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Su manual sobre hileras de trefilado
esteves
group
Publicado por:
Esteves Group
Malvasia, 2-4
E-08758 Cervelló - Barcelona
España
www.estevesgroup.com
2.ª edición: diciembre 2008
Diseñado por
www.capelladesdisseny.com
Su manual sobre hileras de trefilado
esteves
group
Contenido Introducción ................................................................... 9
1 Materiales . .................................................................. 10
Aceros .......................................................................... 11
Historia ........................................................................ 11
Aceros al carbono . ....................................................... 11
Trefilado de acero al carbono . ...................................... 11
Uso de hileras de diamante sintético policristalino
(hileras PCD) en trefilado de acero bajo carbono BTC . . 12
Recomendaciones para el uso de las hileras PCD en el
trefilado del acero bajo carbono BTC ............................ 12
Trefilado en seco........................................................... 12
Trefilado en húmedo o por inmersión............................ 13
Acero inoxidable .......................................................... 14
Trefilado de acero inoxidable......................................... 14
Uso de hileras de diamante en el trefilado
de acero inoxidable....................................................... 15
Trefilado en seco........................................................... 12
Trefilado en húmedo o por inmersión............................ 16
Cobre............................................................................ 17
Trefilado de cobre . ....................................................... 17
Uso de hileras de diamante policristalino en máquinas
de trefilado de cobre..................................................... 18
Uso de hileras de diamante natural y sintético
monocristalino en máquinas de trefilado de cobre......... 18
Recomendaciones para conseguir un bajo coste
por kg de cobre trefilado............................................... 18
Recomendación para el uso de las hileras de PCD
y de DN en el trefilado de alambre de cobre . ............... 19
Cobre como materia prima ........................................... 20
Juegos de hileras........................................................... 20
Lubricantes para trefilado.............................................. 21
Acero con recubrimiento de cobre ................................ 22
Aluminio con recubrimiento de cobre ........................... 22
Proceso de fabricación bimetálico ................................. 23
Proceso de trefilado bimetálico...................................... 23
Aluminio ...................................................................... 24
Trefilado de aluminio .................................................... 24
Recomendaciones sobre el trefilado de aluminio
con hileras de diamante . .............................................. 25
2 Partes y perfiles de la hilera de diamante .................... 26

El perfil interior de la hilera tiene cinco partes ............... 27
Partes del perfil de la hilera de trefilado......................... 28
6
Punto de contacto del alambre ..................................... 31
Material del núcleo de diamante .................................. 32
3 Mantenimiento de la hilera de diamante...................... 40

Condiciones óptimas de trefilado . ................................ 41
Revisión de la hilera . .................................................... 41
Tipos de desgaste.......................................................... 43
Grietas y saltados del diamante..................................... 45
Diámetro de la hilera relativo al tamaño del núcleo ...... 46
Cómo determinar el estado de la hilera
y qué acciones tomar ................................................... 50
Tipos de desgaste.......................................................... 51
Estimación del diámetro rectificado .............................. 54
Antes y después de la eliminación del anillo de trefilado...55

4 Hileras para cableado y/o compactado ........................ 56
Consideraciones de diseño ........................................... 58

5 Hileras para calibrado de tubos ................................... 60

6 Hileras partidas . .......................................................... 62
7 Hileras de forma........................................................... 64
8 Hileras de metal duro ................................................. 66
9 Útiles de extrusión . ..................................................... 68

Introducción ................................................................. 69
Estructura y materiales de los guía-hilos ....................... 70
Recomendaciones y ventajas......................................... 71
Mantenimiento de los útiles de extrusión ..................... 73
Cómo pedir útiles de extrusión...................................... 74
Tipos de guía-hilos ....................................................... 74
Tipos de hileras de extrusión . ....................................... 74
10 Máquinas para el mantenimiento de hileras ................ 76

11 Servicios a través de la página web ............................. 80
Cómo pedir nuevas hileras ........................................... 81
Drawing Die Wizard ..................................................... 82
12 Tablas........................................................................... 84
13 Fórmulas..................................................................... 106
Agradecimientos especiales......................................... 122
7
8
Introducción
Estimado cliente:
Tenemos el placer de presentarle el manual e-wizard, que muestra una visión global de las
hileras y su utilización en la industria del alambre y del cable. Esperamos que encuentre
este manual útil en el desarrollo de sus actividades profesionales.
Esteves Group es una empresa internacional, con más de 100 años de experiencia en la
fabricación de hileras de trefilado, útiles de extrusión y máquinas para el mantenimiento
y rectificado de hileras.
Nuestro firme compromiso para con la satisfacción del cliente ha convertido Esteves Group
en líder mundial en el suministro de hileras de diamante.
Esteves Group Management
9
1 Materiales
10
Aceros
Historia
De acuerdo con algunos historiadores y los datos arqueológicos disponibles, la fabricación

del hierro empezó en Anatolia aproximadamente 2000 años a.C. La Edad de Hierro se
desarrolló completamente alrededor del año 1000 a.C.
La tecnología de su fabricación llegó a Europa alrededor del 500 a.C., donde se convirtió
en un metal indispensable.
En el 200 a.C., los chinos ya producían aceros tratados térmicamente.
Aceros al carbono
El acero (también denominado acero al carbono) es una aleación de metales cuyos princi-
pales componentes son el hierro y el carbono. En función del porcentaje de carbono, los
aceros se dividen como sigue:
A. Menos del 0,15% - Acero extra suave (muy bajo contenido en carbono).
B. Entre 0,15 y 0,25% - Acero suave (bajo contenido en carbono o BTC).
C. Entre 0,25 y 0,40% - Acero medio suave (contenido medio en carbono o MTC).
D. Entre 0,40 y 0,60% - Acero medio templado (alto contenido en carbono o ATC).
E. Entre 0,60 y 0,80% - Acero templado (muy alto contenido en carbono).
F. Entre 0,80 y 1,20% - Acero extra templado (contenido extremadamente elevado
en carbono).
Trefilado de acero al carbono
El trefilado de aceros experimentó un salto cualitativo y cuantitativo a finales de los años

veinte del siglo XX, cuando el metal duro fue inventado en laboratorio por el científico ale-
mán Karl Schröter. En Alemania, el metal fue pronto denominado “Widia”, a partir de las
palabras alemanas “wie diamant” (como el diamante). En realidad, este nuevo producto
es una aleación de metal duro obtenido a partir del prensado y sinterización de polvo de
metal duro y otros materiales, que actúan como catalizadores (principalmente cobalto)
con un punto de fusión más bajo.
11
1 Materiales
Utilización de hileras de diamante sintético policristalino (hileras de PCD)

en el trefilado del acero bajo carbono BTC
Con la introducción de las máquinas modernas que permiten efectuar el trefilado de me-
tales a velocidades elevadas (hasta 25 m/s), la industria de trefilado del alambre de acero
cada vez tenía más capacidad de reemplazar las herramientas de metal duro, cuya vida útil
era más corta, por herramientas producidas con diamantes sintéticos policristalinos.
Es esencial elegir correctamente el tipo y tamaño de núcleo de diamante para el trefilado

del acero. Deben tenerse en cuenta los siguientes parámetros.
A. Adquirir las hileras de diamante policristalino de empresas reconocidas.
B. En función del diámetro del alambre a trefilar, seguir las recomendaciones indicadas
por los fabricantes de los núcleos y las hileras en lo relativo al tamaño del núcleo.
C. En la medida de lo posible, utilizar núcleos de grano fino de 3 ó 5 micras. Si no están

disponibles para mayores diámetros, utilizar los núcleos de PCD con un tamaño de
grano máximo de 25 micras.
Recomendaciones para la utilización de hileras de PCD en el trefilado de

acero bajo carbono BTC
Trefilado en seco
A. En el trefilado en seco del acero, con estearatos de calcio o sodio (o cualquier otro
lubricante con aditivos), las hileras deben mantenerse refrigeradas a una temperatura
máxima de 35ºC (95ºF) y con una eficiente circulación de agua refrigerante para
asegurar una disipación de calor suficiente.
B. El material debe estar perfectamente alineado con la entrada de la hilera de forma

que esta tenga un desgaste uniforme.
C. El diamante requiere una lubricación constante y eficaz. Por este motivo, en el

trefilado en seco, se recomienda el uso de dispositivos de dosificación para que el
lubricante pueda fluir correctamente dentro del cajetín porta-hileras. (Especialmente
para las primeras hileras en la máquina, ya que en ese caso las velocidades son más
bajas y no hay un flujo adecuado de lubricante).
12
D. El canal de lubricación a la entrada de la hilera no debe contener residuos de
lubricante quemado o cualquier otro material residual que pueda taponar este canal.
Si se tapona la entrada de la hilera, puede producirse un aumento de la temperatura
instantáneo. Esto afecta al correcto funcionamiento de la herramienta y causa daños
irreversibles.
E. Las soldaduras con rebaba, las materias primas con distorsiones circulares y un exceso
de ovalización representan un peligro para cualquier tipo de hilera, especialmente las
de diamante.
Trefilado en húmedo o trefilado por inmersión
El trefilado en húmedo o por inmersión de aceros BTC se usa normalmente para trefilar
alambres finos galvanizados, pulidos o recubiertos de cobre.
Podemos utilizar el mismo tipo de hileras de PCD que en el trefilado en seco, sin olvidar
que la elección correcta del lubricante garantizará el éxito del proceso.
El uso de juegos mixtos de hileras de metal duro y de diamante puede provocar un fallo
prematuro de la primera hilera de diamante en el juego, debido al desgaste más rápido
de las hileras precedentes de metal duro en comparación con las de diamante. Para evitar
que esto ocurra, los operarios de las máquinas deben prestar especial atención a esta
circunstancia.
Ventajas del uso de hileras de diamante sintético policristalino en el trefilado de alam-

bres de acero bajo carbono BTC
• Mejora de la velocidad de trefilado.

• Reducción de las paradas de la máquina.
• Más ajustada tolerancia del alambre acabado.
• Ahorro de material.
Para garantizar una correcta aplicación de las hileras de diamante policristalino en el trefi-
lado de alambres de acero, es muy importante que el usuario y el fabricante de hileras tra-
bajen conjuntamente manteniendo una estrecha colaboración. Las hileras de PCD ofrecen
una vida útil de 30 a 100 veces mayor que las de metal duro, para un tamaño y aplicación
determinados.
13
1 Materiales
Trefilado de aceros con recubrimiento de BTC o ATC
La tendencia es utilizar hileras de PCD en el trefilado de alambres galvanizados o con re-

cubrimiento de cobre. El zinc y el cobre actúan como potentes lubricantes que aumentan
considerablemente el rendimiento de las hileras. La vida útil de las hileras de PCD puede
ser hasta 50 veces mayor que las de metal duro.
Acero inoxidable
Antes de la Primera Guerra Mundial, mientras intentaba desarrollar acero que resistiera la
“erosión” en los cañones, Harry Brearley desarrolló un “acero que no se oxidaba”, llamado
después “acero inoxidable”, que era resistente a la “corrosión”. Añadiendo cromo al acero,
Brearley produjo el primer “acero inoxidable” en Inglaterra, el 13 de agosto de 1913, lo
que supuso una gran mejora para las aplicaciones que requerían una fuerte resistencia a
la corrosión.
Los aceros inoxidables son aleaciones de hierro y cromo con níquel y molibdeno, que
muestran un comportamiento superior al de los aceros comunes. Su principal característi-
ca es su resistencia a la oxidación atmosférica.
Trefilado de acero inoxidable
La presencia de cromo y níquel en este tipo de acero ofrece un mayor potencial para la
deformación en frío en comparación con los aceros BTC.
Se trata de un trefilado más sencillo, con el que se puede obtener una velocidad conside-
rable. Se pueden obtener diámetros superfinos con relativa facilidad.
El acero inoxidable puede deformarse mediante el trefilado en seco, preferentemente en

máquinas en línea, utilizando lubricantes jabonosos/secos (estearatos de calcio o sodio) y
grasas preparadas con este fin. Las máquinas de trefilado en húmedo o por inmersión se
utilizan para trefilar diámetros finos y superfinos.
14
Utilización de hileras de diamante en el trefilado de acero inoxidable
Tradicionalmente, estos aceros siempre han sido trefilados con hileras de metal duro. Sin
embargo, con los equipos, lubricantes y técnicas de trefilado modernos, ahora es posible
utilizar hileras de PCD para trefilar alambres o tubos grandes, medianos o finos de acero
inoxidable. El diamante natural o sintético monocristalino se utiliza para alambres finos
y superfinos.
En el trefilado de acero inoxidable, el uso de hileras de diamante sintético policristalino

(hileras de PCD) es muy satisfactorio tanto en condiciones de trefilado en seco como en
húmedo.
Para el proceso de trefilado de alambres finos y ultrafinos, se emplean diferentes prácticas

en la industria del trefilado de alambre. Mientras algunas empresas insisten en el uso del
diamante natural, otras ya utilizan diamantes sintéticos monocristalinos en sus hileras.
Trefilado en seco
A. En el trefilado en seco del acero inoxidable, con estearatos de calcio o sodio (o

cualquier otro lubricante con aditivos), las hileras deben mantenerse refrigeradas
a una temperatura máxima de 35ºC (95ºF) y con una eficiente circulación de agua
refrigerante para asegurar una disipación de calor suficiente.
B. El material debe estar perfectamente alineado con la entrada de la hilera de forma

que esta tenga un desgaste uniforme.
C. Como se trata de un cristal, el diamante requiere una lubricación constante y

eficaz. Por este motivo, en el trefilado en seco, se recomienda el uso de dispositivos
de dosificación para que el lubricante pueda fluir correctamente dentro del cajetín
porta-hileras. (Especialmente para las primeras hileras en la máquina, ya que en ese
caso las velocidades son más bajas y no hay un flujo adecuado de lubricante).
D. El canal de lubricación a la entrada de la hilera no debe contener residuos de

lubricante quemado o cualquier otro material residual que pueda taponar este canal.
Si se tapona la entrada de la hilera, puede producirse un aumento instantáneo de la
temperatura. Esto afecta al correcto funcionamiento de la herramienta y causa daños
irreversibles.
15
1 Materiales
E. Las soldaduras con rebabas, las materias primas con distorsiones circulares y un exceso
de ovalización representan un peligro para cualquier tipo de hilera, especialmente las de
diamante.
Trefilado en húmedo o por inmersión
En el trefilado de diámetros finos y ultrafinos por inmersión, es importante elegir un buen

lubricante (normalmente aceite integral). Es aconsejable realizar una cuidadosa decanta-
ción y filtración, así como mantener una temperatura óptima.
Un lubricante limpio protege las hileras y realza la superficie del producto acabado.
Muchas empresas utilizan, tanto para el trefilado en seco como por inmersión, juegos
mixtos de hileras de metal duro y de diamante. Sin embargo, esta práctica puede causar
problemas ya que las hileras de metal duro se desgastan mucho más rápido que las de
diamante. Este desequilibrio puede provocar la rotura prematura de la primera hilera de
diamante. Los operarios de las máquinas deben prestar especial atención para evitar que
eso suceda.
La vida útil de las hileras de PCD puede ser hasta 100 veces mayor que las de metal duro.
Ventajas del uso de las hileras de diamante sintético policristalino en el trefilado

de acero inoxidable:
• Mejora de la velocidad de trefilado.

• Reducción de las paradas de la máquina.
• Más ajustada tolerancia del alambre acabado.
• Ahorro de material.
• Mejora de la calidad superficial del alambre.
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Cobre
El ser humano está familiarizado con el cobre desde la época prehistórica, 8000 años a. C.
En la Edad de Bronce, ya se utilizaban objetos de cobre. Los egipcios, griegos y romanos
utilizaban este metal para fabricar objetos y útiles decorativos.
Está ampliamente reconocido que los primeros alambres de cobre fueron trefilados en
1418 en la ciudad de Nuremberg por trabajadores asociados con la “Zwölfbruderhaus”.
La invención de la electrólisis por Jacobi en 1838 (en San Petersburgo, Rusia), que El-
kington puso en práctica en 1866, fue de suma importancia para el desarrollo futuro de
la industria del alambre de cobre. Enseguida se utilizó la electrólisis para obtener piezas
de metal de cobre. La electrólisis no sólo causó una mayor producción de cobre sino que
mejoró la calidad y pureza de las piezas de cobre. A raíz de la construcción de grandes
generadores de corriente continua para generar potencia eléctrica (por Werner Siemens),
el uso de la electricidad se generalizó y el uso del alambre de cobre aumentó de forma
considerable.
Con el posterior desarrollo de las comunicaciones y la electrónica, se produjeron millones

y millones de kilómetros de alambre y de cable de cobre.
Trefilado de cobre
El alambre de cobre se utiliza para una amplia gama de aplicaciones, con diámetros que
van desde el alambrón, hasta hilos superfinos con dimensiones tan reducidas como de
0,0100 mm (0,0004”). El trefilado en máquinas unifilares o multi-hilos es posible con
alambres de cobre.
Actualmente, el uso de hileras de metal duro en el trefilado de cobre es mucho más redu-
cido. Las máquinas modernas de alta velocidad convierten las hileras de diamante en una
necesidad.
Como recomendación general, el PCD puede utilizarse hasta 0,400 mm (0,0157”) y las
hileras de diamante monocristalino (natural o sintético) para tamaños inferiores o cuando
se requiere una alta calidad de la superficie del alambre.
17
1 Materiales
Utilización de hileras de diamante policristalino en máquinas

de trefilado de cobre
Las hileras de diamante policristalino con tamaños de grano de 3 ó 5 micras son perfec-
tamente adecuadas para las máquinas trefiladoras multi-hilo. Las hileras de PCD pueden
utilizarse hasta 0,400 ó 0,300 mm (0,0157”-0,0118”).
Las hileras de diamante policristalino con tamaño de grano de 25 micras están general-
mente recomendadas para máquinas trefiladoras de desbaste.
Se recomienda la utilización de PCD en los siguientes procesos:
A. Máquinas trefiladoras de desbaste.

