CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCION

En la actualidad el consumo de los hidrocarburos en Bolivia creció en

condiciones desproporcionadas por lo cual el estado Boliviano se ve forzado a
importar hidrocarburos para satisfacer el consumo interno con grandes pérdidas
económicas para el estado.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 OBJETIVOS GENERAL

1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.3 ALCANCE

CAPITULO II

INTRODUCCION A TANQUES

2.1 DEFINICION DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Los tanques de almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por

lo general de forma cilíndrica, que son usadas para guardar y/o preservar líquidos
o gases a presión ambiente, por lo que en ciertos medios técnicos se les da el
calificativo de tanques de almacenamiento atmosféricos. Los tanques de
almacenamiento suelen ser usados para almacenar líquidos, y son ampliamente
utilizados en las industrias de gases, del petróleo, y química, y principalmente su
uso más notable es el dado en las refinerías por sus requerimientos para el proceso
de almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los productos y subproductos
que se obtienen de sus actividades.

2.2 TIPOS DE TANQUES

Existen varias clasificaciones de los tanques o como son conocidos

recipientes soldados ya sea la norma API, ASME, o las normas de cada país, las
cuales no son nada más que la adaptación de las normas ya mencionados, por la
cual optaremos por la clasificación de los recipientes soldados.

En la figura 2.1 se detallan varios tipos de tanques de almacenamiento

comúnmente usado en la industria.

Figura 2.1 Tipos de tanques de almacenamiento

2.2.1 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE TECHO FIJO

Estos se utilizan para el almacenamiento de petróleo y sus derivados que

poseen un punto de inflamación alto y de considerable presión de vapor, es decir,
aquellos hidrocarburos que no se evaporan fácilmente, evitando así la acumulación
de gases en el interior del tanque que pueden producir incendio ó explosión de este,
y por tanto la presión en el tanque no exceda la atmosférica. Están formados por un
solo cuerpo, cuyo techo no tiene ninguna posibilidad de movimiento. Poseen varias
válvulas de venteo, que permite la salida de los vapores que están formándose
continuamente en su interior, porque los tanques de techo fijo no están preparados
para resistir sobrepresiones.1 Pueden tener techo auto soportado o por columnas,
la superficie del techo puede tener forma de domo o cono. El tanque opera con un
espacio para los vapores, el cual cambia cuando varía el nivel del líquido. Las
ventilaciones en el techo permiten la emisión de vapores para evitar sobre presiones
en el tanque.

Figura 2.2 Tanque de almacenamiento tipo techo fijo tipo domo.

2.2.2 TANQUE DE ALMACENMIENTO DE TECHO FLOTANTE

2.2.2.1 TECHO FLOTANTE EXTERNO

Los tanques de techo flotante externo poseen un techo móvil que flota encima
del producto almacenado. El techo flotante consiste de una cubierta, accesorios y
un sistema de sello de aro en la periferia. Los techos de tanques flotantes permiten
reducir en forma significativa las pérdidas de los líquidos volátiles que se
almacenan. Con esto se logra reducir los costos de operación, contaminación
ambiental y los riesgos de incendios. El objetivo de estos tipos de techo, radica en
la eliminación del espacio de vapor sobre el líquido que presentan los tanques de
techo fijo y evitan la formación de mezclas explosivas.

2.2.2.2 TECHO FLOTANTE TIPO PONTON

Estos tanques tienen una serie de pontones anulares alrededor del borde y
una plataforma de espesor simple en el centro. La superficie superior del pontón
tiene inclinación hacia el centro, para facilitar el drenaje del agua de lluvia, mientras
que la superficie inferior tiene un ascenso hacia el centro, para permitir la
acumulación de los vapores.
 El tamaño del pontón, depende de las dimensiones del tanque y de los
requerimientos de flotación. Además de la flotabilidad, los pontones hacen un
aislamiento que evita la acción directa de los rayos solares sobre la superficie del
líquido en el espacio anular. La plataforma de espesor simple, deja un espacio libre
con la superficie del líquido para acumular los vapores que se forman. Estos vapores
forman un colchón aislante que se licúan cuando la temperatura decrece. Los
vapores condensados entran a la fase líquida.

Los pontones están seccionados de tal modo que el techo no se hundiría si

se produjera una rotura en la plataforma central o en otro de los pontones. Estos
techos permiten una excelente protección contra incendios, así como contra la
corrosión.

2.2.2.3 TECHO FLOTANTE DE DOBLE PLATAFORMA

Estos tipos de tanques tienen dos plataformas completas que flotan sobre la
superficie del líquido. Aunque estos diseños de tanques fueron los primeros en
construirse, recién a mediados de 1940 se empezaron a construir los tanques de
alta capacidad.

La plataforma superior presenta una inclinación hacia el centro del tanque

con el fin de permitir el drenaje de las aguas de lluvias hacia el sistema primario de
drenaje y al de emergencia que dispone el tanque. Este tipo de techo, fue utilizado
en épocas pasadas, ya que poseen dos láminas entre las cuales existe un espacio
lleno de aire que produce un aislamiento efectivo entre la superficie total del líquido
y el techo, lo que permite almacenar líquidos de alta volatilidad.

La plataforma superior, que obviamente se encuentra sobre la superficie del

líquido, impide que el contenido del tanque llegue al techo del mismo bajo ninguna
circunstancia.

2.2.3 TECHOS A PRESION

2.2.3.1 TANQUES DE ALMACENAMIENTO ESFERICOS

 Los Tanques de almacenamiento esferas son principalmente usados para
almacenamiento de productos ligeros como propano, butano, GLP, su forma facilita
que soporten presiones sobre los 25 psi.

Figura 2.3 Tanque de almacenamiento esférico

2.2.3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO CILINDRICOS HORIZONTALES

Posee un armazón cilíndrico son esferoides (casquetes) La presión de

trabajo puede ser desde 15 Psig a 1000 Psig o mayor. Algunos de esos tanques
tienen cabeza plana o hemisférica.

Figura 2.3 Tanque de almacenamiento cilíndrico horizontal

2.3 CLASIFICACION DE LIQUIDOS

LÍQUIDOS INFLAMABLES

Un líquido inflamable (Clase 3) es un líquido con un punto de inflamación no

superior a 60,5 ° C (141 ° F), o cualquier material en una fase líquida con un punto
de inflamación igual o superior a 37,8 ° C (100 ° F) que es intencionadamente
calentado y ofrecido para el transporte o transportado en o por encima de su punto
de inflamación en un embalaje a granel, con las siguientes excepciones:

 Cualquier líquido que concuerda con una de las definiciones especificadas

en 49CFR 173.115.

 Cualquier mezcla que tiene uno o más componentes con un punto de

inflamación de 60,5 ° C (141 ° F) o superior, que conforman al menos 99 por
ciento del volumen total de la mezcla, si la mezcla no se ofrece para el
transporte o transportarse en o por encima de su punto de inflamación.

 Cualquier líquido con un punto de inflamación superior a 35 ° C (95 ° F) que

no mantiene la combustión de acuerdo con la norma ASTM 4206 o el
procedimiento en el Apéndice H de esta parte.

 Cualquier líquido con un punto de inflamación superior a 35 ° C (95 ° F) y con

un punto de fuego mayor que 100 ° C (212 ° F) según la norma ISO 2592.

 Cualquier líquido con un punto de inflamación superior a 35 ° C (95 ° F), que

es en una solución miscible en agua con un contenido de agua de más de 90
por ciento en masa.

LIQUIDOS CONBUSTIBLES

También pueden ser minerales o no minerales. Los minerales son obtenidos

por la refinación del petróleo, destilación del kisto bituminoso o hidrogenación del
carbón. Los más usados son la gasolina, el gasoil y el aceite de combustible. Estos
combustibles son formados por hidrocarburos, siendo el gasoil C8H17 y la gasolina
C8H18.

LIQUIDOS CONBUSTIBLES NO MINERALES

Los combustibles líquidos no minerales, son los alcoholes y los aceites

vegetales. Entre los alcoholes tenemos el metílico, etílico, en tanto que los aceites
vegetales son formados de C, H2, O2 e N2.

ETANOL
 El etanol es un compuesto químico obtenido a partir de la fermentación de
los azúcares que puede utilizarse como combustible, solo, o bien mezclado en
cantidades variadas con gasolina, y su uso se ha extendido principalmente para
reemplazar el consumo de derivados del petróleo.

El combustible resultante de la mezcla de etanol y gasolina se conoce

como gasohol o alconafta. Dos mezclas comunes son E10 y E85, con contenidos
de etanol del 10% y 85%, respectivamente.

El etanol también se utiliza cada vez más como añadido para oxigenar la
gasolina normal, reemplazando al éter metil tert-butílico (MTBE). Este último es
responsable de una considerable contaminación del suelo y del agua subterránea.
También puede utilizarse como combustible en las celdas de combustible.Como
fuente para la producción de etanol en el mundo se utiliza
fundamentalmente biomasa. Este etanol es denominado, por su origen, bioetanol.

2.4 MATERIAL

Para la utilización de los diferentes materiales en las distintas partes del

tanque se debe cumplir con los requerimientos de la norma API 650.

A continuación se puede elegir los materiales que se mencionan sujetos a las

modificaciones y limitaciones indicadas por la normativa API 650

Cuando el tanque se diseña para los requerimientos de esta norma, los

materiales usados para las placas de acero son del Grupo I hasta los del Grupo IIIA,
el fabricante de tanque es el responsable de alguna sugerencia de sustitución de
cambio de materiales que estén en el Grupo IV hasta el Grupo VI, (ver anexo 1)
pero se debe cumplir con lo siguiente:

 Mantener el criterio original de diseño en su totalidad para la reducción de

esfuerzos de los materiales de Grupo I al Grupo III.

 Obtener la aprobación de la empresa contratante.

