excedan
o caen por debajo de este punto, de tal forma que este viene a ser un punto de
referencia a partir del cual un incremento en los volúmenes de ventas generará
utilidades, pero también un decremento ocasionará perdidas.

Se utilizará la siguiente ecuación41 para determinar el valor del punto de equilibrio


del proyecto:
CF
Q
P  CVu (10)

Dónde:
 P, precio.
 Q, cantidad de producción.
 CF, costo fijo.
 CVu, costo variable unitario.

Reemplazando datos correspondientes en la ecuación 10 se obtiene:

Pe =

Pe = 41.103 Envases de 100 ml

La cantidad obtenida en el punto de equilibrio para el primer año es de 41.103

41
POLIMENI Contabilidad de costos, 2º Edición p 616. (2008)

132 -142
envases de 100 ml de ranitidina en jarabe. En la siguiente figura se muestra el
gráfico del Punto de Equilibrio.

FIGURA 30. PUNTO DE EQUILIBRIO

Fuente: Elaboración propia

7.2 EVALUACIÓN FINANCIERA

7.2.1 Tasa de Descuento

Para que una inversión sea rentable, el inversionista espera recibir una
cantidad de dinero mayor de la que originalmente invirtió, en otras palabras,
debe ser posible obtener una tasa de retorno o rendimiento sobre la
inversión atractiva. Este valor está asociado al riesgo de la pérdida de la
inversión.42

La tasa de descuento que se utilizará será la tasa de rentabilidad


esperada definida en el punto 3.1.1 que es del 45%, cualquier tasa superior a
este se podría considerar como aceptable para la inicialización del proyecto.

42
GUZMAN CASTRO, FERNANDO. INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA ECONÓMICA. 2004.
PÁG. 16.

133 -142
7.2.1.1 Valor Actual Neto (VAN)

Siguiendo el criterio de SAPAG 43 y de LORING 44 , el Valor Actual Neto


(VAN), también llamado Valor Presente Neto, es el valor único obtenido de la
sumatoria algebraica de los beneficios netos actualizados de periodos
iguales, menos el valor de las inversiones y otros egresos de efectivo (también
actualizados), a una tasa de descuento determinada.

Esta técnica descuenta los flujos de efectivo de la empresa a una tasa específica,
denominada con frecuencia tasa de descuento, costo de capital o costo de
oportunidad.

Matemáticamente, su ecuación es la siguiente:

Dónde:

CF0 = Inversión inicial de un proyecto.

CFt = Valor presente de las entradas de efectivo.

α = Tasa de descuento o tasa de oportunidad.

n = Número de periodos.

Por lo tanto, al desarrollar los dos flujos de caja con y sin financiamiento, con una
tasa de descuento del 45%, se obtiene como resultado:

Flujo de caja sin financiamiento tiene un VAN de Bs. 122.353

Flujo de caja con financiamiento tiene un VAN de Bs. 371.978

De acuerdo a los resultados obtenidos, solo el VAN de flujo de caja con


financiamiento es mayor a cero, esto indica que con esa opción el proyecto es
factible y, por lo tanto, puede ser aceptado ya que el inversionista, tendrá
mayores ganancias ya que la tasa de interés del banco y la tasa mínima

43
SAPAG CHAIN, Nassir. Preparación y Evaluación de Proyectos. 5ed. 2007 Pág. 321
44
LORING, Jaime. La gestión financiera. Ediciones DEUSTO. 1ed. España 2004. Pág. 239

134 -142
esperada de retorno, son menores a la tasa mínima de retorno. Dicha acción
incrementará el valor de la empresa en el mercado y por tanto, la riqueza de los
propietarios.

7.2.2 Tasa Interna de Retorno (TIR)

Es la tasa de descuento que iguala el VPN de una oportunidad de inversión a 0


dólares (debido a que el valor presente de las entradas de efectivo es igual a la
inversión inicial). Es la tasa de rendimiento anual compuesta que la
empresa ganará si invierte en el proyecto y recibe las entradas de efectivo
esperadas. 45

Matemáticamente, su ecuación es la siguiente.

Dónde:

CF0 = Inversión inicial de un proyecto.

CFt = Valor presente de las entradas de efectivo. TIR = Tasa interna de retorno.

n = Número de periodos.

Por lo que se determinó que:

Flujo de caja sin financiamiento tiene un TIR de 51% > TMAR (45%)

Flujo de caja con financiamiento tiene un TIR de 72% > TMAR (45%)

Los resultados de TIR solo en el caso de flujo de caja con financiamiento es


mayor a la tasa de descuento, indica la aceptación del proyecto, es decir,
garantiza a la empresa recuperar el rendimiento requerido. Este resultado
mejorará el valor de la empresa en el mercado y, por tanto, la riqueza de los
propietarios.