B. Máquinas trefiladoras multi-hilos hasta 0,400 o 0,300 mm (0,0157”-0,012”) de
diámetro.
C. Máquinas tándem para fabricar cables. Todos los juegos hasta 0,400 mm (0,0157”).
D. Máquinas trefiladoras unifilares con una baja velocidad y pocas necesidades de
alambre hasta 0,200 mm (0,0079”) de diámetro.
Utilización de hileras de diamante natural o sintético monocristalino

en máquinas de trefilado de cobre
Se utilizan las hileras de diamante monocristalino para la producción de alambres finos y ul-
trafinos, normalmente con diámetros entre 0,400 mm y 0,010 mm (0,0157” a 0,0039”).
Se recomienda la utilización de las hileras de diamante natural y sintético monocristalino

en los siguientes procesos:
A. Máquinas trefiladoras multi-hilos hasta 0,400 mm (0,0157”) de diámetro.

B. Máquinas trefiladoras unifilares para alambres finos y superfinos.
C. Trefilado de alambre para ser esmaltado.
D. Necesidad de una alta calidad de la superficie del alambre.
18
Recomendaciones para conseguir un bajo coste por kg de cobre trefilado:
La mejor manera de conseguir un bajo coste en el trefilado de alambre de cobre es la

siguiente:
A. Determinar un programa de mantenimiento preventivo para las hileras y la sustitución

de juegos de hileras en las máquinas.
B. Mantener al menos dos juegos de hileras para cada máquina de trefilado multihilo:
lo ideal son tres juegos:
Un juego en la máquina.
Un juego de recambio.
Un juego en proceso de rectificado.
C. No incorporar hileras de recambio (nuevas o usadas) en un juego existente de hileras.

Procurar que el desgaste sea uniforme.
D. Mantener un control eficaz de la concentración de lubricantes y la temperatura.
E. Utilizar hileras de fabricantes de hileras competentes que sigan las normas de calidad
(ISO), así como las normas de calidad para la selección de materias primas y durante
el proceso de fabricación de las hileras.
Recomendación para el uso de hileras de PCD y de hileras de diamante

monocristalino en el trefilado de alambres de cobre:
A. Utilizar una buena calidad de materia prima de cobre.
B. Utilizar juegos de hileras correctamente calculados con alargamientos correctos

y perfiles de hileras con ángulos de reducción y longitudes de calibre adecuados.
C. Utilizar lubricantes de buena calidad en concentraciones adecuadas de acuerdo

con las gamas de diámetros trefilados.
D. Únicamente los operarios con formación adecuada deberán operar las máquinas
de trefilado de alambre.
19
1 Materiales
Cobre como materia prima
El alambrón de cobre puede provenir de diferentes orígenes y tener calidades diferentes.

Las inclusiones metálicas son muy comunes y pueden causar roturas del alambre conti-
nuas o aleatorias durante el trefilado.
La porosidad es otro fallo común en el alambrón de cobre. En este caso, es necesario apli-
car grandes reducciones de sección en el alambrón durante el trefilado primario, con el fin
de “cerrar” estas porosidades y permitir el control de nivelación de la tensión de forma que
se puedan obtener diámetros más finos.
El polvo de cobre, que contamina toda la máquina (especialmente el lubricante), se atri-

buye a menudo incorrectamente a las hileras. En realidad, el problema puede provenir del
propio material. El polvo de cobre puede producirse por variaciones de la temperatura de
refrigeración durante la fabricación del alambrón de cobre.
Juegos de hileras
Todas las hileras de un juego son muy importantes en el proceso de trefilado, deben cal-
cularse adecuadamente y no presentar cantos vivos en las intersecciones del perfil. Deben
montarse en la máquina en la secuencia adecuada. El juego de hileras tiene que estar fir-
memente sujeto en el porta-hileras, a la vez que forma un ángulo correcto perfectamente
perpendicular a la entrada del alambre. No tiene que haber residuos u otros materiales
en el porta-hileras para evitar que se perjudique la calidad del alambre (especialmente la
ovalización).
Para evitar la acumulación de grasa y polvo de cobre en la máquina, hay que efectuar una
limpieza adecuada. Debe utilizarse un buen lubricante y aplicarse una correcta presión
hidráulica.
20
Lubricantes de trefilado
Es importante señalar que el lubricante utilizado para el trefilado del alambre de cobre
debe servir para dos propósitos:
A. Lubricación; el fluido debe contener aditivos que permitan mantener una película
lubricante constante entre la pared de diamante y la superficie del material de
alambre a trefilar.
B. Refrigeración; el fluido debe asegurar una rápida disipación del calor generado dentro
de la hilera por el proceso de deformación.
Los lubricantes para el trefilado del cobre son emulsiones, una mezcla de aceites
solubles y agua.
Las concentraciones de lubricante deben calcularse de acuerdo con las gamas

de diámetros a trefilar:
De 8,00 hasta 2,00 mm (0,315” a 0,0787”), concentración entre 6 y 10%.

Una concentración excesiva de lubricantes, además de suponer un gasto de dinero inne-

cesario, puede provocar la adhesión del alambre a los cabrestantes. Esto sólo ocurre con
alambres finos o superfinos.
Los lubricantes para el trefilado del cobre, especialmente en las máquinas multi-hilos,
requieren un cuidado adicional.
El sistema de filtración de lubricantes es muy importante porque elimina las partículas de

cobre y otros contaminantes y ayuda a mantener los lubricantes en buenas condiciones.
Los lubricantes, en forma de emulsión, para el trefilado de alambres de cobre, deben

utilizarse a temperaturas alrededor de 40 ºC (104 ºF). Consulte a su suministrador de
lubricantes sobre cuál es la temperatura de trabajo recomendada.
Por debajo de 20 ºC (68 ºF) o por encima de 50 ºC (122 ºF) se produce una reacción
química, que puede perjudicar las propiedades de los lubricantes.
Es necesario prevenir la aparición de bacterias en los lubricantes, añadiendo un producto

de limpieza o desinfectante compatible con el lubricante utilizado.
21
1 Materiales
Acero con recubrimiento de cobre

Desarrollado e introducido por primera vez en 1915, el alambre de acero con recubrimiento
de cobre (CCS, en siglas inglesas) se produce cuando dos láminas de cobre son aplicadas
bajo calor y presión sobre un núcleo de acero. Este proceso crea un vínculo físico inseparable
entre el acero y el cobre. Se efectúa entonces el trefilado del alambrón bimetálico repetidas
veces hasta conseguir el diámetro deseado. El alambre bimetálico resultante es más ligero y
tiene el doble de resistencia a la rotura que el cobre sólido. Tiene un menor coste de fabri-
cación y apenas tiene valor como chatarra, lo cual elimina las pérdidas a causa de robo. Las
variantes comerciales más comunes del acero con recubrimiento de cobre (CCS) presentan
una conductividad del compuesto (IACS, en siglas inglesas) del 21%, 30% y 40%.
Al combinar la resistencia del acero con la conductividad y la resistencia a la corrosión del

cobre, el CCS tiene un uso muy extendido en la industria de las telecomunicaciones para
alambres de teléfono y alambre de cable coaxial. También es un material preferentemente
utilizado por la industria de servicios eléctricos para conductores de toma de tierra. El acero
con recubrimiento de cobre se utiliza asimismo en una variedad de aplicaciones como al-
ternativa al cobre sólido. Éstas incluyen el alambre de trazador, componentes electrónicos,
alambre de blindaje de radio frecuencia, alambre de construcción y alambre esmaltado.
Aluminio con recubrimiento de cobre

El aluminio con recubrimiento de cobre se forma cuando láminas sólidas de cobre se unen
metalúrgicamente a un núcleo de aluminio puro bajo calor y presión. El material bimetá-
lico resultante tiene una densidad de 0,120 lbs/in3 (3,319 g/cm3), aproximadamente 2,7
veces más ligera que la del cobre y 1,26% más pesada que la del aluminio.
Como resultado, el aluminio con recubrimiento de cobre (CCA, en siglas inglesas) es es-
pecialmente adecuado para aplicaciones eléctricas donde el peso y la conductividad son
importantes. Esto ha convertido el CCA en un material adecuado para los cables de co-
municación, incluyendo cable coaxial CATV de 75 ohm y RF de 50 ohm; alambre cablea-
do; cable para instalaciones domésticas, y de blindaje de radio frecuencia. El CCA está
disponible en un 10% o 15% de cobre, determinado por el área de sección transversal.
Además de ser trefilado en conductores redondos, el CCA también puede moldearse fácil-
mente en formas simples o compuestas. Como los dos metales están unidos metalúrgica-
mente, comparten propiedades de ambos metales que aceptan fácilmente la nueva forma o
configuración.
22
Como en el caso del acero con recubrimiento de cobre, la unión cobre-aluminio en el CCA
es inseparable. Por ello, el valor como chatarra es mínimo o nulo, lo cual reduce conside-
rablemente el riesgo de robo.
Proceso de fabricación de material bimetálico
Para crear alambres de CCS o CCA, se efectúa el trefilado del alambrón bimetálico repeti-
das veces a través de una serie de hileras para obtener el diámetro deseado de alambre. La
integridad de la unión física entre el cobre y el acero o entre el cobre y el aluminio permite
al alambre mantener una relación entre los distintos metales y un espesor uniformes a lo
largo del proceso.
Proceso de trefilado de material bimetálico
Hileras
Con un punto de rotura relativamente elevado, tanto el CCS como el CCA pueden ser
trefilados a diámetros tan finos como #46 AWG (0,04 mm). Como el trefilado de cual-
quier bimetálico consiste en dos metales que pasan a través de una hilera bajo presión,
se recomiendan las hileras de ángulo cerrado sobre las de ángulo abierto generalmente
utilizadas para trefilar cobre sólido. Un ángulo de trefilado más pequeño garantiza que
los dos materiales, ya sean cobre-acero o cobre-aluminio, pasen a través de la hilera a la
misma velocidad. Cuanto mayor es el ángulo de trefilado, mayor es el riesgo de rotura del
alambre y más frecuentes las paradas de los equipos.
Cualquier hilera de diamante utilizada para trefilar cobre sólido o aluminio sólido puede
utilizarse para trefilar CCA o CCS. Éstas incluyen diamante sintético policristalino, diaman-
te sintético monocristalino e hileras de diamante natural.
Lubricante
Como en el caso del cobre sólido y el aluminio sólido, el proceso de trefilado bimetálico
utiliza una emulsión para lubricar la hilera y el alambrón. La mezcla precisa de aceites so-
lubles y agua depende del tamaño del alambre, las velocidades de la máquina y el ángulo
de trefilado de la hilera. Cuanto menor es el ángulo de trefilado, generalmente menor
concentración tiene el lubricante.
Esta información ha sido facilitada por “CommScope Bimetals”.
23
1 Materiales
Aluminio
Muchos expertos consideran a Friedrich Wöhler, quien aisló este material en 1827, como
el padre del aluminio. Hay cierta polémica en cuanto a la historia industrial de este metal,
ya que pocos años antes de 1827, Hans Christian Orsted ya había aislado el aluminio en
forma impura.
Considerando las dificultades para producir aluminio y los elevados costes relacionados, el
aluminio fue considerado durante bastante tiempo un metal precioso. Sin embargo, con
los métodos de fabricación modernos (a través del proceso Bayer descubierto en 1886), el
aluminio empezó a ser utilizado en una amplia variedad de aplicaciones.
La gran ventaja de este metal es que puede recuperarse fácilmente a través del reciclaje.
Esto ha llevado a unos precios estables y un uso generalizado en todo tipo de aplicacio-
nes.
Trefilado del aluminio
Durante muchos años, los alambres de aluminio se trefilaban con hileras de metal duro
con maquinaria de baja velocidad, produciendo una relación coste-beneficio razonable.
Con la introducción de las máquinas de alta velocidad, nuevas aleaciones de aluminio e

hileras de diamante sintético policristalino más económicas, la sustitución del metal duro
por el diamante fue cuestión de poco tiempo.
Actualmente, podemos trefilar todas las aleaciones de aluminio de las series 1500-5000,
6000 u otras especiales con una excelente relación coste-beneficio utilizando hileras de
diamante (diamante sintético policristalino, sintético monocristalino y natural). También
hemos observado que los clientes utilizan este tipo de hilera incluso para las máquinas más
antiguas de baja velocidad.
24
Los beneficios de utilizar hileras de diamante para el trefilado de alambre de aluminio
son bastante claros:
• Mayor coherencia en las mediciones, tolerancias cada vez más estrechas, un ahorro
considerable de material y un mayor cumplimiento de las especificaciones eléctricas
para los materiales acabados.
• Menor rotura del alambre en las máquinas trefiladoras, reduciendo considerablemente
el coste por kg de alambre de aluminio trefilado.
• Mejor superficie del material, gracias a un perfil de la hilera adaptado a las necesidades
del cliente, lo cual mejora las especificaciones del cable.
Recomendaciones sobre el trefilado de aluminio con hileras de diamante:
Al igual que en cualquier otro proceso de trefilado, debemos procurar que los lubricantes
se mantengan en buenas condiciones.
El aluminio es un metal que puede desprender una gran cantidad de pequeñas partículas
finas durante el trefilado, contaminando así el flujo de lubricación.
Las hileras de diamante monocristalino o de las hileras PCD de grano fino contribuyen
considerablemente a la reducción de dicha contaminación al disminuir la liberación de
micropartículas de aluminio, con una mejora probada de más del 30%.
La contaminación de lubricantes por partículas de aluminio se produce rápida y constan-

temente. Esto hace necesario que los operarios de la máquina presten una gran atención
a este aspecto.
Depósitos especiales, decantadores, filtros y un control eficaz de los lubricantes integrales

y de las emulsiones son factores indispensables en el trefilado del alambre de aluminio.
La contaminación por partículas de aluminio supone un aumento de la densidad de los

lubricantes. Esto a su vez produce un reflujo a la entrada de la hilera, reduciendo así la
cantidad de lubricante que llega al punto de deformación del material en el cono de re-
ducción. Lo mismo ocurre con el aumento de la temperatura: provoca una liberación de
material superficial y como consecuencia produce soldadura de partículas en la superficie
interna de las hileras. Esto tiene el riesgo de dañar el alambre trefilado.
25
2 Partes y perfiles
de la hilera de
diamante
26
Las hileras de trefilado son útiles de precisión para producir alambres redondos o con for-
ma con tolerancias muy ajustadas. La deformación y alargamiento del alambre tiene lugar
dentro del perfil de la hilera, durante el proceso de trefilado.
Las hileras de trefilado se utilizan en las trefiladoras, desde máquinas unifilares, que utili-
zan una única hilera, a máquinas multi-hilos que utilizan juegos de hileras compuestos de
más de 450 hileras.
Las hileras de diamante tienen tres partes principales: la montura de acero inoxidable
(otros materiales como el titanio también son posibles), la matriz de polvo sinterizado y
el inserto de diamante. El tamaño de la montura de la hilera depende tanto del diámetro
nominal de la hilera como del tamaño del porta-hileras en la máquina trefiladora.
Material de montaje
sinterizado
Montura
Núcleo
La parte más importante de una hilera se encuentra en el diamante y se denomina perfil

interior.
El perfil interior de la hilera tiene cinco partes principales
Núcleo
Entrada (campana)
Ángulo de reducción
Calibre
Ángulo de salida
Salida (posterior)
27
2 Partes y perfiles de hileras de diamante
Partes del perfil de la hilera de trefilado
Entrada
Debería ser lo suficientemente abierta para permitir la entrada del lubricante en la hilera
y eliminar cualquier partícula que se haya generado. También debería estar bien unida
con la parte superior del ángulo de reducción para que no haya ningún canto vivo en la
transición. El ángulo de entrada estándar para una hilera de trefilado es de 60º.
Entrada (campana)
h Calibre
Ángulo de salida
Salida (posterior)
Garantiza un correcto ﬂujo del lubricante y permite una

entrada sin problemas del alambre. Ángulo 60º. Longitud:
0,1-0,3 de h
Tiene que diseñarse para permitir una deformación suave y controlada del alambre.
Cuanto más duro sea el material a trefilar, más cerrado es el ángulo de reducción de la
hilera. Cuanto más blando es el material a trefilar, más abierto es el ángulo de la hilera.
Cuanto mayor es la reducción o alargamiento del alambre a trefilar, más abierto es

el ángulo requerido. Si se disminuye el alargamiento del alambre trefilado, el ángulo de
reducción requerido será más cerrado.
28
Entrada (campana)
Calibre
h
Ángulo de salida
Salida (posterior)
La parte más importante de la hilera, donde tiene lugar

la deformación del alambre. Cobre: 12-20°; acero: 8-14°.
Longitud: 0,4-0,6 de h
Calibre
Determina la calidad superficial y el diámetro del alambre. La longitud del calibre suele
oscilar entre 20% y 50% del tamaño del diámetro nominal. Sin embargo, este porcentaje
varía en función del material, del proceso utilizado y las especificaciones del alambre a
trefilar.
Entrada (campana)
Calibre
h
Ángulo de salida
Salida (posterior)
d1
Proporciona el diámetro final y la calidad superficial

del alambre: 20-50% de d1
29
Ángulo de salida
Permite al alambre salir libremente del calibre, evitando el contacto con algún canto vivo
que pudiera dañarlo.
Entrada (campana)
h Calibre
Ángulo de salida
Salida (posterior)
Evitar efectos de roce. Entre 10-20°. Longitud no crítica
Salida
Esto permite al alambre salir de la hilera. La transición entre las diferentes partes del perfil
debe estar adecuadamente redondeada para asegurar una conexión suave de las diferen-
tes áreas, reduciendo así la generación de partículas metálicas.
Entrada (campana)
Calibre
h
Ángulo de salida
Salida (posterior)
Permite un recorrido libre del alambre. Ángulo 60°. Longitud:

