UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

ÁREA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA 1

SECCIÓN B GRUPO 1

CLAVE CARNÉ NOMBRE

INFORME DE PREPARACIÓN

TÍTULO “Equipo, tuberías y accesorios”

PRÁCTICA NO 3

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Encontrar la relación entre las pérdidas de energía por fricción y el caudal aplicado
para las diferentes configuraciones de la unidad.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

1. Construir una gráfica del comportamiento de las pérdidas de energía debido

a la fricción en función del caudal para la tubería con codos a 45°.
2. Construir una gráfica del comportamiento de las pérdidas de energía debido
a la fricción en función del caudal para la tubería recta.
3. Construir una gráfica del comportamiento de las pérdidas de energía debido
a la fricción en función del caudal para la tubería con codos a 180° tramos
 largos.
4. Construir una gráfica del comportamiento de las pérdidas de energía debido
a la fricción en función del caudal para la tubería con codos a 180° a tramos
corto.
5. Construir una gráfica del comportamiento de las pérdidas de energía debido
a la fricción en función del caudal para la tubería con válvulas de globo.
6. Construir una gráfica del comportamiento de las pérdidas de energía debido
a la fricción en función del caudal para la tubería con válvulas de
compuerta.
7. Construir una gráfica del comportamiento de las pérdidas de energía debido
a la fricción en función del caudal para la tubería con como unión (flujo por
la parte recta)
8. Construir una gráfica del comportamiento de las pérdidas de energía debido
a la fricción en función del caudal para la tubería con codos a 90° bronce.

9. Construir una gráfica del comportamiento de las pérdidas de energía debido

a la fricción en función del caudal para la tubería con codos a 90° de cobre.
10. Construir una gráfica del comportamiento de las pérdidas de energía debido
a la fricción en función del caudal para la tubería con Tees como codo (flujo
con cambio de dirección).
11. Comparar, por medio de un análisis estadístico, si las medias aritméticas de
las pérdidas de energía debido a la fricción en los distintos tipos de tuberías
varían de forma significativa.

HIPÓTESIS:

HIPÓTESIS DE TRABAJO

La pérdida de energía debido a fricción en una tubería varía dependiendo del tipo
y cantidad de accesorios, así como del material de fabricación. Por lo que la
tubería que menos pérdida de energía presentará será la tubería recta y la que
más pérdida de energía presentará será la tercera tubería con codos a 180°.

HIPÓTESIS ESTADÍSTICAS
 1. Hipótesis para la tubería con codos de 45°:

Hipótesis nula, H0: Con un nivel de significancia del 5%, no existe diferencia significativa
entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción producida
por los 16 codos de 45° cuando se varía el caudal.

hL1 = hL2 = … =hLn

Hipótesis alternativa, H1: Con un nivel de significancia del 5%, sí existe diferencia
significativa entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción
producida por los 16 codos de 45° cuando se varía el caudal.

hL1 ≠ hL2 ≠ … ≠ hLn

2. Hipótesis para la tubería recta:

Hipótesis nula, H0: Con un nivel de significancia del 5%, no existe diferencia significativa
entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción producida
por la tubería recta cuando se varía el caudal.

hL1 = hL2 = … =hLn

Hipótesis alternativa, H1: Con un nivel de significancia del 5%, sí existe diferencia
significativa entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción
producida por la tubería recta cuando se varía el caudal.

hL1 ≠ hL2 ≠ … ≠ hLn

3. Hipótesis para la tubería con codos de 180°:

Hipótesis nula, H0: Con un nivel de significancia del 5%, no existe diferencia significativa
entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción producida
por los 16 codos de 180° a tramos largos cuando se varía el caudal.

hL1 = hL2 = … =hLn

Hipótesis alternativa, H1: Con un nivel de significancia del 5%, sí existe diferencia
significativa entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción
producida por los 16 codos de 180° a tramos largos cuando se varía el caudal.

hL1 ≠ hL2 ≠ … ≠ hLn

4. Hipótesis para la tubería con codos de 180° a tramos cortos:

Hipótesis nula, H0: Con un nivel de significancia del 5%, no existe diferencia significativa
entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción producida
por los 4 codos de 180° a tramos cortos cuando se varía el caudal.

hL1 = hL2 = … =hLn

Hipótesis alternativa, H1: Con un nivel de significancia del 5%, sí existe diferencia
significativa entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción
producida por los 16 codos de 45° cuando se varía el caudal.

