UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO TECNICAS DE RECUPERACION MEJORADA

FACULTAD INTEGRAL DEL CHACO PET-450

RESUMEN
Este documento es un documento de seguimiento para SPE-169709-MS y discute
desafíos clave en la implementación del Proyecto de Instalaciones Superficiales durante
la fase de Construcción y Preparación Operacional del Proyecto y presenta los resultados
de desempeño disponibles de la implementación de campo completo.
Las áreas clave discutidas incluyen (a) diferencia operacional en las tecnologías
disponibles para disolución de polímero altamente concentrada, (b) transferencia de
solución madre polimérica altamente viscosa con pérdida mínima de viscosidad -
refinamiento de los cálculos de caída de presión basados en la experiencia real (c)
eficacia de instalación de bombeo con flujo líquido no newtoniano de alta viscosidad con
diferentes desafíos de apagado y lecciones aprendidas basadas en la experiencia de
campo y (d) estrategia de la cadena de suministro para logística de polímeros
El documento también presenta resultados preliminares de desempeño de la
implementación de campo completo de la instalación de inyección de polímero más
grande del mundo en comparación con los desafíos esperados y la mitigación percibida
durante la fase de diseño.

INTRODUCCIÓN

En nombre de Joint Venture, Cairn India Ltd (CIL) es el operador del Bloque de Rajasthan
ubicado en la cuenca septentrional de Barmer, en el estado de Rajasthan, India. El
campo se desarrolló inicialmente con inundación de agua caliente, utilizando agua de
inyección calentada hasta 75 ~ 85 ° C. Sin embargo, debido a la relación de movilidad
desfavorable del petróleo crudo con respecto al agua, CIL está implementando el
proceso EOR químico (inundación de polímeros) para acelerar e incrementar las
recuperaciones de petróleo. Las técnicas mejoradas de recuperación de petróleo (EOR)
son métodos para aumentar la recuperación de los campos petrolíferos. CIL reconoció
el potencial de EOR en una etapa temprana de desarrollo para sus campos Mangala. La
calidad del depósito, el mecanismo de accionamiento y las propiedades del aceite hacen
que estos campos sean ideales para la aplicación de métodos EOR de inundación
química. Debido al alto contraste de viscosidad entre el aceite y el agua, el agua
inyectada no puede desplazar el aceite de manera muy eficiente, lo que da como

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resultado un poco de aceite derivado de un esquema convencional de inundación de

agua. Al agregar productos químicos como polímeros, el agua inyectada alcanza una
viscosidad cercana a la del aceite, lo que mejora el desplazamiento y el barrido general.
En base a la respuesta positiva del piloto de EOR en el campo Mangala, se implementó
en Mangala un plan de desarrollo de inundaciones de polímeros de campo completo. El
desafío de seleccionar el diseño correcto de la instalación era de suma importancia una
vez que el estudio piloto confirme los beneficios sobre la inundación del agua desde la
perspectiva del embalse. La unidad de patrón multicapa con 129 inyectores en una
ejecución brownfield intensa plantea enormes desafíos para la ingeniería de las
instalaciones. Por lo tanto, la planta de inyección de polímeros más grande del mundo
se construyó principalmente ampliando la comprensión de Pilot, la literatura disponible,
las aportaciones de los proveedores y los comentarios del mercado.

NUEVA INSTALACIÓN
La instalación actual consiste en almohadillas de pozos remotos (con pozos de
producción e inyección) conectadas con el fluido de producción y la red de agua de
inyección. La instalación de recolección de fluidos, procesamiento, exportación de
petróleo e inyección de fluidos está ubicada en una Terminal Central de Procesamiento
dentro de la proximidad del campo. Se ha construido una Instalación Central de
Preparación de Polímero para preparar la solución de polímero concentrado (Solución
Madre) en varios niveles de concentración. La solución de polímero concentrado se
transfiere desde esta Central Polymer Facility (CPF) a los diversos pocillos existentes
(15 nos.) A través de una distribución de tubería y una vez en las almohadillas de pocillos,
la solución de polímero concentrado se diluye con el agua de inyección a una dilución
específica. relación e inyectada en los pozos individuales a través de las líneas de agua
de inyección existentes después de aumentar la presión; la viscosidad de la solución
polimérica diluida es de alrededor de 30 cP. El aumento de algunas de las instalaciones
existentes y la adición de algunas nuevas instalaciones de superficie se han llevado a
cabo en la Planta Central de Procesamiento para el manejo del polímero de producción
posterior asociado con el fluido del pozo. El esquema típico de la
instalación de inyección de polímero se muestra a continuación.

