Universidad Autónoma Del Estado De Morelos, López Juan, Arzola Juan, IPM 1

Introducción a los procesos de manufactura

López Almanza Juan Manuel, Arzola Castro Juan Manuel
Juan_siixx@hotmail.com
Universidad autónoma del estado de Morelos UAEM
Facultad de ciencias químicas e ingeniería FCQeI
Cuernavaca. Morelos. México. 08 de febrero de 2018

 1.1(a). La manufactura se realiza casi siempre como una

Resumen— El presente documento tiene el propósito de sucesión de operaciones. Cada una de ellas lleva al
introducir al lector en materia de procesos de manufactura material cada vez más cerca del estado final deseado.
haciendo énfasis en: Clasificación de los procesos de
manufactura, factores a considerar para la selección de los
procesos de manufactura, criterio para la obtención económica
de un producto. A lo largo del documento se darán a conocer
los puntos mencionados.

Índice de términos— Costos, Herramental, Manufactura,

Maquinado, Procesos.

I INTRODUCTION Económicamente, la manufactura es la transformación de

La manufactura es una actividad importante desde el
punto de vista tecnológico, económico e histórico. Se
puede definir la tecnología como una aplicación de la
ciencia que proporciona a la sociedad y a sus miembros
aquellos bienes que son necesarios o deseados. Existen
numerosos ejemplos de tecnologías que afectan directa o
indirectamente nuestra vida diaria, ejemplo: bolígrafo,
celular, lentes de contacto, bombilla, televisor, horno de
microondas. ¿Qué tienen esos productos en común?
Todos son manufacturas. No existirían si no hubiera sido
posible producirlos. La manufactura es el factor esencial
que los ha hecho posibles gracias a la tecnología.
Económicamente, la manufactura es un instrumento
importante que permite a una nación crear riqueza
material.
Históricamente se ha subestimado la importancia de la
manufactura en el desarrollo de las civilizaciones; no
obstante, las culturas humanas que han sabido hacer
mejor las cosas a lo largo de la historia.
Definición de manufactura puede definirse de dos
maneras: tecnológica y económica. Tecnológicamente es
la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la
geometría, las propiedades, o el aspecto de un
determinado material para elaborar partes o productos
terminados. Los procesos para realizar la manufactura
involucran una combinación de máquinas, herramientas,
energía y trabajo manual, tal como se describe en la figura
materiales en artículos de mayor valor, a través de una o
más operaciones o procesos de ensamble, como se
muestra en la figura 1.1 (b). El punto clave es que la
manufactura agrega valor al material original, cambiando
su forma o propiedades, o al combinarlo con otros
materiales que han sido alterados en forma similar. El
material original se vuelve más valioso mediante las
operaciones de manufactura que se ejecutan sobre él. [1]
A. Justificación
Proporcionar al estudiante conocimientos en los
procesos de clasificación de procesos, factores a
consideras para selección de procesos y criterio para la
obtención económica de un producto.
B. Objetivo general
Realizar un resumen para que el estudiante obtenga
conocimientos básicos sobre la materia “Procesos de
manufactura”

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II CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE Soldadura térmica