hL1 ≠ hL2 ≠ … ≠ hLn

5. Hipótesis para la tubería con válvulas de globo:

Hipótesis nula, H0: Con un nivel de significancia del 5%, no existe diferencia significativa
entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción producida
por las 5 válvulas de globo cuando se varía el caudal.

hL1 = hL2 = … =hLn

Hipótesis alternativa, H1: Con un nivel de significancia del 5%, sí existe diferencia
significativa entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción
producida por las 5 válvulas de globo cuando se varía el caudal.

hL1 ≠ hL2 ≠ … ≠ hLn

6. Hipótesis para la tubería con válvulas de compuerta:

Hipótesis nula, H0: Con un nivel de significancia del 5%, no existe diferencia significativa
entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción producida
por las 5 válvulas de compuerta cuando se varía el caudal.
 hL1 = hL2 = … =hLn

Hipótesis alternativa, H1: Con un nivel de significancia del 5%, sí existe diferencia
significativa entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción
producida por las 5 válvulas de compuerta cuando se varía el caudal.

hL1 ≠ hL2 ≠ … ≠ hLn

7. Hipótesis para la tubería con Tees de unión:

Hipótesis nula, H0: Con un nivel de significancia del 5%, no existe diferencia significativa
entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción producida
por las 8 Tees de unión cuando se varía el caudal.

hL1 = hL2 = … =hLn

Hipótesis alternativa, H1: Con un nivel de significancia del 5%, sí existe diferencia
significativa entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción
producida por las 8 Tees de unión cuando se varía el caudal.

hL1 ≠ hL2 ≠ … ≠ hLn

8. Hipótesis para la tubería con codos 90°:

Hipótesis nula, H0: Con un nivel de significancia del 5%, no existe diferencia significativa
entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción producida
por los 16 codos a 90° cuando se varía el caudal.

hL1 = hL2 = … =hLn

Hipótesis alternativa, H1: Con un nivel de significancia del 5%, sí existe diferencia
significativa entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción
producida por los 16 codos a 90° cuando se varía el caudal.

hL1 ≠ hL2 ≠ … ≠ hLn

9. Hipótesis para la tubería con codos 90° de cobre:

Hipótesis nula, H0: Con un nivel de significancia del 5%, no existe diferencia significativa
entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción producida
por los 16 codos a 90° de cobre cuando se varía el caudal.

hL1 = hL2 = … =hLn

Hipótesis alternativa, H1: Con un nivel de significancia del 5%, sí existe diferencia
significativa entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción
producida por los 16 codos a 90° de cobre cuando se varía el caudal.

hL1 ≠ hL2 ≠ … ≠ hLn

10. Hipótesis para la tubería con Tees como codo:

Hipótesis nula, H0: Con un nivel de significancia del 5%, no existe diferencia significativa
entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción producida
por los 16 Tees como codo cuando se varía el caudal.

hL1 = hL2 = … =hLn

Hipótesis alternativa, H1: Con un nivel de significancia del 5%, sí existe diferencia
significativa entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción
producida por los 16 Tees como codo cuando se varía el caudal.

hL1 ≠ hL2 ≠ … ≠ hLn

11. Hipótesis para la comparación de tuberías:

Hipótesis nula, H0: Con un nivel de significancia del 5%, no existe diferencia significativa
entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción producida
por las distintas configuraciones de la tubería cuando se varía el caudal.

hL1 = hL2 = … =hLn

Hipótesis alternativa, H1: Con un nivel de significancia del 5%, sí existe diferencia
significativa entre los valores medios de la magnitud de la pérdida de energía por fricción
producida por las distintas configuraciones de la tubería cuando se varía el caudal.
 hL1 ≠ hL2 ≠ … ≠ hLn

METODOLOGÍA

1. Verificar que el nivel del agua en el tanque T-101 sea adecuado.

2. Verificar que la válvula de descarga V-101 se encuentre cerrada.

3. Encender la bomba B-101.

● Tubería de codos a 45°

4. Abrir las válvulas V-103, V-105.

5. Abrir las válvulas V-201 y V-301 completamente.

6. Tomar la lectura del rotámetro R-101, la presión en el manómetro P-101

y la temperatura.

7. Modificar el caudal con la válvula V-103.

8. Repetir paso 5 y 6, 4 veces más.

● Tubería recta

9. Abrir válvula V-202 y V-302.

10. Cerrar válvulas V-201 y V-301 de las tuberías con codos de 45º.

11. Tomar la lectura del rotámetro R-101, la presión en el manómetro P-101

y temperatura.