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Figura 1: descripción típica de las instalaciones de inyección de polímeros

DESAFÍOS CLAVE DURANTE LA FASE DE EJECUCIÓN, CONSTRUCCIÓN Y

PREPARACIÓN OPERACIONAL DE LAS INSTALACIONES DE SUPERFICIE

Diferencia operacional en las tecnologías disponibles para la disolución de

polímero de alta concentración

La industria tiene solo dos tecnologías estándar para disolver el polímero en agua: el tipo
eductor o las unidades de corte / mezclado, que se han utilizado en muchos proyectos
de polímeros en todo el mundo.

Los eductores convencionales funcionan según el principio venturi y permiten mezclar el

polvo de polímero y el agua hasta ciertas concentraciones. Por otra parte, las unidades
de corte reducen el tamaño de partícula del polímero mediante un cabezal de corte y,
por lo tanto, reducen la partícula de polímero en un tamaño uniforme permitiendo así
concentraciones de polímero significativamente mayores sin afectar el peso molecular
del polímero. La unidad de corte en los últimos años ha demostrado un diseño compacto
para la disolución del polímero. Sobre la base de la experiencia operativa, se observa
que el diseño de corte es más compacto y es capaz de producir una solución madre
polimérica altamente concentrada con menos sensibilidad a la variación del flujo. La
tecnología Eductor implementada en Mangala se personalizó para manejar un mayor
flujo de sólidos y líquidos y se encontró que prepara de manera efectiva 15,000 ppm de
polímero. Sin embargo, la solución madre preparada con eductor necesita más tiempo
de maduración en comparación con la unidad de corte. La comparación general entre los

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dos sistemas se tabula a continuación. La comparación que se detalla a continuación es

específica del Proyecto y no se refiere al diseño genérico de estos sistemas.

Transferencia de solución polimérica madre altamente viscosa con una pérdida

mínima de viscosidad - refinamiento de los cálculos de caída de presión basados
en la experiencia real

Facilidad de transferencia de la solución madre polimérica viscosa. Para un

concepto centralizado de instalaciones de polímeros, es crucial diseñar una instalación
robusta de transferencia de soluciones madre. Esto también garantiza una comprensión
profunda de la reología de la solución del polímero y el comportamiento de flujo. En vista
de la utilización óptima de la red de inundación de agua existente, el concepto de
instalación de superficie seleccionada requería que la solución de polímero se preparara
a alta concentración; por lo tanto, la garantía de flujo de la solución madre altamente
viscosa se convirtió en un criterio clave de éxito para el proyecto. Se conceptualizó una
red de más de 15 km de red de tuberías para la transferencia de solución de polímero
concentrado a 2000-3000 cP (a una velocidad de cizallamiento de 7,34 s)

Las siguientes secciones dan en detalle varios aspectos del diseño para la estimación
de la caída de presión para la solución madre viscosa no newtoniana. Las secciones
también brindan un enfoque validado para la base de tamaño de la red de tuberías de

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Mother Solution. Las secciones también explican el proceso de estimación teórica de la

caída de presión y la posterior validación con la caída de presión real.

τ es estrés de cizalladura
γ es la velocidad de corte o el gradiente de velocidad.
µ efectivo es la viscosidad efectiva
K & n son coeficiente de consistencia e índice de liquidez respectivamente;
características de los factores de flujo del fluido no newtoniano en una condición
particular.

