Manual IQ2 Spa PDF

Manual de usuario del Detector
de metales IQ2
ii
Prefacio
Copyright y reconocimientos
Copyright © 2003 Loma Systems. Reservados todos los derechos.
Loma Systems
Southwood
Farnborough
Hampshire
GU14 0NY
Inglaterra
Tel: 01252 893300

Fax: 01252 513322
Web: http://www.loma.com
El detector de metales IQ2 y esta documentación son materiales sujetos a copyright.

Quedan rigurosamente prohibidas, sin la autorización previa y por escrito de Loma Systems,
la reproducción, transmisión, transcripción, almacenamiento en un sistema de recuperación
y la traducción en cualquier idioma o lenguaje informático totales o parciales de esta
documentación.
IQ2 Metal Detector es una marca comercial de Loma Systems. El resto de los nombres de
productos y marcas comerciales o marcas comerciales registradas pertenecen a sus
propietarios respectivos.
La información de este manual es correcta en la fecha de publicación. No obstante, nuestra

política es la del desarrollo constante, por lo que la información de este manual está sujeta a
cambios sin previo aviso y no supone ningún compromiso por la parte de Loma Systems.
Este manual ha sido diseñado y producido por Human Computer Interface Limited,
http://www.interface.co.uk
Número de pieza: 814117 edición nivel J

iii
Prefacio
Advertencias de seguridad
A continuación, se enumeran todas las advertencias relativas a la seguridad empleadas en
este manual. Se recomienda encarecidamente que los empleados que sean o vayan a ser
responsables de la instalación, mantenimiento o manejo del equipo descrito en este manual
lean y comprendan estas advertencias.
1. PELIGRO DE MUERTE – SUMINISTROS ELÉCTRICOS. Una corriente de 100

miliamperios que atraviese el cuerpo humano un segundo puede ser mortal. Esto puede
suceder en voltajes bajos como 35 V CA. ó 50 V CD. El equipo descrito en este manual
utiliza una potencia eléctrica que puede ser letal. A menos que sea absolutamente
necesario, no debe realizarse ninguna limpieza, inspección ni operación de
mantenimiento sin antes aislar el equipo de todos los suministros eléctricos.
2. PELIGRO DE MUERTE – SUMINISTROS DE AIRE COMPRIMIDO. El equipo descrito

en este manual puede entregarse con un suministro de aire comprimido que funcione a
una presión que puede ser letal. A menos que sea absolutamente necesario, no debe
realizarse ninguna limpieza, inspección ni operación de mantenimiento sin antes aislar el
equipo de todos los suministros de aire comprimido.
3. MANEJO DEL EQUIPO. Para hacer trabajar el equipo, es imprescindible que esté
conectada la electricidad y/o el aire comprimido. Únicamente el personal cualificado
puede manejarlo, personal que conozca perfectamente el peligro que implica y que haya
tomado las medidas de seguridad necesarias para evitar el contacto con voltajes y/o
suministros de aire comprimido peligrosos.
4. DISPOSITIVOS DE RECHAZO. Bajo ninguna circunstancia se debe reponer ninguna

pieza del cuerpo del equipo dentro de la zona de operación del dispositivo de rechazo
cuando se esté aplicando aire comprimido y/o corriente eléctrica al dispositivo de
rechazo automático.
5. EXCESO DE RUIDO. El ruido emitido por el dispositivo de rechazo de chorro de aire al

funcionar puede representar un peligro para el oído. Aunque una corta exposición a este
ruido no causará un daño irreversible al oído, la exposición prolongada sí puede provocar
algún daño. Se recomienda el uso de protectores de oídos al personal que esté expuesto
regularmente al ruido.
6. EQUIPO PESADO. El equipo descrito en este manual tiene un peso considerable y debe
manejarse con extremo cuidado. Debe manejarse con el personal suficiente y con una
carretilla elevadora o pallet adecuada para garantizar la seguridad.
4025
iv
Prefacio
7. EQUIPO ELEVADOR. Deben utilizarse únicamente las cadenas de suspensión y el

aparejo delevar correctos para desplazar los elementos pesados del equipo descrito en
este manual. Antes de izar el equipo, revise todas las cadenas de suspensión y aparejos
delevar para confirmar que:
(a) No se va a exceder la carga de trabajo autorizada.
(b) No haya ningún cable deshilachado o roto.
(c) Que los ganchos, anillas, etc. se encuentren en perfecto estado.
8. TRASLADO DE DETECTORES DE METALES. Algunos detectores de metal tienen un

centro de gravedad alto. Esos equipos deben manejarse con cuidado cuando se
desplacen por una rampa para evitar que se caigan, lo que podría suponer daños muy
graves o incluso la muerte de personas y/o daños graves al detector de metales.
9. CONTAMINANTES. Los aceites y lubrificantes deben manipularse siempre con cuidado.

La exposición prolongada de la piel desnuda a determinados aceites y lubrificantes
puede producir problemas en la piel. Manipule siempre los aceites y lubrificantes según
lo indicado en las instrucciones del fabricante.
10. DEDOS ATRAPADOS. No coloque ningún dedo en la cara inferior del transportador
cuando la máquina esté en funcionamiento. Podría quedarse algún dedo atrapado entre
una pieza fija y otra móvil de la máquina y después romperse.
11. OSHA. En Estados Unidos, las leyes de la OSHA (Occupational Safety y Health
Administration, Seguridad e higiene en el trabajo) establecen con bastante claridad que
la responsabilidad de su cumplimiento recae en el usuario del equipo, y se extienden
hasta determinar que la adecuación del cumplimiento es una decisión que debe tomar el
inspector local. Hence Loma no asume la responsabilidad de que se cumplan todos los
requisitos de la OSHA u OHSA con respecto a todos los equipos suministrados, ni
tampoco puede ser Loma susceptible de penalización por no cumplir todos los requisitos
de las leyes según la interpretación de un inspector autorizado. Loma, no obstante, sí es
la responsable de que el diseño del equipo sea seguro y está siempre dispuesta a
colaborar con los clientes dándoles asistencia, siempre que sea posible, para remediar
cualquier incumplimiento a un coste razonable para el comprador.
12. AJUSTE DE LA ALTURA. La altura de los detectores de tubería y farmacéuticos debe

ajustarse con extremo cuidado. Si no se toman las medidas adecuadas, pueden
producirse daños personales o del detector.
4025
v
Prefacio
Las siguientes medidas de seguridad son específicas de detectores de metal de la gama

IQ2.
Detectores de tubería, incluidas las versiones específicas de

rellenadores
13. SEGURIDAD DE UN DETECTOR MONTADO SOBRE UN PEDESTAL. Como un
detector de metales de tubería montado sobre un pedestal posee un centro de gravedad
alto, debe moverse con cuidado puesto que la fuerza aplicada y/o las obstrucciones de
las ruedas pueden hacer que se caiga la máquina. Esto podría provocar la muerte o
daños graves a personas y/o al detector.
14. INICIO CON VÁLVULA DE RECHAZO AUTOMÁTICO. Cuando se enciende una tubería,
la válvula de rechazo automático pasa del modo "Rechazo" al modo "Funcionamiento".
No acerque ninguna parte del cuerpo a la salida de la válvula de rechazo cuando la
máquina esté encendida. Podría causar graves daños personales.
15. VERSIONES MONTADAS SOBRE UN PEDESTAL CON AJUSTE DE ALTURA. Cuando

ajuste la altura de un detector, no desatornille el tornillo de fijación del puntal de ajuste de
la altura. Si se desatornilla y se extrae, el cuerpo del detector y la válvula de rechazo
podrían girar sobre el puntal de ajuste de la altura, y podría caerse la máquina. Esto
podría provocar la muerte o daños graves a personas y/o al detector.
16. SEGURIDAD. El detector está montado en un puntal de ajuste de la altura lleno de gas.
Después de ajustar la altura del detector, compruebe que el asa de ajuste esté bien
apretada. Un asa que no esté completamente fija podría causar que el detector quede
más alto que el puntal. Esto podría provocar daños graves a personas y/o al detector.
17. MANIPULACIÓN DE UNA VERSIÓN CON BISAGRA EN UN RELLENADOR PA30.

Cuando se monte una tubería es un PA30, debe extraerse el detector del PA30 antes de
desconectar el PA30 del rellenador principal o, de lo contrario, el PA30 podría caerse y
provocar la muerte o graves daños personales o graves desperfectos al PA30.
18. MANIPULACIÓN DE UNA VERSIÓN CON BISAGRA SIN PEDESTAL. El detector debe
sacarse o encajarse en la bisagra del rellenador con extremo cuidado. El detector debe
ser izado por dos personas y por las asas acopladas al detector. Si una sola persona
intentara levantarlo o si no se utilizaran las asas, podría producirse la muerte o graves
daños personales y/o graves daños al detector.
4025
vi
Prefacio
19. MANIPULACIÓN DE UNA VERSIÓN CON BISAGRA SOBRE UN PEDESTAL. El

detector debe desplazarse con extremo cuidado, puesto que la fuerza aplicada y/o las
obstrucciones de las ruedas pueden causar la caída de la máquina. Antes de
desconectarlo del rellenador, retire todas las piezas anexas o, de lo contrario, el detector
podría caerse. Esto podría provocar la muerte o daños graves a personas y/o al detector.
20. MANIPULACIÓN DE UN DETECTOR CON UNA CAMISA EXTERIOR DE AGUA.

Cuando una tubería lleva acoplado un tubo con una camisa exterior de agua, las
temperaturas superficiales del tubo del producto y del serpentín con camisa exterior de
agua pueden alcanzar los 75°C. El contacto con el tubo del producto o la bobina con
camisa exterior de agua puede producir quemaduras o escaldamientos leves.
21. FUNCIONAMIENTO CUANDO SE UTILICE PARA EL ENLACE MANUAL. Cuando se

acopla una tubería a un rellenador y se utiliza para el enlace manual. La maneta de
control del codo del rellenador está situada más cerca de la entrada que de la salida del
detector.
Versiones farmacéuticas
22. AJUSTE. El detector está montado en un puntal de ajuste de la altura lleno de gas. Si la
altura del detector necesita un ajuste, compruebe que la palanca de ajuste esté bien
apretada después del ajuste. Una palanca que no esté completamente fija podría causar
que el detector quede más alto que el puntal. Esto podría provocar daños graves a
personas y/o al detector.
23. SEGURIDAD. El cabezal del detector de metales y la vertedera del producto están
montadas en un brazo de forma que se puedan girar al aflojar la palanca de ajuste del
ángulo de inclinación. Siempre que afloje la palanca para ajustar el ángulo de inclinación,
sujete el cabezal y la vertedera del producto. Si no se sujetan, pueden producirse graves
daños personales.
Versiones de caída libre

24. EXTRACCIÓN DE UN DERIVADOR. El dispositivo de rechazo de derivador debe
extraerse con cuidado. Si se cayera la unidad podría causar graves daños personales.
25. INICIO CON UN DERIVADOR. Cuando se enciende un detector de caída libre, el

dispositivo de rechazo derivador pasa del modo "Rechazo" al modo "Funcionamiento".
No acerque ninguna parte del cuerpo a las salidas de rechazo cuando la máquina esté
encendida. Podría causar graves daños personales.
4025
vii
Prefacio
Procedimientos ante una emergencia

26. APAGADO DE EMERGENCIA DE LOS TRANSPORTADORES. Este equipo posee un
botón ‘Detener’ de emergencia de color rojo y situado en el panel frontal. Cuando se
produzca una situación de emergencia, lo que implica la inmediata detención del
detector de metales, pulse el botón ‘Detener’.
27. QUÉ HACER EN CASO DE INCENDIO. En el improbable caso de un incendio en una

pieza de un equipo fabricado por Loma Systems, es importante utilizar un extintor que
contenga el tipo de material contra incendios adecuado. Si se incendia el equipo
eléctrico, hay que apagar el fuego con un extintor de polvo seco (etiqueta azul).
28. AVISOS SONOROS. Un transportador puede llevar incorporado un piloto indicador y una
alarma que salta cuando se detecta un contaminante metálico en el producto. El volumen
máximo de la alarma depende del tipo y oscila entre 110 dB(A) y 125 dB(A) a 1 metro.
Garantía de calidad
Por el hecho de haber elegido un sistema de detección de metales Loma, ha demostrado su
intención de garantizar la calidad de sus productos y, por lo consiguiente, proteger a sus
clientes.
Se recomienda tomar los pasos siguientes:
1. Después de instalar el sistema de detección de metales Loma, póngase en contacto con

el Departamento de servicio técnico de Loma para poner en marcha el sistema.
2. Revise regularmente el funcionamiento del detector de metales (se recomienda hacerlo

cada hora). Guarde registros precisos de dichas revisiones y de las muestras de metal
empleadas, todo ello junto con los detalles del producto.
3. Si el detector no pasa la prueba, ponga en cuarentena el producto de la última prueba y

vuelva a introducirlo en el detector cuando esté arreglado.
4. Para el mantenimiento del equipo, firme el Contrato de mantenimiento preventivo

planificado. Para más información, consulte el Departamento de servicio técnico Loma
de su zona.
5. Si posee o tiene previsto poseer una acreditación BS EN 9000, escriba una sección en su
Manual de procedimientos de funcionamiento relacionada con los procedimientos de
4025
viii
Prefacio
detección de metal y haga calibrar cada detector con regularidad y emisión de un

certificado.
6. Por último, forme a los operadores, al personal de mantenimiento y al de control de

calidad en el uso del equipo una vez al año por lo menos. Para más información sobre la
formación disponible, consulte el Departamento de servicio técnico Loma de su zona.
Acerca de este manual

En este manual se ofrecen instrucciones completas para instalar y operar la gama de
detectores de metales IQ2 de Loma. Consta de los capítulos siguientes:
Acerca de la gama de detectores de metal IQ2

Introducción general a los detectores de metales IQ2 y una descripción de cómo funcionan y
sus aplicaciones más habituales.
Uso del detector de metales IQ2

Información general sobre la utilización de los detectores de metales IQ2, incluido un breve
comentario sobre los principios de manejo.
Preparación de un producto nuevo

Instrucciones paso a paso para configurar el código de un producto nuevo y calibrar el
detector de metales para ese producto.
Presentación en pantalla e impresión de informes

Información sobre cómo presentar en pantalla e imprimir los informes sobre resultados de
lotes, contaminantes, errores y fallos.
Preparación del detector de metales IQ2

Explicación de cómo calibrar el detector de metales y configurar los parámetros de límites
de seguimiento, tiempo y datos e ID de la máquina.
Uso de la validación de rendimiento

Descripción de las ventajas del procedimiento de validación del rendimiento y explicación
de cómo configurar el detector de metales IQ2 para la prueba PV.
4025
ix
Prefacio
Instalación del detector de metales IQ2

Instrucciones generales sobre cómo instalar cualquiera de los detectores de metales de la
gama IQ2 y normas generales sobre su colocación para lograr un funcionamiento correcto.
Mantenimiento
Instrucciones detalladas para el mantenimiento de los detectores de metales IQ2.
Apéndices
Información sobre opciones especiales incluidas en los detectores de metales IQ2 de Loma.
Convenciones
En este manual se utilizan las siguientes convenciones tipográficas:
Estilo Se utiliza para
e, K Teclas que el usuario pulsa en el panel de control del detector de metales

IQ2.
NEGRITA Nombres de menús y parámetros que aparecen en la pantalla del detector

de metales.
referencia Una referencia a otra parte de este manual o a otro manual.
4025
x
Prefacio
El grupo de empresas Loma

REINO UNIDO
Ventas Atención al cliente
Loma Systems Loma Systems Customer Services
Southwood Unit 43 Campus Road
Farnborough Bradford
Hampshire West Yorkshire
GU14 0NY BD7 1HR
Reino Unido Reino Unido
Tel: 01252 893300 Tel: 01274 378200

Fax: 01252 513322 Fax: 01274 729716
Correo electrónico: sales@loma.co.uk
Sitio Web: http://www.loma.com
Canadá EE UU
Ventas y Atención al cliente Ventas y Atención al cliente
Loma Systems Loma Systems
Unit 11, 333 Wyecroft Road 283 East Lies Road
Ontario Carol Stream
L6K 2H2 Illinois 60188
Canadá EE UU
Tel: 1-800-387-7987 / 905- 842-4581 Tel: 1-630-588-0900 / 1-800-USA-Loma

Fax: 905-842-3460 Fax: 1-630-588-1395
Correo electrónico: sales@loma.com Correo electrónico: sales@loma.com
Sitio Web: http://www.loma.com Sitio Web: http://www.loma.com
4025
xi
Prefacio
Benelux Francia
Ventas y Atención al cliente Ventas y Atención al cliente
Loma Systems BV Loma Systems
Panovenweg 22 Panovenweg 22
5708 HR Helmond 5708 HR Helmond
Países Bajes Países Bajes
Tel: +31 (0) 492 573573 Tel Ventas: +33 (0) 1 55695777
Tel Atención: +31 (0) 492 573550 Tel Atención: +33 (0) 1 55695778
Fax: +31 (0) 492 573570 Fax: +33 (0) 1 55174331
Correo electrónico: info@lomasystems.com Correo electrónico: info@lomasystems.com
Alemania
Ventas y Atención al cliente
Loma Systems BV
Panovenweg 22
5708 HR Helmond
Países Bajes
Tel Ventas: +49 (0) 69 50070357
Tel Atención: +49 (0) 69 50070358
Fax: +49 (0) 69 50070405
Correo electrónico: info@lomasystems.com
Si desea más detalles sobre otras oficinas de Loma y la red de distribución mundial, visite el
sitio Web de Loma en www.loma.com o llame por teléfono a las oficinas de ventas.
3011
xii
Prefacio
3011
xiii
Índice
Índice
Acerca de la gama de detectores
de metales 1
Introducción 2
Versiones con transportador de cinta 3
Versiones de tubería 10
Versiones Handtmann 15
Versiones farmacéuticas 18
Versiones de caída libre 20
Utilización del detector de metales 27

Principios de funcionamiento 28
Para lograr un funcionamiento
óptimo 29
Usos correctos del detector 31
ISO 9000 33
Introducción de un código clave 34
Selección de un producto 34
Las pantallas 35
Panel de control 36
Ajuste de la sensibilidad/umbral 37
Uso de los menús 38
Configuración de un producto
nuevo 41
Configuración de un producto 42
Guía de preparación rápida 47
Presentación en pantalla e
impresión de informes 49
Presentación en pantalla de los
resultados de un lote 50
Producción de informes 51
2027
xiv
Índice
Presentación en pantalla de los

contaminantes, errores de ejecución
y registros de fallos del sistema 55
Preparación del detector de

metales 59
Calibración del detector de metales 60
Preparación manual de los
parámetros de calibración 63
Ajuste del modo de trabajo 64
Ajuste de los umbrales de disparador 65
Ajuste del umbral y de la
compensación 67
Ajuste de la potencia del cabezal 68
Ajuste de la hora y la fecha 69
Ajuste del ID de la máquina 70
Definición de códigos clave 71
Uso de la validación del

rendimiento (PV) 73
Introducción 74
Preparación de la prueba PV 75
Ejecución de una prueba de
validación del rendimiento (PV) 79
Instalación del detector de

metales 83
Información general 84
Versiones con transportador de cinta 88
Versiones de tubería 93
Versiones Handtmann 96
Versiones farmacéuticas 99
2027
xv
Índice

(sin soportes) 100
Versiones de marco corto y largo con
rechazo de derivador 104
Instalación específica del cabezal de
búsqueda IQ2 110
Montaje de cabezales en
transportadores 113
Mantenimiento 121
Procedimientos de inspección y de
limpieza 122
Procedimientos de limpieza
específicos 125
Mantenimiento de rutina 132
Apéndices 137
Apéndice A – Calibración inversa 138
Apéndice B – Manual de puesta en
marcha 141
Apéndice C – Menú Seguimiento
señal de producto 149
Apéndice D – Menú Servicio 151
Apéndice E – Opciones de rechazo 153
Apéndice F – Diagrama de cableado
para los sensores externos 156
Acuerdo de licencia del

usuario final 157
Índice alfabético 159
2027
xvi
Índice
2027
Acerca de la gama de detectores de metales
En este capítulo se ofrece una
introducción general de la gama del
producto, en la que se explica su
manejo y se dan ejemplos de las
aplicaciones más comunes.
También se describen las funciones
clave de los distintos módulos de la
gama.
2
Gama de detectores
Introducción
Con el propósito de satisfacer los requisitos de los tipos distintos de producto, el detector
de metales IQ2 se suministra en una gama de distintas configuraciones. Tienen en común el
mismo cabezal de búsqueda y el mismo dispositivo de control, pero se diferencian en el
transportador que sirve para pasar el producto a través del cabezal de búsqueda.
Presenta las siguientes variantes:
• Transportador de cinta, con cintas planas o modulares de plástico.

• Versiones de tubería.
• Versiones Handtmann.
• Versiones farmacéuticas.
• Versiones de caída libre.
Las diferencias entre estas versiones se describen en las secciones siguientes de este
capítulo.
Cabezal de búsqueda y dispositivo de control

El cabezal de búsqueda y el dispositivo de control están diseñados para ser usados con
detectores de metales de sistemas transportadores de movimiento continuo, de tubería,
farmacéuticos y de caída libre.
Si el producto está embalado en un paquete con película o sin película, puede incluir un
cabezal de búsqueda más. Se trata de un detector de metales férrico en película.
La norma es que el dispositivo de control esté acoplado en el extremo del cabezal de

búsqueda. Esta unidad permite la configuración y calibración del sistema mediante una
interfaz de usuario compuesta de menús.
El dispositivo de control es compatible con los siguientes paquetes de comunicación:
• LomaNet (informes/registros optativos y tarjeta de enlace en serie imprescindible).

• LomaLink (informes/registros optativos y tarjeta de enlace en serie imprescindible).
El dispositivo de control admite varios sensores externos, para lo que es imprescindible una
placa de sensores.
Además, el dispositivo de control puede conectarse a diversos pilotos de avisos visuales.
5088
3
Gama de detectores
Versiones con transportador de cinta

En esta sección se describen los transportadores Loma de cintas planas y cintas modulares
de plástico. Los transportadores de cinta plana son idóneos para los productos más ligeros,
mientras que los transportadores de cintas modulares de plástico son indicados para los
productos en un entorno más duro.
Cintas planas
Los transportadores de cinta plana utilizan una cinta de poliuretano.
5088
4
Gama de detectores
Cintas modulares de plástico

Los transportadores de cintas modulares de plástico utilizan una cinta construida a partir de
módulos de plástico moldeado inyectado, ensamblados en una unidad interbloqueada y
unidos por bielas articuladas de plástico. La cinta es arrastrada por una rueda dentada
central fijada a un eje motor de sección cuadrada. Esto significa que no se puede producir
ningún deslizamiento ni desviación en el trayecto.
En la tabla siguiente se ofrecen detalles sobre los tres tipos de cintas modulares de plástico
suministradas por Loma:
Tipo de cinta Diseño Aplicaciones
Plana Superficie lisa y cerrada. Productos envueltos o sueltos.
Rejilla superficial Patrón de rejilla abierta con una superficie Productos embalados en cajas
lisa. o envueltos.
Rejilla superficial Patrón de rejilla abierta con una superficie Productos embalados en cajas
liviana lisa. o envueltos.
Todos los tipos de cinta están fabricados con polietileno y pueden soportar un peso máximo
de 60 kg repartido a lo largo de la cinta.
Mecanismos de rechazo
Los transportadores de cinta pueden suministrarse con los siguientes tipos de dispositivo
de rechazo:
• Detener al detectar (SOD)

• Chorro de aire
• Impulsor
• Banda retráctil (disponible únicamente para cinta plana y rejilla superficial liviana).
También se puede suministrar un transportador sin ningún dispositivo de rechazo pero con
salida ‘Sólo señal’. Al detectar un contaminante metálico en el producto, el dispositivo de
control se limita a emitir una señal de salida. Este transportador se puede utilizar junto con el
equipo elegido por el cliente.
Lo habitual es colocar una cubierta de rechazo en la pieza de salida de la cinta y del

dispositivo de rechazo. El objetivo de este dispositivo protector es detener cualquier parte
del cuerpo de una persona para que no entre en la zona de operación del dispositivo de
rechazo. El rechazo de Detener al detectar no lleva incorporada una cubierta de rechazo.
5088
5
Gama de detectores
Hay dos tamaños de recipientes de desecho con mecanismos de rechazo neumáticos:

pequeño y grande. El tamaño del recipiente depende de la longitud del transportador y del
producto que se va a rechazar. El recipiente de desecho estándar lleva incorporada una
tapa.
Rechazo Detener al detectar

El rechazo Detener al detectar consiste en que, cuando se detecta un contaminante, el
transportador se para y suena una alarma. El volumen máximo de la alarma oscila entre 110
y 125 decibelios (dB) a 1 metro, aunque puede ajustarse el nivel.
Después de retirar el producto contaminado, hay que volver a encender el transportador

manualmente.
Rechazo de chorro de aire

El rechazo de chorro de aire consiste en un chorro de aire comprimido a alta presión que
expulsa el producto contaminado de la cinta para depositarlo en el recipiente de desecho.
Rechazo de impulsor
El rechazo de impulsor expulsa el producto contaminado de la cinta para depositarlo en el
recipiente de desecho.
Rechazo de banda retráctil

El dispositivo de rechazo de banda retráctil utiliza aire comprimido para activar el
mecanismo de retracción de carro. El producto contaminado cae por el hueco de la cinta en
el recipiente de desecho, colocado en la cara inferior del transportador.
Otros equipos estándar

Caja de servicio eléctrico
Los suministros eléctricos del transportador están conectados dentro de la caja de servicio
eléctrico. Dicha caja suele estar montada en la parte frontal del marco del transportador,
aunque también puede estarlo en la parte superior. Los suministros se conectan a través del
aislador. Los componentes internos pueden estar montados en un tablero de circuito
impreso o en perfiles DIN si se suministra una versión PLC. En la puerta de la caja se
encuentra el asa del aislador, los botones ‘Detener’ e ‘Iniciar’ y el botón ‘Detener’ de
emergencia.
El aislador sirve para aislar la corriente eléctrica en la máquina. El botón ‘Iniciar’ sirve para
poner en movimiento el transportador y el botón ‘Detener’ para el transportador.
5088
6
Gama de detectores
Botón de parada de emergencia (fabricado en Farnborough)

Todos los transportadores poseen un botón ‘Detener’ de emergencia de color rojo situado
en la puerta de la caja de servicio eléctrico. En caso de emergencia, al pulsar el botón se
para el transportador y se expulsa el aire del accionador neumático del dispositivo de
rechazo cuando proceda.
Interruptor de presión del aire

Si el transportador posee un rechazo de impulsor o de banda retráctil, llevará incorporado
un interruptor de fallo de la presión del aire. El interruptor está configurado por Loma para
accionarse si la presión del suministro de aire comprimido al rechazo desciende por debajo
de 40 psi (2,8 Bar). A partir de esa presión, el transportador se detiene.
Célula fotoeléctrica de registro del producto

Los transportadores suministrados con un rechazo de impulsor llevan incorporada una
célula fotoeléctrica de registro del producto. Habitualmente, la célula fotoeléctrica está
colocada en el lateral del transportador. Sirve para registrar la posición de los productos
dentro del transportador. Otra alternativa es montar la célula fotoeléctrica directamente
sobre la cinta. Esta opción es particularmente adecuada para registrar productos muy poco
profundos.
Accesorios opcionales
Las opciones siguientes están disponibles según el tipo de mecanismo de rechazo colocado
en la máquina:
Opción Rechazo Rechazo de Rechazo de Rechazo de

Detener al chorro de aire impulsor banda
detectar retráctil
Alarma sonora E O O O
Célula fotoeléctrica – O O O
‘Recipiente lleno’
Indicadores luminosos O O O O
Servicio eléctrico en la O O O O
parte superior
Guías para los O O O O

productos
5088
7
Gama de detectores
Célula fotoeléctrica de – O E O
registro del producto
Piloto indicador de PVS O O O O
Confirmación de – – O O
accionamiento de
rechazo
Confirmación de – O O O
rechazo con célula
fotoeléctrica
E = estándar, O = opcional.
Las opciones se describen en las secciones siguientes:
Alarma sonora
La alarma salta cuando se detecta un producto contaminado. El volumen máximo de la
alarma oscila entre 110 y 125 decibelios (dB) a 1 metro, aunque puede ajustarse el nivel.
Célula fotoeléctrica ‘Recipiente lleno’