0,1-0,3 x h
30
Punto de contacto del alambre
El punto donde el alambre entra en contacto con el ángulo de reducción es muy impor-
tante para garantizar el éxito del proceso de trefilado. Para la mayoría de las hileras, el
contacto debería tener lugar entre 1/3 y 2/3 de la altura del ángulo de reducción para
asegurar una buena deformación del metal.
El punto de contacto está influido por el valor del ángulo de reducción, el espesor total del
inserto de diamante y el diámetro del alambre entrante. Teniendo en cuenta todos estos
parámetros, puede diseñarse una hilera adaptada a las necesidades del cliente con nuestro
software Drawing Die Wizard para ayudarle a mejorar su proceso de trefilado.
Si el ángulo es demasiado abierto para el alargamiento de la hilera, haciendo que el punto

de contacto del alambre esté demasiado cerca del calibre, la hilera puede desgastarse muy
rápidamente. Se forma primero un anillo de desgaste en el punto de contacto del alambre
con el ángulo de reducción. A medida que se va usando la hilera, el desgaste irá bajando
lentamente desde el anillo de desgaste hasta el calibre. Una vez que el desgaste llega al
calibre, empieza a entrar en él, causando una mala calidad superficial del alambre y la
hilera resulta sobredimensionada.
Punto de contacto
del alambre
1/3 a 2/3 del ángulo

de reducción
31
Material de núcleo de diamante
Diamante sintético policristalino (PCD)
Diamante policristalino (PCD) D-6 a D-18

Núcleos auto-soportados
Tipo de núcleo Sumidia Compax Compax Sumidia Compax Sumidia Compax Sumidia Sumidia Sumidia Sumidia Sumidia
1 mm 820 F 810 F 815 F 820 F 705 F 710 F 715 F 720 F
3 mm
5 mm 805 M 5010 5015 810 M 5025 815 M 5035 820 M 705 M 710 M 715 M 720 M
12 mm 805 C 810 C 815 C 820 C 705 C 710 C 715 C 720 C
25 mm
50 mm 805 E 810 E 815 E 820 E 705 E 710 E 715 E 720 E
Máx. Ø recomendado
0,5 0,5 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 0,5 1,0 1,5 2,5
en mm
.020 .020 .039 .039 .059 .059 .079 .079 .025 .039 .059 .079
en pulgadas
ADDMA Code D-6 D-12 D-15 D-18 D-6 D-12 D-15 D-18
JIS B 4133 Nominal Nº P05 P10 P15 P15 P05 P10 P15 P18
Diámetro del
2,5 3,1 3,1 3,2 5,2 5,2 5,2 5,2 2,5 3,2 5,2 5,2
diamante en mm
Espesor del
1,0 1,0 1,5 1,5 2,5 2,5 3,5 3,5 1,0 1,5 2,5 3,5
diamante en mm
Diámetro del diamante
.098 .122 .122 .126 .205 .205 .205 .205 .098 .126 .205 .205
en pulgadas
Espesor del diamante
.039 .039 .059 .059 .098 .098 .138 .138 .039 .059 .098 .138
en pulgadas
Los máximos diámetros interiores de la hilera recomendados están basados en el trefilado de materiales blandos,
de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes de núcleos.
Para materiales duros, utilizar 60% de los diámetros máximos para material blando.
Esto puede variar en función del porcentaje de reducción, el material a trefilar u otros parámetros que intervengan
en el proceso de trefilado.
32
Núcleos soportados por un anillo de metal duro
Tipo de núcleo Compax Sumidia Compax Sumidia Compax Sumidia Compax Sumidia
1 mm 910 F 915 F 920 F

3 mm 5815 910 S 5823 915 S 5829 920 S 925 S
5 mm 910 M 915 M 920 M 5840 925 M
12 mm 910 C 915 C 920 C 925 C
25 mm 5235 910 E 5223 915 E 5229 920 E 5240 925 E
50 mm 5430 5435 5530
en mm
0,8 0,8 1,8 1,8 2,3 2,3 3,5 3,5
en pulgadas
.031 .031 .071 .071 .091 .091 .138 .138
ADDMA Code D-12 D-15 D-18 D-21

JIS B 4133 Nominal Nº P10 P15 P20 P25
Diámetro del
3,99 4,0 8,12 8,12 8,12 8,12 13,65 13,65
núcleo en mm
Diámetro del
1,5 1,5 4 4 4 4 7 7
diamante en mm
Espesor del
1,5 1,5 2,3 2,3 2,9 2,9 4,0 4,0
diamante en mm
Diámetro del
.157 .157 .320 .320 .320 .320 .537 .537
núcleo en pulgadas
Diámetro del
.059 .059 .157 .157 .157 .157 .276 .276
diamante en pulgadas
Espesor del
.059 .059 .091 .091 .114 .114 .157 .157
33
Material de núcleo de diamante

Tipo de núcleo Compax Sumidia Compax Sumidia Compax Sumidia
1 mm
3 mm 930 S
5 mm 5853 930 M 940 M 945 M
12 mm 930 C 940 C 945 C
25 mm 5253 930 E 5225 940 E 5208 945 E
50 mm 5535 5725 5730
en mm
4,6 4,6 5,2 5,4 5,8 5,8
en pulgadas
.181 .181 .205 .213 .228 .228
ADDMA Code D-24 D-27

JIS B 4133 Nominal Nº P30 P30(40)
Diámetro del
13,65 13,65 24,13 14,50 24,13 24,13
núcleo en mm
Diámetro del
7 7 13 9 13 13
diamante en mm
Espesor del
5,3 5,3 7 7,5 8,7 9
diamante en mm
Diámetro del
.537 .537 .950 .571 .950 .950
núcleo en pulgadas
.276 .276 .512 .354 .512 .512
en pulgadas
.209 .209 .276 .295 .343 .354
en pulgadas
34
1 mm
3 mm
5 mm 950 M
12 mm 950 C
25 mm 5211
50 mm 5735 950 E 5913 960 E 5915 5917
en mm
7,6 7,6 11,2 10,0 12,0 12,5
en pulgadas
.299 .299 .441 .394 .472 .492

JIS B 4133 Nominal Nº P50 P50
Diámetro del
24,13 24,13 34 24,13 34 34
núcleo en mm
Diámetro del
13 13 18.6 16 18.6 18.6
diamante en mm
Espesor del
11,6 12 13,5 16 15,5 17,5
diamante en mm
Diámetro del
.950 .950 1.339 .950 1.339 1.339
núcleo en pulgadas
.512 .512 .732 .630 .732 .732
en pulgadas
.457 .472 .531 .630 .610 .689
en pulgadas
35
Material de inserto de diamante
Diamante policristalino (PCD) - D-36

Tipo de núcleo Compax Sumidia Sumidia Sumidia Sumidia Sumidia
1 mm
3 mm
5 mm
12 mm
25 mm 5918 970 E 975 E 980 E 990 E 995 E
50 mm
en mm
12,7 12,5 12,7 19,0 25,5 29,0
en pulgadas
.5 .492 .472 .748 1.004 1.142
ADDMA Code D-36

JIS B 4133 Nominal Nº P50
Diámetro del
34 35 42 47 67 67
núcleo en mm
Diámetro del
18,6 19 25 30 40 45
diamante en mm
Espesor del
18,5 19 20 22 25 27
diamante en mm
Diámetro del
1.339 1.378 1.653 1.850 2.638 2.638
núcleo en pulgadas
.732 .748 .984 1.181 1.575 1.772
en pulgadas
.728 .748 .787 .866 .984 1.063
en pulgadas
36
En el pasado, para insertos de hileras de trefilado, se utilizaba acero templado o piedras
preciosas de poco valor. Sin embargo, su durabilidad no era satisfactoria, por lo que se
investigó intensamente para encontrar materiales más duraderos. Como era bien sabido
que el diamante es el material más duro que existe, pronto surgió en el mercado la primera
hilera de trefilado con un inserto de diamante natural. Sin embargo, las piedras de diaman-
te han sido siempre caras y la industria buscaba alternativas más económicas.
A principios de la década de los setenta del siglo pasado, aparecieron en el mercado los
núcleos de diamante sintético policristalino. Están compuestos de polvo de diamante sin-
terizado. Su primera aplicación fue para productos abrasivos, pero enseguida se utilizaron
en hileras de trefilado y otros productos.
En 1967, Sumitono Electric produjo un diamante sintético monocristalino. Están disponibles

en el mercado con diferentes orientaciones cristalográficas además de (111). Como tienen
una conductividad del calor tan buena como la del diamante natural, se utilizaron por pri-
mera vez en circuitos electrónicos y semiconductores. Gracias a su resistencia al desgaste,
pronto empezaron a emplearse como núcleos de hileras con buenos resultados.

Polvo de diamante sinterizado
Propiedades físicas:
Dureza 50 GPa
Conductividad térmica 500-600 W/mK
Resistencia a la rotura transversal 1,8 GPa
Fuente: Diamond Innovations
Diamante natural (DN)

Carbono en una estructura de
cristalización atómica tetraédrica.
Dureza 88-118 GPa
Conductividad térmica 800-2.300 W/mK
Resistencia a la rotura transversal 2,0 GPa
Fuente: Wikipedia
37
Diamante sintético monocristalino (SSCD)

Diamante sintético
Dureza 78-98 GPa
Conductividad térmica 600-2.200 W/mK
Resistencia a la rotura transversal 2.0 GPa
Fuente: Element Six
A continuación encontrará tablas de los proveedores de núcleos Sumycristal y Element Six:
Sumicrystal
Núcleos SSCD - Tipo S
Referencia de Dimensiones (mm) Dimensiones (pulgadas)

producto
T L T L
CD1006 1,0 0,6 .039 .024
CD1008 1,0 0,8 .039 .031
CD1210 1,2 1,0 .047 .039
CD1411 1,4 1,1 .055 .043
CD1512 1,5 1,2 .059 .047
CD1814 1,8 1,4 .071 .055
CD2016 2,0 1,6 .079 .063
CD2308 2,3 1,8 .091 .071
CD2520 2,5 2,0 .098 .079
Las caras superior e inferior tienen orientación cristalográfica (111).
L L
Superficie cortada Superficie cortada

con láser con láser
Superficie exfoliada
38
Diamante sintético monocristalino (SMCD)
Diamante sintético
Element Six
Núcleo SMCD
Diámetro mínimo del círculo

Referencia de Grosor nominal
inscrito
producto
(mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas)
MD111/05 0,50 .020 0,50 .020
MD111/06 0,60 .024 0,60 .024
MD111/07 0,70 .028 0,70 .028
MD111/08 0,80 .031 0,80 .031
MD111/09 0,90 .035 0,90 .035
MD111/10 1,00 .039 1,00 .039
MD111/11 1,10 .043 1,10 .043
MD111/12 1,20 .047 1,20 .047
MD111/13 1,30 .051 1,30 .051
Fuente: Element Six

Círculo
inscrito
Grosor
39
3 Mantenimiento
de la hilera de
diamante
Cortesía de Tisametal (España).
40
Condiciones óptimas de trefilado
La hilera es una parte importante del proceso de trefilado, pero es importante comprender
que es parte de una cadena y que su rendimiento está relacionado con otras partes como
la máquina, el lubricante, las materias primas, etc. Por lo tanto, es importante asegurarse
de que todos estos elementos actúan juntos de la mejor manera posible.
Un buen mantenimiento de la trefiladora, un sistema de filtración, lubricantes y cabrestan-

tes, así como una elevada calidad de las materias primas, son elementos esenciales para
asegurar un proceso sin problemas. Sin embargo, incluso cuando todas las condiciones
de trefilado están bajo control, el proceso de trefilado genera desgaste en las hileras y
el alambre deja marcas en la superficie del diamante, por lo que el mantenimiento de las
hileras es necesario.
Verificación de las hileras
La verificación de las hileras es importante, independientemente de los resultados del

trefilado. Esta verificación se realiza para determinar el desgaste de las hileras y decidir
qué acciones se deben tomar: continuar trabajando con las hileras o enviarlas a reparar al
taller de hileras.
Verificación periódica de hileras en las máquinas de trefilado (para cobre)

Se debe preparar un programa de mantenimiento por el cual las hileras se retiran de la má-
quina en cada período programado para su revisión, y si es necesario, se envían a rectificar.
A continuación encontrará un ejemplo de programación.
Máquina multi-hilos
Ø Ø Tipo Verificación
en mm en pulgadas de hilera cada
0,20-0,30 .008-.012 ND/SMCD 15-18 días
Máquinas:
0,30-0,40 .012-.016 ND/SMCD 30-35 días
Máquinas multi-hilos
0,40-0,50 .016-.020 ND/SMCD 45-50 días Velocidad de trabajo: 25-30m/s
0,50-0,70 .020-.028 PCD 75-85 días Horas de trabajo: 24 horas al día
Días de trabajo: 7 días a la semana
Resto de Ø Resto de Ø PCD 110-120 días
Material trefilado: cobre
41
3 Mantenimiento de la hilera de diamante
Las hileras finales necesitan una revisión más frecuente, ya que, debido al alargamiento del
alambre a lo largo del proceso, la hilera final trefila más metros que las primeras.
Máquina de desbaste
Ø en Ø en Tipo Verificación
mm pulgadas de hilera cada
Máquinas:
1,20 - 2,50 .047-.098 PCD 2,5-3 meses Máquinas de desbaste
2,50 - 3,50 .098-.138 PCD 3-3,5 meses Velocidad de trabajo: 20-25m/s
Horas de trabajo: 24 horas al día
3,50 - 4,50 .138-.177 PCD 5-6 meses
Días de trabajo: 7 días a la semana
4,50 - 8,00 .177-.315 PCD 12 meses Material trefilado: cobre
• Debe tenerse en cuenta que estos valores son puramente orientativos.