MANUFACTURA
Proceso de
Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos unión
tipos básicos 1) operaciones de proceso y 2) operaciones Soldado fuerte y
permanente
de ensamble. Una operación de proceso transforma un soldado blando
material de trabajo de una etapa a otra más avanzada que Procesos
lo sitúa cerca del estado final deseado para el producto. de Operacio
Esto le agrega valor al cambiar la geometría, propiedades. manufactu nes de Sujetadores
Por lo general, las operaciones de proceso se ejecutan ra ensamble roscados
sobre partes discretas de trabajo, pero algunas de ellas se
aplican también a artículos ensamblados. Una operación Ensamble
de ensamble une dos o más componentes para crear una mecánico
nueva entidad llamada ensamble.
Métodos de unión
Fundición. Moldeado, permanente
etc.
Procesos Procesado de partículas FIGURA 1.3B CLASIFICACION DE PROCESOS DE
de
MANUFACTURA
formato
Remoción de material III FACTORES A CONSIDERAR PARA LA
SELECCIÓN DE LOS PROCESOS DE
MANUFACTURA
Procesos Operacio Actualmente la mayoría de procesos de manufactura se
de Procesos de
nes de Tratamientos han automatizado o se controlan mediante computadora
manufactu mejora de
procesam térmicos con el propósito de optimizar todos los aspectos de la
ra propiedades
iento
operación completa, así como aumentar la confiabilidad y
la calidad del producto, reduciendo los costos.
Operaciones Limpieza y tratamiento A. Consideración en la selección de procesos
de de superficies En las siguientes preguntas podemos resumir
procesamient factores comprendidos en la selección de procesos.
o de Recubrimiento y
procesos de deposición  ¿Tiene que manufacturarse en la planta
superficies
cada componente del producto? ¿Algunas
FIGURA 1.3A CLASIFICACION DE PROCESOS DE de las partes se encuentran disponibles
MANUFACTURA
comercialmente como artículos estándar?
 ¿Está disponible en la planta el
herramental requerido? ¿Se puede
comprar como artículo estándar?
 ¿Se han investigado todos los procesos
alternativos de manufactura?
 ¿Son económicos los métodos
seleccionados para el tipo de material, la
forma de la parte a producir y la capacidad
requerida de producción?
 ¿Se pueden cumplir consistentemente, los
requisitos de tolerancias dimensionales,
acabado superficial y calidad del
producto, o se pueden relajar?
 ¿Se puede producir la parte hasta alcanzar
sus dimensiones finales sin requerir
procesamiento adicional?
 ¿Se han optimizado todos los parámetros