Avisa cuando el recipiente de desecho está lleno.
Indicadores luminosos
Hay cuatro opciones combinables: que se enciendan cuando se solicite una prueba PVS,
cuando falle el sistema, cuando se detecte un producto contaminado o para indicar que la
máquina está en funcionamiento.
Servicio eléctrico en la parte superior

La caja de servicio eléctrico puede montarse en la parte superior en vez de en la parte frontal
del transportador.
Guías para los productos

Están disponibles tres tipos. Uno sólo se puede situar en la entrada del transportador. El
segundo se coloca a través del cabezal de búsqueda, y el tercero todo a lo largo del
transportador. Las guías pueden ajustarse con facilidad para adaptarse a la anchura de un
producto determinado.
Célula fotoeléctrica de registro del producto

Una célula fotoeléctrica registra la posición de los productos dentro del transportador.
5088
8
Gama de detectores
Piloto indicador de PVS

Se enciende cuando hace falta una prueba del Sistema de validación de rendimiento (PVS)
previamente programada. El color normal es el azul, pero puede ser blanco si el sistema
utiliza dos cabezales de búsqueda.
Confirmación de accionamiento de rechazo

Detiene el transportador cuando se detecta un producto contaminado y el solenoide de
rechazo no se enciende.
Confirmación de rechazo con célula fotoeléctrica

PECs a través del dispositivo de recogida de rechazo confirman que se ha rechazado un
paquete.
5088
9
Gama de detectores
Especificaciones técnicas (todos los transportadores de cintas

de Europa)
Dimensiones Cada una de las máquinas es diseñada para adaptarse a

los requisitos de un cliente.
Peso Se indica en la placa de identificación montada en el

marco.
Requisitos de potencia
Opción estándar 380/400/440 V trifásico, 50 Hz, neutro y tierra

380/400/440V trifásico, 50 Hz, tierra pero no neutro
220/230/240V, monofásico, 50 Hz, neutro y tierra
220/230/240V, monofásico, 50 Hz, tierra pero no neutro
Voltaje de control 24 V CA, 50 Hz
Consumo actual 350 VA
Suministro de aire (rechazo de

impulsor y de banda retráctil)
Presión óptima 5,5 bar (80 psi)
Presión mínima 4,5 bar (65 psi)
Presión máxima 6,0 bar (90 psi)
Capacidad (litros/segundo a 100 psi) 10
Suministro de aire (rechazo de

chorro de aire por boquilla)
Entorno
Temperatura de funcionamiento -10°C a 40°C
Humedad relativa 80% hasta 31˚C (86˚F) reducible a 50% @ 40˚C (104˚F)
5088
10
Gama de detectores
Versiones de tubería
En esta sección se describen los detectores de metales de tubería Loma, diseñados para su
uso en productos bombeados tales como carnes, líquidos, morteros y pastas. Pueden
funcionar junto con una amplia variedad de bombas cárnicas y grapadoras.
PILOTO DISPOSITIVO
VÁLVULA DE
OPCIONAL DE CONTROL
RECHAZO ARV60
RD80 x 1/4"
CONEXIÓN RD80 x 1/4" MACHO
ELÉCTRICA HEMBRA
Caudal
CONEXIÓN DE AIRE 10 mm
PRESIÓN 6 bar DETECTOR
100 X 100
Rechazo
El modelo que se muestra es de 2,5" sobre un pedestal con una válvula de rechazo
El detector de metales de tubería está construido con acero inoxidable y consta de un

detector de tubería y un dispositivo de control. También existe la posibilidad de añadir una
válvula de rechazo automático. El detector de tubería consta de un cuerpo de tubería, que
contiene un tubo de producto Acetal extraíble, y de un cabezal de búsqueda.
Admite una camisa exterior de agua, por si se va a utilizar el detector para productos
susceptibles de solidificarse o de manchar.
Los detectores de tubería pueden montarse en una sección horizontal o de caudal

descendente de la tubería. Las secciones de caudal ascendente no permiten el montaje
porque el tiempo de rechazo sería impredecible debido al efecto de la gravedad en el
contaminante.
5088
11
Gama de detectores
Formas de montaje
Los detectores de tubería de tipo estándar por lo general tienen pedestal o soporte 'L',
según la aplicación.
Los detectores de tubería son de acero inoxidable pulido a presión y tienen varios tamaños
de abertura según la aplicación. Una versión típica montada sobre un pedestal tendrá un
puntal lleno de gas colocado en el pilar central, que permite ajustar fácilmente la altura.
Cuatro ruedas con bloqueo y ajuste de altura independiente, colocadas en una base de tipo
H y construcción abierta, permiten manipular, limpiar y ajustar fácilmente el detector en
suelos irregulares.
Válvulas de rechazo
Hay muchas válvulas de rechazo opcionales para cada aplicación. A continuación, se
describen tres tipos comunes.
Válvula de rechazo automático Loma
Accionador neumático
Tuerca de montaje del cilindro Montura del cilindro
Barra directriz
Tornillos de apriete
(2 fuera) Placa de montaje
de pistón
Juntas tóricas
CAUDAL
Cuerpo principal
Juntas tóricas
Pistón
RECHAZO
5088
12
Gama de detectores
El dispositivo derivador de caudal recto, operado neumáticamente está construido con

acero inoxidable 304L. La válvula consta de un cuerpo con un accionador neumático de
doble acción. Dentro del cuerpo hay un pistón. Todos los componentes metálicos son de
acero inoxidable 304L o de aluminio. El pistón es de copolímero Acetal o polisulfónico.
El aire comprimido llega al accionador a través de una válvula neumática de 5 puertos

montada en la parte superior del dispositivo de control. El suministro de aire comprimido
tiene que estar seco y lubricado a la presión recomendada de 80 psi (5,5 bar). Cuando se
detecta un producto contaminado, se suministra aire comprimido al puerto inferior del
accionador. Esto provoca que el pistón suba y que la sección del producto que contiene el
contaminante fluya a partir de la salida de rechazo en la base de la válvula.
Válvula de rechazo Ladish Dairy
Cierre tórico
Accionador
Caudal
Vválvula de desví
Pieza pistón
Válvula de desvío
Rechazo
5088
13
Gama de detectores
Construida con acero inoxidable 316, la válvula está compuesta por una válvula de desvío
en la que se monta un accionador neumático de retorno con un resorte que está cerrado
normalmente. Dentro del cuerpo hay un pistón. Todos los componentes metálicos son de
acero inoxidable 316. La presión del suministro de aire recomendada es de 80 psi (5,5 bar).
Válvula de rechazo de bola electrizada Lee Turbo

Accionador
Cierres
Cierre de
admisión
Cuerpa
Bola
Cierre de
descarga
PUNTO CRITICO
DE SEPARACION
Junta de
Palanca
estanqueidad
Adaptador
Cadual
de admisión
NO OPERAR
SIN PROTECCION Adaptador
Rechazo
Rechazo
La unidad consta de un cuerpo de válvula con una bola ‘T’ integral conectada a un
accionador modificado. Todos los componentes metálicos son de acero inoxidable 316, con
cierres de teflón (o llenos de mica) y junta tórica Buna. La presión del suministro de aire
recomendada es de 100 psi (6,9 bar).
5088
14
Gama de detectores
Especificaciones técnicas
Forma de montaje Pedestal o soporte ‘L’
Forma del pedestal Puntal de gas de ajuste de la altura
Tamaños de la tubería (diámetro 48 mm NB (2")

interior) 57 mm NB (2,5")
73 mm NB (3")
98 mm NB (4")
Peso Se indica en la placa de identificación montada en el

marco.
Entrada universal estándar de voltaje 85 V-264 V, una fase, 50/60 Hz
Suministro de aire (válvula de

rechazo ARV)
Entorno
Temperatura de funcionamiento -10°C a 40°C (-14°F a 104°F)
Mecanismos de rechazo
Tipos Derivador de caudal recto, válvulas Lee Ball o Ladish

Dairy.
Material Acero inoxidable
Mecanismo de operación Accionador neumático
Accesorios Disponible con los accesorios bisel RD80 x 1/4 DIN11851

3A y Quick Release.
Materiales
Cierres del tubo del producto Vitón Acetal/Delrin
5088
15
Gama de detectores
NOTA: las presiones de trabajo de los productos pueden limitarse según la configuración
total de la canalización, lo que incluye cualquier dispositivo de rechazo automático que se
haya incorporado.
Versiones Handtmann
El detector de tubería básico de 2,5" puede configurarse para su uso con una aplicación de
enlace manual
El sistema tiene bisagras adicionales y un eje motor de extensión para facilitar el uso del
equipo de enlace manual. El detector de metales se sitúa en la bisagra de salida del
rellenador en lugar de la transmisión normal de la caja de engranajes. El tubo del producto
se acopla a la salida del rellenador mediante accesorios RD80 de 1/4 de giro. La caja de
engranajes y el equipo de enlace manual se colocan en la bisagra de réplica en la salida del
detector de metales. El sistema de rechazo que se utiliza es del tipo Detener al detectar.
El mismo detector de tubería puede configurarse para su uso en sistemas AL. El sistema se
monta desde la bisagra del rellenador e incluye la colocación de un conector de tubo del
producto basculante de entrada RD80 x 1/4 de giro, que permite el ajuste en alturas
irregulares entre el rellenador y la unidad de enlace AL.
Otra configuración denominada 'bisagra corta' permite utilizar los accesorios RD80 de 1/4
de giro y una válvula de rechazo automático si fuera necesario.
Admite una camisa exterior de agua, por si se va a utilizar el detector para productos que
pueden manchar.
5088
16
Gama de detectores
Versión AL Linker
Tubo del producto
CAUDAL DEL PRODUCTO
Cabezal de b squeda
del detector de metales
Versión HandLinker
Tubo del producto
CAUDAL DEL PRODUCTO
Cabezal de b squeda
Palanca de ajuste de la altura
5088
17
Gama de detectores
Versión ShortHinge
Tubo del producto
CAUDAL DEL PRODUCTO
Cabezal de b squeda
Palanca de ajuste de la altura
Forma de montaje Pedestal o bisagra
Forma del pedestal Puntal de gas de ajuste de la altura
Tamaños de la tubería diámetro interior de 57 mm
Peso Se indica en la placa de identificación

montada en el marco.
Entrada universal estándar 85-264 V, una fase, 50/60 Hz
Suministro de aire (válvula de rechazo ARV) –

sólo en el de bisagra corta
5088
18
Gama de detectores
Entorno
Humedad relativa 80% hasta 31˚C (86˚F) reducible a 50% @ 40˚C

(104˚F)
Mecanismo de rechazo – sólo para el de

bisagra corta
Tipo Derivador de caudal recto
Material Acero inoxidable 304L/Acetal
Mecanismo de operación Accionador neumático
Accesorios RD80 x 1/4, 1/4 Quick Release de giro
Materiales
Tubo del producto Acetal/Delrin
Cierres Vitón
NOTA: las presiones de trabajo de los productos pueden limitarse según la configuración
total de la canalización, lo que incluye cualquier dispositivo de rechazo automático que se
haya incorporado.
En esta sección se describen los detectores de metales farmacéuticos de Loma, diseñados
para detectar contaminantes férricos y en productos farmacéuticos tales como
comprimidos, píldoras y cápsulas.
El detector de metales está montado sobre un pedestal ajustable y consta de un cabezal de

búsqueda y una vertedera del producto. En el lado de salida del cabezal está colocado un
conjunto de rechazo.
5088
19
Gama de detectores
Dispositivo de control
Caja de suministro de energía
TO
AL DUC Cabezal de búsqueda
UD
CA PRO del detector de metales
L
DE
Vertedera del producto
Palanca de ajuste
Unidad de rechazo Palanca de ajuste del ángulo de inclinación
Inclinación máx. 45° de la altura
Rueda bloqueables
En un detector farmacéutico estándar, el dispositivo de control está montado sobre el

pedestal. En la parte trasera del dispositivo de control se ha fijado una caja de suministro de
energía.
La vertedera del producto está construida con ABS de baja fricción y posee una cubierta de
policarbonato. La cubierta es transparente para permitir que un operador supervise el
caudal del producto a través del detector. La vertedera está fija en su sitio por medio de dos
tuercas de mariposa de cabeza moleteada.
Formas de montaje
El pedestal es de acero inoxidable. En el pilar central está colocado un puntal lleno de gas
que permite ajustar con facilidad la altura del detector. El pedestal lleva incorporadas cuatro
ruedas bloqueables, que permiten maniobrar el detector con facilidad.
La vertedera del producto, el cabezal del detector y la unidad de rechazo pueden inclinarse
mediante una palanca de liberación rápida.
Unidad de rechazo
La unidad de rechazo consta de una vertedera de salida y un mecanismo de rechazo. El
mecanismo de rechazo está compuesto de una hoja de acero inoxidable operada por un
solenoide eléctrico de alta velocidad. La vertedera de salida cuenta con una cubierta de
policarbonato que siempre debe estar en su posición cuando el detector esté funcionando
para garantizar que las píldoras, comprimidos o cápsulas caigan por la vertedera.
5088
20
Gama de detectores
Cuando se detecta un producto contaminado, el solenoide abre la hoja para permitir que el
producto contaminado caiga a través de una ranura a la vertedera de salida y a través de un
embudo de rechazo en la cara inferior de la vertedera. Una salida de adaptador circular
desde el embudo de rechazo permite recoger cómodamente los desechos. Este método de
funcionamiento proporciona un rechazo limpio y preciso del producto contaminado. La
rápida acción de la hoja mantiene los desperdicios al mínimo.
Forma de montaje Pedestal, puntal de gas de ajuste de la altura
Peso Véase la placa de identificación montada en el marco.
Entrada universal estándar 85-264 V, una fase, 50/60 Hz
Entorno
Mecanismo de rechazo
Tipo Hoja operada por solenoide eléctrico
Material de la hoja Acero inoxidable

En esta sección se describen los detectores de metales de caída libre Loma, diseñados para
detectar contaminantes férricos y no férricos en los productos introducidos, aprovechando
la fuerza de la gravedad, a través de alguna forma de embudo y canalización en un sistema
de embalaje.
5088
21
Gama de detectores
Modelos de marco corto y largo

En la siguiente ilustración se muestra el montaje superficial de los modelos de marco corto y
largo:
NOTA: el detector instalado depende de los requisitos del modelo.
El sistema de detección se entrega completamente ensamblado, listo para instalarlo en su

lugar de funcionamiento y conectarlo a un suministro CA de una fase y a un suministro de
aire.
El detector y los controles están montados en una estructura robusta que contiene un
derivador de rechazo estilo cencerro que desvía el caudal de productos contaminados de la
vertical en los tiempos preconfigurados. Los tiempos se configuran para garantizar un
rechazo positivo del contaminante con el mínimo desperdicio de producto.
5088
22
Gama de detectores
La unidad puede apoyarse en el suelo o colgarse por su parte superior, según la aplicación.
La unidad consta de un cabezal de búsqueda y controles, con una caja eléctrica auxiliar
montada en un sistema de derivador de rechazo. Se suministra un tubo de producto circular
para la conexión a la canalización de productos existente con un parche flexible. El
derivador de rechazo está diseñado para facilitar el acceso al recipiente con forma de
cencerro (o su extracción) para permitir una limpieza rápida y eficaz.
La salida del derivador de rechazo consta de dos vertederas rectangulares con bridas de
forma a permitir la conexión de una canalización adecuada para guiar al producto hacia la
maquinaria de embalaje siguiente si se trata de un producto correcto o hacia un contenedor
de desechos si se trata de un producto contaminado.
Modelo de marco corto

Este modelo está pensado para ser utilizado en un entorno seco con productos que no se
vean afectados por la exposición al campo del detector y en donde el espacio para la
instalación sea limitado.
Modelo de marco largo

El diseño de este sistema es parecido al del modelo de marco corto. Pero, a diferencia de la
unidad de marco corto, este modelo está pensado para ser utilizado en un entorno duro con
productos que se vean afectados por la exposición al campo del detector y en donde haya
espacio suficiente para instalar este sistema más largo.
Modelos sin soporte

Hay dos modelos disponibles:
• Modelo de campo de contención (CF, del inglés "contained field") de línea esbelta
• Modelo de campo de contención (CF, del inglés "contained field") de catálogo
Modelo de campo de contención de línea esbelta

El detector de metales de campo de contención (CF) de línea esbelta es menos sensible al
metal fijo y en movimiento que está muy próximo a la abertura. Es idóneo cuando el espacio
y la zona libre de metales disponibles sean limitados (sobre las máquinas de hacer bolsas,
por ejemplo).
La abertura estándar de un detector de metales CF es circular, con un anillo de metal fijo

arriba y abajo. La profundidad total depende del tamaño de la abertura.
5088
23
Gama de detectores
En la siguiente ilustración se muestra un modelo de línea esbelta típico:
Soporte de pivote Embudo de pluricabezales
Cono de reducción
Detector de metales de caída libre con campo de contención (CF)
Modelo de campo de contención de catálogo

Al igual que la versión de línea esbelta, el detector es un diseño de campo de contención
para reducir al mínimo el espacio necesario libre de metales. El diseño es ligeramente mayor
que su equivalente de línea esbelta y está pensado para las mismas aplicaciones pero en
lugares con más espacio para su instalación.
5088
24
Gama de detectores
En la siguiente ilustración se muestra un modelo de catálogo típico:
4 orificios para perno roscado M8
Cabezal de búsqueda
2 orificios a cada lado de 9,0 de di metro
Abertura
Formas de montaje
Como todo detector de metales, un detector de metales de caída libre funciona mejor
cuando no sufre vibraciones. Es preferible que esté montado rígidamente, puesto que así se
impide que se mueva con respecto a su entorno. Así se reduce el efecto de metal en
movimiento.
Los detectores de metales de caída libre pueden ir montados sobre soportes anti-
vibraciones, en una placa Tufnol o con un arreglo de pivotaje.
Se recomienda el uso de soportes anti-vibraciones únicamente cuando el nivel de

vibraciones sea significativo y no haya nada de metal en la zona libre de metales. Suele ser
más conveniente montarlo sobre una placa Tufnol, puesto que así se consigue una fijación
5088
25
Gama de detectores
rígida y no es conductiva. El montaje sobre pivote simplifica el cambio de producto y

también la limpieza del detector. Todo detector montado sobre un pivote (sólo los de línea
esbelta) debe sujetarse en el extremo opuesto del pivote para impedir la vibración.
Formas de montaje (modelo sin soportes) Soporte de pivote, fijo o anti-vibraciones
Formas de montaje (modelos de marco corto y Sobre el suelo o colgado del techo
largo)
Mecanismo de rechazo (depende del modelo) Rechazo de derivador tipo becerro o contactos
sin voltaje
Entrada universal (modelo sin soportes) 85-264 V, una fase, 50/60 Hz
Modelos de marco corto y largo 110, 220, 230 ó 240 V, una fase, 50/60 Hz
Consumo actual <50 VA
Protección del entorno
Modelos sin soporte y de marco corto A prueba de polvo
Modelos de marco largo A prueba de polvo y de agua
Temperatura de funcionamiento -10°C a +40°C (-14°F a +104°F)
Humedad relativa 80% hasta 31°C (86°F) reducible a 50% @ 40°C

(104°F)
Suministro de aire (modelos de marco corto

y largo)
Presión óptima del suministro 4,0 bar (60 psi)
Presión mínima del aire 3,5 bar (50 psi)
Presión máxima del aire 4,5 bar (65 psi)
Capacidad (litros/segundo @ 4,5 bar (65 psi) 10
Tasa de contacto de rechazo sin voltaje Carga resistiva de 5 A @ 250 V AC o de 3 A @

(modelo sin soporte) 30 V CD
Carga inductiva de 2 A @ 250 V CA o 2 A @ 30
V CD
5088
26
Gama de detectores
5088
Utilización del detector de metales
En este capítulo se ofrece
información general sobre la
utilización del detector de metales,
incluido un breve comentario sobre
los principios de manejo para
explicar cómo funciona.
También se describe cómo
introducir un código clave, cambiar
de menú, ajustar parámetros y
cómo ajustar la sensibilidad.

28
Utilización del
detector de metales
Principios de funcionamiento
Antes de utilizar el detector de metales, es preferible comprender los principios de su
funcionamiento porque le ayudará a entender las mediciones que realiza y la base que
emplea para detectar un contaminante metálico en un alimento.
Aunque se fabrican distintos tipos de detectores de metales para los distintos tipos de
alimentos, todos funcionan igual en lo esencial.
El producto pasa por un tubo rodeado de tres bobinas, como se muestra en el diagrama
siguiente:
Oscilador
tor
Re cep
or
smis
Tran
r
epto
Rec
Producto
La bobina central se conoce como la bobina transmisora, y transmite una señal de

radiofrecuencia similar a las frecuencias utilizadas en la radiodifusión AM. A la misma
distancia de la bobina transmisora, y a ambos lados de ésta, se encuentran dos bobinas
receptoras, que hacen las veces de antenas para recibir la señal de radio. El detector de
metales mide la diferencia en voltaje existente entre dichas bobinas, y eso es lo que se
conoce como la señal.
7028
29
Utilización del
detector de metales
Cuando no hay nada entre las bobinas, el voltaje de cada bobina receptora será idéntico,
puesto que están a la misma distancia de la bobina transmisora, y la señal será igual a cero.
Cualquier objeto conductivo en movimiento entre las bobinas interactuará con el campo
magnético para producir una diferencia de voltaje entre cada una de las bobinas receptoras.
Aunque cualquier objeto produce una ligera diferencia, los objetos metálicos producen una
diferencia mucho mayor, lo que permite detectarlos en objetos no metálicos tales como
alimentos. De esta forma, el detector de metales puede distinguir un producto no
contaminado de otro que sí contenga contaminación metálica.
Para lograr un funcionamiento óptimo

Antes de utilizar el detector de metales con un producto nuevo, es importante calibrarlo con
el producto, para que el detector se ajuste a la sensibilidad más alta posible.
El detector de metales puede funcionar en tres modos: seco, resistivo y reactivo. Durante la
calibración, el detector selecciona automáticamente el modo de funcionamiento idóneo para
un producto determinado.
Modo seco
El modo seco se utiliza con los productos que no contienen apenas humedad tales como el
té y el café. También se puede utilizar el modo seco con alimentos congelados, puesto que
el agua no es conductiva cuando está congelada.
Con el modo seco se consigue la mejor sensibilidad. En este modo, el detector de metales
puede detectar un milímetro de contaminante metálico férrico o no férrico en una abertura
de 100 milímetros.
Modo resistivo
El modo resistivo se utiliza con los productos que contienen una ligera cantidad de
humedad, tales como harina o cacao, o con los que están enriquecidos con hierro, como los
cereales.
Modo reactivo
El modo reactivo se utiliza con productos que contienen una cantidad de humedad
considerable, y que, por lo tanto, son conductivos y esto hace que produzcan un gran
efecto al pasar por el detector de metales.
7028
30
Utilización del
detector de metales
En el modo reactivo, el detector de metales aprovecha la diferencia entre la señal resistiva y

la reactiva para distinguir entre el efecto del producto y el efecto de un producto con un
contaminante metálico. Como el producto puede encubrir la señal generada por el
contaminante metálico, la sensibilidad suele ser ligeramente menor que en el modo seco o
en el resistivo.
Detectabilidad relativa de los metales no férricos

La resistencia y, por lo tanto, la facilidad de detección, de los metales no férricos varía
mucho. Cuanto más conductivos sean, más fáciles son de detectar, como se muestra en el
gráfico siguiente:
Resistencia
Menor resistencia, más conductivo
µohm/cm @ 0°C/32°F
Más difícil de detectar

Mayor resistencia, menos conductivo
Más fácil de detectar
o
o
nc
io
no
io
Pl )
re
ro
Es o
r io
a
0
l
er 0
om
p.
p.
ue
añ
in
at
30
in
m
0
ob
Zi
te
(tí
cu
(tí
at
ox ie 4
Pl
um
íq
ro
t
gs
C
ie
Pl
er
ce
n
N
ic
Al
tó
n
er
N
on
Tu
.s
La
.s
Br
Ac inox
in
o
o
er
er
Ac
La sensibilidad a los aceros inoxidables es siempre menor que al resto de la contaminación

no férrica. Esto se debe a la conductividad relativa del material como se indicaba más arriba.
También es posible que pase inadvertida una cantidad determinada de un contaminante no

férrico mientras que sí se detecte una cantidad mayor o menor. Esto se debe a que la señal
del metal coincide con la del producto y se compensan. Es muy importante tener en cuenta
los efectos de la orientación del contaminante y la detectabilidad relativa. Las varillas de
pruebas utilizadas en todo el sector de la detección de metales son esféricas, puesto que
así se elimina cualquier efecto de la orientación y se garantiza la reproductibilidad. Pero en la
práctica no siempre es así, por lo que el usuario debe considerar este hecho.
7028
31
Utilización del
detector de metales
Usos correctos del detector

Se recomiendan los procedimientos siguientes para garantizar y mantener un régimen de
inspección de metal eficiente. Hay tres componentes esenciales en el uso eficiente del
detector de metales IQ2:
• Establecimiento de las sensibilidades del detector

• Comprobación regular de la sensibilidad del detector dentro de la tubería
• Manipulación eficiente de los productos rechazados.
Establecimiento de las sensibilidades del detector

Después de calibrar el detector de metales con el producto, es importante establecer qué
tamaño de contaminante metálico puede encontrar el detector.
En el modo seco y en el resistivo, las sensibilidades hacia los contaminantes férricos y no

férricos son aproximadamente iguales. En el modo reactivo, la sensibilidad hacia los no
férricos será menor que la sensibilidad frente a los férricos.
Los detectores de metales suelen entregarse con un surtido de varillas de pruebas de metal.
Hay tres tipos de varillas: férrica (acero al cromo), no férricas (latón), y acero inoxidable. El
acero inoxidable se incluye porque la sensibilidad suele ser menor que la de otros
contaminantes no férricos debido a la conductividad relativa del material. Las varillas se
entregan de diversos tamaños que varían según el aparato utilizado.
En el modo seco o en el resistivo, la sensibilidad puede medirse colocando la varilla de

prueba en el extremo posterior y en el anterior de una muestra representativa del producto y
luego pasando el producto a través del detector. Las varillas de prueba tienen que colocarse
de forma que pasen lo más cerca posible del centro de la abertura. Se colocan en los
extremos anterior y posterior del producto para garantizar el correcto rechazo del producto.
Esto es especialmente importante en los detectores de metales que no poseen el sistema
fotoeléctrico, puesto que el tiempo de rechazo está determinado por la posición del
contaminante con respecto del producto.
En el funcionamiento reactivo, la señal generada por el contaminante metálico puede estar

enmascarada por el propio producto. Por este motivo es importante probar el producto con
varillas de prueba no sólo en los extremos, sino también en el centro del producto.
7028
32
Utilización del
detector de metales
Comprobación regular de la sensibilidad del detector dentro de

la tubería
Es importante mantener regularidad y precisión en la comprobación de la sensibilidad
dentro de la tubería del detector de metales utilizando las mismas técnicas que para la
prueba inicial de la sensibilidad, lo que incluye pruebas para garantizar que los sistemas de
rechazo son eficientes.
Las comprobaciones regulares deben realizarse con las mismas técnicas empleadas para
probar la sensibilidad inicial, incluida la confirmación de que los sistemas de rechazo son
eficientes.
Los registros generados por este sistema deben conservarse en un lugar seguro y accesible
durante el tiempo conveniente para su régimen de calidad particular. He aquí algunos
factores que pueden ayudar a determinar el periodo conveniente de conservación de los
registros:
• La vida útil prevista de su producto dentro del uso de un consumidor normal

• Cualquier periodo de tiempo reglamentario en el que la justicia tenga que iniciar
procedimientos legales a partir de la notificación de una queja.
Manipulación de los productos rechazados

