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III – PROGRAMA ESTADUAL DE MECANIZAÇÃO.

RESULTADOS OBTIDOS

Foi realizada uma fiscalização na Feira/Exposição Agrishow em Ribeirão Preto-SP, no

ano de 2003, ocasião em que foram notificados os quatro maiores fabricantes de máquinas e
implementos agrícolas do estado de São Paulo.

Já no ano de 2004, retornou-se ao evento para verificação das melhorias

implementadas e ao mesmo tempo fiscalização de outras 60 empresas, as quais foram
igualmente notificadas.

Paralelamente a estas ações está em curso uma negociação envolvendo fabricantes de

máquinas e implementos agrícolas, que representam cerca de 90% do mercado nacional do
setor e a totalidade dos fabricantes de veículos automotores (tratores/colheitadeiras),
conforme dados obtidos junto à câmara setorial específica da ABIMAQ – Associação
Brasileira de Máquinas e Equipamentos.

Esta negociação, que envolve Auditores Fiscais do Trabalho da DRT-SP,

representantes dos fabricantes e instituições de pesquisa (FUNDACENTRO, IAC) visa à
elaboração de um documento onde haja um comprometimento da classe fabril quanto às
garantias necessárias para que esses produtos sejam comercializados e utilizados sem riscos à
integridade física dos usuários finais.

Com a finalidade de agilizar o desenvolvimento do processo negocial, foram formados

quatro grupos técnicos de trabalho, os quais discutirão especificamente ações para
implementação de segurança nos veículos automotores, máquinas estacionárias, máquinas
tracionadas e pulverizadores.

AVALIAÇÃO

Nas diligências ocorridas durante a Agrishow/2004 constatou-se uma significativa melhoria

quanto às proteções instaladas nos produtos expostos, o que demonstra uma sensibilização
quanto ao tema segurança pelos fabricantes, motivada pelas ações fiscais desenvolvidas
anteriormente. Como exemplos de providências verificadas citamos as proteções instaladas
em partes móveis de roçadeiras, eixo cardan e correias/polias, em geral.

Houve uma participação pró-ativa da direção e coordenação da DRT-SP, proporcionando

condições favoráveis para o desenvolvimento do processo de negociação, o que levou a ampla
receptividade e adesão dos fabricantes.

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Ao mesmo tempo, tal processo gerou uma intensificação nas relações

interinstitucionais, enriquecendo a disponibilização e troca de conhecimentos.

Constatou-se que os AFT participantes do Programa não dispõem de tempo suficiente

para agilização das ações, seja através de busca de informações técnicas ou contatos com
pessoas e instituições. Por outro lado, o sistema de avaliação de desempenho (Metas), que
repercute inclusive na remuneração dos integrantes, não prevê pontuação para muitas das
atividades necessárias ao bom andamento do Programa.

Estes fatos repercutem na valoração dos trabalhos dos AFT por chefias e colegas,
influenciando o relacionamento interpessoal na instituição.

PROPOSTAS

Disponibilização de carga horária de trabalho suficiente, assim como forma de

avaliação diferenciada para dedicação às atividades voltadas ao desenvolvimento do
Programa, já que hoje os AFT participantes são cobrados quanto ao desempenho e
cumprimento de metas/avaliação na mesma proporção que os auditores que se dedicam
apenas às ações fiscalizatórias locais das Subdelegacias onde estão sediados.

Continuar o processo de negociação com os fabricantes de máquinas e equipamentos

agrícolas e ampliá-lo nacionalmente.

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ANEXO I: ROTEIRO DE INSPEÇÃO DE SEGURANÇA EM MÁQUINA /

EQUIPAMENTO AGROPECUÁRIO

MINISTÉRIO DO TRABALHO
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PROGRAMA ESTADUAL RURAL - SEGURANÇA EM MÁQUINAS E

IMPLEMENTOS AGROPECUÁRIOS

ROTEIRO DE INSPEÇÃO DE SEGURANÇA EM MÁQUINA/EQUIPAMENTO

AGROPECUÁRIO
Empresa: ___________________________________________________________
Endereço:___________________________________________________________
Município/UF: ______________CNPJ _____________________ CNAE __________
Máquina/Equipamento: ________________________________________________
Modelo: ______________________________ Nº. : _________________________
SDT: ______________________________
- Empresa NÃO fabricante de máquinas e/ou implementos agropecuários

