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Claudio Arrau
Fecha: 14/04/2017
Baja densidad
Buena absorción de ruidos y vibraciones
Aislamiento eléctrico o conductividad configurable
Buena resistencia química
Alta libertad de diseño
Permeabilidad a las ondas electromagnéticas
Excelente resistencia a la corrosión
Aislamiento térmico
Pueden realizarse modificaciones específicas en la composición química para cada
aplicación
Importante
Recomendaciones
Asegurar una buena evacuación del calor, intentando siempre que sea a través de la
viruta
Asegurar una buena fijación del material
PLANIFICACIÓN
1° material a trabajar:
Características:
Características:
Uno de los materiales que más se utiliza junto con el HSS. Cada año crece su
utilización.
El metal duro es una mezcla de carburo de tungsteno y
cobalto (CW+Co)
A medida que crece su contenido en cobalto, más tenaz
es la herramienta.
Muchas herramientas de metal duro están recubiertas
por otros materiales para dar unas propiedades
añadidas.
Casi todas las herramientas de plaquitas son de metal
duro
gran resistencia al desgaste. Otras de las interesantes propiedades que
ofrece este material son, la resistencia a compresiones elevadas y a las
altas temperaturas.
3° Factores Tecnológicos.
Velocidad de avance (F): distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza
de trabajo por cada revolución, el avance y la punta de la herramienta de corte son los dos
factores más importantes de los cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida.
Profundidad de corte: Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa
arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente
Programación Absoluta
N G X Z F H Observación.
00 90 - - - - Cambio a programación
Absoluta.
01 M03 - - - -
02 00 2600 200 - - Posicionamiento Rápido
03 84 2400 -5500 100
04 00 2300 200 Posicionamiento Rápido
05 84 1900 -3200 50
06 00 1800 200 Posicionamiento Rápido
07 84 1300 -1000 50
08 00 1800 200 - - Posicionamiento Rápido
09 84 1700 -1600 00 Comienzo Escalonado
10 84 1600 -1450 00
11 84 1500 -1300 00
12 84 1400 -1150 00
13 84 1300 -1000 00
14 00 2300 -1000 Posicionamiento Rápido
15 00 2300 -3200 Posicionamiento Rápido
16 84 2200 -3600 00 Comienzo Escalonado
17 84 2100 -3500 00
18 84 2000 -3400 00
19 00 1900 200 Posicionamiento Rápido
20 00 1200 200 Posicionamiento Rapido
21 01 1200 -1000 Comienzo perfilado
22 01 1800 -1700
23 01 1800 -3200
24 02 2800 -3700
25 00 2300 -3700 Posicionamiento Rapido
26 01 2300 -5500
27 00 2600 200 Posicionamiento Rapido
28 M30
Programación Incremental
N G X Z F H Observación
00 M03
01 00 1300 200 Posicionamiento Rapido
02 84 -100 -5700 150 100
03 00 -100 200 - - Posicionamiento Rapido
04 84 -200 -3400 150 50
05 00 -50 00 - - Posicionamiento Rapido
06 84 -250 -1200 150 50
07 00 250 00 - - Posicionamiento Rapido
08 84 -50 -1800 150 00
09 84 -50 -1650 150 00
10 84 -50 -1450 150 00
11 84 -50 -1250 150 00
12 84 -50 -1050 150 00
13 00 500 -1050 - - Posicionamiento Rapido
14 00 00 -1150 150 00 Posicionamiento Rapido
15 84 -50 -3400 150 00
16 84 -50
PASO A PASO.
Torno cnc
Es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se caracteriza por ser una
máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Es una máquina ideal para
el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas. Las herramientas van sujetas en un cabezal
en número de seis u ocho mediante unos portaherramientas especialmente diseñados para cada
máquina las cuales entran en funcionamiento de forma programada, y permite a los carros horizontal
y transversal trabajar de forma independiente y coordinada, con lo que es fácil mecanizar ejes
cónicos o esféricos, así como el mecanizado integral de piezas complejas.
Dada la robustez de la máquina, permite trabajar a velocidades de corte y avance muy superiores a
los tornos convencionales y, por tanto, la calidad de las herramientas que utiliza suelen ser de metal
duro o de cerámica.
Tornos de trabajo
Este es un torno cnc hecho en Austria con el cual se pueden realizar piezas mediante la
programación de tornos cnc de manera automatizada para una mejor producción con respecto a un
torno convencional.
Partes de la maquina
1. Bancada de la maquina
2. contenedor de virutas
3. corredor longitudinal
4. carro transversal
5. cabezal
6. contrapunto
7. base para portaherramientas
8. portaherramientas
9. dispositivo de protección de chip
10. motor paso a paso
11. junta de conmutador
1. interruptor de llave
2. lámpara indicadora
3. parada de emergencia
4. interruptor principal de uso
El siguiente esquema muestra el rango que tiene el carro transversal para desplazarse de forma
segura y mecanizar una pieza
Dispositivo de sujeción de piezas
B: incrementador de velocidad trabajando con E y función G 21 trabajando con input (G 21= agregar
un bloque a la programación)
C: pos procesador
F: teclera de programación
Esta simulación de la programación nos sirve para ver si el torno hace el mecanizado que nos pide
el plano y además para ver si tenemos un error en la programación, ya que, si hay algún error este
nos aparece en la pantalla del pos procesador y podemos arreglar el bloque específico.
A: Plato o cabezal: tiene 3 perros autocentrantes que dan una mejor sujeción a la pieza, en ella se
pueden sujetar piezas hexagonales, cilíndricas y cónicas.
No nos centraremos mucho en el torno mecánico de engranajes ya que lo más importante en este
trabajo es la confección en el torno cnc.