12. Modificar el caudal con la válvula V-103

13. Repetir pasos 10 y 11, 4 veces más.

● Tubería con codos 180° de tramos largos

14. Abrir válvula V-203 y V-303.

15. Cerrar la válvula V-202 y V-203, de las tuberías rectas.

16. Tomar la lectura del rotámetro R-101, la presión en el manómetro P-

 101 y temperatura.

17. Modificar el caudal con la válvula V-103.

18. Repetir los pasos 15 y 16, 4 veces más.

● Tuberías de codos 180° de tramos cortos

19. Abrir la válvula V-204 y V-304.

20. Cerrar la válvula V-203 y V-303, de las tuberías con codos de 180º de
tramos largos.

21. Tomar la lectura del rotámetro R-101, la presión en el manómetro P-

101 y temperatura.

22. Modificar el caudal con la válvula V-103.

23. Repetir los pasos 20 y 21, 4 veces más.

● Tubería válvula de globo

24. Abrir las válvulas V-205, V-305, V-401, V-402, V-403, V-404 y V-405.

25. Cerrar la válvula V-204 y V-304, de las tuberías con codos de 180º de
tramos cortos.

26. Tomar la lectura del rotámetro R-101, la presión en el manómetro P-

101 y temperatura.

27. Modificar el caudal utilizando la válvula V-103.

28. Repetir pasó 25 y 26, 4 veces más.

● Tubería de válvula de compuertas

29. Abrir las válvulas V-206, V-306, V-501, V-502, V-503, V-504 y V-505.

30. Cerrar las válvulas V-205, V-305, V-401, V-402, V-403, V-404 y V-405 de
las tuberías con válvulas de globos.

31. Tomar la lectura del rotámetro R-101, la presión en el manómetro P-

 101 y temperatura.

32. Modificar el caudal con la válvula V-103.

33. Repetir los pasos 30 y 31, 4 veces más.

● Tubería de flujo de Tees por parte recta.

34. Abrir la válvula V-207 y V-307.

35. Cerrar las válvulas V-206, V-306, V-501, V-502, V-503, V-504 y V-505,
de las tuberías con válvulas de compuertas.

36. Tomar la lectura del rotámetro R-101, la presión en el manómetro P-

101 y temperatura.

37. Modificar el caudal con la válvula V-103.

38. Repetir los pasos 35 y 36, 4 veces más.

● Tubería codos 90° Bronce

39. Abrir la válvula V-208 y V-308.

40. Cerrar las válvulas V-207 y V 307, pertenecientes a las tuberías

anteriores.

41. Tomar la lectura del rotámetro R-101, la presión en el manómetro P-

101 y temperatura.

42. Modificar el caudal con la válvula V-103.

43. Repetir los pasos 40 y 41, 4 veces más.

● Tubería codos a 90° Cobre.

44. Abrir las válvulas V-209 y V-309.

45. Cerrar las válvulas V-208 y V-308, de la tubería con codos a 90º Bronce.

46. Tomar la lectura del rotámetro R-101, la presión en el manómetro P-

101 y temperatura.
 47. Modificar el caudal de la válvula V-103.

48. Repetir los pasos 45 y 46, 4 veces más.

● Tubería Tees Flujo por ramal

49. Abrir la válvula V-210 y V-210.

50. Cerrar la válvula V-209 y V-209, de a la tubería con codos a 90º Cobre.

51. Tomar la lectura del rotámetro R-101, la presión en el manómetro P-101

y temperatura.

52. Modificar el caudal con la válvula V-103.

53. Repetir los pasos 50 y 51, 4 veces más.

54. Repetir todo el proceso para cada tubería 3 veces más.

55. Cerrar la válvula de descarga V-103, la válvula de control de caudal V-

105 y apagar la bomba B-101.

DEFINICIÓN DE VARIABLES

Variables independientes

Variable Símbolo Unidades

Presión P psi

Variables dependientes

Variable Símbolo Unidades

Caudal Q m3/s

RELACIÓN ENTRE VARIABLES:

 Q=f( P ,T)

FACTORES Caudal (Q) NÚMERO DE FACTORES 2

Configuración de
Tuberías

NIVELES Q1, Q2, Q3, Q4, NIVELES 5

Q5

Configuración de 10
Tuberías

NÚMERO DE 5*10 = 50
TRATAMIENTOS

NÚMERO DE REPETICIONES

Con un nivel de confianza del 95% que equivale a la proporción de éxito y una
proporción de fracaso de 5%.

