MAQUINA URDIDORA SECCIONAL

Urdidora indirecta, por fajas o también denomina escocés; consta de un tambor intermedio;
denominado bota sobre el cual se enrolla lo que será la urdimbre que se alimenta de la fileta y una
unidad plegadora. El urdido seccional se hace por fajas, en cada faja se va poniendo las mismas
bobinas, y ya cuando se tenga reunido todos los hilos de urdimbre sobre el tambor o bota
entonces se bajan todos juntos sobre el plegador.

El tambor intermedio tiene un extremo cónico el mismo que es variable de acuerdo al tipo de hilo
a urdirse. A medida que el tambor va arrollando la faja el peine urdidor tiende a desplazarse.
Además los hilos arrollados sobre la bota o tambor son agrupados en forma de fajas. Una vez
realizada la primera faja, la segunda se sitúa justo al lado de la primera

La fileta de este tipo de urdidores tiene limitado el número de hilos, por esta razón debemos
juntar varias fajas para formar el total de hilos. Una vez completado el número de fajas totales se
traslada del tambor al plegador, en algunos casos se puede aplicar producto encolante para que
ayude a mejorar las propiedades de los hilos. Este sistema es muy aplicado en urdimbres coloridas,
ya que nos permite conservar el orden de colocación de los hilos con la toma de cruces. Al
comienzo y al final de cada faja se suelen coger cruces para poder individualizar los hilos a lo largo
de toda la urdimbre, para facilitar el trabajo del remetido.
FILETA.
La fileta es una estructura metálica donde se encuentran los soporte de las bobinas o conos y las
guias de hilos . No hay una norma específica que nos permita escoger el número de bobinas que
deben almacenarse en la fileta, ya que existe en el mercado filetas desde 200 a 1500 o más
bobinas de capacidad.
Tenemos dos tipos de filetas:

FILETA PARALELA. En este tipo de fileta la disposición de los conos a urdirse están situados en dos
filas paralelas entre sí de tal manera permite desenrollar los conos de manera simultánea.

FILETA EN V. La fileta en V por lo general tienen una carga por el interior de la forma en V, En la
actualidad existen filetas en las que el cambio de bobinas se realiza por paneles giratorios
totalmente mecanizados, con paros automático al llegar a la posición de trabajo, poseen
indicadores luminosos de roturas ubicados en panel frontal, en cada hilera de fileta y en cada
sensor individual, así como también disponen de paneles de control electrónico realizando las
funciones de control de número total de hilos utilizados, ajuste de los parámetros de sensibilidad,
memoria de roturas, sistema de auto aprendizaje fijando automáticamente los hilos utilizados;
ofreciendo de esta manera una máxima eficiencia de trabajo.
PEINE EXTENSIBLE.
El peine extensible consiste en un conjunto de láminas cilíndricas de acero, normalmente de
diámetro de 1 a 2 mm con una altura libre aproximadamente de 70 mm; las mismas que están
montadas sobre soportes que forman una línea quebrada; que puede encogerse o alargarse
mediante un tornillo sin fin. 37 La apertura de este peine depende del ancho de la urdimbre en el
plegador. La cantidad de hilos que se dispondrán por cada claro del peine depende de la cantidad
de hilos totales que conforma la urdimbre; de tal forma que se distribuyan uniformemente.
El esquema 2 corresponde al peine vertical, el esquema 3 al peine en cruz, el 4 al peine de urdir, el
5 es la bota o tambor de urdido. La letra a indica el primer hilo de la faja y b el ultimo. Los arcos
indican la posibilidad de inversión de posición de los hilos para formar simetrías. Los más
importante de este sistema de urdido es mantener el orden de los hilos que se obtiene con la
conjugación de los distintos enfilados de la fileta, combinados con los diferentes peines varillas.

Sabemos que la maquina urdidora seccional consta de una fileta, de un tambor

intermedio y de una unidad plegadora.
Los hilos alojados en la fileta son arrollados en el tambor o bota, formando así una
faja.
Dicha faja tendrá una densidad de hilos por cm. Aproximada a la de la longitud de
la urdimbre. El número de hilos en la fileta es limitado, por eso debemos
yuxtaponer (poner uno al lado de otro sin interponer) varias fajas para formar el
total de hilos.
Una vez que estas están sobre el tambor, con la ayuda de la unidad plegadora se
trasladan al plegador de urdimbre En algunos casos es posible hacerlo en la
máquina de encolar.

Este sistema es muy conocido y aplicado en urdimbres de metraje limitado y de

colores.
Su uso es mayor debido a que se puede realizar cruces que permitan un orden de
colocación entre si.

La fileta es generalmente recta y esta ha permitido cada vez mayores velocidades

de urdido. Con capacidades que difícilmente supera las 800 bobinas y con
encartamientos siempre inferiores a las filetas destinadas a urdido directo.

