MÉTODOS DE ENSAYOS DE EMBALAJE PLÁSTICOS

I. INTRODUCCION:
El envase y embalaje óptimo debe cumplir las expectativas del usuario, garantizando la
calidad del producto que contiene y cubriendo sus funciones de la forma más rentable para
cualquier entidad. . Los ensayos físico-mecánicos, químicos y de seguridad alimentaria a
envases y embalajes para el sector plástico permiten comprobar si cubren estos cometidos
de la forma más óptima para alcanzar el equilibrio entre calidad y coste. Así se garantiza su
mejor rendimiento antes de realizar inversiones en nuevos diseños de envase y embalaje.
También sirven para definir la ficha técnica de un producto concreto o bien solucionar un
problema específico que tenga el envase y embalaje utilizado.

La calidad de los envases utilizados en la industria farmacéutica y alimenticia, reviste

especial importancia desde el punto de vista del diseño, desarrollo, fabricación, distribución
y venta de los productos a los cuales se destinan, así como para mantener su estabilidad a
lo largo de toda su vida útil. En la actualidad, para evaluar la calidad de los envases y
materiales de plástico, se cuenta con un amplio número de ensayos reportados en
diferentes publicaciones internacionales y normas oficiales propias de cada país. Para una
aplicación específica, gran parte de estos ensayos no están comprendidos totalmente en
una sola norma, o bien, en la mayoría de los casos, por cuestiones prácticas no es posible
aplicarlos en su totalidad. Por todo lo anterior, este trabajo evaluó las tres características
fundamentales de desempeño que debe cumplir un envase: protección, funcionalidad y
motivación. Para ello, se estudiaron y evaluaron una serie de pruebas reportadas a nivel
nacional e internacional, dentro de las cuales se tienen las establecidas por el “Manual para
el control de calidad de materiales de empaque en la industria farmacéutica en Colombia”,
las Normas Técnicas Colombianas icontec, las farmacopeas americana, británica y europea,
así como las normas covenin. Las pruebas se clasificaron en dos grandes grupos: pruebas
físicas y pruebas fisicoquímicas; por otro lado, las pruebas biológicas que son
fundamentales para la evaluación de la calidad de estos materiales, no están incluidas en
el protocolo propuesto, puesto que no se consideran pruebas de control de calidad para
realizar rutinariamente. Como resultado de su evaluación experimental, se desarrolló un
protocolo unificado y una guía de análisis para el control de calidad fisicoquímico de rutina
de los envases y materiales de plástico.

II. OBJETIVOS:
  Identificar materiales plásticos y conocer sus características mediante el quemado,
estirado, rasgado.
 Conocer los métodos más utilizados para la identificación de plásticos.

III. REVISION BIBLIOGRAFICA:

 SEGÚN GIOVANNETTI (1995):
Plásticos: Son materiales polímeros orgánicos (compuestos formados por moléculas
orgánicas gigantes) que son plásticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir
una forma deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado. Las moléculas pueden ser
de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintéticas,
como el polietileno y el nailon.
Los plásticos se caracterizan por una alta relación resistencia/densidad, unas
propiedades excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico y una buena resistencia
a los ácidos, álcalis y disolventes. Las enormes moléculas de las que están compuestos
pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plástico. Las
moléculas lineales y ramificadas son termoplásticas (se ablandan con el calor), mientras
que las entrecruzadas son termoestables (no se ablandan con el calor).

Propiedad: Coeficiente de fricción (COF)

La determinación de los coeficientes de adhesión y de fricción es especialmente
interesante para las láminas plásticas que se someten a tratamiento o procesamiento
subsiguiente en máquinas de embalaje o imprenta. Los coeficientes de fricción indican
el grado de tratamiento o procesamiento, así como la estructura de superficie, que a su
vez es importante para fines de imprenta.
 SEGÚN CELORIO (1993):

TIPOS DE PLÁSTICOS:

PET (Tereftalato de Polietileno):

Sus propiedades más características son:

 Alta rigidez y dureza.