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de procesamiento?
 ¿Se genera desperdicio, y si es así, se ha
minimizado? ¿Cuál es el valor del
desperdicio?
 ¿Se han analizado todas las posibilidades
de automatización y de control por
computadora para todas las fases del ciclo
total de manufactura?
 ¿Se están implantando técnicas de
inspección automatizada y de control de
calidad, en línea, de manera apropiada?
B. EJEMPLO: selección de procesos para una
parte sencilla
Suponga que le piden fabricar la parte sencilla, mostrada
en la FIGURA 1.4 Primero, debemos considerar y
determinar la función de la parte, los tipos de carga y
ambiente a los que se someterá, las tolerancias
dimensionales y el acabado superficial, se debe fabricar
con metal, ¿Qué proceso de manufactura elegiría y como
organizaría las instalaciones de producción para
manufacturar un producto de alta calidad y costo
competitivo? Recuerde que hasta donde sea posible, las
partes se deben producir hasta su forma final, utilizando
un proceso que elimine en gran medida el procesamiento
secundario (como maquilado, rectificado). Debido a que
es relativamente simple, esta parte se puede manufacturar
mediante métodos como a) fundición, o metalurgia de
polvos, b) forjado o recalcado; c) extrusión; d)
maquinado, o e) uniendo dos piezas separadas.
FIGURA 1.4
El maquinado es la mejor opción ya que no requiere
herramienta especial (a diferencia de los procesos de
forma neta para los que suelen necesitar matrices o dados
especiales) y esta operación se puede efectuar fácilmente
en el torno. Nótese que esta parte también se puede
fabricar como dos piezas separadas y después unirlas
mediante soldadura. [2]
Parece que si solo se necesitan algunas partes el
maquinado es la opción más económica, si los requisitos
son de cantidad y capacidad de producción son elevados
producir esta parte mediante cabeceado, si las partes
superior e inferior deben fabricarse con materiales
distintos, entonces la unión seria la opción más apropiada.
IV CRITERIO PARA LA OBTENCIÓN
ECONÓMICA DE UN PRODUCTO
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Las empresas de manufactura emplean diversos métodos
de contabilidad de costos. Es común que los sistemas de
costeo incluyan las siguientes consideraciones a)
beneficios intangibles de mejoras de calidad y reducción
de inventarios; b) costos de ciclo de vida; c) uso de
máquinas; d) costo de la compra de maquinaria en
comparación con la renta de la misma; e) riesgos
financieros comprendidos en la implantación de sistemas
altamente automatizados, y f) nuevas tecnologías
disponibles y su impacto en los productos.
A continuación, describimos los diferentes factores de
costo más importantes en la manufactura.
A. Costos de materiales
B. Costos por herramental
Son costos comprendidos en la fabricación de
herramentales, matrices o dados, moldes. Los altos costos
de herramental se pueden justificar en la producción de un
volumen de un solo artículo. El costo del herramental se
ve influido en gran medida por el proceso de producción
seleccionado. Por ejemplo, a) el costo del herramental
para la fundición a presión es mayor que el de fundición
de arena; b) el costo del herramental en el maquinado o
en el rectificado es mucho menor que el de la metalurgia
de polvos, forjado o extrusión; c) el herramental para
procesos de formado con hule es menos costoso que el de
los juegos de matrices (macho y hembra) utilizados para
el embutido profundo y estampado de láminas metálicas.
C. Costos fijos
Estos costos incluyen la energía eléctrica, combustible,
impuesto predial, rentas, seguros y capital (incluyendo
depreciación e interés). La compañía debe pagar estos
costos sin importar si se ha fabricado o no algún producto
en particular. En consecuencia, los costos fijos no son
sensibles al volumen de producción.
D. Costos de capital
Estos costos representan la inversión en edificios terrenos,
maquinaria, herramienta y equipo. En vista de los costos
generalmente altos de los equipos, en particular los de
aquellos que comprenden líneas de transferencia y
cantidades de producción son fundamentales para
justificar tan grandes gastos y mantener los costos de los
productos a un nivel competitivo, o debajo de él. Se
pueden lograr menores costos unitarios mediante la
producción continua.
E. Costos de mano de obra directa
Es el costo debido a la mano de obra directa comprendida
en la manufactura. Este costo incluye toda la mano de
obra, desde la primera vez en que se manejan las materias
primas hasta la terminación del producto. El costo de
mano de obra directa se calcula multiplicando la tarifa
de la mano de obra (sueldo por hora, incluyendo
prestaciones) por el tiempo que emplea el trabajador para
producir la parte.
F. Costos de mano de obra indirecta
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Estos costos se generan al dar servicio a toda la operación Universidad autónoma del estado de Morelos
de manufactura y consisten en actividades como la
supervisión, reparación, mantenimiento, control de la
calidad, ingeniería, investigación y ventas; también
incluyen el costo del personal administrativo, a estos
costos se les conoce como generales y se cargan de
manera proporcional a todos los productos.
G. Costos de manufactura y cantidad de
producción
Uno de los factores más significativos en los costos de
manufactura es la cantidad de producción. Exigen el uso
de técnicas de producción masiva que comprenden
maquinaria especial y emplean mano de obra directa, al
igual que las plantas que trabajan en dos o tres turnos.
Hoy en día, un desglose característico aproximado de
los costos de manufactura, es el siguiente:
Diseño 5%
Materiales 50%
Mano de obra 15%
Gastos directos 30%
Reducción de costos. Entre éstas se encuentran las
siguientes:
 Simplificar el diseño de la parte y el número de
subensambles requeridos.
 Utilizar materiales menos costosos.
 Investigar métodos de manufactura alternativos.
 Utilizar máquinas y equipos más eficientes

V CONCLUSIONES
Podemos decir que con el resumen de estos temas es
suficiente para una introducción a los procesos de
manufactura, aprendimos que preguntas se debe plantear
para la selección de un proceso y que diversos factores
influyen en la obtención del costo de producto.
Posteriormente debemos definir, en base a las
características deseadas, el proceso de fabricación
adecuado, lo que implica la selección de la maquinaria y
herramental. La selección del material es otro punto
importante y debe estar de acuerdo con la calidad que se
quiere lograr. Finalmente se cumplió el objetivo de
obtener conocimientos básicos.

VI REFERENCIAS

[1] S. Kalpakjian, «Manufactura, ingenieria y tecnologia,» de

5ta edicion , Pearson, 2008, p. 1328.
[2] M. P. Groover, «Fundamentos de manufactura moderna,»
de Materiales, procesos y sistemas, Prentice hall, 2007, p.
1053.

Autores
López Almanza Juan Manuel
Ingeniería industrial
Facultad de ciencias químicas e ingeniería

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