Se utilizará un dispositivo de recogida de desechos (un recipiente para desechos, por
ejemplo) para impedir que los productos contaminantes se mezclen con los no
contaminados. Todo producto rechazado debe apartarse para examinarlo posteriormente.
No deje nunca que se llene demasiado el recipiente.
Es aconsejable examinar el producto rechazado con una vista para identificar cualquier
contaminación. La información obtenida puede utilizarse para poner en marcha medidas
preventivas tales como mejorar la calidad del producto. La detección de varios
contaminantes puede ser síntoma de una ruptura de la maquinaria. Su identificación puede
señalar el origen y así puede repararse.
El detector de metales IQ2 también puede ser de utilidad para examinar productos
contaminados. Por ejemplo: puede alterar la orientación del producto y volver a pasarlo por
el detector de metales para identificar su posición. Otra opción es subdividir el producto en
varias muestras más pequeñas y luego usar el detector de metales para identificar qué
muestra contiene el contaminante.
7028
33
Utilización del
detector de metales
ISO 9000
A continuación, se ofrecen consejos sobre las áreas probables de cuidado.
Certificados de calibración
Este tipo de calibración está restringido a la comprobación de los componentes electrónicos
del detector de metales con las especificaciones originales, realizando los ajustes y
reparaciones necesarios. Esto suele hacerlo el fabricante con unas especificaciones escritas
y mediante un equipo que cumpla las normas nacionales e internacionales. A continuación,
se emitirá un certificado de calibración para ese equipo. Loma recomienda llevar a cabo esta
calibración una vez al año como mínimo.
Calibración del producto

El usuario es el encargado de realizar este tipo de calibración, que consiste en pasar el
producto a través del detector según los requisitos del sistema de calibración del detector
en uso. Así se optimiza el detector para obtener su mejor rendimiento y, por lo tanto, la mejor
detección de contaminantes metálicos.
Varillas de prueba de metal

Se recomienda que todas las comprobaciones de sensibilidad se realicen con varillas de
prueba que utilicen esferas de metal certificadas y que cumplan las normas nacionales e
internacionales. Loma puede suministrar, previo pedido, certificados de conformidad de las
varillas de prueba entregadas con equipos nuevos o como piezas de recambio.
Instrucciones de trabajo, formación y mantenimiento de

registros
Se recomienda que la prueba de sensibilidad dentro de la tubería se traduzca luego en unas
instrucciones escritas, para garantizar que los operadores la realicen siempre de la misma
forma y también como prueba de sus métodos de cara a cualquier entidad de evaluación
que los solicite.
Se recomienda que todos los empleados que vayan a realizar la prueba estén
adecuadamente formados para ello y que se conserven registros para justificar dicha
formación.
Deben guardarse registros precisos y de fácil acceso en un lugar seguro durante un periodo
definido.
7028
34
Utilización del
detector de metales
Introducción de un código clave

El detector de metales puede configurarse para restringir el acceso mediante un código
clave.
Cuando el panel clave esté bloqueado, si se pulsa cualquier tecla que no sea ^ o V se
solicitará el código clave.
Para introducir un código clave
• Pulse e para ver la solicitud del

Codigos clave } 57
código clave.
• Pulse ^ o V para ajustar el

número al código clave adecuado y
pulse e.
Selección de un producto
El detector de metales IQ2 puede calibrarse previamente para un máximo de 100 productos
distintos.
Para seleccionar el código de

producto
• Pulse h.
CHOCOLATES 17
En la pantalla aparecerá el nombre y
el número del producto seleccionado
en ese momento.
7028
35
Utilización del
detector de metales
Para seleccionar el código de

producto (continuación)
• Pulse ^ o V para subir o bajar en

la lista de productos hasta que aparezca
el que desee y luego pulse e para
seleccionarlo.
En la pantalla se muestra el mensaje + Cambio a +

Cambio a seguido del nombre y el
número del producto, y luego vuelve a
aparecer la pantalla normal.
Las pantallas
Durante la operación normal, puede pasar a las pantallas siguientes mediante ^ o V.
Pantalla del umbral/señal
T*1000 Sig 7
Muestra la señal, junto con el umbral por encima del cual se rechazarán los paquetes. La
señal se va actualizando constantemente según va cambiando.
Pantalla de gráfico de barras
™™™™™™ |
Esta pantalla muestra la señal en forma de gráfico de barras, con el punto del umbral
representado por una barra vertical fija situada en el tercer cuarto de la pantalla. Cuando la
señal llega al umbral, la pantalla de gráfico de barras muestra la palabra METAL:
METAL™™™™™™™|™™
7028
36
Utilización del
detector de metales
Recuento de rechazos
Cont Rechaz 13
Muestra el recuento de rechazos dentro del lote actual de productos.
Producto seleccionado actualmente
1 CHOCOLATES
Muestra el número y el nombre del producto seleccionado en ese momento.
Panel de control
Teclas de operador
En la tabla siguiente se explica la función de las teclas del panel de control:
Tecla Descripción
C Tecla Cancelar: cancela la operación en uso.
K Tecla Bloquear: bloquea el teclado.
^yV Teclas de flecha: permiten desplazarse entre las opciones de menú

o cambiar el valor de la opción de menú actualmente seleccionada.
<y> Teclas de sensibilidad: permiten disminuir o aumentar la

sensibilidad.
h Tecla Cambiar: permite cambiar el producto seleccionado en ese

momento.
s Tecla Configurar: permite configurar un producto nuevo.
c Tecla Calibrar: permite calibrar un producto.
r Tecla Resultados: permite mostrar los resultados de los productos

probados.
7028
37
Utilización del
detector de metales
e Tecla Entrar: sirve para seleccionar un menú o confirmar el valor

introducido.
Indicadores
Símbolo Descripción
1 Indica que el detector de metales está buscando un metal.
2 Indica que el detector de metales está realizando un ciclo de calibración.
3 Indica que se ha registrado un fallo del sistema.
4 Indica que se ha registrado un error de ejecución.
Ajuste de la sensibilidad/umbral
El umbral determina la señal a partir de la cual se rechazarán paquetes. Por ejemplo: si no
hay ningún producto pasando por el detector de metales, la señal oscilará entre 0 y 10, y
con un producto contaminado la señal oscilará entre 50 y 200. En este caso, podría
establecer el umbral en 300 para que se rechacen todos los paquetes que den una señal de
300 o más.
Para ajustar el umbral

en la pantalla de
umbral/señal
• Pulse e.
T 1000 { Sig 7
La flecha indica que puede ajustar la
sensibilidad.
7028
38
Utilización del
detector de metales

en la pantalla de
umbral/señal (continuación)
• Pulse ^ o V para aumentar o

disminuir el valor umbral.
• Pulse e para confirmar el valor de

umbral actual o C para cancelar
sin cambiar el umbral.
Para ajustar la sensibilidad en la

pantalla de gráfico de barras
pantalla
• Pulse < o > para reducir o

™™™™™™ | +
aumentar la sensibilidad.
Cuando reduzca o aumente la Tenga en cuenta que reducir la sensibilidad

sensibilidad, aparecerá un símbolo - equivale a aumentar el umbral.
o + intermitente en el lado derecho
de la pantalla.
Uso de los menús

A las opciones para configurar, calibrar y comprobar el funcionamiento del detector de
metales se accede a partir de los cuatro menús que puede seleccionar con las teclas h,
s, c o r.
Para seleccionar un menú
• Pulse h, s, c o r.
Para desplazarse por las opciones

de menú
• Pulse ^ o V.
7028
39
Utilización del
detector de metales
Para editar una opción de menú
Un * indica una opción de menú cuyo

*No de pases 2
valor puede editarse.
• Pulse e para editar el valor.

No de pases } 2
Hay una flecha que señala el valor
que se está editando:
• Pulse ^ o V para editar el

No de pases }10
valor.
Si el valor es un número, al pulsar

^ o V se aumentará o
disminuirá el valor respectivamente.
Si el valor tiene alternativas tales
como Sí y No, al pulsar ^ y V
pasará de una alternativa a la otra.
• Pulse e para confirmar el valor

*No de pases 10
que haya introducido o C para
cancelarlo y recuperar el valor de
configuración anterior.
Para editar un campo de

texto
• Pulse e para editar el texto.

Nombre } _
En la pantalla aparecerá el texto
anterior. Si no hubiera ningún texto
previo, se mostrarán espacios en
blanco.
7028
40
Utilización del
detector de metales
Para editar un campo de

texto (continuación)
• Pulse ^ y V para alternar entre

Nombre } C
los siguientes caracteres:
Subrayado, espacio, 0 a 9 y A a Z.
• Pulse e para seleccionar la

*Nombre CHOCOLATES
posición del carácter siguiente.
Después de escribir el nombre, vaya

pulsando e hasta haber
introducido todos los caracteres.
7028
Configuración de un producto nuevo
En este capítulo se explica cómo
crear un código de producto nuevo
y calibrar el detector de metales
para ese producto.
Contiene además la Guía de
preparación rápida. De la que
puede encontrarse una copia
plastificada recortable al final de
este manual del usuario.

42
Configuración de un
producto nuevo
Configuración de un producto
El detector de metales tiene que estar calibrado para cada uno de los tipos de producto con
el que se vaya a usar. Cada vez que utilice el detector de metales debe especificar qué
producto va a probar para garantizar que esté funcionando con la calibración correcta.
Para configurar un producto

nuevo
• Pulse s.
Si el teclado está bloqueado,

aparecerá un mensaje solicitando un
código clave; véase Introducción de
un código clave, página 34.
Aparecerá en pantalla Inicializar

Inicializ producto
producto:
• Pulse e para seleccionar el menú

*No producto 1
Inicializar producto y acceder a la
primera opción:
• Pulse e para editar el número de El número de producto debe estar en el

producto. intervalo 1-100.
• Pulse ^ o V para seleccionar

el número para el producto nuevo y
pulse e para confirmarlo.
• Pulse V para mostrar el Nombre .

*Nombre __________
de la opción.
7028
43
producto nuevo

nuevo (continuación)
• Pulse e para editar el nombre.

*Nombre CHOCOLATES
• Escriba un nombre de 10 caracteres
como máximo y pulse e para
confirmarlo.
Para más información sobre cómo

editar el nombre, véase Para editar
un campo de texto, página 39.
• Pulse la tecla c para ver el menú

*Frecuencia ALTO
de selección Frecuencia.
La opción Frecuencia aparecerá si

Dual frecuen. se ha configurado
como Sí en el menú Opciones del
usuario.
• Pulse la tecla e y seleccione
ALTO o BAJO para configurar el
nivel de frecuencia del cabezal según
sea pertinente.
El nivel de frecuencia
predeterminado es ALTO.
7028
44
producto nuevo

• Pulse la tecla c para ver el menú

*Producto seco NO
de selección Producto seco.
• Pulse e para modificar la opción

Producto seco.
Deje esta opción configurada como

No si desea que el detector de
metales supervise el producto y elija
automáticamente la calibración
adecuada.
Configure esta opción como Sí
mediante c y pulsando e para
confirmar que desea que la máquina
utilice una calibración seca porque
tiene la certeza de que el producto
no contiene nada de humedad.
Nota: esta opción no se mostrará
cuando el nivel de frecuencia se
configure como BAJO.
• Pulse V para acceder a la opción

*Long caudal 255 mm
Longitud de caudal.
Esta opción permite introducir la

longitud del paquete que va a circular
permitiendo cualquier desvío.
7028
45
producto nuevo


*Ret rech 0.490 s
Retardo rechazo.
Esta opción determina el retraso, en

segundos, entre el cabezal del
detector (o célula fotoeléctrica si está
instalada) y el funcionamiento del
dispositivo de rechazo.

*Paro rech 0.250 s
Paro rechazo.
Esta opción determina el tiempo de

funcionamiento del dispositivo de
rechazo.
• Pulse V para pasar a la siguiente

Prep prueba PV
entrada.
Esta pantalla se mostrará si la opción

Prueba PV está configurada como SÍ
en el menú Opciones del usuario.
• Pulse e para seleccionar el menú
Preparar prueba PV.
Este menú contiene cinco entradas

dependientes del sistema y cuatro
entradas dependientes del producto.
Para poder utilizar la prueba PV, es
necesario rellenar todas las entradas.
Para más información, véase
Preparación de la prueba PV, página
75.
7028
46
producto nuevo

• Pulse V para pasar a la siguiente

Calibre compl ?
entrada.
En la pantalla aparecerá el mensaje

Calibre compl? o ¿Calibración
inversa? si la opción Detección está
configurada como INVERSA en el
menú Inicializar producto. Para más
información sobre la calibración
inversa, véase Apéndice A –
Calibración inversa, página 138.
En este momento, debe tener un

producto representativo listo para
calibrar y debe utilizar varias
muestras.
• Pulse e para iniciar el ciclo de

+ Paso producto +
calibración y vaya pasando el
producto hasta terminar el ciclo de
calibración.
Siga las instrucciones que aparezcan

Calibracion 19
en pantalla.
Cuando haya terminado la

+Calibrac completa+
calibración, la unidad mostrará
Calibración completa y volverá a
aparecer la pantalla normal.
Repita el procedimiento arriba descrito con cada uno de los productos que desee calibrar
hasta un máximo de 100 en total.
7028
7028
*T Sig
rápida
Guía de
Cont rech
preparación
No Nombre
h CAMBIAR s CONFIGURAR c CALIBRAR r RESULTADOS K
Seleccionar número Preparar producto *No de producto ¿Actualizar calibración? Producto en uso ¿Bloquear teclado?
de producto
*Nombre ¿Calibración completa?
¿Desactivar Producto
rechazo? *Frecuencia
Preparación manual Recuento de rechazos
Códigos clave *Producto seco
*Longitud de ¿Calibración inversa? Recuento de aceptados
Calendario caudal
Recuento de paquetes
Detalles máquina *Retardo
rechazo
¿Reinicializar lote?
Servicio
*Paro rechazo
¿Informe de estado?
Preparar PV
¿Calibración ¿Ejecutar prueba PV?

completa?
Contaminadores
¿Infos
preparac? Error de ejecución
Fallo del sistema

47
producto nuevo
48
producto nuevo
Para ajustar la sensibilidad Para configurar un producto nuevo

• Si fuera necesario, utilice C para • Pulse s.
desplazarse al nivel superior de los • Pulse dos veces e.
menús
• Utilice ^ o V para seleccionar el
• Seleccione la pantalla de gráfico de número de producto deseado.
barras o la de umbral/señal.
• Pulse e para guardar el número de
• Pulse < o > para ajustar la producto.
sensibilidad en la pantalla de gráfico
de barras. Desplácese por la lista de configuración de
productos y ajuste los valores como desee. La
• Pulse e. opción Frecuencia aparecerá si Dual frecuen.
• Pulse ^ o V para ajustar el valor se ha configurado como Sí en el menú Opciones
de umbral en la pantalla de umbral/ del usuario. La opción Longitud de caudal sólo
señal. aparecerá si se ha conectado una célula
• Pulse e para guardar el nuevo valor. fotoeléctrica al sistema, en cuyo caso debería
introducirse la longitud de caudal para el
Los valores más altos de umbral dan una producto.
sensibilidad más baja y los valores bajos
una sensibilidad más alta. Preparar prueba PV sólo aparecerá si se ha
habilitado el sistema de validación de
Para cambiar un producto rendimiento (PVS), en cuyo caso deberían
realizarse entradas en el menú para programar
• Pulse h.
el sistema.
• Pulse ^ o V para desplazarse por
la selección de productos hasta En la parte inferior de la lista, cuando se
localizar el deseado. muestra Calibración completa, pulse e y
siga pasando el producto hasta que la pantalla
• Cuando se muestre el producto
indique que se ha completado el ciclo de
correcto, pulse e para confirmar la
calibración.
selección.
Para volver a calibrar un Para desplazarse por los menús

• Para seleccionar un menú, pulse h
producto
(Cambiar),s (Configurar), c (Calibrar), o
• Pulse c y, a continuación, e para
r (Resultados).
iniciar el proceso.
• Para desplazarse por las opciones, utilice
Siga pasando el producto hasta que la
^ o V.
pantalla indique que se ha completado el
ciclo de calibración. • Pulse C para desplazarse por el mapa a
la izquierda.
• Pulse e para desplazarse por el mapa a
la derecha.
• Pulse ajustar un parámetro mostrado en la
pantalla, pulse e para cambiar ✱ a < o >,
y ajuste el valor mediante ^ o V.
• Pulse e para guardar un nuevo valor.
7028
Presentación en pantalla e
impresión de informes
mostrar en pantalla los informes de
resultados de lote, de
contaminante, error y fallo mediante
las opciones del menú Resultados.
También se explica cómo crear
informes impresos mediante los
valores del submenú Opciones
informe del menú Preparación.
Para poder imprimir informes, el
detector de metales debe tener
instalados el paquete opcional de
informes/registros y la placa de
enlace en serie.
50
Informes en pantalla
e impresos
Presentación en pantalla de los resultados de

un lote
El detector de metales mantiene las siguientes estadísticas del producto actual:
Estadística Descripción
Producto El nombre del producto
Cont rech El número de productos rechazados
Recuento aceptados El número de productos aceptados
Tenga en cuenta que estos datos sólo aparecerán en pantalla

cuando se haya utilizado una célula fotoeléctrica para
registrar el producto.
Recuento total El número total de paquetes que han pasado a través del
detector de metales, es decir, la suma de los recuentos de
rechazados y aceptados.
Para ver en pantalla los resultados

del lote
• Pulse r.
En marcha prod 2
Se muestra en pantalla el producto
actualmente en uso:
• Pulse V para mostrar las

estadísticas del lote de los productos
actualmente en uso desde la última
vez que se reinicializó el lote.
Para reinicializar el lote
• Pulse r y luego V hasta que

Reinicializ lote ?
aparezca en pantalla la pregunta
¿Reinicializar lote?
7028
51
e impresos
Para reinicializar el lote (continuación)
• Pulse e para reinicializar las

estadísticas de lote.
Si los informes de lote están

configurados como Síen el menú
Opciones informe, las estadísticas
acumuladas se imprimirán o se
transmitirán al enlace en serie.
El lote se reinicializa automáticamente siempre que se cambia de producto o que se genera

un informe de lote.
Producción de informes
El detector de metales puede producir una gran variedad de informes sobre las estadísticas
del producto, información de la calibración de la máquina e información del estado de la
máquina. Estos informes pueden bien imprimirse mediante una impresora conectada a una
unidad o bien transmitirse por el enlace en serie a un PC o a una red.
Los informes disponibles son los siguientes:
Informe Descripción
Error Contiene todos los detalles del archivo de registro de Error de ejecución.
Fallo Contiene todos los detalles del archivo de registro de Fallos del sistema.
Preparación Contiene los detalles de configuración del producto obtenidos de los menús
Inicializar producto y Preparación manual.
Contaminantes Contiene todos los detalles del archivo de registro Contaminante.
Calibración Contiene todos los datos referentes a la calibración del producto en uso.
Este informe se imprime automáticamente después de un ciclo de
calibración.
Estado Contiene las estadísticas de lote acumuladas desde el inicio del lote actual.
Prueba PV Contiene todos los datos relativos al funcionamiento de la prueba PV.
7028
52
e impresos
Lote Este informe contiene todas las estadísticas de lote tales como el número de
rechazos del lote actual. Este informe se crea automáticamente después del
comando de reiniciar lote, de cambiar un producto, cuando ha terminado el
intervalo del lote, o cuando la unidad ha dejado de funcionar. El intervalo del
lote puede especificarse por tiempo, o bien, si está instalada una célula
fotoeléctrica, por el número de paquetes.
A continuación, se muestra un ejemplo de informe:
---------------------------------------
: LOMA IQ METAL DETECTOR :
---------------------------------------
INFORME LOTE
Hora : 15-37-02 Fecha : MIE 20 SET 1995
Identificacion di miguina : LINE 12

Numero producto : 2
Identificacion producto : CHOCOLATES
Numero paquetes pasados : 10
Numero paquetes OK : 9
Numero paquetes defect : 1
Senal minima : 648
Senal maxima: 27727
Senal media: 3423
---------------------------------------
Para producir un informe, es necesario que la opción Uso esté configurada como
INFORMES en el menú de enlace, Enlace 1. Para acceder a esto, pulse s y seleccione el
submenú Enlace en serie en el menú Servicio. Tenga en cuenta que la contraseña de
servicio es 76.
En el Manual de servicio de IQ2 opcional, pieza número 814119, se ofrece un paquete

informativo completo. En el Apéndice B – Manual de puesta en marcha, página 141
encontrará información básica sobre la configuración del enlace.
7028
53
e impresos
Para especificar qué tipo de

informe se va a crear
• Pulse s para acceder al menú

Inicializ producto
Inicializar producto.
• Pulse V hasta que aparezca el

Opciones informe
menú Opciones informe y pulse
e para seleccionarlo.
Si esta opción no figura en el menú
Preparación, confirme que ha
activado el enlace en el submenú
Enlace en serie del menú Servicio.
Aparece la opción Alimentar

*Alim impreso NO
impreso.
Configúrela como SÍ si desea imprimir

una alimentación de impreso al final
de cada informe o NO si dese
imprimir los informes sin cortes.

*Todos infos NO
Todos los informes.
Configure Todos infos como SÍ si

desea habilitar todos los informes. La
alternativa es configurar la opción
como NO, con lo que aparece en
pantalla una opción de menú para
cada informe, lo que le permite
especificar uno a uno el informe que
va a imprimir.
7028
54
e impresos
Para especificar las

estadísticas de lote
Si Todos infos está configurada

*Informes lote SI
como SÍ o Informes lote está
configurada como SÍ en el menú
Opciones informe (menú
Preparación), hay tres opciones de
menú adicionales que le permiten
configurar las estadísticas de lote.
• Pulse V para ver en pantalla la

*Unidades lote HORA
opción Unidades lote.
• Seleccione HORA si desea El intervalo del lote sólo puede especificarse

especificar el intervalo del lote por como número de paquetes si hay instalada
horas, o PAQUETE si desea una célula fotoeléctrica. De lo contrario, esta
especificar el intervalo del lote por el opción de menú no aparece en pantalla.
número de paquetes.
Si ha especificado la hora como

unidad de lote:
• Pulse V para especificar el inicio

*Inicio lote 00.00
del lote. Si desea ignorar la hora de
inicio, configure el inicio del lote
Esta opción le permite sincronizar el inicio
como 00.00.
de cada lote a una hora determinada del día.
Por ejemplo: si desea realizar estadísticas de
lote cada hora a partir de las 6.30 PM,
configure la longitud del lote como una hora
y el inicio del lote a las 18.30.

*Longitud lote 01.00
Longitud lote y especificar la
longitud del lote en horas.
7028
55
e impresos

estadísticas de lote (continuación)
Si las unidades del lote son

*Paquetes lote 1000
PAQUETES:
• Pulse V para ver en pantalla la Esta opción admite un número comprendido

opción Paquetes lote. entre 0 y 9999 como intervalo de paquetes
del lote.
Presentación en pantalla de los contaminantes,

errores de ejecución y registros de fallos del
sistema
El detector de metales IQ2 mantiene los siguientes archivos de registro con datos del
producto probado:
Registro de contaminantes
Contiene detalles de la fecha y hora de cualquier contaminación detectada, así como la
señal registrada del producto contaminado.
Registro de errores
Mantiene un archivo de registro de todos los errores generados por el sistema.
Registro de fallos
Mantiene una lista de todos los fallos del sistema.
Cada uno de dichos registros puede almacenar un máximo de 20 anotaciones. Cuando el

registro está lleno, las entradas más antiguas son reemplazadas por las nuevas a menos que
se utilice la opción Informes, en cuyo caso automáticamente se imprimirá o se transferirá
una copia del registro al enlace en serie para garantizar que no se pierda ningún dato.
7028
56
e impresos
Para ver en pantalla el registro

adecuado
• Pulse r para acceder al producto

en ejecución en este momento.
• Pulse V hasta que aparezca el

Errores ejecuc
menú Contaminantes, Errores
ejecución o Fallos sistema y pulse
e para seleccionarlo.
Después de seleccionar un registro,
puede optar entre ver sus entradas,
vaciarlo o imprimir un informe del
registro.
Para ver las entradas del registro
• Pulse V hasta que aparezca la

Ver errores ?
opción Ver adecuada:
• Pulse e para seleccionarla.

+ Registro vacuo +
Si no hubiera ninguna entrada en el
registro, aparecerá el mensaje
Registro vacuo.
En caso contrario, se mostrará el

2 Errores en reg
número de entradas del registro
seguido por la entrada más reciente.
• Pulse V para desplazarse por las

entradas del registro.
7028
57
e impresos
Cada una de las entradas del registro se muestra en tres líneas. Para desplazarse entre ellas,
pulse V. Éstos son los datos de cada entrada:
Entrada Ejemplo
Nombre del error

Indicador prueba PV
Hora y código del error

08:43:01 ACT
Día de la semana y fecha

JUE 30 MAR 2000
Para imprimir una copia del

registro
• Seleccione el registro que desee

Informe error ?
imprimir en el menú Resultados.
• Pulse V para presentar en

pantalla la opción adecuada de
Informe.
• Pulse e para seleccionarlo.

+ Informe enviado +
En la pantalla aparecerá Informe
enviado.
Para vaciar el registro
• Seleccione el registro que desee

Elimin. errores ?
vaciar en el menú Resultados.
• Pulse V para presentar en

pantalla la opción adecuada de
Eliminar.
7028
58
e impresos
Para vaciar el registro (continuación)

+ Errores eliminad +
En la pantalla aparecerá el mensaje
Errores eliminados.
7028
Preparación del detector de metales
calibrar el detector de metales y
configurar los parámetros relativos
al funcionamiento de la máquina.
El reloj de tiempo real y la Prueba
PV sólo están disponibles junto con
el paquete optativode informes/
registros.
60
Preparación del
detector de metales
Calibración del detector de metales

El detector de metales ofrece tres procedimientos de calibración alternativos:
Actualizar calibración afina el valor de compensación para minimizar la señal, a la vez que
busca metal en el producto. Use una actualización de calibración para actualizar la señal
cuando esté ejecutándose la línea de producto si se producen rechazos falsos porque la
señal se haya desviado.
Calibración completa e Inversa vuelven a calibrar completamente el detector. Para

hacerlo, es necesario desactivar la detección de metales normal. Utilice la calibración
completa bajo cualquier otra circunstancia o cuando una actualización no haya conseguido
el resultado requerido.
Todo procedimiento de calibración debe utilizar muestras reales del producto que se va a
ejecutar.
Para volver a calibrar un producto
• Pulse c.
Actualizar ?
La pantalla muestra el mensaje
Actualizar?
• Pulse e para iniciar la

Calibracion 19
Actualización.
Aparecerá un temporizador de
cuenta atrás mientras se produce la
actualización de la calibración.
Por último, la pantalla muestra

+Calibrac completa+
Calibración completa.
8028
61
Preparación del
detector de metales
Para realizar una calibración

completa
• Pulse c y luego V.
Calibrc compl?
En la pantalla aparece el mensaje
Calibrc compl?
• Pulse e para iniciar la Calibración

3 CHOCOLATES
completa.
Se muestran en pantalla el nombre y

el número del producto que se está
calibrando.
Seguidos por Paso producto.