 Asegurarse que todo el diseño, fabricación, montaje e inspección requeridas

para el material a sustituirse, se encuentren dentro de las especificaciones
 de lo materiales del Grupo I al Grupo III, incluyendo mas bajos esfuerzos,
pero sin limitar:

Propiedades de los materiales y los métodos de proceso de producción.

Niveles de esfuerzos admisibles.

Dureza de la muestra.

Tenacidad.

Procesos de soldadura y sus consumibles.

Alivio de esfuerzos térmicos.

Detalle y fabricación de unión temporal y permanente.

2.5 SOLDADURIA EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

2.5.1 ELECTRODOS DE SOLDADURA

Para la soldadura de materiales con esfuerzo mínimo a la tracción de 550

MPa (80 kpsi), los electrodos de soldadura por arco manual serán de acuerdo a las
clasificaciones de las series E60XX y E70XX en AWS A 5.1y según API 650 7.2.1.10
(2007 Adeendum 2009).

Para la soldadura de materiales con un mínimo esfuerzo a la tracción de 550

MPa a 585 MPa (80 a 85 kpsi), electrodos de soldadura por arco manual deberán
adecuarse para la clasificación de series E80XXCX en AWS A 5.5. Según la AWS

la nomenclatura es:
E-UXYZ
Donde:

E: es una letra estándar y fija que denomina a los electrodos.

U: Primer digito de la resistencia a la tensión en Kpsi.

X: Segundo digito de la resistencia a la tensión en Kpsi.

Y: Posición de soldadura.
 Z: Tipo de revestimiento y corriente a usar en el electrodo.

2.5.2 DISEÑO DE UNIONES

Las siguientes definiciones aplican diseños de unió de tanques para

almacenamiento de crudo o sus derivados.

Uniones a tope doblemente soldadas: una unión entre dos partes

terminales que se encuentran en el mismo plano y son soldadas por ambos lados.

Figura 3.1 Soldadura a tope doblemente soldada

Uniones a tope de soldadura simple y respaldo: una unión entre dos

partes terminales que se encuentran aproximadamente en el mismo plano, soldados
por un lado solamente con el respaldo de una platina, barra u otro material adecuado
de respaldo.

Figura 3.2 Soldadura a tope simple con respaldo

Uniones traslapadas doblemente soldadas: una unión 2 piezas

superpuesta en la los bordes superpuestos de ambos miembros son soldadas con
soldadura de filete.
 Figura 3.3 Soldadura a traslapada doblemente soldada

Unión traslapada de soldadura simple: una unión entre dos elemento

superpuestos en la cual el borde superpuesto de uno de los elementos e soldado
con una soldadura de filete.

Figura 3.4 Soldadura traslapada simple

Soldadura a tope: una soldadura localizada en una ranura entre los

extremos de 2 elementos, donde la junta puede ser cuadra, con bisel, en V (simple
o doble), (simple o doble) o de simple o doble bisel.

Figura 3.5 Soldadura a tope

Soldadura de filete: soldadura de una sección aproximadamente recta

triangular uniendo 2 superficies que se encuentran en casi en unión con ángulo
recto, como en una unión de traslape, unión T o junta de esquina.

Soldadura de filete completo: una soldadura de filete cuyo tamaño es igual

a espesor de la plancha más delgada que se está uniendo.

Soldadura por puntos o provisional: una soldadura efectuada para sujetar

la partes de un elemento soldado hasta que se realice la soldadura final.

2.6 ACCESORIOS DE TANQUES

 Un tanque requiere varios tipos de accesorios que específicamente ayuden
al funcionamiento adecuado y a su respectivo mantenimiento, estos accesorios
como podemos mencionar algunos de ellos como boquillas de entrada y salida del
combustible, así como también boquillas para el drenaje del agua que se deposita
en el techo por la lluvia, y otra boquilla para el drenaje en la parte inferior del tanque.

Para la limpieza y mantenimiento y se necesita una puerta de limpieza a nivel

como lo nombra la norma; además para la entrada del personal los llamados
Manhole, y la escalera con su pasamanos que nos ayuden a llegar a la parte
superior del tanque. Al colocar estos accesorios implica hacer perforaciones,
soldaduras en el cuerpo del tanque, por lo cual se coloca planchas de refuerzo que
cumplen con la norma API 650. El espesor mínimo de las planchas de refuerzo
serán las mismas que el espesor del cuerpo del tanque.

Los principales accesorios del tanque utilizados los mencionaremos a

continuación.

Manhole del Cuerpo.- Ayuda en el mantenimiento interior del tanque para

que el personal encargado pueda ingresar al mismo.

Boquillas de entrada.- Accesorio necesario que ayuda a la entrada del

producto de almacenamiento.

Boquillas de salida.- Accesorio necesario que ayuda a la salida del líquido

almacenado.

Puertas de limpieza a nivel.- Es un ingreso que facilita la evacuación de

residuos en el fondo del tanque, como pueden ser desechos impuros densos, lodo,
agua etc.

Sumidero o tina de lodos.- es una abertura acoplada a una tubería que

ayuda la evacuación de agua, lodo o residuos que estas en la parte baja del tanque.

Escalera, pasamanos.- Es el accesorio necesario que nos ayuda a subir al

techo del tanque.
 Estos accesorios van unidos al casco del tanque y se acoplan con tuberías,
válvulas o simplemente van tapados con una puerta por medio de pernos, que son
destapados el momento del mantenimiento.

Para los diferentes tipos de aberturas, en el cuerpo tenemos que tomar en

cuenta la separación que deben tener estas aberturas entre sí, y también con
respecto de los cordones de soldadura de las planchas del cuerpo.

En la siguiente gráfica acompañada con la se toma en cuenta las distancias

que deben tener entre aberturas del casco, entre las aberturas y los cordones de
soldadura, y a la altura que estos se los debe ubicas.

Figura 3.6 Aberturas y separaciones necesarias entre aberturas de accesorios para tanques

Notas:

RTR: Apertura regular con refuerzo (manhole o boquilla) forma de diamante

o circular que no se extienda hasta el fondo.

LTR: Abertura baja con refuerzo (manhole o boquilla) llega hasta el fondo.

S-N: Abertura del casco sin refuerzo (para aberturas que no necesiten
refuerzo)
 Tabla 3.1 Distancias entre aberturas en el cuerpo del tanque

2.6.1 BOQUILLAS Y BRIDAS

Este tipo de accesorios son usados para unir al tanque con tubería que ayude
al ingreso de líquido almacenado, y salida del mismo como también la evacuación
de residuos o agua en diferentes partes del tanque.

Se clasifican en 3 tipos, como son: Tipo regular, tipo baja, tipo empernada.

Figura 3.6 Brida tipo regular

 Tabla 3.2 Resumen dimensiones para manhole de cuerpo

Se escogieron 4 boquillas según la normativa API 650, a continuación se

detallan las medidas de todas ellas en la siguiente tabla:
 Tabla 3.2 Resumen dimensiones de boquillas cuerpo

2.6.2 MANHOLE DE TECHO

El manhole de techo es un accesorio en los tanques de almacenamiento los

cuales permite un acceso de inspección.

Los manhole del techo deberán ser conformados de acuerda a la Figura 3.20
y según la Tabla 3. 9 donde los efectos de las cargas aplicadas al manhole del techo
y soportados por la estructura deberán ser considerados. La estructura del techo y
placas alrededor del manhole deberán ser reforzadas si es necesario.

Figura 3.7 Manhole techo

Tabla 3.3 Dimensiones manhole de techo

CAPITULO III

NORMATIVA

En nuetro país para la construcción de tanques de almacenamiento no se

cuenta con un reglamento específico, ya que los mismos son realizados por ASME
y API, la agencia nacional de hidrocarburos se basa en el: REGLAMENTO PARA
CONSTRUCCION Y OPERACIONES DE PLANTAS DE ALMACENAMIENTO DE
CONBUSTOIBLES LIQUIDOS.

Considerando que el decreto supremo 2480 de 4 agosto de 1997, aprobó el

reglamento sobre el régimen de precios; se promulgo el decreto supremo 24721 de
23 julio de 1997 aprobando entro otros el reglamento para construcción y operación
de plantas de almacenamiento de combustible líquidos, que de conformidad a la
Ley 1600 del Sistema de Regularización Sectorial (SIRESE) y la Ley 1689 de
Hidrocarburos, la comercialización de los hidrocarburos y sus derivados en el
mercado interno es libre y puede ser realizada por cualquier persona individual o
colectiva, mediante su registro en la superintendencia de Hidrocarburos.

Conforme al REGLAMENTO PARA CONSTRUCCION Y OPERACIONES

DE PLANTAS DE ALMACENAMIENTO DE CONBUSTOIBLES LIQUIDOS se
especifica en el CAPITULO IV (DE LA INFRAESTRUCTURA BASICA) ARTICULO
16 lo siguiente:

En el área de almacenamiento de hidrocarburos esta costiruido por un

mínimo de dos tanques de almacenamiento de cada producto que se desea
comercializar, con capacidad mínima de 1000 barriles o un tanque para cada
producto con capacidad mínima de 5000 barriles y todos sus dispositivos de
medición e interconexión a los sistemas de recepción, despacho y seguridad.

Su construcción e instalación se sujetara a las siguientes especificaciones

técnicas mínimas:

 Construcción de tanques de almacenaje de hidrocarburos de acuerdo a la

norma API 630 o 650.

 Instalación de tanques de acuerdo NFPA N° 30 para líquidos clase Y capítulo

2-2 y tablas 2-1; 2-6 y 2-7.

 Construcción de barreras y diques (muros corta fuego ) para el control de

derrames, conforme a Normas NFPA N° 30, Capitulo 2.2.3 y numeral 2.2.3.3.

 Verificación y sistema arresta llamas conforme Norma API STD N° 2000 o

NFPA N°30 capitulo 2.2.4 y 2.2.5
  Instalación de líneas, válvulas y accesorios según Norma ANSI B31.8

 Cada tanque de almacenamiento deberá estar provisto de un sistema de

medición y control automático (tele medición), además de un sistema natural.

