802d Dia

Instrucciones de diagnosis Edición 10/2002
sinumerik
Sinumerik 802D
Alarmas 1
Abreviaturas/glosario 2
SINUMERIK 802D
Instrucciones de diagnosis
Válido para
Control Versión del software

SINUMERIK 802D a partir de 1
Edición 10.02
Documentación SINUMERIK®
Clave de ediciones
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Edición Referencia Comentario

11.00 6FC5698-2AA20-0EP0 A
10.02 6FC5698-2AA20-0EP1 C
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Edición Referencia Comentario
11.02 6FC5298-6CA00-0BG3 C
Marcas
® ® ® ® ® ®
SIMATIC , SIMATIC HMI , SIMATIC NET , SIROTEC , SINUMERIK y SIMODRIVE son marcas registradas de
Siemens AG. Las demás designaciones en el presente impreso pueden ser marcas, cuyo uso por parte de
terceros puede vulnerar los derechos de los propietarios legales.
Calidad comprobada Siemens para software y entrenamiento El control permite ejecutar más funciones que las indicadas en esta descripción.
http://www.ad.siemens.de/sinumerik Sin embargo, esto no da derecho a dichas funciones en caso de nuevo pedido o
intervención del servicio técnico.
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Salvo autorización expresa, no se permiten la divulgación ni la reproducción de y hardware descritos. No obstante, no se puede excluir la posibilidad de
este documento ni el uso ni la comunicación de su contenido. Los infractores desviaciones, de modo que no nos hacemos responsables de la coincidencia
quedan obligados a la indemnización por daños y perjuicios. Se reservan todos los completa. La información aquí conterida se comprueba regularmente y las
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Utilidad. sugerencias de mejora.
© Siemens AG 2003. All rights reserved. Queda reservado el derecho de establecer modificaciones debidas a variaciones
técnicas.
Referencia: 6FC5698-2AA20-0EP1 Siemens-Aktiengesellschaft

Printed in the Federal Republic of Germany
10.02
Prefacio
La presente descripción se deberá utilizar como obra de consulta.
Permite al operador en la máquina herramienta:
- Evaluar correctamente los casos especiales en el funcionamiento de
la máquina
- Conocer la reacción de la instalación al caso especial
- Utilizar las posibilidades para continuar el trabajo después del caso
especial
- Seguir las indicaciones sobre documentos ulteriores
Volumen La descripción indica las alarmas de las áreas NCK (CN), Profibus, de
los ciclos y del PLC.
Se pueden producir más alarmas del área HMI (Interfaz Hombre-
Máquina). Éstas se comunican al usuario mediante líneas de alarma
autoexplicativas en el panel de operador. No son el objeto de las
presentes instrucciones de diagnosis.
Para casos especiales en relación con el PLC integrado se remite a la
bibliografía del sistema SIMATIC S7-200.
Clasificación Las alarmas están dispuestas en las instrucciones de diagnosis de

forma clasificada por números de alarma ascendentes. Su orden no es
ininterrumpido.
Seguridad
Peligro
Compruebe cuidadosamente la situación del sistema con la ayuda de
la descripción de las alarmas aparecidas. Elimine las causas de la
aparición de las alarmas y confírmelas de la forma indicada. En caso
de incumplimiento existe peligro para la máquina, la pieza, los ajustes
memorizados y, eventualmente, para su salud.
Alarmas del CN Tabla 1_1 Campos numéricos de los números de alarma
000 000 - 009 999 Alarmas generales

010 000 - 019 999 Alarmas de canal
020 000 - 029 999 Alarmas de ejes/cabezal
030 000 - 099 999 Alarmas funcionales
060 000 - 064 999 Alarmas de ciclo SIEMENS
065 000 - 069 999 Alarmas de ciclo usuario
© Siemens AG 2003. All rights reserved 6FC5698-2AA20-0EP1

SINUMERIK 802D (DG) v
10.02
Alarmas/mensajes Tabla 1_2 Campos numéricos de los números de alarma,

de HMI continuación
100 000 - 100 999 Sistema básico HMI0

101 000 - 101 999 Diagnosis
102 000 - 102 999 Servicios
103 000 - 103 999 Máquina
104 000 - 104 999 Parámetros
105 000 - 105 999 Programación
106 000 - 106 999 Reserva
107 000 - 107 999 OEM
110 000 - 110 999 Reservado
120 000 - 120 999 Reservado
Alarmas/mensajes Tabla 1_4 Campos numéricos de las alarmas, continuación

de PLC
400 000 - 499 999 Alarmas generales
700 000 - 799 999 Área del usuario
6FC5698-2AA20-0EP1 © Siemens AG 2003. All rights reserved

vi SINUMERIK 802D (DG)
10.02
Contenido
Alarmas...................................................................................................................................... 1-9
1.1 Vista general de las alarmas de CN ............................................................... 1-10
1.2 Alarmas de PROFIBUS ................................................................................ 1-183
1.3 Alarmas de ciclos.......................................................................................... 1-190
1.4 Alarmas ISO ................................................................................................. 1-200
1.5 Alarmas del PLC ........................................................................................... 1-202
1.6 Lista de acciones .......................................................................................... 1-205
Abreviaturas/glosario........................................................................................................... 2-215
2.1 Abreviaturas.................................................................................................. 2-215
2.2 Glossar.......................................................................................................... 2-219

SINUMERIK 802D (DG) vii
10.02

viii SINUMERIK 802D (DG)
10.02 1 Alarmas
Alarmas
1
Las alarmas con el número de alarma 1xxx son errores del sistema que
indican estados de error internos. Con el número de error interno
especificado ofrecen al encargado del desarrollo indicaciones
importantes sobre la causa y el lugar del error.
¡Estos errores de sistema no se describen más detalladamente! Si
todavía se producen en controles ya entregados, sírvase consultar con
el número de alarma, el texto de alarma y el número de error de
sistema interno que contiene a:
Hotline Germany
Siemens AG, A&D MC
Tel. 0180 525 80 08
Fax 0180 525 80 09
Hotline China
Siemens Numerical Control Ltd.
Development & Engineering Division
Tel. (025) 2 18 18 88 (ext. 305)
Fax (025) 2 18 16 66

SINUMERIK 802D (DG) 1-9
1 Alarmas 10.02
1.1 Vista general de las alarmas de CN
Vigilancia de señales de vida PLC

2000
Aclaración El PLC tiene que emitir una señal de vida en un lapso de tiempo determinado.
Si éste no es el caso, se produce esta alarma.
Reacción Bloqueo de Marcha CN.
CN no está preparada para servicio.
Parada del CN en caso de alarma.
Visualización de alarma.
Se resetean las señales de interconexión.
Ayuda Esta alarma aparece también como consecuencia de una parada del PLC.
(Parada del PLC con herramienta de programación,
parada del PLC desde el interruptor de puesta en marcha,
parada del PLC desde una alarma).
Si no existe ninguno de estos casos, sírvase contactar con la Hotline indicada
al inicio de este impreso y especifique el número del error de sistema
operativo.
Para continuar el Apagar y volver a encender el control.
programa::
El PLC no ha arrancado
2001
Aclaración En el lapso de tiempo establecido después de Power On, el PLC tiene que
emitir por lo menos una señal de vida.
Ayuda Sírvase contactar con la Hotline indicada al principio de este manual.
programa:
La posición actual del interruptor de servicio fuerza en el siguiente Power

2140 On el borrado de la SRAM (borrado inicial activo)
Aclaración Actualmente, el interruptor de inicialización está situado en borrado total. La
consecuencia es que, en el siguiente reset de módulo, se borra al SRAM del
módulo. Con ello se pierde la memoria de datos del CN.
Reacción Visualización de alarma.
CN no está preparado para servicio.
Ayuda Volver a poner el interruptor de inicialización a 1.
Para continuar el Cancelar la alarma con la tecla de borrar. No se requiere ninguna otra
programa: operación.
Parada de emergencia
3000
Aclaración El requerimiento de PARADA DE EMERGENCIA está presente en la interfaz
CN/PLC (V 26000000.1).

1-10 SINUMERIK 802D (DG)
10.02 1 Alarmas

Ayuda Controle si se ha llegado a una leva de PARADA DE EMERGENCIA o
accionado un pulsador para parada de emergencia. Verificar el programa de
usuario del PLC.
Corregir la causa de la PARADA DE EMERGENCIA y confirmar la PARADA
DE EMERGENCIA a través de la interfaz PLC/CN (V 26000000.2).
Para continuar el Borrar con la tecla RESET. Reiniciar el programa de pieza.
programa:
Canal %1 Dato de máquina %2 contiene un hueco en la asignación de

4000 ejes
Aclaración %1 = Número del canal
%2 = String: Identificador DM
La asignación de un eje de máquina a un canal a través del DM 20070
AXCONF_MACHAX_USED se tiene que realizar sin interrupciones. En el
arranque del sistema (Power On) se detectan los huecos y se señalizan como
alarma.
Bloqueo de Marcha CN.
Ayuda Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.
Configurar el DM 20070 AXCONF_MACHAX_USED para la asignación de
ejes del canal sin huecos; es decir, al aumentar los índices de ejes de canal,
se tiene que seguir asignando un eje de máquina hasta que, por primera vez,
se introduce un cero (ningún eje de máquina). Entonces, todos los DM con
índices superiores tienen que mostrar también un 0.
¡El orden de los números de eje de máquina no tiene ninguna importancia!
Índice de 1er Número de eje de máquina
eje de canal
canal
0 1 AXCONF_MACHAX_USED [CH1, AX1] = 1
Asignación de los ejes de canal a los ejes de máquina
programa:
Canal %1 Dato de máquina %2[%3] contiene un eje no definido en el

4002 canal
%2 = String: Identificador de DM
%3 = Índice: Índice matriz/array DM
Sólo los ejes activados a través del DM 20070 AXCONF_MACHAX_USED
[kx]=m en el canal se deben declarar a través del
DM 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB [gx]=k como ejes geométricos.

1 Alarmas 10.02
gx ... Índice de eje geométrico k ... Nº de eje de canal

kx ... Índice de eje de canal m ... Nº de eje de máquina
DM 20050 DM 20070
AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB AXCONF_MACHAX_USED
(contiene el nº de eje de canal k) (contiene el nº de eje de canal m)
Índice de eje 1er canal Índice de eje de 1er canal

geométrico canal
0 1 0 1
1 2 1 2
2 3 2 3
3 4
4 5
Asignación de los ejes geométricos a los ejes de canal
Controlar y corregir DM 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN TAB y
DM 20070 AXCONF_MACHAX_USED.
Se parte del array DM 20070 AXCONF_MACHAX_USED, donde se introduce
específicamente para el canal el nº de eje de máquina que será controlado por
este canal. Los "ejes de canal" creados así son dotados de un nombre
mediante el DM 20080 AXCONF_CHANAX_NAME_TAB y asignado mediante
el DM 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB a un eje geométrico,
introduciendo en este array de DM para cada eje geométrico el
correspondiente eje de canal.
programa:
Canal %1 Dato de máquina %2 Eje %3 definido de forma múltiple como

4004 eje geométrico
%3 = Índice de eje
Un eje sólo se debe definir una vez como eje geométrico.
Ayuda Corregir DM 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB.
programa:
Apagar y volver a encender el control.

10.02 1 Alarmas
Dato de máquina %1[%2] contiene un identificador no válido

4010
Aclaración %1 = String: Identificador de DM
Al establecer el nombre para: ejes de máquina se violó una de las siguientes
reglas de sintaxis para el identificador a introducir:
1. El identificador tiene que ser un carácter de dirección de CN (A, B, C, I, J,
K, U, V, W, X, Y, Z), eventualmente con una ampliación numérica.
2. El identificador tiene que empezar con 2 mayúsculas cualesquiera, pero
no con el carácter $ (reservado).
3. El identificador no debe ser una palabra reservada del lenguaje de CN
(p. ej., SPOS).
Introducir el identificador para nombres definidos por el usuario en el DM
indicado con la sintaxis correcta.
Ejes de máquina: DM 10000 AXCONF_MACHAX_NAME_TAB
programa:
Canal %1 Dato de máquina %2[%3] contiene un identificador no válido

4011
Al establecer el nombre en las tablas específicas del canal para ejes
geométricos y ejes de canal se violó una de las siguientes reglas de sintaxis
para el identificador a introducir:
1. El identificador tiene que ser un carácter de dirección de CN (A, B, C, I, J,
K, U, V, W, X, Y, Z), eventualmente con una ampliación numérica.
2. El identificador tiene que empezar con 2 mayúsculas cualesquiera, pero
no con el carácter $ (reservado para variable de sistema).
3. El identificador no debe ser una palabra reservada del lenguaje de CN
(p. ej., SPOS).
Introducir correctamente la sintaxis para nombres definidos por el usuario en el
DM indicado.
Ejes geométricos: DM 20060 AXCONF_GEOAX_NAME_TAB
Ejes de canal: DM 10000 AXCONF_MACHAX_NAME_TAB
programa:

1 Alarmas 10.02
Identificador %1 utilizado varias veces en dato de máquina %2

4020
Aclaración %1 = String: Identificador
Al establecer el nombre en las tablas de CN (Arrays) para ejes de máquina se
utilizó un identificador que ya existe en el control.
Elegir para el identificador a introducir una secuencia de caracteres que aún
no se utilice en el sistema (máx. 32 caracteres).
Para continuar el En todos los canales de este GCS, borrar la alarma con la tecla RESET.
programa:
Canal %1 Identificador %2 utilizado varias veces en el dato de

4021 máquina %3
%2 = String: Identificador
Al establecer el nombre en las tablas específicas del canal para ejes
geométricos y ejes de canal se utilizó un identificador que ya existe en el
control.
Elegir para el identificador a introducir una secuencia de caracteres que aún
no se utilice en el sistema (máx. 32 caracteres).
programa:
Canal %1 Identificador falta en dato de máquina %2[%3]

4030
En base a la configuración de ejes en los DM 20070 AXCONF_
MACHAX_USED y DM 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB
se espera para el DM indicado un identificador de eje.
Comprobar la configuración del eje e introducir el identificador faltante en el
DM o, si el eje no existiera, indicar en el DM 20070
AXCONF_MACHAX_USED para este eje de canal el eje de máquina 0. Si se
trata de un eje geométrico que no se deberá utilizar (en caso de mecanizado
exclusivamente con 2 ejes, p. ej., en tornos), se tiene que introducir

10.02 1 Alarmas
adicionalmente en el DM 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB para el

correspondiente eje geométrico el eje de canal 0.
programa:
Canal %1 Identificador incorrecto para eje de refrentado en %2

4032
En base a la configuración de eje en DM 20150 GCODE_RESET_VALUES o
DM 20100 DIAMETER_AX_DEF, respectivamente, se espera en el punto
indicado un identificador de eje de refrentado.
Se activan señales de interfaz.
Bloqueo de MARCHA CN.
Completar el identificador correcto.
programa:
Canal %1 Identificador de eje %2 inconsistente con dato de máquina %3

4040
%2 = String: Identificador de eje
El uso del identificador de eje indicador en el DM mostrado no es consistente
con la configuración de eje del canal indicado en el DM 20070
AXCONF_MACHAX_USED y DM 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB.
Comprobar y corregir el identificador utilizado en DM 10000 AXCONF_
MACHAX_NAME_TAB, DM 20080 AXCONF_CHANAX_NAME_TAB y/o DM
20050 AXCONF_GEOAX_NAME_TAB.
programa:
Identificador de código CN %1 no reconfigurado en %2

4050
Aclaración %1 = String: Identificador antiguo
%2 = String: Identificador nuevo
El renombramiento de un código CN no fue posible por una de las siguientes
razones:
• El identificador antiguo no existe
• El nuevo identificador se sitúa en otra área de tipos
Códigos CN/palabras clave se pueden reconfigurar a través de datos máquina
si no se abandona el área de tipos.
Tipo 1: Códigos G "auténticos": G02, G17, G33, G64, ...
Tipo 2: Códigos G denominados: CIP, TRANS, ...

1 Alarmas 10.02

Corregir DM 10712 NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB (nivel de
protección 1).
La lista se tiene que configurar como sigue:
Dirección par: Identificador a modificar
Siguiente dirección impar: Nuevo identificador
P. ej.,: NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB [10] = ”ROT”
NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB [11] = ” ”
borra la función ROT del control
programa:
Los datos máquina estándar han sido cargados

4060
Aclaración Arranque con valores por defecto por:
• Operación de manejo (p. ej., interruptor de puesta en marcha)
• DM 11200 INIT_MD
• Pérdida de los datos remanentes
• Operación de manejo Arranque con datos salvados, sin salvar
previamente datos
Ayuda Después de la carga automática de los DM estándar, se tienen que
introducir/cargar los DM de los correspondientes sistemas.
Para continuar el Cancelar la alarma con la tecla de borrar. Nueva carga de datos máquina
programa: propios.
Se cargó una copia de seguridad de datos

4062
Aclaración Los datos del usuario salvados en la Flash fueron cargados en la SRAM.
Ayuda Nueva carga de datos máquina propios.
Para continuar el Borrar la alarma con la tecla RESET.
programa:

10.02 1 Alarmas
La memoria con mantenimiento se restaura desde la copia de seguridad

4065 (¡posible pérdida de datos!)
Aclaración En el arranque se detectó una posible inconsistencia en la memoria con
mantenimiento.
La memoria con mantenimiento se inicializó con la última copia de seguridad.
Por esto, se han perdido las modificaciones en la memoria con mantenimiento
que se habían realizado desde la última actualización de la copia de
seguridad. La causa de este procedimiento radica en una superación del
tiempo de mantenimiento. Preste atención al tiempo de conexión necesario del
control según sus Instrucciones de puesta en marcha.
La copia de seguridad actual de la memoria con mantenimiento fue creada por
el último almacenamiento de datos interno ejecutado a través del pulsador de
menú "Guardar datos" en el HMI.
Se resetean las señales de interconexión..
Ayuda Vuelva a arrancar el control.
Para continuar el
programa:
Dato de máquina normalizador modificado

4070
Aclaración El control trabaja con magnitudes físicas internas (mm, grados, s, para
trayectos, velocidades, aceleraciones, etc.). La entrada y salida de estos
valores en la programación o en el almacenamiento de datos aparece en parte
en otras unidades (vueltas/min, m/s2, etc.).
La conversión tiene lugar con factores de normalización a introducir (DM-Array
específico 10230 SCALING_FACTORS USER_DEF[n] (n ... Número de índice
0 - 10)), si el correspondiente bit de enmascaramiento está ajustado a ”1”.
Si el bit de enmascaramiento está ajustado a ”0”, la normalización se realiza
con los factores estándar internos.
Los siguientes datos máquina influyen en la normalización de otros DM:
DM 10220 SCALING_USER_DEF_MASK
DM 10230 SCALING_FACTORS_USER_DEF
DM 10240 SCALING_SYSTEM_IS_METRIC
DM 10250 SCALING_VALUE_INCH
DM 30300 IS_ROT_AX
Tras una modificación de estos datos, el CN tiene que arrancar de nuevo. Sólo
después, la introducción de datos dependientes se realiza correctamente.
Si la alarma se mostró después de descargar de un archivo de DM consistente
en sí, la descarga se tiene que repetir con un nuevo arranque del CN. (Se
encuentran datos máquina dependientes de la normalización en el archivo
antes de los factores de normalización).

1 Alarmas 10.02
Dato de máquina %1 (y eventualmente otros) no modificados por falta de

4075 derechos de acceso %2
Aclaración %1 = String: Identificador DM
%2 = Nivel de protección contra escritura del DM
En la ejecución de un archivo TOA se trató de escribir en un dato cuyo nivel de
protección era mayor que la autorización de acceso actualmente ajustada en
el control.
No se escribió en el dato en cuestión.
Esta alarma sólo se activa con la primera violación del derecho de escritura
que se detecta.
Ayuda Fijar el escalón de acceso necesario por introducción de la contraseña o
borrar los correspondientes datos máquina del archivo de DM.
%1 Los datos máquina no se han podido modificar con el derecho de

4076 acceso %2
Aclaración %1 = Número de DM
%2 = Derecho de acceso ajustado
En la ejecución de un archivo TOA se trató de escribir en datos cuyo nivel de
protección era mayor que la autorización de acceso actualmente ajustada en
el control.
No se escribió en los datos en cuestión.
Esta alarma se transmite al acusar la alarma 4075. Sólo se puede borrar con
Power-On.
Ayuda Fijar el nivel de acceso necesario a través del interruptor llave o por
introducción de la contraseña o borrar los correspondientes datos máquina del
archivo de DM.
programa:

10.02 1 Alarmas
Nuevo valor %1 de DM %2 no activado. Exige %3 bytes de más en

4077 memoria %4.
Aclaración %1 = Nuevo valor del dato de máquina
%2 = Número del dato de máquina
%3 = Número de bytes exigidos de más
%4 = Tipo de memoria
Se trató de dotar de un nuevo valor al citado dato de máquina con
configuración de memoria.
La modificación no se ejecuta, dado que produciría un borrado de la memoria
de usuario. La modificación exige más memoria de usuario de la que está
disponible.
El tercer parámetro indica el número de bytes en el cual se sobrepasa la
máxima memoria de usuario.
El cuarto parámetro indica el tipo de memoria afectada cuyo límite se
sobrepasa:
"D" representa una memoria de usuario dinámica o sin mantenimiento (allí se
encuentran, p. ej., las variables LUD y entra la magnitud de mantenimiento
IPO). El tamaño de este tipo de memoria se establece a través de la
configuración actual de la memoria y el valor del DM18210
MM_USER_MEM_DYNAMIC.
"S" representa una memoria de usuario estática o con mantenimiento (allí se
encuentran típicamente los programas de piezas, pero también datos de
corrección, parámetros R, datos de herramienta). Este tipo de memoria se
establece a través de la configuración actual de la memoria y el valor del DM
18230 MM_USER_MEM_BUFFERED.
Ayuda Si la modificación fue accidental, se puede continuar simplemente.
Entonces, la alarma no tiene efectos negativos.
La corrección depende del derecho de acceso y de la configuración actual de
la memoria de CN:
La modificación concebida no es posible de esta manera -> probablemente, se
deberá volver a intentar con un valor más pequeño. Durante la operación,
observar cómo se modifica el número de bytes.
¿Comprar más memoria? Esta posibilidad depende del modelo utilizado.
En su caso, la memoria de usuario de CN está ajustada más pequeña de lo
que sería posible. Con la correspondiente autorización de acceso se pueden
modificar los DM (ver arriba).
Demasiados errores en el arranque

4090
Aclaración En el arranque del control se han producido más de <n> errores.
Ayuda Ajustar correctamente los datos máquina.
Para continuar el
programa:
Aumentar factor cadencia IPO hasta %1

4110
Aclaración %1 = String (nueva cadencia IPO)

1 Alarmas 10.02
El divisor de cadencia IPO estaba ajustado a un valor que no representaba un

múltiplo entero del divisor de frecuencia de regulación.
El divisor (DM 10070 IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO ) fue ampliado.
En sistemas con Profibus-DP, IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO fue modificado
por causa de la modificación de la cadencia DP (DM 10050
SYSCLOCK_CYCLE_TIME ) en SDB1000.
Ayuda Se ha adaptado el dato de máquina 10070 IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO.
Para continuar el Borrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa de pieza.
programa:
Aumentar la cadencia del PLC a %1 ms

4111
Aclaración El divisor de cadencia PLC estaba ajustado a un valor que no correspondía a
un múltiplo de número entero del divisor de cadencia IPO.
El divisor (DM 10 074 PLC_IPO_TIME_RATIO) fue ampliado.
Ayuda Adaptar datos máquina
programa:
Cadencia servo modificada a %1 ms

4112
Aclaración %1 = String (nueva cadencia servo)
El DM 10060 POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO fue modificado por causa
de la modificación de la cadencia DP (10050 SYSCLOCK_CYCLE_TIME ) en
SDB1000.
Ayuda Se ha adaptado el dato de máquina 10060
POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO.
programa:
Cadencia Sysclock modificada a %1 ms

4113
Aclaración %1 = String (nueva cadencia PLC)
El DM 10050 SYSCLOCK_CYCLE_TIME fue modificado por causa de la
modificación de la cadencia DP en SDB1000.
Ayuda Se ha adaptado el dato de máquina 10050 SYSCLOCK_CYCLE_TIME.
programa:
Error en la cadencia DP del SDB1000

4114
Aclaración %1 = String (nueva cadencia PLC)
La cadencia DP en SDB1000 es errónea y no se puede ajustar.
Se ajusta el valor estándar de $MN_SYSCLOCK_CYCLE_TIME.
Ayuda Corregir SDB1000.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Llamada de subprograma de función M no válida configurada

4150
Aclaración En el DM 10715 M_NO_FCT_CYCLE para la configuración de la llamada de
%1=Número del canal subprograma a través de una función M se indicó una función M ocupada por
el sistema que no se puede sustituir por una llamada de subprograma (M0 a
M5, M17, M19, M30, M40 a M45, M70). Si está activo un lenguaje externo,
están bloqueados además M96 – M99.
Ayuda Configurar en el DM 10715 M_NO_FCT_CYCLE una función M no ocupada
por el sistema (M0 a M5, M17, M19, M30, M40 a M45, M70).
Para continuar el
programa:
Configuración inadmisible de la función "Indicación de secuencia con
4152 valores absolutos"
Aclaración La función "Indicación de secuencia con valores absolutos" ha sido
parametrizada de forma inadmisible:
- Con $MC_MM_ABSBLOCK se ha ajustado una longitud de secuencia
inadmisible:
El dato de máquina se comprueba en el arranque en cuanto a la siguiente
gama de valores:
0, 1, 128 a 512
- Con $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[] se ha ajustado un área de
visualización no válida. El dato de máquina se comprueba en el arranque en
cuanto a los siguientes límites superiores e inferiores:
0 <= $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[0] <= 8
0 <= $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[1] <=
($MC_MM_IPO_BUFFER_SIZE + $MC_MM_NUM_BLOCKS_IN_PREP).
En caso de violación de los límites se origina la alarma 4152.
Canal no está preparado para servicio.
Ayuda Dimensionar la longitud de secuencia/el área de visualización dentro de los
límites permitidos.
programa:
Canal %1 Número de función M no válido configurado para la
4160 conmutación de cabezal
Aclaración %1=Número del canal
En DM 20094 SPIND_RIGID_TAPPING_M_NR para la configuración del
número de función M para la conmutación de cabezal al modo de eje se indicó
una función M ocupada por el sistema que no se puede utilizar en la
conmutación. (M1 a M5, M17, M30, M40 a M45).
Ayuda Configurar en DM 20094 SPIND_RIGID_TAPPING_M_NR una función M no
ocupada por el sistema (M1 a M5, M17, M30, M40 a M45).