+ Paso producto +
A continuación, empieza la cuenta

Calibracion 19
atrás mientras tiene lugar la
calibración.
Después, se muestra el tipo de

+ Sint auto secado +
operación seleccionada Sintonizar
auto secado.
Por último, se muestra Calibración

+Calibrac completa+
completa.
En la tabla siguiente se enumeran los mensajes que pueden aparecer durante la calibración:
Mensaje Explicación
+Usar ferrita+ Este mensaje sólo aparece con productos F, e indica que la varilla de
ferrita no está pasando a través de la máquina o bien que no hay
ferrita suficiente dentro de la varilla (confirme que se trata de la varilla
entregada junto con la máquina).
8028
62
Preparación del
detector de metales
Mensaje Explicación
+Sobrecarga cabezal+ No puede reducirse más la potencia del cabezal para detener su
sobrecarga. Motivos posibles de esta situación: el paquete de
calibración tiene un contaminante metálico muy grande dentro, lo que
provoca la sobrecarga del cabezal; se está utilizando un producto no
especificado para la operación de la máquina, (por ejemplo, es
demasiado conductivo para la configuración de la máquina; el
embalaje del producto es muy conductivo. En caso de duda, llame al
Centro de servicio técnico de Loma más cercano.
+En marcha seco+ El producto contiene tan poca humedad que no produce ninguna
señal de producto y, por lo tanto, el detector ha optado por
establecer la compensación para reducir al mínimo los efectos de la
vibración (es decir: se ha ajustado el modo de trabajo de detección
automáticamente como SECO).
+Paquete defectuoso+ El umbral que está calculando la máquina para este producto supera
el umbral máximo (configurado en el menú Preparación manual). La
razón más común de esta situación es que el paquete de calibración
está contaminado o es demasiado conductivo para el valor de umbral
máximo. Confirme que el paquete o paquetes de calibración sean
representativos de los paquetes de producción (por ejemplo: el
paquete de calibración de un producto congelado debe estar
congelado). En caso de duda, llame al Centro de servicio técnico de
Loma más cercano.
+Reducción de La unidad está reduciendo la potencia del cabezal dar cuenta del
potencia+ efecto del producto.
+Cabezal bloqueado+ La unidad está utilizando el valor de Potencia de cabezal del menú
Preparación manual en vez de determinarlo por sí misma, puesto
que la potencia del cabezal ha sido bloqueada en dicho menú.
+Modo bloqueado+ La unidad está utilizando el modo de trabajo del menú Preparación
manual en vez de determinarlo por sí misma, puesto que el modo de
trabajo ha sido bloqueado en dicho menú.
+Producto seco+ El producto tiene poca señal, por lo que es posible que se haya
bloqueado el modo de trabajo incorrecto.
+Calibración completa+ Se ha producido una calibración completa y satisfactoria.
8028
63
Preparación del
detector de metales
Preparación manual de los parámetros de

calibración
Parámetros de calibración
En la tabla siguiente se ofrece un resumen de los parámetros de calibración que puede
modificar en el modo de preparación manual.
Parámetro Descripción
Modo de trabajo Opciones que se pueden especificar: Seco, Reacciona o Resiste.
En marcha Permite bloquear el modo de trabajo de forma que no se pueda alterar

durante la calibración.
Umbral mínimo El umbral mínimo aceptable después de la calibración.
Umbral máximo El umbral máximo aceptable después de la calibración.
Umbral Permite ajustar el umbral.
Compensación Permite ajustar el valor de compensación.
Potencia del cabezal Opciones de ajuste: Máx, 7 a 1, o Mín.
Cabezal Permite bloquear la potencia del cabezal de forma que no se ajuste

automáticamente durante la calibración.
Los menús sólo estarán accesibles si Preparación manual se ha configurado como SÍ en

los menús Opción del usuario.
Éstos se explican con más detalle en las siguientes secciones:
Para realizar una preparación

manual
• Pulse c y luego V dos veces

Prepar manual
hasta que aparezca en pantalla
Preparación manual.
• Pulse e para seleccionar

Preparación manual.
8028
64
Preparación del
detector de metales
Las opciones del menú Preparación manual suelen venir configuradas por un ingeniero del
servicio técnico de Loma y, en condiciones normales, no debería hacer falta ajustarlas.
Ajuste del modo de trabajo

El detector de metales funciona en uno de los tres modos alternativos, siempre con el
objetivo de obtener los mejores resultados con cada tipo de producto.
El modo SECO se utiliza con productos que no tienen ningún efecto de producto.
El modo RESIST se utiliza con los productos que presentan algún efecto de producto como,
por ejemplo, cacao, cereales enriquecidos con hierro, harina, etc., o que contienen algo de
humedad.
El modo REACT se utiliza con los productos conductivos, es decir, que poseen un contenido
de agua significativo, tales como queso o carne, o productos envueltos en película
metalizada.
Para más información, consulte Principios de funcionamiento, página 28.
Generalmente, este ajuste se configura automáticamente durante la calibración, pero lo

puede configurar manualmente y, opcionalmente, bloquearlo para que no se altere durante
la calibración posterior.
Para establecer el modo

de trabajo
• Seleccione el menú Preparación

manual siguiendo las instrucciones
explicadas anteriormente.

*Modo trabajo SECO
opción Modo de trabajo, y pulse
e para editarla.
• Pulse ^ o V para desplazarse
por las tres opciones SECO, RESIST
y REACT.
8028
65
Preparación del
detector de metales
Para establecer el modo

de trabajo (continuación)

*En marcha BLOQU
opción En marcha y pulse e para
editarla.
• Pulse ^ o V para alternar entre De esta forma, puede bloquear el modo de

BLOQUEADO y DESBLOQUEADO. trabajo ajustado y así no se configurará
automáticamente durante un procedimiento
de calibración.
Ajuste de los umbrales de disparador

El procedimiento de calibración determina automáticamente el mejor ajuste de umbral a
partir del paquete de muestras utilizado para la calibración. Preparación manual le permite
especificar los valores mínimo y máximo del umbral, para garantizar que la calibración se
haya realizado correctamente.
Además, también puede especificar un umbral de disparador, que se utiliza en los sistemas
de tubería para garantizar que no se inicie ningún procedimiento de calibración sin que haya
un producto en la tubería.
Para ajustar el umbral mínimo y el

máximo

manual siguiendo las instrucciones *Umbral minim 300
explicadas anteriormente.
• Pulse V hasta que la pantalla
muestre Umbral mínimo y pulse e
para editarlo.
8028
66
Preparación del
detector de metales
Para ajustar el umbral mínimo y el

máximo (continuación)
• Pulse ^ o V para aumentar o El umbral mínimo es el límite menor que

disminuir el umbral mínimo y luego puede adoptarse después de un ciclo de
pulse e para confirmarlo. calibración, y debería ajustarse de un 15% a
un 50% más alto que los niveles de señal
máximo producidos por productos no
contaminados.
• Pulse V para ver en pantalla el

*Umbral maxim 15000
umbral máximo y pulse e para
editarlo.
• Pulse ^ o V para aumentar o El umbral máximo establece un límite

disminuir el umbral máximo y luego superior para el umbral aceptable con el
pulse e para confirmarlo. objetivo de evitar que se utilice un producto
contaminado durante la calibración.
Para establecer el umbral de

disparador
• Pulse V para ver en pantalla el

*Umbral disp 1000
umbral de disparador actual y pulse
e para editarlo.
Esta opción aparecerá únicamente si
la opción Disparador calibración se
ha ajustado como Activado en el
menú Opciones del usuario.

disminuir el umbral de disparador y
luego pulse e para confirmarlo.
8028
67
Preparación del
detector de metales
Ajuste del umbral y de la compensación

Estos valores suelen configurarse automáticamente durante la calibración y lo normal es que
no haga falta ajustarlos.
Siempre que uno de esos valores esté siendo ajustado, el indicador Calibrar estará
encendido.
Tenga presente que todos los ajustes realizados manualmente habrán desaparecido la
siguiente vez que se lleve a cabo una calibración.

Umbral
opción Umbral y pulse e para
seleccionarla.
La pantalla muestra el umbral y la

señal y le permite modificar el
umbral.
• Pulse e para editar el umbral.

300 { 13
• Pulse la tecla ^ o la tecla V
para aumentar o disminuir, Los valores de umbral permitidos oscilan
respectivamente, el umbral. entre 0 y 65535, en pasos de 5, y el valor
Después, pulse e para predeterminado es 1000.
confirmarlo.
Para ajustar la
compensación
• Pulse V hasta que aparezca en

Compensacion
pantalla la opción Compensación y
pulse e para seleccionarla.
La pantalla mostrará los valores

actuales de compensación y de nivel
de señal.
8028
68
Preparación del
detector de metales
Para ajustar la
compensación (continuación)
• Pulse e para editar el valor de

-285 { 13
compensación.

disminuir, respectivamente, la
compensación. Después, pulse e
para confirmarla.
Ajuste de la potencia del cabezal

La potencia del cabezal se configura automáticamente durante la calibración completa y lo
normal es que no haga falta ajustarla. No obstante, tiene la opción de ajustar manualmente
la potencia del cabezal, y de bloquear el ajuste para que no se altere durante la calibración..
Para ajustar la potencia del

cabezal

manual.
• Pulse V hasta que aparezcan en

*Potenc cabezal MAX
pantalla el ajuste actual de potencia
del cabezal:
• Pulse e para editarlo. Pulse ^ Valores posibles de la potencia del cabezal:

o V para aumentar o disminuir, Mín (el menos sensible), 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 o
respectivamente, la potencia del Máx (el más sensible).
cabezal. Pulse e para confirmarla.
Para bloquear la potencia del

cabezal
• Pulse V para ver en pantalla

*Cabezal BLOQUE
Cabezal.
8028
69
Preparación del
detector de metales
Para bloquear la potencia del

cabezal (continuación)
• Pulse e para editarla. Pulse ^ El bloqueo de la potencia del cabezal impide

o V para alternar entre que se ajuste automáticamente durante la
BLOQUEADA y DESBLOQUEADA. calibración posterior.
Por último, pulse e para
confirmarla.
Ajuste de la hora y la fecha

Es fundamental que la hora y la fecha configurados en la máquina sean correctos, puesto
que se utilizan para fechar los datos en los registros de contaminantes, fallos y errores, y
aparecen en los informes impresos. Además, determinan el intervalo y la sincronización de
las pruebas PV automáticamente iniciadas.
Para ajustar la hora y

la fecha
• Pulse Preparación para acceder al

Calendario
menú Inicializar producto.

opción Calendario:

*Ano 2000
• Pulse ^ y V para alternar entre
las siguientes opciones: Año, Mes,
Día, Fecha, Horas y Minutos.
8028
70
Preparación del
detector de metales
Para ajustar la hora y

la fecha (continuación)
• Pulse e para editar cualquiera de

las opciones.
• Pulse ^ y V para ajustar la

opción y luego e para
confirmarla.
Al pulsar C, se sale del menú sin

realizar ningún cambio.
Ajuste del ID de la máquina

El menú Detalles máquina ofrece información sobre el software instalado en el detector de
metales y sobre el ID de la máquina. El ID de la máquina se imprime en todos los informes y
se puede cambiar por cualquier número elegido por el usuario, como el identificador
utilizado en la fábrica, por ejemplo.
Para ajustar el ID de la máquina
• Pulse s y luego V para

Detalles mequina
acceder al menú Detalles máquina.
• Edite el ID de la máquina de la forma

*Mequina LINE 23
habitual (véase Para editar un campo
de texto, página 39).
8028
71
Preparación del
detector de metales
Definición de códigos clave

Los códigos clave pueden emplearse para limitar el manejo del detector de metales a los
usuarios autorizados. Pueden especificarse códigos individuales para las siguientes áreas
de acceso:
• Los códigos clave de tamaño y cambio

• Cambio de producto
• Ejecución de una prueba PV.
Para restringir el acceso
• Pulse s y luego V hasta que

Codigos clave
aparezca en pantalla el menú
Códigos clave. Pulse e para
seleccionarlo:
Aparece la opción Bloqueo teclado:

*Bloqu teclado off
Para bloquear el teclado
• Pulse K.
Bloqueo Teclado ?
Aparecerá el mensaje siguiente:
• Pulse e para bloquear el teclado.

+Teclado bloqueado+
Aparecerá en pantalla el mensaje
Teclado bloqueado:
A partir de ahora, el acceso estará

restringido a las personas que
introduzcan los números
especificados en las opciones
Cambiar código clave y Prueba PV.
8028
72
Preparación del
detector de metales
Para obtener acceso
• Pulse K, o seleccione una de las

Codigo clave } 57
otras opciones a la que necesite
acceder.
Aparecerá un mensaje solicitándole

que introduzca el código clave
adecuado:
• Pulse ^ y V para establecer el

código clave y pulse e para
confirmarlo.
Ya podrá acceder a las opciones

especificadas por ese código clave.
Como medida de seguridad, debe volver a bloquearse manualmente el teclado pulsando

K y, a continuación, e.
8028
Uso de la validación del rendimiento (PV)
En este capítulo se explican las
ventajas del procedimiento
Validación del rendimiento (PV, del
inglés "Performance Validation") y
cómo configurar el detector de
metales para la prueba PV, con
información sobre todos los
parámetros que hay que
especificar.
74
Uso de la validación
del rendimiento (PV)
Introducción
Todo procedimiento de garantía de calidad deberá incluir una revisión periódica de la
sensibilidad del detector. Esto es especialmente importante por si hace falta alguna vez
demostrar la diligencia debida. Una forma de hacerlo es realizar revisiones periódicas de la
sensibilidad y anotar los resultados a mano.
Como ayuda para el mantenimiento de los controles de garantía de calidad, el detector de

metales incluye un sistema automático de validación del rendimiento. Dicho sistema puede
configurarse para solicitar al operador que realice revisiones de la calidad con una
determinada regularidad, y después guía al operador a lo largo de una serie de pruebas
utilizando muestras de prueba estándar. Al final de la prueba Validación del rendimiento (PV),
los resultados se transmite a un PC o impresora para producir una copia impresa del
informe.
A continuación, se muestra un ejemplo de informe de prueba PV:
---------------------------------------
: LOMA IQ2 METAL DETECTOR :
---------------------------------------
INFORME PRUEBA PV
Hora: 10-22-00 Fecha: MON 09 JUL 1995

Identificacion di miguina: MH23843
Numero producto: 1 Nombre: CHOCOLATES
Identif: 10-15-00 En: LUN 09 JUL 1995
Identificacion operador: ABC
Prueba Muestras Fe: 5 x 1.00mm
Prueba Muestras no Fe: 5 x 1.00mm
Prueba Muestras inoxid: 5 x 1.00mm
Deteccion umbral: 1000 Falso: 2000
Indicador prueba PV: 06:00
**PRUEBA PV SATISFACTOR**
---------------------------------------
8028
75
Preparación de la prueba PV
Para poder realizar la prueba PV, es imprescindible que la opción Prueba PV esté ajustada
como SÍ en el menú Opciones del usuario. Cuando se define un producto nuevo, aparecerá
una opción Preparar prueba PV adicional:
Prep prueba PV
Las opciones que aparecen después (descritas en las secciones siguientes) le permitirán
especificar cómo funciona la prueba de validación del rendimiento.
Tenga presente que Preparar prueba PV no está disponible en la detección en modo

Inversa.
Para ajustar el intervalo

de la validación del
rendimiento
• Seleccione el menú Preparar

*Temporiz INTERVALO
prueba PV siguiendo las
instrucciones explicadas
anteriormente.
Aparecerá la opción del

temporizador:
• Pulse e para editarla. LOTE sólo está disponible si Informes lote
• Pulse ^ o V para elegir entre está configurada como SÍ en el menú
las opciones DESACTIVADO, Opciones informe.
INTERVALO o LOTE, y pulse e

para confirmarla.
8028
76

rendimiento (continuación)
Si ha seleccionado INTERVALO:
Intervalo } 06.00
opción Intervalo y pulse e para
editarla.
• Pulse ^ y V para aumentar o El tiempo máximo es 24 horas y el mínimo es

disminuir las horas y minutos del un minuto más que el valor de Ventana
intervalo y luego pulse e para prueba. Por ejemplo: para realizar una
confirmarlo. prueba PV cada seis horas, debe ajustarse el
Intervalo a 6.00.

*Sincron 4.30
opción Sincron y pulse e para
editarla.
• Pulse ^ o V para aumentar o Si desea realizar pruebas no sincronizadas,

disminuir, respectivamente, la hora ajuste Sincron a 00.00. Por ejemplo: si el
de sincronización. Después, pulse intervalo configurado es de seis horas, cada
e para confirmarla. una de las pruebas PV se iniciará seis horas
después del fin de la anterior.
Ajuste Sincron a la hora del día para una

temporización sincronizada. Por ejemplo: si
el Intervalo configurado es de seis horas y
Sincron está ajustada a 14.30, se iniciará
una prueba PV a las 2.30 PM y luego cada
seis horas, independientemente de la
duración de la prueba.
8028
77

rendimiento (continuación)

*Ventana prueba 30
opción Ventana prueba y pulse e
para editarla.
Esta opción especifica los minutos

que debe durar la prueba PV como
máximo. Si no se termina dentro del
tiempo especificado, se notificará un
error Excedido tiempo prueba PV.
Las opciones siguientes del menú Preparar prueba PV le permiten especificar los tipos de
prueba que deberían realizarse en la validación del rendimiento.
Las varillas de prueba especificadas para la validación del rendimiento tienen que ser
determinadas mediante pruebas de sensibilidad con el producto después de la calibración.

características de la
prueba PV

*No de pases 2
opción Nº de pases y pulse e
para editarla.
• Pulse ^ o V para especificar el El número debe estar comprendido entre 1 y

número de pasos que debe 8 y ser número par, para que las varillas de
detectarse de cada varilla de prueba prueba puedan colocarse en los extremos
especificada para que se considere anterior y posterior del producto.
una prueba PV satisfactoria y pulse
e para confirmarlo.
8028
78

características de la
prueba PV (continuación)

*Tamaso Fe 2.00
opción Tamaño Fe y pulse e para
editarla.
• Escriba el tamaño de la varilla de El tamaño debe estar comprendido entre

prueba férrica a solicitar cuando se 0,01 y 10.00 milímetros. Si se ajusta el
inicie una prueba PV. tamaño 0.00, no aparecerá dicho mensaje
durante la prueba.
De la misma forma, ajuste los

*Tamaso NFe 2.00
tamaños de NFe (no férrica) y ST
(acero inoxidable) en los dos menús
siguientes. *Tamaso ST 2.00
Para especificar el umbral falso

*Umbral falso 2000
opción Umbral falso y pulse e
para editarla.
Esta opción sirve para identificar las Puede configurarse con cualquier valor
muestras de prueba metálicas u otros comprendido entre 0 y 99990, y puede
objetos de metal que generan un ajustarse a intervalos de 10 unidades. El
valor de señal mayor que el valor predeterminado es el doble del umbral
especificado para la prueba. Si la normal.
señal supera el valor del umbral falso,
aparecerá el mensaje Contam falsa y
no aumentará el recuento de paso.
8028
79
Ejecución de una prueba de validación del

rendimiento (PV)
Si el tiempo se ha configurado como INTERVALO o LOTE en el menú Preparar prueba PV,
se iniciará una prueba de validación del rendimiento automáticamente durante la prueba
normal del producto. Se iniciará automáticamente una prueba PV en las siguientes
situaciones:
• Si se ha configurado el tiempo como Intervalo en el menú Preparar prueba PV y el

intervalo de tiempo especificado ya ha transcurrido.
• Si se ha superado el Lote, el Intervalo, el Tiempo o el Tamaño, según cómo se hayan
configurado los informes de lotes.
• Si se reinicia un lote manualmente.
• Si se vuelve a calibrar el producto.
• Si se ha terminado un lote o si se ha empezado un nuevo lote como resultado del cambio
del producto actual.
Cuando esto sucede, la pantalla de operación normal mostrará lo siguiente:
Ejec prueba PV ?
• Pulse e para iniciar la prueba PV.
8028
80
También se puede ejecutar una prueba de validación del rendimiento en cualquier momento
desde el menú Resultados siguiendo el procedimiento descrito a continuación.
Para ejecutar una prueba

de validación
del rendimiento
• Pulse r para acceder al menú

Ejec prueba PV ?
Resultados.
• Pulse la flecha V hasta que

aparezca la opción Ejecutar prueba
PV.
• Pulse e para confirmar que desea

ejecutar la prueba PV.
Aparecerá el siguiente mensaje ID

operador: *Id operador ___
• Pulse e para editar el mensaje y

luego escriba el ID de operador de la
forma habitual (véase Para editar un
campo de texto, página 39).
A continuación, se solicitará al
Usar 0.80 mm FE
operador que indique el tamaño del
primer tipo de varilla de prueba
especificado en el menú Preparar
prueba PV:
8028
81
Para ejecutar una prueba

de validación
del rendimiento (continuación)
Entonces realizará el primer paso de

Paso 1 sig 13
la prueba PV.
Si no se ha programado ningún
tamaño de muestra de prueba, la
pantalla mostrará + No hay
muestras+ y se producirá un informe
inmediatamente.
Para cancelar una prueba de

validación del rendimiento
• Pulse C.
Si la prueba PV se ejecutó
manualmente no provocará ningún
error. Si se inició automáticamente,
se registrará un error de inacción y se
generará un informe.
Al final de la prueba PV, aparecerá la pantalla anterior.
8028
82
8028
Instalación del detector de metales
En este capítulo se describe cómo
instalar la gama de detectores de
metales. Primero ofrece
información general común a todas
las versiones, seguida de las
instrucciones de instalación
específicas para cada versión.

84
Instalación del
detector de metales
Información general
La siguiente información es común a todas las versiones del detector de metales.
Si desea una descripción de cada versión de la gama de detectores de metales, consulte el

capítulo Acerca de la gama de detectores de metales, página 1.
Advertencias
Todos los procedimientos indicados para todas las versiones deben seguir estas medidas
de seguridad:
1. PELIGRO DE MUERTE – SUMINISTROS ELÉCTRICOS
2. PELIGRO DE MUERTE – SUMINISTROS DE AIRE COMPRIMIDO
3. MANEJO DEL EQUIPO
4. DISPOSITIVOS DE RECHAZO
6. EQUIPO PESADO
7. EQUIPO ELEVADOR
8. TRASLADO DE DETECTORES DE METALES
9. CONTAMINANTES
Para más detalles, véase Advertencias de seguridad, página iii.
Los siguientes procedimientos de emergencia se aplican a estos procedimientos:
2. QUÉ HACER EN CASO DE INCENDIO
Para más detalles, véase Procedimientos ante una emergencia, página vii.
Espacio necesario para la instalación y el mantenimiento

Es muy importante contar con el espacio libre delante y detrás de un detector de metales
suficiente para permitir que el personal de puesta en marcha y mantenimiento acceda a las
piezas. Se recomienda, siempre que sea posible, un mínimo de 1 metro de espacio libre
disponible delante de la máquina y 1 metro por detrás.
9091
85
Instalación del
detector de metales
Levantamiento y traslado de un detector de metales

Según el tamaño y el peso, será necesaria una grúa o una carretilla elevadora para levantarlo
y desplazarlo a su ubicación definitiva.
Si el detector de metales lleva ruedas, empújelo con cuidado. Evite chocar contra
obstáculos con las ruedas, pues podrían dañarse las inserciones de ruedas de plástico de
dentro de las patas.
No intente levantar ni mover un detector de metales por una cubierta de rechazo. Las
cubiertas de rechazo están hechas de plástico y son vulnerables.
Uso de una grúa

• Coloque las correas en cualquier unidad para que no se incline al elevarla. Una las correas
a la grúa.
• Ice la unidad y desplácela con cuidado a la ubicación deseada.
• Baje la unidad y quite las correas.
• No coloque nunca las correas a través de una abertura.
Uso de una carretilla elevadora

• Coloque cualquier unidad en las horquillas para que no se incline. Suba la unidad lo
suficiente como para que esté lejos del suelo y de cualquier obstáculo.
• Lleve la unidad, con cuidado, a la ubicación deseada.
• Baje las horquillas y retírelas de la unidad.
Retirada de los materiales de embalaje

• Retire y deseche todos los materiales de embalaje y protección.
Consideraciones de EMC
Todos los equipos Loma están diseñados para funcionar en las condiciones de la fábrica, y
se han probado con las normas internacionales reconocidas de compatibilidad
electromagnética (EMC). De todas formas, siempre es necesario comprobar que el equipo
no esté expuesto a interferencias eléctricas excesivas a través de sus fuentes de
alimentación o de aire.
Consideraciones sobre el suministro eléctrico

La unidad debe tener su fuente de alimentación propia y dedicada, a no ser que se tenga la
certeza de que la línea está limpia. La toma de tierra debe ser robusta, de baja impedancia y
libre de ruidos.
9091
86
Instalación del
detector de metales
Todas las líneas de suministro dedicadas deben ejecutar su propio conducto/circuito lejos
de otros suministros que pueden provocar interferencias.
El voltaje de entrada no debe sufrir fluctuaciones fuera de los límites (NWML0320):
• Menos del 15% hasta más del 10% del voltaje de alimentación nominal (230 V ó 110 V).
• Un voltaje de cero para más de 20 ms.
• 50% de voltaje nominal para más de 40 ms.
• 80% de voltaje nominal para más de 100 ms.
La operación que esté fuera de dichos límites puede ocasionar una pérdida de
funcionamiento hasta que la condición del suministro vuelva a estar dentro de los límites.
Otras consideraciones sobre EMC

Toda señal E/S conectada a conexiones auxiliares debe estar en un cable blindado, con
toma de tierra en un extremo mediante una ruta de impedancia baja a RF, y alejada de
fuentes de interferencias eléctricas (por ejemplo: enchufes principales para máquinas
eléctricas de gran tamaño).
El detector de metales es un dispositivo de medición de RF muy sensible, bien protegido de

interferencias externas y posee una discriminación electrónica excelente frente a los
campos electromagnéticos no deseados. Sin embargo, dada su sensibilidad, es posible que
otros dispositivos que emitan niveles altos de RF en la frecuencia de funcionamiento del
detector puedan provocar interferencias, reduciendo el rendimiento del detector. Por lo
tanto, es importante evitar que se coloque el detector cerca de cualquier dispositivo que
emitan niveles anormalmente altos de interferencias RF si se desea mantener un
funcionamiento correcto.
Encontrará más información en su Manual de servicio.
Estas directrices se basan en el Código de práctica EMC PPMA, al que deberá remitirse en
caso de duda sobre cualquier aspecto de las conexiones eléctricas externas del detector.
Interferencias de radiofrecuencia
Un detector de metales es, en esencia, un receptor de radiofrecuencia (RF) y como tal es
sensible a las interferencias de RF cercanas al detector. Aunque aquellas frecuencias que no
estén próximas a la frecuencia de funcionamiento del detector se filtrarán (lo que incluye las
frecuencias de la mayoría de los ‘walkie talkies’, a menos que el transmisor esté muy cerca de
la abertura del detector), no es raro que la frecuencia de control (o varias de ellas), utilizada en
los controladores de velocidad de los modems, cause interferencias.
9091
87
Instalación del
detector de metales
Para reducir los riesgos de que tales interferencia provoquen rechazos falsos u otros síntomas
de funcionamiento incorrectos en el detector de metales, deberán seguirse estas
recomendaciones:
Coloque siempre el cableado de entrada y de salida del controlador de velocidad lejos de la

zona del detector de metales. No coloque NUNCA el cableado del controlador de velocidad en
el mismo tubo o en el mismo suministro eléctrico que el cableado del detector de metales.
Instale el cableado del controlador de velocidad próximo al detector de metales en un tubo-

conducto rígido o emplee otras técnicas para garantizar el 100% de blindaje del cable.
Siga siempre las instrucciones del fabricante del controlador de velocidad para su instalación,
cableado, blindaje y puesta a tierra.
Además de seguir estas recomendaciones, la mayoría de los fabricantes de controladores de

velocidad pueden suministrar filtros de entrada y salida que pueden acoplarse al cableado de
campo para reducir drásticamente las emisiones de RF si fuera necesario.
Todos los detectores de metales de Loma están diseñados (y probados) para cumplir los
requisitos de FCC y los nuevos y rigurosos reglamentos europeos para las emisiones de RF,
por lo que respecta a una emisión no excesiva y a no presentar un funcionamiento incorrecto
en presencia de otros equipos cuyas emisiones también cumplan las normas.
Esta política permite a Loma ofrecer un funcionamiento estable aun en los entornos con
mucho ruido de RF, siempre y cuando el otro equipo cumpla las mismas normas y que el
cableado de campo sea lo bastante ‘duro’.
Instalación de un enlace en serie

El tablero principal de control electrónico debe tener instalados el paquete opcional Informes/
registros y una placa de enlace en serie.
Para poder usar cualquier opción de enlace en serie, el detector necesita un conjunto de cable
y conector que facilite la conexión externa a la placa electrónica de enlace en serie. El
conector suele encontrarse en la cara inferior del dispositivo de control.
Si encargó una opción de enlace en serie junto con el detector, recibirá los cables internos y el
zócalo externo necesarios con una clavija externa sin conexión y los diagramas de conexión.
Si desea añadir un enlace en serie a un sistema, póngase en contacto con el Centro de

servicio técnico más próximo para solicitar asistencia.
9091
88
Instalación del
detector de metales
En el Manual de servicio opcional encontrará las directrices para la instalación del cableado
e información sobre la posición de todos los enlaces disponibles.

En esta sección se describe cómo instalar los transportadores de cinta plana y de cinta
modular plástica de Loma que van incorporados a los cabezales de búsqueda del detector
de metales Loma. Después de la conexión de los servicios adecuados, el transportador está
listo para ser utilizado de inmediato.
Advertencias
Las siguientes medidas de seguridad adicionales se aplican a estos procedimientos:
10. DEDOS ATRAPADOS.
Los siguientes procedimientos de emergencia se aplican a estos procedimientos:
11. APAGADO DE EMERGENCIA DE LOS CONDUCTORES.
Para más detalles, véase Procedimientos ante una emergencia, página vii.
Preparación para la instalación de un transportador

Loma Engineering entrega todos los detectores de metales de transportador en el siguiente
estado:
• Los pies (si están colocados) están completamente atornillados.