INSPEÇÃO DE SEGURANÇA DO TRABALHO EM MÁQUINA / EQUIPAMENTO DE

ACORDO COM AS NORMAS REGULAMENTADORAS ESTABELECIDAS PELA
PORTARIA MTB Nº 3.214/78 E DISPOSIÇÕES CONTIDAS NA CLT

ITENS DE VERIFICAÇÃO: S N NA NV

A- DISPOSITIVOS DE ACIONAMENTO, PARTIDA E PARADA

1- Dispositivos de acionamento e parada localizados em posição de modo que - NR 12.2.1
a- Seja acionado ou desligado pelo operador na sua posição de trabalho
b- Não se localize em zona perigosa da máquina ou equipamento
c- Possa ser acionado ou desligado em caso de emergência por outra pessoa que não seja o operador
d- Não possa ser acionado ou desligado involuntariamente pelo operador
e- Não acarrete riscos adicionais (ergonômicos, etc.)
2- Dispositivos adequados de segurança para acionamento de máquina com acionamento repetitivo sem prote-
ção apropriada - NR 12.2.2
3- A máquina deverá ter sistema de bloqueio de segurança adequado para evitar acionamento indevido duran-
te a sua manutenção, de preferência constituído por botoeira com chave, NR 1.7.”a” c/c NR 12.2.1.”e”
4- Sinal de alarme prévio antes de acionamento e desligamento de máquina de grande porte - NR 12.2.4
5- Outras situações:

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B- PROTEÇÕES DE MÁQUINA
6- Proteção física adequada de transmissão de força mecânica por conjunto de polia / correia - NR 12.3.1
7- Proteção física adequada de transmissão de força mecânica por conjunto de polia / corrente - NR 12.3.1
8- Proteção física adequada de transmissão de força mecânica por conjunto de engrenagens - NR 12.3.1
9- Proteção física adequada de partes móveis rotativas ou alternativas (alavancas, polias, roldanas, cabos, hé-
lices, facas, cilindros, etc.) com risco de ruptura de seus componentes, projeção de peças ou parte destas -
NR 12.3.3
10- Proteção física adequada contra lançamento de partículas de material originadas no processo de trabalho
da máquina - NR 12.3.4
11- Proteções físicas fabricadas com material suficientemente resistente e seguro para oferecer proteção efeti-
va - NR 12.3.6
12- Proteções físicas fixadas de forma segura e firme à estrutura da máquina - NR 12.3.7
13- Outras situações:

C- ASSENTOS E MESAS
14- Assento conforme NR 17 para operador em trabalho sentado e contínuo na máquina - NR 12.4.1
15- Ponto de operação, mesa para colocação de peças, posto de trabalho com painéis, alavancas, volantes, re-
trovisores, etc, em altura e posição adequadas para evitar fadiga do operador, conforme NR 17 - NR 12.4.2
16- Mesa para colocação de peças instaladas em local adequado ao operador, a fim de evitar a colocação das
peças sobre a mesa da máquina - NR 12.4.3
17- Outras situações:

D- INSTALAÇÃO ELÉTRICA S N NA NV

18- Instalações elétricas (tomadas, interruptores, conectores, cabos, etc.) de acordo com as normas técnicas
oficiais vigentes NR 10.1.2
19- Proteção física e/ou isolamento adequado de componentes de instalações elétricas (cabos, fiação, cone-
nexões, partes energizadas, etc.) com risco de choque elétrico e outros tipos de acidentes - NR 10.2.1.1
20- Blindagem, estanqueidade, isolamento e aterramento adequados das instalações elétricas em contato dire-
to ou indireto com água ou umidade - NR 10.2.1.7
21- Máquina em ambiente com risco de incêndio deverá ter instalação elétrica a prova de incêndio e explosão –
NR 10.2.2.1
22- Aterramento elétrico adequado de componentes e/ou partes das instalações elétricas sujeitas a acumula-
ção de eletricidade estática - NR 10.2.2.4
23- Transformador e/ou capacitor deverá ter proteção física adequada para evitar riscos de choque elétrico,
com aterramento apropriado, e ser instalado em local isolado e fechado, conforme normas técnicas oficiais
vigentes – NR 10.2.3.1
24- Condutores e suas conexões, condutos (eletrodutos ou eletrocalhas) e suportes deverão ter proteção física
e/ou isolamento adequado para evitar riscos de choque elétrico, com identificação e aterramento apropria-
dos - NR 10.2.3.6
25- Circuitos elétricos (telefonia, sinalização, controle e alimentação elétrica) devem ser separados fisicamente
e devidamente identificados - NR 10.2.3.7
26- Baterias elétricas devem ser instaladas em local ou compartimento isolado e dotado de meio que permita a
exaustão de gases - NR 10.2.3.9 c/c NR 10.2.3.9.1
27 – Alimentação elétrica externa da máquina através de chave geral individual com proteção adequada das
partes energizadas e acondicionada em caixa com tampa e isolamento adequado - NR 12.2.3
28 – Aterramento elétrico adequado da estrutura metálica da máquina com uso de energia eletromotriz e risco