La tasa interna de retorno con financiamiento externo es de 72%, la cual


indica que tiene una tasa mayor de recuperación que la tasa de descuento

4545
GITMAN, Lawrence. Principios de Administración Financiera. 11ed. 2007. Pág. 359

135 -142
que es de 45%, este criterio garantiza que la empresa recupere por lo menos el
rendimiento requerido, aumentando el valor de mercado de la empresa, por lo
cual es conveniente realizar la inversión en el proyecto.
7.2.3 Periodo de Recuperación de la Inversión
El periodo de recuperación de la inversión es un criterio de evaluación,
mediante el cual se determina el número de periodos necesarios para recuperar
la inversión inicial, resultado que se compara con el número de periodos
aceptable por la empresa.

El cálculo para flujos de efectivo diferentes entre periodos se realiza


determinando la suma acumulada por el número de periodos que se requiere
para recuperar la inversión.

Por lo que se determinó que:

Flujo de caja sin financiamiento tiene un PRI de 2 años, mes 9.

Flujo de caja con financiamiento tiene un PRI de 2 años, mes 7.

Se determina que la mejor alternativa para el proyecto es elegir la opción con


financiamiento bancario, debido a que presenta indicadores más favorables
para la empresa.

7.2.4 Análisis de sensibilidad

Durante el diseño y la aprobación de un proyecto, uno de los puntos más


relevantes para los tomadores de decisiones es el análisis financiero del
proyecto, es decir, su rentabilidad y el retorno de la inversión.

La herramienta utilizada para la toma de decisiones es el análisis de sensibilidad,


el cual permite diseñar escenarios en los cuales se pueden analizar posibles
resultados del proyecto, cambiando los valores de sus variables y restricciones
financieras, con el objeto de determinar cómo estas afectan el resultado final.

El análisis de sensibilidad se analizará mediante la utilización de la herramienta


Solver, del programa Excel, cambiando las siguientes variables:
 Variación de los precios de venta
 Variación del costo de los materiales directos
136 -142
 Variación de los costos de la mano de obra directa

A continuación se muestra un resumen de los resultados en la siguiente tabla.

TABLA 74. RESUMEN DEL ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

Volumen
Indice de Indice de Indice de MP e
DETALLE/AÑOS de SIM Volumen Precio SIM Precio Costo Variable
Volumen precios insumos
producción
1 85.182 83.297 -2,21% 40,0 37,5 -6,18% (2.802.414) 24,50%
2 89.441 88.008 -1,60% 40,0 34,7 -13,20% (2.802.414) 17,13%
3 93.913 92.823 -1,16% 40,0 34,8 -13,01% (2.939.739) 12,77%
4 98.609 97.780 -0,84% 40,0 34,9 -12,87% (3.083.930) 9,74%
5 103.539 102.909 -0,61% 40,0 34,9 -12,77% (3.235.330) 6,38%
6 108.716 108.237 -0,44% 40,0 34,9 -12,69% (3.394.300) 4,26%
7 114.152 113.788 -0,32% 40,0 34,9 -12,64% (3.561.219) 3,47%
8 119.860 119.583 -0,23% 40,0 35,0 -12,60% (3.736.484) 2,84%
9 125.853 125.642 -0,17% 40,0 35,0 -12,57% (3.920.512) 1,92%
10 132.145 131.985 -0,12% 40,0 35,0 -12,55% (4.113.741) 0,69%

Fuente: Elaboración propia.

Como se puede observar en la tabla, la variable más sensible es el volumen de


producción, como puede observarse en el año 1 sólo se puede rebajar hasta
2,21% la cantidad producida, más allá de este valor el VAN será menor a cero y el
proyecto ya no será rentable.

137 -142
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 CONCLUSIONES

Las conclusiones obtenidas a partir de la elaboración del presente estudio


de factibilidad fueron las siguientes:

 El “Estudio de Mercado” determinó que el proyecto produciría un producto


nuevo y de reemplazo a productos artesanales con el mismo rendimiento y
certificado bajo estándares de calidad correspondientes, este sería
comercializado a nivel de la ciudad de La Paz según los requerimientos de
los centro médicos y farmacias, que con esta nueva presentación y
considerando una estrategia de comercialización que permitirá explotar las
bondades del producto, se determinó un programa de ventas con una
participación con un índice de sustitución para el periodo inicial de un 15%
para la demanda producción total de la ranitidina en jarabe, y un incremento
porcentual para los años en el índice de penetración en aumento de un 2%
del porcentaje original del año anterior basados en políticas de la empresa
ALCOS S.A.

 Mediante el estudio de tamaño y localización se definió el tamaño óptimo del


proyecto con una capacidad de producción de 11.607 litros de ranitidina en
jarabe en el séptimo año

La macro y micro localización se encuentran preestablecidos para la vida útil


del proyecto, debido a que se busca demostrar la factibilidad de abrir una
nueva línea de producción de jarabes de ranitidina en la empresa ALCOS
S.A.., que cuenta con las condiciones para la realización de este producto.