• Se pueden obtener intervalos más cortos o más largos en función de las condiciones
de trefilado y las especificaciones del alambre final.
Otros criterios de revisión

En función del uso final del alambre y sus especificaciones, los criterios de revisión de las
hileras pueden variar.
Se puede decidir retirar las hileras de la máquina porque…
• el diámetro del alambre está fuera de la tolerancia;

• la calidad de la superficie del alambre se está deteriorando
(más/menos brillante/mate, rascada, etc.);
• la ovalización del alambre es demasiado grande;
• aparece un efecto de “afeitado” en el alambre;
• las roturas del alambre aparecen más a menudo de lo normal.
42
Tipos de desgaste
Anillo de trefilado
El alambre empieza a reducirse y alargarse en el ángulo de reducción. Desde este punto,
el alambre entra en contacto con la superficie del diamante y empieza a crear un anillo.
Este anillo de trefilado se hace más profundo cuanto más alambre se trefila a través de la
hilera.
El aspecto del anillo de trefilado puede cambiar en función del material trefilado y del
tiempo en que la hilera se encuentra en la máquina. Cuanto más tiempo trabaja la hilera,
más profundo será el anillo. Diferentes reducciones crearán también diferentes posiciones
del anillo en el ángulo de reducción.
Aquí podemos ver algunos ejemplos:
Ligero anillo de trefilado en Ligero anillo de trefilado en

Hilera de DN (poco frecuente) Hilera de PCD (grano grueso)
43
Anillo de trefilado profundo Anillo de trefilado profundo Doble anillo de trefilado

en hilera de DN en hilera de PCD (diferentes alambres de
(grano grueso) entrada)
Diferentes puntos de contacto en los ángulos de reducción
en 15% en 20% en 40% en 50%
44
Líneas, marcas
Las líneas son indicativas de un desgaste profundo o excesivo en la hilera. Se producen al
trefilar el alambre a través de la hilera. Las líneas suelen aparecer en el anillo de trefilado y
se extienden hacia el calibre, a lo largo del ángulo de reducción. En cuanto las líneas llegan
al calibre y entran en él, la superficie del alambre se deteriora rápidamente y el tamaño
aumenta muy deprisa.
Grietas y saltados en el diamante
Grietas
Pueden aparecer grietas cuando la hilera ha sufrido un desgaste excesivo, una gran reduc-
ción o tensión durante el proceso. No siempre es posible ver una grieta durante la revisión
visual porque el anillo de trefilado puede ocultarla. Una vez se elimina el anillo de trefilado
y otros defectos de la superficie de la hilera, la grieta es visible y entonces podemos deter-
minar si la hilera puede rectificarse o si se considera rota o para chatarra.
En efecto, cuando la grieta está localizada entre el anillo de rectificado y la zona del cali-
bre, la hilera se considera normalmente rota o para chatarra. Cuando la grieta está por en-
cima del anillo de rectificado, la hilera puede rectificarse porque la grieta no se encuentra
en el área de trabajo de la hilera.
Saltados en el diamante
Otra consecuencia del desgaste puede ser la pérdida de material de la superficie del dia-
mante natural o sintético monocristalino y “pérdida de partículas” en el PCD. Esto puede
ocurrir específicamente en hileras de PCD con grano grueso o en DN y SSCD debido a la
propia estructura del diamante, especialmente en tamaños mayores.
45
Diámetro de la hilera relativa al tamaño del núcleo
Tanto en las hileras de DN como de PCD, los tamaños máximos de diámetro interior están
determinados por el tamaño del inserto de diamante y la geometría de la hilera.
Diamante natural
Las especificaciones de las hileras de DN están relacionadas con las dimensiones de la
piedra de diamante inserta en la hilera. La siguiente tabla indica el diámetro máximo
aproximado para una hilera de DN fabricada por Esteves Group.
Diámetro original Máximo rectificado Diámetro original Máximo rectificado

en mm posible en mm en pulgadas posible en pulgadas
< 0,05 0,4 < 0.02 .0157
> 0,05 - 0,10 0,5 > 0.02 - 0.04 .0197
> 0,10 - 0,20 0,6 > 0.04 - 0.08 .0236
> 0,20 - 0,30 0,7 > 0.08 - 0.012 .0276
> 0,30 - 0,40 0,8 > 0.012 - 0.016 .0315
> 0,40 - 0,50 1 > 0.016 - 0.020 .0394
> 0,50 - 0,60 1,1 > 0.020 - 0.024 .0433
> 0,60 - 0,70 1,2 > 0.024 - 0.028 .0472
> 0,70 - 0,80 1,3 > 0.028 - 0.031 .0512
> 0,80 - 0,90 1,4 > 0.031 - 0.035 .0551
> 0,90 - 1,00 1,5 > 0.035 - 0.039 .0591
> 1,00 - 1,10 1,6 > 0.039 - 0.043 .0630
De acuerdo con las especificaciones de Esteves Group (basado en geometría para material blando).
Los datos arriba indicados deben utilizarse con precaución. Aunque se indique un tamaño
máximo del diamante natural, no todas las piedras son idénticas y el máximo real puede
variar ligeramente en más o en menos. Además, la geometría de la hilera puede afectar a
estos valores.
46
Ejemplo de una hilera con un diámetro de calibre demasiado
grande para el tamaño del núcleo de diamante.
PCD
Es posible aumentar el diámetro de la hilera hasta cierto límite. El diámetro está determi-
nado por las dimensiones del núcleo, tanto en lo relativo a la altura como al diámetro.
Núcleo: 5010 Ø 0,429 mm. Ángulo del cono de 18° Núcleo: 5010 Ø 0,906 mm. Ángulo del cono de 18°
1,8
1,8 1,8
1,8
1,6
1,6 Punto de contacto del alambre
1,6
1,6 Punto de contacto del alambre
(%cono) = 31 (%cono) = 80
1,4
1,4 1,4
1,4
1,2
1,2 1,2
1,2
1,0
1,0 1,0
1,0
0,8
0,8 0,8
0,8
0,6
0,6 0,6
0,6
0,4
0,4 0,4
0,4
0,2
0,2 0,2
0,2
0,0
0,0 0,0
0,0
-2,0
-2,0 -1,5
-1,5 -1,0
-1,0 -0,5
-0,5 -0,0
-0,0 0,5
0,5 1,0
1,0 1,5
1,5 2,0
2,0 -2,0
-2,0 -1,5
-1,5 -1,0
-1,0 -0,5
-0,5 -0,0
-0,0 0,5
0,5 1,0
1,0 1,5
1,5 2,0
2,0
Ejemplo:
El núcleo 5010 es perfecto para un diámetro de 0,429 mm (0,0169”). Se puede aumen-
tar el diámetro unas cuantas veces. Pero después de algunos rectificados (en el dibujo
anterior, después de cinco rectificados con aumento del diámetro de la hilera), el núcleo
resulta demasiado pequeño para mantener la geometría original y esta hilera se tiene que
sustituir. En las páginas siguientes, encontrará una tabla que muestra el tamaño del núcleo
de PCD.
Hileras rotas
Se considera que una hilera está rota (o inutilizable) cuando aparece una grieta vertical
u horizontal en el área de trabajo, cuando el diamante no es lo suficientemente grande
como para rectificarlo a un nuevo diámetro o cuando el anillo de trefilado o los defectos
son demasiado profundos.
47
Compax - diámetros máximos para cada núcleo PCD
Tipo de núcleo Núcleos termo-estables Núcleos soportados por anillo de metal duro
Ref. ADDMA D-6 D-12 D-15 D-18 D-12 D-15 D-18 D-21 D-24 – D-27 D-30
5815 5823 5829
5010 5015 5025 5035 5840 5853
5235 5223 5229 5240 5253 5225 5208 5211
5430 5435 5530 5535 5725 5730 5735
3,1 3,1 5,2 5,2 1,5 4,0 4,0 7,0 7,0 13,0 13,0 13,0
Tamaño del núcleo x x x x x x x x x x x x
en mm 1,0 1,5 2,5 3,5 1,5 2,3 2,9 4,0 5,3 7,0 8,7 11,6
.122 .122 .205 .205 .059 .157 .157 .276 .276 .512 .512 .512
en pulgadas .039 .059 .098 .138 .059 .091 .114 .157 .209 .276 .343 .457
Ø* máximo
recomendado de la hilera 0,5 1,0 1,5 2,0 0,8 1,8 2,3 3,5 4,6 5,2 5,8 7,6
en mm
Ø* máximo
recomendado de la hilera .020 .020 .059 .079 .031 .071 .091 .138 .181 .205 .228 .299
en pulgadas
Ø máx. Ø máx.
en mm en pulgadas
0,101- 0,400 .004 - .016

0,401- 0,600 .016 - .024
0,601- 0,800 .024 - .031
0,801- 1,000 .032 - .039
1,001- 1,200 .039 - .047
1,201- 1,400 .047 - .055
1,401- 1,600 .055 - .063
1,601- 1,800 .063 - .071
1,801- 2,000 .071 - .079
2,001- 2,200 .079 - .087
2,201- 2,400 .087 - .094
2,401- 2,600 .095 - .102
2,601- 2,800 .102 - .110
2,801- 3,000 .110 - .118
3,001- 3,500 .118 - .138
3,501- 4,000 .138 - .157
4,001- 4,500 .158 - .177
4,501- 5,000 .177 - .197
5,001- 5,500 .197 - .217
5,501- 6,000 .217 - .236
6,001- 6,500 .236 - .256
6,501- 7,000 .256 - .276
7,001- 7,500 .276 - .295
7,501- 8,000 .295 - .315
*Utilizar 60% de estos valores para materiales duros
Ø máximo tamaño de rectificado Ø máximo para una hilera nueva
48
Sumidia - diámetros máximos para cada núcleo PCD
Ref. ADDMA D-6 D-12 D-15 D-18 D-12 D-15 D-18 D-21 D-24 D-27 D-27 D-30
805 F 810 F 815 F 820 F 910 F 915 F 920 F
910 S 915 S 920 S 925 S 930 S
805 M 810 M 815 M 820 M 910 M 915 M 920 M 925 M 930 M 940 M 945 M 950 M
805 C 810 C 815 C 820 C 910 C 915 C 920 C 925 C 930 C 940 C 945 C 950 C
805 E 810 E 815 E 820 E 910 E 915 E 920 E 925 E 930 E 940 E 945 E 950 E
2,5 3,2 5,2 5,2 1,5 4,0 4,0 7,0 7,0 9,0 13,0 13,0
Tamaño del núcleo
x x x x x x x x x x x x
en mm 1,0 1,5 2,5 3,5 1,5 2,3 2,9 4,0 5,3 7,5 9,0 12,0
.098 .126 .205 .098 .059 .157 .157 .276 .276 .354 .512 .512
en pulgadas .039 .059 .098 .138 .059 .091 .114 .114 .209 .295 .354 .472
Ø* máximo
en mm
Ø* máximo
en pulgadas
Ø máx. Ø máx.
en mm en pulgadas
0,101 - 0,400 .004 - .016
0,401 - 0,600 .016 - .024
0,601 - 0,800 .024 - .031
0,801 - 1,000 .032 - .039
1,001 - 1,200 .039 - .047
1,201 - 1,400 .047 - .055
1,401 - 1,600 .055 - .063
1,601 - 1,800 .063 - .071
1,801 - 2,000 .071 - .079
2,001 - 2,200 .079 - .087
2,201 - 2,400 .087 - .094
2,401 - 2,600 .095 - .102
2,601 - 2,800 .102 - .110
2,801 - 3,000 .110 - .118
3,001 - 3,500 .118 - .138
3,501 - 4,000 .138 - .157
4,001 - 4,500 .158 - .177
4,501 - 5,000 .177 - .197
5,001 - 5,500 .197 - .217
5,501 - 6,000 .217 - .236
6,001 - 6,500 .236 - .256
6,501 - 7,000 .256 - .276
7,001 - 7,500 .276 - .295
7,501 - 8,000 .295 - .315
*Utilizar 60% de estos valores para materiales duros
Ø máximo tamaño de rectificado Ø máximo para una nueva hilera
49
¿Cómo se determina el estado de la hilera y qué acciones hay que

llevar a cabo?
En función del tipo de desgaste de la hilera, el operario decidirá si la hilera puede mante-
nerse en la máquina o si tiene que retirarse para efectuar el repulido o el rectificado.
Repulido
El repulido de la hilera consiste en eliminar los defectos causados al trefilar el alambre a
través del cono de reducción. Es posible efectuar el repulido cuando el anillo de trefilado
no es demasiado profundo y el área de calibre no está dañada. En otras palabras, es posi-
ble efectuar el repulido en hileras que presentan un ligero desgaste.
Anillo de trefilado
El calibre es correcto
• El repulido significa eliminar el anillo de trefilado de la superficie del cono

de reducción; esta operación puede acortar la longitud del calibre, pero se
mantiene el diámetro de la hilera actual.
50
Rectificado
El rectificado de la hilera elimina todos los defectos generados por el paso del alambre a
través de la geometría de la hilera.
Las zonas dañadas

corresponden al cono
y calibre de la hilera
• Con el rectificado es posible eliminar el anillo de rectificado así como las marcas
y defectos que aparecen tanto en la parte cónica como en la cilíndrica de la hilera.
• Esta operación da a la hilera un mayor diámetro. El aumento que se quiera dar
al diámetro depende del desgaste y de las condiciones generales de la hilera.
• El rectificado se recomienda en hileras que presenten un serio desgaste (anillo
de trefilado profundo, rasgaduras, ovalización, etc.). También está recomendado
para hileras que, después de haber efectuado varios repulidos, presentan una
longitud muy pequeña de calibre o un ángulo demasiado abierto.
• El rectificado es un reproceso completo de la hilera y se reconstruye una geometría
adecuada.
Tipos de desgaste
Anillos de trefilado
51
Anillo de trefilado profundo

y aumento de diámetro
Desgaste profundo en una hilera

de DN y ovalización
En estos casos, la posible reparación de la hilera está relacionada con el tamaño del núcleo, ya que se
necesita un mayor aumento del diámetro para reparar la hilera.
Hileras rotas
52
Hileras con saltados de diamante
Impacto del repulido en la geometría de la hilera

El repulido se efectúa mediante una aguja rectificada según el ángulo nominal de la hilera
junto con el polvo de diamante. Normalmente, el ángulo de la aguja tiene que estar lige-
ramente abierto para poder eliminar todos los defectos del ángulo de reducción. Como
consecuencia, el ángulo de reducción resulta ligeramente más abierto que el valor nomi-
nal, lo cual no afecta al rendimiento de la hilera. Otro efecto del repulido es una pequeña
reducción de la longitud del calibre. Los siguientes esquemas ilustran lo arriba indicado.
18° 19° 20°
1.er repulido 2.º repulido 3.er repulido

30% longitud del calibre 28% longitud del calibre 25% longitud del calibre
Ésta es la razón por la cual después de haber efectuado varios repulidos del ángulo de
reducción, recomendamos efectuar el rectificado completo de la hilera, para así recrear la
geometría original.
53
Estimación del diámetro rectificado
Como no siempre es posible (o no es necesario) rectificar la hilera al siguiente paso de la

secuencia del juego de hileras, las tablas siguientes indican el aumento mínimo de diá-
metro durante el proceso de rectificado. Éstos son valores puramente orientativos que
pueden variar al alza o a la baja en función del estado de la hilera.
Hileras de DN
Hileras de DN
Ø antes del Nuevo Margen Ø antes del Nuevo Margen en
rectificado diámetro en mm rectificado diámetro pulgadas
en mm en mm en pulgadas en pulgadas
0,175 0,20 0,025 .0069 .0080 .0010
0,275 0,30 0,025 .0108 .0118 .0010
0,360 0,40 0,040 .0142 .0157 .0016
0,455 0,50 0,045 .0179 .0197 .0018
0,550 0,60 0,050 .0217 .0236 .0020
Hileras de PCD
Hileras de PCD
Ø antes del Nuevo Margen Ø antes del Nuevo Margen en
rectificado diámetro en mm rectificado diámetro pulgadas
en mm en mm en pulgadas en pulgadas
0,365 0,400 0,035 0014 .0157 .0014
0,458 0,500 0,042 .0180 .0197 .0017
0,553 0,600 0,047 .0218 .0236 .0019
0,649 0,700 0,051 .0256 .0276 .0020
0,744 0,800 0,056 .0293 .0315 .0022
0,935 1,000 0,065 .0368 .0394 .0026
1,413 1,500 0,087 .0556 .0591 .0034
1,890 2,000 0,110 .0744 .0787 .0043
54
Antes y después de la eliminación del anillo de trefilado
Anillo de trefilado en Mecanizado del ángulo Hilera después

el ángulo de reducción de reducción para eliminar del pulido
el anillo, superficie rugosa
antes del pulido
Aumentos recomendados para inspección de hileras

Gama de Ø Método de
Aumento
en mm en pulgadas comprobación
20X (ocular)
>0,000 - 0,050 >.000 - .00197
10X (objetivo)
15X (ocular)
>0,050 - 0,800 >.00197 - .03150 Microscopio
4X (objetivo)
10X (ocular)
>0,800 - 2,000 >.03150 - .07874
4X (objetivo)
>2,000 - 4,200 >.07874 - .16535 15X (o 8X)
Lente
>4,200 - 8,000 >.16535 - .31496 8X
de aumento
>8,000 >.31496 8X (o 4X)
55
4 Hileras para
cableado y/o
compactado
56
Son hileras empleadas para guiar y/o conformar alambres y cables que se procesan en
máquinas de agrupado y trenzado.
En el caso de las cableadoras de simple o doble torsión provistas de bobinador en el inte-

rior de la máquina, las hileras se encuentran en la entrada de la máquina para así juntar los
alambres entrantes. A veces la posición de las hileras es anterior al bobinador del interior
de la máquina para dar forma al alambre que va a la bobina.
En las trenzadotas tubulares o planetarias las hileras de cableado se encuentran dentro de

la máquina para guiar los alambres y juntar y dar forma al cable antes de pasar a la bobina
en el exterior de la máquina.
Partes de la hilera
Entrada amplia
(campana) bien
redondeada con el
ángulo de reducción
Montura con
frontal abierto
bien redondeado con
el calibre
Calibre
Canto salida
Ángulo salida
Material de los núcleos