1 Alarmas 10.02
Para continuar el
programa:
Canal %1 Número de función auxiliar M inadmisible en %2%3, DM
4182 reseteado
Aclaración %1 = Número de canal

%2 = Identificador de dato de máquina
%3 = ev. índex de DM
En el dato de máquina especificado se indicó para la configuración de una
función M un número que está ocupado por el sistema y no se puede utilizar
para una asignación.
(M0 a M5, M17, M30, M40 a M45 y, con aplicación del dialecto ISO, también
M98,M99).
El valor utilizado por el usuario fue repuesto por el sistema al valor estándar.
Bloqueo de MARCHA CN en este canal
Ayuda En el dato de máquina indicado, configurar una función M no ocupada por el

sistema (M0 a M5, M17, M30, M40 a M45 y, con aplicación del dialecto ISO,
también M98,M99).
programa:
Canal %1 Número de función auxiliar M %2 utilizado repetidamente
4183 (%3 y %4)

%2 = Número de función auxiliar M
En los datos de máquina indicados se ha utilizado repetidamente un mismo
número en la configuración de una función M.
GCS no está preparado para servicio.
Bloqueo de MARCHA CN en este canal.
Ayuda Controlar los datos de máquina indicados y establecer una asignación unívoca
de los números de función auxiliar M.
programa:
Canal %1 Eje geométrico %2 no debe estar declarado como eje giratorio
4200
%2 = Número de eje
Los ejes geométricos forman un sistema de coordenadas cartesianas; por esta
razón, la declaración de un eje geométrico como eje giratorio produce un
conflicto de definición.
Reacción CN no está preparada para servicio.

10.02 1 Alarmas
Eliminar la declaración de eje giratorio del correspondiente eje de máquina.

Para este fin, se tiene que determinar a través del Array de datos máquina
20060 AXCONF_GEOAX_NAME_TAB el índice de eje geométrico para el eje
geométrico indicado. Con el mismo índice está consignado en el array de DM
20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB el número de eje de canal. El
número de eje de canal menos 1 produce el índice de eje de canal bajo el cual
se encuentra en el array de DM 20070 AXCONF_MACHAX_USED el número
del eje de máquina.
programa:
Canal %1 Cabezal %2 Declaración de eje giratorio falta
4210
%2 = Nombre del eje, número del cabezal
Si un eje de máquina se deberá utilizar como cabezal, este eje de máquina
tiene que estar declarado como eje giratorio.
Establecer la declaración de eje giratorio para este eje de máquina en el
DM 30300 IS_ROT_AX específico del eje.
programa:
Canal %1 Cabezal %2 Declaración de eje de valor módulo falta
4215
La funcionalidad de cabezal presupone un eje de valor módulo (posiciones en
[grd]).
Establecer DM 30310 ROT_IS_MODULO.
programa:
Canal %1 Cabezal %2 declarado varias veces
4220
El número de cabezal existe varias veces en el canal.
En el array de DM 35000 específico del eje SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX se
consigna el número de cabezal. El canal al cual se asigna este eje de
máquina/cabezal resulta del índice de ejes de máquina.

1 Alarmas 10.02
(El número de eje de máquina se encuentra en el array de DM 20070

AXCONF_MACHAX_USED).
programa:
Canal %1 Eje %2 Declaración de eje giratorio falta
4225
%2 = Nombre del eje, número del eje
La funcionalidad de módulo presupone un eje giratorio (posiciones en [grd]).
Establecer DM 30300 IS_ROT_AX.
programa:
Canal %1 Modificación de datos desde el nivel externo no es posible en
4230 el estado actual del canal
La introducción de este dato no es permite durante la ejecución de programa
de pieza (p. ej., datos del operador para la limitación de la velocidad o para el
avance de recorrido de prueba).
Ayuda El dato a introducir se tiene que modificar antes de iniciar el programa de
pieza.
Rebase de tiempo de cálculo en el nivel de interpolación o de regulación
4240 de posición, IP %1
Aclaración %1 = Punto del programa
Los ajustes para la frecuencia de interpolación y de regulación fueron
modificados antes del último arranque de modo que queda muy poco tiempo
de cálculo disponible para las correspondientes tareas cíclicas.
La alarma se produce inmediatamente después del arranque si el tiempo de
ejecución disponible es insuficiente para una tarea, incluso con los ejes
parados y con el programa CN sin iniciar. Sin embargo, el rebose de tarea
también se puede producir tan sólo al llamar a funciones CN con un gran
volumen de cálculo durante la ejecución del programa.
El CN conmuta al modo Seguimiento.
Realizar la optimización de los tiempos de ciclo DM-CN 10050
SYSCLOCK_CYCLE_TIME,
DM 10060 POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO y/o
DM 10070 IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO con un mayor cuidado.
La prueba se debería realizar con un programa CN que cargue lo más posible

10.02 1 Alarmas
el control. Para mayor seguridad, los tiempos así determinados se tienen que
dotar de una reserva de seguridad del 15 - 25%.
programa:
Declaración en DM %1 índice %2 no admisible
4310
%2 = Índice en array de DM
Los valores del DM en el array se tienen que situar en orden ascendente.
Ayuda Corregir DM
programa:
Canal %1 Tipo de transformación no válido en transformación
4340 número %2.
%2 = Número de transformación
En uno de los datos de máquina TRAFO_TYPE_1 ... TRAFO_TYPE_8 se ha
introducido un número no válido, es decir, indefinido.
Esta alarma también se produce si un determinado tipo de transformación no
es posible en el tipo de control existente
GCS no está preparado para servicio.
Ayuda Introducir un tipo de transformación válido.
programa:
Canal %1 Intento de modificar datos de máquina de una transformación
4343 activa.
Se trató de modificar los datos de máquina de una transformación activa
para activarla con RESET o NEWCONFIG.

Parada del CN en caso de alarma al fin de secuencia.
Parada del interpretador.
Ayuda Ajustar datos de máquina válidos.
programa:
Canal %1 Asignación errónea de ejes geométricos en el dato de máquina
4346 %2[%3]
%2 = Nombre del dato de máquina

1 Alarmas 10.02
El dato de máquina TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1/2 contiene un registro

no válido.
Son posibles las siguientes causas de error:
- El registro no remite a un eje de canal existente
- El registro es cero (ningún eje), aunque la transformación necesita el
eje en cuestión como eje geométrico
Secuencia de corrección con reorganización.
Parada del CN en caso de alarma al final de la secuencia.
Ayuda Corregir el registro en TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1/2 ó
TRAFO_AXES_IN_1/2
programa:
Canal %1 Asignación errónea de ejes de canal en el dato de máquina
4347 %2[%3]
Aclaración %1 = Número de canal.
%2 = Nombre del dato de máquina
El dato de máquina TRAFO_AXIS_IN_1/2 contiene un registro no válido
Son posibles las siguientes causas de error:
- El registro no remite a un eje de canal existente
- El registro es cero (ningún eje), aunque la transformación necesita el
eje en cuestión como eje de canal.
Ayuda Corregir registro en TRAFO_AXES_IN_1/2.
programa:
La modificación del DM produce una reorganización de la memoria con
4400 mantenimiento (¡pérdida de datos!)
Aclaración Se ha modificado un DM que configura a la memoria con mantenimiento. Un
arranque de CN con el dato modificado produce la reorganización de la
memoria con mantenimiento y, con ella, la pérdida de todos los datos del
usuario con mantenimiento (programas de piezas, datos de herramienta, GUD,
SSFK, ...).
Ayuda Si el control contiene datos del usuario sin salvar, se tiene que realizar un
almacenamiento de datos antes del siguiente arranque del CN. A través de la
reposición manual del DM modificado al valor del último arranque se puede
evitar la reorganización de la memoria.
Canal %1 Anacronismo: %2(%3) -> %4

4502
Hasta ahora, se establecía en el DM 20110 RESET_MODE_MASK bit4 y bit5
el comportamiento de reset del 6º u 8º grupo G. A partir de ahora, este ajuste

10.02 1 Alarmas
se realiza en el DM 20152 GCODE_RESET_MODE.

Para poder manejar los almacenamientos de datos "antiguos" de forma
compatible, los valores "antiguos" se toman del DM 20110
RESET_MODE_MASK y se introducen en el DM 20152
GCODE_RESET_MODE.
Orden de comunicación no ejecutable

5000
Aclaración La orden de comunicación (intercambio de datos entre CN e HMI,
p. ej.: cargar una programa de pieza CN) no se puede ejecutar por falta de
memoria libre. Causa: demasiadas órdenes de comunicación paralelas.
Ayuda No existe ningún Ayuda se tiene que repetir la operación que ha producido el
mensaje de alarma. La indicación de alarma se borra con Cancel.
División de memoria realizada con datos máquina estándar

6000
Aclaración La administración de memoria no ha podido realizar la división de la memoria
de usuario CN con los valores en los datos de máquina. La razón es que la
memoria total disponible existe como memoria dinámica y estática para el
usuario de CN (p. ej., para: número de correcciones de herramienta, número
de subdirectorios y archivos, etc.), por lo cual no es suficiente.
Ayuda ¡Establecer una nueva partición de la memoria CN!
No se puede indicar como causa de la alarma un determinado DM para la
asignación de la memoria de usuario del CN. Por esta razón, el DM que
produce la alarma se tiene que determinar, partiendo de los valores estándar
en los datos de máquina mediante la modificación paso a paso de la
distribución de la memoria específica del usuario.
En la mayoría de los casos, no se trata tan sólo de un único DM que se ha
elegido demasiado grande; por esta razón, se recomienda reducir la zona de
memoria en varios DM en una cierta proporción.
programa:
Canal %1 Bloque de datos %2 sin crear o creado parcialmente, número

6010 de error %3
%2 = String (nombre del módulo de datos)
%3 = Identificador de error interno
La gestión de datos ha detectado un error en el arranque. Es posible que el
módulo de datos indicado no se haya creado. El número de error informa
sobre el tipo de error. Existe un error de sistema sin corrección si el número de
error es >100000. De lo contrario, la zona de memoria del usuario ha sido
configurada demasiado pequeña. En este caso, los números de error (del
usuario) tienen el siguiente significado:

1 Alarmas 10.02
Número de error Aclaración

1 No existe capacidad de memoria libre
2 Número máximo de símbolos posibles sobrepasado
3 Índice 1 fuera de la gama de valores válida
4 Nombre ya existe en el canal
5 Nombre ya existe en el CN
Si la alarma se produce tras la introducción de programas de ciclo,
definiciones de macro o definiciones para datos del usuario globales (GUD),
los datos de máquina para la configuración de la memoria del usuario han sido
diseñados de forma incorrecta. En todos los demás casos, las modificaciones
de datos de máquina correctos producen errores en la configuración de la
memoria del usuario.
Los siguientes nombres de bloque (2º parámetro) son conocidos en el CN
(bloques de datos de sistema y de usuario a nivel global; en general, sólo los
problema en los bloques de datos de usuario se pueden corregir mediante una
intervención del usuario)
_N_NC_OPT - interno del sistema: datos de opción, CN global
_N_NC_SEA - interno del sistema: datos del operador, CN global
_N_NC_TEA - interno del sistema: datos de máquina, CN global
_N_NC_CEC - interno del sistema: 'cross error compensation'
_N_NC_PRO - interno del sistema: zonas de protección, CN global
_N_NC_GD1 - usuario: 1er bloque GUD determinado por
_N_SGUD_DEF, CN global
_N_NC_GD2 - usuario: 2º bloque GUD determinado por
_N_MGUD_DEF, CN global
_N_NC_GD3 - usuario: 3er bloque GUD determinado por
_N_UGUD_DEF, CN global
_N_GUD4_DEF, CN global
_N_NC_MAC - usuario: definiciones de macro
_N_NC_FUN - usuario: programas de ciclo

10.02 1 Alarmas
_N_CHc_OPT - interno del sistema: datos de opción, específicos del canal

_N_CHc_SEA - interno del sistema: datos del operador, espec. del canal
_N_CHc_TEA - interno del sistema: datos de máquina, espec. del canal
_N_CHc_PRO - interno del sistema: zonas de protec., espec. del canal
_N_CHc_UFR - interno del sistema: frames, específicos del canal
_N_CHc_RPA - interno del sistema: parámetros de cálculo, específicos del
canal
_N_CHc_GD1 - usuario: 1er bloque GUD determinado por
_N_SGUD_DEF, específico del canal
_N_CHc_GD2 - usuario: 2º bloque GUD determinado por
_N_MGUD_DEF, específico del canal
_N_CHc_GD3 - usuario: 3er bloque GUD determinado por
_N_UGUD_DEF, específico del canal
_N_GUD4_DEF, específico del canal
_N_AXa_OPT - interno del sistema: datos de opción, axiales
_N_AXa_SEA - interno del sistema: datos del operador, axiales
_N_AXa_TEA - interno del sistema: datos de máquina, axiales
_N_AXa_EEC - interno del sistema: datos de corrección del error de paso
del husillo, axial
_N_AXa_QEC - interno del sistema: datos de corrección del error de
cuadrante, axial
_N_TOt_TOC - interno del sistema: datos de portaherramientas,
específicos de TOA
_N_TOt_TOA - interno del sistema: datos de portaherramientas,
específicos de TOA
_N_TOt_TMA - interno del sistema: datos de almacén, específicos de TOA
c = Número del canal
a = Número de eje - máquina
t = Número de unidad TOA
Reacción Aún existen más bloques de datos de sistema internos con identificador.
Ayuda Corregir los datos de máquina o borrar las modificaciones.
Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.
• Para programas de ciclo existen dos datos de máquina determinantes:
DM 18170 MM_NUM_MAX_FUNC_NAMES = Número máx. de todos los
programas de ciclo
Número de error = 2 indica que este valor es demasiado pequeño
DM 18180 MM_NUM_MAX_FUNC_PARAM = Número máx. de todos los
parámetros definidos en los programas de ciclo
(En caso de modificación de este DM se conserva el mantenimiento por
batería de la memoria).

1 Alarmas 10.02
• Para definiciones de macros se aplica lo siguiente:

DM 18160 MM_NUM_USER_MACROS = Número máx. de todas las
definiciones de macros
(En caso de modificación de este DM se conserva el mantenimiento por
batería de la memoria).
• Para variables GUD se aplica lo siguiente:
DM 18118 MM_NUM_GUD_MODULES = Número máx. de
bloques de datos GUD por área (CN/canal)
(Si se tienen que definir GD1, GD2, GD3, GD9, el valor tiene que ser
de =9 no, por ejemplo, de =4)
DM 18120 MM_NUM_GUD_NAMES_NCK = Número máx. de CN
variables GUD globales
DM 18130 MM_NUM_GUD_NAMES_CHAN = Número máx. de todas las
variables GUD específicas del canal en el canal
DM 18150 MM_GUD_VALUES_MEM = Memoria de valores total
de todas las variables GUD juntas
Apagar y volver a encender el control.
programa:
Datos de máquina modificados - nueva división de memoria realizada
6020
Aclaración Se han modificado datos de máquina que determinan la división de la
memoria de usuario de CN. La gestión de datos ha realizado una nueva
división conforme a los datos de máquina modificados.
Ayuda No es necesaria ninguna medida de corrección. Se tienen que volver a
introducir los datos del usuario necesarios.
programa:
Se ha adaptado el límite de la memoria de usuario
6030
Aclaración La gestión de datos comprueba en el arranque las memorias de usuario
físicas efectivamente presentes (DRAM, DPRAM y SRAM) con los valores en
los datos de máquina específicos del sistema DM 18210
MM_USER_MEM_DYNAMIC, DM 18220 MM_USER_MEM_DPR y DM 18230
MM_USERMEM_BUFFERED.
Ayuda No es necesaria ninguna medida de corrección. Del dato de máquina reducido
se pueden leer el nuevo valor máximo admisible.
programa:
En lugar de %1 kB, el sistema sólo tiene %2 kB libres en la memoria de
6035 usuario del tipo "%3"
Aclaración %1 = capacidad de memoria libre definida para el modelo de control en kB
%2 = máxima capacidad de memoria libre efectiva en kB
%3 = tipo de memoria, "D" =sin mantenimiento, "S" =con mantenimiento
La alarma sólo se puede producir después de un 'arranque en frío' (=arranque
NCK con datos de máquina estándar). La alarma es únicamente una
indicación. No se perturba ninguna función NCK. Se indica que el NCK
dispone de una menor capacidad de memoria de usuario de lo previsto por

10.02 1 Alarmas
Siemens para esta variante de control. El valor de la memoria de usuario

efectivamente libre se puede consultar igualmente en los datos de máquina
$MN_INFO_FREE_MEM_DYNAMIC, $MN_INFO_FREE_MEMS_TATIC.
Siemens entrega el NCK con ajustes previos que contienen, en función del
modelo, una determinada capacidad de memoria (libre) para los ajustes
específicos de las aplicaciones concretas. Los sistemas NCK originales están
ajustados desde la fábrica de modo que la alarma no se produce en el
arranque en frío.
Ayuda - La causa del mensaje puede ser:
- El NCK funciona con hardware que no está previsto para esta versión de
NCK (es decir, que tiene muy poca capacidad de memoria).
- Si la aplicación concreta puede trabajar con la memoria de usuario libre
restante (es decir, se puede poner en marcha sin errores), el mensaje se
puede ignorar simplemente.
Para continuar el Borrar la alarma con la tecla RESET
programa:
Unidad TO %1 Herramienta "%2" / no duplo %3 alcanzó el límite de
6410 preaviso con D= %4
Aclaración %1 = Unidad TO
%2 = Identificador de herramienta (nombre)
%3 = Número duplo
%4 = Número D
Vigilancia de herramienta:
Indica que la corrección D citada de la herramienta vigilada con respecto al
tiempo o al número de piezas ha alcanzado su límite de preaviso. Si es
posible, se indica el nº D; sino, el cuarto parámetro recibe el valor 0.
El modo concreto de la vigilancia de herramienta es una característica de la
herramienta (ver $TC_TP9).
Si no se trabaja con herramientas de sustitución, la indicación del número
duplo no tiene mayor importancia.
La alarma se activa a través del MMC o PLC (=interfaz BTSS). El contexto del
canal no está definido. Por esta razón se indica la unidad TO.
Ayuda Sirve únicamente para la información. El usuario decide lo que hay que hacer.
Canal %1 Herramienta "%2" / no duplo %3 alcanzó el límite de preaviso

6411 con D= %4
%3 = Número duplo
%4 = Número D
tiempo o al número de piezas ha alcanzado su límite de preaviso. Si es
posible, se indica el nº D; sino, el cuarto parám. recibe el valor 0.

1 Alarmas 10.02
La alarma se produce en el marco de la ejecución del programa CN.

Unidad TO %1 Herramienta "%2" / no duplo %3 alcanzó el límite de

6412 vigilancia con D= %4
%3 = Número duplo
%4 = Número D
tiempo o al número de piezas ha alcanzado su límite de vigilancia. Si es
La alarma se activa a través del MMC o PLC (=interfaz BTSS). El contexto del
canal no está definido. Por esta razón se indica la unidad TO
Canal %1 Herramienta "%2" / no duplo %3 alcanzó el límite de vigilancia

6413 con D= %4
%3 = Número duplo
%4 = Número D
tiempo o al número de piezas ha alcanzado su límite de vigilancia. Si es
La alarma se produce en el marco de la ejecución del programa CN.

10.02 1 Alarmas
Contador de piezas: rebose de la tabla de filos vigilados

6430
Aclaración No se pueden realizar más entradas de filos en la tabla del contador de
piezas. En total, se puede memorizar para el contador de piezas el número de
filos que corresponde al máximo de filos posibles en el NCK.
Es decir que, si de cada herramienta el filo se utiliza exactamente una vez
para una pieza, se alcanza el límite. Si se ejecutan simultáneamente varias
piezas en varios portaherramientas/cabezales, se pueden memorizar, para
todas las piezas, DM18100 MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA filos para
el contador de piezas.
Cuando la alarma está pendiente, significa que los filos que se utilizarán a
partir de este momento ya no disponen de vigilancia por piezas;
concretamente hasta que se vuelve a vaciar la tabla, p.ej., mediante el
comando de lenguaje CN SETPIECE o una correspondiente tarea de MMC,
PLC (servicio PI).
Ayuda - ¿Ha olvidado decrementar el contador de piezas?
Entonces, programar en el programa de pieza SETPIECE o incorporar en el
programa de PLC correctamente el correspondiente comando.
- Si el programa de pieza o el programa de PLC es correcto, se debería
ajustar más memoria para filos a través del dato de máquina
$MN_MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA (¡esta operación puede ser
ejecutada únicamente por personas autorizadas!).
Función no permitida. La gestión/vigilancia de herramientas no está

6431 activa
Aclaración Se ha llamado a una función de la gestión de datos que no está disponible
porque la gestión de herramientas o la vigilancia de herramientas están
desactivadas, p. ej., los comandos de lenguaje GETT, SETPIECE, GETSELT,
NEWT, DELT.
Ayuda • Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.
• ¡Cerciórese de la configuración correcta del CN! ¿Se necesitan gestión de
herramientas o vigilancia de herramientas, pero no están activadas?
• ¿Se utiliza un programa de pieza configurado para un control CN con
gestión de herramientas/vigilancia de herramientas? Y entonces, este
programa se arranca en un control CN sin gestión de herramientas/
vigilancia de herramientas. Esto no es posible. Utilice el programa de pieza
en un correspondiente CN o modifique el programa de pieza.
• Activar gestión de herramientas/vigilancia de herramienta activando los
correspondientes datos de máquina. Ver
$MN_MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK,
$MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK.
• Comprobar si está activada la opción necesaria para este fin.

1 Alarmas 10.02
Función no ejecutable. No se encuentra ninguna herramienta en el

6432 cabezal. Canal %1
Aclaración %1=Número del canal
Se trata de ejecutar en el programa de pieza del citado canal una operación
que presupone que se encuentra una herramienta en el portaherramientas/
cabezal. Esto puede ser, p. ej., la función Vigilancia del número de piezas.
Ayuda • Seleccionar otra función, seleccionar otro portaherramientas/cabezal o
colocar una herramienta en el portaherramientas/cabezal.
Para continuar el Borrar la alarma con la tecla de borrado o con MARCHA CN.
programa:
Límite de memoria CN alcanzado
6500
Aclaración Se han cargado demasiadas programas de piezas. La tarea no se puede
ejecutar.
En la primera puesta en marcha pueden estar afectados unos archivos del
sistema de archivos CN (parte de la memoria del CN), p. ej., archivos de
inicialización, programas de CN, etc.
Ayuda Borrar o descargar archivos (p. ej., programas de piezas).
Demasiados programas de piezas en la memoria del CN

6510
Aclaración El número de archivos en el sistema de archivos de CN (parte de la memoria
del CN) ha alcanzado el máximo.
Ayuda Borrar o descargar archivos (p. ej., programas de piezas).
Demasiados archivos en el directorio

6530
Aclaración El número de archivos en un directorio de la memoria del CN ha alcanzado el
máximo.
Ayuda En el directorio afectado, borrar o descargar archivos (p. ej., programas de
piezas).
Demasiados directorios en la memoria del CN

6540
Aclaración El número de directorios en el sistema de archivos de CN (parte de la memoria
del CN) ha alcanzado el máximo.
Ayuda Borrar o descargar los directorios que no se necesitan (p. ej., pieza).

10.02 1 Alarmas
Demasiados subdirectorios
6550
Aclaración El número de subdirectorios en un directorio del CN ha alcanzado el máximo
En el directorio en cuestión, borrar o descargar subdirectorios.
Formato de datos no permitido

6560
Aclaración En un archivo del CN se han introducido datos no permitidos, p. ej., cargando
datos binarios como archivo ASCII en el CN.
Ayuda Identificar el archivo como datos binarios (p. ej., extensión: .BIN).
Límite de memoria CN alcanzado

6570
Aclaración El sistema de archivos DRAM del CN está lleno. La tarea no se puede
ejecutar. Se han creado demasiados archivos de sistema en el DRAM.
Ayuda Iniciar menos procesos de mecanizado "Ejecución de externo".
Para continuar el
programa:
Límite de memoria tarjeta CN alcanzado

6600
Aclaración El sistema de archivos de tarjeta CN del CN está lleno. No se pueden crear
más datos en la tarjeta CN.
Ayuda Borrar datos en la tarjeta PCMCIA.
Demasiados archivos abiertos en la tarjeta de CN

6610
Aclaración Se accede a demasiados archivos a la vez en la tarjeta de CN.
Ayuda Repetir la acción en un momento posterior.
Tarjeta CN con formato incorrecto

6620
Aclaración No se puede acceder a la tarjeta de CN porque el formato no está en orden.
Ayuda Cambiar tarjeta CN.

1 Alarmas 10.02
El hardware de la tarjeta CN está defectuoso

6630
Aclaración No se puede acceder a la tarjeta de CN porque la tarjeta está defectuosa.
Ayuda Cambiar tarjeta PCMCIA.
Tarjeta CN no conectada
6640
Aclaración No se puede acceder a la tarjeta de CN porque no hay ninguna tarjeta
conectada.
Ayuda Insertar tarjeta CN.
Protección contra escritura de la tarjeta CN activa

6650
Aclaración No se puede escribir en la tarjeta CN porque la protección contra escritura
está activa.
Ayuda Desactivar protección contra escritura.
Opción 'Flash File System' no activada

6660
Aclaración No se puede escribir en la tarjeta CN porque la opción no está activada.
Ayuda Comprar opción.
Leyendo tarjeta CN
6670
Aclaración Mientras se está leyendo el contenido de la tarjeta CN, la alarma está
pendiente.
Durante este tiempo no es posible acceder al FFS.
Ayuda Esperar hasta que la lectura esté terminada.
Para continuar el La indicación de la alarma desaparece con la causa de la misma. No se
programa: requiere ninguna otra operación.
Escribiendo en tarjeta de CN
6671
Aclaración Mientras se escribe en el contenido de la tarjeta de CN existe la alarma.
Durante este tiempo no es posible acceder al sistema Flash File.
¡Si se produce un Power-Off mientras la alarma esté activa, el contenido de la
tarjeta de CN queda destruido!
Ayuda Esperar hasta que el proceso de escritura esté terminado.