 Altísima resistencia a los esfuerzos permanentes.
 Superficie barnizable.
 Gran indeformabilidad al calor.
  Muy buenas características eléctricas y dieléctricas.
 Alta resistencia a los agentes químicos y estabilidad a la intemperie.
 Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado
para la fabricación de fibras.

El PET es un plástico técnico de gran calidad para numerosas aplicaciones. Entre ellas destacan:

 Fabricación de piezas técnicas.

 Fibras de poliéster.
 Fabricación de envases.

Por ello, entre los materiales más fabricados destacan: envases de bebidas gaseosas,
jugos, jarabes, aceites comestibles, bandejas, artículos de farmacia, medicamentos.

PEAD (HDPE) (Polietileno de alta densidad):

Sus propiedades más características son:

 Se obtiene a bajas presiones.

 Se obtiene a temperaturas bajas en presencia de un catalizador órgano-metálico.
 Su dureza y rigidez son mayores que las del PEBD.
 Su densidad es 0,94.
 Su aspecto varía según el grado y el grosor.
 Es impermeable.
 No es tóxico.

Es un polímero obtenido del etileno en cadenas con moléculas bastantes juntas. Es un

plástico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y resistente a golpes y productos químicos. Su
temperatura de ablandamiento es de 120º C. Se utiliza para fabricar envases de distintos
tipos de fontanería, tuberías flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles,
etc. Todos ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes químicos.

Entre los materiales más fabricados con este plástico destacan: envases de leche,
detergentes, champú, baldes, bolsas, tanques de agua, cajones para pescado, juguetes, etc.

PVC (Policloruro de vinilo):

Sus propiedades más características son:

• Es necesario añadirle aditivos para que adquiera las propiedades que permitan su utilización
en las diversas aplicaciones.

• Puede adquirir propiedades muy distintas.

• Es un material muy apreciado y utilizado.

• Tiene un bajo precio.

• Puede ser flexible o rígido.

• Puede ser transparente, translúcido u opaco

• Puede ser compacto o espumado.

El PVC es el material plástico más versátil, pues puede ser fabricado con muy diversas
características, añadiéndole aditivos que se las proporcionen. Es muy estable, duradero
y resistente, pudiéndose hacer menos rígido y más elástico si se le añaden un aditivo
más plastificante.

Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia a los líquidos
corrosivos, por lo que es utilizado para la construcción de depósitos y cañerías de
desagüe.

PEBD (LDPE) (Polietileno de baja densidad):

Sus propiedades más características son:

• Se obtiene a altas presiones.

• Se obtiene en temperaturas altas y en presencia de oxígeno.

• Es un producto termoplástico.

• Tiene densidad 0,92

• Es blando y elástico

• El film es totalmente transparente dependiendo del grosor y del grado.

 Es un polímero con cadenas de moléculas menos ligadas y más dispersas. Es un plástico
incoloro, inodoro, no toxico, más blando y flexible que el de alta densidad. Se ablanda a
partir de los 85ºC. Por tanto se necesita menos energía para destruir sus cadenas, por
otro lado es menos resistente. Aunque en sus más valiosas propiedades se encuentran
un buen aislante. Lo podemos encontrar bajo las formas de transparentes y opaco.

PP (Polipropileno):

Sus propiedades más características son:

• Excelente comportamiento bajo tensiones y estiramientos.

• Resistencia mecánica.

• Elevada flexibilidad.

• Resistencia a la intemperie.

• Reducida cristalización.

• Fácil reparación de averías.

• Buenas propiedades químicas y de impermeabilidad.

• Aprobado para aplicaciones con agua potable.

• No afecta al medio ambiente.