 Cada tanque de almacenaje deberá estar con los dispositivos de seguridad

estándar, que permitan operar el sistema en forma segura y eficiente.

3.1 CODIGO APLICABLE

En los Estados Unidos de norte américa y en muchos otros países del mundo,
incluyendo el nuestro el diseño y el calcula de tanques de almacenamiento, se basa
en la publicación que realiza el “Instituto Americano del Petróleo”, designada como
“STANDRA API 650”, para tanques de almacenamiento a presión atmosférica y
“ESTÁNDAR PLI 620”, para tanques de almacenamiento sometidos a presión
interna sometidos a 1 Kg/ cm2.

En nuestro país comúnmente estos tanques de almacenamiento se diseñan

según la norma API que hacen referencia a los materiales fijados por la norma
ASTM (American Society for Testing Materials), se siguen las normas de seguridad
dadas por NFPA (Natinal Fire Protection Aspciation) y también se toman en cuenta
las reglamentaciones de la ASME (American Society of Mechanical Engineers).

3.1.1 CODIGO ASTM

3.1.2 CODIGO ASME

3.1.3 ESTANDAR API 650

CAPITULO IV

CONSIDERACIONES EN EL ENTORNO BOLIVIANO

4.1 DEFINICION DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

4.2 CONSUMO DE LSO CONBUSTIBLES EN BOLIVIA

CAPITULO V

DISEÑO
5.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO

Para el diseño y calculo de tanques de almacenamiento, el usuario deberá

proporcionar los datos y la información necesaria para llevar a cabo el proyecto. La
información mínima requerida (condiciones de operación y de diseño) es: volumen,
temperatura, peso específico del líquido, corrosión permisible, etc. Dados que es el
que conoce con exactitud las características del fluido que desea almacenar y el
lugar de instalación del tanque, el fabricante no deberá suponer estas condiciones
y tiene la obligación de informar al usuario, quien tiene la responsabilidad de
autorizar o no las condiciones expuestas por la compañía constructora.

Así también el usuario establecerá la magnitud y dirección de las cargas

externas que pudieran ocasionar deformaciones en el tanque, con el fin de diseñar
los elementos involucrados con este.

El sobre espesor por corrosión que especificará el usuario se incluirá en

cuerpo, fondo, techo y estructura; sólo se agrega al final del cálculo de cada uno de
los elementos del tanque, debido a que la agresividad química no es lo mismo en
estado líquido o gaseoso y en algunos casos hasta para los lodos.

El usuario podrá especificar el material a utilizar en el tanque, asi como el de

sus componentes. El fabricante y/o diseñador podrá sugerir los materiales
recomendables en cada caso para q el usuario los apruebe.

El fabricante tiene la obligación con todas las especificaciones y Normas que

marca el estándar y que acuerde con el usuario, las cuales serán supervisadas y
evaluadas por el personal que designe el usuario.

5.2 DISEÑO DE FONDO

El diseño del fondo de los tanques de almacenamiento depende de las

siguientes consideraciones:

Los conocimientos usados para soportar el tanque, el método que se utilizará

para desalojar el producto almacenado, el grado de sedimentación de solidos en
suspensión, la corrosión del fondo y el tamaño del tanque. Lo que nos conduce de
un fondo plano, donde la resistencia permisible del suelo deberá ser por lo menos
de 1,465 Kg/cm2 (3,000 lb/pie2).

Los fondos de tanques de almacenamiento cilíndricos verticales son

generalmente fabricados de placas de acero con un espesor menor al usado en el
cuerpo. Esto es posible para el fondo, porque se encuentra soportado por una base
de concreto, arena o asfalto, los cuales soportarán el peso de la columna del
producto; además, la función del fondo es lograr la hermeticidad para que el
producto no se filtre por la base.

El fondo tendrá que ser de un diámetro mayor que el diámetro exterior del
tanque, por lo menos, 51mm (2 pulg) más en el ancho del filete de la soldadura de
la unión entre cuerpo y el fondo. Las pelacas con las que se habilite el fondo deberán
tener preferentemente un ancho de 1.829mm (72 pulg) con una longitud comercial
que el fabricante obtenga en el mercado, la cual pueda manejar en su taller o en
campo sin problemas.

El cuerpo del tanque puede estar soportado directamente por el fondo o por
una placa anular.

Generalmente los fondos se forman con placas traslapadas, esto se hace con
el fin de absorber las deformaciones sufridas por el fondo si las placas fueran
soldadas al tope.

El espesor nominal de la placa está en referencia a la construcción del

tanque. El espesor especificado está basado en los requerimientos de elección.

Será conveniente utilizar las placas más largas disponibles en el mercado

para construir el fondo, ya que resultan ser las más económicas, cuyas dimensiones
son: 1.829mm o 2.438mm (6 u 8 pies) de ancho por 6.096 mm 9.144 mm (20 o 30
pies) de largo. Si las placas del fondo descansan simétricamente en relación a las
líneas de centro del tanque, el número de placas empleadas en la fabricación del
fondo se reduce al minimo. Esto es una gran ventaja, porque las placas pueden
estar a escuadra y cortadas en grupos de 4 placas, en cambio, si están simétrica a
un solo eje, sólo 2 placas serán a escuadra y cortadas al mismo tiempo. Unfondo
asimétrico a lo largo de ambas líneas de centros, ocasiona mayor numero de placas
de diferentes tamaños formando el fondo.

El fondo se deberá calcular utilizando las siguientes ecuaciones:

𝜋𝐷2
𝐴𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = (1)
4

Donde:

D = Diámetro del tanque

Afondo = Área de fondo

𝐴𝑃𝐿 = 𝑏 ∗ ℎ (2)

Donde:

APL = Area de placa de fondo.

b = base de la placa.

h = Altura de la placa.

𝐴𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜
𝑁𝑂𝑃𝐿`𝑠 = (3)
𝐴𝑃𝐿

5.3 DISEÑO DEL CUERPO

El espesor de la pared del cuerpo requerido para resistir la carga hidrostática

será mayor que el calculado por condiciones de diseño o por condiciones de prueba
hidrostática, pero en ningún caso será menor a lo que muestra en la tabla 5.1

Diámetro nominal en metros Espesor mínimo en milímetros

< 15.24 4.76
15.24 < 36.576 6.35
36.576 < 60.96 7.93
> 60.96 9.52
TABLA 5.1 ESPESOR REQUERIDO DE PARED DEL CUERPO.
FUENTE: API 650
 El espesor de la pared por condición de diseño, se calcula con base al nivel
del líquido, tomando la densidad relativa del fluido establecido por el usuario. El
espesor por condiciones de prueba hidrostática se obtiene considerando el mismo
nivel de diseño, pero utilizando la densidad relativa del agua.

El tanque será llenado con agua para la prueba hidrostática, si el calculo del
espesor por condiciones de prueba hidrostática es mayor que el calculado por
condiciones de diseño, deberá usarse el obtenido por condiciones de prueba
hidrostática.

El esfuerzo calculado de la carga hidrostática para cada anillo no deberá ser

mayor que el permitido por el material y su espesor no será menor que el de los
anillos subsecuentes.

El esfuerzo máximo permisible de diseño (Sd) y de prueba hidrostática (St),

se muestra en la tabla 2.3, recomendado por el estándar API 650 en el diseño de
tanques de almacenamiento.

TABLA 5.2 MATERIALES MAS COMUNES Y ESFUERZOS PERMISIBLES (Kg/cm2)

 FUENTE: API 650

Para el diseño de la pared existen varios métodos según el A.P.I. 650 los
cuales son los siguientes:

METODO DE UN PIE (ONE FOOT).

Este método calcula los espesores tomando que el punto de diseño para el
anillo considerado se situa a 304.8mm (1 pie) por encima de la parte más baja del
mismo. El método no podrá usarse para tanques mayores de 61 m de diámetro (200
pies).

El valor minimo a seleccionar es el mayor de los obtenidos de las ecuaciones

indicadas en el punto 3.6.3.2 A.P.I. 650, donde una de las ecuaciones considera las
condiciones de operación (diseño) y la otra la de la prueba hidrostática.

METODO DEL PUNTO DE DISENO VARIABLE.

Este método es usado para tanques mayores a 61 m de diámetro (200 pies).

Este método calcula los espesores en puntos donde el esfuerzo circunferencial real
está muy cerca del admisible, por tal motivo es un método de aproximación por
tanteo.

Con el (A.P.I. 650 punto 6.3.4) se obtiene una reducción del espesor
comparado con el método de “Un pie”, su aplicación es limitada cuando:

𝐿
≤2
𝐻

Donde:

L = (6Dt)1/2 (pulg)

t = espesor del primer anillo (pulg)

H = máximo nivel del liquido (pies)

METODO DEL APENDICE “A”.

 El método de calculo del apéndice “A” es un procedimiento que utiliza un
refuerzo admisible fijo, obteniéndose espesores mayores que para los otros
métodos, pero las inspecciones radiográficas son menos exigentes.

Su aplicación es recomendable para tanques de pequeña capacidad donde

el costo de inspección puede ser significativa (criterio gene*ral diámetros menores
de 15m).

5.3.1 CALCULO DE ESPESORES DEL CUERPOPOR EL METODO DE UN PIE

Con este método se calcula el espesor requerido de la pared del tanque, por
condiciones de diseño y de prueba hidrostática, considerando una sección
transversal ubicada a 304.8mm (1 pie) por debajo de la unión de cada anillo. Este
método sólo es aplicable en tanques con un diámetro igual o menor a 60,960mm.
(200pies).