Metal duro, PCD, diamante natural, cristal sintético monocristalino, cerámica.
Cuerpo
Acero inoxidable y acero laminado en frío.
Geometría
Los tamaños abarcan de los 0,380 mm hasta los 25 mm ( 0,015” hasta más de 1”)
dependiendo del tamaño del cable que se esté fabricando.
La tolerancia suele ser de más/menos 1% del diámetro del orificio.
La gama de ángulos suele ser de 18 hasta 24 grados más menos 2 grados.
Las hileras de cableado y compactado deben presentar un perfil bien redondeado sin
cantos vivos.
57
4 Hileras de cableado y/o compactado
Particularidades del diseño
Entrada (campana)
La entrada de una hilera de cableado o compactado debe ser suficientemente ancha para
poder aceptar los alambres entrantes de la bandeja de trenzado sin rasparlos.
Sin cantos vivos
El ángulo estándar es de 20 a 24 grados. Un ángulo abierto ofrece un mejor conformado
desde la entrada hasta el ángulo de reducción.
Calibre
La longitud del calibre en hileras de cableado/compactado no es crítica. El objetivo de las
hileras es juntar los alambres desde las bobinas y dirigirlos hacia la máquina. La longitud
del calibre en construcciones concéntricas y monocapas suele ser superior a fin de mante-
ner la posición de los alambres cuando entran en la máquina.
58
torsión
Sistema de doble
Cortesía de C.M.Caballé (España) Cortesía de C.M.Caballé (España)
59
5 Hileras
para calibrado
de tubos
60
Las hileras utilizadas para reducir la dimensión exterior de un tubo se denominan hileras para
calibrado de tubos. Las hileras empleadas para disminuir el espesor de la pared de un tubo y
a la vez reducir la dimensión exterior del tubo se denominan hileras de bulón flotante.
Partes de la hilera
Entrada (campana)
Montura Ángulo de reducción
Calibre
Núcleo Ángulo de salida
Salida (posterior)
Entrada (campana)
Montura
Bulón flotante
Calibre
Núcleo Ángulo de salida
Salida (posterior)

Las hileras para calibrado de tubos y de bulón flotante se fabrican normalmente con un
núcleo de metal duro (MD), aunque también se utiliza diamante policristalino (PCD). Los
bulones flotantes se fabrican en metal duro (MD).
Montura
Las monturas para hileras de metal duro son de acero laminado en frío.
Las monturas para hileras de PCD son de acero inoxidable.
Las dimensiones dependen del tamaño del núcleo y del porta-hileras.
La gama de dimensiones de las monturas van desde los 25 mm hasta los 75 mm (1”
a 3”).
61
6 Hileras partidas
62
Se trata de unas hileras divididas en dos mitades para poder colocar la hilera alrededor
del alambre y luego volver a fijarla mediante tornillos sin necesidad de pasar el alambre a
través de ella. Las hileras partidas suelen emplearse en máquinas reunidoras y cableadoras
en las que el uso de hileras estándares supondría un esfuerzo y unos paros de producción
considerables.
Partes de la hilera
Pasador de Orificio pasador de

alineamiento alineamiento
Montura Núcleo M/D - PCD
Orificio roscado Tornillo

El material del núcleo es el carburo de tungsteno, normalmente superior a R5. También
pueden utilizarse núcleos de PCD adecuados al diámetro requerido.
Montura
El material es el acero laminado en frío o el acero inoxidable.
Las dimensiones dependen del tamaño del núcleo y del tamaño del porta-hileras
en la máquina.
Geometría
Los tamaños abarcan de los 0,380 mm hasta los 25 mm ( 0,015” hasta más de 1”)
dependiendo del tamaño del cable que se vaya a fabricar.
La tolerancia suele ser de más/menos 1% del diámetro.
La gama de ángulos suele ser de 18 hasta 24 grados, más/menos 2 grados.
63
7 Hileras de forma
64
Hileras de cualquier forma para transformar alambre redondo (o alambre de perfil espe-
cial) en alambre de perfil especial. Las hileras de forma se utilizan en aquellas máquinas de
trefilado o de extrusión en las que el material pasa bajo presión a través de la hilera. Este
tipo de hileras se construyen del mismo modo que las hileras para alambre redondo.

Las hileras de forma pueden ser de metal duro (M/D) o de diamante policristalino
(PCD).
Montura
Acero inoxidable y acero laminado en frío.
Las dimensiones dependen del tamaño del porta-hileras en la máquina.
Los tamaños suelen abarcar desde los 25 mm hasta los 75 mm (1” a 3”).
Geometría
El tamaño mínimo de las hileras de forma está limitado al tamaño del alambre de la máquina
de electroerosión por hilo. Estas máquinas se utilizan para cortar la forma y el perfil de la
hilera.
La forma también está limitada por la posibilidad de pulir adecuadamente el perfil acabado.
El tamaño de las hileras de forma de grandes dimensiones solo está limitado por el tamaño y
disponibilidad del núcleo, y las posibilidades de la máquina en la que se va a utilizar.
La tolerancia suele ser de más/menos 1% del tamaño de la forma.
La gama de ángulos suele ser de 6 hasta 24 grados, más/menos 1 grado.
Los radios y la unión de las hileras de forma son muy diversos y dependen de la aplicación y
las especificaciones del cliente.
65
8 Hileras de
metal duro
66
2b
2a
d1 - Ø nominal
d 2 - Ø núcleo
d3 - Ø montura
h 2 - Altura núcleo
h2 h3
h3 - Altura montura
l3 - Calibre
l3
2a - Ángulo de reducción
2b - Ángulo de entrada
d1
2g - Ángulo de salida
2g
d2
d3
Especificaciones de núcleos M/D series R, en bruto

Ref. Ø Altura Altura Ángulo de Nivel de Ø máx.
Ø montura Ø nominal recomendado
núcleo núcleo núcleo montura reducción Cobalto
d2 h2 d3 h3 2a d1 d1
R2 .325 .338 1”o 1 1/2” 9/16”o 3/4” 12º o 16º 6% .004 .106
R3 .450 .388 1”o 1 1/2” 3/4” 12º o 16º 6% .010 .128
R4 .500 .468 1 1/2” 3/4” 12º o 16º 6% .015 .230
R5 .625 .610 1 1/2” 7/8” 12º o 16º 6% o 12% .020 .280
R6 .710 .710 2” 1 1/8” 12º o 16º 6% o 12% .025 .350
R7 .768 .778 3” 1 3/8” 16º 12% .100 .425
R8 1.000 .830 3” 1 3/4” 16º 12% .220 .516
R9 1.187 .830 3” 1 3/4” 16º 12% .310 .687
R10 1.500 1.010 3” o 4” 2” 16º 12% .400 .875
R11 1.830 1.260 3” o 4” 2 1/4” 16º 12% .710 1.250
R12 2.185 1.385 4” 2 3/8” 16º 12% .950 1.500
R14 2.560 1.385 6” 2 1/2” 22º 12% 1.225 1.750
R15 3.000 1.385 6” o 7” 2 1/2” 22º 12% 1.475 2.250
R16 3.500 1.385 6” o 7” 2 1/2” 22º 15% 1.850 2.500
R17 4.000 1.515 9” 3” 30º 15% 2.225 3.000
Ángulos, calidades M/D y monturas no estándar pueden suministrarse bajo demanda.
67
9 Útiles
de extrusión
68
Introducción
Esteves Group lleva muchos años suministrando útiles de extrusión en diamante natural y
metal duro para la industria del cable.
Las continuas mejoras introducidas en el proceso de fabricación y el aumento de las de-

mandas de nuestros clientes han contribuido a desarrollar productos de altísima calidad.
La más avanzada tecnología de sinterizado y la precisión en la concentricidad de 0,0025

mm (0001”) dependiendo del tipo de útil y del diseño proporcionan a nuestros productos
un rendimiento máximo durante la fabricación del cable.
69
9 Útiles de extrusión
Estructura y materiales de los guía-hilos
Esteves Group ha identificado las áreas más críticas del proceso de fabricación. La falta de
definición o de control de algunas de las áreas mencionadas a continuación puede afectar
la calidad del aislamiento del alambre.
* El plano muestra la estructura estándar de un guía-hilos 4/6 con cuerpo de acero.
Cuerpo
Uno de los aspectos más importantes del proceso de aislamiento es la velocidad de fabri-
cación. Esteves Group utiliza siempre materiales de alta resistencia y homogeneidad (acero
especialmente tratado o M/D de primera calidad) a fin de facilitar el flujo del aislamiento.
El nivel de pulido de los cuerpos es igualmente muy alto.
Posición del inserto

Nuestros insertos se encuentran siempre tan cerca como sea posible de la arista frontal
(solo 0,7mm/,0273”) del extremo de la punta manteniendo una distancia mínima para
evitar la rotura del inserto y garantizar un guiado perfecto del alambre.
Ausencia de cantos vivos

Este aspecto es necesario para garantizar un enhebrado suave y evitar roturas del alambre.
Precisión de la concentricidad
Es uno de los parámetros más importantes. Garantiza que el alambre quede perfectamen-
te centrado en el material de aislamiento. Esta estrecha tolerancia (0,0025 mm/0001”) es
una de las claves de la calidad de nuestros útiles.
Área de marcado
Marcado por láser de alta definición con información sobre el diámetro y otros detalles
facilitados por el cliente (bajo pedido).
70
Estructura y materiales de las hileras de extrusión
* El plano muestra la estructura estándar de una hilera de extrusión 4/6(M/D sólido)
Cuerpo
El material recomendado para los útiles 4/6 es el carburo de tungsteno. No obstante,
debido a la fragilidad de este material, algunos clientes prefieren los cuerpos de acero con
inserto M/D. El material más comúnmente empleado en hileras de extrusión de mayor
tamaño es el cuerpo de acero con inserto M/D.
Superficie interior pulida

El pulido espejo perfecto es una de las claves para el correcto funcionamiento de una hilera
de extrusión.
Concentricidad
La tolerancia de 0,005 mm (,0002”) ofrece una gran precisión en el aislamiento final.
Área de marcado
Marcado por láser de alta definición con información sobre el diámetro y otros detalles
facilitados por el cliente (bajo pedido).
Recomendaciones y ventajas
1. Utilice guía-hilos (boquillas) con inserto de diamante natural en diámetros inferiores a

1,90 mm (.0,075”).
2. Con un inserto DN se obtiene una mayor consistencia del producto final del cliente.
La concentricidad del cable se mantiene durante más tiempo gracias a un menor
desgaste del guía-hilos.
71
3. La vida útil de los guía-hilos con inserto de diamante natural es entre 2 y 4 veces
superior que la de las guías con inserto de metal duro (aunque el precio no llega al
doble).
4. Existen dos ventajas evidentes para utilizar insertos de diamante natural:
Más baratos gracias a un menor tiempo de recuperación de la inversión. En

comparación con los útiles M/D, puede obtenerse un ahorro en el coste del útil (por
metro de revestimiento) del 25% en un breve periodo de tiempo. La mayor vida útil
hace que se requiera de menos útiles almacenados.
Más producción. Una vida útil más prolongada se traduce en menos interrupciones de
la maquinaria y en una menor frecuencia en la sustitución de los útiles en comparación
con los insertos de metal duro.
5. La vida útil de los guía-hilos con insertos PCD es de aproximadamente seis veces
superior a la de los insertos de metal duro. Los insertos PCD solamente funcionan
con máquinas trefiladoras-extrusoras en línea perfectamente aisladas y total ausencia
de “electricidad estática”. Esto es muy difícil de obtener y por este motivo los insertos
PCD no son demasiado frecuentes y no suelen recomendarse.
6. Cómo adquirir el útil que mejor se adapte a sus necesidades:
A. Especifique el diámetro del orificio en mm o pulgadas.

B. Entregue un plano preciso del útil. Nosotros podemos suministrar planos estándar
para juegos de útiles 2/6, 4/6, 12/16 y 14/20.
C. Especifique el material a extruir (PVC, PE, goma, etc.)
D. Especifique la materia prima preferida (inserto ND, inserto M/D, cuerpo sólido,
etc.). Si no está seguro, póngase en contacto con nosotros para que podamos
asesorarle.
72
Mantenimiento de los útiles de extrusión
El mantenimiento y la limpieza adecuados de los útiles le permitirán ahorrar dinero, por lo

que debería ser prioritario.
Si sigue las siguientes recomendaciones alargará la vida de los útiles y los protegerá para
el futuro.
Recomendaciones para el mantenimiento
1. Durante las paradas de la producción por un periodo determinado de tiempo, retire los
útiles del cabezal de extrusión (antes de que el material de recubrimiento se endurezca).
2. El procedimiento para retirar la guía de extrusión del cabezal de extrusión es cortando

el alambre y dejando una pequeña parte dentro del guía-hilos. De este modo evitará
que el material fluido se introduzca en el útil.
3. Para desensamblar el útil del cabezal de extrusión NO golpee NUNCA los útiles
directamente con una herramienta ni con ningún otro material pesado. Utilice siempre
un material suave (nailon, madera, etc.) Tire siempre del extremo posterior del útil y
NUNCA del frontal (área del inserto). Utilice una bandeja de seguridad para colocar
los útiles al extraerlos del cabezal de extrusión.
4. En cuanto haya retirado el guía-hilos de la máquina, extraiga el alambre en la misma

dirección que la extrusora.
5. Pruebe a retirar el material aislante de la herramienta cuando todavía esté caliente y

blando. Puede utilizar un cepillo para alambre, pero deberá hacerlo con cuidado. Evite
dejar marcas sobre el cuerpo del útil.
6. Si el material aislante se ha enfriado y endurecido, puede calentar los útiles en un horno

a temperatura controlada (200-250º). No utilice nunca un soplete ya que puede dañar
la estructura del útil (soporte, soldadura, inserto, etc.).
7. En cuanto haya retirado el material aislante, limpie el útil de extrusión en una máquina
de limpieza por ultrasonido utilizando agua y detergente.
73
8. Seque cuidadosamente el útil, elimine cualquier resto de agua y protejalo con aceite
lubricante.
9. Para poder utilizarlos en el futuro, mantenga los útiles limpios y engrasados en un

lugar seguro (caja de madera, tubos, etc.).
Información requerida para poder ofertar un útil

de extrusión bien diseñado
El cliente deberá facilitar la información siguiente:
• Diámetro del orificio en mm/pulgadas y cantidad requerida
• Planos, que ha de suministrar el cliente
• Material a extruir (PVC, PE, goma, etc.)
• Material preferido del útil (si no, nosotros propondremos el más indicado)
Tipos de guía-hilos (boquillas)

A. Cuerpo de acero + inserto de diamante natural
B. Cuerpo de acero + inserto de metal duro
C. Cuerpo de acero + inserto de PCD (riesgo de chispas procedentes de la electricidad
estática).
D. Metal duro
E. Acero templado o aleaciones especiales de acero.
Tipos de hileras de extrusión

A. 100% metal duro
B. Cuerpo de acero + inserto de metal duro
C. Cuerpo de acero + inserto cerámico
D. Acero templado o aleaciones especiales de acero.
En caso de duda, póngase en contacto con nosotros para escoger el material más ade-
cuado para su herramienta de extrusión.
En caso de no disponer de planos del útil de extrusión, háganos llegar un guía-hilos o

hilera de extrusión usados.
74
75
10 Máquinas para el
mantenimiento de
hileras
76
Con las máquinas para el rectificado de hileras podemos prolongar la vida útil de la hilera.
Las hileras se desgastan y deben pulirse o rectificarse después de haberlas utilizado para
el trefilado de alambres durante un cierto período de tiempo. El tiempo de utilización de
una hilera o la cantidad de material que puede trefilarse con una hilera antes de tener que
rectificarla es variable y depende de lo siguiente:
• Tipo de material trefilado con la hilera.