• Las ruedas (si están colocadas) están completamente atornilladas y bloqueadas (sólo en
Reino Unido), o entregadas en una bolsa de politeno colocada dentro del recipiente de
desecho (Europa). Es posible que los pies estén colocados para facilitar el transporte o
que se hayan empleado tornillos de 20 mm para fijar el transportador al pallet.
• Las piezas delicadas están cubiertas por material de embalaje protector.
Extracción de los tornillos y colocación de las ruedas

• Es posible que los transportadores entregados a clientes de Europa estén fijados al pallet
con tornillos de 20 mm atornillados en la cara inferior de las patas. Saque dichos tornillos.
• Si se han entregado ruedas para el transportador, sáquelas del recipiente de desecho y
retire el material de embalaje. Fije las ruedas a las patas del soporte del transportador.
9091
89
Instalación del
detector de metales
Ajuste/nivelación del transportador

• Ajuste las alturas de entrada y salida como desee mediante los pies o las ruedas
ajustables. Confirme que todos los pies o las ruedas estén firmemente en el suelo, y que
soportan el peso del transportador repartido equitativamente de forma que no bascule. Si
fuera necesario, fije el transportador al suelo con tornillos atornillados a los pies. No ate el
transportador a ninguna otra pieza de maquinaria, puesto que se podrían transmitir
vibraciones al cabezal, provocando el accionamiento en falso del disparador.
• Cuando la altura sea la correcta, bloquee las ruedas (si están colocadas).
• Si el transportador lleva colocados pies, es recomendable aplicar silicona alrededor de los
pies y en el suelo.
Conexión de los suministros eléctricos

El transportador estándar del detector de metales lleva incorporado un aislante de
arrancador y un circuito de control de 24 V CA. El voltaje suministrado al transportador está
indicado en la placa de identificación situada en el marco.
• Coloque el aislante en la posición ‘Off’ (apagado) y luego abra la puerta.
En la siguiente ilustración se muestra el aislante dentro de una caja de conexiones eléctricas

normal:
BORNAS DEL AISLADOR
L1 L2 L3
BORNAS BORNAS DE
DE NEUTRO PUESTA A TIERRA
T1 T2 T3
BORNAS DEL AISLADOR
• Retire la cubierta plástica de la borna del aislante del arrancador.

• El cable entra a través del collarín de latón situado en la parte inferior de la cara posterior
de la caja de conexiones eléctricas.
NOTA: no utilice ningún tubo conductor. Los tubos conductores pueden causar la
transmisión de vibraciones al cabezal, provocando el accionamiento en falso del disparador.
9091
90
Instalación del
detector de metales
• El suministro hacia el transportador debe ser o un cable de 5 almas (un cable de 3 almas
es conveniente para las máquinas monofásicas) pasado por un tubo conductor flexible o
un cable blindado de 5 almas. Introduzca el cable por el collarín.
• Divida el cable dentro de la caja y corte los alambres para que tengan el largo adecuado.
Los cables para las fases, neutro y tierra están conectados a bornas del conmutador del
aislante.
• Siga estas instrucciones para realizar las conexiones con el conmutador del aislante:.
tierra trifásico y no neutro

Alma Borna
Trifásica L1, L2 & L3
Neutro N
Tierra E
tierra trifásico y no neutro
Alma Borna
Trifásica L1, L2 & L3
Neutro Non utilisé
Tierra E
tierra monofásico y neutro
Alma Borna
Trifásica L1
Neutro N
Tierra E
• Confirme que todas las conexiones sean seguras y corríjalas. Después, vuelva a colocar
la cubierta plástica de la borna sobre el aislante.
• Cierre la puerta.
Conexión del suministro de aire (sólo para el rechazo operado

neumáticamente)
La presión del aire mínima no debe ser inferior a 65 psi (4,5 bar) cuando funcione el rechazo.
Con la excepción de los transportador que lleven incorporados con un rechazo de chorro de
aire, el suministro de aire está conectado a un regulador colocado en la parte frontal del
transportador, ajustado a 80 psi (5,5 bar). En las unidades de chorro de aire, el suministro de
aire debería ser de 100 psi (6,9 bar).
9091
91
Instalación del
detector de metales
En la siguiente ilustración se muestra una unidad reguladora normal:
Regulador de
la presión
Manómetro
Desagüe del
colector de agua
Con la excepción de los transportadores que lleven incorporado o un sistema de rechazo de

chorro de aire o un rechazo Detener al detectar, las series con la bobina de motor del
arrancador llevan incorporado un interruptor de aire de baja presión. Éste interrumpe el
circuito siempre que la presión del aire esté por debajo de 40 psi (2,8 bar).
El suministro de aire se conecta a través de un tubo de 10 mm de diámetro externo al codo

de 90°. El codo esta situado en el lateral de la unidad reguladora del aire o en el solenoide de
chorro de aire, según el tipo de rechazo instalado.
Revisión de las protecciones

• Compruebe que todas las protecciones estén bien fijas en su sitio. Algunos
transportadores encargados de forma especial pueden llevar instalados interbloqueos
eléctricos.
• Confirme que la entrada y la salida del transportador estén limpias de obstrucciones.
9091
92
Instalación del
detector de metales
Encendido del transportador

• En la caja de conexiones eléctricas, encienda el aislante principal.
• Encienda el dispositivo de control.
• Encienda el suministro de aire comprimido al transportador.
• En la caja de conexiones eléctricas, pulse el botón de inicio. Confirme que se haya
encendido el transportador y que la cinta se mueva en la dirección correcta.
Si funciona correctamente:
• Si lleva incorporado un interruptor de aire de baja presión, desconecte el aire y confirme

que el motor se detiene. Los sistemas Detener al detectar no llevan incorporado ningún
interruptor de aire de baja presión.
Si no se mueve en la dirección correcta (sólo en sistemas trifásicos):
• En la caja de conexiones eléctricas, pulse el botón de parada. Apague el dispositivo de

control.
• En la caja de conexiones eléctricas, apague el aislante principal para aislar el suministro
eléctrico al transportador.
• Aísle el suministro neumático al transportador, si procede.
• Abra la puerta de la caja de conexiones eléctricas.
• En el conmutador del aislante, invierta las conexiones de todas las bifásicas.
• Cierre la puerta de la caja de conexiones eléctricas.
• Repita los procedimientos anteriores.
Revisión del arrastre de la cinta (sólo sin sistemas de cinta con

PV)
Debe revisarse que el arrastre de la cinta es correcto antes de poner en funcionamiento el
transportador durante el tiempo que sea.
Si hace falta volver a ajustar el arrastre de la cinta, véase Mantenimiento de rutina, página
132.
9091
93
Instalación del
detector de metales
Configuración de los mecanismos de rechazo

El sistema transportador se entrega con el mecanismo de rechazo configurado
correctamente. Lo normal es que no haga falta ajustarlo. Si necesita un ajuste, véase Ajuste
de los mecanismos de rechazo, página 136.
Los tiempos de Retraso y Paro de rechazo se ajustan mediante la interfaz de usuario del
panel de control. Consulte Configuración de un producto, página 42.

Como este tipo de rechazo no tiene ningún control de gases, el ajuste se realiza por medio
de los tiempos de retraso y paro de rechazo o modificando la altura o el ángulo de la boquilla
o boquillas de chorro de aire.
En esta sección se describe cómo instalar un detector de metales de tubería Loma montado
sobre un pedestal. Después de la conexión de los servicios adecuados, el detector está listo
para ser utilizado de inmediato.
Advertencias
13. SEGURIDAD DE UN DETECTOR MONTADO SOBRE UN PEDESTAL.
14. INICIO CON VÁLVULA DE RECHAZO AUTOMÁTICO.
15. VERSIONES MONTADAS SOBRE UN PEDESTAL CON AJUSTE DE ALTURA.
16. SEGURIDAD
Preparación para la instalación de un detector

Loma entrega todos los detectores de metales de tubería montados sobre un pedestal en el
siguiente estado:
• Las ruedas están bloqueadas.

• Se suministran las llaves necesarias para la instalación y mantenimiento del detector.
• La válvula de rechazo está embalada aparte con plástico de burbujas.
9091
94
Instalación del
detector de metales
Conexión del detector

• Conecte la válvula de rechazo automático al cuerpo del detector.
• Afloje el asa de ajuste de la altura con cuidado para que el detector no suba demasiado
deprisa por el puntal lleno de gas. Ajuste la altura de la unidad cuidadosamente de forma
que los puertos de entrada y de salida estén alineados con el sistema de canalización y
que las ruedas soporten todo el peso del detector. Apriete completamente el asa de
ajuste.
• Las ruedas se ajustan al suelo y se bloquean.
• Conecte la unidad al sistema de canalización existente.

Los detectores de tubería requieren un suministro eléctrico monofásico. Las conexiones
eléctricas se realizan con un bloque conector situado en el interior de la caja de control.
En la siguiente ilustración se muestra la disposición de las conexiones en el bloque

conector:
JP301
TP303
En tensión Neutro
La conexión a tierra de entrada principal se

realiza a la borna de tierra de la caja de control
de la izquierda (de un grupo de tres) situada
justo debajo del borde del tablero de control.
• El cableado debe dimensionarse con una capacidad de transporte de corriente no inferior

a 5 A y debe estar dirigida al interior de caja de control a través de un collarín estanco
adecuado. El orificio del collarín de entrada de la potencia se encuentra en el extremo
izquierdo de la caja de control mirando hacia los controles.
9091
95
Instalación del
detector de metales
• Abra la puerta de la caja de control y retire únicamente la placa de terminal inclinada de la

cubierta de seguridad de la cubierta de la fuente de alimentación. Colóquela en la parte
inferior de la puerta de la caja de control.
• Para más detalles sobre el cableado del bloque conector, consulte la ilustración anterior.
Siga estas instrucciones para realizar las conexiones con el bloque conector:
Los colores del cableado de CA pueden variar según el territorio.
América del Norte Negro = EN TENSIÓN
110/120 V Blanco = NEUTRO
Verde/amarillo = TIERRA
El resto Marrón = EN TENSIÓN
200/240 V Azul = NEUTRO
Información de contacto del relé

Si su detector de metales lleva incorporado un dispositivo de rechazo o cualquier periférico,
ya estarán conectados.
Sin embargo, si va a conectar su propio dispositivo de rechazo, consulte la información

sobre la conexión de relé libre de voltaje explicada a continuación. Se recomienda conectar
el cableado del dispositivo de rechazo en serie con un conjunto de contactos de relé de fallo
para permitir el funcionamiento del rechazo en caso de que se genere un fallo del sistema,
garantizando así el funcionamiento seguro si se produce una avería. Encontrará información
sobre relés en Acerca de la gama de detectores de metales, página 1.
Las conexiones se realizan según sus necesidades. Los contactos aquí mostrados son para
relés desactivados (seguridad contra fallos):
Clavija1
Rel de rechazo 2 Conjuntos de contactos Rel de fallo 2 Conjuntos de contactos Rel de error Rel de funcionamiento
NC C NO NC C NO NC C NO NC C NO NC C NO NC C NO
• Confirme que todas las conexiones sean seguras y correctas. Después, vuelva a colocar
la placa de acceso al terminal sobre la fuente de alimentación.
• Cierre la puerta de la caja de control.
9091
96
Instalación del
detector de metales
Conexión del suministro de aire (sólo para la válvula de rechazo

operada neumáticamente)
Es necesario un suministro de aire a una presión comprendida entre 6,0 y 8,0 bar (90-116
psi) cuando el detector lleva incorporada una válvula de rechazo operada neumáticamente.
La presión del aire mínima no debe ser inferior a 75 psi (5,2 bar) durante el funcionamiento
de la válvula de rechazo. El suministro de aire debe estar seco y lubricado.
• Si está colocada una válvula de rechazo operada neumáticamente, conecte el suministro

de aire comprimido a la entrada de la válvula de 5 puertos mediante un tubo de aire de 10
mm de diámetro externo. Esta válvula está situada en la parte inferior posterior de la caja
de control.
Revisión del detector

• Compruebe que todos los empalmes estén bien apretados y que la unidad no esté
colgando de la tubería, o presionando hacia arriba de forma que deforme el conjunto.
• Compruebe que las cuatro ruedas estén bien apoyadas en el suelo y bloqueadas.
Encendido del detector

• Encienda la fuente de alimentación al dispositivo de control del cabezal de búsqueda.
• Encienda el suministro de aire al detector.
• Configure la unidad siguiendo las instrucciones descritas en Preparación del detector de
metales, página 59.
Versiones Handtmann
En esta sección se describe cómo instalar un detector de metales de tubería Handtmann de
Loma. El detector está montado a partir de la bisagra situada en la salida del rellenador
contigua al tubo de producto del rellenador.
Advertencias
17. MANIPULACIÓN DE UNA VERSIÓN CON BISAGRA EN UN RELLENADOR PA30
18. MANIPULACIÓN UNA VERSIÓN CON BISAGRA SIN PEDESTAL
19. MANIPULACIÓN DE UNA VERSIÓN CON BISAGRA SOBRE UN PEDESTAL
9091
97
Instalación del
detector de metales
20. MANIPULACIÓN DE UN DETECTOR CON UNA CAMISA EXTERIOR DE AGUA
21. FUNCIONAMIENTO CUANDO SE UTILICE PARA EL ENLACE MANUAL
Aplicaciones de enlace manual

Para estas aplicaciones, es necesario retirar caja de engranajes de enlace manual de la
bisagra del rellenador y volver a colocarla en el bloque de bisagra de réplica situado en la
salida del detector de metales. Siga estas instrucciones para realizar las conexiones de
conexiones energía y de rechazo:
Si el detector de metales no lleva incorporado ningún cable de alimentación, la alimentación

se conecta tal y como se explica en Conexión de los suministros eléctricos, página 89.
El sistema de rechazo utilizado con este modelo es el de Detener al detectar, un par de

contactos de relé libre de voltaje están cableados en un solo conector, como se muestra en
la ilustración siguiente, que se sitúa dentro del zócalo de instrumentos de la parte trasera del
rellenador:
9091
98
Instalación del
detector de metales
Aplicaciones AL
Para estas aplicaciones, es necesario separar la máquina AL del bloque de bisagra del
rellenador y volver a unirla al bloque de bisagra de réplica situado en la salida del detector
de metales.

se conecta tal y como se explica en Conexión de los suministros eléctricos, página 89.
El sistema de rechazo utilizado con los modelos VF200 y 300 es el de Detener al detectar. Un
par de contactos de relé libre de voltaje están cableados en un conector único situado en el
zócalo de instrumentos en la parte trasera del rellenador, como se muestra en la ilustración
siguiente.
Para los modelos VF600, el conector puede ser de tipo único o doble según los requisitos de
la aplicación. Por lo general, el conector único se conecta al segundo de los dos zócalos de
instrumentos, en la parte trasera del rellenador.
Aplicaciones de bisagra corta

El detector está situado en la bisagra de salida del rellenador; la conexión se realiza
mediante accesorios RD80 de 1/4 de giro. Esta unidad puede tener un dispositivo de
rechazo automático; en este caso, tendrá un montaje de pedestal adicional. También puede
preceder a una máquina grapadora.

se conecta tal y como se explica en Conexión de los suministros eléctricos.
Si lleva incorporada una válvula de rechazo de funcionamiento neumático, la unidad

necesitará un suministro de aire comprimido para la válvula de entre 6,0 y 8,0 bar (90 - 116
psi). La presión del aire mínima no debe ser inferior a 75 psi (5,2 bar) durante el
funcionamiento de la válvula. El suministro de aire debe estar seco y lubricado. Se realiza la
conexión con la entrada de la válvula de 5 puertos a través de un tubo de aire de 10 mm de
diámetro externo.

• Compruebe que todos los empalmes estén bien apretados y que la unidad no esté
instalada de forma que deforme el conjunto.
• Confirme que todas las conexiones eléctricas y neumáticas estén conectadas
correctamente y de forma segura.
9091
99
Instalación del
detector de metales
• Si está instalado un pedestal, compruebe que las cuatro ruedas estén bien apoyadas en
el suelo y bloqueadas.
En esta sección se describe cómo instalar un detector de metales farmacéutico Loma. El
detector se entrega completo con sus propios pedestal y mecanismo de rechazo. Después
de la conexión de los servicios adecuados, el detector está listo para ser utilizado de
inmediato.
Advertencias
22. AJUSTE
23. SEGURIDAD
Preparación para la instalación de un detector

El detector de metales farmacéutico de Loma se entrega con las ruedas bloqueadas.
Conexión del detector

• Ajuste la altura del detector aflojando la palanca de la altura y moviendo el cabezal hacia
arriba o hacia abajo del tubo del pedestal. El pedestal lleva incorporado un puntal de gas
interno, que ayuda al ajuste porque da al detector una masa efectiva de cero. Vuelva a
apretar la palanca de altura.
• Incline el detector de metales aflojando la palanca de inclinación ligeramente e inclinando
el cabezal con cuidado el ángulo necesario. El mecanismo de rechazo debe estar siempre
en el lado más bajo. Vuelva a apretar la palanca de inclinación.
• Es posible que ahora deba volver a ajustar la altura.
• Bloquee las cuatro ruedas con los frenos integrados.

Los detectores de metales farmacéuticos se entregan con enchufes de conexión a la red. No
es necesario ningún cableado.
9091
100
Instalación del
detector de metales

• Confirme que todas las protecciones estén en su sitio y bien seguras y que la entrada y la
salida del sistema no presenten obstrucciones.
Encendido del detector

• Encienda la fuente y el dispositivo de control del cabezal de búsqueda.
• Configure la unidad y verifique el funcionamiento del detector de metales tal y como se
explica en Preparación del detector de metales, página 59.
Versiones de caída libre (sin soportes)

Loma suministra dos versiones de cabezales de búsqueda de detector de metales de caída
libre sin soportes:
• Modelo de campo de contención (CF, del inglés "contained field") de catálogo

• Modelo de campo de contención de línea esbelta
Por los mismos motivos que en el montaje de cabezales en transportadores, deben seguirse
ciertas directrices para lograr una sensibilidad óptima.
Advertencias
25. INICIO CON UN DISPOSITIVO DE RECHAZO DERIVADOR.
Métodos de montaje de cabezales de búsqueda

Los detectores de metales de caída libre pueden ir montados sobre soportes anti-
vibraciones, en una placa Tufnol o con un arreglo de pivotaje, según el modelo.
Sea cual sea el método utilizado para montar el cabezal, éste debe estar aislado de
cualquier objeto metálico. Debe conectarse a tierra únicamente mediante un cable blindado
de 12 almas que conecte el cabezal a la caja de control.
Consejo para montar el detector

• Si está montado sobre soportes antivibraciones colocados en una placa no metálica,
fijada a una estructura bien soldada y capaz de soportar el peso de la unidad, utilice los
cuatro orificios de fijación situados en las cuatro esquinas de la parte de la abertura del
armazón del detector.
9091
101
Instalación del
detector de metales
• Si está montado con tiras de esponja de alta densidad de 2 x 5 mm de espesor a lo largo

del borde del armazón por la parte más larga y con una placa no metálica fijada en una
estructura bien soldada, capaz de soportar el peso de la unidad, utilice los cuatro orificios
de fijación situados en las cuatro esquinas de la parte de la abertura del armazón del
detector.
Sólo para las unidades de catálogo

• Si está montado utilizando los cuatro orificios situados en la brida de extensión de la parte
inferior del armazón del detector, confirme que la estructura a la que está fijo sea capaz
de soportar el peso de la unidad.
Sólo para las unidades de línea esbelta
• Si está montado mediante un pasador-pivote, confirme que el pasador-pivote esté aislado
del armazón del detector y que sea capaz de soportar el peso de la unidad.
Zona libre de metales del cabezal de búsqueda

Como en el caso de los cabezales montados en transportadores, hay una zona libre de
metales para el metal fijo y el metal en movimiento.
Zona libre de metales para los modelos de campo de contención

A = Diámetro de abertura
Anillo de criba
Armazón principal
Zona sin metales
Línea central de abertura
• La zona libre de metales mostrada es para metales en movimiento.

• Alrededor de la junta de estanqueidad de la placa final, arregle una zona libre de metales
de 150 mm.
• La zona libre de metales es simétrica con respecto de los laterales del detector.
9091
102
Instalación del
detector de metales
La zona libre de metales puede reducirse, pero quizás sea a costa de la sensibilidad.
Coloque el cable entre el cabezal de búsqueda y la caja de

control
Debe utilizarse el cable blindado de 12 almas suministrado para unir el cabezal de búsqueda
a la caja de control.
NOTA: no coloque el cable con ningún cableado con ruido eléctrico tales como enchufes de
conexión a la red.
Precauciones con respecto a la electricidad estática para los

productos de polvo seco
En el caso de productos que puedan generar electricidad estática, es fundamental que el
tubo del producto que pasa por la abertura lleve incorporada una pantalla anti-estática. Para
más detalles, consulte al Centro de servicio técnico de Loma.

El detector de metales de caída libre Loma montado sobre un pedestal estándar necesita un
suministro eléctrico monofásico. Las conexiones eléctricas se realizan con un bloque
conector situado en el interior de la caja de control.

conector:
JP301
TP303
En tensión Neutro


9091
103
Instalación del
detector de metales

• Para más detalles sobre el cableado del bloque conector, consulte la ilustración anterior.
110/120 V Blanco = NEUTRO
200/240 V Azul = NEUTRO

Si su detector de metales lleva incorporado un dispositivo de rechazo o cualquier periférico,
ya estarán conectados.
Sin embargo, si va a conectar su propio dispositivo de rechazo, consulte la información

sobre la conexión de relé libre de voltaje explicada a continuación. Se recomienda conectar
el cableado del dispositivo de rechazo en serie con un conjunto de contactos de relé de fallo
para permitir el funcionamiento del rechazo en caso de que se genere un fallo del sistema,
garantizando así el funcionamiento libre de fallos si se produce una avería. Encontrará
información sobre relés en Acerca de la gama de detectores de metales, página 1.
Clavija1
9091
104
Instalación del
detector de metales
Versiones de marco corto y largo con rechazo

de derivador
Estos sistemas pueden montarse de varias formas: con la superficie sostenida sobre pies de
altura ajustable o suspensa de una estructura por arriba. A continuación, se muestran
diagramas generales.
El espacio necesario para la instalación depende del tamaño de la abertura del detector. El
espacio necesario puede determinarse midiendo la distancia entre el tubo de entrada del
producto y la superficie sobre la que se sostiene.
Deben añadirse 10 mm de tolerancia para dejar espacio entre el extremo de la canalización

de entrada y el principio del tubo del producto del detector. La superficie sobre la que se
apoya el sistema debe ser capaz de soportar su peso sin problemas, y el de toda
canalización adicional que puede colocarse en el dispositivo de rechazo. El peso del sistema
se indica en su placa de número de serie, situada en la estructura del sistema.
Es necesario dejar el espacio libre adecuado alrededor de la circunferencia ocupada por el

sistema para facilitar su limpieza y manejo. Se recomienda un espacio libre de 1 metro
(39,4") como mínimo.
La canalización de alimentación del producto se acopla a la canalización del sistema a

través de un parche flexible fijado al tubo con ataduras reutilizables. Debe evitarse todo
contacto directo entre los tubos. La canalización de salida está conectada directamente a
las bridas rectangulares del puerto de productos buenos y del de productos rechazados
situados en la parte inferior del dispositivo de rechazo.
Sistemas de marco corto (todos los tamaños de abertura y

opciones de montaje)
Para lograr un rendimiento óptimo, la distancia entre la superficie superior del cabezal de
búsqueda y el punto en el que el producto comienza a caer libremente no debe superar los
500 mm (19,7").
9091
105
Instalación del
detector de metales
Sistemas de marco largo (todas las opciones de montaje pero

varía según el tamaño de la abertura)
Para lograr un rendimiento óptimo, la distancia entre la superficie superior del cabezal de
búsqueda y el punto en el que el producto comienza a caer libremente no debe superar las
medidas indicadas en la siguiente tabla.
Tamaño de la abertura Distancia hasta la superficie superior del detector
125 mm 1000 mm (39,4")
175 mm 1450 mm (57")
250 mm 2100 mm (82,7")
A la hora de instalar un sistema de marco corto, debe prestarse atención a los requisitos de
zona libre de metales descritos en Zona libre de metales del cabezal de búsqueda, página
101.
Zona libre de metales de los sistemas de marco largo

• No debe haber ningún metal fijo cerca de la abertura del detector a una distancia inferior
de 1,5 veces el tamaño de la abertura (medido desde la línea central de profundidad del
armazón del detector).
• No debe haber ningún metal en movimiento cerca de la abertura del detector a una
distancia inferior de 3,0 veces el tamaño de la abertura (medido desde la línea central de
profundidad del armazón del detector).
• La zona libre de metales es simétrica con respecto de los laterales del detector.
• La zona libre de metales puede reducirse, pero quizás sea a costa de la sensibilidad.
Tamaño de la abertura Metal fijo Metal en movimiento
125 mm 188 mm 375 mm
175 mm 263 mm 525 mm
250 mm 375 mm 750 mm
9091
106
Instalación del
detector de metales
Superficie sobre la que se apoya

Pies de plástico
Detalle de la brida bueno/rechazado
Tapa extraíble para acceder Puerta de acceso

al derivador de rechazo a neumáticos
Rechazo
Bueno
Panel de acceso extraíble Controles del detector Caja eléctrica auxiliar

para limpieza
Los accessorios pueden variar
Diagramas de la instalación de montaje en el suelo
El sistema permite ajustar la altura +/- 75 mm (3") mediante sus patas de tornillo. Se
recomienda extender las patas lo mínimo posible.
Las patas de altura ajustable llevan incorporados pies que cuentan con dos orificios de paso
de 10 mm (3/8") cada uno. El sistema debe estar bien fijo a la superficie sobre la que se
apoya para evitar movimientos durante la operación de rechazo. En caso contrario, la
canalización a la que está conectado recibiría una presión inadecuada, en detrimento del
funcionamiento general y de la seguridad mecánica del sistema.
9091
107
Instalación del
detector de metales
Montaje en suspensión
4 orificios de montaje para encajar con el soporte de M1
Detalle de la brida bueno/rechazado
Puerta de acceso
a neumáticos
Rechazo
Bueno
Panel de acceso extraíble Controles del detector Caja eléctrica aux

para limpieza
Los accesorios pueden variar
Diagrama de la instalación de montaje en suspensión
El sistema debe colgarse de forma rígida mediante el soporte de 16 mm aislado de la

estructura principal y debe tener las esquinas al mismo nivel.
9091
108
Instalación del
detector de metales
Conexión del suministro de aire

NOTA: es necesario un suministro de aire a una presión de entre 3,5 bar (52 psi) y 4,5 bar (66
psi) para operar el dispositivo de rechazo. El suministro de aire debe estar seco y lubricado.
• Conecte el suministro de aire comprimido al lado de entrada de la unidad reguladora del

aire a través de un tubo de 10 mm de diámetro externo. Esta unidad se encuentra en el
lado derecho de la estructura del sistema mirando hacia los controles del detector. La
presión del aire está ajustada a 4,0 bar (60 psi) mediante el control situado en la parte
superior de la botella del colector de agua.
INTERBLOQUEO
DE SEGURIDAD
REGULADOR DE LA PRESION
ENTRADA
DEL AIRE
DESAGÜE DEL
COLECTOR DE AGUA
9091
109
Instalación del
detector de metales
Conexión del suministro eléctrico

El sistema precisa de un suministro CA monofásico con tierra y neutro como se indica en la
etiqueta de voltaje de la caja.
El suministro se conecta a través del aislante principal situado en el lado derecho del
dispositivo de control mirando hacia los controles del detector.
Al conectar la fuente de corriente principal a su sistema asegúrese de que el cable no pase a

través ni vaya paralelo a ninguna caja o cable con ruidos eléctricos. No mezcle los cables de
conexión a la red con los cables de señal.
El suministro al sistema debe ser un cable de 3 almas que vaya por un tubo flexible o un
cable de 3 almas blindado.
• Introduzca el cable por un collarín adecuado.