10.02 1 Alarmas

El archivo %1 se ha perdido
6693
Aclaración %1 = Nombre de archivo
Una modificación de un archivo no se ha podido terminar correctamente por
causa de un fallo de la tensión. El archivo se ha perdido.
Ayuda Volver a copiar el archivo en la memoria del CN.
programa:
Tarjeta CN desconocida (%1/%2). Escritura imposible
6698
Aclaración No se puede escribir en la tarjeta CN porque no existe ningún algoritmo de
escritura válido para la memoria Flash.
Ayuda Insertar una tarjeta de CN compatible o introducir, previa consulta con
SIEMENS, el nuevo ManufactorCode/DeviceCode en el DM 11700
PERMISSIVE_FLASH_TAB.
DM %1 reseteado, la correspondiente opción no está activada

8040
Se ha establecido un dato de máquina que está bloqueado a través de una
opción.
Con respecto al equipamiento opcional, consulte al fabricante de la máquina o
a un empleado de Ventas de A&D MC de SIEMENS AG.
Eje %1: DM %2 desactivado, la correspondiente opción no es suficiente

8041
Aclaración %1 = Número de eje
El número de ejes seleccionado en el correspondiente dato de máquina de
opción está agotado. En los datos de máquina axiales indicados están
seleccionadas para demasiados ejes las funciones pertenecientes a la opción.
En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal a través del DM.
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Marcha CN sin punto de referencia

10203
Marcha CN fue accionado en el modo MDA o AUTOMÁTICO y por lo menos
un eje con referenciado obligatorio no ha alcanzado su punto de referencia.
Ayuda El inicio del referenciado se puede activar específicamente para el canal o
para el eje.
1. Búsqueda del punto de referencia específica por canal: El flanco de
subida de la señal de interfaz "Activar referenciado” (V 32000001.0) inicia
una secuencia automática que arranca los ejes del canal en el orden
establecido en el DM específico del eje 34 110 REFP_CYCLE_NR (orden
de ejes referenciado esp. por canal).
-1: El eje no participa en el referenciado esp. por canal, pero tiene
que estar referenciado para la marcha CN
0: El eje no participa en el referenciado esp. por canal y no tiene que
estar referenciado para la marcha CN
1-4: Orden de arranque para el referenciado esp. por canal (arranque
simultáneo con el mismo número)
2. Referenciado específico por eje: accionar la pulsador de dirección que
corresponde a la dirección de posicionado en el DM específico por eje 34
010 REFP_CAM_DIR_IS_MINUS (Búsqueda del punto de referencia en
dirección negativa).
Para continuar el Borrar la alarma con MARCHA CN y continuar el mecanizado.
programa:
Canal %1 Para la continuación del programa, activar Marcha CN
10208
Después de la búsqueda de secuencia, el control se encuentra en el estado
deseado. Entonces, se puede iniciar el programa con Marcha CN o modificar
primero el estado con sobrememorización/Jog.
Ayuda Pulsar Marcha CN.
programa:
Canal %1: Comando % 2 denegado
10225
%2 = String (nombre de evento)
El canal ha recibido un comando que no se puede ejecutar.
Ayuda Accionar RESET.
Canal %1 Función Auto-Repos no desbloqueada

10299
En el canal se ha seleccionado la función (modo de servicio) Auto-Repos que
no está implementada.

10.02 1 Alarmas
Ayuda Esto sólo es una indicación.

Canal %1 Secuencia %2 Velocidad final de la secuencia durante el

10601 roscado es cero
%2 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)
Esta alarma sólo se produce si existen varias secuencias consecutivas con
G33. La velocidad final de la secuencia en la secuencia indicada es cero
aunque siga otra secuencia de velocidad. Las causas pueden ser, p. ej.:
• G09
• Función auxiliar después de movimiento
• Emisión de funciones auxiliares antes del movimiento de la secuencia
siguiente
Parada del programa intérprete.
Ayuda Modificar la programa de pieza del CN, programando ninguna ”Parada al final
de la secuencia” G09.
Modificar el DM general 11110 AUXFU_GROUP_SPEC [n] para la selección
del momento de salida de un grupo de función auxiliar de "Emisión de
funciones auxiliares antes/después del movimiento" a "Emisión de funciones
auxiliares durante el movimiento".
Bit 5 = 1: Emisión de funciones auxiliares antes del movimiento
Bit 6 = 1: Emisión de funciones auxiliares durante el movimiento
Bit 7 = 1: Emisión de funciones auxiliares después del movimiento
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Aumento de paso rosca excesivo
10604
El aumento de paso rosca produce una sobrecarga del eje.
En la comprobación, la corrección del cabezal se presupone con un 100%.
Ayuda Reducir velocidad de giro del cabezal, aumento de paso rosca o longitud de la
trayectoria en el programa de pieza.
Para continuar el Borrar la alarma con MARCHA CN y continuar el programa.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Descenso de paso rosca excesivo
10605
El descenso de paso de rosca produce una parada del eje en la secuencia de
roscado.
Reacción Visualización de alarma .

1 Alarmas 10.02
Ayuda Reducir el descenso de paso de rosca o la longitud de la trayectoria en el

programa de pieza.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Rosca no ejecutable con frame

10607
%2 = Número de secuencia, label
Por causa del frame actual se altera la relación entre la longitud de la rosca y
el paso de rosca.
Ayuda Ejecutar el roscado con G33, G34, G35 sin frame
Utilizar G63 ó G331/G332.
programa:
Canal %1 Secuencia %3 Eje %2 alcanza final de carrera de software %4

10620
%4 = String
Durante el movimiento de desplazamiento se detecta que el final de carrera de
software se sobrepasaría en la dirección indicada. La superación de la zona
de desplazamiento aún no se pudo detectar en el procesamiento de
secuencias porque se produce una superposición del movimiento con el
volante.
Ayuda En función de la causa se tiene que aplicar la siguiente medida de corrección:
1. Superposición del volante: revocar la superposición del movimiento y
evitarla/mantenerla más pequeña en la repetición de programa.
2. Transformación comprobación de los decalajes de origen
ajustadas/programador (frame actual). Si los valores son correctos, se
tiene que desplazar la sujeción de herramientas (dispositivo) para evitar
que, en la repetición de programa, se produzca la misma alarma (con una
nueva interrupción).
programa:
Canal %1 Eje %2 situado en el final de carrera de software %3

10621
%3 = Número de secuencia, lábel (meta del salto)%= String
El eje indicado ya se encuentra en la limitación final de software indicada.
Ayuda Controlar los datos de máquina:
DM 36110 POS_LIMIT_PLUS/DM 36130 POS_LIMIT_PLUS2 y DM 36100

10.02 1 Alarmas
POS_LIMIT_MINUS/DM 36120 POS_LIMIT_MINUS2

para los finales de carrera de software.
Señales de interfaz específicas por eje: Comprobar ”2º final de carrera de
software Más” (V 380x1000.3) y ”2º final de carrera de software Menos” (V
380x1000.2) para determinar si el 2º final de carrera de software está
seleccionado.
Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 alcanza límite del campo de trabajo %4

10630
%3 = Eje, número de cabezal
%4 = String (+ o -)
El eje indicado viola el límite del campo de trabajo. Esto se detecta tan sólo en
la marcha principal, dado que antes de la transformación no se pudieron
determinar los valores mínimos del eje o existe un desplazamiento
superpuesto.
En caso de alarma, parada del CN al final del segmento.
Ayuda Programar otro movimiento o evitar de ejecutar un desplazamiento
superpuesto.
programa:
Canal %1 Eje %2 situado en límite del campo de trabajo %3

10631
%2 = Eje, cabezal
%3 = String (+ o -)
El eje indicado alcanza en el modo Jog el límite positivo del campo de trabajo.
Ayuda Controlar los datos del operador:
SD 43420 WORKAREA_LIMIT_PLUS y
SD 43430 WORKAREA_LIMIT_MINUS para el límite del campo de
trabajo.
Canal %1 Secuencia %3 Eje %2 Final de carrera de software %4

10720
%4 = String (+ o -)
La trayectoria programada viola para el eje el final de carrera de software
actualmente activo. (El 2º final de carrera de software se activa con la señal de
interfaz ”2º final de carrera de software Más / Menos” en V 380x1000.2 y .3).
La alarma se activa en la preparación de la secuencia del programa de pieza.

1 Alarmas 10.02
Ayuda Comprobar el dato de posición del eje en el programa de pieza.

Controlar los datos de máquina
DM 16100 POS_LIMIT_MINUS/DM 36120 POS_LIMIT_MINUS2 y
DM 36110 POS_LIMIT_PLUS/DM 36130 POS_LIMIT_PLUS2
para los finales de carrera de software.
Señales de interfaz específicas por eje: Comprobar ”2º final de carrera de
software Más/Menos” (V 380x1000.2 y .3) para determinar si el 2º final de
carrera de software está seleccionado.
Controlar los decalajes de origen actualmente activos a través del frame
actual.
programa:
Canal %1 Secuencia %3 Eje %2 Límite del campo de trabajo %4

10730
%4 = String (+ o -)
Si se detecta en el procesamiento de secuencias que la trayectoria
programada conduce el eje más allá del límite del campo de trabajo, se
genera esta alarma.
Ayuda a) Comprobar el programa de CN para determinar si los datos de posición
son correctos
b) Controlar decalajes de origen (frame actual)
c) Corregir límite del campo de trabajo con G25 o
d) Corregir límite del campo de trabajo a través de los datos del operador o
e) Desactivar límite del campo de trabajo con SD 43410
WORKAREA_MINUS_ENABLE=FALSE
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Demasiadas secuencias en vacío en la

10740 programación WAB
Entre la secuencia WAB y la secuencia que determina la tangente de
aproximación y de retirada no se deben programar más de 5 secuencias.
Ayuda Modificar el programa de pieza.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Inversión sentido con el movimiento de

10741 aproximación WAB
Se ha programado una distancia de seguridad situada que, en dirección
vertical al plano de mecanizado, no se sitúa entre el punto inicial y el punto
final del contorno WAB.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 La distancia para WAB es no válida o no está

10742 programada
Posibles causas:
En una secuencia WAB no se ha indicado el parámetro DISR, o su valor es
inferior o igual a 0.
En la aproximación o retirada con un círculo y un radio de herramienta activo,
el radio del contorno WAB generado a nivel interno es negativo. El contorno
WAB generado a nivel interno es un círculo con un radio que produce, con su
corrección con el radio de corrección actual (suma del radio de herramienta y
del valor de offset OFFN), la trayectoria del centro de la herramienta con el
radio DISR programado.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 WAB se programó varias veces

10743
Se ha tratado de activar un movimiento WAB antes de que se haya terminado
un movimiento WAB activado anteriormente.
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Ninguna dirección WAB válida definida

10744
La dirección tangencial en la aproximación y retirada suave no está definida.
Posibles causas:
Después de la secuencia de posicionamiento ya no sigue en el programa
ninguna secuencia con información de desplazamiento.
Antes de una secuencia de retirada aún no se ha programado en el programa
ninguna secuencia con información de desplazamiento.
La tangente que se deberá utilizar para el movimiento WAB es
perpendicular al plano de mecanizado actual.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 La posición final de WAB no es unívoca

10745
En la secuencia WAB y en la secuencia siguiente, la posición se ha
programado verticalmente a la dirección de mecanizado, y en la secuencia
WAB no se indicó ninguna posición en el plano de mecanizado.
Retirar el dato de posición para el eje de aproximación de la secuencia WAB o
la secuencia siguiente, o programar en la secuencia WAB también una
posición en el plano de mecanizado.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Parada de avance con WAB

10746
Entre una secuencia de posicionamiento WAB y la secuencia siguiente que
define la dirección tangencial o entre una secuencia de retirada WAB y la
secuencia siguiente que define la posición final se ha insertado una parada de
decodificación previa.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Falta definir el sentido de aproximación con

10747 WAB
En una secuencia de retirada WAB con cuarto de círculo o semicírculo (G248
ó G348), no se ha programado el punto final en el plano de mecanizado, y
está activo G143 ó G140 sin correción de radio de herramienta.
Son posibles las siguientes modificaciones:
• Indicar el punto final en el plano de mecanizado en la secuencia WAB.
• Activar la correción de radio de herramienta (sólo activo en G140, no en
G143).
• Indicar explícitamente el lado de retirada con G141 ó G142.
• Efectuar la retirada con una recta en lugar de con un círculo.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Activación de la corrección del radio de

10750 herramienta sin número de herramienta
Tiene que estar seleccionada una herramienta T... para que el control pueda
tener en cuenta los correspondientes valores de corrección.
A cada herramienta (número T) le está asignado automáticamente un registro
de corrección (D1) que contiene los valores de corrección. Como máximo, se
pueden asignar hasta 9 registros de corrección a una herramienta, indicando
el registro deseado con el número D (D1 - D9).
La corrección del radio de herramienta se calcula cuando está programada la
función G41 o G42. Los valores de corrección se encuentran en el parámetro
P6 (valor geométrico) y P15 (valor de desgaste) del registro de corrección
activo Dx.
Ayuda Antes de llamar a la corrección de radio de herramienta con G41/G42,
programar un nº de herramienta en la dirección T... .
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Peligro de colisión con corrección del radio de

10751 herramienta
La ”detección de "cuellos de botella" (cálculo del punto de intersección de las
posteriores secuencias de desplazamiento corregidas) no ha podido calcular
ningún punto de intersección para el número considerado de secuencias de
desplazamiento. Por lo tanto, existe la posibilidad de que una de las
trayectorias equidistantes viole el contorno de la pieza.
Ayuda Comprobar el programa de pieza y, a ser posible, modificar la programación
de modo que se eviten esquinas interiores con trayectorias inferiores al valor
de la corrección. (Las esquinas exteriores no son críticas, dado que las
equidistantes se prolongan o se insertan como secuencias intermedias, de
modo que se obtiene siempre un punto de intersección).
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Rebose del búfer de secuencias local en la
10752 corrección del radio de herramienta
La corrección del radio de herramienta tiene que almacenar un número
variable de secuencias intermedias para poder calcular para cada secuencia
CN la trayectoria de herramienta equidistante. El tamaño de la memoria
tampón no es fácil de determinar. Depende del número de secuencias sin
información de desplazamiento en el plano de corrección y del número de
elementos de contorno a insertar.
El tamaño de la memoria tampón es especificado de forma fija por el sistema y
no se puede modificar con DM.
Secuencia de corrección con reorganización
Ayuda Reducir la memoria tampón ocupada por la modificación del programa de CN.
Ello se realiza evitando:
• Secuencias sin información de desplazamiento en el plano de corrección
• Secuencias con elementos de contorno que muestran una curvatura
variable (p. ej., elipses) y con radios de curvatura menores que el radio de
corrección. (Estas secuencias se dividen en varias secuencias parciales).
programa:
Canal %1 Secuencia %2 La selección de la corrección del radio de
10753 herramienta sólo es posible en una secuencia lineal
La selección de la corrección del radio de herramienta con G41/G42 sólo se
debe realizar en secuencias en las cuales la función G G00 (velocidad de
desplazamiento rápido) o G01 (avance) está activa.
En la secuencia con G41/G42 se tiene que escribir al menos un eje del plano

10.02 1 Alarmas
G17 a G19; se recomienda utilizar siempre ambos ejes, dado que, en la

selección de la corrección, se suelen desplazar también ambos ejes.
Ayuda Corregir programa de CN, colocar la selección de la corrección en una
secuencia con interpolación lineal.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 La cancelación de la corrección del radio de
10754 herramienta sólo es posible en una secuencia lineal
La cancelación de la corrección del radio de herramienta con G40 sólo se
debe realizar en secuencias en las cuales la función G G00 (velocidad de
desplazamiento rápido) o G01 (avance) está activa.
En la secuencia con G40 se tiene que escribir al menos un eje del plano G17
a G19; se recomienda utilizar siempre ambos ejes, dado que, en la
cancelación de la corrección, se suelen desplazar también ambos ejes.
Ayuda Corregir programa de CN, colocar la selección de la corrección en una
secuencia con interpolación lineal.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 La selección de la corrección del radio de
10755 herramienta con KONT no es posible en la posición inicial actual
Al activar la corrección del radio de la fresa con KONT, la posición inicial de la
secuencia de posicionamiento se sitúa dentro del círculo de corrección, con lo
cual ya viola el contorno.
Si la corrección del radio de la fresa se selecciona con G41/G42, el
comportamiento de posicionamiento (NORM o KONT) determina el
movimiento de corrección si la posición actual momentánea se sitúa detrás
del contorno. Con KONT se describe alrededor de la posición inicial
programada (= punto final de la secuencia de posicionamiento) un círculo con
el radio de la fresa. La tangente que pasa por la posición actual momentánea
y no viola el contorno es el movimiento de posicionamiento.
Si la posición inicial se sitúa dentro del círculo de corrección alrededor del
punto de destino, no pasa ninguna tangente por este punto.
Ayuda Colocar la selección de la corrección del radio de la fresa de modo que la
posición inicial de la búsqueda se sitúa fuera del círculo de corrección
alrededor del punto de destino (movimiento de desplazamiento programado >
radio de corrección). Están disponibles las siguientes posibilidades:

1 Alarmas 10.02
• Selección en la secuencia anterior

• Insertar secuencia intermedia
• Seleccionar comportamiento de posicionamiento NORM
programa:
Canal %1 Secuencia %2 La cancelación de la corrección del radio de
10756 herramienta con KONT no es posible en el punto final programado
En la cancelación de la corrección del radio de la fresa, el punto final
programado se sitúa dentro del círculo de corrección. Si el posicionamiento en
este punto se realizara realmente sin corrección, se produciría un error de
contorno.
Si la corrección del radio de la fresa se cancela con G40, el comportamiento
de retirada (NORM o KONT) determina el movimiento de corrección si el punto
final programado se sitúa detrás del contorno. Con KONT se describe
alrededor del último punto en el cual la corrección sigue estando activa un
círculo con el radio de la fresa. La tangente que pasa por el punto final
programado y no viola el contorno es el movimiento de retirada.
Si el punto final programado se sitúa dentro del círculo de corrección alrededor
del punto de destino, no pasa ninguna tangente por este punto.
Ayuda Colocar la cancelación de la corrección del radio de la fresa de modo que el
punto final programado se sitúa fuera del círculo de corrección alrededor del
último punto de corrección activo. Están disponibles las siguientes
posibilidades:
• Cancelación en la siguiente secuencia
• Insertar secuencia intermedia
• Seleccionar comportamiento de retirada NORM
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Radio de curvatura con valor de corrección
10758 variable demasiado pequeño
La corrección actual del radio de la fresa (la fresa utilizada) es demasiado
grande para el radio de trayectoria programado.
En una secuencia con corrección del radio de herramienta variable, una
corrección tiene que ser posible en cualquier lugar o en ningún lugar del
contorno con el valor de la corrección más pequeño y más grande del margen
programado. En el contorno no debe existir ningún punto donde el radio de
curvatura se sitúa dentro del margen de corrección variable.
Si el valor de corrección cambia su signo dentro de una secuencia, se
comprueban ambos lados del contorno; de lo contrario, sólo el lado de
corrección.

10.02 1 Alarmas

Ayuda Utilizar una fresa más pequeña o considerar una parte del radio de la fresa y
en la programación del contorno.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Demasiadas secuencias en vacío entre dos
10762 secuencias de desplazam. con la corrección de radio de herram. activa
El número máximo admisible de secuencias en vacío está limitado
Ayuda 1. Modificar el programa de pieza:
2. Comprobar si SBL2 está seleccionado. Con SBL2 se genera a partir de
cada línea del programa de pieza una secuencia, con lo cual se puede
sobrepasar el número máximo de secuencias en vacío entre dos
secuencias de desplazamiento.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 El componente de trayectoria de la secuencia en
10763 el plano de corrección pasa a cero
Debido a la vigilancia de colisión con la corrección de radio de herramienta
activa, el componente de trayectoria de la secuencia en el plano de corrección
pasa a ser cero. Si la secuencia original no contiene ninguna información de
desplazamiento vertical al plano de corrección, esto significa que esta
secuencia se saltará.
Ayuda • El comportamiento es correcto en puntos estrechos que no se pueden
mecanizar con la herramienta activa.
• Modificar el programa de pieza
• Si es necesario, utilizar herramienta con un radio más pequeño
Canal %1 Secuencia %2 Trayectoria no continua con la corrección de

10764 radio de herramienta activa
Esta alarma se produce si, con la corrección de radio de herramienta activa, la
posición inicial utilizada para el cálculo de la corrección no es igual al punto
final de la secuencia anterior.

1 Alarmas 10.02

programa:
Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 tiene que ser el eje geométrico en la
10776 corrección del radio de herramienta
%3 = Nombre del eje
Esta alarma se produce si un eje que se necesita para la corrección de radio
de herramienta no es un eje geométrico
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Corrección de radio de herramienta: demasiadas
10777 secuencias con supresión de la corrección
El número máximo admisible de secuencias con supresión de corrección
activa en la corrección de radio de herramienta está limitado.
Ayuda • Modificar el programa de pieza.
• Comprobar si SBL2 está seleccionado. Con SBL2 se genera a partir de
cada línea del programa de pieza una secuencia, con lo cual se puede
sobrepasar el número máximo de secuencias en vacío entre dos
secuencias de desplazamiento.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Parada de decodificación previa con corrección
10778 de radio de herramienta activa
Si, con la corrección de radio de herramienta activa, se detecta una parada de
decodificación previa (programada por el usuario o generada a nivel interno),
se emite este advertencia, dado que, en esta situación, se pueden producir
movimientos de la máquina no deseados por el usuario (terminación de la
corrección de radio y nuevo posicionamiento). El mecanizado se puede
reanudar accionando la tecla CANCEL y efectuando un nuevo arranque.
Ayuda • Continuar el mecanizado con CANCEL y Marcha.
• Modificar el programa de pieza.