 En la ingeniería del proyecto se determinó el proceso productivo más


adecuado para la elaboración de la ranitidina en jarabe que es el proceso
semi-lineal con operaciones críticas que son la disolución y filtración, muy
importantes para obtener un jarabe farmacéutico de calidad. La presentación

138 -142
del jarabe se la realizará en envases de 100 ml.
Entre la maquinaria, se propone una nueva envasadora adicional a la que
existe para así poder cumplir con las capacidades requeridas en la
producción.
Se elaboró la propuesta de una redistribución de espacios para
implementar la nueva máquina envasadora en la planta de ALCOS S.A.
que tiene un predio de 732m2
 A través de la Estructura Organizacional se establece la necesidad de dos
cargos dentro de la empresa, un visitador médico que se encargará de hacer
conocer el producto a los agentes decisores y un supervisor técnico
encargado de controlar directamente la producción de la ranitidina en jarabe.
 A través del Estudio Económico - Financiero se determina que la inversión
inicial necesaria para la puesta en marcha del proyecto es de Bs. 848.040de
los cuales el 60% será aporte propio y el 40% provendrá de un préstamo
bancario
El precio del producto para el cliente final es de Bs 40, con un costo
unitario promedio de producción de (Bs. 33,93), Se obtendrá ingresos por
valor de Bs. 3.407.280 para el primer año, y de Bs. 5.285.809 para el
décimo año.
 En la Evaluación Económico - Financiera se considera las dos alternativas de
financiamiento, a partir de los flujos de caja realizados. Por una parte, para el
caso sin financiamiento se obtiene:
VAN = 122.353, TIR = 51%, PRI de 2 años, mes 9. Por otra parte, para el
caso con financiamiento (préstamo bancario), se tiene que: VAN = Bs
371.978 TIR = 72% PRI de 2 años, mes 7.

De ello se deduce que el proyecto es rentable solo en una posibilidad, la


opción de realizar la inversión con financiamiento externo como la mejor,
debido a que los valores de los indicadores son más favorables.

 En la evaluación ambiental se determinó que la producción de la ranitidina en


jarabe no tiene un impacto importante que afecte de manera significativa al
medio ambiente.
139 -142
 Se concluye que la producción y comercialización de ranitidina en jarabe la
empresa ALCOS S.A., es técnicamente factible y económicamente viable,
puesto que cuenta con un mercado potencial, tecnología, materia prima y el
personal adecuado con indicadores económicos y financieros aceptables para
su realización.

8.2 RECOMENDACIONES

Para complementar el estudio del presente proyecto se recomienda a los futuros


inversionistas lo siguiente:

 Implementar el proyecto bajo las condiciones propuestas, considerando


que existe la factibilidad técnica y viabilidad económica para el mismo.
 Realizar estudios complementarios para establecer otros mercados donde
se pueda comercializar este producto.
 Considerar otros productos que puedan fabricarse en la actual línea de
producción, considerando que existe capacidad ociosa.

140 -142
BIBLIOGRAFÍA

 CHASE, Richard, JACOBS, Robert, AQUILANO, Nicholas. Administración


de Producción y Operaciones para una Ventaja Competitiva. México 2005.
 GARCÍA CRIOLLO Roberto, Estudio del trabajo, Segunda Edición, Mc
Graw Hill, Monterrey, Sin año.
 GITMAN, Lawrence. Administración Financiera. 11ed, México 2007.
 HERNÁNDEZ SAMPIERI Roberto, FERNÁNDEZ COLLADO Carlos y
BAPTISTA LUCIO Pilar. Metodología de la Investigación, cuarta edición, Mc
Graw Hill, Mexico, D.F. 2006.
 KOTLER P. y AMSTRONG, Principles of Marketing (Los principios de
comercializar), Sin edición, Prentice Hall, 1989.
 MILTON Susan y ARNOLD Jesse. Probabilidad y Estadística.
 MEJÍA IBÁÑEZ, Raúl. Metodología de la Investigación. 3ed.
 PRIMO YÚFERA Eduardo. Química orgánica básica y aplicada: de la
molécula a la industria.
 RODRÍGUEZ, Tamara. Recubrimientos para envases metálicos. Dpto. de
Tecnología Envases Aina.
 RAMALLO, Alfredo. Preparación, Evaluación y Administración de proyectos
de Inversión. Bolivia. 2005.
 SAPAG CHAIN, Nassir. Preparación y Evaluación de Proyectos. 5ed.
México 2007.
 ZEGARRA VERASTEGUI JUSTINIANO, 4 formas de elaborar tesis y
proyectos de grado, Escuela Militar de Ingeniería, La Paz-Bolivia, 2011.
 ZEGARRA VERASTEGUI JUSTINIANO. Propuesta de manual de trabajo
de grado, Primer borrador, Escuela Militar de Ingeniería, La Paz-Bolivia,
2012.
 Impuestos Nacionales; “Impuestos sobre las utilidades de las empresas-
Aspectos Legales” 2009.
 Universidad Pontificia Comillas. Estadística aplicada a las Ciencias Sociales

141 -142
 Tamaño necesario de la muestra: .Cuantos sujetos necesitamos. Madrid
2011: p.

FUENTES DE CONSULTA

ALCOS Vanedecum actualizado hasta el 2012

www.quiamedica.bo.com

www.ine.gob.bo

http://www.eldia.com.bo/index.php?cat=357&pla=3&id_articulo=80487

www.datax.com.bo

www.fundaempresa.com

www.ranex.com

www.latasdebebidas.org

www.quimicanet.com

www.ibce.com

142 -142