La ecuación utilizada por este método es:

0.0005 ∗ (𝐻 − 30.48) ∗ 𝐺 ∗ 𝐷
𝑡𝑑 = + 𝐶𝐴 (4)
𝑆𝑑

0.0005 ∗ (𝐻 − 30.48) ∗ 𝐺 ∗ 𝐷
𝑡𝑡 = (5)
𝑆𝑡

Donde:

td = Espesor por condición de diseño de la pared del cuerpo (mm)

tt = Espesor por prueba hidrostática de la placa del cuerpo (mm)

H = Altura del tanque (cm)

D = Diametro del tanque (cm)

G = Gravedad especifica del fluido

E = Eficiencia de soldadura

CA = Corrosion permisible (mm)

Sd = Esfuerzo permisible por condiciones de diseño (Kg/cm2)

St = Esfuerzo permisible por condiciones de prueba hidrostática (Kg/cm)

5.4 DISEÑO DE TECHO

Como se mencionó anteriormente, los tanques de almacenamiento pueden

clasificarse por el tipo de cubierta en: De techos fijos, de techos flotantes y sin techo.
Dentro de los techos fijos tenemos tres tipos: cónicos, de domo y de sombrilla, los
cuales pueden ser autosoportados o soportados por estructura (para el caso de
techos cónicos de tanques de gran diámetro).

El techo cónico es una cubierta con la forma y superficie de un cono recto. El

tipo domo es un casquete esférico, y el de tipo sombrilla, es un polígono regular
curvado por el eje vertical.

Los techos autosoportados ya sean tipo cónico, domo, o sombrilla, tiene la

característica de estar apoyados únicamente en su periferia, calculados y diseñados
para que su forma geométrica, en combinación con el espesor mínimo requerido,
absorban la carga generada por su propio peso más las cargas vivas, a diferencia
de los techos soportados que contarán con una estructura que admita dichas
cargas.

Independientemente de la forma o el método de soporte, los techos son

diseñados para soportar una carga viva de por lo menos, 1.76 2 Kg / cm (25 2 lb /
pie), más la carga muerta ocasionada por el mismo.

Las placas del techo tendrán un espesor mínimo nominal de 4.7 mm. (3/16
pulg.) o lámina calibre 7. Un espesor mayor puede ser requerido para el caso de
techos autosoportados; la corrosión permisible puede ser incluida al espesor
calculado a menos que el usuario especifique su exclusión, lo que es válido también
a los techos soportados.

Todos los miembros estructurales internos y externos de techos soportados

tendrán un espesor mínimo nominal de 4.32 mm. (0.17 pulg) en cualquier
componente de estos. La inclusión de corrosión de la corrosión permisible será
acordada entre el usuario y el fabricante.
 Las placas del techo se sujetarán al ángulo superior del tanque (anillo de
coronamiento), con un cordón de soldadura continuo sólo por la parte superior,
aunque éste sea soportado.

Para el diseño de los techos se debe tener en cuenta la siguiente clasificación

ya que de ella depende el tipo de diseño que se hará:

 DISEÑO DE TECHOS CÓNICOS SOPORTADOS

Los techos cónicos soportados se usan generalmente para tanques de gran

diámetro, los cuales consisten en un cono formado a partir de placas soldadas a
traslape soportada por una estructura compuesta de columnas, trabes y largueros.
Las trabes formarán polígonos regulares múltiplos de cinco y en cada arista de estos
se colocará una columna. Los polígonos compuestos por trabes se encargarán de
soportar los largueros.

Las juntas de las placas del techo estarán soldadas a traslape por la parte
superior con un filete continuo a lo largo de la unión, la cual tendrá un ancho igual
al espesor de las placas. La soldadura del techo con el perfil de coronamiento se
efectuará mediante un filete continuo de 4.76 mm (3/16 pulg) o menor si la especifica
el usuario.

El diseño y calculo de la estructura involucra los esfuerzos de flexion y corte,

producidos por una carga uniformemente repartida ocasionada por el peso de las
placas del techo, trabes y largueros, debido a lo cual las placas del techo se
consideran vigas articuladas.

Las columnas para soportar la estructura del techo se seleccionan a partir de

perfiles estructurales. Cuando se usa tubería de acero ésta debe proveerse de
drenes y venteos, la base de la misma será provista de topes soldados al fondo para
prevenir desplazamientos laterales.

Las uniones de la estructura deben estar debidamente ensambladas

mediante tornillos, remaches o soldadura, para evitar que las uniones puedan tener
movimientos no deseados.

Los techos cónicos soportados tienen las siguientes características:

 -Pendiente mínima 1/16 para drenaje adecuado.

-Los elementos estructurales (vigas y correas) deben ser dispuestos de

manera que las columnas soporten aproximadamente la misma carga.

-Las planchas están colocadas directamente sobre las correas sin ser unidas
a ellas y soldadas a solape entre sí.

5.5 DISEÑO DE TECHO

5.6 DASDA

5.7 ADAD

5.8

CAPITULO VI

MEMORIA DE CÁLCULO

procederemos a realizar un tanque de almacenamiento para 32.000 Bbl para

el almacenamiento de etanol.

para poder calcular necesitamos los siguientes datos mínimos:

Producto Etanol
densidad relativa del producto 0.789
tipo de techo flotante externo
material del cuerpo a utilizar SA-442-60
ca(corrosión permisible) (1/16) plg O 0.16 cm
código de diseño A.P.I. 650
Sd 1500 Kg/cm2
St 1690 Kg/cm2
tabla 6.1 bases de diseño
 para el diseño preliminar de un tanque con techo flotante se utilizará un
tanque de 32.000 Bbl de capacidad operativa.

la capacidad nominal se considera con un 10 % más que la capacidad

operativa, que nos servirá para poder calcular el diámetro y la altura
correspondiente.

CAPACIDAD OPERATIVA = 32000 Bbl

CAPACIDAD NOMINAL = 35200 Bbl

una vez determinada la capacidad nominal del tanque, se procede a la tabla

de las especificaciones de la norma A.P.I., donde se toma los valores más próximos
a la capacidad nominal, en nuestro caso 35810 Bbl aproximadamente.

Seguidamente calculamos el diámetro y la altura del tanque de

almacenamiento, resumido en la siguiente tabla.

Resumen características del tanque

diámetro 80 PIES
Altura 40 PIES
numero de anillos 6
Capacidad 35810 Bbl
tabla 6.2 características del tanque

6.1 CALCULO DE ESPESOR

para este cálculo existen métodos que nos permiten determinar el espesor
del cuerpo del tanque, pero en este caso solo tomaremos uno.

el espesor de la pared del cuerpo requerido para resistir la carga hidrostática

será mayor que el calculado por condiciones de diseño, pero en ningún caso menor
a lo que especifica las normas API 650.

DIAMETRO NOMINAL ESPESOR MINIMO EN

EN PIES PULGADAS
< 50 3/16
50 – 120 ¼
120 – 200 5/16
>200 3/8
tabla 6.3 espesor requerido de pared del cuerpo
 como nuestro diámetro de nuestro tanque esta entre 50 – 200 pies, nuestro
diámetro mínimo será 1/4 (plg).

calculo del espesor por el método de un pie (“one foot”)

con la siguiente formula calculamos:

0.0005 ∗ (𝐻 − 30.48) ∗ 𝐷 ∗ 𝑆𝑃𝐺𝑅

𝑡𝑑 = + 𝐶𝐴
𝑆𝑑

0.0005 ∗ (𝐻 − 30.48) ∗ 𝐷 ∗ 𝑆𝑃𝐺𝑅𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑡𝑡 =
𝑆𝑡

Se debe calcular el espesor para cada anillo.

DONDE:

td = espesor por condiciones de diseño de la placa del cuerpo (mm).

tt = espesor por prueba hidrostática de la placa del cuerpo (mm).

H = altura del tanque en (cm).

D = diámetro del tanque (cm).

SPGR = gravedad especifica del fluido.

CA = corrosión permisible (mm).

Sd = esfuerzo permisible por condiciones de diseño (Kg/cm 2).

St = esfuerzo permisible por condiciones de prueba hidrostática (Kg/cm 2).

CALCULO PRIMER ANILLO:

0.0005 ∗ (1219.2 − 30.48) ∗ 2438.4 ∗ 0.789

𝑡𝑑 = + 0.16
1500

𝑡𝑑 = 0.922 (𝑐𝑚)

Espesor por prueba hidrostática:

0.0005 ∗ (1219.2 − 30.48) ∗ 2438.4 ∗ 1

𝑡𝑡 =
1690
 𝑡𝑡 = 0.858 (𝑐𝑚)

Espesor de placa a utilizar tr = 9.52 mm

CALCULO SEGUNDO ANILLO:

0.0005 ∗ (1016 − 30.48) ∗ 2438.4 ∗ 0.789

𝑡𝑑 = + 0.16
1500

𝑡𝑑 = 0.792 (𝑐𝑚)

Espesor por prueba hidrostática:

0.0005 ∗ (1016 − 30.48) ∗ 2438.4 ∗ 1

𝑡𝑡 =
1690

𝑡𝑡 = 0.711 (𝑐𝑚)

Espesor de placa a utilizar tr = 7.93 mm

CALCULO DEL TERCER ANILLO:

0.0005 ∗ (812.8 − 30.48) ∗ 2438.4 ∗ 0.789

𝑡𝑑 = + 0.16
1500

𝑡𝑑 = 0.662 (𝑐𝑚)

Espesor por prueba hidrostática:

0.0005 ∗ (812.8 − 30.48) ∗ 2438.4 ∗ 1

𝑡𝑡 =
1690

𝑡𝑡 = 0. 564(𝑐𝑚)

Espesor de placa a utilizar tr = 7.93 mm

CALCULO DEL CUARTO ANILLLO:

0.0005 ∗ (609.6 − 30.48) ∗ 2438.4 ∗ 0.789

𝑡𝑑 = + 0.16
1500

𝑡𝑑 = 0.531 (𝑐𝑚)

Espesor por prueba hidrostática:

 0.0005 ∗ (609.6 − 30.48) ∗ 2438.4 ∗ 1
𝑡𝑡 =
1690

𝑡𝑡 = 0.418 (𝑐𝑚)

Espesor de placa a utilizar tr = 6.35 mm

CALCULO DEL QUINTO ANILLO:

0.0005 ∗ (406.4 − 30.48) ∗ 2438.4 ∗ 0.789

𝑡𝑑 = + 0.16
1500

𝑡𝑑 = 0.401 (𝑐𝑚)

Espesor por prueba hidrostática:

0.0005 ∗ (406.4 − 30.48) ∗ 2438.4 ∗ 1

𝑡𝑡 =
1690

𝑡𝑡 = 0.271 (𝑐𝑚)

Espesor de placa a utilizar tr = 6.35 mm (por ser el minimo permitido)

CALCULO DEL SEXTO ANILLO:

0.0005 ∗ (203.2 − 30.48) ∗ 2438.4 ∗ 0.789

𝑡𝑑 = + 0.16
1500

𝑡𝑑 = 0.270 (𝑐𝑚)

Espesor por prueba hidrostática:

0.0005 ∗ (203.2 − 30.48) ∗ 2438.4 ∗ 1

𝑡𝑡 =
1690

𝑡𝑡 = 0.124

Espesor de placa a utilizar tr = 6.35 mm (por ser el minimo permitido)

#anillo Altura del anillo Sobre Tt (cm) Td (cm) Tminimo (cm) Tadoptado (cm)
(cm) espesor
corrosión
(cm)
1 203.2 0.16 0.858 0.922 0.635 0.952
2 203.2 0.16 0.711 0.792 0.635 0.793
3 203.2 0.16 0.564 0.662 0.635 0.793
4 203.2 0.16 0.418 0.531 0.635 0.635
 5 203.2 0.16 0.271 0.401 0.635 0.635
6 203.2 0.16 0.124 0.270 0.635 0.635
Tabla 6.4 espesores de las placas

CALCULO DEL ESPESOR DE FONDO:

Según la norma API 650 el espesor mínimo que tiene que tener las planchas
de fondo debe ser de 1/4 (plg), pero se tomara un sobre espesor por corrosión de
1/8 (plg) debido a que en el fondo existen mayores depósitos de impurezas por lo
que la corrosión es mayor.

Por lo tanto:

Efondo = 1/4 (plg) +1/8 (plg) = 3/8 (plg)

=0.953 cm

6.2 CALCULO DE PLACAS DEL CUERPO

Para este diseño se utilizará láminas de 6.67 (ft) x 20 (ft) esta medida se
considera debido a los requerimientos del cliente y también debido a los factores de
transporte.

Esta lamina tiene una sercha de 5 (plg), como se muestra en la figura

5 (plg)

6.67 (ft)

19.58 (ft)

20 (ft)
Dimensión de la cercha
perímetro del cuerpo

P=πxD

P = π x 80 (ft) = 251.33 (ft)

longitud real de la lamina

LREAL LAMINA = LORIGINAL – LSERCHA

LREAL LAMINA = 20 (ft) – 5/12 (ft) = 19.58 (ft)

número de placas

# PLACAS = P/LREAL LAMINA = 251.33/19.58

# PLACAS = 12.84

Aproximadamente 13 laminas

longitud de la soldadura

Se adoptará por realizar una soldadura de 1/16 (plg)

LSOLDADURA = # PLACAS x (1/16)

LSOLDADURA = 13 x (1/16) = 0.81 (plg)

ajustando las placas de cada anillo

LSOLDADURA CORREGIDA = LSOLDADURA - excedente de lamina

LSOLDADURA CORREGIDA = 0.81 (plg) -10.08 (plg) = 9.27 (plg)

definición de número de placas para el cuerpo

# ANILLO NUMERO DE PLACAS A UTILIZAR

1
2
3
4
5
6
Tabla 6.5 placas a utilizar

calculo de los pesos

Lo calculamos con la siguiente ecuación:

 𝑊 = 𝜋 ∗ 𝐷(𝑚) ∗ 𝐻𝑉𝐼𝑅𝑂𝐿𝐴 (𝑚) ∗ 8.03 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟(𝑚𝑚)

Calculando para cada anillo:

CALCULO PARA EL PRIMER ANILLO:

𝑊 = 𝜋 ∗ 24.384 ∗ 2.032 ∗ 8.03 ∗ 9.52

𝑊 = 11899.56 𝑘𝑔

CALCULO PARA EL SEGUNDO ANILLO:

𝑊 = 𝜋 ∗ 24.384 ∗ 2.032 ∗ 8.03 ∗ 7.93

𝑊 = 9912.14 𝑘𝑔

CALCULO PARA EL TERCER ANILLO:

𝑊 = 𝜋 ∗ 24.384 ∗ 2.032 ∗ 8.03 ∗ 7.93

𝑊 = 9912.14 𝑘𝑔

CALCULO PARA EL CUARTO ANILLO:

𝑊 = 𝜋 ∗ 24.384 ∗ 2.032 ∗ 8.03 ∗ 6.35

𝑊 = 7937.21 𝑘𝑔

CALCULO PARA EL QUINTO ANILLO:

𝑊 = 𝜋 ∗ 24.384 ∗ 2.032 ∗ 8.03 ∗ 6.35

𝑊 = 7937.21 𝑘𝑔

CALCULO PARA EL SEXTO ANILLO:

𝑊 = 𝜋 ∗ 24.384 ∗ 2.032 ∗ 8.03 ∗ 6.35

𝑊 = 7937.21 𝑘𝑔

Resumiendo, en una tabla:

# ANILLO HANILLO (cm) Tadoptado PESO (Kg)

(mm)
1 203.2 9.52 11899.56
2 203.2 7.93 9912.14
3 203.2 7.93 9912.14
 4 203.2 6.35 7937.21
5 203.2 6.35 7937.21
6 203.2 6.35 7937.21
W total 55535.47
Tabla 6.6 pesos de los anillos

6.3 CALCULO DE PLACAS DE FONDO

Para el cálculo de las placas de fondo es necesario agregar al diámetro del

cuerpo 3 (plg), lo cual nos daría el diámetro del fondo, de esta manera se podrá
aplicar la soldadura (interior y exterior) que uniría el primer anillo con el fondo.

1,5 plg
PARA EL CALCULO RECURIMOS A LOS SIGUIENTES PASOS

Primer paso: área del fondo

2
𝜋 ∗ 𝐷𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂
𝐴𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂 =
4

𝜋 ∗ 80.252
𝐴𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂 =
4

𝐴𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂 = 5058.01 (𝑓𝑡 2 )

Segundo paso: área de la placa

APLACA = b x h = 20 x 8 = 160 (ft)

Tercer paso: número de placas

𝐴𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂 5058.01 (𝑓𝑡 2 )

# PLACAS = = = 31.61 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠
𝐴𝑃𝐿𝐴𝐶𝐴 160 (𝑓𝑡 2 )

Cuarto paso: definir numero de placas por línea.

 El numero de placas se obtendrá por medio del dibujo.

Quinto paso: calculo del peso del fondo.

𝜋 ∗ 𝐷𝐹2 ∗ 8.03 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟(𝑚𝑚)

𝑊𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂 =
4

𝜋 ∗ (80.25 ∗ 0.3048)2 ∗ 8.03 ∗ 9.525

𝑊𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂 =
4

𝑊𝐹𝑂𝑁𝐷𝑂 = 35941.02 𝑘𝑔

6.4 CALCULO DE REFUERZOS DE APERTURA

Teniendo en cuenta la ubicación de las diferentes boquillas que tendrá el

tanque de almacenamiento, la presión hidrostática varía en función a la altura por la
cual debemos determinar los diferentes presiones para poder iniciar los cálculos
correspondientes.

Se tomará en cuenta las siguientes boquillas

- Registro pasa hombre.

- Entrada del producto.

- Salida de producto.

- Drene.
8.4.1 CALCULO DE LA BOQUILLA # 1

Con el material del recipiente SA – 144 – C

Td = 19500 PSI

Material del tubo SA – 53 – B

Tt = 16100 PSI

DNOM = 609 mm = 24 (plg)

t = 0.687 (plg)

Dext. = 24.0 (plg)

Dint. = 22.626 (plg)

Radio = r =Dint/2 = 22.626 (plg)/2 = 11.313 (plg)

Primer paso: presión de operación

P = ρ*g*h

H = 44 (ft)

Ρ = 43.7 Lb/ft3

PO = 43.7*0.8*44 = 1538.24 (Lb/ft2) = 10.68 PSI

Segundo paso: presión de diseño

Si Po < 300 PSI

P = P0 + 30 (PSI)

P = 10.68 + 30 = 40.68 (PSI)

Tercer paso: espesor del recipiente base

𝑃∗𝑟
𝑡𝑟 =
𝑡𝑑 ∗ 𝐸 − 0.6 ∗ 𝑃

1
𝑡 = 𝑡𝑟 +
16

P 40.68 PSI
R 426 (plg)
 td 19500 PSI
E 0.85
tr 1.05 (plg)
T 1.1125 (plg)

Cuarto paso: espesor del tubo base

𝑃∗𝑟
𝑡𝑟𝑏 =
𝑡𝑑 ∗ 𝐸 − 0.6 ∗ 𝑃

1
𝑡𝑛 = 𝑡𝑟𝑏 +
16

P 40.68 PSI
R 11.313 (plg)
tt 16100 PSI
E 0.85
trb 3.37x10-2
tn 0.0962 (plg)

Como tn < t entonces tn =0.687 (plg)

Quinto paso: área de esfuerzo requerido

Areq = Dint x tr

Areq = 22.626 x 1.05 =23.76 (plg2)

Sexto paso: área de refuerzo evaluado

A1 = área de exceso en el recipiente (se seleccionará el mayor)

A1 = Dint x (t – tr)

A1 = 22.626 x (1.1125 – 1.05) = 1.414 (plg2)