Es un plástico muy duro y resistente. Es opaco y con gran resistencia al calor pues se
ablanda a una temperatura más elevada (150ºC). Es muy resistente a los golpes aunque
tiene poca densidad y se puede doblar muy fácilmente, resistiendo múltiples doblados
por lo que es empleado como material de bisagras. También resiste muy bien los
productos corrosivos. Se emplean en la fabricación de estuches, y tuberías para fluidos
calientes, jeringuillas, carcasa de baterías de automóviles, electrodomésticos, muebles
(sillas, mesas), juguetes, y envases. Otra de sus propiedades es la de formar hilos
resistentes aptos para la fabricación de cuerdas, zafras, redes de pesca.
 LAS POLIAMIDAS:

Se designan con las siglas PA. La poliamida mas conocida es el NYLON (NAILON). Puede
presentarse de diferentes formas aunque los dos mas conocidos son la rígida y la fibra.
Es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes químicos. En su
presentación rígida se utiliza para fabricar piezas de transmisión de movimientos tales
como ruedas de todo tipo (convencionales, etc.), tornillos, piezas de maquinaria, piezas
de electrodomésticos, herramientas y utensilios caseros, etc. En su presentación como
fibra, debido a su capacidad para formar hilos, se utiliza este plástico en la industria textil
y en la cordelería para fabricar medias, cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles.

LOS ACRÍLICOS:

En general se trata de polímetros en forma de gránulos preparados para ser sometidos

a distintos procesos de fabricación. Uno de los más conocidos es el POLIMETACRILATO
DE METILO. Suele denominarse también con la abreviatura PMMA. Tiene buenas
características mecánicas y de puede pulir con facilidad. Por esta razón se utiliza para
fabricar objetos de decoración. También se emplean como sustitutivo del vidrio para
construir vitrinas, dada su resistencia a los golpes.

En su presentación traslucida o transparente se usa para fabricar letreros, paneles

luminosos y gafas protectoras. Otras aplicaciones del metacrilato son accesorios de
baño, o muebles. También es muy práctico en la industria del automóvil. A partir del
polvo plástico acrílico se fabrican aparatos sanitarios (bañeras, lavabos, fregaderos).

IV. MATERIALES Y MÉTODOS

4.1. MATERIALES

MUESTRAS

 Diferentes tipos de plásticos utilizados como envases en la industria

alimentaria.

MATERIALES

 Velas
 Fósforo
 Reglas
  Marcador

EQUIPOS

 Equipo de determinación de coeficiente de fricción

4.2. MÉTODOS O PROCEDIMIENTO

La metodología empleada fue la siguiente:

A. VISUAL
Características Visuales, observar su transparencia, brillante y opacidad de los diferentes
plásticos. Celofanes, polipropilenos, poliésteres, poliestirenos y poliamidas, generalmente son
bien transparentes y brillantes. Estas características dependen básicamente del proceso de
obtención del material, como la extracción de películas por matriz plana (“cast”) y por circular
(soplo), bien como el grado de orientación utilizado.

B. ENSAYOS FISICOS-MECANICOS

Facilidad de rasgado y elasticidad, doblar la muestra de la película tentar rasgarla manualmente

y observar su resistencia al rasgado de los diferentes plásticos. El mismo material podrá
presentar podrá presentar resistencia variable, en función del sentido del es fuerzo aplicado,
debido a su orientación (mono o biaxial).
Películas celulósicas y poliestirenos presentan fácil rasgado, nilons, poliésteres y policloruro de
vinilideno (PVdc) resisten al rasgado, mientras que poliestirenos, polipropilenos y policloruro de
vinilo (PVC) estiran antes de rasgar. El mismo material podrá presentar resistencia variable, en
función del sentido del esfuerzo aplicado, debido a su orientación (mono o biaxel).
La película del polipropileno obtenido por el proceso “Cast” (matriz plana), presenta una
característica típica que es el rasgado formándose una “V”.
La elasticidad puede ser medida utilizándose una regla y la marcación de dos líneas sobre la
película. Generalmente las poliolefinas pueden ser estiradas hasta 100%, antes de rasgar. La
elasticidad también depende del grado y sentido de la orientación dada a la película durante su
obtención.

Tabla N°02: Clasificación de las Películas con Relación a su Resistencia a la Elasticidad y al

Rasgado.