• Características del material (dureza, rugosidad, etc.)
• Tipo de lubricación empleada.
• Velocidad de trefilado.
• Variabilidad dependiendo de la propia hilera (especialmente en el caso del diamante
natural).
• Geometría de la propia hilera.
El cliente es quien debe decidir cuándo la hilera debe ser pulida o rectificada de nuevo. El
nuevo repulido del ángulo de reducción se realiza en una hilera usada pero en la que el ca-
libre no muestra un aumento del diámetro. El rectificado de la hilera implica un incremento
del diámetro del calibre.
Todas las operaciones de rectificado de las hileras requieren de equipos especiales (má-
quinas de ultrasonido y de hilo; cubetas de limpieza por ultrasonido y aparatos de verifi-
cación, medición y control).
Esteves Group ofrece una amplia gama de máquinas diseñadas para ofrecer unos costes de
mantenimiento bajos y una alta flexibilidad en la producción.
Esteves Group ha incorporado varias mejoras tecnológicas que garantizan al cliente un

funcionamiento uniforme, fácil y preciso para el rectificado de hileras.
Un sistema de afilado de agujas integrado en todas nuestras máquinas de ultrasonido

proporciona un control óptimo sobre la geometría de la hilera. El sofisticado generador de
ultrasonidos garantiza un excelente pulido de la superficie interior de las hileras.
Esteves Group suministra máquinas para alambre con uno o más cabezales. Las máquinas
están equipadas con un panel de control individual para cada cabezal. Los selectores del
ángulo del eje porta-hileras están automáticamente controlados por un freno electrome-
cánico.
77
10 Máquinas para el mantenimiento de hileras
Esteves Group ofrece una amplia gama de equipos de limpieza y control, perfectamente
adecuados a las necesidades específicas del rectificado de las hileras de diamante.
Se puede ofrecer formación en técnicas de rectificado en las instalaciones de Esteves

Group o en las plantas del cliente.
Todos los recambios y consumibles para el taller de hileras (polvo, agujas, etc.) están
disponibles.
Cortesía de Cersa (Francia).
78
79
11 Servicios a través
de la página web
80
Les invitamos a entrar en nuestra página web (www.estevesgroup.com) y beneficiarse
de nuestros nuevos servicios en el área de atención al cliente (es necesario registrarse
antes).
Drawing Die Wizard (diseñe su propia hilera)

Cálculo de un juego de hileras
Solicitud de presupuesto
Cómo pedir nuevas hileras
Contiene la siguiente información:
En caso de hileras de cableado/compactado, también es necesario el ángulo de entrada del

alambre a la hilera, el área de reducción y la configuración del cable.
Para juegos con control de alargamiento, se debe proporcionar el porcentaje de alargamien-

to y tolerancia, y la secuencia de hileras de la máquina.
81
11 Servicios a través de la página web
Drawing Die Wizard
El Drawing Die Wizard para hileras de trefilado es una herramienta que le ayudará a en-
tender mejor las especificaciones de las hileras, permitiéndole experimentar con el diseño
de una hilera.
Simplemente a partir de los datos que se hayan introducido, el software efectuará el diseño
y el trefilado del perfil de una hilera. Esta herramienta está disponible en nuestra página
web.
82
Ejemplo del informe del Drawing Die Wizard:
www.estevesgroup.com
83
12 Tablas
84
Este apartado contiene información sobre especificaciones de hileras de diamante y
cuestiones relativas al trefilado.
Tabla 1-A Diamante policristalino (PCD) - D-6 a D-18.....................................86

Tabla 1-B Diamante policristalino (PCD) - D-12 a D-21.................................... 87
Tabla 1-C Diamante policristalino (PCD) - D-24 a D-27....................................88
Tabla 1-D Diamante policristalino (PCD) - D-30 a D-33...................................89
Tabla 1-E Diamante policristalino (PCD) - D-36...............................................90
Tabla 2 Aumentos recomendados para la inspección de hileras..................... 91
Tabla 3-A Sumicrystal - Núcleos SSCD - Tipo S................................................. 92
Tabla 3-B Element Six - Núcleos SMCD............................................................ 93
Tabla 4-A Compax - diámetros máximos para cada núcleo PCD.......................94
Tabla 4-B Sumidia – diámetros máximos para cada núcleo PCD ......................95
Tabla 5-A Dimensiones estándares de la montura en mm.................................96
Tabla 5-B Dimensiones estándares de la montura en pulgadas......................... 97
Tabla 6 Diámetros máximos rectificados para núcleos de diamante
sintético monocristalino y de diamante natural ................................98
Tabla 7 Tolerancias diámetro estándar..........................................................99
Tabla 8-A-1 Galga americana (AWG) ................................................................100
Tabla 8-A-2 Galga americana (AWG) ................................................................ 101
Tabla 9 Cobre - Tabla de galga americana - pulgadas/métrica.................... 103
Tabla 10 Recomendación de los ángulos en función de diferentes
materiales.......................................................................................104
85
12 Tablas

Núcleos auto-soportados
Tipo de núcleo Sumidia Compax Compax Sumidia Compax Sumidia Compax Sumidia Sumidia Sumidia Sumidia Sumidia
1 mm 820 F 810 F 815 F 820 F 705 F 710 F 715 F 720 F
3 mm
5 mm 805 M 5010 5015 810 M 5025 815 M 5035 820 M 705 M 710 M 715 M 720 M
12 mm 805 C 810 C 815 C 820 C 705 C 710 C 715 C 720 C
25 mm
50 mm 805 E 810 E 815 E 820 E 705 E 710 E 715 E 720 E
0,5 0,5 1,0 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 0,5 1,0 1,5 2,5
en mm
.020 .020 .039 .039 .059 .059 .079 .079 .025 .039 .059 .079
en pulgadas
ADDMA Code D-6 D-12 D-15 D-18 D-6 D-12 D-15 D-18
JIS B 4133 Nominal Nº P05 P10 P15 P15 P05 P10 P15 P18
Diámetro del
2,5 3,1 3,1 3,2 5,2 5,2 5,2 5,2 2,5 3,2 5,2 5,2
diamante en mm
Espesor del
1,0 1,0 1,5 1,5 2,5 2,5 3,5 3,5 1,0 1,5 2,5 3,5
diamante en mm
.098 .122 .122 .126 .205 .205 .205 .205 .098 .126 .205 .205
en pulgadas
.039 .039 .059 .059 .098 .098 .138 .138 .039 .059 .098 .138
en pulgadas
Tabla 1-A
86
Tipo de núcleo Compax Sumidia Compax Sumidia Compax Sumidia Compax Sumidia
1 mm 910 F 915 F 920 F

3 mm 5815 910 S 5823 915 S 5829 920 S 925 S
5 mm 910 M 915 M 920 M 5840 925 M
12 mm 910 C 915 C 920 C 925 C
25 mm 5235 910 E 5223 915 E 5229 920 E 5240 925 E
50 mm 5430 5435 5530
en mm
0,8 0,8 1,8 1,8 2,3 2,3 3,5 3,5
en pulgadas
.031 .031 .071 .071 .091 .091 .138 .138
ADDMA Code D-12 D-15 D-18 D-21

JIS B 4133 Nominal Nº P10 P15 P20 P25
Diámetro del
3,99 4,0 8,12 8,12 8,12 8,12 13,65 13,65
núcleo en mm
Diámetro del
1,5 1,5 4 4 4 4 7 7
diamante en mm
Espesor del
1,5 1,5 2,3 2,3 2,9 2,9 4,0 4,0
diamante en mm
Diámetro del
.157 .157 .320 .320 .320 .320 .537 .537
núcleo en pulgadas
Diámetro del
.059 .059 .157 .157 .157 .157 .276 .276
Espesor del
.059 .059 .091 .091 .114 .114 .157 .157
Tabla 1-B
87
12 Tablas

1 mm
3 mm 930 S
5 mm 5853 930 M 940 M 945 M
12 mm 930 C 940 C 945 C
25 mm 5253 930 E 5225 940 E 5208 945 E
50 mm 5535 5725 5730
en mm
4,6 4,6 5,2 5,4 5,8 5,8
en pulgadas
.181 .181 .205 .213 .228 .228

JIS B 4133 Nominal Nº P30 P30(40)
Diámetro del
13,65 13,65 24,13 14,50 24,13 24,13
núcleo en mm
Diámetro del
7 7 13 9 13 13
diamante en mm
Espesor del
5,3 5,3 7 7,5 8,7 9
diamante en mm
Diámetro del
.537 .537 .950 .571 .950 .950
núcleo en pulgadas
.276 .276 .512 .354 .512 .512
en pulgadas
.209 .209 .276 .295 .343 .354
en pulgadas
Tabla 1-C
88
1 mm
3 mm
5 mm 950 M
12 mm 950 C
25 mm 5211
50 mm 5735 950 E 5913 960 E 5915 5917
en mm
7,6 7,6 11,2 10,0 12,0 12,5
en pulgadas
.299 .299 .441 .394 .472 .492

JIS B 4133 Nominal Nº P50 P50
Diámetro del
24,13 24,13 34 24,13 34 34
núcleo en mm
Diámetro del
13 13 18.6 16 18.6 18.6
diamante en mm
Espesor del
11,6 12 13,5 16 15,5 17,5
diamante en mm
Diámetro del
.950 .950 1.339 .950 1.339 1.339
núcleo en pulgadas
.512 .512 .732 .630 .732 .732
en pulgadas
.457 .472 .531 .630 .610 .689
en pulgadas
Tabla 1-D
89
12 Tablas
Diamante policristalino (PCD) - D-36

Tipo de núcleo Compax Sumidia Sumidia Sumidia Sumidia Sumidia
1 mm
3 mm
5 mm
12 mm
25 mm 5918 970 E 975 E 980 E 990 E 995 E
50 mm
en mm
12,7 12,5 12,7 19,0 25,5 29,0
en pulgadas
.5 .492 .472 .748 1.004 1.142
ADDMA Code D-36

JIS B 4133 Nominal Nº P50
Diámetro del
34 35 42 47 67 67
núcleo en mm
Diámetro del
18,6 19 25 30 40 45
diamante en mm
Espesor del
18,5 19 20 22 25 27
diamante en mm
Diámetro del
1.339 1.378 1.653 1.850 2.638 2.638
núcleo en pulgadas
.732 .748 .984 1.181 1.575 1.772
en pulgadas
.728 .748 .787 .866 .984 1.063
en pulgadas
Tabla 1-E
90
Aumentos recomendados para inspección de hileras
Gama de Ø Método de
Aumento
en mm en pulgadas comprobación
20X (ocular)
>0,000 - 0,050 >.000 - .00197
10X (objetivo)
15X (ocular)
>0,050 - 0,800 >.00197 - .03150 Microscopio
4X (objetivo)
10X (ocular)
>0,800 - 2,000 >.03150 - .07874
4X (objetivo)
>2,000 - 4,200 >.07874 - .16535 15X (or 8X)
Lente
>4,200 - 8,000 >.16535 - .31496 8X
de aumento
>8,000 >.31496 8X (or 4X)
Tabla 2
91
12 Tablas
Sumicrystal
Núcleos SSCD - Tipo S
Referencia de Dimensiones (mm) Dimensiones (pulgadas)

producto
T L T L
CD1006 1,0 0,6 .039 .024
CD1008 1,0 0,8 .039 .031
CD1210 1,2 1,0 .047 .039
CD1411 1,4 1,1 .055 .043
CD1512 1,5 1,2 .059 .047
CD1814 1,8 1,4 .071 .055
CD2016 2,0 1,6 .079 .063
CD2308 2,3 1,8 .091 .071
CD2520 2,5 2,0 .098 .079
Tabla 3-A Las caras superior e inferior tienen orientación cristalográfica (111).
L L
Superficie cortada Superficie cortada

con láser con láser
Superficie exfoliada
92
Element Six
Núcleos SMCD
Diámetro mínimo del círculo

Referencia de Grosor nominal
inscrito
producto
(mm) (pulgadas) (mm) (pulgadas)
MD111/05 0,50 .020 0,50 .020
MD111/06 0,60 .024 0,60 .024
MD111/07 0,70 .028 0,70 .028
MD111/08 0,80 .031 0,80 .031
MD111/09 0,90 .035 0,90 .035
MD111/10 1,00 .039 1,00 .039
MD111/11 1,10 .043 1,10 .043
MD111/12 1,20 .047 1,20 .047
MD111/13 1,30 .051 1,30 .051
Tabla 3-B Fuente: Element Six
Círculo
inscrito
Grosor
93
12 Tablas
Compax - diámetros máximos para cada núcleo PCD
Ref. ADDMA D-6 D-12 D-15 D-18 D-12 D-15 D-18 D-21 D-24 – D-27 D-30
5815 5823 5829
5010 5015 5025 5035 5840 5853
5235 5223 5229 5240 5253 5225 5208 5211
5430 5435 5530 5535 5725 5730 5735
3,1 3,1 5,2 5,2 1,5 4,0 4,0 7,0 7,0 13,0 13,0 13,0
en mm 1,0 1,5 2,5 3,5 1,5 2,3 2,9 4,0 5,3 7,0 8,7 11,6
.122 .122 .205 .205 .059 .157 .157 .276 .276 .512 .512 .512
en pulgadas .039 .059 .098 .138 .059 .091 .114 .157 .209 .276 .343 .457
Ø* máximo
en mm
Ø* máximo
en pulgadas
Ø máx. Ø máx.
en mm en pulgadas
0,101- 0,400 .004 - .016

0,401- 0,600 .016 - .024
0,601- 0,800 .024 - .031
0,801- 1,000 .032 - .039
1,001- 1,200 .039 - .047
1,201- 1,400 .047 - .055
1,401- 1,600 .055 - .063
1,601- 1,800 .063 - .071
1,801- 2,000 .071 - .079
2,001- 2,200 .079 - .087
2,201- 2,400 .087 - .094
2,401- 2,600 .095 - .102
2,601- 2,800 .102 - .110
2,801- 3,000 .110 - .118
3,001- 3,500 .118 - .138
3,501- 4,000 .138 - .157
4,001- 4,500 .158 - .177
4,501- 5,000 .177 - .197
5,001- 5,500 .197 - .217
5,501- 6,000 .217 - .236
6,001- 6,500 .236 - .256
6,501- 7,000 .256 - .276
7,001- 7,500 .276 - .295
7,501- 8,000 .295 - .315
Tabla 4-A *Utilizar 60% de estos valores para materiales duros
Ø máximo tamaño de rectificado Ø máximo para una hilera nueva
94
Sumidia - diámetros máximos para cada núcleo PCD
Ref. ADDMA D-6 D-12 D-15 D-18 D-12 D-15 D-18 D-21 D-24 D-27 D-27 D-30
805 F 810 F 815 F 820 F 910 F 915 F 920 F
910 S 915 S 920 S 925 S 930 S
805 M 810 M 815 M 820 M 910 M 915 M 920 M 925 M 930 M 940 M 945 M 950 M
805 C 810 C 815 C 820 C 910 C 915 C 920 C 925 C 930 C 940 C 945 C 950 C
805 E 810 E 815 E 820 E 910 E 915 E 920 E 925 E 930 E 940 E 945 E 950 E
2,5 3,2 5,2 5,2 1,5 4,0 4,0 7,0 7,0 9,0 13,0 13,0
Tamaño del núcleo
x x x x x x x x x x x x
en mm 1,0 1,5 2,5 3,5 1,5 2,3 2,9 4,0 5,3 7,5 9,0 12,0
.098 .126 .205 .098 .059 .157 .157 .276 .276 .354 .512 .512
en pulgadas .039 .059 .098 .138 .059 .091 .114 .114 .209 .295 .354 .472
Ø* máximo
en mm
Ø* máximo
en pulgadas
Ø máx. Ø máx.
en mm en pulgadas
0,101 - 0,400 .004 - .016
0,401 - 0,600 .016 - .024
0,601 - 0,800 .024 - .031
0,801 - 1,000 .032 - .039
1,001 - 1,200 .039 - .047
1,201 - 1,400 .047 - .055
1,401 - 1,600 .055 - .063
1,601 - 1,800 .063 - .071
1,801 - 2,000 .071 - .079
2,001 - 2,200 .079 - .087
2,201 - 2,400 .087 - .094
2,401 - 2,600 .095 - .102
2,601 - 2,800 .102 - .110
2,801 - 3,000 .110 - .118
3,001 - 3,500 .118 - .138
3,501 - 4,000 .138 - .157
4,001 - 4,500 .158 - .177
4,501 - 5,000 .177 - .197
5,001 - 5,500 .197 - .217
5,501 - 6,000 .217 - .236
6,001 - 6,500 .236 - .256
6,501 - 7,000 .256 - .276
7,001 - 7,500 .276 - .295
7,501 - 8,000 .295 - .315
Tabla 4-B *Utilizar 60% de estos valores para materiales duros
Ø máximo tamaño de rectificado Ø máximo para una nueva hilera
95
12 Tablas
Dimensiones estándares de la montura en mm
Hileras de diamante natural y sintético monocristalino
Dimensiones de la montura
Diámetro interior (d1) (mm)
(Ø x h) (mm x mm)
0,010 - 0,500 28 x 8
0,501 - 1,200 28 x 10
1,201 - 2,000 28 x 12
Hileras de PCD
Diámetro máximo Dimensiones de la montura

Designación ADDMA
fabricado (Ø x h) (mm x mm)
D-6 0,6 28 x 8
D-12 1,0 28 x 10
D-15 1,8 28 x 12
D-18 2,4 28 x 15
D-21 3,1 28 x 15
D-24 4,6 28 x 15
D-27 6,5 43 x 27
D-30 7,5 43 x 27
D-33 8,5 43 x 27
D-36 13,0 A solicitud
D-36 30,0 A solicitud
Tabla 5-A
96
Dimensiones estándares de la montura en pulgadas
Diámetro de la montura Altura de la montura

ADDMA
(pulgadas) (pulgadas)
D6 – D12 1” y 1 1/8" 1.125 3/8" 0.375

PCD D15 – D18 1” y 1 1/8" 1.125 1/2" 0.500
(Hileras de D21 – D33 1 1/2" 1.500 7/8" 0.875
diamante
policristalino) D36 2" 2.000 1 1/8" 1.125
D39 3" 3.000 1 3/16" 1.1875
SSCD
(Hileras de S6 – S25 1” y 1 1/8" 1.000 y 1.125 3/8" 0.375
diamante sintético
monocristalino)
DN
(Hileras de N1 – N22 1” y 1 1/8" 1.000 y 1.125 3/8" 0.375
diamante natural)
R0 – R3 1” 1.000 9/16" 0.5625

R4 1 1/2" 1.500 3/4" 0.750
R5 1 1/2" 1.500 7/8" 0.875
R6 2" 2.000 1 1/8" 1.125
R7 3" 3.000 1 3/8" 1.375
R8 3" 3.000 1 3/4" 1.750
R9 3" 3.000 1 3/4" 1.750
Metal duro
R10 3" 3.000 2" 2.000
R11 3" 3.000 2 1/4" 1.250
R12 4" 4.000 2 3/8" 1.250
R14 4" 4.000 2 1/2" 1.250
R15 6" 6.000 2 1/2" 2.500
R16 7" 7.000 2 1/2" 2.500
R17 9" 9.000 3" 3.000
Otras dimensiones de las monturas también están disponibles a solicitud.