• Siga estas instrucciones para realizar las conexiones con el bloque conector:
En tensión Entrada Neutro
Conectores
de tierra
Tubo conductor Cable de

a la caja entrada
9091
110
Instalación del
detector de metales
América del Negro = EN TENSIÓN a L1

Norte
110/120 V Blanco = NEUTRO a N
Verde/ = TIERRA a Borna de

amarillo latón
El resto Marrón = EN TENSIÓN a L1
200/240 V Azul = NEUTRO a N
Verde/ = TIERRA a Borna de

amarillo latón
Instalación específica del cabezal de búsqueda

IQ2
En esta sección se describe cómo instalar un cabezal de búsqueda de un detector de
metales Loma a un transportador ya existente o a un transportador construido por el
usuario.
Consideraciones sobre el suministro eléctrico

Todos los equipos Loma están diseñados para funcionar en las condiciones de la fábrica, y
se han probado con las normas internacionales reconocidas de interferencias provocadas
por la red eléctrica. De todas formas, siempre es necesario comprobar que el equipo no esté
expuesto a ruido eléctrico excesivo a través de su fuente de alimentación. Para garantizarlo,
siga estos simples pasos:
La unidad debe tener su fuente de alimentación propia y dedicada, a no ser que se tenga la
certeza de que la línea está limpia.
Todas las líneas de suministro dedicadas deben ejecutar su propio conducto/circuito lejos
de otros suministros que pueden provocar interferencias.
Toda señal E/S conectada a conexiones auxiliares debe estar en un cable blindado, con
toma de tierra en el punto de entrada del dispositivo de control del detector, y alejada de
fuentes de interferencias eléctricas (por ejemplo: enchufes de conexión a la red para
máquinas eléctricas de gran tamaño).
9091
111
Instalación del
detector de metales
Antes de empezar a instalar un cabezal

Antes de comenzar a instalar un cabezal en un transportador, se recomienda
encarecidamente que el personal de instalación lea Montaje de cabezales en
transportadores, página 113, para familiarizase con los requisitos de instalación.

Si se ha entregado un cabezal de búsqueda de detector de metales como un Cabezal, las
conexiones eléctricas se realizan con un bloque conector situado en el interior de la caja de
control.
Utilice una fuente de alimentación limpia y preferiblemente con un interruptor automático

dedicado tanto para la conexión a la red y como para la alimentación del rechazo. Es
importante que el sistema tenga una buena toma de tierra.
Al conectar la fuente de corriente principal a su sistema asegúrese de que el cable no pase a

través ni vaya paralelo a ninguna caja o cable con ruidos eléctricos. No mezcle los cables de
conexión a la red con los cables de señal.
Utilice un supresor adecuado para suprimir la bobina de alimentación del rechazo. Debe
colocar el supresor lo más cerca posible de la bobina.

conector:
JP301
TP303
En tensión Neutro


9091
112
Instalación del
detector de metales

• En la ilustración anterior encontrará los detalles sobre el cableado del bloque conector.
110/120 v Blanco = NEUTRO
200/240 v Azul = NEUTRO

Cuando conecte su propio dispositivo de rechazo, consulte la información sobre la conexión
de relé libre de voltaje explicada a continuación. Se recomienda conectar el cableado del
dispositivo de rechazo en serie con un conjunto de contactos de relé de fallo para permitir el
funcionamiento del rechazo en caso de que se genere un fallo del sistema, garantizando así
el funcionamiento libre de fallos si se produce una avería. Encontrará información sobre relés
en Acerca de la gama de detectores de metales, página 1.
Clavija1
9091
113
Instalación del
detector de metales
• Para más detalles sobre la conexión de las células fotoeléctricas de confirmación de

rechazo, de recipiente lleno y de registro de productos, consulte el Apéndice F.
Montaje de cabezales en transportadores

Loma lleva ya muchos años fabricando sistemas de detección de metales, y nuestro diseño
de transportador actual incorpora toda nuestra experiencia. Hay muchos puntos que deben
vigilarse cuando se coloca un cabezal nuevo de un detector de metales Loma en un
transportador de cualquier fabricante, o cuando se construye un transportador nuevo para
incorporar un cabezal de detector de metales, si se desea evitar los problemas causados
por la activación del disparador durante el funcionamiento operación a unos ajustes de
sensibilidad reducidos.
• El transportador debe estar sólidamente construido y soldado – no atornillado –.

• No deberá haber ningún metal fijo próximo al centro de la abertura del detector a una
distancia inferior a 1,5 veces la dimensión más pequeña de las dos aberturas, véase Más
información, página 119.
• No deberá haber ningún metal en movimiento próximo al centro de la abertura del
detector a una distancia inferior a tres veces la dimensión más pequeña de las dos
aberturas.
• Debe montarse el cabezal en el transportador con los instrumentos de montaje
suministrados.
• La cinta del transportador tiene que ser de plástico y con un cinta termosellada en ángulo
o junta vulcanizada. Ni siquiera deben utilizarse juntas a tope que lleven clips no
metálicos. Los rodamientos deben ser de acero revestido de PVC o de acero inoxidable
de alta calidad.
• La cinta debe estar apoyada a través de la abertura en una placa de deslizamiento no
metálica como Tufnol, por ejemplo, que tiene que ser lo suficientemente fuerte como para
no curvarse por el peso del producto.
• Interferencia eléctrica. El relé de rechazo suele provocar cargas inductivas en elementos
tales como los contactores de arrancadores de motores, válvulas de solenoide, etc.
Deben colocarse supresores en dichos dispositivos.
La mayor parte de los problemas que surgen con el accionamiento intermitente o

perturbador del disparador se deben a una apreciación insuficiente de los problemas
básicos implicados. En las siguientes secciones se explica este razonamiento.
9091
114
Instalación del
detector de metales
Construcción del transportador

Cuando el producto que se va a cribar está seco o congelado, el detector puede funcionar
en el modo seco o en el resistivo, puesto que en esos modos se vuelve resistente a
vibraciones y golpes. Cuando el producto es húmedo y/o salado (por ejemplo: carne fresca,
productos cárnicos, queso, granos, mortero, etc.) la unidad debe funcionar en el modo
reactivo para compensar el efecto del producto. Como consecuencia, la resistencia del
cabezal del detector a la vibración se verá muy reducida. El transportador, por lo tanto, debe
ser diseñado teniendo en cuenta este criterio.
Debe ser capaz de soportar el cabezal del cabezal (los más grandes pueden pesar cientos
de kilos), sumado al del producto, sin doblarse ni combarse en ningún punto y con el mínimo
de vibración inherente.
El detector de metales es un dispositivo electromagnético de radiofrecuencia que configura

un campo de alta frecuencia a través de la abertura. El armazón inoxidable se comporta
como una pantalla para impedir que los metales o los campos eléctricos o magnéticos
externos afecten a la bobina buscadora, y para retener el campo dentro del cabezal. Sin
embargo, como tiene que haber una abertura a través de la cual pueda pasar el producto
que se va a examinar, algo de dicho campo se irradia al exterior y, por inducción, provoca
pequeñas corrientes eléctricas (corrientes parásitas) que fluyen por las estructuras metálicas
cercanas que forman circuitos eléctricos cerrados o bucles.
Los bucles cerrados son parte inherente de la estructura del transportador en el que se
monta el cabezal y consta de soportes laterales, reforzadores, riostras, rodamientos y ejes
de rodamientos, etc. Teniendo en cuenta que las rutas de la corriente parásita tienen una
resistencia eléctrica constante, el detector de metales puede ignorarlas.
La estructura del transportador, por el hecho de estar soldada, garantiza que la mayoría de
las rutas de las corrientes parásitas mantengan una resistencia eléctrica constante. Es
imposible garantizar esto si el marco está atornillado – los tornillos pueden aflojarse
ligeramente por causa de la vibración y las superficies en las que encajan pueden corroerse
o pintarse – todo lo cual afectaría a la resistencia de la junta y podría provocar el
accionamiento en falso del disparador.
Con los rodamientos es prácticamente imposible proporcionar una ruta de resistencia

constante, principalmente porque los cojinetes suelen estar lubricados con grasa que no es
conductiva. Las bolas hacen las veces de contactos y, como consecuencia, la resistencia de
contacto varía según se mueven por la grasa. Aquí la alternativa de interrumpir
permanentemente el circuito del bucle debe realizarse aislando eléctricamente un extremo
9091
115
Instalación del
detector de metales
del eje del rodamiento del marco del transportador. En la práctica, da igual si la corriente
parásita se interrumpe o se cortocircuita, siempre y cuando pueda garantizarse que sea
constante a lo largo de la duración del transportador, puesto que los problemas sólo surgen
cuando cambia la resistencia de la ruta.
Tenga cuidado también cuando instale el transportador, puesto que se pueden formar
grandes bucles de corriente parásita por los conductores de servicio tales como electricidad
y aire. Baje sólo un tubo conductor eléctrico puesto que tiene que ligarse al marco del
transportador para lograr una toma eléctrica de tierra segura. Por el mismo motivo, el
transportador del detector de metales no debe soldarse directamente a ningún
transportador de entrada o de salida.
Asegúrese de que el tubo de servicio del aire, si es metálico, está aislado cuando toque el
cabezal o el marco del transportador en cualquier punto, o el tubo conductor eléctrico de la
zona del transportador. Siempre es mejor realizar la conexión de aire final dentro de un tubo
de nylon flexible.
Para comprobarlo, podría hacer un experimento muy simple. Forme con un alambre un
bucle de un tamaño algo menor que la abertura. No una los dos extremos. Verá que el bucle
de circuito interrumpido puede acercarse bastante a la abertura sin hacer que se inicie el
detector. Si el circuito de los extremos del bucle se interrumpe y se cortocircuita de forma
intermitente, verá que el detector se disparará en el mismo instante de interrupción o de
cortocircuito del bucle incluso aunque esté a bastante distancia de la abertura.
Metal fijo
Como el detector está bien protegido, el hecho de que haya grandes masas metálicas cerca
de su parte superior, inferior o laterales no afectará a su rendimiento. No obstante, si hay
metal a una distancia de la abertura inferior a 1,5 veces la dimensión más pequeña de las
dos aberturas puede ser la causa principal de un rendimiento pobre, con lo que haría falta
ejecutar el detector a una sensibilidad reducida. Las directrices generales a seguir para la
zona libre de metales de cabezales de todos los tamaños se explican en Más información,
página 119.
Si la plataforma de entrada y salida metálica se extiende hasta el límite de la zona de metal

fijo, debe apoyarse y fijarse hacia abajo firmemente a lo largo del borde más próximo de la
abertura o, de lo contrario, se convertirá en metal en movimiento y deberá colocarse más
lejos, como se explica más abajo. El desplazamiento necesario es mínimo, se sabe de casos
en los que la plataforma estaba ‘cantando’ mientras la cinta del transportador pasaba por
9091
116
Instalación del
detector de metales
encima, provocando detecciones falsas. Todos los carriles de guía montados cerca o dentro
de la abertura tampoco deben ser metálicos. Use Darvic o un material similar y mantenga los
puestos de montaje fuera de la zona libre de metales.
Metal en movimiento
El metal en movimiento debe colocarse, con respecto del centro del cabezal, a una distancia
mínima de tres veces la dimensión de la más pequeña de las dos aberturas, como se ilustra
en Más información, página 119. El metal en movimiento incluye los rodamientos tanto si
son intermedios, de mando o finales. Este requisito determina la longitud mínima del
transportador. Por ejemplo: si la dimensión de la abertura más pequeña es de 300 mm, y
partiendo de la base de que el cabezal se encuentra en el medio, la longitud mínima del
transportador tiene que ser de 1,8 m para garantizar que los rodamientos finales estén fuera
de la zona libre de metales en movimiento.Si los rodamientos provocan la activación falsa
del disparador al rodar, pruebe a aislar un extremo para interrumpir el circuito de un posible
bucle de corriente parásita. También pueden ser metales en movimiento los cables de
alimentación o los tubos conductores que recubran parte del transportador y no esté
rígidamente fijos.
Vibración
Es importante que el cabezal no esté expuesto a una vibración excesiva. Por lo tanto, el
transportador en el que se monte el cabezal debe ser robusto y tiene que estar bien
apoyado para mantener estable el cabezal. Los conexiones eléctricas que vayan al cabezal
deben ser incluidos en un tubo conductor flexible y no rígido.
NOTA: no utilice el cabezal ni la caja de control como un punto para atar ningún tubo
conductor ni canalización, independientemente de si es rígido o flexible.
NOTA: no utilice el cabezal como pasillo a lo largo del transportador ni como mesa para
escribir o para dejar materiales sobrantes.
Cintas
La cinta del transportador debe ser de plástico o poliuretano con una unión en ángulo,
preferentemente a 60 grados, pero no más de 75 grados, y estar termosellada o
vulcanizada. Una unión solapada, pinzada o cosida de 90 grados no es aceptable puesto
que el producto puede engancharse en la unión y habrá que ejecutar el detector a una
sensibilidad reducida para evitar falsos accionamientos del disparador.
9091
117
Instalación del
detector de metales
Hay algunas cintas, especialmente las de listones, que utilizan pigmentos óxidos como
colorante. Dichos pigmentos son de origen metálico y pueden provocar el accionamiento en
falso del disparador, especialmente en la unión de la cinta, en donde se concentran los
óxidos. Esto debe evitarse.
Cuando coloque una cinta, confirme que se han retirado todas las virutas y limaduras
metálicas y que todos los rodamientos están revestidos (preferiblemente con PVC) para
impedir la formación de óxido. El óxido de los rodamientos o virutas puede engancharse en
la cara inferior de la cinta y provocar el accionamiento en falso del disparador.
Debe comprobarse que la cinta corre con facilidad y que no toca los lados de la abertura.
Además de perforar la pared de la abertura, se transmitirían vibraciones, lo que provocaría el
accionamiento en falso del disparador. Debe tenerse en cuenta que la mayoría de las cintas
de listones utilizan clavijas metálicas para unir los listones. Deben sustituirse por clavijas no
metálicas.
Placa de deslizamiento
Es imperativo que la cinta no toque ni la parte inferior ni los laterales de la abertura. La cinta
debe estar apoyada a través de la abertura en una placa de deslizamiento no metálica
como, por ejemplo, Tufnol, Darvic, Phenolic (aplicaciones secas) o Delrin (aplicaciones
húmedas). Ésta debe extenderse más allá de la zona libre de metales y fijarse firmemente al
marco del transportador para estar al nivel de la plataforma de entrada y de salida. Tiene
que ser lo suficientemente fuerte para no combarse bajo el peso del producto cuando éste
pase por la abertura. Tiene que haber, como mínimo, 10 mm de espacio libre entre la parte
inferior y los laterales de la placa de deslizamiento y la parte inferior y los laterales de la
abertura.
Deben tomarse precauciones para impedir que algo toque la parte superior, la inferior o los
laterales de la abertura, incluidos el producto que la atraviesa, la placa de deslizamiento, los
carriles de guía, etc. Cuando se diseñe el sistema de transportador, debe tenerse cuidado
para impedir que el producto se acumule a los lados y bajo la placa de deslizamiento, lo que
podría provocar el accionamiento en falso del disparador.
Interferencia eléctrica
El cabezal del detector se ha diseñado con una inmunidad muy alta a la interferencia
provocada por la conexión a la red eléctrica. Si surge algún problema, deben localizarse los
dispositivos causantes y suprimirlos en el origen, en donde es más fácil de controlar. Si esto
no es posible, el detector deberá funcionar a una sensibilidad reducida. También hay que
9091
118
Instalación del
detector de metales
destacar la posibilidad de que haya otros detectores de metales en las proximidades. Éstos
podrían provocar interferencias si operan en la misma frecuencia. Aconsejamos una
distancia no inferior a 27 veces la dimensión de la abertura más pequeña (de alto o de
ancho) entre los detectores.
Todo dispositivo inductivo, tales como bobinas de válvula de solenoide de rechazo,

contactores de arrancador de motor y similares, deben suprimirse colocando supresores
adecuados a lo largo de la carga inductiva lo más cerca posible de la bobina. Otros
dispositivos tales como un mecanismo de mando tiristor, deben ser suprimidos de la forma
más conveniente. La interferencia aérea es más difícil de tratar, puesto que es recogida por
la bobina buscadora, que se comporta como una antena. Las fuentes más comunes son las
antenas de radiobusca y los bucles, grupos de RF, soldadoras de todo tipo e incluso radares
del aeropuerto. La única solución es cambiar la orientación del cabezal del detector o del
origen de la interferencia de forma que la abertura no mire a ella directamente.
Problemas posteriores a la instalación

Los procedimientos de puesta en marcha se explican exhaustivamente en el Boletín de
servicio MD20. Se entregan copias previo pedido.
Accionamiento del disparador en falso

Se puede detectar metal en movimiento dentro de la zona libre de metales hasta una
distancia del cabezal igual al doble de la dimensión de la abertura más pequeña.
Ejemplos de metales en movimiento:
• Anillos o relojes del operador

• Contaminación de la cinta, incluso por pequeñas partículas de óxido
• Pintas metálicas de la cinta aunque estén recubiertas de plástico
• Carriles de guía metálicos especialmente dentro de la zona libre de metales
• Plataforma de entrada suelta
• Un transportador atornillado en vez de soldado
• Tintas o etiquetas metálicas
• Marcos metálicos de las protecciones de la entrada o de la salida
• Materiales de embalaje de cartón reciclable o de bajo grado que suelen contener papel
metalizado
• Arandelas o limaduras por debajo de la placa de deslizamiento.
9091
119
Instalación del
detector de metales
Otras causas:
• Una vibración excesiva, especialmente cuando el modo de funcionamiento es reactivo

• Bucles de corriente parásita
• Presión de la abertura
• Consideraciones sobre interferencia eléctrica y EMC.
Más información
Esta sección contiene posiciones de montaje estándar para los cabezales de los detectores
de metal Loma.
Cabezal de búsqueda del detector de metales
CONTROLES
Cinta transportadora DEL
DETECTOR
Rodamientos de Placa de deslizamiento

retorno de la cinta no metálica
Bloque de montaje del cabezal
Arandela de cabeza cilíndrica larga

Arandela
Arandela elástica
Tornillo
9091
120
Instalación del
detector de metales
Placa de deslizamiento no metálica

Cabezal de búsqueda del detector de metales
Cinta transportadora
CONTROLES
DEL DETECTOR
Rodamientos de retorno de la cinta Placa de deslizamiento no metálica
Bloque de montaje
del cabezal
Arandela de cabeza
cilíndrica larga
Arandela
Arandela elástica
Tornillo
Encontrará más información y asistencia en el Departamento de servicio técnico.
9091
Mantenimiento
En este capítulo se describen los
procedimientos de mantenimiento
de la gama de detectores de
metales.
122
Mantenimiento
Procedimientos de inspección y de limpieza

Estos procedimientos corresponden a todos los detectores de metales de la gama IQ2 a no
ser que se indique lo contrario.
Advertencias
Las siguientes medidas de seguridad se aplican a estos procedimientos:
1. PELIGRO DE MUERTE – SUMINISTROS ELÉCTRICOS.
2. PELIGRO DE MUERTE - SUMINISTROS DE AIRE COMPRIMIDO.
3. MANEJO DEL EQUIPO.
4. DISPOSITIVOS DE RECHAZO.
Consulte también las advertencias sobre seguridad relativas a detectores de metales

específicos del Prefacio.
Información de limpieza
En la siguiente tabla se ofrece información sobre las rutinas de limpieza más adecuadas:
Sistema Lavado con Lavado o secado a mano

manguera
Transportadores Sí Sí
Sistemas Handtmann y de tubería Sí Sí
Sistemas de caída libre de marco largo No Sí
Cabezales de búsqueda con un final de Sí Sí

abertura blanco
Sistemas farmacéuticos No Sí
Sistemas de caída libre de marco corto No Sí
Sistemas de caída libre sin soportes No Sí
Es posible que haya más información en los apartados dedicados a cada sistema en
particular
10084
123
Mantenimiento
Si se va a limpiar con manguera, siga estas medidas de seguridad:
• La boquilla del chorro de agua debe medir < 12,5 mm (1/2") de diámetro.
• El agua debe descargarse a razón de <105 litros/minuto (23 galones/minuto).
• La distancia entre la boquilla y el equipo debe estar comprendida entre 2,5 y 3,0 metros
(8,0 - 10 pies).
• No vierta agua directamente en los cojinetes.
Limpieza
• Aísle los suministros eléctricos y neumáticos del transportador.
• Si el sistema del transportador utiliza un cabezal de búsqueda áspero (revestimiento
plástico blanco), puede utilizar mangueras o vapor en vez del lavado con detergentes
suaves.
• Retire el contenedor de rechazo si está colocado. Vacíelo y lávelo con un detergente
suave.
• Cepille las superficies del transportador y de la pala de arrastre de la cinta, si está
colocada, para eliminar todos los restos.
• Limpie el transportador, la abertura del detector, los rodamientos, la placa de
deslizamiento y la cara inferior de la cinta con un detergente suave.
• Aclare y seque a conciencia todas las zonas lavadas.
• Inspeccione la cinta del transportador en busca de señales de desperfectos.
• Si está instalada una unidad reguladora de aire, revise el agua acumulada en el colector y
sáquela como se describe en Mantenimiento de rutina, página 132.
• Revise la seguridad de todos los sistemas de protección del transportador.
• Vuelva a conectar los sistemas de suministro eléctrico y aire.
• Si está instalada una protección de interbloqueo, revise las paradas del transportador
cuando se abran las protecciones.
• En el caso de transportadores de cintas con PV, compruebe que la cinta tenga la tensión y
el arrastre correctos. La tensión y el arrastre de la cinta se describen en Mantenimiento de
rutina, página 132.
• En el caso de transportadores de cintas modulares plásticas, compruebe que la cinta no
haya sufrido ningún daño. Encontrará información sobre la sustitución de secciones
determinadas en Mantenimiento de rutina, página 132.
• Compruebe que el sistema de rechazo funciona correctamente. Encontrará consejos en
Usos correctos del detector, página 31.
10084
124
Mantenimiento
• En los sistemas con confirmación de rechazo y comprobación de recipiente lleno,

compruebe el funcionamiento correcto de ambas funciones. La función Recipiente lleno
funcionará si el sensor se bloquea durante más de 5 segundos.
Tuberías, incluidas las versiones específicas de rellenadores

• Aísle los suministros eléctricos y neumáticos del sistema.
• Desconecte de la línea el sistema de tubería, incluido cualquier sistema de rechazo
automático.
• Si el sistema incorpora una unidad de enlace de extensión, compruebe que los dientes de
la unidad no muestren ninguna señal de daño.
• Retire cualquier sistema de rechazo automático de la salida de la tubería. Si el sistema
incorpora una de las válvulas de rechazo que aparecen en este manual, limpie la válvula
como se describe en Procedimientos de limpieza específicos, página 125
• Saque y limpie el tubo y los empalmes del producto; consulte Limpieza del tubo y los
empalmes del producto, página 127.
• Los sistemas de tubería pueden limpiarse con manguera o vapor.
• Aclare y seque a conciencia todas las zonas lavadas.
• Vuelva a conectar los sistemas de suministro eléctrico y de aire.
• Confirme que el mecanismo de rechazo o la válvula de rechazo automático funcionan
correctamente.
• Aísle los suministros de energía eléctrica del sistema.
• Las versiones farmacéuticas no se deben limpiar con manguera o vapor.
• Compruebe que las ruedas estén bloqueadas.
• Compruebe la seguridad y el estado de los aparatos y accesorios, incluida la palanca de
ajuste de la altura.
• Retire y limpie las vertederas y cubiertas del producto como se describe en
Procedimientos de limpieza específicos, página 125.
• Vuelva a colocar las piezas, conecte nuevamente el suministro eléctrico y compruebe el
funcionamiento correcto de los sistemas de rechazo y confirmación.

Para detalles sobre la limpieza, consulte Limpieza del cabezal de caída libre y Limpieza de un
rechazo de derivador, página 132.
• Aísle los suministros eléctrico y de aire comprimido (si están instalados).

• Revise la seguridad de todos los aparatos y accesorios.
10084
125
Mantenimiento
• Vuelva a encender los suministros eléctrico y de aire comprimido.

• Compruebe que el sistema de rechazo funciona.
• Las versiones de caída libre no se deben limpiar con manguera o vapor.
Procedimientos de limpieza específicos

NOTA: después de llevar a cabo cualquiera de los siguientes procedimientos, seque a
conciencia todas las piezas lavadas para eliminar todo el detergente y así evitar la
contaminación del producto.
Limpieza de la válvula de rechazo automático (ARV de Loma)

• Aísle los suministros eléctrico y de aire comprimido del detector de metales.
• Desatornille los dos tornillos de cabeza moleteada.
• Gire los dos asideros de liberación en el sentido contrario al de las manecillas del reloj
para liberar el pistón. Saque el pistón del cuerpo de la válvula.
• Limpie el pistón a conciencia con una solución de detergente suave.
• Compruebe que las juntas tóricas incorporadas estén en buenas condiciones;
sustitúyalas si muestran señales de daño.
• Saque el pistón sujetándolo por los dos asideros y colóquelo dentro del cuerpo de la
válvula. Confirme que la dirección del caudal sea correcta.
10084
126
Mantenimiento
Accionador neumático
Tuerca de montaje del cilindro Montura del cilindro
Barra directriz
Tornillos de apriete
(2 fuera) Placa de montaje
de pistón
Juntas tóricas
CAUDAL
Cuerpo principal
Juntas tóricas
Pistón
RECHAZO
• Gire los asideros en el sentido de las manecillas del reloj para fijar el pistón al cuerpo.
• Apriete los dos tornillos.
• Encienda los suministros eléctrico y de aire comprimido del detector de metales.
NOTA: no inyecte agua directamente en la transmisión de la unidad de enlace.
10084
127
Mantenimiento
Limpieza del tubo y los empalmes del producto

• Si el tubo del producto lleva incorporada una camisa exterior de agua, aísle el suministro
de agua y desconecte las tuberías de agua.
• En los modelos de 2, 3 y 4 pulgadas, desatornille el tubo del producto del accesorio de
fijación con la llave que se proporciona.
• Retire del soporte el tubo y accesorio flotante del producto.
• Cuando los haya retirado, podrá desatornillar el accesorio flotante del tubo del producto.
• En los modelos de 2,5 pulgadas, afloje la tuerca de salida y retire a continuación la de
entrada con el extremo de 110 mm de la llave de tubo que se proporciona.
• Mueva la tubería 3 mm hacia la salida para separar la espiga de la brida de la entrada.
• Gire el tubo para colocar su accesorio de entrada en la esquina despejada de la abertura
del cabezal. A continuación, tire para sacar todo el conjunto del extremo de salida.
• Desatornille el accesorio de entrada con la llave de espiga que se proporciona mientras
sostiene el tubo con el extremo de 70 mm de la llave de tubo que se proporciona.
• Desatornille la rosca de salida; tire para separar del tubo el accesorio de salida.
• Limpie el tubo y los empalmes del producto a conciencia con una solución de detergente
suave.
• Revise el estado de los cierres de junta tórica y sustitúyalos si fuera necesario.
• El ensamblaje es el proceso inverso al desensamblaje. Para facilitar el ensamblaje se
puede aplicar a las juntas tóricas y roscas de tubos aceite de silicona apto para el
contacto con alimentos.
Limpieza de la válvula de rechazo Ladish Dairy (compatible con

CIP)
• Desatornille la abrazadera y separe el cuerpo inferior de la válvula del superior.
• Desatornille el pistón del accionador y limpie a conciencia el pistón y válvula con una
solución de detergente suave.
• Revise los cierres y alojamientos en busca de señales de uso excesivo. Sustitúyalos si es
necesario.
10084
128
Mantenimiento
Cierre tórico
Accionador
Caudal
Válvula
de desvío
Pieza pistón
Válvula
de desvío
Rechazo
• Compruebe que las juntas tóricas y el casquillo se encuentren en buen estado.

Sustitúyalos si es necesario.
• Atornille el pistón en el accionador.
• Vuelva a colocar el cuerpo inferior de la válvula y vuelva a unirlo al cuerpo superior.
Sustitución del casquillo/guarnición del accionador

• Retire la cabeza de remate del accionador desatornillando los cuatro tornillos, separe el
protector de la cabeza de remate y sustitúyala.
• Aplique aire a 60 psi a la cabeza de remate, que expulsará la guarnición y el casquillo.
Retire el suministro de aire cuando esto suceda.
• Vuelva a colocar la guarnición (con el lado en ‘v’ mirando al accionador) y el casquillo, con
cuidado para no dañar ni enrollar el reborde de la guarnición.
10084
129
Mantenimiento
• Vuelva a colocar la cabeza de remate y los cuatro tornillos.