A1 = 2x (t – tr)x(tn + t)

A1 = 2x (1.1125 - 1.05) x (0.687 + 1.1125) = 0.225 (plg2)

A2 = área de exceso en la boquilla (se seleccionará la menor)

A2 = 5xtx (tn – trb)

 A2 = 5x1.1125x (0.687 – 3.37x10-2) = 3.634 (plg2)

A2 = 5 x tn x (tn – trb)

A2 = 5x0.687 x (0.687 – 3.37x10-2) = 2.244 (plg2)

A3 = proyección al anterior (se seleccionará el “h” menor)

h=2xt

h = 2x1.1125 = 2.225 (plg2)

h = 2 x tn

h = 2x0.687 = 1.374 (plg2)

A3 = t n x 2 x h

A3 = 0.637 x 2 x 1.374 = 1.888 (plg2)

A4 = área de soldadura exterior (se seleccionará el menor espesor)

Espesor de placa = 1.1125 (plg)

Espesor del tubo = 0.687 (plg)

Base mínima de soldadura = tn -1/16= 0,687 – 0,0625

Base mínima de soldadura = 0,624”

𝐴4 = (𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)2

𝐴4 = (0,624)2 = 0,389 𝑝𝑙𝑔2

A5 = Área de soldadura interior (se selecciona el menor espesor)

Espesor de placa = 1,1125”

Espesor de tubo = 0,624”

Base mínima de soldadura = tn – 1/16 = 0,687 – 0,0625

Base mínima de soldadura = 0,624”

𝐴5 = (𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)2

 𝐴5 = (0,624)2 = 0,389 𝑝𝑙𝑔2

7o Paso: AREA DE REFUERZO EVALUADA

5

𝐴𝑟𝑒 = ∑ 𝐴𝑖
𝑖=1

𝐴𝑟𝑒 = 1,414 + 2,244 + 1,888 + 0,389 + 0,389 = 6,324 𝑝𝑙𝑔2

8o Paso: AREA REFUERZO REAL

𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐴𝑟𝑒𝑞 − 𝐴𝑟𝑒

𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙 = 23,76 − 6,324 = 17,436 𝑝𝑙𝑔2

𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑏 ∗ ℎ => 𝑏 =
ℎ
17,436
𝑏= = 15,67"
1,1125

𝑏 15,67
= = 7,835"
2 2

𝐷𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑓 = 24 + 15,67 = 39,67"

8.4.2 CALCULO DE LA BOQUILLA # 2

Material recipiente: SA – 285C

td = 19500 psi

Material del tubo: SA – 53 – B

tt =16100 psi

Dnom = 102 mm = 4”

t = 0,237”

Dext = 4,5”

Dint = 4,026”

𝐷𝑖𝑛𝑡 4,026
𝑟= = = 2,013"
2 2
1er Paso: PRESION DE OPERACION. -

𝑃 = 𝜌∗𝑔∗ℎ

𝑙𝑏
𝜌 = 43,7
𝑝𝑖𝑒 3

ℎ = 44 𝑝𝑖𝑒𝑠

𝑙𝑏
𝑃𝑜 = 43,7 ∗ 0,8 ∗ 44 = 1538,24 = 10,68 𝑝𝑠𝑖
𝑝𝑖𝑒 2

2o Paso: PRESION DE DISEÑO

Si Po < 300 psi

𝑃 = 𝑃𝑜 + 30 𝑝𝑠𝑖

𝑃 = 10,68 + 30 = 40,68 𝑝𝑠𝑖

3er Paso: ESPESOR DEL RECIPIENTE BASE

𝑃∗𝑟
𝑡𝑟 =
𝑡𝑑 ∗ 𝐸 − 0,6 ∗ 𝑃

1
𝑡 = 𝑡𝑟 +
16

P 40,68 psi
r 426 plg
td 19500 psi
E 0,85
tr 1,05“
T 1,1125”

4o Paso: ESPESOR DEL TUBO BASE

𝑃∗𝑟
𝑡𝑟𝑏 =
𝑡𝑡 ∗ 𝐸 − 0,6 ∗ 𝑃

1
𝑡𝑛 = 𝑡𝑟𝑏 +
16
 P 40,68 psi
R 2,013 plg
tt 16100 psi
E 0,85
trb 5,995 X 10-3
tn 0,0685”

Como tn < t entonces tn = 0,237”

5o Paso: AREA DE REFUERZO REQUERIDO

𝐴𝑟𝑒𝑞 = 𝐷𝑖𝑛𝑡 ∗ 𝑡𝑟

𝐴𝑟𝑒𝑞 = 4,026 ∗ 1,05 = 4,2273 𝑝𝑙𝑔2

6o Paso: AREA DE REFUERZO EVALUADA

𝐴1 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑠𝑒 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟)

𝐴1 = 𝐷𝑖𝑛𝑡 ∗ (𝑡 − 𝑡𝑟 )

𝐴1 = 4,026 ∗ (1,1125 − 1,05) = 0,252 𝑝𝑙𝑔2

𝐴1 = 2(𝑡 − 𝑡𝑟 ) ∗ (𝑡𝑛 + 𝑡)

𝐴1 = 2(1,1125 − 1,05) ∗ (0,237 + 1,1125) = 0,169 𝑝𝑙𝑔2

𝐴2 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑠𝑒 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟)

𝐴2 = 5𝑡 ∗ (𝑡𝑛 − 𝑡𝑟𝑏 )

𝐴2 = 5 ∗ (1,1125) ∗ (0,237 − 5,995 ∗ 10−3 ) = 1,285 𝑝𝑙𝑔2

𝐴2 = 5𝑡𝑛 ∗ (𝑡𝑛 − 𝑡𝑟𝑏 )

𝐴2 = 5 ∗ (0,237) ∗ (0,237 − 5,995 ∗ 10−3 ) = 0,274 𝑝𝑙𝑔2

𝐴3 = 𝑃𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 (𝑠𝑒 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 ℎ 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟)

ℎ = 2𝑡

ℎ = 2 ∗ 1,1125 = 2,225"

ℎ = 2𝑡𝑛

ℎ = 2 ∗ 0,237 = 0,474"
 𝐴3 = 𝑡𝑛 ∗ 2ℎ

𝐴3 = 0,237 ∗ 2 ∗ 0,474 = 0,225 𝑝𝑙𝑔2

𝐴4 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 (𝑠𝑒 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟)

Espesor de placa = 1,1125”

Espesor de tubo = 0,237”

Base mínima de soldadura = tn – 1/16 = 0,237 – 0,625

Base mínima de soldadura = 0,1745”

𝐴4 = (𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)2

𝐴4 = (0,1745)2 = 0,0305 𝑝𝑙𝑔2

𝐴5 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 (𝑠𝑒 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟)

Espesor de placa = 1,1125”

Espesor de tubo = 0,237”

Base mínima de soldadura = tn – 1/16 = 0,237 – 0,0625

Base mínima de soldadura = 0,1745”

𝐴5 = (𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)2

𝐴4 = (0,1745)2 = 0,0305 𝑝𝑙𝑔2

7o Paso: ÁREA DE REFUERZO EVALUADA

5

𝐴𝑟𝑒 = ∑ 𝐴𝑖
𝑖=1

𝐴𝑟𝑒 = 0,252 + 0,274 + 0,225 + 0,0305 + 0,0305 = 0,812 𝑝𝑙𝑔2

8o Paso: ÁREA DE REFUERZO REAL

𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐴𝑟𝑒𝑞 − 𝐴𝑟𝑒

𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙 = 4,2273 − 0,812 = 3,4153 𝑝𝑙𝑔2

𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑏 ∗ ℎ => 𝑏 =
ℎ
 3,4153
𝑏= = 3,07"
1,1125

𝑏 3,07
= 1,535"
2 2

𝐷𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑓 = 𝐷𝑒𝑥𝑡 + 𝑏

𝐷𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑓 = 4,5 + 3,07 = 7,57"

8.4.3 CALCULO DE LA BOQUILLA # 3

Material recipiente: SA – 285C

td = 19500 psi

Material del tubo: SA –53–B

tt =16100 psi

Dnom = 102 mm = 4”
t = 0,237”

Dext = 4,5”

Dint = 4,026”

𝐷𝑖𝑛𝑡 4,026
𝑟= = = 2,013"
2 2

1er Paso: PRESION DE OPERACION. -

𝑃 = 𝜌∗𝑔∗ℎ

𝑙𝑏
𝜌 = 43,7
𝑝𝑖𝑒 3

ℎ = 44 𝑝𝑖𝑒𝑠

𝑙𝑏
𝑃𝑜 = 43,7 ∗ 0,8 ∗ 44 = 1538,24 = 10,68 𝑝𝑠𝑖
𝑝𝑖𝑒 2

2o Paso: PRESION DE DISEÑO

Si Po < 300 psi

𝑃 = 𝑃𝑜 + 30 𝑝𝑠𝑖

𝑃 = 10,68 + 30 = 40,68 𝑝𝑠𝑖

3er Paso: ESPESOR DEL RECIPIENTE BASE

𝑃∗𝑟
𝑡𝑟 =
𝑡𝑑 ∗ 𝐸 − 0,6 ∗ 𝑃

1
𝑡 = 𝑡𝑟 +
16

P 40,68 psi
r 426 plg
td 19500 psi
E 0,85
tr 1,05“
T 1,1125”

4o Paso: ESPESOR DEL TUBO BASE

 𝑃∗𝑟
𝑡𝑟𝑏 =
𝑡𝑡 ∗ 𝐸 − 0,6 ∗ 𝑃

1
𝑡𝑛 = 𝑡𝑟𝑏 +
16

P 40,68 psi
R 2,013 plg
tt 16100 psi
E 0,85
trb 5,995 X 10-3
tn 0,0685”

Como tn < t entonces tn = 0,237”