Tabla 5-B
97
12 Tablas
Diámetros máximos rectificados para núcleos de diamante sintético monocristalino

y de diamante natural
Diámetro original (mm) Máximo rectificado posible
< 0,05 0,40

> 0,05 - 0,10 0,50
> 0,10 - 0,20 0,60
> 0,20 - 0,30 0,90
> 0,30 - 0,40 1,05
> 0,40 - 0,50 1,20
> 0,50 - 0,60 1,30
> 0,60 - 0,70 1,40
> 0,70 - 0,80 1,50
> 0,80 - 0,90 1,60
> 0,90 - 1,00 1,70
> 1,00 - 1,10 1,80
Tabla 6
98
Tolerancias diámetro estándar
Diámetro (d1) (mm) Tolerancia (d1) (mm) Ovalización máx. (mm)
< 0,020 +0 -1,5% (d1) 1,5% (d1)
> 0,020 - 0,025 +0 -0.0003 0.0002
> 0,025 - 0,050 +0 -0,0004 0,0003
> 0,050 - 0,075 +0 -0,0006 0,0004
> 0,075 - 0,100 +0 -0,0008 0,0004
> 0,100 - 0,200 +0 -0,001 0,001
> 0,200 - 0,500 +0 -0,002 0,0015
> 0,500 - 1,000 +0 -0,003 0,002
> 1,000 - 2,000 +0 -0,004 0,0025
> 2,000 - 3,500 +0 -0,005 0,003
> 3,500 - 5,500 +0 -0,006 0,0035
> 5,500 - 8,000 +0 -0,007 0,004
> 8,000 - 10,000 +0 -0,008 0,004
> 10,000 - 12,000 +0 -0,010 0,005
> 12,000 - 15,000 +0 -0,012 0,006
> 15,000 - 18,000 +0 -0,014 0,007
> 18,000 - 21,000 +0 -0,016 0,008
> 21,000 - 24,000 +0 -0,018 0,009
> 24,000 - 30,000 +0 -0,020 0,010
Diámetro (d1) (pulgadas) Tolerancia (d1) (pulgadas) Ovalización máx. (pulgadas)
< .001 +0 -1,5% (d1) 1,5% (d1)
> .001 - .001 +0 -.00001 .00001
> .001 - .002 +0 -.00002 .00001
> .002 - .003 +0 -.00002 .00002
> .003 - .004 +0 -.00003 .00002
> .004 - .008 +0 -.00004 .00004
> .008 - .020 +0 -.00008 .00006
> .020 - .039 +0 -.00012 .00008
> .039 - .079 +0 -.00016 .00010
> .079 - .138 +0 -.00020 .00012
> .138 - .217 +0 -.00024 .00014
> .217 - .315 +0 -.00028 .00016
> .315 - .315 +0 -.00031 .00016
> .394 - .472 +0 -.00039 .00020
> .472 - .591 +0 -.00047 .00024
> .591 - .709 +0 -.00055 .00028
> .709 - .827 +0 -.00063 .00031
> .827 - .945 +0 -.00071 .00035
> .945 - 1.181 +0 -.00079 .00039
Tabla 7
99
12 Tablas
US Steel wire gauge US British Standard wire gauge

Número American Wire gauge AWG
AWG
USSWG ( = national wire SWG ( = imperial wire
( = B&S gauge)
gauge) gauge)
mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas
1 7,348 .2893 7,188 .2830 7,620 .3000

2 6,544 .2576 6,668 .2625 7,010 .2760
3 5,827 .2294 6,190 .2437 6,401 .2520
4 5,189 .2043 5,723 .2253 5,893 .2320
5 4,621 .1819 5,258 .2070 5,385 .2120
6 4,115 .1620 4,877 .1920 4,877 .1920
7 3,665 .1443 4,496 .1770 4,470 .1760
8 3,263 .1285 4,115 .1620 4,064 .1600
9 2,906 .1144 3,767 .1483 3,658 .1440
10 2,588 .1019 3,429 .1350 3,251 .1280
11 2,305 .09073 3,061 .1205 2,946 .1160
12 2,052 .08080 2,680 .1055 2,642 .1040
13 1,828 .07195 2,324 .0915 2,337 .0920
14 1,628 .06407 2,032 .0800 2,032 .0800
15 1,449 .05706 1,829 .0720 1,829 .0720
16 1,291 .05081 1,588 .0625 1,626 .0640
17 1,149 .04525 1,372 .0540 1,422 .0560
18 1,024 .04030 1,207 .0475 1,219 .0480
19 0,9115 .03588 1,041 .0410 1,0160 .0400
20 0,8117 .03196 0,8839 .0348 0,9144 .0360
21 0,7228 .02846 0,8052 .0317 0,8128 .0320
22 0,6437 .02534 0,7264 .0286 0,7112 .0280
23 0,5732 .02257 0,6553 .0258 0,6096 .0240
24 0,5104 .02010 0,5842 .0230 0,5588 .0220
25 0,4546 .01790 0,5182 .0204 0,5080 .0200
26 0,4048 .01594 0,4597 .0181 0,4572 .0180
27 0,3605 .01419 0,4394 .0173 0,4166 .0164
28 0,3210 .01264 0,4115 .0162 0,3759 .0148
Tabla 8-A-1
100
US Steel wire gauge US British Standard wire gauge
Número American Wire gauge AWG
AWG
USSWG ( = national wire SWG ( = imperial wire
( = B&S gauge)
gauge) gauge)
mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas
29 0,2859 .01125 0,3810 .0152 0,3454 .0136

30 0,2546 .01002 0,3556 .0140 0,3150 .0124
31 0,2267 .008925 0,3353 .0132 0,2946 .0116
32 0,2019 .007948 0,3251 .0128 0,2743 .0108
33 0,1798 .007078 0,2997 .0118 0,2540 .0100
34 0,1601 .006303 0,2642 .0104 0,2337 .0092
35 0,1426 .005613 0,2413 .0095 0,2134 .0084
36 0,1270 .004998 0,2286 .0090 0,1930 .0076
37 0,1131 .004451 0,2159 .0085 0,1727 .0068
38 0,1007 .003964 0,2032 .0080 0,1524 .0060
39 0,0897 .003530 0,1905 .0075 0,1321 .0052
40 0,0798 .003143 0,1778 .0070 0,1219 .0048
41 0,0711 .002799 0,1676 .0066 0,1118 .0044
42 0,06332 .002493 0,1575 .0062 0,1016 .0040
43 0,05638 .002220 0,1524 .0060 0,0914 .0036
44 0,05021 .001977 0,1473 .0058 0,0813 .0032
45 0,04471 .001760 0,1397 .0055 0,0711 .0028
46 0,03982 .001568 0,1321 .0052 0,0610 .0024
47 0,03546 .001396 0,1270 .0050 0,0508 .0020
48 0,03158 .001243 0,1219 .0048 0,0406 .0016
49 0,02812 .001107 0,1168 .0046 0,0305 .0012
50 0,02504 .0009859 0,1118 .0044 0,0254 .0010
Tabla 8-A-2
101
12 Tablas
Cobre - Tabla de galga americana - pulgadas/métrica
Cu Cu
Cu Cu
Medida Medida Weight Medida Medida Weight
Calibre Weight Calibre Weight
pulgadas métrica lbs/ pulgadas métrica lbs/
g/M* g/M*
Mft* Mft*
6/0 0.580049 14,733245 1017.9020 1,514,82,95 15 0.057069 1,449564 9.8529 14,6629
5/0 0.516549 13,120345 807.2330 1,201,3144 15,5 0.053855 1,367921 8.7742 13,0577
4/0 0.460001 11,684015 640.1648 952,6856 16 0.050822 1,290876 7.8137 11,6282
3/0 0.409643 10,404925 507.6738 755,5141 16,5 0.047959 1,218170 6.9583 10,3552
2/0 0.364798 9,265862 402.6036 599,1499 17 0.045258 1,149560 6.1965 9,2216
1/0 0.324862 8,251495 319.2792 475,1475 17,5 0.042709 1,084813 5.5182 8,2121
1 0.289298 7,348175 253.1999 376,8091 18 0.040304 1,023714 4.9141 7,3131
1,5 0.273004 6,934306 225.4810 335,5582 18,5 0.038034 0,966055 4.3761 6,5125
2 0.257628 6,543747 200.7969 298,8232 19 0.035892 0,911644 3.8970 5,7995
2,5 0.243118 6,175185 178.8146 266,1097 19,5 0.033870 0,860298 3.4704 5,1646
3 0.229424 5,827382 159.2390 236,9775 20 0.031962 0,811844 3.0905 4,5992
3,5 0.216503 5,499168 141.8064 211,0345 20,5 0.030162 0,766119 2.7522 4,0957
4 0.204309 5,189440 126.2822 187,9317 21 0.028463 0,722969 2.4509 3,6474
4,5 0.192801 4,897157 112.4576 167,3580 21,5 0.026860 0,682249 2.1826 3,2481
5 0.181942 4,621336 100.1463 149,0366 22 0.025347 0,643823 1.9436 2,8925
5,5 0.171695 4,361049 89.1829 132,7209 22,5 0.023920 0,607561 1.7309 2,5758
6 0.162025 4,115423 79.4196 118,1913 23 0.022573 0,573342 1.5414 2,2938
6,5 0.152899 3,883631 70.7252 105,2524 23,5 0.021301 0,541050 1.3726 2,0427
7 0.144287 3,664895 62.9826 93,7300 24 0.020101 0,510576 1.2224 1,8191
7,5 0.136161 3,458478 56.0876 83,4689 24,5 0.018969 0,481819 1.0885 1,6200
8 0.128492 3,263687 49.9475 74,3312 25 0.017901 0,454682 0.9694 1,4426
8,5 0.121255 3,079867 44.4795 66,1939 25,5 0.016893 0,429073 0.8633 1,2847
9 0.114425 2,906401 39.6101 58,9473 26 0.015941 0,404906 0.7687 1,1440
9,5 0.107980 2,742704 35.2739 52,4941 26,5 0.015043 0,382101 0.6846 1,0188
10 0.101899 2,588228 31.4123 46,7474 27 0.014196 0,360580 0.6096 0,9073
10,5 0.096160 2,442452 27.9734 41,6297 27,5 0.013396 0,340271 0.5429 0,8079
11 0.090744 2,304886 24.9111 37,0723 28 0.012642 0,321106 0.4835 0,7195
11,5 0.085633 2,175069 22.1839 33,0139 28,5 0.011930 0,303020 0.4305 0,6407
12 0.080810 2,052563 19.7554 29,3997 29 0.011258 0,285954 0.3834 0,5706
12,5 0.076258 1,936957 17.5927 26,1812 29,5 0.010624 0,269848 0.3414 0,5081
13 0.071963 1,827862 15.6667 23,3150 30 0.010026 0,254649 0.3041 0,4525
13,5 0.067910 1,724912 13.9516 20,7626 30,5 0.009461 0,240307 0.2708 0,4030
14 0.064085 1,627761 12.4243 18,4896 31 0.008928 0,226772 0.2411 0,3588
14,5 0.060476 1,536081 11.0641 16,4655 31,5 0.008425 0,214000 0.2147 0,3196
102
Cobre - Tabla de galga americana - pulgadas/métrica
Cu Cu
Cu Cu
Medida Medida Weight Medida Medida Weight
Calibre Weight Calibre Weight
pulgadas métrica lbs/ pulgadas métrica lbs/
g/M* g/M*
Mft* Mft*
32 0.007951 0,201947 0.1912 0,2846 39 0.003531 0,089694 0.0377 0,0561
32,5 0.007503 0,190572 0.1703 0,2534 39,5 0.003332 0,084643 0.0336 0,0500
33 0.007080 0,179839 0.1516 0,2257 40 0.003145 0,079875 0.0299 0,0445
33,5 0.006681 0,169710 0.1350 0,2010 40,5 0.002968 0,075377 0.0266 0,0396
34 0.006305 0,160151 0.1203 0,1790 41 0.002800 0,071131 0.0237 0,0353
34,5 0.005950 0,151131 0.1071 0,1594 41,5 0.002643 0,067125 0.0211 0,0314
35 0.005615 0,142619 0.0954 0,1419 42 0.002494 0,063344 0.0188 0,0280
35,5 0.005299 0,134586 0.0849 0,1264 42,5 0.002353 0,059776 0.0168 0,0249
36 0.005000 0,127006 0.0756 0,1126 43 0.002221 0,056410 0.0149 0,0222
36,5 0.004719 0,119853 0.0674 0,1002 43,5 0.002096 0,053233 0.0133 0,0198
37 0.004453 0,113102 0.0600 0,0893 44 0.001978 0,050234 0.0118 0,0176
37,5 0.004202 0,106732 0.0534 0,0795 44,5 0.001866 0,047405 0.0105 0,0157
38 0.003965 0,100721 0.0476 0,0708 45 0.001761 0,044735 0.0094 0,0140
38,5 0.003742 0,095048 0.0424 0,0630 45,5 0.001662 0,042215 0.0084 0,0124
Tabla 9
*lbs/m· ft* = peso aproximado de alambre de cobre para 1.000 pies. La densidad del cobre puede variar.
*Cu weight g/m* = peso aproximado del alambre de cobre para 1.000 metros. La densidad del cobre puede
variar.
103
12 Tablas
Recomendación de los ángulos en función de diferentes materiales
Aplicaciones
Aluminio Cobre Aleaciones Aleaciones Aceros no Latón Aceros Trefilado de
Plata Aleaciones de aluminio de Cu aleados Aleaciones no aleados tungsteno
Alarga- Reducción
Oro de aluminio duro Latón C > 0,4% de Cu C > 0,4% en caliente
miento de sección Plomo Aleaciones Aceros no Aleaciones Aceros no Aceros
(l) (b) Zinc de Ni-Cr aleados de acero aleados aleados
C < 0,4% inoxidable C < 0,4%
Acero Molibdeno Hierro
inoxidable Trefilado
Trefilado en seco
en seco
% % 1 2 3 4 5 6 7 8
5-9 5-8 14 12 10 9 8 7 6 10
9-14 8-12 16 14 12 11 10 9 8 10
14-19 12-16 18 16 14 13 12 11 10 12
19-33 16-25 21 18 18 16 15 14 12 12
33-54 25-35 24 22 20 19 18 17 15 14
54-69 35-45 22 20 18
Tabla 10
Recomendación de los ángulos de reducción en función de los diferentes materiales

(estos ángulos son sólo orientativos y pueden variar en función de las características
del proceso de trefilado).
* Tolerancia de fabricación estándar del ángulo de reducción +/-2º.
104
105
13 Fórmulas
106
Porcentaje de alargamiento
El diámetro del alambre de entrada se calcula a partir del diámetro del alambre de salida
para un determinado alargamiento utilizando (véase esquema 13.1 abajo indicado):
E% +1
D= d·
100%
Donde…
D = diámetro de alambre de entrada [mm, pulgadas]
d = diámetro de alambre de salida [mm, pulgadas]
E = porcentaje de alargamiento [%]
Contrariamente, el diámetro de salida se calcula a partir del diámetro de entrada
D
d= E%
+1
100%
El porcentaje de alargamiento se puede calcular a partir del diámetro del alambre de en-
trada y de salida utilizando…
E% = [( ) ]
D
d
2
-1 x 100%
1 1 1-l 1-l 1 1 1-l 1-l

D
D
d
d
D
D
d
d
Figura 13.1. Relación diámetro-alargamiento Figura 13.2. Relación diámetro-área-alargamiento
107
13 Fórmulas
Porcentaje de reducción de sección
El diámetro del alambre de entrada se calcula a partir del diámetro del alambre de salida
para una reducción de sección determinada, utilizando…
d
D=
1- A%
100%
Donde…
D = diámetro de alambre de entrada [mm, pulgadas]
d = diámetro de alambre de salida [mm, pulgadas]
A = porcentaje de reducción de sección [%]
Contrariamente, el diámetro de salida se calcula a partir del diámetro de entrada
d = D · 1- A%
100%
El porcentaje de reducción de sección se puede calcular a partir del diámetro del alambre
de entrada y de salida utilizando…
A% = [ ( )]
1-
d
D
2
x 100%
108
Alargamiento respecto al porcentaje de reducción de sección
La relación entre el porcentaje de alargamiento y el porcentaje de reducción de sección es:
100 x A [%] 100 x E [%]