• Realice este procedimiento en el otro extremo del accionador.
• Vuelva a encender los suministros eléctrico y de aire comprimido.
Limpieza de la válvula de rechazo de bola turbo Lee

• Desatornille las tres tuercas de palometa y retire el adaptador de entrada del cuerpo de la
válvula.
• Desatornille los cuatro tornillos que unen el soporte del accionador al cuerpo de la válvula
y saque el adaptador y el manguito de enganche del accionador.
• Desatornille el vástago de la válvula de la bola en “T” y limpie a conciencia la bola con una
solución de detergente suave.
• Revise los cierres en busca de señales de uso excesivo. Sustitúyalos si es necesario.
Accionador
Cierres
Cierre de
admisión
Cuerpa
Bola
Cierre de
descarga
PUNTO CRITICO
DE SEPARACION
Junta de Palanca
estanqueidad
Cadual Adaptador
de admisión
NO OPERAR
SIN PROTECCION
Adaptador
Rechazo
Rechazo
• Compruebe que la juntas tórica se encuentra en buen estado. Sustitúyala si es necesario.
10084
130
Mantenimiento
• Inserte la bola en “T” y los cierres en el cuerpo de la válvula, y vuelva a colocar el vástago
de la válvula, el manguito de enganche y el adaptador del accionador.
• Vuelva a colocar el soporte del accionador y apriete los cuatro tornillos.
• Vuelva a colocar el adaptador de entrada y apriete las tres tuercas de palometa.
Limpieza del mecanismo de rechazo

• Aísle el suministro de energía eléctrica del detector.
• Afloje las dos manetas moleteadas situadas en la cara inferior de la vertedera del
producto y retire con cuidado la vertedera del cabezal del detector. Apriete ligeramente
las manetas moleteadas, para evitar pérdidas, durante la limpieza.
• Retire la cubierta de policarbonato de la bandeja de rechazo.
SE HA RETIRADO LA CUBIERTA DE POLICARBONATO PARA MAYOR CLARIDAD
Tornillos de cabeza
moleteada cautivos
Hoja de rechazo
Detector de
proximidad
Solenoide de
acción rotativa
BANDEJA DE RECHAZO
TORNILLOS DE RESALTO
CARGADOS POR RESORTE
EMBUDO DE RECHAZO
ESCUADRA DE
SOPORTE DE RECHAZO
10084
131
Mantenimiento
• Desatornille completamente los dos tornillos de cabeza moleteada cautivos fijos en la

escuadra de soporte de rechazo. Así se libera la bandeja y la hoja. Sujete la hoja de
rechazo y tire de la bandeja de rechazo aproximadamente 25 mm lejos del solenoide de
acción rotativa. Separe la hoja de rechazo del eje y retírela. Tire de la bandeja hasta
soltarla del solenoide.
• Lave la vertedera de productos, la cubierta de policarbonato, la bandeja de rechazo y la
hoja de rechazo en una solución de detergente suave. Aclárelas y séquelas a conciencia.
• Pase un paño o cepille ligeramente el resto de la unidad de rechazo para eliminar
cualquier partícula suelta. No utilice ningún líquido de limpieza.
• Confirme que todos los componentes estén limpios y secos antes de volver a montarlos.
• Debajo de la escuadra de soporte de rechazo, tire verticalmente de los dos tornillos de
resalto cargados por resorte que están más apartados del solenoide. Esto permite
deslizar la bandeja de rechazo dentro de las abrazaderas de cola de milano. Empuje la
bandeja hacia el eje del solenoide hasta que el eje parezca al mismo nivel que el agujero
del interior de la bandeja.
• Sujete la hoja de rechazo a un ángulo aproximado de 45 grados con la horizontal y
localice el pasador de cabeza cautivo en la bandeja con el resorte circular. Ahora, empuje
la bandeja con cuidado unos 1,5 mm hacia el solenoide para enganchar el eje del
solenoide a la hoja. Empuje la bandeja hasta colocarla en su sitio y suelte la hoja. Vuelva a
apretar los dos tornillos cautivos moleteados para asegurar la bandeja.
• Vuelva a colocar la cubierta de policarbonato en la bandeja de rechazo.
• Afloje las dos manetas moleteadas en la vertedera de productos y vuelva a colocar la
vertedera en su posición original en el cabezal del detector. Apriete las dos manetas
moleteadas para fijar la vertedera.
• Encienda el suministro eléctrico del detector de metales.
• Revise el sistema de rechazo y confirmación.
NOTA: no opere el detector de metales a menos que la vertedera de entradas y la cubierta

de policarbonato estén colocadas en su sitio.
Limpieza del cabezal de caída libre

Versiones sin soportes
• Aísle el suministro de energía eléctrica del detector de metales.
• Limpie el detector de metales con detergente suave.
• Vuelva a encender el suministro de energía eléctrica del detector de metales.
10084
132
Mantenimiento
Limpieza de un rechazo de derivador

• Aísle los suministros eléctricos y de aire del detector de metales.
• Suelte los pestillos o ruedas manuales (los accesorios pueden variar) de la cubierta de
acceso extraíble y retírela con cuidado. La puerta está conectada con el marco principal
un hilo conductor a tierra y, por lo tanto, no puede retirarse completamente.
• Saque el recipiente del derivador de sus dos pasadores de guía.
• Revise las vertederas de productos buenos y rechazados; límpielas si es necesario. Si el
sistema lleva incorporada un sistema de recogida Test Ball, limpie todos los productos
residuales de las piezas de malla.
• Limpie a conciencia, con un detergente suave, el recipiente y el interior del alojamiento,
confirmando que hayan desaparecido todos los productos residuales.
• Seque completamente todos los componentes lavados antes de volver a montarlos.
• Vuelva a ensamblar el recipiente, asegurándose de que los dos pasadores-pivote estén
correctamente colocados en el brazo de mando.
• Vuelva a colocar la cubierta de acceso asegurándose de que el pasador-pivote del
derivador esté correctamente colocado en el alojamiento que soporta la cubierta de
acceso. Fije todos los pestillos.
• Encienda los suministros eléctrico y de aire comprimido del detector de metales.
• Compruebe el funcionamiento del sistema colocando las bolas de muestra de prueba en
la puerta de acceso situada en el tubo del producto por encima del detector.
Mantenimiento de rutina
Estos procedimientos corresponden a todos los detectores de metales de la gama IQ2, salvo
que se indique lo contrario.
Advertencias
Las siguientes medidas de seguridad se aplican a estos procedimientos:
1. PELIGRO DE MUERTE – SUMINISTROS ELÉCTRICOS.
2. PELIGRO DE MUERTE - SUMINISTROS DE AIRE COMPRIMIDO.
3. MANEJO DEL EQUIPO.
4. DISPOSITIVOS DE RECHAZO.
9. CONTAMINANTES.
10084
133
Mantenimiento
Consulte también las advertencias sobre seguridad relativas a detectores de metales

específicos del Prefacio.
Engrasado
Los ejes de los rodamientos del extremo director e intermedios llevan incorporados
cojinetes que deben engrasarse con regularidad.
Los dispositivos de rechazo de derivador de caída libre llevan incorporados cojinetes que
deben engrasarse con regularidad.
Los cojinetes deben engrasarse cuatro veces al año, a no ser que el entorno o la rutina de
limpieza exiga un engrasado más a menudo. Se recomienda BP Energrease LS2 u otra
grasa similar.
Transportadores
• Aísle los suministros eléctrico y de aire comprimido.
• En algunos modelos hará falta extraer las cubiertas o protecciones para acceder a los
cojinetes.
• Utilice una pistola de grasa para aplicar grasa a todas las conexiones una a una. Tenga
cuidado para no aplicar demasiada grasa. No debe salir nada de grasa del cojinete.
• Vuelva a conectar los suministros eléctrico y de aire comprimido.
• Confirme que todas las cubiertas/protecciones retiradas están otra vez en su sitio.
Sistemas de caída libre a con rechazo de derivador

• Aísle los suministros eléctrico y de aire comprimido.
• Suelte y abra la puerta de bisagra a partir de la cual está montada la caja de control; hace
falta una llave Allen para soltar las sujeciones.
• Utilice una pistola de grasa para aplicar grasa a todas las conexiones una a una. Tenga
cuidado para no aplicar demasiada grasa. No debe salir nada de grasa del cojinete.
• Cierre la puerta. Vuelva a conectar los suministros eléctricos y de aire comprimido.
• Confirme que todas las cubiertas/protecciones retiradas están otra vez en su sitio.
10084
134
Mantenimiento
Mantenimiento del regulador de aire

Con la excepción de los sistemas que llevan incorporados rechazos de chorro de aire o
Detener al detectar o comandados eléctricamente, la presión de aire comprimido se
suministra al dispositivo de rechazo a través de un regulador de aire. El modelo de regulador
en particular puede variar según las especificaciones del sistema. Cada tipo tendrá
accesorios de control del ajuste de la presión de entrada y salida, un manómetro y un
colector de agua.
El ajuste de la presión del aire suele realizarse tirando de la maneta de ajuste para soltar el
cierre y luego se puede ajustar la presión girando el control en el sentido de las manecillas
del reloj o en el sentido contrario.
Para extraer el agua de la botella del colector de agua, se utiliza una maneta giratoria o se
pulsa un botón. De cualquiera de las dos formas, el control estará situado en la parte inferior
de la botella del colector de agua. Debe extraerse el agua regularmente.
Se muestra un regulador típico a título informativo:
Regulador de
la presión
Manómetro
Desagüe del
colector de agua
Encontrará el ajuste correcto de la presión del aire en las especificaciones individuales del
sistema en Acerca de la gama de detectores de metales, página 1.
10084
135
Mantenimiento
Mantenimiento de la cinta transportadora

Versiones de transportador con cintas modulares de plástico – reposición de la
sección de la cinta
• Si hay guías de producto colocadas en el transportador, desatornille los tornillos de
sujeción y retire las guías.
• Grape la cinta a cualquiera de los lados de los pasadores de bisagra de plástico que unen
las secciones de la cinta que necesiten ser repuestas.
NOTA: si no grapa la cinta, rodará fuera de las ruedas dentadas sueltas cuando quite el
pasador.
• Deslice con cuidado los pasadores de bisagra de plástico y saque la sección de cinta que
vaya a sustituir.
• Inmovilice cuidadosamente la nueva sección de la cinta. Compruebe que la cinta esté
situada en la rueda dentada central y correctamente encajada en las otras ruedas
dentadas ‘flotantes’.
• Deslice con cuidado los pasadores de bisagra de plástico a través de las secciones
inmovilizadas de la cinta.
• Si se quitaron las guías de producto del transportador, vuelva a colocarlas en su sitio y
apriete los tornillos de fijación.
Ajuste de la tensión y del arrastre de la cinta

Si la cinta se resbala o mueve durante el funcionamiento normal, compruebe que los
rodamientos estén limpios y limpios de desperdicios o partículas grasientas y luego siga
estos pasos.
En este tipo de transportador, el ajuste de las tuercas hexagonales de las bornas de los
cuatro cojinetes de soporte situados en los extremos del transportador facilita el ajuste del
arrastre y de la tensión de la cinta. No tense demasiado la cinta, pues podría hacer que los
cojinetes se gastaran antes de tiempo.
• La tensión de la cinta principal está controlada por los cojinetes de soporte en el extremo
director del transportador. Viene ajustada de fábrica y no debe alterarse.
• El ajuste del arrastre y de la tensión secundaria de la cinta están controlados por los
cojinetes de soporte del extremo intermedio del transportador. El aumento de la tensión
en el lado derecho de la cinta provocaría que ésta se desplazara hacia la izquierda. Una
reducción de la tensión de la derecha provocaría que la cinta se desplazara hacia la
izquierda. Ajústelo hasta que el arrastre de la cinta sea central.
10084
136
Mantenimiento
Ajuste de la tensión de la cadena propulsora

La cadena propulsora de la cinta del transportador se tensa aflojando las cuatro clavijas que
sujetan el motor y desplazándolo hasta alcanzar la tensión correcta de 5 mm de holgura
máxima en el punto central entre las poleas.
Ajuste de los mecanismos de rechazo

Rechazos de impulsor y de banda retráctil
En la válvula de solenoide de rechazo, ajuste los dos tornillos reguladores, junto con los
tiempos de retraso y de paro de rechazo, hasta conseguir el tiempo de rechazo y la
velocidad de funcionamiento requeridos. Tanto el tiempo de rechazo como la velocidad de
funcionamiento se ven afectados por la presión del aire suministrado al transportador.

Como este tipo de rechazo no tiene ningún regulador, las únicas variables que pueden
ajustarse son los tiempos de retraso y de paro de rechazo. No se suministra ningún
regulador del aire con el rechazo de chorro de aire. No obstante, la presión del suministro de
aire debería ser aproximadamente 100 psi (6,9 bar).
10084
Apéndices
138
Apéndices
Apéndice A – Calibración inversa

Esta opción de menú sustituye al menú Calibración completa. Sólo aparecerá cuando el
producto seleccionado esté ajustado como Detección INVERSA.
Cuando el detector está funcionando en Inversa, el producto seleccionado debe calibrarse

con la función Calibración inversa para lograr el rendimiento óptimo. Los productos
utilizados para la calibración deben ser representativos del producto que se va a probar. Se
puede pasar un solo producto varias veces a través del cabezal de búsqueda, o bien se
puede utilizar un juego de ocho artículos idénticos (siempre y cuando Autocalibración esté
configurada como CORTA).
Después de iniciar este comando, tendrá lugar el ciclo Calibración inversa, comenzando por
la instrucción Pasar producto bueno. Durante este ciclo, el producto que contiene el objeto
metálico se pasa a través del cabezal de búsqueda hasta seleccionar la potencia óptima del
cabezal.
Cuando se haya seleccionado, aparecerá el mensaje Potencia de cabezal x ajustada,

siendo x la potencia del cabezal seleccionado. Después, aparecerá el mensaje Pasar
producto rechazado.
Es posible que, en este punto, sea necesario cambiar la orientación del objeto metálico y
repetir la primera fase de la secuencia de calibración para garantizar que se elija la potencia
más baja del cabezal ajustada o, lo que es lo mismo, que se obtenga la señal máxima del
producto.
Después, puede continuar la calibración pasando productos que no contengan metal para
obtener los valores correctos de modo de trabajo, compensación y umbral.
Si el ciclo de calibración se inicia invocando el comando Calibración inversa del menú

Inicializar producto, el número de producto calibrado será el especificado en este menú.
En caso contrario, se calibrará el producto en uso en ese momento.
11047
139
Apéndices
Pulse e para iniciar un ciclo de calibración inversa para el número de producto

seleccionado actualmente.
+Sobrecarga Indica que no puede reducirse más la potencia del cabezal para
cabezal+ detener su sobrecarga. Motivos posibles: el paquete de calibración
contiene demasiado metal, lo que provoca la sobrecarga del cabezal;
se está utilizando un producto no especificado para la operación de
la máquina, (por ejemplo, es demasiado conductivo para la
configuración de la máquina); el embalaje del producto es muy
conductivo. En caso de duda, llame al Centro de servicio técnico de
Loma más cercano.
+En marcha seco+ El producto contiene tan poca humedad que no produce ninguna
señal de producto y, por lo tanto, el detector ha optado por
establecer la compensación para reducir al mínimo los efectos de la
vibración (es decir: se ha configurado el modo de trabajo de
detección automáticamente como SECO).
+Paquete El límite que está calculando la máquina para este producto supera el
defectuoso+ límite máximo (configurado en el menú Preparación manual). La
razón más común de esta situación es que el paquete de calibración
está contaminado o es demasiado conductivo para el valor de
umbral máximo. Confirme que el paquete o paquetes de calibración
correctos son representativos de los paquetes de producción. En
caso de duda, llame al Centro de servicio técnico de Loma más
cercano.
+Reducción de La unidad está reduciendo la potencia del cabezal para dar cuenta
potencia+ del contenido metálico del producto.
+Cabezal bloqueado+ La unidad está utilizando el valor de Potencia de cabezal del menú
Preparación manual en vez de determinarlo por sí misma, puesto
que la potencia del cabezal ha sido bloqueada en dicho menú.
+Modo bloqueado+ La unidad está utilizando el modo de trabajo del menú Preparación
manual en vez de determinarlo por sí misma, puesto que el modo de
trabajo ha sido bloqueado en dicho menú.
+Producto seco+ El producto tiene poca señal, por lo que es posible que se haya
bloqueado el modo de trabajo incorrecto.
+Calibración La calibración inversa ha sido satisfactoria.

completa+
11047
140
Apéndices
Mientras tenga lugar el ciclo de calibración inversa, el detector de metales no intentará

buscar ningún tipo de contaminación metálica (el indicador luminoso Ejecutar detección se
apagará).
Si se ha seleccionado la ejecución Rechazo fuera de en el menú Opciones del usuario y

está instalada una célula fotoeléctrica, se rechazarán todos los paquetes durante el ciclo de
calibración.
11047
141
Apéndices
Apéndice B – Manual de puesta en marcha

Cada vez que se enciende el detector, se mostrará en pantalla la versión del software
instalado en el tablero de control del detector durante aproximadamente 0,5 segundos. Si es
la primera vez que se enciende el detector, tiene que ser configurado para la aplicación final.
Siempre que sea posible, dicha configuración deberá realizarse en Loma antes de entregar
la unidad, o por un ingeniero del servicio técnico de Loma durante una visita de puesta en
marcha. Esta función es necesaria, principalmente, para optimizar el rendimiento de la
máquina para la aplicación y para habilitar determinadas funciones.
Pero hay veces en que puede hacer falta que sea el propio usuario el que lleve a cabo el
procedimiento de puesta en marcha para el dispositivo de control. La situación más normal
es cuando Loma no tenga datos suficientes sobre la aplicación final, tales como la velocidad
de la cinta o detalles de rechazo, para configurar totalmente la máquina. Además, hay otras
circunstancias tales como una actualización del software, el cambio de la aplicación del
detector, la sustitución de una tarjeta de control, etc. La unidad puede configurarse
fácilmente desde cero si hace falta. Por otro lado, si sólo se precisan pequeñas
modificaciones de la configuración de la máquina, se pueden ajustar las opciones del menú
Servicio individualmente.
Configuración del detector de metales

Registre los detalles de configuración de la máquina en el menú de asignación. Le
recomendamos que rellene esto cuando configure el sistema, de forma que si alguna vez
necesita repetir el ejercicio tendrá todos los datos a mano.
Para acceder al menú Configuración:
• Pulse s.
• Pulse V hasta que aparezca en pantalla Servicio y pulse e.
• Pulse V hasta que la contraseña muestre 76 y pulse e.
La pantalla muestra Opciones del usuario.
• Pulse la tecla V hasta que aparezca en pantalla Configuración y pulse e.
La pantalla muestra +No detectando+.
Ahora debe introducir los parámetros correctos en el menú Configuración. Para más
información sobre el uso de los menús, véase Uso de los menús, página 38.
11047
142
Apéndices
Los parámetros y opciones disponibles se resumen en la tabla siguiente:
Parámetro Opciones
Idioma ENGLISH (entrada predeterminada), FRANÇAIS, NEDERL, DEUTSCH,

ESPAÑOL, ITALIANO, PORTUGUÊS, KATAKANA.
Tipo TRANSPORTADOR, CAÍDA LIBRE, TUBERÍA o FARM.
Unidades MÉTRICAS o IMPERIALES.
célula fotoeléctrica Seleccione SÍ si hay una célula fotoeléctrica conectada al tablero de control.
FTC fallo Seleccione SÍ para que una célula fotoeléctrica desconectada o bloqueada
genere un fallo del sistema, o NO para que genere un error de ejecución.
Hueco de la Escriba el hueco de la bobina mostrado en la placa de detalles de la

bobina máquina (dentro de la caja de control) o en la tabla del Manual de servicio.
longitud de la Si aparece esta entrada, debe introducir un valor. La longitud de la célula

célula fotoeléctrica fotoeléctrica es la distancia entre la línea central de la célula fotoeléctrica y
la cara anterior del detector más la distancia Rx (también mostrada en la
placa de detalles de la máquina).
Resistencia del Escriba el valor de la resistencia del filtro colocado en el tablero de control.
filtro
Modo velocidad Seleccione FIJA, a menos que su sistema sea de velocidad variable o libre.
Si es un sistema de velocidad variable, seleccione VBLE, y si es libre,
LIBRE.
DSP Esta entrada aparecerá si el modo de velocidad seleccionado es LIBRE.

Escriba SÍ si se trata de una unidad de caída libre de catálogo; escriba no
NO si es de cualquier otro tipo.
Velocidad de la Esta entrada aparecerá si el modo de velocidad seleccionado es FIJO.

cinta Introduzca la velocidad de la cinta.
Constante de la Esta entrada aparecerá si el modo de velocidad seleccionado es VBLE.

CTB Introduzca la constante de la CTB.
Probvelocregtro Esta entrada aparecerá si el modo de velocidad seleccionado es VBLE.

Especifique SÍ para registrar errores de ejecución de velocidad demasiado
alta o demasiado baja. Los límites los establecen el hueco de la bobina y la
resistencia del filtro.
11047
143
Apéndices
Tolerancia Seleccione el nivel requerido de tolerancia a adoptar durante la auto-

calibración. Cuanto más alto sea el valor más sensible será el detector, pero
también aumentará la tendencia a detectar falsos rechazos si el efecto del
producto varía (dispersión de fase). Recomendamos BAJA para la mayoría
de las aplicaciones.
Autocalibración Seleccione el periodo de auto-calibración que desee: Corto, Largo o Extra

largo.
Se recomienda Corto para la mayoría de las aplicaciones, siempre y cuando

se puedan pasar ocho paquetes como mínimo durante un ciclo de
calibración.
NOTA: FTC significa célula fotoeléctrica. FTC fallo sólo está disponible en la versión
IQ2V1.6.0 del software.
En la tabla siguiente se resumen los ajustes de tolerancia disponibles:
Posición del % de umbral calibrado añadido

menú
MÍN 15%
BAJA 25%
MED 50%
ALTA 75%
MÁX 100%
Los periodos de auto-calibración se resumen en la tabla siguiente:
Célula fotoeléctrica Sin célula fotoeléctrica
Corto 8 paquetes 20 segundos
Largo 20 paquetes 1 minuto
Extra n/a 2 minutos

largo
• Pulse C para salir del menú Configuración.
11047
144
Apéndices
Preparación de las opciones del usuario

Ahora, hay que configurar las opciones deseadas por el usuario en el detector. Se
recomienda conservar los valores predeterminados de todas las opciones hasta que se haya
familiarizado totalmente con el manejo del detector.
• Pulse ^ hasta que aparezca en pantalla Opciones del usuario.

• Pulse e para entrar en el menú Opciones del usuario y elija las opciones que desee.
Las opciones disponibles se resumen en la tabla siguiente:
Opciones Descripción
Seguidor Esta opción sólo aparecerá si se ha seleccionado la operación de célula

fotoeléctrica en el menú Configuración. Puede elegir entre ACTIVADO o
DESACTIVADO.
Tiempo de Deje seleccionada ACTIVADO, la opción predeterminada, para habilitar el

rechazo acceso a la información de temporización de rechazo del menú Inicializar
producto. Ajuste esta opción como DESACTIVADO sólo después de
ajustar correctamente el tiempo de rechazo y si desea impedir el acceso a
los operadores en línea.
Preparación Puede elegir entre ACTIVADO o DESACTIVADO.

manual
Relé auxiliar Puede elegir entre ERROR o EJECUTAR.
Acceso ferrita Esta entrada debe ajustarse como SÍ para poder realizar una sintonización
de ferrita.
Rechazo no Puede elegir entre ACTIVADO o DESACTIVADO.

ejecución
Disparador Puede elegir entre ACTIVADO o DESACTIVADO.

calibración
Dual frecuen. Configure como SÍ para activar el funcionamiento con frecuencia dual si se
trata de un detector con este tipo de frecuencia.
11047
145
Apéndices
Relé auxil Seleccione el modo de funcionamiento pertinente: INSPEC., RECHAZO o

DUAL.
Notas: INSPEC. es la opción predeterminada a menos que el detector sea

de frecuencia dual. DUAL sólo aparecerá cuando Dual frecuen. se configure
como SÍ. Cuando se utilice Dual frecuen., no se podrá seleccionar ninguna
otra configuración.
*Prueba PV Ajuste esta opción como SÍ para habilitar el sistema de validación del
rendimiento.
*Fallo en PV Ajuste esta opción como SÍ si desea que funcione el relé de fallo cuando no
se haya accionado o no haya terminado un sistema de validación del
rendimiento en el tiempo permitido.
*Modo inverso Configure esta opción como SÍ si desea que el detector rechace cuando no
haya ningún metal presente en el producto. NO es el funcionamiento
normal. La entrada de menú aparecerá únicamente si la célula fotoeléctrica
del menú Configuración está ajustada como SÍ.
• Pulse C para salir del menú Opciones del usuario.
Para preparar las opciones de rechazo

Consulte Apéndice E – Opciones de rechazo, página 153.
• Pulse C para salir del menú Opciones de rechazo.
Para preparar los enlaces en serie

Si utiliza algún enlace en serie, tendrá que configurarlo de la forma siguiente:
Configuración del menú Enlace en serie

El Enlace 1 permite elegir entre las siguientes opciones. Pulse la tecla e para seleccionar
la lista de uso y luego vuelva a pulsarla y utilice V para seleccionar uno de los usos
siguientes:
USO SIN USAR es el ajuste predeterminado.
LOMALINK Para utilizarlo con el protocolo de control LomaLink.
o bien Para utilizarlo con los sistemas de administración LomaView.
INFORMES Para utilizarlo con LomaNet o con una impresora.
11047
146
Apéndices
• Pulse e para aceptar.
Cuando se ha seleccionado LomaLink o Informes, se pueden ajustar otras entradas de

menú dentro del enlace para configurar el protocolo.
• Pulse V para avanzar por el menú siguiente:
Baudios 150, 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600
Bits de datos 7u8
Bits de parada 1, 1,5 ó 2
Paridad IMPAR, PAR o NINGUNA
Ctrl caudal NINGUNO, CTS-RTS o XON-XOFF
• Si se pulsa e en una posición de menú, el "*" se transforma en un símbolo ">". Use

^ o V para seleccionar una entrada y luego vuelva a pulsar e para aceptarla.
• Al pulsar C, se sale de la ventana del menú sin realizar ningún cambio.
NOTA: consulte Presentación en pantalla e impresión de informes, página 49, si utiliza la

opción Informe, o la información correspondiente de LomaView, LomaNet o LomaLink.
Ahora, la máquina buscará metal en el producto, aunque la sensibilidad no estará totalmente

optimizada puesto que el detector todavía no ha sido calibrado para el producto. Para poder
calibrar un producto, es necesario realizar previamente una sintonización de ferrita para
minimizar los efectos de las vibraciones cuando se utilicen productos que no tengan efecto.
Para realizar una sintonización de ferrita

• Confirme que la opción Acceso ferrita del menú Opciones del usuario está ajustada
como SÍ.
• Pulse h y pulse V hasta que aparezca Ferrita F.
• Pulse e.
• Realice una Calibración completa mientras mete y saca el extremo de la varilla de ferrita
con la muestra del cabezal de búsqueda.
• Tenga cuidado de no meter la mano en el cabezal de búsqueda o de acercarle relojes o
anillos.
• En los sistemas que lleven incorporada una célula fotoeléctrica, bloquéela para registrar
que los paquetes están presentes. Para hacerlo, pulse c, luego V y después e.
• Regrese al menú Opciones del usuario y desactive el acceso a Acceso ferrita.
11047
147
Apéndices
Ahora, el dispositivo de control ya está completamente configurado para su aplicación.
En los sistemas de frecuencia dual, la calibración de ferrita se realiza en la configuración del

nivel de frecuencia ALTO del detector.
Sistemas de velocidad variable

En los sistemas que utilicen transportadores de velocidad variable, se necesita un hardware
especial para dirigir la entrada de la CTB (base temporal del transportador) en la tarjeta de
microcontrol. Los transportadores suministrados por Loma ya llevan incorporado y
configurado dicho hardware, pero cuando se venda sólo el cabezal deberá tenerse en
cuenta la información siguiente si se utiliza la velocidad variable.
Para que funcione correctamente el tiempo de rechazo, debe incorporarse información

sobre la distancia que ha recorrido el contaminante entre el cabezal y el punto de rechazo.
Esto se logra a través de un codificador de eje que manda impulsos a la entrada de la CTB
del tablero de microcontrol.
La información sobre retraso, introducida en el menú Inicializar producto, elimina los

impulsos de la CTB del tiempo que le queda al producto contaminado para llegar al punto
de rechazo. Por este motivo, el retraso se mide en distancia, y debe configurarse en la
velocidad máxima del transportador para que el dispositivo de rechazo se accione a tiempo.
Por otro lado, debe configurarse el paro en la velocidad más baja de la cinta para garantizar
un rechazo correcto a todas las velocidades. El paro puede expresarse en unidades de
tiempo o de distancia, según el tipo de dispositivo de rechazo.
Constante de la CTB
Este parámetro es el número de impulsos por metro/pie de avance de la cinta. En los
sistemas que llevan incorporada una célula fotoeléctrica, puede ajustarse a un valor
comprendido entre 1 y 999 impulsos por metro/pie. En los sistemas que no lleven
incorporada una célula fotoeléctrica, puede ajustarse a un valor comprendido entre 1000/
hueco_bobina y 999 impulsos por metro/pie. Debe elegirse un codificador de eje para el
sistema de forma que dé la resolución suficiente para un rechazo correcto, pero que no sea
demasiada y la frecuencia de la CTB sea superior a 100 Hz a la velocidad máxima de la
cinta. Deben producirse un mínimo absoluto de 4 impulsos en la distancia de hueco de la
bobina. La distancia de hueco de la bobina se encuentra en la placa de detalles de la
máquina (dentro de la caja de control).
11047
148
Apéndices
Errores de Veloc. variable

Como el detector sólo puede funcionar dentro de un intervalo de velocidades
predeterminado, puede suceder que la velocidad de la cinta supere el límite de
funcionamiento fiable de la máquina. En esos casos, pueden activarse los problemas de
registro de la velocidad en el menú Configuración, que generarán el error de ejecución
Velocidad demasiado baja o Velocidad demasiado alta.
11047
149
Apéndices
Apéndice C – Menú Seguimiento señal de

producto
Esta función permite al detector ajustar automáticamente su umbral de funcionamiento entre
dos límites prefijados, de forma que la sensibilidad del detector pueda optimizarse en
situaciones en las que la señal del producto se desvíe hacia arriba y hacia abajo por
cambios en el efecto del producto.
Por ejemplo: en el caso de un producto congelado, la señal de efecto del producto es muy
pequeña cuando el producto acaba de salir del congelador, con lo que puede usarse un
umbral de funcionamiento bajo para lograr una sensibilidad alta a los contaminantes
metálicos. Sin embargo, si la línea se detiene por algún motivo, el producto podría
descongelarse ligeramente. Si el producto no estuviera completamente congelado,
aumentaría significativamente su señal. En ese caso, habría que subir el umbral de
funcionamiento para permitir el paso del producto sin ningún rechazo falso. Aumentar el
umbral de funcionamiento para permitir el paso de productos más blandos sin rechazos
falsos reducirá la sensibilidad a la contaminación metálica; es decir, se detectarán
fragmentos metálicos mayores. Si el producto se congela completamente y el umbral de
funcionamiento continúa elevado, la sensibilidad a la contaminación metálica se mantendrá
baja, pues el umbral de funcionamiento es mayor que el necesario.
El seguimiento se realiza mediante el registro de la señal del producto en cada paquete.