10.02 1 Alarmas
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Parada de decodificación previa con corrección

10780 de radio de herramienta activa
Si, con la corrección de radio de herramienta activa, se detecta una parada de
decodificación previa (programada por el usuario o generada a nivel interno),
se emite este advertencia, dado que, en esta situación, se pueden producir
movimientos de la máquina no deseados por el usuario (terminación de la
corrección de radio y nuevo posicionamiento).
El mecanizado se puede reanudar accionando la tecla CANCEL y efectuando
un nuevo arranque.
Ayuda • Continuar el mecanizado con CANCEL y Marcha.
• Modificar el programa de pieza.
Canal %1 Secuencia %2 Cambio de plano en la programación de líneas

10790 rectas con ángulos
En la programación de dos líneas rectas con indicación de los ángulos se ha
cambiado el plano activo entre la primera y la segunda parte de la secuencia.
En ciertas condiciones, conmutables en todo el canal a través del DM.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Ángulos no válidos en la programación de líneas

10791 rectas
En la programación de una sucesión de elementos de contorno compuesta de
dos líneas rectas con indicación de los ángulos no se ha podido encontrar
ningún punto de interpolación.
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Tipo de interpolación inadmisible en la

10792 programación de líneas rectas con ángulos
En la programación de dos líneas rectas con indicación de los ángulos sólo se
admite la interpolación spline o lineal. No se permiten una interpolación
circular o de polinomio.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Falta la segunda secuencia en la interpolación

10793 lineal con ángulos
En la programación de dos líneas rectas con indicación de los ángulos falta la
segunda secuencia. Este caso se produce cuando la primera parte de la
secuencia es, al mismo tiempo, la última secuencia de un programa o si
después de la primera parte de la secuencia sigue una secuencia con parada
de decodificación previa.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 En la 2ª secuencia en la interpolación lineal con

10794 ángulos falta la indicación del ángulo
En la programación de dos líneas rectas con indicación de los ángulos falta en
la segunda secuencia la indicación del ángulo.
Este error sólo se puede producir si, en la secuencia anterior, se ha
programado un ángulo, pero ningún eje del plano activo.
Por esta razón, la causa del error puede ser también que se pretendió
programar en la secuencia anterior una línea recta individual con ángulo.
Entones se tiene que programar en esta secuencia (exactamente) un eje del
plano activo.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Indicación del punto final en la programa del

10795 ángulo contradictoria
En la programación de una línea recta se indicaron tanto ambas posiciones
del plano activo, como también un ángulo (la posición del punto final está
determinada excesivamente), o con el ángulo indicado no se puede alcanzar
la posición de la coordenada programada.
Si se quiere programar una sucesión de elementos de contorno compuesta de
dos líneas rectas con ángulos, se permite esta indicación de dos posiciones
de eje del plano y un ángulo en la segunda secuencia. Por esta razón, el error
se puede producir también si, debido a una programación defectuosa, la
secuencia anterior no se pudo interpretar como primera parte de la secuencia
de esta sucesión de elementos de contorno.
Entonces, una secuencia se interpreta como primera secuencia de una
sucesión de elementos de contorno compuesta de dos secuencias si se ha
programado un ángulo pero ningún eje del plano activo y si, por su parte, no
es ya la segunda secuencia de una sucesión de elementos de contorno.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 No hay definido ningún cabezal Master

10810
Se ha programado la función ”Avance por vuelta” (con G95 ó G96) o ”Roscado
sin macho de compensación” (con G331/G332) aunque no se haya definido
ningún cabezal maestro del cual se podría tomar la velocidad de giro.
Para la definición se dispone del DM 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND
para el ajuste previo (valor estándar) o de la palabra reservada SETMS en el
programa de pieza que permite redefinir cualquier cabezal del canal como
cabezal maestro.
Ayuda Preajustar el cabezal maestro con DM 20090
SPIND_DEF_MASTER_SPIND[n]=m (n ... índex de canal, m ... nº de cabezal)
o definirlo en el programa de pieza del CN con un identificador antes de
programar una función G que exige un cabezal maestro.
El eje de máquina que se utilizará como cabezal se tiene que dotar en
DM 35000 SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX[n]=m (n ... índex del eje de
máquina, m ... nº de cabezal) de un número de cabezal. Además, se tiene que
asignar con el DM 20070 AXCONF_MACHAX_USED[n]=m (n ... índex de eje
de canal, m ... índex de eje de máquina) a un canal (índex de eje de canal
1 ó 2).
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Ningún eje giratorio/cabezal %2 definido

10820
Para ejes de contorneado y síncronos o para un eje/cabezal se ha
programado un avance por vuelta, pero el eje giratorio/cabezal del cual se
debe derivar el avance no está disponible.
Ayuda Corregir el programa de pieza o ajustar SD 43300
ASSIGN_FEED_PER_REV_SOURCE al valor correcto
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Ningún avance programado

10860
En la secuencia indicada está activo otro modo de interpolación distinto a G00
(velocidad de desplazamiento rápido). Falta la programación del valor F.
Ayuda Programar el valor del avance conforme al modo de interpolación.
• G93: el avance se indica como valor de tiempo recíproco bajo F en [rpm]
• G94 y G97: el avance se programa bajo dirección F en [mm/min] o
[m/min].
• G95: el avance se programa como avance por vuelta bajo la dirección F
en [mm/vuelta].
• G96: el avance se programa como velocidad de corte bajo la dirección S
en [m/min]. Resulta de la velocidad de giro actual del cabezal.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Cabezal maestro utilizado también como eje de

10862 contorneado
Se ha programado una trayectoria que contiene también al cabezal maestro
como eje de contorneado.
Sin embargo, la velocidad de la trayectoria se deriva de la velocidad de giro
del cabezal maestro (p. ej., G95).
Ayuda Modificar el programa de modo que no es posible una referencia a sí mismo.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Ningún eje de refrentado definido

10870
En la selección de la velocidad de corte constante con la función G96, la
velocidad de giro del cabezal se controla a través de la posición del eje de
refrentado de modo que, en la punta de la herramienta, se alcanza la
velocidad de corte programada en S [mm/min].
En el DM 20100 DIAMETER_AX_DEF[n,m]=x (n ... índice de canal, m ...
índice de cabezal, x ... nombre del eje) se puede indicar para cada uno de los
5 cabezales el nombre del eje de refrentado [String] que se utiliza para el
cálculo de la velocidad de giro.
S [1/min] =
S G96 [m/min ]⋅ 1000
D eje de refrentado [mm ]⋅ π
Ayuda Ajustar el nombre del eje de refrentado en DM 20100 DIAMETER_AX_DEF
para los cabezales utilizados.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Demasiadas secuencias en vacío entre 2
10880 secuencias de desplazamiento al insertar chaflanes o radios
Entre 2 secuencias que contienen elementos de contorno y se tienen que
conectar con un chaflán o un radio (CHF, RND) se han programado
demasiadas secuencias sin información de contorno.
Ayuda Modificar el programa de pieza para que no se sobrepase el número
admisible de secuencias en vacío.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Rebose del búfer de secuencias local en
10881 chaflanes o radios
Entre 2 secuencias que contienen elementos de contorno y se tienen que
conectar con un chaflán o un radio (CHF, RND) se han programado tantas
secuencias en vacío sin información de contorno que la memoria tampón
interna resulta demasiado pequeña.
Ayuda Modificar el programa de pieza de modo que se reduce el número de
secuencias en vacío.
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Activación de chaflanes o radios (no modal) sin

10882 movimiento de desplazamiento en la secuencia
No se ha insertado ningún chaflán o radio entre 2 contornos lineales o
circulares (rotura de bordes) porque:
• No existe un elemento lineal o circular en el contorno para el plano de
trabajo activado
• Se produce un desplazamiento fuera del plano
• Se ha realizado un cambio de plano
• Se ha sobrepasado el número admisible de secuencias en vacío sin
información de desplazamiento (secuencias dummy)
Ayuda Corregir el programa de pieza conforme al error arriba indicado.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Chaflán o redondeo se tiene que acortar
10883
Esta alarma se produce si, al insertar chaflanes o radios, al menos una de las
secuencias participantes es tan corta que el elemento de contorno a insertar
se tiene que reducir frente a su valor programado de hecho. La alarma sólo se
produce si, en el dato de máquina $MN_ENABLE_ALARM_MASK, está
activado el bit 4. De lo contrario, se adapta el chaflán o el redondeo sin
alarma.
Ayuda Modificar el programa de CN o continuar el programa de CN incambiado

después de CANCEL y Marcha o únicamente con Marcha.
Para continuar el Borrar la alarma con la tecla de borrado. No se requiere ninguna otra
Canal %1 Secuencia %2 No se ha programado ningún valor S para la

10900 velocidad de corte constante
Si G96 está activo, falta la velocidad de corte constante en la dirección S.
Ayuda Programar velocidad de corte constante bajo S en [m/min] o deseleccionar la
función G96. P. ej., se conserva con G97 el avance anterior, pero el cabezal
sigue girando con la velocidad de giro momentánea.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Elevación extrema de la velocidad en un eje de la

10910 trayectoria
Si está seleccionada la transformación, se produce un aumento de velocidad
extremo en uno o varios ejes, p. ej., porque la trayectoria transcurre en la
proximidad del polo.
Ayuda Subdivisión de la secuencia CN en varias secuencias (p. ej., 3) para que la
sección de trayectoria con el sobreincremento sea lo más pequeña posible y,
por lo tanto, de corta duración. Entonces, todas las demás secuencias se
ejecutan con la velocidad programada.
Canal %1 Secuencia %2 La transformación no permite rebasar polo.

10911
La forma de curva preajustada conduce a través del polo de la transformación.
programa:
El movimiento no es posible con la transformación activa - en canal %1,

10914 secuencia %2
La cinemática de la máquina no permite el movimiento preajustado. Pueden
existir causas de error dependientes de la transformación en:
TRANSMIT:
Existe un área (circular) alrededor del polo en la cual no se puede posicionar.
Este área se produce por el hecho de que el Punto de referencia de la
herramienta no se puede desplazar hasta el polo.
El área queda determinada por:
- Los datos de máquina ($MC_TRANSMIT_BASE_TOOL..)
- La corrección de la longitud de herramienta activa (ver $TC_DP..)
- La incorporación de la corrección de la longitud de herramienta depende
del plano de trabajo seleccionado (ver G17,..).
- La máquina se detiene antes de la secuencia errónea
Ayuda Modificación del programa de pieza.
Modificación de una corrección de la longitud de herramienta especificada de
forma errónea.
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Modo de interpolación no permitido en el

10930 contorno de desbaste
El contorno del ciclo de desbaste (CYCLE 95) contiene órdenes de
desplazamiento distintas a: G00, G01, G02, G03, CIP o CT. El programa de
contorno sólo debe contener elementos de contorno construidos de estas
condiciones de desplazamiento (es decir, sin secuencias de rosca, sin
secuencias spline, etc.).
Ayuda Programar como contorno de desbaste únicamente elementos de trayectoria
compuestos de líneas rectas y arcos.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Contorno de desbaste erróneo
10931
El contorno de desbaste (CYCLE 95) contiene los siguientes errores:
• Circunferencia
• Elemento de contorno interseccionados
• Posición inicial incorrecta
Ayuda Los errores arriba indicados se tienen que corregir en el programa para el
contorno de desbaste.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Se ha reiniciado la preparación del contorno
10932
El ciclo de desbaste CYCLE 95 ha sido interrumpido en la fase de preparación
del contorno de desbaste.
Ayuda Durante la preparación del contorno en el ciclo de desbaste CYCLE 95 no se
debe permitir ninguna interrupción.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 El programa de contorno contiene demasiadas
10933 pocas secuencias de contorno
El programa en el cual se programa el contorno de desbaste contiene menos
de 3 secuencias con movimientos en ambos ejes en el plano de mecanizado.
El ciclo de desbaste (CYCLE 95) ha sido interrumpido.

10.02 1 Alarmas

Ayuda Ampliar el programa con el contorno de desbaste a un mínimo de 3
secuencias de CN con desplazamientos de ejes en ambos ejes del plano de
mecanizado actual.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 La zona para la división del contorno está
10934 dimensionada demasiada pequeña
El programa en el cual está programado el contorno de desbaste contiene
demasiadas secuencias con movimientos en ambos ejes en el plano de
mecanizado (CYCLE 95).
Ayuda El número de secuencias en el programa de contorno se tiene que reducir. Se
debería examinar la división del contorno en varios programas.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Dirección %3 programada varias veces
12000
%3 = String de fuente de la dirección
La mayoría de las direcciones (tipos de dirección) sólo se deben programar
una vez en una secuencia CN para que la información de secuencia se
mantenga unívoca (p. ej., X... T... F..., etc. - Excepción: Funciones G, M).
Secuencia a corregir.
Ayuda Accionar la tecla Parada CN y seleccionar con el pulsador de menú
CORRECCIÓN PROGRAMA la función "Secuencia a corregir". El indicador de
corrección se coloca en la secuencia errónea que se tiene que corregir.
• Eliminar las direcciones que figuran varias veces en el programa de CN
(con excepción de las que admiten asignaciones de valor múltiples).
• Comprobar si la dirección (p. ej., el nombre del eje) está preajustado a
través de una variable definida por el usuario (es posible que no se pueda
ver fácilmente si la asignación del nombre del eje a la variable tiene lugar
tan sólo en el programa mediante operaciones de cálculo).
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Dirección %3 Tipo de dirección programado

12010 demasiadas veces
%3 = String de fuente de la dirección
Para cada tipo de dirección está determinado a nivel interno cuántas veces se
puede encontrar en una secuencia CN (así, por ejemplo, todos los ejes juntos
son un solo tipo de dirección, sujeto igualmente a un límite de secuencias).

1 Alarmas 10.02

corrección se coloca en la secuencia errónea.
La información de programa se tiene que dividir entre varias secuencias (sin
embargo, en este caso se tiene que prestar atención a que las funciones sean
activas por secuencias).
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Modificación de dirección no permitida

12020
Tipos de dirección válidos son ‚IC', ‚AC', ‚DC', ‚ACN', ‚ACP'. No todas estas
modificaciones de dirección son aplicables para cada tipo de dirección. Cuáles
de ellas se pueden utilizar para los distintos tipos de dirección se indica en las
instrucciones de programación. Si esta modificación de dirección se utiliza
para tipos de dirección no permitidos, se genera la alarma, p. ej.,:
N10 G02 X50 Y60 I=DC(20) J30 F100
; Parámetro de interpolación con DC.
Aplicar modificaciones de dirección secuencia a secuencia conforme a las
instrucciones de programación únicamente en direcciones admisibles.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Dirección DIN %3 no configurada

12050
%3 = Dirección de CN en el bloque de texto de fuente
El nombre de la dirección de CN (p. ej., X, U, X1) no está definido en el
control.
Ayuda Estudiar las instrucciones de programación y los datos de máquina con
respecto a las direcciones efectivamente configuradas y corregir en
consecuencia la secuencia CN.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Mismo grupo G programado varias veces

12060
Las funciones G utilizables en el programa de pieza están divididas en grupos
que son determinantes para la sintaxis o no determinantes para la
sintaxis. De cada grupo G se puede programar una sola función G. Las
funciones dentro de un mismo grupo se excluyen mutuamente.
La alarma no sólo se refiere a las funciones G determinantes para la sintaxis.
Si se llama a varias funciones G de estos grupos en una misma secuencia CN,
está activa la última de un grupo (las anteriores se ignoran).
FUNCIONES G:
Funciones G determinantes para la Funciones G no determinantes para la

sintaxis sintaxis
1er a 4º grupo G 5º a n grupo G
Asignación de los grupos G
La corrección no es necesaria: Sin embargo, se debería comprobar si la última
función G programada es realmente la deseada.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 demasiadas funciones G determinantes para la
12070 sintaxis
Las funciones G determinantes para la sintaxis determinan la estructura de
la secuencia del programa de pieza y las direcciones contenidas en ella. En
una secuencia CN sólo se debe programar una función G determinante para
la sintaxis. Determinantes para la sintaxis son las funciones G del 1er al 4º
grupo G.
Analizar la sec. CN y distribuir las funciones G en varias secuencias de CN.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Error de sintaxis en texto %3
12080
%3 = Área de texto de fuente
En el punto indicado del texto se viola la gramática de la secuencia. No se
puede indicar la causa exacta del error, dado que existen demasiadas
posibilidades de error.

1 Alarmas 10.02
Ejemplo 1:
N10 IF GOTOF ... ; ¡falta la condición para el salto!
Ejemplo 2:
N10 R-50 =12 ; número erróneo del parámetro de cálculo
Analizar la secuencia y corregirla con la ayuda de los gráficos de sintaxis en
las instrucciones de programación.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Parámetro %3 inesperado

12090
%3 = Parámetro no permitido en el texto
La función programada está predefinida y no permite parámetros en su
llamada. Se indica el primer parámetro inesperado.
Programar la función sin transferencia de parámetros.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Número de pasadas %3 no permitido

12100
%3 = Número de pasadas
Los subprogramas llamados con MCALL actúan modalmente; es decir,
después de cada secuencia con datos de posición se produce
automáticamente una pasada única del subprograma. Por esta razón, no se
permite la programación de un número de pasadas bajo la dirección P.
La llamada modal está activa hasta que se programe un nuevo MCALL, sea
con un nuevo nombre de subprograma o sin (función de borrado).
Programar la llamada de subprograma MCALL sin número de pasadas.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Sintaxis de secuencia no se puede interpretar

12110
Las direcciones programadas en la secuencia no se admiten con la función G
determinante para la sintaxis que se encuentra vigente.
Ejemplo:
G1 I10 X20 Y30 F1000;
En la sec. lineal no se debe programar ningún parámetro de interpolación.
Comprobar la estructura de la secuencia y corregirla conforme a los requisitos
del programa.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Función G no programada por sí sola
12120
La función G programada en esta secuencia se tiene que encontrar sola en la
secuencia. En la misma secuencia no se deben encontrar direcciones
generales o acciones síncronas. Estas funciones G son:
G25, G26 Limitación del campo de trabajo, limitación de velocidad
del cabezal
G110, G111, G112 Programación de polos con coordenadas polares
Ejemplo:
G4 F1000 M100: En la secuencia G4 no se permite ninguna función M.
Ayuda Programar la función G por sí sola en la secuencia.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Funcionalidad %3 no realizada
12140
%3 = Construcción de software en el texto de fuente
En la ampliación completa del control son posibles unas funciones que no se
encuentran implantadas en el estado de ejecución actual.
La función indicada se tiene que borrar del programa.
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Operación %3 incompatible con tipo de datos

12150
%3 = String (operator que produce la vulneración)
Los tipos de datos no son compatibles con la operación pedida (dentro de una
expresión aritmética o en una asignación de valor).
Modificar la definición de las variables utilizadas de modo que se puedan
ejecutar las operaciones deseadas.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Gama de valores sobrepasada

12160
La constante programada para la variable sobrepasa la gama de valores
establecida previamente por la definición del tipo de datos.
Corregir el valor de la constante o adaptar el tipo de datos. Si el valor es
demasiado grande para una constante entera, se puede indicar como
constante real, añadiendo una coma decimal.
Ejemplo:
Corregir R1 = 9 876 543 210 en: R1 = 9 876 543 210.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Nombre %3 definido varias veces

12170
%3 = Símbolo en la secuencia
El símbolo indicado en el aviso de error ya se ha definido en el programa de
pieza actual.
Se tiene que tener en cuenta que los identificadores definidos por el usuario
pueden existir varias veces si la definición múltiple tiene lugar en otros
(sub)programas; es decir, que las variables locales se pueden volver a definir
con el mismo nombre si el programa se ha abandonado (subprogramas) o ya
ha terminado.
Esto se aplica tanto para símbolos definidos por el usuario (labels, variables)
como también para datos de máquina (ejes, direcciones DIN y funciones G).

10.02 1 Alarmas
Ayuda Se indica el símbolo que la gestión de datos conoce ya. En el editor de

programas, este símbolo se tiene que buscar en la parte de definición del
programa actual. El 1er o el 2º símbolo se tiene que dotar de un nombre
distinto.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Encadenamiento no permitido de los

12180 operadores %3
%3 = Operadores encadenados
Como encadenamiento de operadores se denomina la escritura consecutiva
de operadores binarios y unarios sin uso de paréntesis.
Ejemplo:
N10 R1=R2-(-R3) ; notación correcta
N10 R1=R2--R3 ; ¡error!
Ayuda Formular la expresión de forma correcta y unívoca con la ayuda de paréntesis;
esto aumenta la claridad y legibilidad de un programa.
programa:

1 Alarmas 10.02
12200 Canal %1 Secuencia %2 Carácter %3 no puede ser creado

%3 = Símbolo en el bloque de fuente
No se puede crear el símbolo con la instrucción DEF porque:
• Ya está definido (p. ej., como variable o función)
• La capacidad de memoria interna ya no es suficiente (p. ej., en campos
grandes)
Ayuda Realizar las siguientes comprobaciones:
• Con el editor de texto, comprobar si el nombre asignado ya se ha utilizado
en el ciclo de programa en curso (programa principal y subprogramas
llamados).
• Evaluar la memoria ocupada por los símbolos ya definidos y reducirla en
su caso utilizando menos variables globales y más variables locales.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Indicados demasiados valores de inicialización

12260
%3 = String fuente
Al inicializar un campo (definición de campos y asignación de valores a
elementos individuales de campos) existen más valores de inicialización que
valores de campo.
Ejemplo:
N10 DEF INT OTTO[2,3]=(..., ..., {más de 6 valores})
CORRECCIÓN PROGRAMA la función ”Secuencia a corregir". El indicador de
Controlar el programa CN para determinar si:
1. En la definición de campos, el número de elementos de campo (n,m) se
ha indicado correctamente (DEF INT FELDNAME[n,m], p. ej., un campo
con 2 filas y 3 columnas: n=2, m=3).
2. En la inicialización, la asignación de valores se ha realizado
correctamente
(valores de los distintos elementos de campo separados por comas,
coma decimal en variables del tipo REAL)
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Inicialización de %3 no permitida

12261
%3 = String fuente
Variables del tipo frame no se pueden inicializar en la definición. Ejemplo: DEF
FRAME LOCFRAME = CTRANS(X,200).
Asimismo, no se pueden programar valores estándar en la inicialización de
campos por SET en el ciclo de programa en ejes.
Ayuda Realizar la inicialización en una secuencia propia en la parte de ejecución del
programa:
DEF FRAME LOCFRAME LOCFRAME = CTRANS(X,200)
En caso de uso para variables de eje:
Sustituir DEF AXIS AXIS_VAR [10] AXIS_VAR [5] = SET (X, , Y) por:
DEF AXIS AXIS_VAR [10] AXIS_VAR [5] = X AXIS_VAR [7] = Y
programa:
Borrar la alarma TART y continuar el mecanizado.
Canal %1 Secuencia %2 Variable de cálculo %3 no definida

12290
%3 = String de fuente variable de cálculo
Tan sólo están predefinidos los parámetros R como variable de cálculo; todas
las demás variables de cálculo se tienen que definir antes del uso con la
instrucción DEF. El número de parámetros de cálculo se define a través de
datos de máquina. Los nombres tienen que ser unívocos y no se deben
encontrar otra vez en el control (excepción: variable local).
En la parte de definición del programa, establecer la variable deseada (en su
caso, en el programa desde el cual se efectúa la llamada si tiene que ser una
variable global).
programa:
Canal %1 Secuencia %2 El parámetro Call-by-Reference falta en la

12300 llamada del subprograma %3
%3 = String fuente
En la definición del subprograma se indicó un parámetro REF formal
(parámetro call-by-reference) al cual no se asignó ningún parámetro actual
en la llamada.

1 Alarmas 10.02
¡La asignación se realiza en la llamada del subprograma en base a la posición

del nombre de variable y no en base al nombre!
Ejemplo:
Subprograma: (2 parámetros call-by-value X e Y,
1 parámetro call-by-reference Z)
PROC XYZ (INT X, INT Y, VAR INT Z)
:
M17
ENDPROC
Programa principal:
N10 DEF INT X
N11 DEF INT Y
N11 DEF INT Z
:
N50 XYZ (X, Y) ;Parámetro REF Z falta
o
N50 XYZ (X, Z) ;Parámetro REF Y falta
Asignar a todos los parámetros REF (parámetros call-by-reference) del
subprograma en la llamada una variable. A los parámetros formales
"normales" (parámetros call-by-value) no es necesario asignarles ninguna
variable; se preajustan a 0.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Parámetro %3 no es ninguna variable

12320
%3 = String fuente
En la llamada a un subprograma, no se asignó, a un parámetro REF, ninguna
variable sino una constante o el resultado de una expresión matemática,
aunque sólo se admiten identificadores de variable.
Ejemplos:
N10 XYZ (NAME_1, 10, OTTO) o
N10 XYZ (NAME_1, 5 + ANNA, OTTO)
Eliminar la constante o la expresión matemática de la secuencia CN.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Tipo del parámetro %3 erróneo

12330
%3 = String fuente
Al llamar a un procedimiento (un subprograma) se detecta que el tipo del
parámetro actual no se puede convertir al tipo del parámetro formal. Se
pueden imaginar 2 casos:
• Parámetros Call-by-reference: los parámetros actuales y los parámetros
formales tienen que ser exactamente del mismo tipo, p. ej., STRING,
STRING.
• Parámetros Call-by-value: en principio, los parámetros actuales y los
parámetros formales pueden ser distintos si, básicamente, una conversión
fuera posible. Sin embargo, en el presente caso, los tipos no suelen ser
compatibles, p. ej., STRING → REAL.
de REAL INT BOOL CHAR STRING AXIS FRAME

a
REAL sí sí* sí1) sí* - - -
INT sí sí sí1) si el valor - - -
es 0...255
BOOL sí sí sí sí - - -
CHAR sí sí sí1) sí sí - -
STRING - - sí2) sólo con sí - -
1 carácter
AXIS - - - - - sí -
FRAME - - - - - - sí
Tabla Conversión de tipos
1)
El valor <>0 equivale a TRUE, el valor ==0 equivale a FALSE.
2)
Longitud del string 0 => FALSE, sino TRUE
*)
En la conversión del tipo de REAL a INT se redondea hacia arriba con una
fracción de >=0.5; sino, se redondea hacia abajo

1 Alarmas 10.02

Controlar los parámetros de transferencia de la llamada al subprograma y
definirlos, según el uso, como parám. call-by-value o parám. call-by-reference.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Número de parámetros demasiado grande %3
12340
%3 = String fuente
En la llamada de una función o de un procedimiento (predefinido o definido por
el usuario, se transfirieron más parámetros de lo determinado.
Funciones y procedimientos predefinidos:
El número de parámetros está definido de forma fija en el CN.
Funciones y procedimientos definidos por el usuario:
La determinación del número de parámetros (a través de tipo y nombre) tiene
lugar en la definición.
Comprobar si se ha llamado al procedimiento/a la función correcta. Programar
el número de parámetros conforme al procedimiento/a la función.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 La dimensión del parámetro %3 es errónea
12360
%3 = String fuente
Se tienen que comprobar las siguientes posibilidades de error:
1. El parám. actual es una matriz, pero el parámetro formal es una variable
2. El parámetro actual es una variable, pero el parámetro formal es una
matriz
3. Los parámetros actual y formal son matrices, pero con dimensiones
incompatibles
Corregir el programa de pieza del CN en función de las mencionadas causas
de errores.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Tamaño máximo de memoria alcanzado

12380
Las definiciones de datos de esta secuencia no se pueden realizar porque la
máxima memoria disponible ofrecida por la gestión de datos está agotada o
porque el módulo de datos no puede contener más datos.
La alarma se puede producir también si se ejecutan varias llamadas de
subprograma sucesivas sin que se genere una secuencia con efecto en la
máquina (movimiento, tiempo de espera, función M).
Reducir el número de variables, reducir los campos o aumentar la capacidad
de la gestión de datos.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Campo %3 Elemento no existe
12400
%3 = String fuente
Son posibles las siguientes causas:
- Lista de índice inadmisible; falta un índice de eje
- Índice de matriz no compatible con la definición de la variable
- Se trató de acceder de forma distinta al acceso estándar a una variable
en la inicialización de matrices mediante SET o REP
No es posible el acceso a caracteres individuales o índices suprimidos.
En la inicialización de esta matriz se ha direccionado un elemento inexistente.
• Inicialización de la matriz: controlar el índice de matriz del elemento
direccionado. El primer elemento de matriz contiene el índice [0,0], el 2º
[0,1], etc. El índice de matriz derecho (índice de columna) se incrementa
primero.
En la 2ª fila, se direcciona, por lo tanto, el 4º elemento con el índice [1,3] (los
índices empiezan en cero).
• Definición de matrices: controlar el tamaño de la matriz. El 1er número
indica el número de elementos en la 1ª dimensión (número de filas) y el 2º
número el número de elementos en la 2ª dimensión (número de
columnas).
Una matriz con 2 filas y 3 columnas se tiene que definir con la indicación [2,3].
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Tipo index erróneo para %3

12410
%3 = String fuente
En la asignación de un valor a un elemento de una variable de matriz, el índice
de matriz se ha indicado de una manera no autorizada.
Como índice de matriz (entre corchetes) sólo se admiten:
• Identificadores de eje, si la variable de matriz se ha definido como tipo
de datos FRAME.
• Valores enteros en todos los demás tipos de datos.
Corregir los índices del elemento de matriz con respecto a la definición de
variables o redefinir la variable de matriz.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Identificador %3 demasiado largo

12420
El símbolo a definir o el destino del salto indicado muestra un nombre más
largo de los 32 caracteres permitidos.
El símbolo a crear o el destino del salto en saltos en el programa (labels) se
tiene que elegir dentro de las convenciones del sistema, es decir, que el
nombre tiene que empezar por dos letras (pero el 1er carácter no debe ser un
símbolo "§”) y contener como máximo 32 caracteres.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 El Indice indicado no es válido

12430
En la indicación de un índex de array (en la definición de matrices) se ha
utilizado un índex situado fuera del margen admisible.