E% = y A%=
100 - A [%] E + 100 [%]
Donde…
E = porcentaje de alargamiento del alambre [%]
A = porcentaje de reducción de sección [%]
Propiedades físicas para materiales comunes
La densidad de los materiales es equivalente a la masa dividida por la unidad de volumen

de acuerdo con la siguiente ecuación:
r= m
V
Donde...
r = densidad de la materia [kg/m 3 ]
m = masa de la materia [kg]
V = volumen de la materia [m 3 ]
109
13 Fórmulas
Las densidades para algunos metales, medidas a temperatura ambiente (T = 293 K) pueden
encontrarse en la siguiente tabla:
Propiedades físicas para materiales comunes

Densidad Punto Conductivi- Térmica Módulo Módulo de Resistencia
de fusión dad térmica (expansión 2) de elasticidad descortezado eléctrica
(= módulo
de Young)
Símbolo ρ (rho) λ (lambda) α (alfa) E G ρ (rho)

Unidad [ kg/m 3 ] 1) [K] [ W/mK ] 1) [ K -1 ] [ Pa ] 1) [ Pa ] 1 ) [ Ω·m ] 1)
x 10 3 x 10 -6 x 10 9 x 10 9 x 10 -9
Aluminio 2.70 933 237 23.1 70 26 27
Aleaciones de aluminio 2.63 - 2.82 749 - 927 121 - 180 22.0 - 26 70 - 79 26 – 30 50
Cobre 8.97 1358 398 16.6 110 48 16.7 - 67.5
Aleaciones de cobre 7.47 - 8.94 1128-1533 110 - 390 16.3 - 20.2 110 - 120 47 140 - 490
Oro 19.30 1337 315 14.2 83 27 24
Hierro 7.86 1811 80 11.8 211 82 98
Aceros 6.92 - 9.13 1644-1805 11 - 12 10.0 - 17.3 190 - 210 75 - 80 180
Aceros inoxidables 7.64 - 8.44 1553-1783 7.3 - 26 17.3 195 57- 97 720 - 765
Plomo 11.35 601 35 28.9 16 5.6 210
Aleaciones de plomo 8.85-11.35 455 - 599 20.2 19.5 - 29.0 150
Molibdeno 10.28 2896 140 4.8 329 126 52
Aleaciones de molibdeno 10.21 2610
Níquel 8.91 1728 90 13.4 210 80 70
Aleaciones de níquel 7.75 - 8.85 1383-1727 12.6 - 17.0 0.0 - 14 170 - 200 66 112 - 330
Platino 21.45 2041 73 8.8 168 61 106
Plata 10.49 1234 427 18.9 83 30 16.1
Titanio 4.51 1941 20 8.6 116 44 430
Aleaciones de titanio 4.43 - 4.70 1822-1922 8 - 10 110 - 120 39 - 44
Tungsteno 19.29 3695 178 4.5 411 161 55
Zinc 7.14 693 115 30.2 108 43 59
Aleaciones de zinc 6.64 – 7.20 659 - 798 105 – 115 23.3 - 27.4 > 86 34
Cerámicas 2.30 – 5.50 4143 0 - 7.5 450
Metal duro 3143 100 3.7 586 – 689 262
Diamante Natural 3.52 3820 900 – 2320 1.3 1050–1200 478 10 13
Diamante PCD 500 – 600 827 – 1103
Tabla 13.1 1) T = 293K 2) T = 273-373 K
Nota: Las propiedades desconocidas están resaltadas en gris. Si las conoce o ha encontrado algún error, le rogamos
que nos lo indique para así poder mejorar esta tabla.
Fuentes: Wikipedia.com, Efunda.com, CRC handbook of Mechanical Engineering, Element6, Diamond Innovations.
110
Alargamiento versus porcentaje de reducción de sección
60%
55%
50%
45%
40%
28.134%, 39.147%
Alargamiento
35%
30%
25% 20.697%, 26.098%
20%
15%
11.543%, 13.049%
10%
5%
0%
5% 10% 15% 20% 25% 30% 35%
Reducción de sección
Porcentaje de reducción de sección versus porcentaje de alargamiento
35%
30%
39.147%, 28.134%
25%
Reducción de sección
20% 26.098%, 20.697%
15%
10% 13.049%, 11.543%
5%
0%
0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% 55%
Alargamiento
111
13 Fórmulas
Relación diámetro/peso del alambre
El volumen de una longitud de alambre es igual a…
V = 1 p D2L
4
Donde…
V = volumen del alambre [m3 ]
D = diámetro del alambre [mm]
L = longitud del alambre [m]
El diámetro de un alambre, del que se conoce la longitud y la masa, se calcula de la

siguiente manera:
D= 4m
prL
Donde…
m = masa del alambre [kg]
r = densidad del alambre [kg/m3 ]
L = longitud del alambre [m]
p = 3,1416
112
Es necesario conocer la densidad del material del alambre para poder calcular el diámetro.
La tabla 13.1 muestra una selección de densidades para varios metales.
Ejemplo:
Diámetro para una pieza de 200 [mm] de longitud de alambre de tungsteno:
D= 4m = 4m = m
prL p · 19,29 ·10 3 · 200 ·10 -3 3030,1
Diámetro para una pieza de 200 [mm] de longitud de alambre de cobre:
D= m [mm]
1409,0
Diámetro para una pieza de 200 [mm] de longitud de alambre de molibdeno:
D= m [mm]
1614,8
El diámetro de una determinada longitud de alambre puede también calcularse a partir

de la siguiente fórmula.
D=c m cuando c= 4
L pr
La siguiente tabla 13.2 muestra una selección de constantes.
Donde...
c = constante, derivada de la densidad del alambre [mm 3 /g]
m = masa del alambre [g]
113
13 Fórmulas
Constantes
c [mm3 /g]
Aluminio 21,7157
Cobre electrolítico 11,9074
Oro 8,1223
Molibdeno 11,1291
Platino 7,7044
Plata 11,0119
Acero inoxidable 12,7519
Tungsteno 8,1328
Tabla 13.2 - Nota: la constante sólo se utiliza a temperatura ambiente.
114
Cálculos de juegos por alargamiento
Las hileras posterior y anterior en un juego por alargamiento se calcula con las fórmulas
siguientes:
1
E% +1
Dnext = Dcurrent E% +1 y Dprevious = Dcurrent
100%
100%
Los factores constantes en las dos fórmulas anteriores se calculan para varios porcentajes
de alargamiento y se muestran en las siguientes tablas (13.3.1 y 13.3.2).
Las hileras posterior y anterior de un juego se calculan mediante el factor de la tabla

y las siguientes fórmulas:
Dnext = Dcurrent · c1 y Dprevious = Dcurrent · c2
En estas fórmulas, el coeficiente c1 se utiliza para calcular el diámetro de la siguiente hilera en

un juego y el coeficiente c 2 para calcular el diámetro de la hilera anterior en un juego.
Ejemplo métrico, utilizando el porcentaje de alargamiento:
Tenemos una máquina de trefilar que está fijada para un alargamiento del
25%. Tenemos una hilera con un diámetro de 2,40 mm. Nos gustaría co-
nocer el diámetro de la hilera anterior en este juego, así como el diámetro
de la siguiente hilera.
A partir de la “tabla de coeficientes constantes según porcentaje de alarga-

miento” encontramos que, para un alargamiento del 25%, las constantes
son c1 = 0,89443 y c 2 =1,11803. Estos factores son necesarios para calcular el
diámetro de la hilera posterior y anterior, respectivamente, en este juego:
El diámetro de la siguiente hilera del juego es como sigue:

Dnext = 2,40 * 0,89443 = 2,147 mm
El diámetro de la hilera anterior es como sigue:
Dprevious = 2,40 * 1,11803 = 2,683 mm
115
13 Fórmulas
Ejemplo imperial, utilizando el porcentaje de alargamiento:
Tenemos una máquina de trefilar que está fijada para un alargamiento del
25%. Tenemos una hilera con un diámetro de 0,09449 pulgadas. Nos gus-
taría conocer el diámetro de la hilera anterior en este juego, así como el
diámetro de la siguiente.
A partir de la “tabla de coeficientes constantes según porcentaje de alarga-

miento” encontramos que, para un alargamiento del 25%, las constantes
son c1 = 0,89443 y c 2 =1,11803. Estos factores son necesarios para calcular
el diámetro de la hilera siguiente y la anterior en este juego:
El diámetro de la siguiente hilera del juego es como sigue:

Dnext = 0,09449 * 0,89443 = 0,08451 pulgadas
El diámetro de la hilera anterior es como sigue:
Dprevious = 0,09449 * 1,11803 = 0,10564 pulgadas
116
Multiplicar por el factor siguiente
Para el siguiente diá- Para el anterior
Alargamiento% metro, más pequeño diámetro, más grande Diferencia AWG
(c1) (c 2 )
5% 0.97590 1.02470 0.19422
5.968% 0.97143 1.02941 0.25
6% 0.97129 1.02956 0.23195
7% 0.96674 1.03441 0.26933
8% 0.96225 1.03923 0.30636
9% 0.95783 1.04403 0.34305
10% 0.95346 1.04881 0.37940
11% 0.94916 1.05357 0.41543
12% 0.94491 1.05830 0.45113
12.293% 0.94368 1.05968 0.5
13% 0.94072 1.06301 0.48651
14% 0.93659 1.06771 0.52159
15% 0.93250 1.07238 0.55635
16% 0.92848 1.07703 0.59082
17% 0.92450 1.08167 0.62499
18% 0.92057 1.08628 0.65887
18.995% 0.91672 1.09085 0.75
19% 0.91670 1.09087 0.69246
20% 0.91287 1.09545 0.72577
21% 0.90909 1.10000 0.75881
22% 0.90536 1.10454 0.79157
23% 0.90167 1.10905 0.82407
24% 0.89803 1.11355 0.85630
25% 0.89443 1.11803 0.88827
26% 0.89087 1.12250 0.91999
26.098% 0.89053 1.12293 1
27% 0.88736 1.12694 0.95146
28% 0.88388 1.13137 0.98268
29% 0.88045 1.13578 1.01366
30% 0.87706 1.14018 1.04440
31% 0.87370 1.14455 1.07490
32% 0.87039 1.14891 1.10518
Tabla 13.3.1
117
13 Fórmulas
Multiplicar por el factor siguiente

Para el siguiente diá- Para el anterior
Alargamiento% metro, más pequeño diámetro, más grande Diferencia AWG
(c1) (c 2 )
33% 0.86711 1.15326 1.13522
33.624% 0.86508 1.15596 1.25
34% 0.86387 1.15758 1.16504
35% 0.86066 1.16190 1.19463
36% 0.85749 1.16619 1.22401
37% 0.85436 1.17047 1.25318
38% 0.85126 1.17473 1.28213
39% 0.84819 1.17898 1.31087
40% 0.84515 1.18322 1.33940
41% 0.84215 1.18743 1.36774
41.599% 0.84037 1.18995 1.5
42% 0.83918 1.19164 1.39587
43% 0.83624 1.19583 1.42380
44% 0.83333 1.20000 1.45154
45% 0.83045 1.20416 1.47909
46% 0.82761 1.20830 1.50645
47% 0.82479 1.21244 1.53362
48% 0.82199 1.21655 1.56061
49% 0.81923 1.22066 1.58742
50% 0.81650 1.22474 1.61405
51% 0.81379 1.22882 1.64050
52% 0.81111 1.23288 1.66677
53% 0.80845 1.23693 1.69287
54% 0.80582 1.24097 1.71881
55% 0.80322 1.24499 1.74457
50.050% 0.81636 1.22495 1.75
56% 0.80064 1.24900 1.77017
57% 0.79809 1.25300 1.79561
58% 0.79556 1.25698 1.82088
59% 0.79305 1.26095 1.84600
59.006% 0.79304 1.26098 2
Tabla 13.3.2
118
119
120
121
Agradecimientos especiales
A nuestro comité de marketing y técnico, amigos y clientes que han participado en la

edición de este libro, por su valiosa ayuda y compromiso.
Ayúdenos a mejorar la próxima edición.
Agradeceremos sus sugerencias.
La información contenida en este documento se ha completado de la mejor manera posible utilizando los
datos que teníamos disponibles. Esteves Group, Diamond Tools Group BV o sus filiales no aceptan ninguna
responsabilidad por posibles desviaciones, errores u omisiones en la información de este documento.
La reproducción o copia de este documento no están autorizadas sin el previo consentimiento por escrito
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Su manual sobre hileras de trefilado

2.ª edición: diciembre 2008

2 Partes y perfiles de la hilera de diamante .................... 26

3 Mantenimiento de la hilera de diamante...................... 40

8 Hileras de metal duro ................................................. 66

9 Útiles de extrusión . ..................................................... 68

10 Máquinas para el mantenimiento de hileras ................ 76

Agradecimientos especiales......................................... 122

Esteves Group Management

De acuerdo con algunos historiadores y los datos arqueológicos disponibles, la fabricación

En el 200 a.C., los chinos ya producían aceros tratados térmicamente.

Trefilado de acero al carbono

El trefilado de aceros experimentó un salto cualitativo y cuantitativo a finales de los años

Utilización de hileras de diamante sintético policristalino (hileras de PCD)

Es esencial elegir correctamente el tipo y tamaño de núcleo de diamante para el trefilado

A. Adquirir las hileras de diamante policristalino de empresas reconocidas.

C. En la medida de lo posible, utilizar núcleos de grano fino de 3 ó 5 micras. Si no están

Recomendaciones para la utilización de hileras de PCD en el trefilado de

B. El material debe estar perfectamente alineado con la entrada de la hilera de forma

C. El diamante requiere una lubricación constante y eficaz. Por este motivo, en el

Trefilado en húmedo o trefilado por inmersión

Ventajas del uso de hileras de diamante sintético policristalino en el trefilado de alam-

• Mejora de la velocidad de trefilado.

Trefilado de aceros con recubrimiento de BTC o ATC

La tendencia es utilizar hileras de PCD en el trefilado de alambres galvanizados o con re-

Trefilado de acero inoxidable

El acero inoxidable puede deformarse mediante el trefilado en seco, preferentemente en

En el trefilado de acero inoxidable, el uso de hileras de diamante sintético policristalino

Para el proceso de trefilado de alambres finos y ultrafinos, se emplean diferentes prácticas

A. En el trefilado en seco del acero inoxidable, con estearatos de calcio o sodio (o

B. El material debe estar perfectamente alineado con la entrada de la hilera de forma

C. Como se trata de un cristal, el diamante requiere una lubricación constante y

D. El canal de lubricación a la entrada de la hilera no debe contener residuos de

Trefilado en húmedo o por inmersión

En el trefilado de diámetros finos y ultrafinos por inmersión, es importante elegir un buen

Ventajas del uso de las hileras de diamante sintético policristalino en el trefilado

• Mejora de la velocidad de trefilado.

Con el posterior desarrollo de las comunicaciones y la electrónica, se produjeron millones

Utilización de hileras de diamante policristalino en máquinas

Se recomienda la utilización de PCD en los siguientes procesos:

A. Máquinas trefiladoras de desbaste.

Utilización de hileras de diamante natural o sintético monocristalino

Se recomienda la utilización de las hileras de diamante natural y sintético monocristalino

A. Máquinas trefiladoras multi-hilos hasta 0,400 mm (0,0157”) de diámetro.

La mejor manera de conseguir un bajo coste en el trefilado de alambre de cobre es la

A. Determinar un programa de mantenimiento preventivo para las hileras y la sustitución

C. No incorporar hileras de recambio (nuevas o usadas) en un juego existente de hileras.

D. Mantener un control eficaz de la concentración de lubricantes y la temperatura.

Recomendación para el uso de hileras de PCD y de hileras de diamante

A. Utilizar una buena calidad de materia prima de cobre.

B. Utilizar juegos de hileras correctamente calculados con alargamientos correctos

C. Utilizar lubricantes de buena calidad en concentraciones adecuadas de acuerdo

Cobre como materia prima

El alambrón de cobre puede provenir de diferentes orígenes y tener calidades diferentes.

El polvo de cobre, que contamina toda la máquina (especialmente el lubricante), se atri-

Las concentraciones de lubricante deben calcularse de acuerdo con las gamas

De 8,00 hasta 2,00 mm (0,315” a 0,0787”), concentración entre 6 y 10%.

Una concentración excesiva de lubricantes, además de suponer un gasto de dinero inne-

El sistema de filtración de lubricantes es muy importante porque elimina las partículas de

Los lubricantes, en forma de emulsión, para el trefilado de alambres de cobre, deben

Es necesario prevenir la aparición de bacterias en los lubricantes, añadiendo un producto

Acero con recubrimiento de cobre

Al combinar la resistencia del acero con la conductividad y la resistencia a la corrosión del

Aluminio con recubrimiento de cobre