Según las lecturas, el umbral de funcionamiento asciende o desciende continuamente entre
unos límites superior e inferior. La velocidad y el valor de los cambios en el umbral de
funcionamiento, junto con sus límites, se controlan mediante parámetros que especifica
usuario.
Es importante señalar que este tipo de sistema puede permitir una contaminación metálica
que se detectaría si el producto estuviera completamente congelado, pero que se acepta si
el ablandamiento del producto ha provocado un aumento del umbral de funcionamiento.
Condiciones de funcionamiento
El menú Rastreando sólo está disponible si el Seguidor se ha configurado como ACTIVADO
en el menú Opciones del usuario. Para que esta opción esté disponible, debe instalarse una
célula fotoeléctrica para registrar productos.
El seguimiento depende del producto (es decir, esta función puede activarse o desactivarse
en cada una de las 100 memorias de productos); cada memoria puede contener valores
únicos de configuración.
11047
150
Apéndices
El seguimiento se iniciará siempre que:
• El detector esté encendido.

• Se cambie el producto en uso.
• Se cambien los parámetros de límites de Rastreando.
Al finalizarse la calibración del producto, el umbral de funcionamiento resultante se utilizará

a menos que la señal del producto inicie un cambio.
La tabla siguiente describe el menú Rastreando:
Menú Descripción Consejo
*Rastreando Activa o desactiva la Puede configurarse por productos individuales.

opción de seguidor
*Límite mín. Límite mínimo de Comienza en el umbral de funcionamiento calibrado.

seguimiento No puede configurarse un valor inferior al umbral de
funcionamiento calibrado, pero puede aumentarse
hasta el límite máximo.
*Límite máx. Límite máximo de Comienza en un valor que es el doble del umbral de
seguimiento funcionamiento calibrado. No puede configurarse un
valor inferior al umbral de funcionamiento calibrado,
pero puede aumentarse hasta cualquier otro valor. Sin
embargo, se recomienda encarecidamente que se
configure un valor justo por encima de la cantidad que
se espera que cambie la señal del producto. Se
rechazarán todas las señales que excedan este valor.
*Límite máx. Bloqueo/Desbloqueo Una vez especificado, el valor del límite máximo del
del valor del límite seguimiento puede bloquearse para evitar cambios si se
máximo produjera una recalibración.
*Ajuste Factor del cambio en El factor oscila entre 0 y 9, con 9 como valor mayor. El
el umbral valor predeterminado es 1.
*Número Número de envases El número del envase en uso que se incluye en los
envases que se incluyen en los cálculos del seguidor. El rango oscila entre 1 y 100, con
cálculos del seguidor 100 como control más preciso. El valor predeterminado
es 10.
11047
151
Apéndices
Apéndice D – Menú Servicio

Las entradas de este menú permiten activar y desactivar algunas opciones de usuario y
facilidades, según lo indicado para la aplicación de la máquina. Dichas opciones se detallan
en la tabla siguiente:
Seguidor Permite al usuario seleccionar la opción de seguidor para cada uno de los
productos. Véase Apéndice C – Menú Seguimiento señal de producto,
página 149.
Preparación Permite al usuario realizar ajustes manuales en la calibración de la unidad a

manual través del menú Preparación manual.
Relé auxiliar El relé marcado como Cuidado en la PCB de relé de potencia tiene dos
funciones: seleccione En ejecución si desea electrizar el relé siempre que el
detector esté en marcha, es decir, si está buscando metales. Seleccione
ERROR si desea electrizar el relé cuando se produzca un error de ejecución.
Acceso ferrita Permite al usuario acceder a F producto, tanto a través del menú Cambio
producto como del menú Inicializar producto. Véase Apéndice B – Manual
de puesta en marcha, página 141.
Rechazo fuera de Ajuste esta opción como ACTIVADO si no desea permitir ningún producto
run por debajo de la línea sin que se compruebe si contiene metal. Esto permite
desactivar el mecanismo de rechazo a través del menú Desactivar rechazo
y, además, si el sistema lleva incorporada una célula fotoeléctrica, ese
producto se rechazará durante un ciclo completo de calibración.
Disparador Active esta facilidad si desea iniciar la calibración de productos cuando el

calibración nivel de las señal supere un valor prefijado (el determinado en la opción
Umbral disparador del menú Preparación manual). Sólo aparece si no se
utiliza ninguna célula fotoeléctrica o si está seleccionado el modo de
velocidad LIBRE (ejecución libre) en el menú Configuración.
Dual frecuen. Configúrela como SÍ para activar el funcionamiento con frecuencia dual
cuando utilice un detector con este tipo de frecuencia.
11047
152
Apéndices
Relé auxil El relé EJECUTAR en la PCB de control del microprocesador tiene tres
funciones:
• Seleccione INSPEC. si desea electrizar el relé siempre que el detector

esté en marcha; es decir, si está buscando metales.
• Seleccione RECHAZO si desea electrizar el relé cuando se produzca un

rechazo (además del relé RECHAZO).
• Seleccione DUAL cuando se encuentre en el modo Dual frecuen. para

pasar de frecuencia alta a baja. (Sólo aparece cuando Dual frecuen. se
ha configurado como SÍ.)
Prueba PV Seleccione SÍ para habilitar el sistema de validación del rendimiento (PVS) o

(prueba PV). Aparecerán varias posiciones de menú adicionales, en las que
deberá introducir datos para preparar la prueba PV. Seleccione NO para
inhabilitar la prueba PV.
Fallo en PV Seleccione SÍ para habilitar el funcionamiento del relé de fallo cuando se

genere un fallo del sistema con motivo de no haber respondido a un
mensaje de la prueba PV. Si los controles del motor de la cinta del
transportador están cableados a través de este relé, el transportador se
detendrá. Seleccione NO para inhabilitar únicamente el funcionamiento del
relé de fallo del sistema.
Modo inverso Sólo aparece si la célula fotoeléctrica está ajustada como SÍ en el menú
Configuración, si ISC está ajustada como DESACTIVADA, Seguidor como
DESACTIVADO, Disparador calibración como DESACTIVADO y Prueba PV
como NO.
Seleccione SÍ para habilitar la opción Inversa Mode del detector de

metales.
Aparecerá una posición más en el menú Inicializar producto, que permite

ajustar el detector de metales para funcionar en modo NORMAL o en modo
INVERSA para el producto seleccionado.
Siempre que sea posible, Loma habrá configurado las entradas de este menú para
adaptarse a su aplicación antes de entregarle el sistema, o durante una visita de puesta en
marcha realizada por un ingeniero de Loma.
11047
153
Apéndices
Apéndice E – Opciones de rechazo

Las entradas de este menú permiten seleccionar el tipo de temporización de rechazo y
determinadas opciones de rechazo tal y como se explica a continuación.
Modo
Selecciona la configuración del rechazo entre las siguientes opciones:
Impulso (disponible sólo cuando esté instalada una célula fotoeléctrica)

Cuando se detecta un paquete contaminado, comienza la cuenta atrás del tiempo de retraso
de rechazo, para que el paquete se traslade desde la célula fotoeléctrica al dispositivo de
rechazo, con lo cual el rechazo se activa para un tiempo igual al del paro de rechazo.
Generalmente, este modo se utiliza con rechazos de chorro de aire o de impulsor para
garantizar el rechazo correcto de paquetes pequeños a alta velocidad.
Extensión de impulso
Es igual al modo Impulso, salvo por que el tiempo de paro se amplía si hay un segundo
producto contaminado que llega al punto de rechazo antes de que haya transcurrido el
tiempo de paro del primer producto contaminado. Este modo se suele usar con un
dispositivo de rechazo de chorro de aire o de banda retráctil, pero no con uno de impulsor.
Este modo de rechazo siempre está disponible.
Conmutar (disponible sólo cuando esté instalada una célula fotoeléctrica)

Cuando a se detecta un paquete contaminado, comienza la cuenta atrás del tiempo de
retraso de rechazo, para que el paquete llegue al dispositivo de rechazo, con lo cual se
conmuta el estado del dispositivo de rechazo. Tenga en cuenta que no aparecerá ninguna
entrada de Paro rechazo en el menú Inicializar producto para este modo de operación.
Extensión de paro (no disponible si está instalada una célula fotoeléctrica)

Cuando se detecta un producto contaminado, se activa inmediatamente el dispositivo de
rechazo, y permanece activado durante un tiempo igual al tiempo de paro de rechazo. Si se
detecta un segundo producto de rechazo antes de que haya transcurrido el tiempo de paro
de rechazo, se inicia la cuenta atrás del tiempo de paro desde el principio otra vez. No
aparecerá ninguna entrada Retraso rechazo en el menú Inicializar producto.
11047
154
Apéndices
Rechazar hasta aceptar (disponible sólo cuando esté instalada una célula
fotoeléctrica)
Cuando se detecta un producto contaminado, se termina el tiempo de retraso, con lo que se
activa el dispositivo de rechazo. El dispositivo de rechazo permanecerá activado hasta que
haya un producto no contaminado que llegue al punto de rechazo.
Relé de rechazo
Puede ajustarse para que se active normalmente o para que se desactive normalmente (el
estado normal es del de no rechazo). En el caso de las aplicaciones de seguridad contra
fallos, el estado del relé debería ser normalmente electrizado, indicado como ENERG en la
pantalla, de forma que si hay un corte de la alimentación del sistema, el relé se omitirá,
provocando el rechazo de un producto no inspeccionado.
Temporización de rechazo
Puede elegirse entre que sea relativo al producto o universal. Relativo al producto significa
que cada uno de los productos puede tener tiempo distintos de paro/retraso, mientras que
universal significa que todos los tiempos serán iguales.
NOTA: si está seleccionada la temporización universal, cuando se ajusten las

temporizaciones de rechazo para un producto, todos los demás recibirán automáticamente
los mismos valores.
Confirmar rechazo
Configure esta opción como SÍ si en su sistema está instalada la facilidad de confirmación
de rechazo y desea que se genere un fallo del sistema cuando se produzca un fallo de
confirmación.
Si la confirmación de rechazo está configurada como ACTIVADO, la confirmación de las

entradas se retrasará si está instalada una célula fotoeléctrica y aparecerá una ventana de
confirmación en la lista de menús. Dichas entradas permiten configurar una ventana de
tiempo en la que se recibirá una señal de confirmación siempre que se rechace un paquete
contaminado.
Por ejemplo: si se tuviera que producir una señal de confirmación entre los 50 a 150 ms de la
activación del dispositivo de rechazo, ajuste el retraso de confirmación a 50 ms y la ventana
de confirmación a 100 ms.
11047
155
Apéndices
Recipiente lleno
Seleccione esta opción si en su sistema está instalada la facilidad de recipiente lleno y
desea que se genere un fallo del sistema cuando se llene el recipiente.
Para lograr un funcionamiento libre de fallos, el relé de fallos deberá estar cableado dentro
del circuito de rechazo o de mando del transportador para garantizar que ningún producto
contaminado pueda pasar si se produjera un fallo de rechazo o de recipiente lleno.
Unidad de paro (disponible únicamente si está seleccionado el funcionamiento a

velocidad variable)
Esta opción sólo aparecerá si está seleccionado el funcionamiento a velocidad variable. Elija
entre tiempo o distancia, según el tipo de dispositivo de rechazo instalado en el sistema.
Siempre que sea posible, en Loma se seleccionará la configuración necesaria antes de

entregar la unidad.
Para que algunas de las opciones (la detección de recipiente lleno, por ejemplo) estén
operativas, es necesario determinado hardware. Los tiempos de paro y/o retraso de rechazo
se ajustan en el menú Inicializar producto.
11047
156
CONFIRMACI N Apéndices
DE RECHAZO REGISTRO DE P.E.C.
Confirmaci n Registro del
De rechazo producto CODIFICADOR
c lula +Vi
c lula fotoel ctrica DE EJE
(SALIDA PNP) fotoel ctrica
(SALIDA PNP) -Vi
(SALIDA NPN)
o interruptor
de proximidad RECIP.
por inducti n CODIFICADOR
LLENO DE LA VELOCIDAD
(SALIDA PNP)
PEC DE CINTA VARIABLE
SE AL REC
CON
PEC
SE AL CAL
REM
+CS1 SE AL
-CS1
sensores externos
+Vi
SE AL
-Vi
RECIPIENTE
LLENO Vi = 12 CC @ 700 mA.
recipiente lleno SE AL ENTRADAS DE SE AL, 1,5 mA @ 12 v CC
c lula
TABLERO DE CONTROL DEL CABEZAL LEYENDA DEL CABLEADO
fotoel ctrica
(SALIDA PNP) REGISTRO DE PEC
CONFIRMAR RECHAZO
BOT N DE RECIPIENTE LLENO

CALIBRACI N CALIBRAR EXT.
EXTERNO
CODIFICADOR DE EJE
Apéndice F – Diagrama de cableado para los
11047
157
Acuerdo de licencia
del usuario final
Acuerdo de licencia del usuario final

Para el software de Loma – Loma IQ2 versión 1.0 y posteriores
IMPORTANTE, LEER DETENIDAMENTE: Este Acuerdo de licencia de usuario final ("ALUF")
es un contrato legal entre usted (como individuo o entidad) y Loma Systems Ltd (”LOMA"), el
proveedor del sistema de detección de metales ("DETECTOR"), junto con el cual ha
adquirido el producto o productos de software Loma identificados más arriba ("PRODUCTO
DE SOFTWARE" o ”SOFTWARE“). Si el PRODUCTO DE SOFTWARE no va acompañado de
un DETECTOR nuevo o no se ha comprado a LOMA, a una de sus subsidiarias o a un
representante autorizado, no puede utilizar el PRODUCTO DE SOFTWARE. El PRODUCTO
DE SOFTWARE incluye software informático, los soportes asociados, documentación
impresa y "on-line" o electrónica. Por el mero hecho de instalar o de utilizar el PRODUCTO
DE SOFTWARE de cualquier otra forma, se entiende que accede a estar vinculado a las
cláusulas de este ALUF. Si no está de acuerdo con las cláusulas de este ALUF, LOMA no le
concede la licencia del PRODUCTO DE SOFTWARE. En ese caso, no puede utilizar el
PRODUCTO DE SOFTWARE.
LICENCIA DEL PRODUCTO DE SOFTWARE

El PRODUCTO DE SOFTWARE está protegido por las leyes de copyright y por los tratados
internacionales sobre copyright, así como por otras leyes y tratados sobre los derechos de
autor. El PRODUCTO DE SOFTWARE se otorga bajo licencia, no se vende.
1. CONCESIÓN DE LA LICENCIA. Este ALUF le otorga los siguientes derechos:
• Software: puede instalar una copia del PRODUCTO DE SOFTWARE en el DETECTOR.

• Almacenamiento: no puede guardar copias del PRODUCTO DE SOFTWARE en ningún
soporte.
2. DESCRIPCIÓN DE OTROS DERECHOS Y LIMITACIONES.
• Limitaciones en materia de ingeniería inversa, descompilación y desensamblaje: Usted

no puede utilizar técnicas de ingeniería inversa, descompilar ni desensamblar el
PRODUCTO DE SOFTWARE.
• Separación de los componentes: La licencia del PRODUCTO DE SOFTWARE lo
considera un único producto. Las piezas que lo componen no pueden separarse para
utilizarlas en más de un DETECTOR
• Un único DETECTOR: La licencia del PRODUCTO DE SOFTWARE abarca al
DETECTOR, y el conjunto de ambos se considera un único producto. El PRODUCTO DE
SOFTWARE sólo puede ser utilizado con el DETECTOR.
158
Acuerdo de licencia
del usuario final
• Alquiler: Usted no puede alquilar ni arrendar el PRODUCTO DE SOFTWARE.

• Transferencia del software: Puede transferir irrevocablemente todos los derechos que le
concede este ALUF únicamente como parte de una venta o transferencia del
DETECTOR, siempre y cuando no se quede con ninguna copia, que transfiera todo el
PRODUCTO DE SOFTWARE (lo que incluye todos sus componentes, los soportes y la
documentación impresa, cualquier actualización, este ALUF y, si procede, el Certificado
o certificados de Autenticidad, Y que el receptor acepte las cláusulas de este ALUF.
• Rescisión: Sin perjuicio de cualquier otro derecho, Loma puede rescindir este ALUF si
usted no cumple las cláusulas y condiciones de este ALUF. En este caso, usted debe
destruir todas las copias del PRODUCTO DE SOFTWARE y todos sus componentes.
3. SOFTWARE DE SOPORTE DUAL: Es posible que reciba el PRODUCTO DE SOFTWARE

almacenado en más de un soporte. Independientemente del tipo o tamaño del soporte
que reciba, sólo puede utilizar un medio que sea adecuado. No puede utilizar ni instalar el
otro soporte en otro PC. Usted no puede prestar, alquilar, arrendar ni transferir de
cualquier otra forma el otro soporte a otro usuario, excepto cuando forme parte de una
transferencia definitiva (como se explica más arriba) del PRODUCTO DE SOFTWARE.
159
Índice alfabético
A estadísticas de lote
especificación 54
advertencias
seguridad iii G
advertencias de seguridad iii
versiones de caída libre vi garantía de calidad vii
versiones farmacéuticas vi
I
ajuste de la compensación 67
ajuste de la hora y la fecha 69 informes 51
ajuste del ID de la máquina ID 70 Calibración 51
Contaminantes 51
C Error 51
cabezal de búsqueda 2 especificación 53
instalación 110 Estado 51
calibración del detector de Fallo 51
metales 60 Lote 52
Actualizar calibración 60 Preparación 51
Calibración completa 60 Prueba PV 51
Calibración inversa 60 instalación 84
volver a calibrar un producto 60 cabezal de búsqueda,
calibración inversa 138 únicamente del 110
campo de texto, edición 39 versiones con transportador
códigos clave de cinta 88
bloqueo del teclado 71 versiones de caída libre 100
definición 71 versiones de marco corto y
introducción 34 largo 104
restricción del acceso 71 versiones de tubería 93
códigos de producto, selección 34 versiones farmacéuticas 99
cómo ponerse en contacto con versiones Handtmann 96
Loma x introducción de códigos clave 34
configuración de productos 42 ISO 9000 33
configuración del detector de
L
metales IQ 141
convenciones ix limpieza 122
lote, reinicio 50
D
M
diagrama de cableado 156
dispositivo de control 2 mantenimiento de rutina 132
manual de puesta en marcha 141
E mecanismos de rechazo 4
edición de un campo de texto 39 menú Códigos clave 71
estadísticas 50 menú Detalles máquina 70
producto 50 menú Inicializar producto 42
recuento de aceptados 50 menú Opciones informe 51
recuento de rechazos 50 menú Preparación manual 64
recuento total 50 menú Preparar prueba PV 45, 77
160
Índice alfabético
menú Resultados 49 potencia del cabezal 68

menú Seguimiento señal de ajuste 68
producto 149 bloqueo 68
menú Servicio 151 preparación manual 63
menús presentación en pantalla de los
edición de opciones 39 resultados de un lote 50
menú Códigos clave 71 principios de funcionamiento 28
menú Detalles máquina 70 procedimientos ante una
menú Inicializar producto 42 emergencia vii
menú Opciones informe 51 Prueba PV 74
menú Preparación manual 64 ajuste del intervalo 75
menú Preparar prueba PV 45, 77 ejecución de una prueba 79
menú Resultados 49 especificación de las
menú Seguimiento señal de características 77
producto 149 preparación 75
menú Servicio 151
menús Opción del usuario 63 R
selección 38 Registro de contaminantes 55
menús Opciones del usuario 63 Registro de errores 55
modo reactivo 29 Registro de fallos 55
modo resistivo 29 registros 55
modo seco 29 impresión 57
modos de funcionamiento 29 presentación en pantalla 56
ajuste 64 Registro de contaminantes 55
modo reactivo 29 Registro de errores 55
modo resistivo 29 Registro de fallos 55
modo seco 29 vaciado 57
reinicio del lote 50
O
resultados del lote, presentación
opciones de rechazo 153 en pantalla 50
P S
Pantalla de gráfico de barras 35 selección de códigos de
Pantalla de recuento de rechazos 36 producto 34
Pantalla de umbral señal 35 sensibilidad, ajuste 38
Pantalla del producto seleccionado
actualmente 36 U
pantallas 35 umbrales 65
Gráfico de barras 35 ajuste 37, 67
Producto seleccionado ajuste del mínimo y del
actualmente 36 máximo 65
Recuento de rechazos 36 ajuste del umbral de
Umbral/señal 35 disparador 66
parámetros de calibración 63 unidades de rechazo 19
161
Índice alfabético
V versiones de tubería 10
especificaciones técnicas 14
Validación del rendimiento 74
formas de montaje 11
válvulas de rechazo 11
válvulas de rechazo 11
versiones con transportador de
versiones farmacéuticas 18
cinta 3
advertencias de seguridad vi
accesorios opcionales 6
cintas modulares de plástico 4
cintas planas 3
unidad de rechazo 19
equipo estándar 5
versiones Handtmann 15
mecanismos de rechazo 4
versiones de caída libre 20
advertencias de seguridad vi
162
Índice alfabético

Manual IQ2 Spa PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Manual IQ2 Spa PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Manual de usuario del Detector

Tel: 01252 893300

El detector de metales IQ2 y esta documentación son materiales sujetos a copyright.

La información de este manual es correcta en la fecha de publicación. No obstante, nuestra

Número de pieza: 814117 edición nivel J

1. PELIGRO DE MUERTE – SUMINISTROS ELÉCTRICOS. Una corriente de 100

2. PELIGRO DE MUERTE – SUMINISTROS DE AIRE COMPRIMIDO. El equipo descrito

4. DISPOSITIVOS DE RECHAZO. Bajo ninguna circunstancia se debe reponer ninguna

5. EXCESO DE RUIDO. El ruido emitido por el dispositivo de rechazo de chorro de aire al

7. EQUIPO ELEVADOR. Deben utilizarse únicamente las cadenas de suspensión y el

8. TRASLADO DE DETECTORES DE METALES. Algunos detectores de metal tienen un

9. CONTAMINANTES. Los aceites y lubrificantes deben manipularse siempre con cuidado.

12. AJUSTE DE LA ALTURA. La altura de los detectores de tubería y farmacéuticos debe

Las siguientes medidas de seguridad son específicas de detectores de metal de la gama

Detectores de tubería, incluidas las versiones específicas de

15. VERSIONES MONTADAS SOBRE UN PEDESTAL CON AJUSTE DE ALTURA. Cuando

17. MANIPULACIÓN DE UNA VERSIÓN CON BISAGRA EN UN RELLENADOR PA30.

19. MANIPULACIÓN DE UNA VERSIÓN CON BISAGRA SOBRE UN PEDESTAL. El

20. MANIPULACIÓN DE UN DETECTOR CON UNA CAMISA EXTERIOR DE AGUA.

21. FUNCIONAMIENTO CUANDO SE UTILICE PARA EL ENLACE MANUAL. Cuando se

Versiones de caída libre

25. INICIO CON UN DERIVADOR. Cuando se enciende un detector de caída libre, el

Procedimientos ante una emergencia

27. QUÉ HACER EN CASO DE INCENDIO. En el improbable caso de un incendio en una

Se recomienda tomar los pasos siguientes:

1. Después de instalar el sistema de detección de metales Loma, póngase en contacto con

2. Revise regularmente el funcionamiento del detector de metales (se recomienda hacerlo

3. Si el detector no pasa la prueba, ponga en cuarentena el producto de la última prueba y

4. Para el mantenimiento del equipo, firme el Contrato de mantenimiento preventivo

detección de metal y haga calibrar cada detector con regularidad y emisión de un

6. Por último, forme a los operadores, al personal de mantenimiento y al de control de

Acerca de este manual

Acerca de la gama de detectores de metal IQ2

Uso del detector de metales IQ2

Preparación de un producto nuevo

Presentación en pantalla e impresión de informes

Preparación del detector de metales IQ2

Uso de la validación de rendimiento

Instalación del detector de metales IQ2

Estilo Se utiliza para

e, K Teclas que el usuario pulsa en el panel de control del detector de metales

NEGRITA Nombres de menús y parámetros que aparecen en la pantalla del detector

referencia Una referencia a otra parte de este manual o a otro manual.

El grupo de empresas Loma

Tel: 01252 893300 Tel: 01274 378200

Tel: 1-800-387-7987 / 905- 842-4581 Tel: 1-630-588-0900 / 1-800-USA-Loma

Utilización del detector de metales 27

Presentación en pantalla de los

Preparación del detector de

Uso de la validación del

Instalación del detector de

Versiones de caída libre

Acuerdo de licencia del

Índice alfabético 159

En este capítulo se ofrece una

introducción general de la gama del

producto, en la que se explica su

manejo y se dan ejemplos de las

aplicaciones más comunes.

También se describen las funciones

clave de los distintos módulos de la

Presenta las siguientes variantes:

• Transportador de cinta, con cintas planas o modulares de plástico.