Importancia de los valores de K & n

De la ecuación de la ley de poder, se puede concluir. • Para el mismo n, una K más
alta causará un mayor esfuerzo cortante (o caída de presión) a una velocidad de
corte particular. • Para la misma K, una mayor n causará un mayor esfuerzo cortante
(o caída de presión) a una velocidad de corte particular. Esto no es cierto para tasas
de cizallamiento extremadamente bajas (es decir, inferiores a 1s-1). • Baje el valor
n, mayor será la sensibilidad de μefectivo a la velocidad de corte. Por lo tanto, n
valor indica la extensión del efecto de dilución de cizallamiento en el fluido. Desde
arriba, se puede concluir que cualquier solución de polímero con un menor valor de
K y n causará una menor pérdida de presión en una red de tuberías (para velocidad
de corte> 1). [Consulte la figura 2]

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Ecuaciones que controlan la caída de presión

Para flujo laminar (Re <~ 2.100), la caída de presión de la Solución madre a lo largo
de una tubería es la siguiente:

L es la longitud de la tubería, D es el diámetro de la tubería, Q es la tasa de flujo, K

& n son el coeficiente de consistencia y el índice de liquidez, V es la velocidad yp
es la densidad Inferencia de la ecuación de caída de presión (ecuación-2):

• Las caídas de presión son sensibles a ambos valores de K & n (depende del
tipo de polímero y la concentración)
• La caída de presión varía linealmente con la longitud.
• La caída de presión no varía significativamente con el cambio en la velocidad
de flujo (como n <1).

◦ El 100% de incremento en el flujo conducirá a un aumento de solo 15% en la

caída de presión para el fluido con n = 0.2.

◦ Un incremento del 100% en el flujo conducirá a un aumento de solo 3% en la

caída de presión para el fluido con n = 0.04. Explicación:

De acuerdo con la fenomenología básica, la resistencia al flujo aumenta con el

aumento en el índice de flujo para un sistema de tubería particular. Sin embargo, en
caso de adelgazamiento por corte, la viscosidad efectiva disminuye con el aumento
de la velocidad (o velocidad de flujo). Este comportamiento del fluido, hasta cierto
punto, anula el aumento en la caída de presión debido al aumento en el índice de
flujo.

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Validación de las observaciones del sitio. La caída de presión para un fluido no

newtoniano en una tubería se puede calcular utilizando la ecuación-2 y se ve
afectada por los valores de K & n del fluido. Por lo tanto, un uso realista y correcto
del valor de K & n es una clave para estimar cualquier cálculo de caída de presión.
Con base en la viscosidad frente a los datos de tasa de cizallamiento de la Solución
Madre preparada en el laboratorio (CIL y datos del laboratorio del proveedor), se
estimaron los valores K y n.
En el laboratorio CIL, la solución madre utilizada para la evaluación se prepara
utilizando salmuera sintética con una concentración de polímero de 15,000 ppmw.
Se midieron las viscosidades a diferentes velocidades de cizalladura para dos
soluciones madre de polímero en el laboratorio CIL.
Con base en los datos de laboratorio, se establecieron los siguientes valores de K
y n:
Polymer used for Mother Solution K (Pa. sn) n

Polymer A (solution @ 62°C) 17.4 0.18

Polymer B (solution @ 62°C) 13.75 0.22

Los valores adicionales de K y n fueron establecidos por el proveedor de CPF para una
solución de polímero de 15,000 ppmw de concentración en bine sintético:

Polymer used K (Pa. sn) n

Polymer C (solution @ 55°C) 24.54 0.04

Polymer C (solution @ 60°C) 19.44 0.176

Cabe señalar que las Soluciones Madre preparadas a partir de Polímero-A,

Polímero-B y Polímero-C @ ~ 60 ° C tienen valores cercanos de K & n. Después de
la puesta en servicio de la instalación de transferencia de la Solución Madre, las
observaciones del sitio se utilizaron para validar la aplicabilidad por encima de los
valores de K & n estimados y refinar el análisis de la caída de presión. En el
momento de la observación del sitio, se estaba utilizando el Polímero A en la
instalación de preparación de la Madre Solución. Los valores K y n se derivaron de
las siguientes fuentes:

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1. Viscosidad de la solución madre, preparada en CPF (muestra de la salida del

tanque de maduración), medida en el laboratorio
2. La presión observada cae en el sitio y vuelve a calcular los valores de K & n

Para un caso ideal, todos los valores de K & n derivados de las observaciones del
sitio deberían haber convergido al valor K & n estimado para la Solución madre del
polímero A. Pero debido al uso de diferentes polímeros, degradación del polímero
durante el transporte, efectos de deslizamiento y errores de medición en tiempo real,
etc., se puede generar una región de valores de K & n.
Es esencial que una envolvente operativa se genere de manera que tenga en cuenta
todas las variaciones de los valores de K & n en función de la información actual
disponible, de modo que se pueda adoptar un diseño de sistema robusto.