Provista de parahilos para detener el gran tambor del urdidor en caso de rotura de
hilo. Con indicadores de situación del hilo roto.

La máquina urdidora está formada esencialmente por un tambor que presenta un

extremo cónico. Ya sea la conicidad fijo o variable.

La primera faja de los hilos va enrollándose sobre el tambor, lo hace apoyándose

su primer hilo en la conicidad del mismo. Por ello que a medida que va girando y
produce el enrollado de la faja, el peine de urdir toma un leve movimiento de
desplazamiento. El movimiento de desplazamiento del peine debe ser apropiado
al grosor del hilo y a la conicidad de la bota.
En urdidoras de conicidad variable, el peine presenta unos pocos escalones de
avance distintos. En urdidores de conicidad fija el peine presenta diversos avances
ajustables milimétricamente que permiten el urdido de cualquier densidad de hilos
entre límites amplios de títulos de los mismos.

ESQUEMA DE UN URDIDOR SECCIONAL

Al comienzo, final o en zonas intermedias de las fajas pueden realizarse las cruces
que conservan el orden de disposición de los hilos a lo largo de toda la urdimbre.

Estas cruces pueden ser independientes en cada faja o unidas en todas ellas.

En urdimbres de filamento, las fajas de los orillos suelen tener algunas cruces
intermedias, por ser los orillos más castigados en la operación de tejer.

Además de la cruces suelen realizarse las separaciones como en urdido directo.

Una vez realizada la primera faja, la segunda se sitúa justo al lado de la primera.
El primer hilo de esta segunda faja se apoyara sobre el último hilo de la primera
faja.

Y así cada faja se apoyara sobre la anterior. Esta es la forma de conseguir que los
primeros y últimos hilos de cada faja no se desmoronen cuando la misma va
adquiriendo grosor sobre la bota.

Es muy importante en esta operación que todas las fajas presenten un mismo
perímetro final, que el desplazamiento del peine sea exacto al necesario y que las
fajas estén distanciadas entre sí uniformemente.
Los llamados urdidores electrónicos controlan el correcto funcionamiento de estas
secuencias. En caso necesario actúan sobre la tensión de los hilos para conservar
el perímetro exterior de cada faja.

Al producirse una rotura de un hilo de urdimbre, el urdidor se para y el operario

urdidor procede a subsanarla. Pero debido a la gran velocidad de urdido (hasta
800 m/min), algunos de los extremos de los hilos habrán quedado enrollados en
la bota al detenerse el urdidor. En este caso se puede hacer girar la bota o tambor
en sentido contrario recogiendo el hilo de la faja en un acumulador de hilo pero
esta capacidad es limitado por lo cual habrá que recuperar el hilo perdido en la
operación de plegado.

La operación de plegado se realiza normalmente en el mismo urdidor con la ayuda

de la unidad plegadora.

Entre el tambor o bota se sitúa algunas veces la unidad de encerado de urdimbre

para el caso de hilos que no necesitan encolado.

Funcionamiento de la operación de urdido

 El urdido comienza con la fijación de los parámetro:

 Establecer la opción para urdimbre
 En las puas,colocar los hilos que serán urdidos
 Establecer el ancho de banda y el metraje requerido
La unidad de plegado presenta partes importantes o mecanismos:

1.
2. Unidad de giro del plegador: Ya sea aprovechando el mismo motor que
produce el movimiento de urdido, ya sea con motor independiente, el
arrollado se produce a velocidad lineal constante, con valores de hasta
250 m/min graduables sin escalones. La aceleración de arranque
mayormente es de 50 m/s 2. En los modelos electrónicos dicho valor es
ajustable a la materia textil que se trabaje.

3. El centrado del plegador: Este al comienzo de la operación de plegado,

respecto a la urdimbre situada sobre la bota, puede ser realizada con
comodidad con la ayuda de un servomecanismo ( sistema formado de partes
mecánicas y electrónicas).
4. .Movimiento de desplazamiento lateral: Ya que la confección de la fajas, se
ha realizado con movimientos lateral siguiendo la conicidad de la bota, el
plegado se realizará con movimiento igual e inverso.

5. Movimiento regulable de vaivén: estos movimientos son necesario para que

las sucesivas capas de hilo no se intercepten entre capas interiores del
plegador.
Con este movimiento las espiras de hilo quedan situadas en posiciones
levemente cruzadas, que imposibilita tal efecto. En general con regulación
continua entre 0 y 50 mm.

6. Presion de plegado: Es necesario para conseguir compactar bien el

plegador sin exagerar la tensión de enrollamiento. Con especial aplicación
en los hilos hilados más esponjosos de esta forma no se disminuye la
elasticidad natural de hilo.
7. La descarga automática se refiere a la posibilidad de colocación del
plegador terminado sobre el carro porta plegador o en el suelo por métodos
mecánicos.

Ha quedado descrita en forma genérica la operación, pero esta permite

multitud de variables para adecuarse a cada variable del tipo de hilo.