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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
CURSO: OPERACIONES Y PROCESOS

UNITARIOS

TEMA: BOMBAS CENTRIFUGAS

DOCENTE: ISSAC VALENCIA

CICLO: VI Semestre

GRUPO: “B”

ALUMNO:
MEDINA LOAIZA, ALAN GABRIEL

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Contenido:
TIPOS DE TUBERIAS........................................................................................................................ 3
1. Tuberias de Acero.............................................................................................................. 3
1.1. Tipos de tuberías de acero ............................................................................................ 3
1.1.1. De acero fundido: ................................................................................................. 3
1.1.2. De acero al carbón: ............................................................................................... 3
1.1.3. De acero inoxidable: ............................................................................................. 3
1.1.4. Acero galvanizado: ............................................................................................... 4
1.1.5. Acero negro........................................................................................................... 5
2. Tuberías de Plástico .......................................................................................................... 5
3. Tuberias de Cobre ............................................................................................................. 6
3.2.1. Tubo Rígido Tipo M............................................................................................... 8
3.2.2. Tubo Rígido Tipo L ................................................................................................ 8
3.2.3. Tubo Rígido Tipo K................................................................................................. 8
3.2.4. Tubo Flexible Tipo L ............................................................................................... 8
3.2.5. Tubo Flexible Tipo Refrigeración ........................................................................... 8
3.2.6. Tubo Flexible Tipo Usos Generales y Automotrices .............................................. 8
4. Tuberías matrices de alimentación ................................................................................. 10
5. Tuberías primarias de distribución.................................................................................. 10
6. Tuberías secundarias de distribución .............................................................................. 10
7. Conexiones domiciliarias ................................................................................................. 10
8. Tubería De Hormigón ...................................................................................................... 10
9. INDUSTRIA PETROLERA ................................................................................................... 10
10. Tuberías De Recolección ............................................................................................. 11
11. Tubería De Descarga ................................................................................................... 11
12. Tubería De Almacenamiento....................................................................................... 11
13. Tubería De Procesos .................................................................................................... 11

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TIPOS DE TUBERIAS
1. Tuberias de Acero
Las tuberías de acero son denominadas por su diámetro nominal en milímetros o en
pulgadas.

Un parámetro que la caracteriza es la costura y que es de vital importancia según la


aplicación de la tubería.

La costura es el soldado que se le aplica al material al ser enrollado para darle la forma
tubular. Es una especie de cicatriz debido al proceso de soldadura, según el tipo de
aplicaciones, la costura no es muy importante, pero en otros casos esta debe ser
inapreciable.

Existen tubos que no poseen costura por exigencias del uso que se le vaya a dar, en lugar
de ir soldados se les aplica otros tipos específicos de proceso constructivo.

1.1. Tipos de tuberías de acero


Los tubos de acero más usados son:

1.1.1. De acero fundido:


Son instaladas bajo tierra para transportar agua, gas, aguas residuales e instalaciones de
vapor de baja presión.

1.1.2. De acero al carbón:


Es utilizada en multitud de aplicaciones industriales en las que sea necesario el
transporte de fluidos, incluso se emplean con fluidos abrasivos y corrosivos. También
son empleados en la construcción de circuitos de agua y dentro de viviendas para
conducciones de agua y gas.

Existen dos tipos básicos de tubería de acero al carbono:

 De acero al carbón con costura.


 De acero al carbón sin costura.

1.1.3. De acero inoxidable:

Es empleada en escenarios en los que se emplean fluidos corrosivos o abrasivos que el


tubo de carbono no soporta.

Este tipo de tuberías tienen especial importancia en entornos alimenticios,


farmacéuticos o medico, ya que proporciona un acabado muy higiénico que cumple con
la normativa específica para este tipo de entornos.

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Además se les aplica un acabado especial en forma de pulido, que debe de cumplir con
unas determinadas normas y que le da a la superficie, tanto interior como exterior, una
superficie tipo espejo muy brillante y sin rugosidades para que no se produzcan
incrustaciones que contaminen el producto.

Existen 3 tipos de tubería de acero inoxidable de uso industrial:

 De acero inoxidable con costura.


 De acero inoxidable sin costura.
 De acero inoxidable sanitario.

1.1.4. Acero galvanizado:


El acero galvanizado está recubierto de zinc para
protegerlo contra el desgaste y la corrosión. Se emplea
para transportar agua caliente sanitaria. Pero no se debe
utilizar en circuitos primarios ya que el zinc sufre un
fuerte deterioro a partir de 65°C.

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1.1.5. Acero negro
Es recomendable su uso cuando existen grandes caudales y, por tanto, grandes
diámetros. Sólo se utilizarán estos tubos en los circuitos primarios. La causa es que en
conducciones de agua caliente sanitaria sufren oxidaciones que alteran las características
químicas del agua y por tanto, su potabilidad.

Por otro lado, es un material difícil de trabajar y las pérdidas de carga son grandes. Estos
dos factores hacen que su instalación sea más compleja, la mano de obra más cara y el
coste del aislamiento mayor.

2. Tuberías de Plástico
Tiene cualidades semejantes a las
del cobre y su uso se generaliza
cada vez más. En principio, el
problema radica en la gran
cantidad de materiales existentes,
para los que no se conoce con
exactitud sus límites térmicos.

Por norma general, se pueden


usar sin ningún tipo de
inconveniente las tuberías de
polietileno reticulado, siempre y cuando el fabricante garantice que dicho material
soporta los 120 grados centígrados. El polietileno es generalmente fácil de trabajar y
económico.

No se suelen recomendar el uso de este tipo de tuberías en el circuito primario de una


instalación de energía solar térmica, ya que en la mayoría de los casos se pueden
alcanzar temperaturas superiores a las que soportan.

La tubería plástica es ampliamente usada para el abastecimiento y drenaje doméstico


de agua, basura, y tubería de respiradero (DWV). Por ejemplo, el cloruro de polivinilo
(PVC), el cloruro de polivinilo tratado con cloro (CPVC), el polypropyleno (PP), el
polybutlyeno (PB), y el polietileno (el PE) se pueden permitir por el código para ciertas
aplicaciones. Algunos ejemplos de plásticos en sistemas de abastecimiento de agua son:

• PVC/CPVC - tuberías plásticas rígidas similares a los tubos de desagüe del PVC pero
con paredes más gruesas para ocuparse de la presión municipal del agua, introducida
alrededor del 1970. El PVC se debe utilizar para el agua fría solamente, o respiradero,
CPVC se puede utilizar para el abastecimiento de agua potable caliente y fría. Las
conexiones se hacen con imprimaciones y cemento del solvente según los requisitos del
código.

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 PBT - (generalmente gris o azul) tubería plástica flexible que se une a los
accesorios armados y se asegura en el lugar con un anillo de cobre en la
encrespadura. El fabricante primario de la tubería y de las guarniciones de PBT
fue conducido a la bancarrota por un pleito de la clase-acción sobre fallas de este
sistema. Sin embargo, la tubería del PB y de PBT han vuelto al mercado y a los
códigos, típicamente primero para las “locaciones expuestas” por ejemplo las
canalizaciones verticales.

 PEX - Cruz ligado al sistema del polietileno con los accesorios mecánicamente
unidos que emplean lengüetas y accesorios prensados de acero o cobre.

 Polytanks - cisternas plásticas del polietileno, tanques de agua subterráneos,


sobre tanques de agua subterránea, son hechas de polietileno lineal conveniente
como tanque de almacenaje de agua potable, disponible en blanco, negro o
verde, aprobado por la NSF y hechas de materiales aprobados por la FDA.

 Agua - conocido como PEX-Al-PEX, porque su emparedado de PEX/aluminum -


tubería de aluminio intercalada entre las capas de PEX y conectada con los
accesorios de compresión de latón. En el 2005, una gran cantidad de sus
accesorios fueron renombrados.

 Tubería Pvc Hidráulica: La línea hidráulica tiene su principal aplicación en la


conducción de agua a presión, principalmente en agua potable. Se utiliza en
líneas de conducción y distribución en ciudades, pueblos, fraccionamientos,
ranchos, e industrias. Tenemos disponible el material en sistema inglés y
métrico, en diámetros que van desde ½" hasta 16". Por su presión máxima de
trabajo se clasifican en clase 5, 7, 10 y 14.

3. Tuberias de Cobre
El cobre es un material muy
utilizado en las instalaciones de
fontanería, y sin lugar a dudas es el
más recomendable en energía
solar. Posee unas características
ideales y un precio muy
competitivo.

Debido a las inclemencias


climatológicas, a agentes externos
o al fluido que circula por su interior, las tuberías pueden oxidarse. El cobre es un metal
que resiste extraordinariamente bien la corrosión resultando bastante útil y duradero.

La tubería de cobre posee cantidades apreciables de fósforo residual que facilita el


proceso de soldado y le confiere unas mejores características de ductilidad, maleabilidad

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y corrosión. Así, se consigue una buena manipulación y una gran facilidad para realizar
curvados, muy necesaria cuando se necesita aprovechar el espacio.

Otro aspecto destacable del cobre es la seguridad que confiere a la instalación, ya que
puede aguantar las heladas sin reventar fácilmente la tubería. Además, posee una baja
pérdida de carga, por lo que con un diámetro menor puede llevar algo más de caudal

3.1. Características y Ventajas


• Fabricada sin costura

• Continuidad de flujo por su pared lisa: El proceso de fabricación por extrusión permite
obtener tuberías con paredes lisas y tersas, esto aunado a que no admiten incrustaciones
en su interior, permiten conducir los fluidos con un mínimo de pérdidas de presión,
conservando el mismo flujo durante la vida útil de la instalación.

• Resistencia a las presiones internas de trabajo: Las tuberías de cobre se fabrican sin
costura, lo que permite tener espesores de pared mínimos calculados para resistir
perfectamente las presiones de trabajo que se presentan en cualquier instalación,
además de ofrecer un factor de seguridad de 5 veces la presión de trabajo constante.

• Resistencia a la corrosión: El cobre debido a sus características, es sin duda el metal


apropiado para la fabricación de tuberías. El cobre tiene la particularidad de cubrirse de
una capa de óxido que penetra en el metal solo unas cuantas micras, esta capa sirve de
protección indefinida, de ahí que las tuberías de cobre tengan un excelente
comportamiento frente a la totalidad de los materiales de construcción y de los fluidos a
conducir, asegurando así una larga vida útil.

• Fabricado en temple rígido y flexible: Las tuberías de cobre se fabrican en dos temples

• Rígidas: en tramos rectos de 6.10 m (20 pies) y flexibles: en rollos de 15.24 m (50 pies)
y de18.30 m (60 pies) de largo pudiéndose fabricar en otras longitudes de acuerdo a las
necesidades del mercado.

•Ligero

• Fácil de unir : Debido a los sistemas de unión que se emplean en las tuberías de cobre;
soldadura capilar y de compresión en tuberías rígidas ; de abocinado a 45º (flare) y de
compresión en tuberías flexibles ; así como la ligereza del material y el uso de
herramientas mínimas y ligeras, las uniones se efectúan con gran facilidad y rapidez

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3.2. TIPOS DE TUBERIASDE COBRE
3.2.1. Tubo Rígido Tipo M
El tipo "M" es fabricado en longitudes estándar (6.10 m), de pared delgada, con
diámetros nominales de 9.5 mm (3/8") y 51 mm (2").

• Conducción de agua fría y caliente en: casas de interés social, casas de interés
medio, edificios habitacionales y edificios comerciales. Donde las presiones de
servicio son normales.

3.2.2. Tubo Rígido Tipo L


El tipo “L" tiene la pared un poco mas gruesa que el tipo anterior y es fabricado en
longitudes de 6.10 m y en rollos de 15 m de color Azul.

 Conducción de agua fría y caliente en: hoteles, clínicas y hospitales. En donde las
presiones de trabajo y temperatura son más elevadas de lo normal.
 Instalaciones de gas natural y L. P. (licuado del petróleo), calefacción,
refrigeración, oxígeno, tomas de agua domiciliaria, etc.

3.2.3. Tubo Rígido Tipo K


El tipo "K" es empleado para instalaciones industriales y el espesor de su pared es aun
más grueso que la del tipo anterior. Se caracteriza por tener gran resistencia a las
altas presiones de color verde.

• Instalaciones de tipo industrial, conduciendo líquidos y gases en condiciones más


severas de presión y temperatura.

• Oxígeno, vapor, vacío y óxido nitroso entre otros

3.2.4. Tubo Flexible Tipo L

•Tomas Domiciliarias de agua potable

• Instalaciones de gas natural y L. P. (licuado del petróleo), aire acondicionado,


refrigeración, oxígeno, óxido nitroso, etc.

3.2.5. Tubo Flexible Tipo Refrigeración

• Instalaciones de gas, aire acondicionado y refrigeración.

3.2.6. Tubo Flexible Tipo Usos Generales y Automotrices

• Instalaciones de gas, automotrices y redes de agua en tendidos subterráneos.

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Los tubos de cobre se denotan por el diámetro exterior e interior que viene marcado
en la tabla de la norma UNE EN 1057: 1996.

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4. Tuberías matrices de alimentación
Son los mayores de la red con diámetros son mayores de 12 pulgadas. Suelen
equiparse con válvulas de purga localizadas en los puntos bajos y válvulas de aire o
ventosas en los altos.

5. Tuberías primarias de distribución


Llevan el agua en ruta. Miden entre 6 y 12 pulgadas conectadas a las tuberías
matrices. Permiten la circulación del agua en dos sentidos.

6. Tuberías secundarias de distribución


Tienen diámetros menores a 6 pulgadas y van puestas por un solo costado en las
calles y carreras, cubriendo los frentes de las casas.

7. Conexiones domiciliarias
Son las tuberías que conectan la red de distribución con la instalación interna de las
viviendas de los usuarios

8. Tubería De Hormigón
Tipo de tuberías destinada para el transporte del sistema de drenaje, alcantarillado,
procesos de transporte de agua para el sector agrícola.

9. INDUSTRIA PETROLERA

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10. Tuberías De Recolección

Es el arreglo de cabezales y tuberías para recolectar aceite y/o gas de los pozos
productores para su envío a una batería o estación de separación.

Tuberías De Transporte

Tubería que condice hidrocarburos en una fase o multifases, entre estaciones y/o
plantas para su proceso, bombeo, compresión, almacenamiento y distribución.

En lo que se refiere a las tuberías que transportan gas natural ( usualmente


deshidratado) estas llevan el gas natural hasta la central de procesamiento o puntos de
venta los diámetros de las tuberías más usadas son: 12 a 48 pulgadas, con presiones que
van desde los 70 a 1200 psia, pero también podrían tenerse presiones altas de hasta 2500
psia, para éste caso, la tubería deberá ser de acero al carbón., y en las tuberías con
diámetros pequeños se tendrán bajos costos pero la desventaja es que se tendrán altos
costos de compresión debido a que se generan grandes caídas de presión. En cuanto a
las tuberías que transportan hidrocarburos (oleoducto) desde los cabezales de
recolección hasta una plataforma de procesamiento o planta de proceso en tierra, éstas
tuberías tienen diámetros grandes y son de gran longitud tendidas a lo largo del piso
marino, generalmente son de acero al carbón recubiertas de cemento (lastre de
concreto) para protegerlas de las fuerzas hidrodinámicas y la fuerza de flotación a las que
están expuestas.

11. Tubería De Descarga

Tubería que transporta fluidos desde el cabezal del pozo hasta el cabezal de recolección
de la batería de separadores o la planta de tratamiento.

12. Tubería De Almacenamiento

Tubería que se utiliza para almacenar hidrocarburos líquidos (condensados) en


operaciones de corridas de diablos de limpieza en gasoductos.

13. Tubería De Procesos

Son tuberías cortas para el manejo de fluidos (líquidos y gases) en plantas de proceso
que se encuentran en tierra o en plataformas costa afuera, éstas tuberías están en

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función del número de fases presentes y de las condiciones de presión y temperatura, en
tanto el material utilizado para este tipo de tuberías podría ser acero al carbón o plástico
pero en realidad las condiciones de operación son las que realmente influyen en la
elección del material.

BIBLIOGRAFIA (web):

 http://www.hechoxnosotrosmismos.com/t190-tipos-y-caracteristicas-tuberia-
de-cobre
 http://www.hechoxnosotrosmismos.com/t190-tipos-y-caracteristicas-tuberia-
de-cobre
 http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/flujoentuberias/tuberias/tuberi
as.htm
 http://www.cleanergysolar.com/2011/10/18/tipos-de-tuberias-en-instalaciones-
de-solar-termica/
 http://poceros.wordpress.com/2011/12/11/clasificacion-de-las-tuberias/

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