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de acúmulo de energia estática, conforme normas técnicas oficiais vigentes - NR 12.3.5 c/c NR 10.2.1.4.”e”
c/c NR 10.2.2.4
29- Outras situações:

E- POSTO DE OPERAÇÃO
30- Proteção adequada contra intempéries no posto de operação de máquina instalada/operada em ambiente
externo - NR 1.7.”a” c/c NR 18.22.4
31- Posto de operação dotado de retrovisores laterais e interno em máquina motorizada - NR 1.7.”a” c/c
NR 18.22.12.d
32- Sinal sonoro (buzina) e/ou luminoso para máquina motorizada - NR 1.7.”a” c/c NR 11.1.7
33- Extintor portátil de incêndio adequado instalado em local de fácil acesso e visualização - NR 1.7.”a” c/c
NR 23.11.1
34- Cinto de segurança adequado (Ex. assento de máquinas móveis e/ou fixas com risco de queda)–NR 1.7.”a”
35- Outras situações:

F- SINALIZAÇÃO E INSTRUÇÕES
36- Placa indicativa da carga máxima de trabalho permitida em local de fácil visualização - NR 1.7.”a” c/c
NR 11.1.3.2
37- Placas de segurança para advertência contra partes perigosas da máquina - NR 1.7.”a” c/c NR 26.1.5.1
38- Cada máquina deverá ter manual de instalação, operação, manutenção e de inspeção da máquina em por-
tuguês com capítulo específico de procedimentos de segurança de observação obrigatória, obedecendo ao
que está discriminado em anexo – NR 1.7.”a”/”b” c/c NR 18.22.9
39- Programa de Treinamento adequado para o operador da máquina – NR 1.7.”b”/”c”
40- Outras situações:

G- UTILIZAÇÃO DE MÁQUINA
41- A máquina atende integralmente os itens 12.2 e 12.3 da NR 12 aplicáveis ao caso - NR 12.5.1

H- RISCOS OCUPACIONAIS
42- Outros agentes de riscos ocupacionais existentes na operação da maquina (Ex. ruído, calor, poeira, etc.)
NR 9.3.5.1.”a”

OBSERVAÇÃO: Para cada item verificado, assinalar com (X) o campo pertinente,
conforme segue: S = Em pleno acordo com a "NR" aplicável NA = Não Aplicável N =
Em desacordo (parcial ou total) com a "NR" aplicável NV = Não Verificado
Data da Inspeção: _____ /_____ /___________ _____________________________
AUDITOR-FISCAL DO TRABALHO

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ANEXO DO ITEM F-38 – MANUAL DE SEGURANÇA

O manual de instalação, operação, manutenção e inspeção deverá conter, no mínimo e no que couber,
as seguintes informações:

QUANTO A INSTALAÇÕES E ÁREA DE TRABALHO

1- Piso do local de instalação da máquina livre de qualquer sujidade (óleo, graxa, cavacos, etc) - NR 12.1.1
2- Área de circulação e espaço em torno da máquina permitem movimentação segura de trabalhadores,
material e transportador manual ou mecanizado – NR 12.1.2
3- Distância livre mínima de 0,70 a 1,30 m entre partes móveis de máquinas adjacentes - NR 12.1.3
4- Distância mínima entre máquinas de 0,60 a 0,80 m - NR 12.1.4
5- Área de armazenamento de materiais e/ou peças devidamente demarcada - NR 12.1.5
6- Área de trabalho em torno da máquina devidamente demarcada e adequada ao tipo de operação e a
classe da máquina - NR 12.1.5/6
7- Via principal de circulação de trabalhadores e materiais e vias de saídas devidamente demarcadas e
mantidas permanentemente desobstruídas - NR 12.1.7
8- Locais elevados da máquina dotados com escada e/ou passadiço com guarda-corpo e rodapé adequados
para proteção contra riscos de queda de altura - NR 12.1.8
9- Outras situações:

QUANTO A MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO

1- Reparo, limpeza, ajuste e inspeção somente podem ser executados com a máquina desligada (parada) -
NR 12.6.1
2- Manutenção e inspeção da máquina somente poderá ser executada por trabalhador devidamente
qualificado e credenciado pela empresa - NR 12.6.2
3- Manutenção e inspeção da máquina deve ser feita de acordo com Manual de Instruções do fabricante e/ou
com as normas técnicas oficiais vigentes - NR 12.6.3
4- Na área de trabalho da máquina só pode permanecer o operador e pessoa autorizada - NR 12.6.4
5- O operador não poderá se afastar da área de controle da máquina sob sua responsabilidade, quando em
funcionamento- NR 12.6.5
6 - Proteções removíveis só podem ser retiradas para execução de limpeza, lubrificação, reparo e ajuste
quando a máquina estiver desligada (parada), devendo ao final da operação ser obrigatoriamente
recolocados - NR 12.3.8
7- Operador da máquina com a devida habilitação / qualificação para sua condução – NR 1.7.”a” c/c NR
11.1.5
8- Dispositivo de segurança adequado para bloqueio do acionamento (funcionamento) acidental da máquina
– 1.7.”a”
7- Outras situações:

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ANEXO II: MODELO DE TERMO DE NOTIFICAÇÃO-MECANIZAÇÃO

MINISTÉRIO DO TRABALHO E EMPREGO

DELEGACIA REGIONAL DO TRABALHO E EMPREGO-SP
SUBDELEGACIA DO TRABALHO ___________

TERMO DE NOTIFICAÇÃO

De conformidade com a Legislação em vigor, fica pelo presente Termo de

Notificação, a empresa ........, CNPJ ............, localizada na ..........., com atividade de
fabricação de máquinas e equipamentos para agricultura obrigada a cumprir as
exigências, de segurança do trabalho:
Providenciar para que as máquinas e equipamentos fabricados, importados, locados
e à venda atendam às disposições contidas nos itens 12.2 e 12.3 e seus subitens,
conforme determina a NR 12.5.1, da Portaria 3214/78 de Artigo 186 da CLT (prazo
30 dias);
Providenciar acesso seguro, para os operadores nas máquinas e equipamentos
fabricados, importados, locados e à venda com apoio para os pés, piso
antiderrapante, sistema de proteção contra queda construída de anteparos rígidos
dotados de guarda corpo e corrimão, conforme NR 1.7 alínea “a” e Artigo 157, Inciso
I da CLT (prazo 30 dias);

O presente Termo de Notificação foi lavrado em 3 vias, sendo a 2ª. Via entregue ao
notificado para o atendimento das exigências no(s) prazo(s) concedido(s). O não
cumprimento sujeitará a empresa à autuação na forma da lei. Aos notificados é
facultado solicitar prorrogação de prazos à autoridade regional competente diante de
solicitação escrita no notificado acompanhada de exposição de motivos relevantes,
no prazo de 10 dias do recebimento da notificação, conforme NR 28.1.4.2.

RECEBI A 2ª. VIA

Empregador/Preposto

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1- falta de acesso seguro

2- falta de proteção em eixo, correias e polias

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3- roçadeira com proteção

4- plataforma de trabalho sem proteção adequada e passarela estreita

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5- plataforma dotada de guarda corpo incompleto e sem rodapé.

Passarela com largura adequada

6- distribuidor de calcário com partes móveis protegidas

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7- sinalização adequada e em língua portuguesa

8- falta de acesso seguro

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9- sinalização inadequada em língua estrangeira

10- falta de proteção de partes móveis

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11- falta de proteção em engrenagens de roçadeira

12- falta de proteção lateral em roçadeira

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