K y n según el análisis de laboratorio de la solución madre preparada en CPF

La muestra de Mother Solution se recolectó de los tanques de maduración durante

la instalación en operación. La concentración y la viscosidad medidas a partir de la
muestra recolectada se resumen a continuación:

En el laboratorio CIL CPF, la viscosidad se informa para una temperatura de 62 ° C y una velocidad de
cizallamiento de 7,34 (1 / seg).

Concentration ppmw Viscosity cP

Maturation Tank Sample-1 ~13,300 ~3,400

Maturation Tank Sample-2 ~12,500 ~2,950

Ahora sustituyendo los datos anteriores en (ecuación-1) μ efectivo = Kγn-1, se

pueden estimar diferentes valores de K para variar n valores. [Consulte curvas
etiquetadas "Laboratorio: 3400 cp @ 7.3 / s cizalla" y "Laboratorio: 2950 cp @ 7.3/s
cizalla" en la figura 3]

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Una de las curvas generadas a partir de los datos de muestra pasa por el valor de
K & n de la Solución Madre de Polymer-A y las otras curvas están solo ligeramente
por debajo del valor. Por lo tanto, la propiedad de Mother Solution preparada en
CPF es muy similar a la preparada en el laboratorio.

K y n según la presión real observada cae en la red de tuberías en el sitio Con base
en las tasas de flujo de Mother Solution en las almohadillas de pozo, la presión de
descarga a CPF y las presiones de llegada en las almohadillas de pozo recibidas
del sitio, los valores de K & n se calculan nuevamente a partir de la ecuación 2
utilizando un método iterativo. Hay cinco encabezados independientes desde CPF
hasta varios paneles de pozo. Ahora, al sustituir los datos del sitio de caída de
presión y caudal para cada cabecera en la ecuación-2, se estiman los valores de K
& n que satisfacen las observaciones del sitio. Por lo tanto, cada encabezado
proporciona una tendencia de valores de K & n. Consulte la figura 3 para los valores
K y n correspondientes a cada encabezado.

Las curvas K vs n indican todos los valores K y n que satisfacen una caída de
presión y flujo para una tubería. Cualquier valor por debajo del gráfico dará como
resultado una menor caída de presión y cualquier valor por encima dará como
resultado una mayor caída de presión. También observó que a alto cizallamiento
algunos fluidos no newtonianos parecen violar la condición de límite de velocidad
cero en la superficie. Se cree que este efecto es el resultado de una capa delgada

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cerca de la superficie que tiene una viscosidad menor que la mayor parte del fluido.
La menor viscosidad de la capa de fluido delgada puede deberse a una menor
concentración de polímero o a un polímero cizallado. Esta delgada capa de baja
viscosidad crea una película alrededor de la superficie a través del cual fluye el
grueso del fluido viscoso. Esto reduce el estrés y da la apariencia de un
"deslizamiento". Como la caída de presión observada es menor que la calculada
teóricamente, es posible deslizamiento en algunas secciones de tubería. Lo mismo
se observó también durante la prueba del circuito de flujo del polímero. [Consultar
SPE-169709-MS] Sin embargo, el impacto del deslizamiento no puede identificarse
explícitamente y, por lo tanto, la ganancia debida al factor de deslizamiento no se
considera para los cálculos de caída de presión durante el diseño del sistema de
red de tuberías (para un enfoque conservador)

Actualización del enfoque de estimación de caída de presión para proyectos futuros.

En la figura 3, las curvas y los puntos K y n son representativos de los valores
potenciales de K & n. Teóricamente, todas estas curvas deberían haberse cruzado
en un punto y, por lo tanto, dar un valor único de K y n. Al no ser este el caso, se
observan múltiples valores potenciales de K y n y se genera una región de valores
de K vs n. Ahora, al extender la conclusión previamente establecida, para cualquier
valor de K y n que se encuentre debajo de una región, causará una caída de presión
menor en comparación con la de los valores de K & n en la región mencionada. Para
estimar la caída de presión a lo largo de una tubería para un flujo de solución madre
específico, se asumen ciertas caídas de presión y se estiman diferentes valores de
K & n para lograr esta caída de presión. Estos valores de K & n estimados se trazan
luego junto con los valores potenciales de K & n que se han observado en el campo
de diferentes fuentes como se indica en la sección 2. Por lo tanto, se generan curvas
de K & n hipotéticas estimadas para diferentes caídas de presión. (Consulte
punteado curvado en la figura-4). Todas estas curvas serán paralelas entre sí (ya
que no podemos tener dos caídas de presión para el mismo valor de K & n). La
caída de presión correspondiente a la curva más baja (curvas de puntos) por encima
de la cual no hay valores K y n realistas, se convierte en la caída de presión
estimada a través del sistema de tuberías.