(Z 2∗p∗q)
N=
E2

DONDE:

N = Número de corridas

Z α/2 = Área bajo la curva con un nivel de confianza del 95%

P = Probabilidad de éxito

q = Probabilidad de fracaso

E = Error máximo

( 0.962∗0.95∗0.05)
N=
0.25 2
 N=2.92 ≈ 3

MATERIALES

Cantidad
Descripción Revisión
solicitada

1 Equipo de tuberías

1 Termómetro de mercurio

1 Cronómetro

1 Balanza

1 Cubeta

1 Metro

Agua

Energía Eléctrica
 Tabla 1: Valores de presión para ramal 1

Repetición 1 Repetición 2 Repetición 3

P P P
Tramo LR P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi)

Fuente: Elaboración propia

Tabla 2: Valores de presión para ramal 2

Repetición 1 Repetición 2 Repetición 3

P P P
Tramo LR P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi)

Fuente: elaboración propia.

 Tabla 3: Valores de presión para ramal 3

Repetición 1 Repetición 2 Repetición 3

P P P
Tramo LR P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi)

Fuente: elaboración propia.

Tabla 4: Valores de presión para ramal 4

Repetición 1 Repetición 2 Repetición 3

P P P
Tramo LR P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi)

Fuente: elaboración propia.

Tabla 5: Valores de presión para ramal 5

Repetición 1 Repetición 2 Repetición 3

P P P
Tramo LR P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi)

Fuente: elaboración propia.

 Tabla 6: Valores de presión para ramal 6

Repetición 1 Repetición 2 Repetición 3

P P P
Tramo LR P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi)

Fuente: elaboración propia.

Tabla 7: Valores de presión para ramal 7

Repetición 1 Repetición 2 Repetición 3

P P P
Tramo LR P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi)

Fuente: elaboración propia.

Tabla 8: Valores de presión para ramal 8

Repetición 1 Repetición 2 Repetición 3

P P P
Tramo LR P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi)

Fuente: elaboración propia.

Tabla 9: Valores de presión para ramal 9

 Repetición 1 Repetición 2 Repetición 3
P P P
Tramo LR P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi)

Fuente: elaboración propia.

Tabla 10: Valores de presión para ramal 10

Repetición 1 Repetición 2 Repetición 3

P P P
Tramo LR P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi)

10

Fuente: elaboración propia.

Tabla 11: Valores de presión para ramal 11

Repetición 1 Repetición 2 Repetición 3

P P P
Tramo LR P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi) P entrada(psi) salida(psi)

11

Fuente: elaboración propia.

Tabla No. – Datos originales.

Repetición No. 1 Repetición No. 2 Repetición No. 3
LR Pes Pes Tiemp LR Peso Pes Tiemp LR Pes Pes Tiemp
o o o (Lb) o o o o o
 (Lb) (kg) (s) (kg) (s) (Lb) (kg) (s)
58 4.5 2.04 10.47 62 4.5 2.04 10.46 60 4 1.81 10.3
80 6.5 2.95 10.46 82 6.5 2.95 9.85 81 6 2.72 10
102 8 3.63 10.2 100 9 4.09 10.44 100 7 3.18 10.08
116 10.5 4.77 10.45 122 10.5 4.77 10.09 122 9.5 4.31 10.41
142 12 5.45 10.2 138 11.5 5.22 10.31 140 12.5 5.68 10.31
Fuente: elaboración propia.

Tabla No. – Datos originales promediados.

Promedio
Flujo Másico m°
LR Peso Tiempo (kg/s)
(adimensional) (kg) (s)
60 4.33 10.41 0.18
81 6.33 10.10 0.28
100.67 8.00 10.24 0.35
120 10.16 10.32 0.44
140 12.00 10.27 0.53
Fuente: elaboración propia.

Gráfica No. 1- Curva de Calibración del Equipo de Caídas de

Presión.

Flujo Másico m° (kg/s)

0.6

0.5
Flujo Másico (kg/s)

0.4

0.3

0.2

0.1

0
40 60 80 100 120 140 160
Lectura del Rotámetro (adimensional)

Fuente: elaboración propia

Color Modelo Matemático R2 Rango de Validez

M°=3E-5LR-0.0009LR+0.1401 0.988 (60-140) LR