5o Paso: ÁREA DE REFUERZO REQUERIDO

𝐴𝑟𝑒𝑞 = 𝐷𝑖𝑛𝑡 ∗ 𝑡𝑟

𝐴𝑟𝑒𝑞 = 4,026 ∗ 1,05 = 4,2273 𝑝𝑙𝑔2

6o Paso: AREA DE REFUERZO EVALUADA

𝐴1 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑠𝑒 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟)

𝐴1 = 𝐷𝑖𝑛𝑡 ∗ (𝑡 − 𝑡𝑟 )

𝐴1 = 4,026 ∗ (1,1125 − 1,05) = 0,252 𝑝𝑙𝑔2

𝐴1 = 2(𝑡 − 𝑡𝑟 ) ∗ (𝑡𝑛 + 𝑡)

𝐴1 = 2(1,1125 − 1,05) ∗ (0,237 + 1,1125) = 0,169 𝑝𝑙𝑔2

𝐴2 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑠𝑒 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟)

𝐴2 = 5𝑡 ∗ (𝑡𝑛 − 𝑡𝑟𝑏 )

𝐴2 = 5 ∗ (1,1125) ∗ (0,237 − 5,995 ∗ 10−3 ) = 1,285 𝑝𝑙𝑔2

𝐴2 = 5𝑡𝑛 ∗ (𝑡𝑛 − 𝑡𝑟𝑏 )

𝐴2 = 5 ∗ (0,237) ∗ (0,237 − 5,995 ∗ 10−3 ) = 0,274 𝑝𝑙𝑔2

𝐴3 = 𝑃𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 (𝑠𝑒 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 ℎ 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟)

ℎ = 2𝑡
 ℎ = 2 ∗ 1,1125 = 2,225"

ℎ = 2𝑡𝑛

ℎ = 2 ∗ 0,237 = 0,474"

𝐴3 = 𝑡𝑛 ∗ 2ℎ

𝐴3 = 0,237 ∗ 2 ∗ 0,474 = 0,225 𝑝𝑙𝑔2

𝐴4 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 (𝑠𝑒 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟)

Espesor de placa = 1,1125”

Espesor de tubo = 0,237”

Base mínima de soldadura = tn – 1/16 = 0,237 – 0,625

Base mínima de soldadura = 0,1745”

𝐴4 = (𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)2

𝐴4 = (0,1745)2 = 0,0305 𝑝𝑙𝑔2

𝐴5 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 (𝑠𝑒 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟)

Espesor de placa = 1,1125”

Espesor de tubo = 0,237”

Base mínima de soldadura = tn – 1/16 = 0,237 – 0,0625

Base mínima de soldadura = 0,1745”

𝐴5 = (𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)2

𝐴4 = (0,1745)2 = 0,0305 𝑝𝑙𝑔2

7o Paso: ÁREA DE REFUERZO EVALUADA

5

𝐴𝑟𝑒 = ∑ 𝐴𝑖
𝑖=1

𝐴𝑟𝑒 = 0,252 + 0,274 + 0,225 + 0,0305 + 0,0305 = 0,812 𝑝𝑙𝑔2

8o Paso: ÁREA DE REFUERZO REAL

 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐴𝑟𝑒𝑞 − 𝐴𝑟𝑒

𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙 = 4,2273 − 0,812 = 3,4153 𝑝𝑙𝑔2

𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑏 ∗ ℎ => 𝑏 =
ℎ
3,4153
𝑏= = 3,07"
1,1125

𝑏 3,07
= 1,535"
2 2

𝐷𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑓 = 𝐷𝑒𝑥𝑡 + 𝑏

𝐷𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑓 = 4,5 + 3,07 = 7,57"

8.4.4 CALCULO DE LA BOQUILLA # 4

Material recipiente: SA – 285C

td = 19500 psi

Material del tubo: SA –53–B

tt =16100 psi

Dnom = 76 mm = 3”

t = 0,216”

Dext = 3,5”

Dint = 3,068”

𝐷𝑖𝑛𝑡 3,068
𝑟= = = 1,534"
2 2

1er Paso: PRESION DE OPERACION. -

𝑃 = 𝜌∗𝑔∗ℎ

𝑙𝑏
𝜌 = 43.7
𝑝𝑖𝑒 3

ℎ = 46 𝑝𝑖𝑒𝑠

𝑙𝑏
𝑃𝑂 = 43.7 ∗ 0.8 ∗ 46 = 1608.16 = 11.17 𝑝𝑠𝑖
𝑝𝑖𝑒 2

2° Paso: PRESION DE DISEÑO.

𝑆𝑖 𝑃𝑂 < 300 𝑝𝑠𝑖

𝑃 = 𝑃𝑂 + 30 𝑝𝑠𝑖

𝑃 = 11.17 + 30 = 41.17 𝑝𝑠𝑖

3° Paso: ESPESOR DEL RECIPIENTE BASE.

𝑃∗𝑟
𝑡𝑟 =
𝑡𝑑 ∗ 𝐸 − 0.6 ∗ 𝑃

1
𝑡 = 𝑡𝑟 +
16
 P 41.17 psi
R 426 plg
𝒕𝒅 19500
E 0.85
𝒕𝒓 1.06 “
T 1.1225

4° Paso: ESPESOR DEL TUBO BASE.

𝑃∗𝑟
𝑡𝑟𝑏 =
𝑡𝑡 ∗ 𝐸 − 0.6 ∗ 𝑃

1
𝑡𝑛 = 𝑡𝑟𝑏 +
16

P 41.17 psi
R 1.534 plg
𝒕𝒕 161100 psi
E 0.85
𝒕𝒓𝒃 4.62*10−3
T 0.0671”

𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑡𝑛 < 𝑡 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝑡𝑛 = 0.216"

5° Paso: AREA DE ESFUERZO REQUERIDO.

𝐴𝑟𝑒𝑞 = 𝐷𝑖𝑛𝑡 ∗ 𝑡𝑟

𝐴𝑟𝑒𝑞 = 3.068 ∗ 1.06 = 3.253 𝑝𝑙𝑔2

6° Paso: AREA DE ESFUERZO EVALUADA.

𝐴1 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒(𝑠𝑒 𝑠𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟)

𝐴1 = 𝐷𝑖𝑛𝑡 ∗ (𝑡 − 𝑡𝑟 )

𝐴1 = 3.068 ∗ (1.1225 − 1.06) = 0.1918 𝑝𝑙𝑔2

𝐴1 = 2(𝑡 − 𝑡𝑟 ) ∗ (𝑡𝑛 + 𝑡)

𝐴1 = 2(1.1225 − 1.6) ∗ (0.216 + 1.1225) = 0.167 𝑝𝑙𝑔2

𝐴2 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 (𝑠𝑒 𝑠𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟)

 𝐴2 = 5𝑡 ∗ (𝑡𝑛 − 𝑡𝑟𝑏 )

𝐴2 = 5 ∗ 1.1225 ∗ (0.216 − 4.62 ∗ 10−3 ) = 1.186 𝑝𝑙𝑔2

𝐴2 = 5𝑡𝑛 ∗ (𝑡𝑛 − 𝑡𝑟𝑏 )

𝐴2 = 5 ∗ 0.216 ∗ (0.216 − 4.62 ∗ 10−3 ) = 0.228 𝑝𝑙𝑔2

𝐴3 = 𝑃𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 (𝑠𝑒 𝑠𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 ℎ 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟)

ℎ = 2𝑡

ℎ = 2 ∗ 1.1225 = 2.245"

ℎ = 2𝑡𝑛

ℎ = 2 ∗ 0.216 = 0.432"

𝐴3 = 𝑡𝑛 ∗ 2ℎ

𝐴3 = 0.216 ∗ 2 ∗ 0.432 = 0.187 𝑝𝑙𝑔2

𝐴4 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟(𝑠𝑒 𝑠𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟)

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 1.1225"

𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜 = 0.216"

1
𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 𝑡𝑛 − = 0.216 − 0.0625
16

𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 0.1535"

𝐴5 = (𝐵𝑎𝑠𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)2

𝐴5 = (0.1535)2 = 0.0236 𝑝𝑙𝑔2

7° Paso: AREA DE REFUERZO EVALUADA.

𝐴𝑟𝑒 = ∑ 𝐴1 + 𝐴2 + … . +𝐴5

𝐴𝑟𝑒 = 0.1918 + 0.228 + 0.187 + 0.0236 + 0.0236 = 0.654 𝑝𝑙𝑔2

8° Paso: AREA REFUERZO REAL.

𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐴𝑟𝑒𝑞 − 𝐴𝑟𝑒

 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙 = 3.253 − 0.654 = 2.599 𝑝𝑙𝑔2

𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑏 ∗ ℎ

𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑏=
ℎ
2.599
𝑏= = 2.32"
1.1225
𝑏 2.32
= = 1.16"
2 2

𝐷𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑓 = 𝐷𝑒𝑥𝑡 + 𝑏

𝐷𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑓 = 3.5 + 2.32 = 5.82"

6.5 CALCULO DEL TECHO

Con estos datos podemos empezar los cálculos.

𝑫𝒆𝒙𝒕 71.00 pies 21.7 m

HT 48.00 pies 14.7 m

 H producto 46.76 pies 14.3 m

GE=0.7

Espesor mínimo del techo = 0.1875 plg = 4.7625 mm

Condición de diseño: API 650 (techo para mínimo espacio de vapor)

Para el diámetro del techo se considera que el rim exterior debe ajustarse
según a las características del sello. El espacio requerido para la colocación y
operación del sello es aprox. 200-250 mm. Para nuestro caso usaremos 200 mm
por lo tanto el diámetro del techo será:

𝐷 = 21.3 𝑚.

Las dimensiones exactas se definirán en la ingeniería a detalle del tanque.

Calculo del peso del techo

Soporte de apoyo

Un soporte por compartimiento por cada 23.2 m2 de techo libre con tubos de
4“sch 80, se tiene una carga viva de 120 kg/m2
Pantalla de contención de espuma.