¡¡Siempre antes de hacer cualquier trabajo en un taller o donde tengamos interacción con
herramientas o maquinas, debemos ponernos nuestros epp apropiados para cuidarnos tanto a
nosotros mismos como a los demás!!
Con el refrentado buscamos el paralelismo de las caras de nuestro material mediante el cual se
mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro tal como lo muestra la
imagen.
Al realizar este mecanizado también estamos realizando una reducción del largo de la pieza de la
medida en bruto a la medida base para la confección de la pieza
Con estos pasos ya podemos realizar el mecanizado y pasar a la fabricación de la pieza en el torno
cnc
Paso 2 (mecanizado en el torno cnc)
En el torno cnc al ser todo programado se hacen varios tipos de mecanizado sin la necesidad de
detener la máquina y cambiar nuestra herramienta de corte y además nuestra porta herramienta
tiene 3 herramientas de libre elección.
Para la utilización de esta máquina tenemos que seguir distintos pasos que detallaremos a
continuación pero que a gran escala son los 3 siguientes:
En estos 3 pasos se resume todo lo que es la confección de una pieza en un torno cnc y que aplican
en cada una de las operaciones de torneado de estos tornos.
Programación y ploteo
Este torno tiene la función de poder plotear las coordenadas que programamos para ver posibles
errores y no arruinar la pieza que estemos mecanizando , además nos sirve para detectar
específicamente cual fue la falla y arreglarla ya que si esto lo hacemos en medio de la fabricación
comprometeríamos la integridad tanto de la pieza como de la maquina
Una vez hecha la programación estos siguientes sub pasos son los que se deben seguir para una
buena programación:
1. Insertar un bloque
2. Insertar la función que utilizaremos
3. Según la función que usamos poner las coordenadas en el eje x
4. Insertar las coordenadas del eje z
5. Insertar la velocidad de avance
6. Insertar la profundidad de corte
7. Aceptar el bloque y pasar al siguiente
Una vez insertados todos los bloques a la maquina podemos plotear y ver si nuestras coordenadas
están correctas o no, si estas lo están la maquina no nos dará ninguna alarma y por lo tanto podremos
realizar de manera inmediata el mecanizado, pero si no están bien las coordenadas la maquina nos
dará una alarma indicando que hay un error en la programación
Imagen ploteada.
Si la maquina nos arroja un error debemos ir al bloque específico y revisar la programación del bloque
y que los datos ingresados estén bien según la función que tenga el bloque.
Una vez arreglando el desperfecto en la programación y corroborar que este bien podemos realizar
el mecanizado con toda tranquilidad.
Mecanizado de la pieza
Para este paso que ya sería el último debemos seguir la siguiente secuencia:
Calibración
Para la calibración necesitamos un material a preferencia bronce y el sistema óptico o mira para esta
calibración
Lo primero que hacemos es un refrentado al material que utilizaremos para esta calibración (trozo
de bronce), para poder encontrar la línea de eje natural del material con respecto a la herramienta
como lo muestra la imagen
Este excedente del material que se debe dejar con el refrentado, como se puede ver en la segunda
imagen, representa el eje natural del material.
Lo siguiente es fijar el sistema óptico a la bancada del torno y calibrar la mira al eje del material de
la siguiente manera:
En la imagen se puede ver claramente que la mira nos está calibrada al eje de la herramienta y si
calibráramos la herramienta así al hacer el mecanizado las medidas finales no serían las requerías
por el plano y por lo tanto arruinaríamos el material. Para evitar esto calibramos la mira con respecto
al eje del material de la siguiente manera:
Ahora nuestra mira está bien calibrada al eje del material y al momento de calibrar nuestra
herramienta esta quedara bien calibrada.
El siguiente paso es calibrar nuestra herramienta y como sabemos esta se encuentra opuesta a
nuestro material en el carro transversal para lo cual debemos desmontar nuestra mira con extremo
cuidado y girarla en 180° para poder ver la herramienta con el sistema óptico.
Para calibrar la herramienta de vemos lograr que la punta de la plaquita de la herramienta quede lo
más cerca al punto cero de la mira que se encuentra en la intersección de los ejes de la mira de la
siguiente manera:
Como se logra ver en la imagen nuestra herramienta esta correctamente calibrada y podemos
empezar a mecanizar.
Colocación de la pieza
La colocación de la pieza en el plato del torno es un paso que no nos debería dar demasiadas
complicaciones, ya que, solo hay que colocar la pieza y apretar las mordazas del plato con la llave
de plato del torno.
Para el mecanizado de la herramienta tomamos en cuenta la medida de las mordazas del torno como
lo demuestra el plano anterior, para el cual le damos 25 mm a la pieza para que la herramienta no
choque con las mordazas del torno y que podrían causar una falla en la máquina.
En este paso lo que hacemos es ubicar la punta de la herramienta de corte en el cero pieza en el
cual nos basamos para hacer la programación para poder empezar a mecanizar.
Inicio de la programación
Una vez hechos todos estos pasos podemos empezar a mecanizar y dejar que la maquina haga el
trabajo en modo cnc.
Revisión visual
En la revisión visual que es el último de los pasos del mecanizado revisamos que la pieza este
correctamente mecanizada y con los requerimientos necesarios y si no es así tratar de recuperar la
pieza con alguna pasada ce acabado o simplemente mecanizar una pieza nuevamente, pero
haciendo los pasos anteriores de manera correcta y sin omitir ninguno esto no debería ocurrir
En el caso particular nuestro el resultado final fue el esperado y logramos el objetivo que se nos
planteo de manera excepcional. Los resultados son los siguientes: