EXTRACCIÓN POR SOLVENTES

EDGAR STIVEN DURAN URIBE

OPTIMUS NICOLAS PRIME CABRERA

EDWIN YOHANY CLAUSS RIVERA

JOSE JIMENES DEVORA CHONIJAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOQUÍMICAS

ESCUELA DE INGENIERIA METALÚRGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES

BUCARAMANGA

2017
 1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Conocer experimentalmente el proceso de extracción por solventes aplicado para
separar cobre de níquel.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar las isotermas del equilibrio y etapas del sistema.
 Aplicar lo observado a una planta.
 2. MARCO TEÓRICO
La extracción por solventes (SX) es uno de los procesos más efectivos y
económicos para purificar, concentrar y separar los metales valiosos que se
encuentran en las soluciones enriquecidas provenientes de procesos de lixiviación.
Este proceso encuentra su principal aplicación en la producción de cobre,
específicamente en la separación selectiva de metales, que luego se recuperan en
el proceso de electroobtención en soluciones de sulfato de cobre.
También se aplica ampliamente en la recuperación de uranio, vanadio, molibdeno,
zirconio, tungsteno, renio, elementos de tierras raras, metales preciosos, cadmio,
berilio, boro entre otros.
Fundamentalmente, la extracción por solvente es una operación de transferencia de
masas en un sistema de dos fases liquidas. También se le llama intercambio iónico
líquido y se basa en el principio por el cual un soluto o ion metálico puede distribuirse
en cierta proporción entre dos solventes inmiscibles, uno de los cuales es
usualmente acuoso y el otro un solvente orgánico como benceno, kerosene,
cloroformo o cualquier otro que sea inmiscible al agua. Selectivo con respecto al
metal que se desea tratar, en este caso Cu.
Lo anterior es posible debido a que ciertos reactivos químicos tienen un alto grado
de afinidad selectiva con determinados iones metálicos, con los que forman
compuestos organometálicos, y simultáneamente, casi ninguna afinidad con iones
contaminantes como iones de fierro, calcio, magnesio, aluminio, azufre, etc.
Por esta razón, se aplica principalmente en la separación selectiva de metales, para
la posterior obtención de estos mediante un proceso adecuado, como es el de
electro obtención aplicada a una solución de sulfatos de cobre.
El diagrama de flujo básico de las operaciones unitarias durante la extracción por
solventes se puede observar en la figura 1.

Figura 1. Cadena de procesos unitarios en serie para obtención de un metal

Fuente: Manual general de minería y metalurgia – Portal Minero

El proceso de extracción por solventes se incorpora como parte de un sistema
integral de recuperación de la hidrometalurgia.
En la mayoría de los casos, al integrar el proceso de SX en un circuito metalúrgico
se busca cumplir con al menos uno de ellos, muchas veces dos y ocasionalmente
con tres, de los objetivos siguientes:
 La separación y purificación de uno o más metales de interés de las
soluciones que los contienen, las cuales suelen tener impurezas. La
separación consiste en extraer el o los metales deseados desde las
soluciones, o a la inversa, extraer las impurezas de la solución, dejando el o
los metales deseados en ella.

 Concentración de los metales disueltos para disminuir los volúmenes a

procesar y así reducir los costos del proceso siguiente.

 Transferencia de los metales disueltos desde una solución acuosa compleja

a otra solución acuosa diferente, que simplifique el proceso siguiente.

La incorporación de la extracción por solventes dentro de la hidrometalurgia es de

gran interés en el desarrollo de las siguientes operaciones específicas:
 Recuperación selectiva de un solo metal desde una solución de lixiviación,
liberándolo de sus impurezas y concentrándolo de manera que sea más fácil
su posterior recuperación. En la lixiviación del cobre la extracción por
solventes se realiza en las soluciones de lixiviación diluidas e impuras, con
el fin de traspasar el cobre a una solución de electrolito puro y concentrado
que permita realizar la electro-obtención (EW).

 La separación conjunta de varios metales desde una solución debido a que

ciertos elementos químicos como el Cu/Ni/Co presentan una similitud de
propiedades químicas. Mediante SX se separan conjuntamente para su
posterior separación diferencial.

 La purificación de soluciones. Mediante extracción por solventes se extraen

las impurezas dañinas o contaminantes de una solución para dejarla limpia
como solución de partida. Este método se aplica en la purificación de los
descartes de electrolitos de refinería de cobre, al eliminar Fe, As y otras
impurezas, permitiendo devolver la solución limpia al circuito principal. En la
figura 2 se puede observar un esquema básico de la extracción por solventes.
Figura 2. Esquema del proceso de extracción por solventes de cobre

ETAPAS Y MECANISMOS DE EXTRACCIÓN POR SOLVENES

Los procesos globales de la extracción por solventes se distinguen tres momentos
fundamentales, que consisten en:
 El líquido extractante se agrega a la solución primaria, y se conecta con el
ion metálico, el que queda entonces formando parte del extractante.
 Enseguida, este complejo extractante – ion metálico, es separado de la
solución y es llevado a una solución secundaria pobre en el ion metálico.
 En esta solución secundaria se produce la reextracción o descarga. Es decir,
el elemento de interés es nuevamente devuelto a una solución acuosa, pero
exenta de impurezas, óptima para el proceso siguiente de electroobtención.
En general en el proceso de extracción por solventes se reconocen dos etapas
fundamentales: la etapa de “extracción” propiamente tal y la de “reextracción o
stripping”, llamada también “descarga”.
1. Extracción: La solución impura proveniente de la lixiviación en fase acuosa,
rica en iones de cobre y con una acidez alta, se introduce en mezcladores
especiales, en los que se contacta con la fase orgánica de muy bajo
contenido de cobre llamada “orgánico descargado”. Como ambas fases son
inmiscibles, para poder realizar la extracción y mezcla es necesario aplicar
una acción mecánica de elementos externos que proporcionan la energía
necesaria para este propósito. Al mezclarse ambas fases, ocurre una
transferencia de la especie metálica disuelta de la fase acuosa, la que se
desplaza, asociándose químicamente con el reactivo extractante en la fase
orgánica, hasta alcanzar el respectivo equilibrio químico. De esta forma se
genera una fase orgánica cargada con la especie metálica de interés, que es
 reutilizada en el proceso de lixiviación que se recupera en las soluciones que
se obtienen del proceso.

2. Reextracción: La etapa de reextracción del reactivo consiste en la

recuperación de la especie metálica desde la fase orgánica, con la
regeneración simultánea de las capacidades extractivas de la fase orgánica,
lo que le permite ser usada nuevamente en otra extracción.
REACCIONES DE EXTRACCIÓN POR SOLVENTES

PROPIEDADES DE LOS AGENTES EXTRACTANTES

Selectividad: habilidad del extractante para extraer una sustancia de interés desde
una solución acuosa.

Coeficiente de distribución: Es la razón entre la concentración de cobre presente

en el orgánico y la concentración del acuoso. Este debe ser lo más alto posible, para
extraer un máximo y minimizar la cantidad de solventes.

Capacidad de carga: Corresponde a la máxima concentración del ion metálico de

interés presente en la fase orgánica, a un pH y a una concentración de extractante
dada. Se requiere gran capacidad de carga.

Insolubilidad: Esta propiedad es de gran importancia, debido a que si existe un

alto grado de mutua insolubilidad entre el extractante y la fase acuosa, es más fácil
la recuperación del extractante y disminuirán las pérdidas de orgánico en el refino y
electrolito.

Recuperabilidad: Siempre es necesario recuperar la mayor cantidad posible de

extractantes, para volverlos a utilizar, esto favorece la reducción de costos.
Densidad: Se requiere que exista una diferencia de densidad entre las fases
liquidas en contacto. Cuanto mayor sea esta diferencia, mejor la separación de las
fases.

Viscosidad: Esta característica debe ser lo más baja posible, ya que esto favorece
la transferencia de masas, la separación de fases y, por consiguiente, la extracción.

Tensión superficial: Cuanto mayor sea la tensión superficial, más rápido ocurrirá
la coalescencia de las emulsiones, aumentando la separación de las fases.

Seguridad: No debe ser tóxico ni inflamable.

Estabilidad Química: El agente extractante debe ser estable y químicamente inerte

frente a los demás componentes del sistema.
 3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
3.1 EXTRACCIÓN

Con la sln de cobre y

níquel preparar una sln
entre 3 y 10 mg de cobre en
un vaso de 100ml

Añadir 15ml de sln de

hidroxilamina, 15ml de
ácido tartárico y 15ml de
agua destilada

Ajustar el ph entre 5 y 5.5 con solución de hidroxido de

amonio. Aforar hasta 50ml manteniendo este pH.

Pasar la muestra a un
embudo de decantación de
100ml y añadir 15ml de
fase orgánica de
biquinolina.

Tapar muy bien el embudo

y agitar por dos minutos.

Destapar el embudo y colocarlo en la

gradilla, reposar por 5 min hasta
separación completa de las dos fases.

Separar las dos fases, abriendo la

llave inferior del embudo sin dejar pasar
una gota de fase orgánica

Analizar la fase acuosa por cobre y níquel,

mientras la orgánica se deja en el embudo
para la etapa de despojamiento.
3.2 DEPOJAMIENTO

Agregar al embudo donde

está la fase orgánica
cargada con cobre un
volumen de HCL (1:1)

Añadir 15ml de sln de

hidroxilamina, 15ml de
ácido tartárico y 15ml de
agua destilada

Tapar muy bien el embudo

y agitar por dos minutos.

Destapar el embudo y
colocarlo en la gradilla,
reposar por 5 min hasta
separación completa de las
dos fases

Separar las dos fases,

abriendo la llave inferior
del embudo sin dejar pasar
una gota de fase orgánica

Analizar la fase acuosa por

cobre y níquel.
 4.RESULTADOS Y DISCUSIÓN
RESULTADOS
A continuación en la tabla 1 se pueden observar los resultados obtenidos en la
extracción por solventes
Tabla 1. Resultados
Peso de Cobre Concentración de Cobre Concentración de Cobre

en Fase Acuosa Inicial (50ml) en Fase Acuosa de Extracción (50ml) en Fase Acuosa de Despojamiento
(15ml)
mg ppm
ppm

3 10 157

4 12 207

5 15 253

6 17 303

7 20 350

8 30 373

9 40 387

10 50 400

1. laborar las isotermas de equilibrio tanto para la etapa de extracción como

para la del despojamiento
Para poder realizar las isotermas de equilibrio primero hay que hacer cálculos de
la cantidad de cobre en la fase acuosa y en la orgánica, tales calculos son
tabulados en la tabla 2 para la extracción y en la tabla 3 para el despojamiento; se
puede observar el calculo tipo realizado para construir dicha tabla a continuación:
 Para 3 mg
[Cu] Ac = 10 ppm = 0.01 mg/ml
mg de Cu al acuoso:
0.01 mg/ml * 50 ml = 0.5 mg de Cu al acuoso
mg de Cu que pasan al orgánico:
3 mg – 0.5 mg = 2.5 mg de Cu al orgánico
Concentración de cobre en el orgánico:
[Cu] o = 2.5 mg / 15 ml (vol. sol. orgánica) = 0.17 mg/ml
[Cu] o = 166,67 ppm
Tabla 2. Cantidad de Cu en la fase acuosa y orgánica durante la extracción.
Fase acuosa Fase acuosa de extracción (50 Fase orgánica de extracción
inicial ml) (15ml)
(50ml) mg [Cu] ppm WCu (mg) WCu (mg) [Cu] ppm
3 10 0,5 2,5 166,67
4 12 0,6 3,4 226,67
5 15 0,75 4,25 283,33
6 17 0,85 5,15 343,33
7 20 1 6 400
8 30 1,5 6,5 433,33
9 40 2 7 466,67
10 50 2,5 7,5 500

A continuación, en la figura 1 se puede observar la isoterma de extracción

Figura 1. Isoterma de extracción.

ISOTERMA EXTRACCIÓN
600

500

400
CU ORGÁNICO (PPM)

300

200

100

0
0 10 20 30 40 50 60
CU ACUOSO (PPM)
Tabla 3. Cantidad de Cu en la fase acuosa y orgánica durante el despojamiento.
Fase acuosa Fase acuosa de Fase orgánica de
inicial despojamiento (15 ml) despojamiento (15ml)
(50ml) mg [Cu] ppm WCu (mg) WCu (mg) [Cu] ppm
2,5 157 2,355 0,145 9,67
3,4 207 3,105 0,295 19,67
4,25 253 3,795 0,455 30,33
5,15 303 4,545 0,605 40,33
6 350 5,25 0,75 50
6,5 373 5,595 0,905 60,33
7 387 5,805 1,195 79,67
7,5 400 6 1,5 100
A continuación, en la figura 2 se puede observar la isoterma del despojamiento.
Figura 2. Isoterma de despojamiento

ISOTERMA DE DESPOJAMIENTO
450

400

350

300
Cu aq (ppm)

250

200

150

100

50

0
0 20 40 60 80 100 120
Cu org (ppm)
2. Calcular el número de etapas teóricas y reales (90% eficiencia) necesarias
en la extracción, para reducir la concentración de Cu en la solución acuosa
de 0,12 mg/ml hasta 0,01 mg/ml con base en el diagrama de McCabe-Thiele.
La pendiente de la recta es A/O; A= Volumen solución acuosa (50 ml), O= Volumen
solución orgánica (15 ml)
Ecuación de la linea de operación (L.O), para extracción= Y=3.3333x

DIAGRAMA MCCABE-THIELE
600

400

200
CU ORGÁNICO (PPM)

0 TEÓRICA
0 10 20 30 40 50 60
-200
L.O
EXPERIMENTAL
-400

-600

-800
CU ACUOSO (PPM)
3. Calcular el número de etapas teóricas y reales (90% de eficiencia)
necesarias en el despojamiento, para reducir la concentración de cobre en la
fase orgánica de 0.20 g/L hasta 0.01 g/L con base en el diagrama de McCabe-
Thiele.
La pendiente de la recta es O/A; A= Volumen solución acuosa (15 ml), O= Volumen
solución orgánica (15 ml)
Ecuación de la linea de operación (L.O), para extracción= Y=x

Diagrama de McCabe-Thiele.
500

400

300

200

100
Cu aq (ppm)

L.O
0
0 20 40 60 80 100 120 TEÓRICA
-100 EXPERIMENTAL

-200

-300

-400

-500
Cu org (ppm)
 5. CONCLUSIONES
 Este proceso de extracción se realizó en contra corriente. Entonces, el
orgánico descargado se contacta con el refino, pobre en Cu, mientras que el
orgánico cargado está en contacto con la solución rica en Cu.
 Hay que tener en cuenta que las isotermas son válidos solamente para
condiciones similares a las condiciones que se emplearon para su
determinación. Por ejemplo, si cambia la concentración de reactivo en el
orgánico, la concentración de metal en solución en la fase acuosa u orgánica,
el pH de la solución rica, la concentración de ácido del electrolito descargado,
etc.., entonces habrá que generar otra isoterma de distribución. Porque si no
se realiza esto estaríamos perdiendo materiales y metal.