1.

LA PRUEBA JK DROP-WEIGHT
1.1. INTRODUCCIÓN
El JKTech Drop-Weight Test proporciona parámetros específicos de mineral para su uso
en el software JKSimMet Mineral Processing Simulator. En JKSimMet, estos parámetros
se combinan con los detalles del equipo y las condiciones de operación para analizar y/o
predecir el rendimiento SAG. El mismo procedimiento de prueba también proporciona
la caracterización del tipo de mineral para el modelo de JKSimMet. Estos parámetros
específicos de mineral se han calculado a partir de los resultados de la prueba
1.2. INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS DE PRUEBA JKDWT
1.2.1. Resistencia a la rotura del impacto
Uno de los problemas con la forma funcional utilizada para representar la relación t10 vs
Ecs es que los parámetros A y b no son independientes y por lo tanto no pueden ser
utilizados directamente para comparaciones entre tipos minerales. Dos parámetros
alternativos dan una mejor comparación. Estos son los productos A*b y t10 logrados
aplicando 1,0 kWh/t de Energía de Comminución Específica (Ecs). Para ambos
parámetros, un número menor significa mayor resistencia a la rotura del impacto.
1.2.2. Resistencia a la rotura por abrasión
La resistencia a la abrasión se indica mediante el parámetro t10. Al igual que con el
parámetro Axb, un valor inferior de t10 indica más resistencia, esta vez a rotura por
abrasión.
1.2.3. Limitación del patrón de rotura con tipos de roca muy blanda
Debe tenerse en cuenta que el uso de parámetros de roca A y b muy suaves en
conjunción con el modelo de Velocidad Variable SAG Mill en JKSimMet es problemático.
Esto se debe a que los datos a partir de los cuales se desarrolló el modelo no incluyeron
tipos de mineral en el rango muy suave.
1.2.4. Efecto del tamaño de partícula sobre la resistencia a las roturas de impacto
La variación de la resistencia al impacto con el tamaño de partícula es importante para
los cálculos de potencia de la trituradora y las consideraciones competitivas de SAG.
Algunos minerales muestran una disminución significativa en la resistencia al impacto
con el aumento del tamaño de partícula, mientras que otros no muestran variación con
el tamaño. La tendencia opuesta a aumentar la resistencia al impacto con el aumento
del tamaño de partícula es extremadamente rara.
La tendencia más frecuentemente observada es que hay pendiente decreciente con
energía decreciente (valores Ecs). Sin embargo, es tanto la pendiente como los valores
absolutos de los valores de t10 de baja energía que son de interés para SAG / molienda
autógena porque estos datos dan una indicación de la capacidad de las partículas de
medio para sobrevivir. Si la tendencia de los valores de t10 con el aumento del tamaño
de partícula es significativamente hacia arriba, se puede deducir por extrapolación que
las partículas en el rango de tamaño 100 - 200 mm (tamaño normal). El mismo
argumento se aplica si los valores absolutos de t10 a baja energía son suficientemente
altos.
Tenga en cuenta que los valores de Ecs en la tabla de Energía de Comminución Específica
que se da para cada prueba DW en este informe, se calculan utilizando el nuevo modelo
de rotura JKMRC. El modelo tiene 3 parámetros, uno de los cuales explica el efecto del
tamaño de partícula sobre la resistencia al impacto. Los parámetros se ajustan utilizando
el conjunto completo de datos adquiridos en la prueba de peso de caída. Este enfoque
evita el método arbitrario de extrapolación de curvas utilizado previamente, según sea
necesario, para corregir las inconsistencias de los datos. La ventaja de utilizar el nuevo
modelo es que los datos de Ecs se comportarán de forma razonable cuando se
interpolan o extrapolan, ya sea más finos o más gruesos, en simulaciones de JKSimMet.
1.2.5. Resultados de densidad
Como parte de los procedimientos estándar de evaluación de propiedades de mineral
de JKTech, se determina la densidad relativa de 30 partículas seleccionadas
aleatoriamente en el intervalo de tamaño de 26,5 mm a 31,5 mm, pesando cada
partícula, suspendida inicialmente en aire y luego en agua.
Debe observarse que este método mide la densidad de la partícula en lugar de la
densidad de la fase sólida, ya que cualquier porosidad interna se incluirá en la medición
del volumen. Una medición más precisa de la densidad de la fase sólida es posible
utilizando un picnómetro de helio. Sin embargo, es la densidad de partículas más que la
densidad de fase lo que preocupa en la evaluación de las propiedades de molienda SAG.
Incluso en los tamaños de partícula gruesos probados, es normal encontrar una gama
de densidades relativas como la mineralogía de las partículas varía. Sin embargo, de gran
preocupación en SAG es la posibilidad de un componente en el mineral que es a la vez
de alta densidad y resistente a la rotura. Dicho material se concentrará en la carga en
un molino SAG y dará como resultado un consumo de potencia superior al previsto.
1.3. Resultados de la prueba de JKDWT.
Las pruebas de impacto de JKDWT se realizó en laboratorio metalúrgico de Antapaccay
con las muestras de mineral PQ del tajo Norte, En la tabla 1 muestra los resultados de
las pruebas realizadas. Una vez obtenida los datos de A*b y t10 se hizo una simulación
con el software JKSimMet versión 6.2, tomando como base los datos estándar del
molino SAG que opera normalmente, para tener encuentra estos datos para realizar la
simulación son producto del muestreo realizado en el mes de Marzo de 2017.