Espesor 0.1875 plg

Ancho 610 mm

Escalera rodante y guía

Escalera rodante 55 Kg/m

Guia 33 Kg/m
Long. Aprox. Escalera 18 m
Long. Aprox. Guia 10 m
Peso total aprox. 1290 Kg
 Sistema de drenaje del techo.

Tubería articulada y válvula de retención

Venteos

Válvula de presión Vacío – Válvula de Emergencia

Sello

Peso Aprox. 10 Kg/m

Longitud 113 m
Total 1130 Kg

Pantalla intemperie.

Peso Aprox. 5 Kg/m

Longitud 113 m
Total 565 Kg

Bocas de visita.

Estimado: 16 bocas de visita, 1 por cada compartimiento del poton mas 1

boca de visita adyacente al drenaje.

Asumiendo.
B= 3m

Peso de cubierta central.

𝜋
𝑊𝑑𝑒𝑐𝑘𝑐𝑒𝑛𝑡 = (𝐷 − 2𝐵)2 ∗ 8 ∗ 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟
4

Espesor 0.1875 plg

4.76 mm
W deckcent 7002 Kg

Peso del Rim Exterior. (Sea 𝐴1 el ancho del Rim Exterior)

𝑊𝑟𝑖𝑚𝑒𝑥𝑡 = 𝜋 ∗ 𝐴1 ∗ 𝐷 ∗ 8 ∗ 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟

𝑨𝟏 1m
Espesor 0.1875 plg
4.76 mm
W rimext 2549 Kg

Peso del Rim Interior. (Sea 𝐴2 el ancho del Rim Interior)

𝑊𝑟𝑖𝑚𝑖𝑛𝑡 = 𝜋(𝐷 − 2𝐵) ∗ 𝐴2 ∗ 8 ∗ 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟

𝑨𝟏 0.5 m
Espesor 0.1875 plg
4.76 mm
W rimint 916 Kg

Peso aproximado de la parte Superior del Ponton.

(𝐷 + (𝐷 − 2𝐵))
𝐴sup − 𝑖𝑛𝑓 =
2

𝑊𝑠𝑢𝑝𝑝𝑜𝑛𝑡 = 𝜋 ∗ 𝐴𝑠𝑢𝑝−𝑖𝑛𝑓 ∗ 8 ∗ 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ (𝐵 + 0.05)

Espesor 0.1875 plg

4.76 mm
A sup-inf 18.3 m2
W suppont 6678 Kg
 Peso aproximado de la parte Inferior del Ponton.

(𝐷 + (𝐷 − 2𝐵))
𝐴𝑠𝑢𝑝−𝑖𝑛𝑓 =
2

𝑊inf 𝑝𝑜𝑛𝑡 = 𝜋 ∗ 𝐴𝑠𝑢𝑝−𝑖𝑛𝑓 ∗ 8 ∗ 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 ∗ (𝐵 + 0.2)

Espesor 0.1875 plg

4.76 mm
A sup-inf 18.3 m2
W infpont 7006 Kg

Peso de los mamparos o divisiones.

# Compartimentos 15 divisiones
Peso estimado 73.4 Kg
Peso total 1100 Kg

Peso de pantalla de Contencion de Espuma.

𝐿𝑝𝑎𝑛𝑡 = 𝜋 ∗ 𝐷

𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜
𝑊𝑝𝑎𝑛𝑡 = 8 ( ) ∗ 𝐿𝑝𝑎𝑛𝑡 ∗ 8 ∗ 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟
1000

L pant 67 m
Espesor 0.1875 plg
4.7625 mm
Ancho 610 mm
W pant 1558 Kg

Peso del techo sin accesorios.

𝑊𝑠𝑎 = 𝑊𝑝𝑎𝑛𝑡 + 𝑊𝑚𝑎𝑚𝑝𝑎𝑟𝑜 + 𝑊𝑖𝑛𝑓𝑝𝑜𝑛𝑡 + 𝑊𝑠𝑢𝑝𝑝𝑜𝑛𝑡 + 𝑊𝑟𝑖𝑚𝑖𝑛𝑡 + 𝑊𝑟𝑖𝑚𝑒𝑥𝑡 + 𝑊𝑑𝑒𝑐𝑘𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙

W sa 26809 Kg

Peso de los soportes del techo.

Tubo 4 plg
Peso 22.36 Kg/m
 Long por Soporte 2.5 m
Peso Soporte 55.9 Kg
# Soportes 25
Peso Total 1398 Kg

Peso del sistema de drenaje de techo.

𝑊𝑠𝑖𝑠𝑡.𝑑𝑟𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒 = 𝑊𝑣𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎𝑠 + (𝑊𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 ∗ 𝐿𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 )

Val. Check/ANSI 150 4 plg

Peso de Valvula 40 Kg
Tuberia sch 40 4 plg
L Tubería 40 m
Peso Tuberia 10.8 Kg/m
Peso Total 472 Kg

Peso venteos Presion/Vacio.

Estimado 100 Kg

Pesos Misceláneos.

Nos referimos al peso de los perfiles, estructuras, soldadura, sellos, pantalla

intemperie, etc.

Estimado 2500 Kg

Peso total de accesorios.

𝑊𝑎 = 𝑊𝑒𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑟𝑎.𝑟𝑜𝑑𝑎𝑛𝑡𝑒 + 𝑊𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒.𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 + 𝑊𝑠𝑖𝑠𝑡.𝑑𝑟𝑒𝑛𝑎𝑗𝑒 + 𝑊𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒𝑜 𝑃/𝑉 + 𝑊𝑚𝑖𝑠𝑐𝑒𝑙𝑎𝑛𝑒𝑜𝑠

Wa 5760 Kg

Peso total techo.

𝑊𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙.𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 𝑊𝑠𝑎 + 𝑊𝑎
 W total.techo 32569 Kg

Peso del agua acumulada.

𝜋
𝑉𝑇𝐻2𝑂 = ∗ (𝐷 − 2𝐵)2 ∗ 𝐻2 𝑂
4

Condicion API 650 10 plg H2O

0.25 m
𝑽𝑻𝑯𝟐𝑶 45.96 m3
𝑾𝑯𝟐𝑶 45963 Kg

Calculo del tamaño del Ponton.

Para el cálculo del tamaño del pontón se tiene las siguientes condiciones:

1.- El Rim Exterior debe ser del tamaño neceario para permitir la instalación
del sello.

2.- Debe permitir una profundidad de flotación estando el nivel del líquido en
contacto con la parte inferior del sello, sin que este quede debajo de dicho nivel (en
operación normal).

3.-Si se decide poner un sello flexible de poliuretano con envoltura de caucho

se requiere en espesor aprox. De 60 cm.

Fijamos la profundidad de flotación

𝐶1 = 370 𝑚𝑚

Fijamos.

𝐶2 = 30 𝑚𝑚

Sabemos que:

𝑾𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍.𝒕𝒆𝒄𝒉𝒐 32569 Kg
𝝆(Densidad del liquido) 700 Kg/m3
D 21.3 m
 En base a la ecuación 9 y tanteando para varios valores de b tenemos:

𝑊 𝜋
2( 𝜌 − 𝐶2 ∗ 4 𝐷2 )
𝐶1 =
𝐷
[𝜋 ∗ 𝐵 2 ∗ (𝐵 − 1)]

B 𝐶1 𝑊 𝜋 𝐷
( − 𝐶2 ∗ 𝐷2 ) 𝜋 ∗ 𝐵2 ∗ ( − 1)
𝜌 4 𝐵
4.00 m 0.3297 35.8373 217.3982
3.50 m 0.3662 35.8373 195.7212
3.45 m 0.3705 35.8373 193.4671
3.40 m 0.3748 35.8373 191.1973
3.30 m 0 .3840 35.8373 186.6106
3.20 m 0.3939 35.8373 181.9610

Como se ve el valor que mas s aproxima a 𝐶1 fijado, por exceso, es para el

tercer valor asumido por B.
 ANEXO 1
MATERIALES ACEPTABEL PARA
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
CAPITULO I .......................................................................................................................................... 1
GENERALIDADES.................................................................................................................................. 1
1.1 INTRODUCCION ................................................................................................................... 1
 1.2 OBJETIVOS ........................................................................................................................... 1
1.2.1 OBJETIVOS GENERAL ....................................................................................................... 1
1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................................. 1
1.3 ALCANCE .............................................................................................................................. 1
CAPITULO II ......................................................................................................................................... 1
INTRODUCCION A TANQUES ............................................................................................................... 1
2.1 DEFINICION DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO ............................................................... 1
2.2 TIPOS DE TANQUES ............................................................................................................. 1
2.2.1 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE TECHO FIJO.......................................................... 2
2.2.2 TANQUE DE ALMACENMIENTO DE TECHO FLOTANTE.................................................... 3
2.2.2.1 TECHO FLOTANTE EXTERNO ............................................................................................ 3
2.2.2.2 TECHO FLOTANTE TIPO PONTON .................................................................................... 3
2.2.2.3 TECHO FLOTANTE DE DOBLE PLATAFORMA ................................................................... 4
2.2.3 TECHOS A PRESION ......................................................................................................... 4
2.2.3.1 TANQUES DE ALMACENAMIENTO ESFERICOS ................................................................ 4
2.2.3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO CILINDRICOS HORIZONTALES ................................... 5
2.3 CLASIFICACION DE LIQUIDOS .............................................................................................. 5
2.4 MATERIAL ............................................................................................................................ 7
2.5 SOLDADURIA EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO ........................................................... 8
2.6 BOQUILLAS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO .............................................................. 9
2.7 ESCALERAS Y PLATAFORMAS ................................................Error! Bookmark not defined.
CAPITULO III ...................................................................................................................................... 13
NORMATIVA ...................................................................................................................................... 16
CAPITULO VI ...................................................................................................................................... 27
MEMORIA DE CÁLCULO..................................................................................................................... 27