Rigidez Estira y Rasga con Estira poco y Rasga con No estira y Rasga Fácil
y Facilidad Dificultad después del Corte

Polietileno PEBD Policloruro de vinilideno Celofán común o barniz

Polipropileno “Cast” PPC Poliestireno modificado Poliéster orientado PET

Policloruro de vinilo PVC Acetato de celulosa Polipropileno biorientado

Caucho hidroclorado Poliéster PET, Nylon PA Laminados

Pegajosidad, ciertos materiales presentan particularidades que pueden ser observadas por el
simple contacto manual. Películas de celofán, poliéster y de poliestireno presentan sonido
característico cuando son frotados. Vasos y botellas de poliestireno producen sonido metálico
cuando caen sobre superficies duras. Las películas de PEBD y de PVC son pegajosas, siendo que
 la pegajosidad depende de su formulación básica, como el tenor de agentes plastificantes,
antiadherentes o deslizantes.

Características del quemado:

Semejante a los ensayos anteriores este también depende de la habilidad del identificador en
distinguir ciertas características típicas del material. Al quemarse una muestra sobre llama
directa se observa lo siguiente: quemado con facilidad, quemado lento, quemado con
gateamiento, quemado con o sin humo negro o quemado con la formación de olores bien
definidos como los de vinagre goma cabello etc.

Obviamente siendo los plásticos materiales orgánicos estos se quemaran con dificultad
dependiendo de su composición química. El quemado a fuego directo es diferente de la que
ocurre a alta temperatura. Para tal se utiliza un alambre de cobre calentado al rojo y quemado
un poco de plástico en su extremidad podrá observar el quemado con ionización: En este caso
si el plástico posee compuestos halogenados en su molécula se observa la formación de llama
verde los plásticos que contienen cloro y que presentan llama verde son PVC, PVdC y la
goma hidroclorada (BHd).
En el cuadro siguiente se muestra las características del quemado para materiales plásticos más
comunes, incluyendo las películas celulósicas.

Tabla N°03: Identificación de los Materiales Plásticos por el Quemado.

MATERIAL
CARACTERÍSTICAS
CELO AC NC NA PET PE PP PS PVC PVdC BHd
Quemado rápido formando ceniza
x x x
y huele a papel quemado.
Quema lentamente, olor de papel y
x
ácido acético (vinagre).
Quema lentamente y apaga
después de retirar de la llama,
x
huele a lana, cabello quemado, los
bordes de la llama es azul.
Quema lentamente, apaga después
X
de retirar de la llama, olor dulce.
Quema lentamente, con humo
negro, olor “marigold” y apaga x
después de retirar de la llama.
Quema poco y apaga después de
retirar de la llama, humo negro, x
olor a jabón.
Quema poco y apaga al retirar de la
x
llama, olor penetrante.
Quema poco, llama de borde
X
verde, huele a caucho quemado.
Quema con goteamiento, humo
x
oscuro, olor a cera.
Quema con goteamiento, humo
x
blanco, olor a cera.
Prueba de quemado con alambre
x x X
de cobre; con llama verde.
 Fuente: Blair 1959 y Nalón 1971, adaptado.

CELO = Celofán.
AC = Acetato de celulosa.
NC = Nitrato de celulosa.
NA = Nylon.
PP = Polipropileno.
PS = Poliestireno.
PVC = Policloruro de vinilo.
PVdC = Policloruro de vinilideno.
BHd = Caucho hidroclorado.
PE = Polietileno.
PET = Poliéster.

V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

5.1. RESULTADOS
IDENTIFICACIÓN DE PLÁSTICOS

Tabla N°04: Identificación de los Materiales Plásticos por el Quemado

Envase Características Material Identificado

Quema con goteamiento,

Descartable (Tecnopor) Polietileno
humo blanco, olor a cera.

Quema con goteamiento,

Para vinos Polietileno
humo blanco, olor a cera.

Quema poco, llama de borde

Para lejías verde, huele a caucho Caucho hidroclorado
quemado.