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Figura 4-Curvas hipotéticas de K & n para variar las caídas de presión

Eficacia de la instalación de bombeo con flujo de líquido no newtoniano de alta

viscosidad con diferentes desafíos de giro y lecciones aprendidas basadas en la
experiencia de campo
Teniendo en cuenta la práctica de la industria para el fluido sensible a la viscosidad,
se usaron bombas de desplazamiento positivo para inyección de alta presión de la
solución madre de polímero. Se usaron bombas de doble diafragma de doble acción
para la inyección de la solución madre en los pocillos individuales después de la
dilución a través del agua de inyección disponible a una proporción de 1: 4.
La solución madre se transfiere desde CPF por los encabezados individuales 1 a 5
a través de bombas de transferencia Mother Solution independientes. Estos cinco
encabezados se usan para transferir la Solución Madre a través de 15 almohadillas
de Mangala. En la almohadilla del pozo individual, una línea común recibe la
solución de polímero a una presión de aproximadamente 4 - 20 barg. Una bomba
de diafragma de doble acción aumenta aún más la presión de inyección requerida
por un motor de accionamiento de velocidad variable. La solución madre se diluye
con agua de inyección a la viscosidad requerida en un mezclador estático antes de
inyectarlo en el pozo individual.

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Figura 5-Representación de varios encabezados de Central Polymer Facility en varios clusters de Well Pads

El material de construcción de la tubería es DSS (Duplex Stainless Steel).

Figura 6-Representación típica de la disposición de bombeo en una almohadilla de pozo

Las bombas de inyección de polímero en Well Pads están diseñadas para funcionar
con una presión de succión de 4 barg y una presión de descarga de 125 barg. Sin
embargo, se observa que la presión de succión de la bomba de inyección del
polímero varía de 4 barg a 20 barg, mientras que la presión de descarga varía de 5
barg a 80 barg. Se espera que la presión de descarga aumente aún más hasta el
límite de diseño de 125 barg. En las almohadillas de pozos, varía la cantidad de
pocillos que se inyectan con el polímero; Además de esto, la presión de inyección y

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el flujo a estos pozos fluctúan con la presión de inyección del cabezal del pozo. Las
bombas de inyección de alta presión son bombas de diafragma de desplazamiento
positivo bajo cizallamiento. Las bombas de bajo cizallamiento se consideran para
esta aplicación para reducir la curación de la solución madre. Cada pozo está
provisto de esta bomba de diafragma para aumentar la presión y estas bombas
están controladas por un variador de velocidad. Esta amplia variación en las
presiones se maneja variando la velocidad de la bomba y ajustando la longitud de
la carrera. Además de la presión, el flujo también varía con el tiempo y el flujo al
pozo individual puede variar de 3 a 9.3 m3 / h.

LA SIGUIENTE SECCIÓN DESCRIBE LOS DESAFÍOS ENFRENTADOS Y LAS

INVESTIGACIONES DE CAMPO, MODIFICACIONES HECHAS DE LOS MISMOS
Las fallas del sistema de tuberías se experimentaron en gran parte atribuidas a la
fatiga inducida por la vibración. Estas fallas ocurrieron tanto en las líneas de succión
y descarga de las bombas de desplazamiento positivo. La vibración se atribuye
principalmente al comportamiento no newtoniano del fluido polimérico. Se cree que
la naturaleza viscoelástica del fluido de polímero induce vibraciones relacionadas
con el flujo en el sistema. Además, el volumen y la presión de la inyección cambian
con el tiempo. Las bombas de desplazamiento positivo también muestran pulsación
a medida que el fluido se bombea a través de él. Los acumuladores de succión y
descarga proporcionados en la succión y descarga de las bombas deben estar
diseñados adecuadamente para garantizar que estén diseñados para todo el rango
operativo de flujo y presión.
Se exploraron y ejecutaron las siguientes investigaciones de campo, prueba y
modificaciones:

 Cambios en el flujo, presión de la tubería de succión y descarga

 Mantenimiento y monitoreo de la presión del acumulador / descarga de
descarga / amortiguador
 Proporcionar soportes de tubería adicionales en la tubería de succión y
descarga
 Rediseño del diseño del acumulador / amortiguador para un rango más amplio
de presiones de operación

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 Extracción de los equipos de tuberías siempre que sea posible para reducir el
peso en la junta de soldadura
 Proporcionar refuerzos adicionales para el soporte de tubería
 Evitar el voladizo de tuberías o proporcionar soporte en ambas direcciones
 Reducir la longitud de la conexión de la rama de la tubería de pequeño calibre
a la tubería principal
 Uso de una manguera flexible para la conexión en la tubería de succión y
descarga cerca de las bombas para liberar la energía de fatiga causada por la
pulsación
 Proporcionar un volumen de almacenamiento intermedio en la succión de la
bomba para garantizar un flujo sin interrupciones a la succión de la bomba

En base a los ensayos y modificaciones anteriores, se encontró que los siguientes

son más efectivos para abordar los problemas de las vibraciones inducidas por el
flujo:
1. La provisión de volumen de amortiguación en la succión de la bomba ayudará a
proporcionar suficiente volumen de succión a las bombas, especialmente cuando
varias bombas funcionan en paralelo.
2. Los amortiguadores de pulsaciones deben diseñarse para todo el rango de
operación tanto en el lado de succión como en el de descarga.
3. Cuando los niveles de pulsación del sistema de succión son significativamente
altos, el rediseño del cabezal de succión es crítico para evitar que la bomba se cavite
y muera de hambre. La cavitación causa una onda de choque que se transmite a
través de la tubería de succión; esto puede excitar la resonancia acústica que causa
la vibración de la tubería a la frecuencia mecánica del tramo de la tubería que
conduce a la falla.
4. La cantidad de elementos de tubería en el sistema debe mantenerse al mínimo
posible.
Estrategia de cadena de suministro para logística de polímeros La implementación
de campo completo del proyecto garantiza el manejo de una gran cantidad de
polímero. Se espera que el consumo de polímero durante la inundación de campo
completo sea de 60000-65000 toneladas métricas por año. Este es un volumen
significativo de consumo de PAM global y PAM consumido en la industria del

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petróleo. Con el fin de garantizar la entrega ininterrumpida, se desarrolló una

estrategia sólida de la cadena de suministro que se centra en los niveles correctos
de inventario, modo de transporte, medio de movimiento y modelo operativo
general. El polímero de múltiples proveedores se compra al puerto de Mundra en la
India en forma de contenedores (~ 20-25 toneladas por contenedor) y el transporte
interior se realiza a través del transporte ferroviario (el transporte por tierra está
alrededor ~ 600 kms). El tiempo total de ciclo para un lote de contenedores es de
75 días y los pedidos se realizan mensualmente para garantizar el mantenimiento
constante de los niveles de inventario.

CONCLUSIÓN
Las características no newtonianas de la solución de la madre del polímero plantean
importantes desafíos en el diseño general y la implementación de la Inundación de
polímeros. Los siguientes puntos resumen los puntos discutidos en detalle en el
documento:
1. Ambas tecnologías para la disolución de polímeros han tenido éxito en la
preparación de una alta concentración de solución madre de polímeros.
2. La estimación de la caída de presión para el flujo de la solución de polímero
concentrado depende de la reología de la solución de polímero y un enfoque
como se describe en el documento proporcionará una estimación más realista
de la caída de presión real.
3. La naturaleza viscoelástica del fluido de polímero debe considerarse
rigurosamente en la fase de diseño para evitar problemas de vibración inducida
por el flujo.
4. Para garantizar una entrega ininterrumpida, es necesario desarrollar una
estrategia sólida de la cadena de suministro que se centre en los niveles
adecuados de inventario, modo de transporte, medio de transporte y modelo
operativo general.

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