10.02 1 Alarmas
Indicar un índice de matriz dentro del margen admisible.

Gama de valores por dimensión de matriz: 1 - 32 767.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Sobrepasado el máximo número de parámetros

12440 formales
En la definición de un procedimiento (de un subprograma) o en una
instrucción EXTERN se indicaron más de 127 parámetros formales.
Ejemplo:
PROC ABC (FORMPARA1, FORMPARA2, ...
... FORMPARA127, FORMPARA128, ...)
EXTERN ABC (FORMPARA1, FORMPARA2, ...
... FORMPARA127, FORMPARA128, ...)
Se tiene que comprobar si realmente se tienen que transferir todos los
parámetros. Si éste es el caso, una reducción de los parámetros formales se
puede realizar mediante el uso de variables globales o parámetros R o
reuniendo parámetros de la misma clase en un array y transfiriéndolos de esta
manera.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Label definido doblemente

12450
El label de esta secuencia ya existe.
Al compilar un programa de CN off-line, se compila todo el programa
secuencia a secuencia. En esta operación, las designaciones múltiples se
detectan con seguridad, lo cual no es necesariamente el caso en la
compilación online. (Allí sólo se compila la ejecución del programa actual, es
decir, que las bifurcaciones de programa que no se ejecutan actualmente
tampoco se consideran, por lo cual pueden tener errores de programación).
corrección se coloca en la secuencia en la cual el label indicado se encuentra
por segunda vez.
Con el editor, buscar en el programa de pieza la primera aparición de la
designación buscada y modificar uno de los dos nombres.
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Número máximo de símbolos con %3

12460 sobrepasado
%3 = String fuente
Se ha sobrepasado el número máximo de definiciones de variables,
programas de ciclo, parámetros de ciclo que puede absorber la gestión de
datos del control.
Si la alarma se produce en combinación con la alarma 15175 (nuevos ciclos
cargados), el espacio de memoria disponible es insuficiente. Modificando los
datos de máquina se puede corregir este hecho.
Si la alarma se produce en combinación con la alarma 15180 (download
initial.ini fracasado), se puede ver en esta alarma el nombre del módulo que
causa el error.
(Lista de los nombres y su significado -> véase la documentación para la
alarma 6010).
Reducir los símbolos en el módulo (en su caso también aprovechando la
técnica de arrays o utilizando parámetros R) o adaptar los datos de máquina
(si se dispone de derechos de acceso).
Los bloques de datos GUD sólo pueden causar errores en el marco del
proceso ‚Download initial.ini'.
Las definiciones de programas de ciclo se vuelven a cargar en cada POWER
ON/RESET CN; es decir, que estos bloques sólo pueden causar errores en
combinación con este proceso.
Véanse al efecto también las explicaciones para la alarma 6010.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Función G %3 desconocida
12470
%3 = String fuente
En la secuencia indicada se ha programado una función G no definida.
En base a las instrucciones de programación del fabricante de la máquina se
tiene que decidir si la función G no existe o no es posible o si se ha realizado
una reconfiguración de una función G estándar.
Quitar la función G del programa de pieza o programar la llamada a la función
conforme a las instrucciones de programación del fabricante de la máquina.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Número de función G no válido %3 programado
12475
%2 = Número de secuencia, label.
%3 = Número de código G.

10.02 1 Alarmas
En la programación indirecta de códigos G se programó para un grupo G un

número de función G no autorizado (parámetro 3).
Se admiten los números de función G indicados en las instrucciones de
programación "Conceptos", apartado 12.3,
"Lista de las funciones G/condiciones de desplazamiento".
Ayuda Corregir programa de pieza.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Subprograma %3 ya definido
12480
%3 = String fuente
El nombre utilizado en la instrucción PROC o EXTERN ya está definido en otra
descripción de llamada (p. ej., para ciclos).
Ejemplo:
EXTERN CYCLE85 (VAR TYP1, VAR TYP2, ...)
Se tiene que elegir un nombre de programa que todavía no se ha utilizado
como identificador. (En teoría, también sería posible adaptar la declaración de
parámetros de la instrucción EXTERN al subprograma existente para evitar la
emisión de alarmas. Sin embargo, se habría realizado en este caso 2 veces
una definición totalmente idéntica).
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Derecho de acceso %3 no autorizado
12490
%3 = String fuente
No se ha ajustado la autorización de acceso deseada. El nivel de protección
deseado se sitúa fuera de la gama de valores admisible.
• A través del panel de operador, colocar el nivel de protección actual por lo
menos en el nivel que corresponde a la variable con el nivel más alto
• Programar el nivel de protección dentro de la gama de valores permitida
• Programar nuevos niveles de protección únicamente por debajo de los
valores antiguos
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 En este módulo, %3 no es posible

12500
%3 = String fuente
La palabra reservada indicada no se debe utilizar en este tipo de bloque y en
este lugar (se denominan como bloques a todos los archivos existentes en el
CN).
Tipos de bloques:
Bloque de programa
Contiene un programa principal o un subprograma.
Bloque de datos
Contiene definiciones de macros o variables y, en su caso, una función M, H
o E.
Bloque de inicialización
Contiene únicamente elementos lenguaje seleccionados para la inicialización
de datos.
Eliminar el elemento de lenguaje (palabra reservada) con sus parámetros del
módulo en cuestión e insertarlo en el módulo previsto al efecto.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Demasiados datos de herramienta %3
12520
%3 = Símbolo fuente
En la programa de pieza, en el archivo de corrección de herramienta (..._TOA)
y en el archivo de inicialización (..._INI) se debe utilizar un máximo de 5
parámetros de corrección de herramienta por secuencia.
Ejemplo:
N ...
N 100 $TC_DP1 [5,1] = 130, $TC_DP3 [5,1] = 150.123,
$TC_DP4 [5,1] = 223.4, $TC_DP5 [5,1] = 200.12,
$TC_DP6 [5,1] = 55.02
N ...
• Distribuir la secuencia del programa de pieza entre varias secuencias
• En su caso, utilizar variables locales para almacenar resultados
intermedios
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Secuencia demasiado larga o compleja

12540
La máxima longitud de secuencia interna después del procesamiento con el
Translator no debe sobrepasar 200 caracteres.
Distribuir la secuencia de programa entre varias secuencias
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Nombre %3 no definido u opción no existe

12550
%3 = Símbolo fuente
El identificador indicado aún no ha sido definido antes de su uso.
- Corregir el nombre utilizado (error de escritura)
- Comprobar la definición de variables y subprogramas
- Comprobar los suplementos.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Valor programado %3 fuera de los límites

12560 admisibles
%3 = String fuente
En una asignación de valor se ha sobrepasado la gama de valores admisible
del tipo de datos.
Realizar la asignación de valor dentro de la gama de valores de los distintos
tipos de datos; en su caso, utilizar otro tipo para ampliar la gama de valores.
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Imposible crear datos útiles globales

12590
En datos de máquina se define el número de bloques de datos útiles globales.
En el directorio _N_DEF_DIR se encuentra un archivo con definiciones para
datos útiles globales cuyo número de módulo es mayor que el número de
bloques indicado en el DM.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Suma de prueba de línea no válida
12600
%2 = Número de secuencia
En la edición de un archivo INI o en la ejecución de un archivo TEA se ha
detectado una suma de prueba de línea no válida.
Ayuda Corregir el archivo INI o el DM y crear un nuevo archivo INI (a través de
'upload').
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Código supresión/Label en estructura control, no
12630 permitido
Las secuencias con estructuras de control (FOR, ENDIF, etc.) no se pueden
suprimir y no deben contener lábels.
Ayuda Corregir programa de pieza:
Simular la identificación de supresión mediante una consulta IF. Escribir el
label por sí solo en la secuencia anterior a la secuencia con la estructura de
control.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Conflicto de imbricación en estructuras de
12640 control
Error en la ejecución del programa: Las estructuras de control abiertas (IF-
ELSE-ENDIF, LOOP-ENDLOOP etc.) no se terminan, o no existe ningún inicio
de bucle para el fin de bucle programado.
Ejemplo:
LOOP ENDIF ENDLOOP

10.02 1 Alarmas

Ayuda Corregir el programa de pieza de modo que se terminen todas las estructuras
de control abiertas.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Sobrepasado el máximo nivel de imbricación de
12641 estructuras de control
Se ha sobrepasado la máxima profundidad de imbricación de estructuras de
control (IF-ELSE-ENDIF, LOOP-ENDLOOP, etc.). La máxima profundidad de
imbricación es actualmente de 8.
Ayuda Corregir programa de pieza. En su caso, trasladar las piezas a un
subprograma.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Ciclo tecnológico %3: Nueva llamada de
12661 subprograma no es posible
%3 = Nombre de la llamada de ciclo tecnológico
En un ciclo tecnológico no es posible llamar a un subprograma o a otro ciclo
tecnológico.
programa:
Canal %1 %2 Descripción abreviada del contorno no permitida porque
12700 existe un subprograma modal activo
En el modo de lenguaje externo se ha programado una secuencia con
sucesión de elementos de contorno y al mismo tiempo está activo un ciclo
modal. Debido a la asignación de dirección no unívoca (p. ej., R=radio para
sucesión de elementos de contorno o plano de retirada para ciclo de
taladrado) no se permite utilizar la descripción abreviada del contorno en el
modo de lenguaje externo cuando está activo un ciclo modal.
Reacción Visualización de alarma
Se activan ("setean") las señales en la interconexión
Secuencia a corregir
Para continuar el Cancelar la alarma con la tecla de borrar.
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Modo de interpolación inadmisible activo para

12701 sucesión de elementos de contorno
En una secuencia de sucesión de elementos de contorno no está activo G01
como función de interpolación. En una secuencia de sucesión de elementos
de contorno siempre tiene que estar seleccionada la interpolación lineal con
G01. G00, G02, G03, G33 etc. no se admiten.
Ayuda Modificar el programa de pieza. Programar la interpolación lineal G01.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Elemento de lenguaje no permitido en el modo
12710 de lenguaje externo
El elemento de lenguaje programado no está permitido o es desconocido en el
modo de lenguaje externo. En el modo de lenguaje externo sólo se permiten
elementos de lenguaje del modo Siemens que se utilizan para llamadas de
subprograma (con excepción de Lxx) y las construcciones de lenguaje para la
repetición de partes de programa con REPEAT (UNTIL).
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Varias llamadas a macros ISO_2/3 o a ciclos en
12722 la secuencia
En una secuencia se han programado de forma mezclada llamadas a ciclos y
a macros, p. ej., llamada de ciclo con G81 – G89 en la misma secuencia con
un macro M o llamada de macro G65/G66 en la misma secuencia con macros
M. Sólo se debe encontrar una llamada de macro o de ciclo en una secuencia
CN.
Ayuda Distribuir las llamadas de ciclo y de macro entre varias secuencias.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Fin de fichero inadmisible
14000
Como fin de fichero de programas principales se espera un M02 o un M30, en
subprogramas M17. La preparación de secuencia (gestión de datos) no
suministra ninguna secuencia siguiente aunque no se había programado
ningún fin de fichero en la secuencia anterior.

10.02 1 Alarmas

Ayuda Comprobar si se ha olvidado introducir el final de programa o si en la última
secuencia de programa se produce un salto hacia una sección de programa
en la cual se encuentra la identificación del final.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Fin de secuencia inadmisible
14001
Después de una manipulación de datos interna en el sistema (p. ej., al
recargar desde externo), se puede terminar un archivo parcial sin tener un LF
como último carácter.
Ayuda Emitir el programa de pieza y modificarlo con un editor de texto (p. ej., insertar
antes de la secuencia indicada caracteres de espacio o comentarios) para que
se obtenga después de la nueva lectura una estructura modificada del
programa de pieza en la memoria.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Error de parámetro intrínseco en llamada
14010 subprograma
En una llamada de subprograma con transferencia de parámetros se han
omitido parámetros que no se pueden sustituir por parámetros estándar
(parámetros Call-by-reference o parámetro del tipo AXIS. Los demás
parámetros faltantes son preajustados al valor 0 o, en frames, al frame
unitario).
Ayuda En la llamada de subprograma, los parámetros faltantes se tienen que dotar
de valores.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Programa %3 no existe o no habilitada para el
14011 mecanizado
%3 = Nombre de programa
El programa solicitado (programa principal o subprograma) se ha llamado
desde el programa de pieza actualmente en marcha (programa principal o
subprograma). Sin embargo, no se encuentra en la memoria del CN o la
opción para la función utilizada no está activada.

1 Alarmas 10.02

Ayuda Corregir el programa de pieza del CN.
1. Controlar el nombre del subprograma en el programa desde el cual se
efectúa la llamada.
2. Controlar el nombre del programa llamado.
3. Comprobar si el programa se ha transmitido a la memoria del CN.
4. Comprobar o añadir/activar suplementos.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Nivel máximo de subprograma sobrepasado
14012
Se ha sobrepasado la máxima profundidad de imbricación de 8 niveles de
programa.
Desde el programa principal se puede llamar a subprogramas que, por su
parte, pueden tener una imbricación de 7 niveles.
Ayuda Modificar el programa de pieza para reducir la profundidad de imbricación,
p. ej., copiando con el editor un subprograma del siguiente nivel de
imbricación al programa desde el cual se efectúa la llamada y eliminar la
llamada para este subprograma. De este modo, la profundidad de imbricación
se reduce en un nivel de programa.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Número de pasadas del subprogr. inadmisible
14013
En una llamada de subprograma, el número de pasadas programado P es
cero o negativo.
Ayuda Programar un número de pasadas de 1 a 9 999.
programa:
Canal %1 Programa seleccionado o derechos de acceso no existen
14014
El programa de pieza seleccionado no se encuentra en la memoria del CN.
Ayuda Recargar el programa deseado a la memoria del CN o controlar y corregir el
nombre del directorio (lista de piezas) y del programa (lista de los programas).
Para continuar el Cancelar la alarma con la tecla de borrar. Reiniciar el programa de pieza.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1: Sin derechos de acceso para el archivo

14015
El usuario no tiene derechos de ejecución para el archivo.
Ayuda Modificar derechos del usuario.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Error en la llamada de subprograma a través de

14016 la función M/T
En la llamada de subprograma a través de la función M o T se detectó el
siguiente conflicto: en la secuencia referenciada con el parámetro %2:
– Ya se ha activado una sustitución de función M o T
– Está activa una llamada de subprograma modal
– Está programado un salto hacia atrás al subprograma
– Está activa una llamada de subprograma M98 (sólo en el modo de lenguaje
externo)
Se activan señales de interfaz
Ayuda En principio, la sustitución de función M o T sólo es posible si no se ejecuta ya
por causa de otras construcciones de programa una llamada de subprograma
o un salto hacia atrás hacia un subprograma.
El programa de pieza se tiene que corregir en consecuencia.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Error de sintaxis en la llamada de subprograma a

14017 través de la función M
En la llamada de subprograma por función M con transferencia de parámetros
se ha detectado una sintaxis no permitida:
- Dirección ampliada no programada como constante.
- Valor de función M no programado como constante.
Nota:
Si, a través del DM $MN_M_NO_FCT_CYCLE_PAR, se ha configurado una
transferencia de parámetros para una sustitución de función M, se aplica para
dicha función M la limitación de que, en la sustitución, se tienen que
programar tanto la dirección ampliada como también el valor de función M
como constantes.
Ayuda Modificar programación de la función M.
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Valor erróneo, o número de parámetros erróneo

14020 en la llamada de función o de procedimiento
• En una llamada de función o de procedimiento se indicó un valor de
parámetro no permitido.
• En una llamada de función o de procedimiento se programó un número
inadmisible de parámetros actuales.
Para continuar el Borrar la alarma con MARCHA CN. Reiniciar el programa de pieza.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Valor erróneo, o número de parámetros erróneo

14021 en la llamada de función o de procedimiento
• En una llamada de función o de procedimiento se indicó un valor de
parámetro no permitido.
• En una llamada de función o de procedimiento se programó un número
inadmisible de parámetros actuales.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Error de punto final de círculo

14040
En la interpolación circular, los radios del círculo para la posición inicial y el
punto final o los centros de círculo están más alejados entre ellos de lo que
resulta de los datos de máquina.
1. En la programación en radios, los puntos inicial y final son idénticos, por lo
cual la posición del círculo no está determinada por el punto inicial o final.
2. Radios: El CN calcula, a partir de la posición inicial actual y los demás
parámetros de la circunferencia programados, los radios para el punto
inicial y final. El mensaje de alarma se produce si la diferencia de los radios
de círculo:
• Es mayor que el valor en el DM 21000 CIRCLE_ERROR_CONST (en
radios pequeños, si el radio programado es menor que el cociente del DM
21000 CIRCLE_ERROR_CONST dividido por el DM 21010
CIRCLE_ERROR_FACTOR), o
• Es mayor que el radio programado multiplicado por el DM 21010
CIRCLE_ERROR_FACTOR (en radios grandes, si el radio programado
es mayor que el cociente del DM 21000 CIRCLE_ERROR_CONST
dividido por DM 21010 CIRCLE_ERROR_FACTOR).

10.02 1 Alarmas
3. Centros: Con el radio de la circunferencia frente a la posición inicial se

calcula un nuevo centro del círculo. Se sitúa en la recta central construida
en la recta de unión entre el punto inicial y el punto final de la
circunferencia. El ángulo en la medida de arco entre las dos líneas rectas
de la posición inicial al centro así calculado o programado tiene que ser
menor que la raíz de 0.001 (corresponde a aprox. 1,8 grados).
Ayuda Informe al personal autorizado/al Servicio técnico. Controlar DM 21000
CIRCLE_ERROR_CONST y DM 21010 CIRCLE_ERROR_FACTOR. Si los
valores se sitúan dentro de unos límites razonables, el punto final de la
circunferencia o el centro del círculo, respectivamente, de la secuencia de un
programa de pieza se tienen que programar más exactamente.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Error en la programación de círculo tangencial

14045
La alarma puede tener las siguientes causas:
• En la programación del círculo tangencial, la dirección tangencial no está
definida, p. ej., porque antes de la secuencia actual aún no se ha
programado ninguna otra secuencia de desplazamiento.
• A partir del punto inicial y final, así como la dirección tangencial no se
puede formar ningún círculo porque, visto desde la posición inicial, el
punto final se sitúa en la dirección opuesta a la indicada por la tangente.
• No se puede formar ningún círculo tangencial porque la tangente está
colocada verticalmente en el plano activo.
• En el caso especial en que el círculo tangencial pasa a una línea recta, se
han programado con TURN varias vueltas completas del círculo.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Número de vueltas incorrecto en la

14048 programación de círculos
En la programación de círculos se ha indicado un número negativo de vueltas
completas.
Paro de interpretador.
Para continuar el
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Profundidad de imbricación en operaciones de

14050 cálculo sobrepasada
Para el cálculo de expresiones aritméticas en secuencias de CN se utiliza una
pila de operando con una magnitud ajustada de forma fija. En expresiones
muy complejas puede rebosar esta memoria de pila.
Ayuda Dividir expresiones aritméticas complejas entre varias secuencias de cálculo
más sencillas.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Error aritmético en programa de pieza

14051
• En el cálculo de una expresión aritmética se ha producido un rebose
(p. ej., división por cero)
• En un tipo de datos se ha sobrepasado la gama de valores visualizable
Ayuda Análisis del programa y sobrememorización del punto erróneo del programa.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Plano opcional inadmisible con supresión de

14060 secuencia en abanico
En la "supresión de secuencia en abanico" se ha indicado un plano opcional
mayor que 1 (en el paquete 1, la indicación de un valor para el plano opcional
ya es rechazada por el convertidor como Error de sintaxis; es decir, que sólo
es posible un nivel "Suprimir secuencia" CON/DES).
Ayuda Introducir el plano opcional (número después de la barra inclinada) 1.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 La memoria variable para llamada de

14070 subprogramas no es suficiente
Un subprograma llamado no se puede ejecutar (abrir), dado que la memoria
de datos interna a crear a nivel general es insuficiente o la zona de memoria
disponible para las variables de programa locales es demasiado pequeña.
La alarma sólo se puede producir en MDA.
Ayuda Analizar el segmento del programa de pieza:
1. ¿Se ha elegido siempre el tipo de datos más adecuado en las definiciones
de variables? (Malo, p. ej., REAL para bits de datos - mejor: BOOL)
2. ¿Se pueden sustituir variables locales por variables globales?
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Destino del salto no encontrado
14080
En saltos condicionales e incondicionales, el destino del salto dentro del
programa tiene que ser una secuencia con un label (nombre simbólico en
lugar del número de secuencia). Si en la búsqueda en la dirección
programada no se encuentra ningún destino del salto con el label indicado, se
produce una visualización de alarma.
Ayuda Comprobar el programa de pieza del CN con respecto a las siguientes
posibilidades de error:
1. Comprobar si la designación del destino es idéntica al label.
2. ¿Es correcta la dirección del salto?
3. ¿Se ha terminado el label con dos puntos?
programa:
14082 Canal %1 Secuencia %2 Sección de programa no encontrada

%3 = Label Start o label End
No se ha encontrado la posición inicial para la repetición de la parte del
programa con CALL <Programmname> BLOCK <Startlabel> TO <Endlabel>, o
la misma repetición de la parte del programa se ha llamado de forma
recursiva.
Ayuda Comprobar los lábels Start y End para la repetición de programación en el
programa de usuario.
Para continuar el Con Marcha CN o con la tecla RESET, borrar la alarma y reanudar el
programa: programa.

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Instrucción no permitida

14085
La instrucción 'TML()' sólo se debe utilizar en el subprograma que contiene el
comando T.
programa:

10.02 1 Alarmas
14088
Aclaración Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 posición dudosa
%1 = Número de canal.
Se ha programado una posición de eje mayor que 3.40e+38 incrementos.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Función no permitida, índice: %3
14091
%3 = Índice
Se ha programado o iniciado una función que no está permitida en el contexto
actual del programa. La función en cuestión está codificada en el parámetro
"Índice":
Índice = 1: El comando "RET" ha sido programado en el nivel del programa
principal.
Ayuda Índice = 1: Sustituir el comando "RET" por M17/M30.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 es un tipo de eje incorrecto
14092
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Radio en la programación de círculos demasiado
14095 pequeño
En la programación en radios se ha indicado un radio demasiado pequeño; es
decir, que el radio programado es menor que la mitad de la distancia entre los
puntos inicial y final.

1 Alarmas 10.02

programa:
Canal %1 Secuencia %2 Cambio de tipo inadmisible
14096
Durante la ejecución del programa, se han enlazado datos mediante una
asignación de valor de variable o una operación aritmética, de modo que se
tienen que convertir a otro tipo. En esta operación se produciría una
superación de la gama de valores.
Tipo de Característica Gama de valores

variable
REAL Fracciones con punto decimal ± (2-1022-2+1023)
INT Números enteros con signo ± (231-1)
BOOL Variable lógica TRUE, FALSE 0,1
CHAR 1 carácter ASCII 0 - 255
STRING Secuencia de caracteres (máx. 100 0 - 255
valores)
AXIS Direcciones de eje sólo nombres de eje
FRAME Datos geométricos como recorridos de
ejes
Gamas de valores de los distintos tipos de variables
a REAL INT BOOL CHAR STRING

de
REAL sí 1) sí sí 2) -
INT sí sí sí 2) -
BOOL sí sí sí -
CHAR sí sí sí sí
STRING - - sí sí 3)
Conversión de tipos
1)
El valor <>0 equivale a TRUE, el valor ==0 equivale a FALSE.
2)
Longitud del string 0 => FALSE, sino TRUE
3)
Si sólo existe 1 carácter
Del tipo AXIS y FRAME y al tipo AXIS y FRAME no es posible ning. conversión
Ayuda Modificar la parte del programa del modo que se evita la superación de la
gama de valores, p. ej., mediante la modificación de la definición de variables.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Error de conversión: no se ha encontrado ningún
14098 número válido
El string no representa un número INT o REAL válido.

10.02 1 Alarmas

Ayuda Modificar el programa de pieza. Si se trata de una entrada, existe la posibilidad
de comprobar, a través de la función predefinida ISNUMBER (con el mismo
parámetro) si el string representa un número.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Demasiados valores de inicialización indicados

14130
En la asignación de matriz mediante SET se indicaron en la ejecución del
programa más valores de inicialización que los elementos de matriz
existentes.
Ayuda Reducir el número de valores de inicialización.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Selección de longitud de herramienta sin

14160 indicación de un eje geométrico
Si, en la corrección de la longitud de herramienta con palabra H y G43/G44 en
el modo ISO M se ha activado con el DM 20380
TOOL_CORR_MODE_G43G44 la variante C (longitud de la herramienta activa
en el eje programado), se tiene que programar junto con H exactamente un eje
geométrico si el DM 20384 TOOL_CORR_MULTIPLE_AXES no está
establecido. Entonces, la alarma se emite si junto con H no se ha programado
ningún eje geométrico o más de uno.
La programación de varios ejes se admite si se ha establecido el DM 20384
TOOL_MULTIPLE_AXES = TRUE.
Si no se indica ningún eje, existe siempre un error.
Parada del CN en caso de alarma
Ayuda Modificar DM 20380 TOOL_CORR_MODE o programa de pieza.
Para continuar el
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Selección de corrección sin herramienta activa

14165
Si en el modo de lenguaje ISO M se activa una corrección de herramienta
(G43/G44), se tiene que indicar un número de herramienta (H).

1 Alarmas 10.02

Para continuar el
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Tipo de interpolación no permitido en corrección

14170 de la longitud de herramienta
Si en el modo de lenguaje ISO M se activa una corrección de herramienta
(G43/G44), tiene que estar activado un modo de interpolación lineal.
Para continuar el
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Número H no definido

14180
El número H indicado no está asignado a ninguna herramienta (ISO M).
Reacción Se resetean las señales de interconexión.
Para continuar el
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Número D no definido

14185
El número D indicado no está asignado a ninguna herramienta (modo de
lenguaje ISO M).
Para continuar el
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Número H con G49

14190
G49 (selección de la corrección de la longitud de herramienta) y palabra H no
igual a H0 están programados a la vez.
Para continuar el
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Número D con G49

14195
G49 (selección de la corrección de la longitud de herramienta) y palabra D no
igual a D0 están programados a la vez.
Reacción Se activan señales de interfaz.
Para continuar el
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Número D y número H programados a la vez

14197
Están programadas a la vez una palabra D y una palabra H.
Ayuda Modificar el programa de pieza
Para continuar el
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Modificación no permitida de la dirección de la

14198 herramienta con Tool Offset
Si está activo un decalaje en la dirección de la herramienta, no se debe
cambiar ninguna secuencia en la cual se modifica la asignación del eje de
decalaje a los ejes de canal (cambio de plano, cambio de herramienta fresa
<=> herramienta de torneado, cambio de ejes geométricos)

1 Alarmas 10.02
Ayuda - Modificar el programa de pieza.

- Reducir el decalaje en la dirección de la herramienta a cero.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Cambio de plano no permitido con herramienta

14199 con componente de diámetro
Si una herramienta tiene un componente de desgaste o de longitud que se
evalúa para el eje transversal como valor de diámetro (Bit 0 y/o Bit 1 en DM
$MC_TOOL_PARAMETER_DEF_MASK activado) y está activado
adicionalmente el bit 2 en este DM, la herramienta en cuestión sólo se debe
utilizar en el plano activo en la selección de herramienta. Un cambio de plano
produce la alarma.
Ayuda - Modificar el programa de pieza.
- Resetear el bit 2 en el DM $MC_TOOL_PARAMETER_DEF_MASK.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Radio polar negativo

14200
En la indicación del punto final de una secuencia de desplazamiento con G00,
G01, G02 o G03 en coordenadas polares, el radio polar indicado bajo la
palabra reservada RP=... es negativo.
Definición del concepto:
• Indicación del fin de secuencia con ángulo polar y radio polar, con
relación al polo actual (condiciones de desplazamiento:
G00/G01/G02/G03).
• Nueva definición del polo con ángulo de polo y radio de polo, con
relación al punto de referencia seleccionado con la condición G.
G110 ... Último punto programado el plano
G111 ... Origen del sistema de coordenadas de pieza actual
G112 ... Último polo
Ayuda Corregir el programa de pieza del CN – las entradas admisibles para el radio
polar sólo son valores absolutos positivos que indican la distancia entre el polo
actual y el fin de secuencia (la dirección se define con el ángulo polar AP=...).
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Ángulo polar demasiado grande

14210
Al indicar el punto final de una secuencia de desplazamiento con G00, G01,
G02 o G03 en coordenadas polares se ha sobrepasado la gama de valores del
ángulo polar programada bajo la palabra reservada AP=.... Abarca una gama
de -360 a +360 grados con una resolución de 0.001 grados.
G00/G01/G02/G03).
G110 ... Último punto programado del plano
Ayuda Corregir el programa de pieza del CN – la gama de entradas admisible para el
ángulo polar se sitúa entre los valores de -360 grados y +360 grados con una
resolución de 0.001 grados.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Radio polar negativo

14250
En la nueva definición del polo con G110, G111 o G112 en coordenadas
polares, el radio polar indicado bajo la palabra reservada RP=... es negativo.
Sólo se admiten valores absolutos positivos.
G00/G01/G02/G03).
Ayuda Corregir el programa de pieza del CN – las entradas admisibles para el radio
polar sólo son valores absolutos positivos que indican la distancia entre el
punto de referencia y el nuevo polo (la dirección se define con el ángulo polar
AP=...).
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Ángulo polar demasiado grande

14260
Al definir un nuevo polo con G110, G111 o G112 en coordenadas polares, se
sobrepasa la gama de valores del ángulo polar que se indica bajo la palabra
reservada AP=.... Abarca una gama de -360 a +360 grados con una resolución
de 0.001 grados.
relación al polo actual (condiciones de desplazamiento: G00/G01/G02/
G03).
Ayuda Corregir el programa de pieza del CN – la gama de entradas admisible para el
ángulo polar se sitúa entre los valores de -360 grados y +360 grados con una
resolución de 0.001 grados.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Polo programado incorrectamente
14270
Al definir el polo se ha programado un eje que no pertenece al plano de
mecanizado seleccionado.
La programación en coordenadas polares se refiere siempre al plano activado
con G17 a G19. Lo mismo es válido para la determinación de un nuevo polo
con G110, G111 o G112.
Ayuda Corregir el programa de pieza del CN sólo se deben programar los dos ejes
geométricos que fijan el plano de mecanizado actual.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Coordenadas polares programadas
14280 incorrectamente
El punto final de la secuencia indicada fue programado tanto en el sistema de
coordenadas polares (con AP=..., RP=...) como también en el sistema de
coordenadas cartesiano (direcciones de ejes X, Y, ...).

10.02 1 Alarmas
Ayuda Corregir el programa de pieza del CN – el desplazamiento del eje sólo se

debe indicar en un sistema de coordenadas.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Corrección del radio de herramienta activa con

14400 un cambio de transformación
No se permite cambiar la transformación con la correción de radio de
herramienta activa.
Ayuda Realizar la correción de radio de herramienta en el programa de pieza del CN
con G40 (en una secuencia con G00 ó G01) antes de un cambio de
transformación.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Transformación inexistente

14401
La transformación deseada no está disponible.
Ejemplo:
Se ha programado: N220 TRACYLI(3) ;transformación. nº 3-CON
Pero sólo existen transformación 1 y 2.
• Modificar el programa de pieza; programar únicamente transformaciones
definidas.
• Comprobar el DM 24100 TRAFO_TYPE_n (asigna la transformación a la
instrucción del programa de pieza).
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Parametrización inadmisible de la

14404 transformación
Se ha producido un error en la selección de la transformación.
Las causas del error pueden ser, básicamente:
• Un eje desplazado por la transformación no está desbloqueado:
• Está ocupado por otro canal (-> desbloquear)
• Se encuentra en el modo de cabezal (-> desbloquear con SPOS)
• Se encuentra en el modo POSA (-> desbloquear con WAITP)
• Es un eje de posicionamiento (-> desbloquear con WAITP)

1 Alarmas 10.02
• La parametrización a través de datos de máquina es errónea

• La asignación de ejes o de ejes geométricos a la transformación es
errónea,
• El dato de máquina es erróneo (-> modificar datos de máquina, arranque
en frío)
Observe: en su caso, los ejes sin desbloquear no se señalizan a través de
EXINAL_TRANSFORM_PARAMETER = 14404, sino a través de
EXINAL_ILLEGAL_AXIS = 14092 ó BSAL_SYSERRCHAN_RESET = 1011.
Pueden existir causas de error dependientes de la transformación en:
TRAORI: -
TRANSMIT:
• La posición actual del eje de máquina no es adecuada para la selección
(p. ej., selección en el polo) (-> modificar ligeramente la posición)
• La parametrización a través de datos de máquina es errónea
• Un requisito especial en el eje de máquina no se cumple (p. ej., el eje
giratorio no es un eje de valor módulo) (-> modificar los datos de máquina,
arranque en frío)
TRACYL:
• El parámetro programado en la selección de la transformación no es
admisible
Sólo con el ciclo de compilación "Transformación OEM" activo:
• ¡Los ejes que participan en la transformación tienen que estar
referenciados!
Modificar el programa de pieza o los datos de máquina.
Sólo con el ciclo de compilación "Transformación OEM" activo:
Antes de la selección de la transformación, se tienen que referenciar primero
los ejes que participan en la transformación.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Orden DEF o PROC inadmisible en el programa

14500 de piezas
Los programas de pieza del CN con elementos de lenguaje superior se dividen
en una sección de definición previa y una posterior sección de programa.
La transición no se marca especialmente; después de la primera orden de
programa no debe seguir ninguna instrucción de definición.
Ayuda Colocar las instrucciones de definición y PROC al inicio del programa.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Falta la instrucción PROC en la llamada de

14510 subprograma
En llamadas de subprograma con transferencia de parámetros (”call-by-value”
o ”call-by-reference”), el subprograma llamado tiene que empezar por una
instrucción PROC.
Ayuda Realizar la definición del subprograma conforme al tipo utilizado.
1. Estructura convencional del subprograma (sin transferencia de
parámetros):
% SPF 123456
:
M17
2. Estructura del subprograma con palabra reservada y nombre de
subprograma (sin transferencia de parámetros):
PROC UPNAME
:
M17
ENDPROC
subprograma (con transferencia de parámetros ”call-by-value”):
PROC UPNAME (VARNAME1, VARNAME2, ...)
:
M17
ENDPROC
subprograma (con transferencia de parámetros ”call-by-reference”):
PROC UPNAME (Typ1 VARNAME1, Typ2 VARNAME2, ...)
:
M17
ENDPROC
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Instrucción PROC no permitida en la parte de

14520 definición
La instrucción PROC sólo se debe encontrar al inicio de un subprograma.
Ayuda Modificar el programa de pieza del CN en consecuencia.
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Las indicaciones EXTERN y PROC no son

14530 compatibles
Los subprogramas con transferencia de parámetros se tienen que conocer
antes de su llamada en el programa. Si los subprogramas existen siempre
(ciclos fijos), el control determina las interfaces de llamada en el arranque del
sistema. De lo contrario, se tiene que programar una instrucción EXTERN en
el programa desde el cual se realiza la llamada.
Ejemplo:
N123 EXTERN UPNAME (TYP1, TYP2, TYP3, ...)
Es absolutamente necesario que el tipo de la variable coincida con el tipo
determinado en la definición (instrucción PROC) o sea compatible con él; el
nombre puede ser distinto.
Ayuda Comprobar los tipos de variables de la instrucción EXTERN y PROC en cuanto
a su coincidencia mutua y corregirlos.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 No se ha podido crear el búfer de recarga

14600
Al cargar el módulo INITIAL_INI, no se ha podido crear el búfer de recarga
porque la capacidad de memoria en la RAM del CN es insuficiente.
Ayuda Liberar capacidad de memoria en el área de CN, p. ej., borrando programas
de piezas que ya no se necesitan.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 No se ha podido borrar el búfer de recarga

14601
No se ha podido borrar el búfer de recarga para "Ejecución de externo";
posible causa:
- Comunicación HMI-PLC no terminada.
Ayuda Con Power-On se borran todos los búferes de recarga.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Tiempo excedido en orden a intérprete

14700
Se ha producido una superación del tiempo de ejecución en comandos
internos del control, p. ej., selección de programa de pieza, Reset o una
modificación de datos de máquina específicos de la configuración.
Si el tiempo de tolerancia se ha producido como consecuencia de una
ocupación excesiva momentánea del sistema (p. ej., en el área del HMI),
puede ser posible una ejecución correcta en la repetición del programa/
manejo.
De lo contrario, se tiene que contactar a la Asistencia de sistema A&D MC con
la descripción más exacta posible de la situación de error:
Siemens AG, Asistencia de sistema para productos A&D MC, Hotline
(Tel.: véase las páginas 1-9)
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Número de secuencias de CN disponibles
14701 reducido en %3
%3 = Número de secuencias no disponibles
Después de un Reset se ha detectado que el número de secuencias
disponibles se ha reducido frente al último Reset. La causa es un error de
sistema. La ejecución del programa de pieza se puede reanudar después de
confirmar la alarma.
Ayuda Procedimiento como en un error de sistema.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Error en la secuencia de inicialización en la
14710 función %3
%3 = Índice para el apartado
Después del arranque y Reset del control se crean secuencias de
inicialización. En este proceso, se pueden producir errores como
consecuencia de ajustes erróneos de datos de máquina.
El parámetro %3 indica en qué apartado de la generación de bloques de
inicialización se ha producido el error:
Apartado 0: Error en la sincronización marcha adelante/marcha principal.
Apartado 1: Error en la selección de la corrección de la longitud de herram.
Apartado 2: Error en la selección de la transformación.
Apartado 3: Error en la selección del decalaje de origen.
En el arranque se leen adicionalmente las interfaces de ciclos. Si se produce
un error allí, este hecho se comunica con "Apartado 5".

1 Alarmas 10.02

Ayuda En apartado 0-3: Cargar datos de máquina estándar
En apartado 5: Volver a cargar los ciclos
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Demasiadas funciones auxiliares programadas

14750
En una secuencia CN se han programado más de 10 funciones auxiliares.
Ayuda Comprobar si todas las funciones auxiliares en una secuencia son necesarias:
las funciones modalmente activas no se necesitan repetir. Formar una
secuencia propia de funciones auxiliares o distribuir las funciones auxiliares
entre varias secuencias.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Función auxiliar de un grupo programado varias

14760 veces
En caso de necesidad, las funciones M y H se pueden dividir en grupos de
forma totalmente variable a través de datos de máquina. Las funciones
auxiliares se reúnen en grupos, de modo que varias funciones individuales de
un grupo se excluyen mutuamente. Dentro de un grupo ya sólo conviene y se
admite una función auxiliar.
Programar sólo una función auxiliar por grupo de funciones auxiliares.
(División en grupos: véanse las instrucciones de programación del fabricante
de la máquina).
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Se programaron demasiadas variables del PLC

14762
El número de variables PLC Funciones auxiliares programadas supera el
máximo admisible. El número se determina a través del DM 28150
MM_NUM_VDIVAR_ELEMENTS.
Parada intérprete.

10.02 1 Alarmas
Ayuda Modificar el programa de pieza o el dato de máquina.

programa:
Canal %1 Secuencia %2 Función auxiliar programada incorrectamente
14770
El número admisible de funciones auxiliares programadas por secuencia CN
se ha sobrepasado o se ha programado más de una función auxiliar del mismo
grupo de funciones auxiliares (función M y S).
En las funciones auxiliares definidas por el usuario, el número máximo de
funciones auxiliares por grupo se establece para todas las funciones auxiliares
en los ajustes de sistema del CN a través del DM 11100
AUXFU_MAXNUM_GROUP_ASSIGN (valor de preasignación: 1).
Para cada función auxiliar definida por el usuario que se tiene que asignar a
un grupo, la asignación se realiza a través de 4 datos de máquina.
DM 22010 AUXFU_ASSIGN_TYPE: Tipo de función auxiliar, p. ej., M
DM 22000 AUXFU_ASSIGN_GROUP: Grupo deseado
DM 22020 AUXFU_ASSIGN_EXTENSION: Eventual ampliación necesaria
DM 22030 AUXFU_ASSIGN_VALUE: Valor de función
Ayuda Corregir el programa de pieza - máx. 16 funciones auxiliares, máx. 5 funciones
M por secuencia CN, máx. 1 función auxiliar por grupo.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Se ha utilizado una opción no desbloqueada
14780
En la secuencia se utiliza una opción que no ha sido desbloqueada
Ayuda Modificar el programa de pieza, añadir opción.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Velocidad de contorneado programada inferior o
14800 igual a cero
En combinación con las funciones G G94, G95 o G96 se ha programado un
valor F negativo. La velocidad de contorneado se puede programar en un
margen de 0,001 a 999 999,999 [mm/min, mm/vuelta, grados/min,
grados/vuelta] para el sistema de entrada métrico y de 0,000 1 a 39 999,999 9
[pulgadas/min, pulgadas/vuelta] para el sistema de entrada en pulgadas.

1 Alarmas 10.02
Ayuda Programar la velocidad de contorneado (suma geométrica de los componentes

de velocidad de los ejes geométricos afectados) dentro de los límites arriba
indicados.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Programada velocidad de eje negativa para el eje

14810 de posicionamiento %3
%3 = Eje
Para el eje indicado que funciona momentáneamente como eje de
posicionamiento se ha programado un avance negativo (valor FA). La
velocidad de posicionamiento se puede programar en un margen de 0,001 a
999 999,999 [mm/min, grados/min] para el sistema de entrada métrico y de
0,000 1 a 39 999,999 9 [pulgadas/min, pulgadas/vuelta] para el sistema de
entrada en pulgadas.
Ayuda Programar la velocidad de posicionamiento dentro de los límites superiores
indicados.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Gama de valores incorrecta para aceleración del

14811 eje/cabezal %3
%3 = Eje, cabezal
El margen de entrada admisible de la aceleración programable no se cumple.
Son posibles los valores de entre 1 y 200 %.
Ayuda Adaptar la gama de valores conforme a las instrucciones de programación.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Variación negativa del paso de rosca

14815 programada
Se ha programado una variación negativa del paso de rosca.
Ayuda Corregir la asignación de valores. El valor F programado debería ser superior
a cero. Cero se admite, pero no tiene ningún efecto.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Máxima velocidad de giro del cabezal para la

14820 velocidad de corte constante programada con valor negativo
Para la función ”Velocidad de corte constante G96” se puede programar una
máxima velocidad de giro del cabezal con la palabra reservada LIMS=.... La
gama de valores se sitúa entre 0,1 - 999 999,9 [vueltas/min].
Ayuda Programar la máxima velocidad de giro del cabezal para la velocidad de corte
constante dentro de los límites arriba indicados. La palabra reservada LIMS
está modalmente activa y se puede situar antes o dentro de la secuencia con
la selección de la velocidad de corte constante.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Gama de valores incorrecta velocidad de corte

14840 constante
La velocidad de corte programada no se sitúa dentro del margen de entrada.
Margen de entrada métrico: 0,01 a 9 999,99 [m/min]
Margen de entrada en pulgadas: 0,1 a 99 999,99 [pulgadas/min]
Ayuda Programar la velocidad de corte bajo la dirección S dentro de la gama de
valores admisible.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Centro y punto final programados a la vez

14900
En la programación de un círculo a través del ángulo en el vértice se han
programado el centro del círculo y, además, el punto final de la circunferencia.
De este modo, el círculo está determinado excesivamente. Sólo se admite uno
de los dos puntos.
Ayuda Elegir la variante de programación con la cual las medidas del plano de pieza
se pueden incorporar con seguridad (evitar errores de cálculo).
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Ángulo en el vértice de círculo no válido

14910
En la programación de un círculo a través del ángulo en el vértice se han
programado un ángulo en el vértice negativo o un ángulo en el vértice de >=
360 grados.
Ayuda Programar el ángulo en el vértice dentro de la gama de valores permitida de
0.0001 - 359.9999 [grados].
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Punto de interpolación del círculo erróneo

14920
En la programación de un círculo a través de un punto de interpolación, los
tres puntos (punto inicial, final y de interpolación) se sitúan en una línea recta
y el ”punto de interpolación” (programado por los parámetros de interpolación
I, J, K) no se sitúa entre el punto inicial y el punto final.
Ayuda Situar la posición del punto de interpolación con los parámetros I, J y K de
modo que se coloca realmente entre los puntos inicial y final del círculo, o
renunciar a este modo de programación de círculos y programar el círculo con
radio o ángulo en el vértice o parámetros de centro.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Ajustes distintos del sistema de medida

15030
La instrucción INCH o METRIC describe el sistema de unidades en el cual los
registros se han emitido del control.
Para evitar que los datos previstos únicamente para un determinado
sistema de unidades sean interpretados de forma incorrecta, sólo se acepta
un registro en caso de coincidencia entre la instrucción citada y el ajuste
actualmente activo del sistema de unidades.
Ayuda Cambiar de sistema de unidades o copiar el registro apropiado para el ajuste
del sistema de unidades en la memoria del CN.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Cancelación REORG por causa de rebose del

15100 Logfile
Para la sincronización entre el preprocesamiento y la marcha principal con
REORG, el control necesita datos de modificación que se gestionan en un
Logfile. La alarma indica que, en el canal, ya no existe espacio Logfile
disponible para la citada secuencia.
Para la ejecución posterior del programa de pieza actual no es posible
ninguna corrección, pero:
Se debe reducir el tamaño necesario del Logfile:
Reduciendo la distancia entre prólogo y marcha principal mediante
paradas de decodificación previa apropiadas STOPRE.
Para continuar el Borrar la alarma con la tecla RESET Reiniciar el programa de pieza
programa: modificado (según Ayuda).
Canal %1 Secuencia %2 REORG no es posible

15110
Para la sincronización entre el preprocesamiento y la marcha principal con
REORG, el control necesita datos de modificación que se gestionan en un
Logfile. La alarma indica que, en el canal, ya no existe espacio Logfile
disponible para la citada secuencia.
El mensaje de alarma indica que el Logfile ha sido borrado con el fin de
obtener capacidad de memoria adicional para la preparación del programa. De
este modo, el REORG de la memoria de preprocesamiento no es posible
hasta el siguiente punto de intersección.
Para la ejecución posterior del programa de pieza actual no es posible
ninguna corrección, pero:
Se debe reducir el tamaño necesario del Logfile:
Reduciendo la distancia entre prólogo y marcha principal mediante
paradas de decodificación previa apropiadas STOPRE.
Canal %1 Secuencia %2 Se interrumpió la sucesión de programas desde

15150 el exterior
La ejecución desde el exterior ha sido cancelada porque el búfer de recarga
no contiene suficientes secuencias de función de máquina (secuencias de
desplazamiento, función auxiliar, tiempo de espera, etc.) Contexto: con el
desbloqueo de las secuencias de función de máquina ejecutadas se vuelve a
liberar memoria en el búfer de recarga. Si ya no se desbloquean secuencias

1 Alarmas 10.02
de función de máquina, tampoco se puede efectuar una recarga - se produce

una situación Dead-Lock.
Ayuda Insertar secuencias de función de máquina en el programa de pieza.
- Ampliar el búfer de recarga ($MN_MM_EXT_PROG_BUFFER_SIZE).
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Configuración errónea del preprocesamiento

15160
En el interpretador se ha detectado el siguiente Deadlock:
Se necesita un elemento de secuencia, pero la memoria de elementos de
secuencia está vacía y no existe ninguna perspectiva de obtener nuevos
elementos de secuencia por la ejecución de la cola de espera de
prólogo/marcha principal, dado que esta cola de espera está igualmente vacía.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Programa %3 no se ha podido compilar

15170
%3 = String
En el modo de compilación se ha producido un error. El aviso de error (de
convertidor) visualizado a continuación se refiere al programa aquí indicado.
Canal %1 Secuencia %2 Programa %3 no se han podido formar interfaces

15175
%3 = String
En el modo de formación de interfaces se ha producido un error. El aviso de
error (de convertidor) visualizado a continuación se refiere al programa aquí
indicado.

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Programa %3 no se ha podido ejecutar como

15180 archivo INI
%3 = String
En la lectura como archivo INI se han producido errores. El aviso de error
visualizado a continuación se refiere al programa aquí indicado.
Canal %1 %2 Error en archivo INI

15185
%2 = Número de errores detectados
En la mecanizado de un archivo INI se han detectado errores
Ayuda Informe al personal autorizado/al Servicio técnico. Corregir el archivo INI o el
DM y crear un nuevo archivo INI (a través de 'upload').
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Sin memoria libre para llamada de subprograma
15190
En el interpretador se ha detectado el siguiente Deadlock:
Se necesita memoria para la llamada a un subprograma. Sin embargo, la
memoria de módulos está vacía y no existe ninguna perspectiva de liberar
memoria de módulos por la ejecución de la cola de espera de prólogo/marcha
principal, dado que esta cola de espera está vacía.
Ayuda Antes de la llamada de subprograma, programar una parada de decodificación
previa STOPRE.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Número de pasadas no válido en la búsqueda de
15300 número de secuencia
En la función ”Búsqueda de secuencia” se ha introducido en la columna P
(número de pasadas) un número de pasadas negativo. La gama de valores
admisible es P 1 - P 9 999.
Ayuda Introducir únicamente números de pasadas positivos dentro de la gama de
valores.

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Orden de búsqueda no permitida

15320
La orden de búsqueda (tipo del destino de búsqueda) es menor que 1 o mayor
que 5. Se introduce en la columna Tipo de la ventana de búsqueda. Las
órdenes de búsqueda admisibles son:
Tipo Significado
1 búsqueda del número de secuencia
2 búsqueda del label (meta de salto)
3 búsqueda del string
4 búsqueda del nombre de programa
5 búsqueda del número de línea de un archivo
Ayuda Modificar orden de búsqueda.
Canal %1 Secuencia %2 Número de secuencia inadmisible como destino

15330 de búsqueda
¡Error de sintaxis! Como números de secuencia se admiten números enteros
positivos. En secuencias principales se tiene que colocar previamente un ”:” y
en secuencias auxiliares una ”N”.
Ayuda Repetir la entrada con el número de secuencia corregido.
Canal %1 Secuencia %2 Label inadmisible como destino de búsqueda

15340
¡Error de sintaxis! Un label debe tener un mínimo de 2 y un máximo de 32
caracteres; los dos primeros caracteres tienen que ser letras o signos de
subrayado. Los labels se tienen que concluir con dos puntos.
Ayuda Repetir la entrada con el label corregido.
Canal %1 Secuencia %2 Destino de búsqueda no encontrado

15350
El programa indicado se ha examinado hasta el final de programa sin
encontrar el destino de búsqueda seleccionado.

10.02 1 Alarmas
Ayuda Comprobar el programa de pieza, modificar el destino de búsqueda (error de

escritura en el programa de pieza) y reiniciar la búsqueda.
programa:
Canal %1 Destino de búsqueda en la búsqueda de número de secuencia

15370 no encontrado
En la búsqueda de número de secuencia se ha indicado un destino de
búsqueda inadmisible (p. ej., número de secuencia negativo).
Ayuda Control del número de secuencia indicado, del label o de la cadena de
caracteres. Repetir la entrada con el destino de búsqueda correcto.

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Programación incremental no permitida en el

15380 eje %3
%3 = Eje
Tras la "Búsqueda en el fin de secuencia" se ha producido un cambio de
transformación.
Por lo tanto, la posición recogida en la búsqueda no se puede alcanzar de
forma incremental.
Ayuda • Elegir un destino de búsqueda en el cual los ejes se programan de forma
absoluta.
• Desactivar la adición de la posición de búsqueda recogida con
$SC_TARGET_BLOCK_INCR_PROG = FALSE.
• Utilizar una búsqueda con cálculo "en el contorno".
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Módulo Initial-Init seleccionado no existe
15400
A través del manejo se ha seleccionado un módulo INI para una función de
lectura, escritura o ejecución que:
1. no existe en el área de CN o
2. no posee el nivel de protección necesario para la ejecución de la función
Controlar si el módulo INI seleccionado está guardado en el sistema de
archivos de CN. El nivel de protección momentáneo se tiene que
preseleccionar al menos igual (o superior) al nivel de protección definido en la
creación del archivo para la función de lectura, escritura o ejecución.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Archivo de inicialización con función M no
15410 permitida
En un módulo Init la única función M admisible es el final de programa con
M02, M17 o M30.
Ayuda Eliminar todas las funciones M con excepción de la identificación del final del
módulo Init.
Un módulo Init sólo debe contener asignaciones de valor (y definiciones de
datos globales, se no se vuelven a definir en un programa realizable
posteriormente).
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Instrucción en el modo actual no permitida

15420
En la ejecución de un módulo Init, el intérprete ha encontrado una instrucción
no permitida (p. ej., una instrucción de desplazamiento).
Ayuda Eliminar todas las acciones de desplazamiento y funciones auxiliares con
excepción de la identificación del final del módulo Init.
Un módulo Init sólo debe contener asignaciones de valor (y definiciones de
datos globales, si no se vuelven a definir en un programa realizable
posteriormente).
programa:
Canal %1 Secuencia %2 El programa traducido no puede ser memorizado

15450
En el modo de compilación no se ha podido guardar un programa compilado.
Existe una de las siguientes razones:
→ Falta de capacidad de memoria
→ Renglón de código intermedio (compilado) demasiado grande
Ayuda Crear espacio en la memoria de usuario o modificar el programa de pieza
(menor complejidad).
Canal %1 Secuencia %2 Error de sintaxis en autorretención

15460
Las direcciones programadas en la secuencia no son compatibles con la
función G modalmente activa y determinante para la sintaxis.
Ejemplo:
N100 G01 ... I .. J.. K.. LF
Ayuda Corregir la secuencia indicada; adaptar las funciones G y direcciones en la
secuencia.
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Número de alarma de ciclo no permitido

15700
Se ha programado un comando SETAL con un número de alarma de ciclo
inferior a 60 000 o superior a 67 999.
Reacción de alarma de los ciclos estándar Siemens:
Nº 61 000 - 61 999: Parada del intérprete; borrar con Reset
Nº 62 000 - 62 999: Bloque de compensación; borrar con Marcha CN
Ayuda Programar el número de alarma en la instrucción SETAL en el margen
correcto.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Condiciones iniciales incorrectas para
15800 CONTPRON
Para la preparación del contorno (CYCLE 95), las condiciones iniciales son
erróneas:
G40 (cancelación de la corrección de radio de herramienta) no está activo
Ayuda Modificar el programa de pieza: Cancelar la corrección de radio de
herramienta con G40.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Dimensión array errónea en CONTPRON
15810
El número de columnas en una tabla de contorno es una magnitud fija. El valor
actual se tiene que tomar de las instrucciones de programación de tecnología
actuales.
Ayuda Corregir la definición de matrices para la tabla de contorno.
El número de filas se puede definir libremente y corresponde al número de
elementos de contorno (círculos, rectas). El número de columnas es fijo
(situación 6/94: número de columnas = 11).
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Palpador no permitido
15900

10.02 1 Alarmas
En el programa de pieza se ha seleccionado un palpador inexistente para la

medición con borrado de trayecto residual.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Palpador no permitido
15910
En el programa de pieza se ha seleccionado un palpador inexistente para la
medición sin borrado de trayecto residual.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Ningún movimiento de desplazamiento
15950 programado
En el programa de pieza se ha seleccionado la medición con borrado de
trayecto residual sin indicación del eje, o el movimiento de desplazamiento
programado es igual a cero.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Ningún movimiento de desplazamiento
15960 programado
En el programa de pieza se ha seleccionado la medición sin borrado de
trayecto residual sin indicación del eje, o el movimiento de desplazamiento
programado es igual a cero.
programa:
Canal %1 en secuencia %2 no se puede reposicionar
16020
Programación o manejo erróneo: Se debe realizar un nuevo posicionamiento

1 Alarmas 10.02
en una secuencia para la cual no existe información de reposicionamiento.

Ayuda En su caso, modificar el programa de pieza.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Cabezal %3 en canal inexistente
16100
%3 = String
Programación errónea:
El número de cabezal es desconocido en este canal.
La alarma se puede producir en combinación con el tiempo de espera o con
una función de cabezal.
Comprobar el programa de pieza para averiguar si el número de cabezal es
correcto y el programa se ejecuta en el canal correcto.
Controlar el DM 35000 SPIND_ASSIGN_TO MACHAX para todos los ejes de
máquina con el fin de averiguar si en uno de ellos aparece el número de
cabezal programado. Este número de eje de máquina tiene que estar
introducido en un eje de canal del DM 20070 AXCONF_MACHAX_USED.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 no es un eje geométrico
16410
Se ha programado un eje geométrico que no se puede reflejar en ningún eje
de máquina.
Ejemplo:
Sistema de coordenadas polares con eje X, Z y C
Ayuda No programar el eje en cuestión como eje geométrico.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 programado varias veces
16420
No se permite programar un eje más de una vez.

10.02 1 Alarmas

Ayuda Borrar las direcciones de eje programadas varias veces.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Rotación programada para eje geométrico
16440 inexistente
Se ha programado una rotación que gira un eje geométrico
inexistente.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Chaflán o redondeo negativo
16500
Si ha programado un chaflán o un redondeo negativo en las palabras
reservadas CHF= ..., RND=... .
Ayuda Programar valores para chaflanes, redondeos y redondeos modales
únicamente con valores positivos.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 No existe ningún eje de refrentado
16510
Se ha activado la programación de diámetro con la palabra reservada
DIAMON a pesar de que, en esta secuencia CN, no se ha programado ningún
eje de refrentado.
Si el eje de diámetro no es un eje geométrico, la alarma en la posición de
borrado "DIAMON" se emite ya en el momento de la conexión del control
Activar la función G modalmente activa DIAMON sólo en secuencias de CN
que contengan un eje de refrentado, o desactivar la programación de diámetro
con DIAMOF.
En el DM 20150 GCODE_RESET_VALUES[28], seleccionar "DIAMOF" para
la posición de borrado.

1 Alarmas 10.02
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 Tipo de avance incorrecto

16700
En una función de roscado, el avance ha sido programado en una unidad no
permitida:
1. G33 (rosca con paso constante) y el avance no se han programado con
G94 o G95.
2. G33 (rosca con paso constante) está activo (automantenido) y G63 se
programa en una secuencia posterior → ¡Conflicto! (G63 se sitúa en el 2º
grupo G y G33, G331 y G332 en el primer grupo G).
3. G331 o G332 (roscado sin macho de compensación) y el avance no se
han programado con G94.
Ayuda Utilizar únicamente el modo de avance G94 o G95 en las funciones de
roscado.
Después de G33 y antes de G63, deseleccionar la función de roscado con
G01.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 Cabezal no parado

16715
%3 = Número de cabezal
En la función aplicada (G74, búsqueda del punto de referencia), el cabezal
tiene que estar parado.
Ayuda Programar en el programa de pieza M5 o SPOS antes de la secuencia
errónea.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 Paso igual a cero

16720
En una secuencia de rosca con G33 (rosca con paso constante) o G331
(roscado sin macho de compensación) no se ha programado ningún paso de
rosca.

10.02 1 Alarmas
Ayuda El paso de rosca se tiene que programar para el eje geométrico indicado bajo
el correspondiente parámetro de interpolación.
X →I
Y →J
Z →K
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 Parámetros incorrectos

16730
En G33 (roscado con paso constante), el parámetro de paso no se ha
asignado al eje que determina la velocidad.
En roscas longitudinales y transversales, el paso de rosca para el eje
geométrico indicado se programa en el correspondiente parámetro de
interpolación.
X !I
Y !J
Z !K
En roscas cónicas, la dirección I, J, K se ajusta al eje con el mayor trayecto
(longitud de la rosca). No se indica un segundo paso de rosca para el otro
eje.
Ayuda Asignar el parámetro de paso de rosca al eje que determina la velocidad.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Ningún eje geométrico programado

16740
En el roscado (G33) o en el roscado sin macho de compensación (G331,
G332) no se ha programado ningún eje geométrico. No obstante, el eje
geométrico es absolutamente necesario si se ha indicado un parámetro de
interpolación.
Ejemplo:
N100 G33 Z400 K2 ; Paso 2 mm, fin de la rosca Z=400 mm
:
N200 SPOS=0 ; Llevar cabezal al modo de ejes
N201 G90 G331 Z-50 K-2 ; Roscado de taladros a Z=-50, giro a la izquierda
N202 G332 Z5 ; Retirada, inversión automática
N203 S500 M03 ; Cabezal de nuevo en modo de cabezal
Ayuda Indicar el eje geométrico y el correspondiente parámetro de interpolación.
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 No se programó SPCON

16750
Para la función programada (eje giratorio, eje de posicionamiento), el cabezal
se tiene que encontrar en la regulación de la posición.
Ayuda Programar la regulación de la posición del cabezal con SPCON en la
secuencia anterior.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Cabezal/eje %3 SPCOF no es ejecutable

16751
Para la función programada, el cabezal se tiene que encontrar en el servicio
controlado.
En el modo de posicionamiento o de eje no se debe cancelar la regulación de
la posición.

Ayuda En la secuencia anterior, trasladar el cabezal al servicio controlado.
Esto se puede realizar con M3, M4 ó M5 para el correspondiente cabezal.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 Valor S falta

16760
En el roscado sin macho de compensación (G331 o G332) falta la velocidad
de giro del cabezal.
Ayuda Programar la velocidad de giro del cabezal bajo la dirección S en [vueltas/min]
(a pesar del modo de ejes); el sentido de giro resulta del signo del paso del
husillo.
Paso positivo: Sentido de giro como M03
Paso negativo: Sentido de giro como M04
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Cabezal %3 Función de rosca activa

16762
Programación errónea:
La función de cabezal no se puede ejecutar actualmente.
La alarma se produce si el cabezal está vinculado de forma interpolatoria con
ejes.
Ayuda Modificar el programa de pieza. Deseleccionar el roscado o roscado de
taladros.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 Velocidad de giro programada

16763 inadmisible (cero o negativa)
Se ha programado una velocidad de giro (valor S) con el valor cero o con un
valor negativo.
Ayuda La velocidad de giro programada (valor S) tiene que ser positiva. En función
del caso de aplicación se puede aceptar el valor cero (p. ej., G25 S0).
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Eje %3 No existe ningún sistema de medida

16770
Se ha programado una función para un eje que exige un sistema de medida.
Según DM 30 200 NUM_ENCS, este eje de máquina no tiene ningún sistema
de medida.
Ayuda Eliminar la correspondiente función (p. ej., SPOS) del programa de pieza o
introducir un sistema de medida existente en el DM 30 200 NUM_ENCS.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Instrucción de desplazamiento DC/CDC para eje

16800 %3 no permitida
La palabra reservada DC (Direct Coordinate) sólo se puede aplicar para ejes
giratorios. Produce el posicionamiento en la posición absoluta programada
por el trayecto más corto.
Ejemplo:
N100 C=DC(315)
En la secuencia CN indicada, sustituir la palabra reservada DC por la
indicación AC (Absolute Coordinate).
Si la alarma es debida a una definición errónea de ejes, el eje con el DM
específico por eje 30300 IS_ROT_AX se puede declarar como eje giratorio.
Datos de máquina asociados:
DM 30310 ROT_IS_MODULO
DM 30320 DISPLAY_IS_MODULO
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Instrucción de desplazamiento ACP para eje %3

16810 no permitida
La palabra reservada ACP (Absolute Coordinate Positive) sólo se permite para
”ejes de valor módulo”. Produce el posicionamiento en la posición absoluta
programada en la dirección indicada.
En la secuencia CN indicada, sustituir la palabra reservada ACP por la
específico por eje 30300 IS_ROT_AX y el DM 30310 ROT_IS_MODULO se
puede declarar como eje giratorio con conversión de módulo.
DM 30 320 DISPLAY_IS_MODULO
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Instrucción de desplazamiento ACN para eje %3

16820 no permitida
La palabra reservada ACN (Absolute Coordinate Negative) sólo se permite
para ”ejes de valor módulo”. Produce el posicionamiento en la posición
absoluta programada en la dirección indicada.
En la secuencia CN indicada, sustituir la palabra reservada ACN por la
específico por eje 30300 IS_ROT_AX y el DM 30310 ROT_IS_MODULO se
puede declarar como eje giratorio con conversión de módulo.
DM 30320 DISPLAY_IS_MODULO
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Posición errónea programada en eje/cabezal %3

16830
En un eje de valor módulo se ha programado una posición fuera del margen
de 0 - 359,999.

1 Alarmas 10.02

Ayuda Programar la posición en el margen de 0 - 359,999.
programa:
Canal %1 Influenciación del programa: ¡Acción %2 no permitida en el

16903 estado actual!
%2 = Número de acción/nombre de acción (véase el apartado 1.5 Lista de
acciones)
La acción en cuestión no se puede ejecutar en este momento. Este caso se
puede producir, p. ej., al leer datos de máquina.
Ayuda Esperar hasta que el proceso anterior esté terminado, o cancelar el proceso
con Reset y repetir el manejo.
Canal %1 Influenciación del programa: Acción %2 no permitida en el

16904 estado actual
acciones)
El proceso (programa, servicio convencional, búsqueda de número de
secuencia, punto de referencia...) no se puede iniciar o continuar en el estado
actual.
Ayuda Comprobar el estado de programa y el estado del canal.
Canal %1 Influenciación del programa: Acción %2 no permitida

16905
acciones)
El proceso no se puede iniciar o continuar. Un inicio sólo se acepta si se
puede iniciar una función de CN.
Ejemplo: En el modo convencional JOG se acepta un inicio si, p. ej., el
generador de funciones está activo o un movimiento Jog se ha detenido
anteriormente con la tecla Parar.
Ayuda Comprobar el estado del programa y del canal.

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Influenciación del programa: Acción %2 cancelada por causa

16906 de una alarma
acciones)
La acción ha sido cancelada por causa de una alarma.
El proceso no se puede iniciar o continuar. Un inicio sólo se acepta si se
puede iniciar una función de CN.
Ayuda Corrección del error y confirmación de la alarma. A continuación, reiniciar el
proceso.
Canal %1 Acción %2 sólo es posible en estado parado

16907
acciones)
La acción sólo se debe ejecutar en estado parado.
Ayuda Comprobar el estado del programa y del canal
Canal %1 Acción %2 sólo posible en estado Reset o al final de la

16908 secuencia
acciones)
La acción %2 sólo se debe ejecutar en Reset o al final de la secuencia.
Ayuda Comprobar el estado del programa y del canal
Canal %1 Acción %2 no permitida en el modo actual

16909
acciones)
Para la función activada se tiene que activar otro modo de servicio.
Ayuda Comprobar manejo y modo de servicio.

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Cambio a otro modo no permitido

16911
El cambio de la sobrememorización a otro modo no está permitido.
Ayuda Después de terminar la sobrememorización, se permite de nuevo cambiar a
otro modo de servicio.
Canal %1 Influenc. del programa: Acción %2 sólo posible en estado Reset

16912
acciones)
La acción sólo se puede ejecutar en el estado Reset.
Ejemplo: Una selección de programa a través de HMI o comunicación de canal
(INIT) sólo se puede ejecutar en el estado Reset.
Ayuda Reset o esperar que el proceso esté terminado.
GCS %1 Canal %2 Cambio de modo de servicio: Acción %3 no permitida

16913
%2 = Número GCS
acciones)
El cambio al modo deseado no se permite. El cambio sólo se puede realizar
en estado Reset.
Ejemplo:
La ejecución del programa se detiene en el modo AUTO mediante PARADA
CN. A continuación tiene lugar un cambio del modo después de JOG (estado
de programa interrumpido). ¡de este modo sólo se puede pasar al modo
AUTOMÁTICO y no al modo MDA!
Ayuda Accionar la tecla RESET y resetear así la ejecución del programa, o
seleccionar el modo en el cual la ejecución del programa tenía lugar
anteriormente.
GCS %1 Canal %2 Cambio de modo de servicio: Acción %3 no permitida

16914
%2 = Número GCS
acciones)
Cambio del modo erróneo, p. ej.: AUTO → MDAREF
Ayuda Comprobar el manejo o el modo seleccionado.

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Acción %2 no permitida en la secuencia actual

16915
acciones)
Si se interrumpen secuencias de desplazamiento con ASUPs, tiene que ser
posible, al final del ASUP, una continuación del programa interrumpido
(reorganización de la ejecución de secuencias).
El 2º parámetro describe qué acción quería interrumpir la ejecución de
secuencias.
Ayuda Dejar continuar el programa hasta una secuencia CN reorganizable o
modificar el programa de pieza.
Canal %1 Reposicionamiento en el contorno: Acción %2 no es posible en

16916 el estado actual
acciones)
Actualmente, el reposicionamiento de la ejecución de secuencias no es
posible. No puede tener lugar ningún cambio del modo de servicio.
El 2º parámetro describe con qué acción tiene que realizar el
reposicionamiento.
Ayuda Dejar continuar el programa hasta una secuencia CN reposicionable o
modificar el programa de pieza.
Canal %1 Acción %2 no permitida con alarma activada

16919
acciones)
Debido a una alarma, la acción no se puede ejecutar, o el canal se encuentra
en estado de error.
Ayuda Accionar la tecla RESET.
Canal %1 Acción %2 ya está activa

16920
%2 = Número de acción / nombre de acción (véase el apartado 1.5 Lista de
acciones)
Una acción idéntica aún se encuentra en ejecución.
Ayuda Esperar hasta que el proceso anterior esté terminado y repetir el manejo.

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Subprogramas: Acción %2 Profundidad de imbricación máxima

16922 sobrepasada
acciones)
Mediante distintas acciones se puede interrumpir el proceso de mecanizado
actual. Según la acción se activan programas internos del control. Estos
programas se pueden interrumpir de la misma manera que el programa de
CN. Por razones de memoria no es posible una profundidad de imbricación
ilimitada de los programas internos del control.
Ejemplo:
Una interrupción interrumpe la ejecución del programa actual. Otras
interrupciones con una prioridad más alta interrumpen las ejecuciones de
programa internas previamente activadas.
Posibles acciones son recorrido de prueba, decodificación secuencia a
secuencia, borrado de trayecto residual, etc.
Ayuda Accionar la tecla RESET.
Comprobar y reducir previamente la profundidad de imbricación del programa
y evitar subinterrupciones.
Ejemplo:
La secuencia de posicionamiento de un proceso de reposicionamiento no se
debe interrumpir repetidamente.

16923 estado actual
acciones)
El mecanizado actual no se puede parrar, dado que está activo un proceso de
decodificación previa.
Esto se aplica, p. ej., en la carga de datos de máquina y en la búsqueda de
número de secuencia hasta la localización del destino de búsqueda.
Ayuda ¡Cancelar con RESET!
Canal %1 Precaución: la prueba del programa modifica los datos de

16924 gestión de herramientas
En la prueba del programa se modifican los datos de herramienta. Los datos
no se pueden volver a corregir automáticamente al terminar la prueba del
programa.
Con este aviso de error se invita al operador a crear una copia de seguridad
de los datos o volver a cargarlos al terminar.

10.02 1 Alarmas

Guardar datos de herramienta en el HMI y volver a copiarlos en la memoria del
CN después de "ProgtestOff".

16925 estado actual
acciones)
La acción ha sido rechazada dado que está teniendo lugar precisamente un
cambio de modo o de submodo (conmutación a AUTOMÁTICO, MDA, JOG).
Ejemplo:
El mensaje de alarma aparece si, durante un cambio de modo o de submodo
de servicio, p. ej., de AUTOMÁTICO a MDA, y antes de que el CN haya
confirmado la selección del modo de servicio, se pulsa la tecla de Marcha.
Ayuda Repetir la acción.
Canal %1 Acción %2 no permitida en el tratamiento de interrupción activo

16927
acciones)
La acción no se debe activar durante un tratamiento de una interrupción (p. ej.,
cambio de modo).
Ayuda Reset o esperar que el procesamiento de la interrupción esté terminado.
Canal %1 Tratamiento de interrupciones: Acción %2<ALNX> no es

16928 posible
Aclaración %1 = Id Canal
acciones)
Se ha activado una interrupción del programa en una secuencia no
reorganizable.
Ejemplos de una posible interrupción del programa en este caso:
- Desplazar hasta tope mecánico
- Borrado de trayecto residual canal Vdi
- Borrado de trayecto residual Vdi-axial
- Medición
- Límite de software
- Cambio de ejes
- Eje procedente de corrección
- Servo Disable
- Cambio de escalón con GS real distinto a GS teórico

1 Alarmas 10.02
La secuencia afectada es:

Una secuencia de recogida de la búsqueda de número de secuencia (con
excepción de la última secuencia de recogida) la secuencia en Overstore-Off.
Ayuda No iniciar el suceso en esta secuencia.
Para continuar el
programa:
Canal %1: La secuencia anterior y la actual %2 se tienen que separar por

16930 una secuencia realizable
La función de lenguaje MSG se tiene que colocar en secuencias de CN
propias. Para evitar caídas de velocidad, estas secuencias se añaden a nivel
interno del CN a la siguiente secuencia CN (en WAITMC, a la secuencia CN
anterior). Por esta razón, siempre se tiene que encontrar una secuencia
ejecutable (ninguna secuencia de cálculo) entre las secuencias CN.
Una secuencia CN ejecutable contiene, p. ej., movimientos de
desplazamiento, una función auxiliar, paradas, tiempo de espera,....
Parada del intérprete
Ayuda Entre la secuencia CN anterior y actual, programar una secuencia CN
ejecutable.
Para continuar el Borrar la alarma con MARCHA CN. Reiniciar el programa de pieza.
programa:
Canal %1 Subprogramas: Acción %2 Profundidad de imbricación máxima

16931 sobrepasada
acciones)
Mediante distintas acciones se puede interrumpir el proceso de mecanizado
actual.
Según la acción se activan programas internos. Éstos se pueden interrumpir
de la misma manera que el programa de usuario. Por razones de memoria no
es posible una profundidad de imbricación ilimitada de estos programas.
Ejemplo:
No interrumpir repetidamente una secuencia de posicionamiento de un
proceso de reposicionamiento, sino esperar hasta que se haya ejecutado.
Posibles acciones son cambio de la clase de servicio, SlashON/Off
Ayuda Activar un cambio de secuencia y repetir la acción.
Canal %1 Conflicto al activar datos usuario del tipo %2

16932
%2 = Tipo de datos

10.02 1 Alarmas
Mediante la función "Activar datos útiles" (servicio PI _N_SETUDT) se modifica

un registro (corrección de herramienta, decalaje ajustable del origen o frame
básico) que es descrito también simultáneamente por las secuencias del
programa de pieza que se encuentran en preparación.
En caso de conflicto, el valor introducido por MMC se pone a cero.
En el parámetro %2 se indica qué registro está afectado:
1: Corrección de herramienta activa
2: Frame básico
3: Decalaje de origen activo
Ayuda Controlar las entradas en el MMC y repetirlas en caso de necesidad.
Canal %1 Tratamiento de interrupciones: Acción %2<ALNX> no es

16934 posible por causa de una parada
Aclaración %1 = Id Canal
acciones)
Sucesos de reorganización son, p. ej., cancelación de un subprograma,
borrado de trayecto residual e interrupciones, cambio de ejes, abandonar el
estado de corrección.
En esta situación se solapan dos sucesos de reorganización. El 2º suceso de
reorganización afecta a la 1ª secuencia generada por el suceso anterior.
(p. ej., se fuerza 2 veces en rápida sucesión un cambio de ejes). El cambio de
ejes produce una reorganización en los canales de los cuales se retira un eje
sin preparación.
Para el proceso secuencial arriba indicado se tiene que parar precisamente
esta secuencia, de modo que el búfer de interpolación ya no se puede llenar.
Esto se puede realizar con la tecla Parada o StopAll, a través de una alarma
con la configuración Parada de intérprete o mediante una decodificación
secuencia a secuencia.
Ayuda El programa se tiene que cancelar con Reset.
Para continuar el
programa:
Canal %1 Acción %2<ALNX> No es posible por causa de un avance de

16936 recorrido de prueba activo
Aclaración %1 = ID canal
%2 = Número de acción/nombre de acción
La acción no está permitida, dado que actualmente está activo el avance de
recorrido de prueba.

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Acción %2<ALNX> No es posible por causa de una prueba del

16937 programa
La acción no está permitida, dado que actualmente está activo el test del
programa.
Ayuda Desactivar prueba del programa.
Canal %1 Acción %2<ALNX> cancelada por cambio de escalón activo

16938
acciones)
Sucesos de reorganización son, entre otros, cancelación de un subprograma,
borrado de trayecto residual y abandono del estado de corrección.
Estos sucesos esperan el final de un cambio de escalón. Sin embargo, el
máximo tiempo de parada ha finalizado.
programa:
Canal %1 Acción %2<ALNX> denegada por cambio de escalón activo

16939
acciones)
Los sucesos de reorganización posibles en estado parado, p. ej., cambio de la
clase de servicio, esperan el final de un cambio de escalón. Sin embargo, el
máximo tiempo de parada ha finalizado.
Ayuda Repetir la acción.
programa:
Canal %1 Acción %2<ALNX> esperando cambio de escalón

16940
acciones)
Los sucesos de reorganización esperan el final de un cambio de escalón.
Durante el tiempo de espera se muestra la alarma.
Indicación de aviso.
Ayuda Se trata de una indicación con autoborrado.

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Acción %2<ALNX> rechazada porque no se ha ejecutado aún

16941 ningún evento de programa
El ajuste del dato de máquina $MC_PROG_EVENT_MASK impone que, con
RESET o PowerOn, se tiene que iniciar automáticamente un ASUP. Los
ASUPS iniciados implícitamente se suelen denominar "Llamada de programa
controlada por sucesos" o "Program Event".
En la situación de alarma, este ASUP aún no se ha podido activar; por esta
razón, se tiene que rechazar la acción (en general, inicio del programa de
pieza).
Causas por las cuales no se ha podido iniciar el ASUP:
1. El programa ASUP no existe ( / N CMA DIR/ _N_PROG_EVENT_SPF )
2. Falta READY (por causa de una alarma)
Ayuda • Cargar el programa
• Comprobar $MN_ASUP_START_ASK
• Confirmar alarma
Canal %1 Secuencia %2 No queda memoria para datos de

17001 herramienta/almacén
El número de datos de herramienta en el CN está limitado.
Ayuda Borrar las herramientas que no se necesitan.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 No existe más capacidad de memoria

17010
En la ejecución/lectura de archivos de la memoria de usuario activa se ha
detectado que no existe suficiente capacidad de memoria (p. ej., al crear
memoria de correcciones de herramienta).
Ayuda Poner más capacidad de memoria a disposición de la gestión de datos para
llamadas de subprograma y correcciones de herramienta
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Índice array 1 no permitido

17020
Se ha programado un acceso de lectura o escritura a una variable de matriz
(p. ej., parámetro de cálculo) con un 1er índice de matriz o array no válido.
P. ej., R2000 = 5; número de parámetro 2000 no definido
Ayuda Corregir la indicación de los elementos de matriz de la instrucción de acceso
conforme al tamaño definido.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Índice array 2 no permitido

17030
Se ha programado un acceso de lectura o escritura a una variable de matriz
con un 2º índice de matriz no válido. Los índices de matriz o array válidos se
tienen que situar dentro del tamaño de matriz definido y de los límites
absolutos (0 - 32 766).
Ayuda Corregir la indicación de los elementos de matriz de la instrucción de acceso
conforme al tamaño definido.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Índice de eje no permitido

17040
Se ha programado un acceso de lectura o escritura a una variable axial en la
cual el nombre de eje no se puede reflejar de forma unívoca en un eje de
máquina.
Ayuda Utilizar como índice de eje el nombre del eje de máquina.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Valor no permitido

17050
En el acceso a un elemento frame individual se ha direccionado un
componente frame distinto a TRANS, ROT, SCALE o MIRROR.
Los componentes frame se seleccionan a través de las palabras reservadas

10.02 1 Alarmas
TR para el decalaje (TRANS, interno 0)

RT para la rotación (ROT, interno 1)
SC para la escala (SCALE, interno 3) y
MI para la simetría especular (MIRROR, interno 4)
o se indican directamente como valor entero 0, 1, 3, 4.
Ejemplo:
Acceso a la rotación alrededor del eje X del frame actualmente ajustable.
R10=$P_UIFR[2, X, RT], programable también como:
R10=$P_UIFR[2, X, 1]
Ayuda Direccionar componentes frame únicamente con las palabras reservadas
previstas al efecto; programar el factor de escala dentro de los límites de
0,000 01 a 999,999 99.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Dato protegido contra escritura

17070
Se ha tratado de escribir en una variable protegida contra escritura o en un
DM para el cual no existe ninguna autorización de acceso.
Ayuda Eliminar los accesos de escritura a variables protegidas contra escritura del
programa de CN o del archivo de datos de máquina.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Valor inferior al límite inferior

17080
Se ha tratado escribir un DM con un valor inferior al límite inferior definido.
Determinar los límites de entrada del DM y realizar la asignación de valor
dentro de estos límites.
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Valor superior al límite superior

17090
Se ha tratado escribir un DM con un valor superior al límite superior definido.
Determinar los límites de entrada del DM y realizar la asignación de valor
dentro de estos límites.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Valor no válido

17095
Se ha tratado de escribir un dato de máquina con un valor no válido, p. ej.,
cero.
Ayuda Corregir asignación de valor, p. ej., un valor dentro de la gama de valores que
no sea cero.
Para continuar el
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Ninguna herramienta seleccionada

17160
Se ha tratado de acceder a los datos de corrección de herramienta actuales
aunque anteriormente no se ha seleccionado ninguna herramienta.
Ayuda En la programa de pieza del CN, programar o activar una corrección de
herramienta.
Ejemplo:
N100 G.. ... T5 D1 ... LF
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Número D no permitido

17180
En la secuencia indicada se accede a un número D (número de filo) que no
está inicializado y, por lo tanto, no existe.

10.02 1 Alarmas

Ayuda Comprobar la llamada de herramienta en la programa de pieza del CN:
• ¿Número de filo D.. correcto programado?
Si no se indica ningún número de filo, D1 está activo automáticamente.
• ¿Todos los parámetros de herramienta definidos?
Las dimensiones del filo de la herramienta se tienen que haber
introducido previamente a través del panel de operador o a través de la
interfaz V.24.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Nº T= %3, Nº D= %4 no existe

17181
Se ha programado un número D que el CN no conoce. En forma estándar, el
número D se refiere al número T indicado. Cuando la función Número D plano
está activo, se emite T=1.
Ayuda Si el programa es incorrecto, corregir el error con una secuencia a corregir y
continuar el programa.
Si falta el registro, cargar un registro para los citados valores T/D al CN (a
través del HMI, con sobrememorización) y continuar el programa.
programa:
Canal %1 Número D %2 definido en la herramienta Nº T %3 y %4

17188
%2 = Número de corrección D
%3 = Número T de la primera herramienta
%4 = Número T de la segunda herramienta
No existe el carácter unívoco de los números D indicados %2 en la lista de
herramientas del canal %1.
Los citados números T %3 y %4 tienen una sobrememorización con el número
%2.
Ayuda 1. Asegurar el carácter únivoco de la numeración D dentro de la unidad TO.
2. Si el carácter unívoco no se necesita a continuación, no utilizar el comando
causante.
Canal %1 Secuencia %2 Número T no permitido

17190
En la secuencia indicada se accede a un número T (número de herramienta)
que no está inicializado y, por lo tanto, no existe.

1 Alarmas 10.02

Ayuda Comprobar la llamada de herramienta en la programa de pieza del CN:
• ¿Número de herramienta T.. correcto programado?
• ¿Parámetros de herramienta P1 - P25 definidos?
Las dimensiones del filo de la herramienta se tienen que haber
introducido previamente a través del panel de operador o a través de la
interfaz V.24.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 T= %3 no existe, programa %4

17191
%3 = Número T o identificador T
%4 = Nombre de programa
Se ha programado un identificador de herramienta desconocido para el CN.
Ayuda Si el indicador de programa se encuentra en una secuencia CN que contiene
el citado identificador T:
Si el programa es incorrecto, corregir el error con una secuencia a corregir y
Si falta el registro, crear un registro. Es decir, cargar el registro de la
herramienta con todos los números D definidos al CN (a través del HMI) y
Si el indicador de programa se encuentra en una secuencia CN que no
contiene el citado identificador T:
El error ya se ha producido anteriormente en el programa en la programación
de T; sin embargo, la alarma sólo se emite con el comando de cambio.
Si el programa es incorrecto - programación de T5 en lugar de T55 -, la
secuencia a corregir permite corregir la secuencia actual; es decir, si allí sólo
figura M06, la secuencia se puede corregir a T55 M06. Entonces, la línea
equivocada T5 permanece en el programa mientras éste no sea cancelado
con RESET o Final de programa.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 No se encontró ninguna herramienta apropiada

17194
• Se ha tratado de acceder a una herramienta sin definir.
• La herramienta especificada no permite el acceso.
• No está disponible ninguna herramienta con las características deseadas.
Ayuda Comprobar el acceso a la herramienta:
• ¿Es correcta la parametrización del comando de lenguaje?
• ¿A la vista de su estado, la herramienta no está en condiciones de permitir
el acceso?
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Borrar herramienta no es posible

17200
Se ha tratado de borrar del programa de pieza los datos de herramienta para
una herramienta en mecanizado. Los datos de herramienta para herramientas
utilizadas en el mecanizado actual no se deben borrar.
Ayuda Deseleccionar herramienta.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Acceso a la variable no es posible

17210
La variable no se puede leer/escribir directamente desde el programa de
pieza.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Herramienta no existe

17220
Si se trata de acceder a través de un Nº T a una herramienta que (todavía) no
se ha definido.
Ayuda Corregir el programa de CN.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 call-by-reference: variable inadmisible

17270
Los datos de máquina y las variables de sistema no se deben transferir como
parámetros Call-by-reference.
Ayuda Modificar el programa de CN: Asigne el valor del dato de máquina o de la
variable de sistema a una variable de programa local y transfiérala como
parámetro.

1 Alarmas 10.02

programa:
Canal %1 Secuencia %2 El eje de posicionamiento %3 no puede tomar

17610 parte en una transformación
El eje activado con la palabra reservada POS o POSA participa en la
transformación activa. Por esta razón, no se puede desplazar como eje de
posicionamiento.
Ayuda Eliminar la instrucción POS o POSA de la secuencia de un programa de pieza
o cancelar previamente la transformación con TRAFOOF.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 No es posible el posicionamiento de un punto

17620 fijo para el eje %3 transformado
En la secuencia indicada está programado, para el desplazamiento a punto fijo
(G75), un eje que participa en la transformación activa. ¡Por esta razón no se
ejecuta el desplazamiento a punto fijo!
Ayuda Eliminar la instrucción G75 de la secuencia de un programa de pieza o
cancelar previamente la transformación con TRAFOOF.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Referenciado no es posible para el eje %3

17630 transformado
En la secuencia indicada está programado, para la búsqueda del punto de
referencia (G74), un eje que participa en la transformación activa. ¡Por esta
razón no se ejecuta la búsqueda del punto de referencia!
Ayuda Eliminar la instrucción G74 o los ejes de máquina que participan en la
transformación de la secuencia de un programa de pieza o cancelar
previamente la transformación con TRAFOOF.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Servicio cabezal para eje %3 transformado es

17640 imposible
El eje programado para el funcionamiento de cabezal participa en la
transformación actual como eje geométrico. Esto no se permite.
Ayuda Desactivar previamente la transformación.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Eje de máquina %3 no programable

17650
El eje de máquina no se puede utilizar con la transformación activa.
Posiblemente, la función también se puede programar en otro
sistema de coordenadas. Para la selección del sistema de coordenadas sirve
el correspondiente identificador de eje.
Ayuda Desactivar la transformación o utilizar otro sistema de coordenadas.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Se asignó un valor erróneo a FXS[ ]

18100
Actualmente sólo son válidos los valores:
0: "Cancelar desplazamiento a punto fijo"
1: "Desplazamiento a punto fijo".
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Se asignó un valor erróneo a FXST[ ]

18101
Actualmente sólo es válida la gama de 0.0 - 100.0.
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2 Se asignó un valor erróneo a FXSWU

18102
Actualmente sólo son válidos valores positivos, incluyendo cero.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Frame: Rotación no permitida

18310
Los giros no son posibles en frames globales.
Parada intérprete.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Frame: Instrucción no permitida

18311
Lectura o escritura en un frame inexistente.
Parada intérprete.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Frame: Conflicto de tipos

18314
No es posible la concatenación de frames globales y frames específicos del
canal.
La alarma se produce también cuando se programa un frame global con un
identificador de eje de canal y no existe ningún eje de máquina para el eje de
canal.
Los frames específicos del canal no se pueden programar con identificadores
de eje de canal si no existe ningún eje de canal que corresponda al eje de
máquina.
Parada intérprete.

10.02 1 Alarmas

programa:
Canal %1 Eje %2 Leva de referencia no alcanzada

20000
Después del inicio de la búsqueda del punto de referencia, el flanco de subida
de la leva de reducción se tiene que alcanzar en el trayecto definido en el DM
34 030 REFP_MAX_CAM_DIST (fase 1 del referenciado). (Este error sólo se
produce con captadores de posición incrementales).
Reacción Parada del CN en caso de alarma.
Existen 3 posibles causas de error:
1. En el DM 34 030 REFP_MAX_CAM_DIST se encuentra un valor
demasiado bajo.
Determinar el máximo trayecto posible del inicio del referenciado hasta la
leva de reducción y comparar con el valor en el DM 34 030 REFP_MAX_
CAM_DIST; en su caso, aumentar el DM.
2. La señal de la leva no llega hasta el módulo de entrada del PLC.
Accionar el interruptor de punto de referencia a mano y controlar la señal
de entrada en la interfaz CN/PLC (trayecto: ¡Interruptor! ¡Conector!
¡Cable! ¡Entrada PLC! programa de usuario).
3. El interruptor de punto de referencia no es accionado por la leva.
Controlar la distancia vertical entre la leva de reducción y el interruptor de
accionamiento.
programa:
Canal %1 Eje %2 Ninguna señal de la leva presente

20001
Al inicio de la fase 2 de la búsqueda del punto de referencia, la señal de la
leva de reducción ya no existe.
La fase 2 de la búsqueda del punto de referencia empieza cuando, después
del frenado, el eje se detiene en la leva de reducción. Entonces, el eje arranca
en el sentido opuesto para seleccionar al abandonar/reposicionar (flanco
negativo/positivo) la leva de reducción la siguiente marca cero del sistema de
medida.
Ayuda Comprobar si la distancia de frenado desde la velocidad de posicionamiento
es mayor que la leva de punto de referencia; entonces, el eje sólo se puede
detener detrás de la leva. Utilizar una leva más larga.
Cuando el eje se ha detenido en la leva, se tiene que comprobar si, en la
interfaz hacia el CN, todavía existe la señal ”RETARDO BÚSQUEDA DEL
PUNTO DE REFERENCIA” (V 380x1000.7).
• Hardware: ¿Rotura de alambre? ¿Cortocircuito?

1 Alarmas 10.02
• Software: ¿Programa de usuario?

programa:
Canal %1 Eje %2 Marca cero falta
20002
La marca (impulso) cero del captador de posición incremental no se sitúa
dentro de un trayecto determinado.
La fase 2 de la búsqueda del punto de referencia termina cuando se ha
detectado la marca cero del captador de posición, una vez que el flanco de
subida/bajada de la señal de interfaz del PLC ”RETARDO PUNTO DE
REFERENCIA” (V 380x1000.7) ha activado el inicio del disparo. El trayecto
máximo entre el inicio del disparo y la siguiente marca cero se define en el
DM 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST.
¡La vigilancia impide que se sobrepase una señal de marca cero y se evalúa la
siguiente como señal de punto de referencia! (Ajuste defectuoso de la leva o
retardo excesivo por el programa de usuario del PLC).
Ayuda Comprobar el ajuste de la leva, prestando atención a una distancia suficiente
entre el final de la leva y la posterior señal de marca cero. El trayecto tiene que
ser mayor al que el eje puede recorrer en el tiempo de ciclo del PLC.
Aumentar el DM 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST pero sin elegir un valor
mayor que la distancia entre 2 marcas cero. ¡Esto podría desactivar la
vigilancia!
programa:
Canal %1 Eje %2 Marca de referencia falta
20004
En el sistema de medida lineal con codificación de distancia no se
encontraron 2 marcas de referencia dentro del trayecto de búsqueda
determinado (DM específico por eje 34 060 REFP_MAX_MARKER_ DIST).
En escalas con codificación de distancia no se necesita ninguna leva de
reducción (aunque una leva existente es evaluada). La tecla de dirección
convencional determina la dirección de búsqueda.
El trayecto de búsqueda DM 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST, dentro del
cual se esperan 2 marcas de referencia, cuenta desde la posición inicial.
Determinar la distancia entre 2 marcas de referencia impares (intervalo entre
marcas de referencia). Este valor (en escalas Heidenhain de 20,00 mm) se
tiene que introducir en el DM 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST.
Comprobar la pista de referencia de la escala, incluyendo el sistema
electrónico para la evaluación.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Eje %2 Búsqueda del punto de referencia cancelado

20005
El referenciado específico del canal no se ha podido terminar para todos los
ejes indicados (p. ej., cancelación por causa de: falta de liberación del
regulador, conmutación del sistema de medida, soltar la tecla de dirección,
etc.).
Ayuda Controlar las posibilidades de cancelación:
• Falta de liberación del regulador (V 380x0001.1)
• Teclas de desplazamiento + o - faltan (V 380x0004.6 y .7)
• Corrección del avance = 0
Los ejes que participan en el referenciado específico del canal quedan
determinados por el DM específica por eje 34 110 REFP_CYCLE_NR.
-1: Ningún referenciado específico del canal, marcha CN sin
referenciado.
0: Ningún referenciado específico del canal, marcha CN con
referenciado.
1-8: Referenciado específico del canal. El número introducido
corresponde al orden de referenciado (cuando todos los ejes con el
contenido 1 han alcanzado el punto de referencia, arrancan los ejes
con el contenido 2, etc.).
programa:
Canal %1 Eje %2 Velocidad de desconexión punto de referencia no

20006 alcanzada
En la fase 2 de la búsqueda del punto de referencia (esperando marca cero)
se ha alcanzado el final de la leva, pero la velocidad de posicionamiento en el
punto de referencia no se situaba en la ventana de tolerancia. (Esto es posible
si, al iniciar el posicionamiento del punto de referencia, el eje ya se encuentra
al final de la leva. Entonces, la fase 1 se considera como terminada y no se
inicia).
La fase 2 se cancela (esta vez antes de la leva) y el posicionamiento del punto
de referencia se reinicia automáticamente con la fase 1. Si en el 2º intento
tampoco se alcanza la velocidad de posicionamiento, se produce una
cancelación definitiva del referenciado con la indicación de alarma.
Velocidad de posicionamiento: DM 34 040
REFP_VELO_SEARCH_MARKER
Tolerancia de velocidad: DM 35 150 SPIND_DES_VELO_TOL
Reducir el DM para la velocidad de posicionamiento DM 34040
REFP_VELO_SEARCH_MARKER y/o aumentar el DM para la tolerancia de
velocidad DM 35 150 SPIND_DES_VELO_TOL.

1 Alarmas 10.02
programa:
Canal %1 Eje %2 Búsqueda del punto de referencia necesita 2 sistemas

20007 de medida
¡Con el ajuste DM 34200 ENC_REFP_MODE = 6 se necesitan 2 captadores
de posición!
Modificar el modo de referenciado DM 34200 ENC_REFP_MODE o instalar y
configurar un segundo captador de posición
programa:
Canal %1 Eje %2 Búsqueda del punto de referencia necesita un segundo

20008 sistema de medida referenciado
El ajuste DM 34200 ENC_REFP_MODE = 6 no es válido para este sistema de
control.
Ayuda Modificar el modo de referenciado DM 34200 ENC_REFP_MODE.
programa:
Canal %1 Eje %2 Desplazamiento con volante electrónico activo

20050
Los ejes no se pueden desplazar de forma convencional a través de las teclas
de desplazamiento, dado que el desplazamiento se realiza todavía con el
volante.
Ayuda Decidir si el eje se deberá desplazar mediante las teclas de dirección o el
volante. Terminar el desplazamiento con volante electrónico, en su caso con
borrado de trayecto residual axial (V 380x0002.2).
Canal %1 Eje %2 Desplazamiento con volante electrónico no es posible

20051
El eje ya se desplaza con las teclas de desplazamiento; por lo tanto, el
desplazamiento con volante electrónico ya no es posible.

10.02 1 Alarmas

Ayuda Decidir si el eje se deberá desplazar mediante las teclas de dirección o el
volante.
Canal %1 Eje %2 ya activo

20052
El eje se tiene que desplazar como eje de máquina en el modo convencional
JOG a través de las teclas de dirección en el panel de mando de máquina. Sin
embargo, esto no es posible porque:
1. ya se está desplazando como eje geométrico
(V32001000.6 V32001000.7,
V32001004.6 V32001004.7 o
V32001008.6 V32001008.7)
2. ya se está desplazando como eje de máquina
(V38000004.6 V38000004.7) o
3. se ha validado un frame para un sistema de coordenadas girado y otro
eje geométrico afectado ya se desplaza de forma convencional a través
de las teclas de dirección.
Ayuda Parar el desplazamiento a través de la interfaz de canal o de eje o detener el
otro eje geométrico.

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Cabezal maestro inexistente en servicio JOG

20055
El eje indicado se debe desplazar como eje de máquina en el modo JOG con
avance por vuelta, pero no está definido ningún cabezal maestro del cual se
podría tomar la velocidad de giro real.
Si el avance por vuelta también debe estar activo en el modo JOG, se tiene
que declarar un cabezal maestro a través del dato de máquina específico del
canal 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND. A continuación, se ha de abrir en
el campo de manejo PARÁMETRO con los pulsadores de menú ”DATOS DEL
OPERADOR” y "DATOS JOG” una pantalla en la cual se tiene que
preseleccionar la función G G95. Entonces, el avance JOG se puede introducir
en [mm/vuelta]. (Si se ajusta 0 mm/vuelta como avance JOG, el control toma
el valor en el DM específica por eje 32050 JOG_REV_VELO o, con corrección
del rápido, 32040 JOG_REV_VELO_RAPID).
El avance por vuelta en el modo JOG se desactiva cambiando la función G de
G95 a G94.
Canal %1 Eje %2 Avance por vuelta imposible porque el eje/cabezal %3

20056 está parado
%2 = Nombre de eje, número de cabezal
%3 = Nombre de eje, número de cabezal
Un eje se tiene que desplazar en el modo JOG con avance por vuelta, pero el
avance del cabezal/eje del cual se debería derivar el avance es igual a 0.
Ayuda Desplazar el cabezal/eje del cual se deberá derivar el avance.
Canal %1 Secuencia %2 Avance por vuelta para eje/cabezal %3 es <=

20057 cero.
Para un eje/cabezal se ha programado un avance por vuelta, pero no se ha
programado ninguna velocidad, o el valor programado es igual o inferior a
cero.
Procesamiento de canales no listo para el servicio.
Corregir el programa de pieza.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Eje %2 Avance por vuelta: Fuente de avance no permitido

20058
Un eje/cabezal se debe desplazar con avance por vuelta. El eje/cabezal de
referencia definido en SD 43300 ASSIGN_FEED_PER_REV_SOURCE se
apunta a sí mismo. El acoplamiento así producido no se puede ejecutar.
Ayuda El cabezal/eje del cual se debe derivar el avance se apunta a sí mismo.
Canal %1 Eje %2 no se puede desplazar como eje geométrico

20060
%2 = Nombre de eje
Actualmente, el eje no se encuentra en el estado ”Eje geométrico”. Por lo
tanto, no se puede desplazar como eje geométrico en el modo Jog.
¡Si, en la ventana de indicación ”Posición”, se muestra la abreviatura WKS
(sistema de coordenadas de pieza), las teclas de dirección permiten desplazar
únicamente los ejes geométricos! (MKS ... sistema de coordenadas de
máquina; con las teclas de dirección del panel de mando de máquina se
pueden desplazar ahora todos los ejes de máquina).
Ayuda Comprobar el manejo para averiguar si realmente se tienen que desplazar
ejes geométricos; de lo contrario, conmutación a los ejes de máquina con la
tecla ”WKS/MKS” en el panel de mando de máquina.
Canal %1 Eje %2 ya activo

20062
El eje indicado ya se desplaza como eje de máquina. Por esta razón, no se
puede utilizar como eje geométrico.
El desplazamiento de un eje en el modo Jog se puede realizar a través de 2
interfaces distintas.
1. como eje geométrico: a través de la interfaz específica del canal
1. Eje geométrico: V32001000.6 y .7
2. como eje de máquina: a través de la interfaz específica por eje
DB 31 - DB 48 DBX8.6 o DBX8.7
¡Con el panel del operador estándar de la máquina no es posible el uso
simultáneo de un eje como eje de máquina y eje geométrico!
Ayuda Arranque del eje geométrico tan sólo cuando está terminado el movimiento de
desplazamiento como eje de máquina.

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Sin definir cabezal maestro para ejes geométricos en servicio

20065 JOG
El eje indicado se tiene que desplazar como eje geométrico en el modo JOG
con avance por vuelta, pero no se ha definido ningún cabezal maestro del cual
se podría tomar la velocidad de giro real.
Ayuda Si el avance por vuelta también debe estar activo en el modo JOG, se tiene
que declarar un cabezal maestro a través del dato de máquina específico del
canal 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND. A continuación, se tiene que
abrir en el campo de manejo PARÁMETRO con los pulsadores de menú
”DATOS DEL OPERADOR” y "DATOS JOG” una pantalla en la cual se tiene
que preseleccionar la función G G95. Entonces, el avance JOG se puede
introducir en [mm/vuelta]. (Si se ajusta 0 mm/vuelta como avance JOG, el
control toma el valor en el DM específica por eje 32050 JOG_REV_VELO o,
con corrección del rápido, 32040 JOG_REV_VELO_RAPID).
El avance por vuelta en el modo JOG se desactiva cambiando la función G de
G95 a G94.
Eje %1 No es posible posicionar en tope fijo. Comprobar programación y

20090 datos de ejes
Aclaración %1 = Nombre del eje, número del cabezal
1. La función "desplazamiento a punto fijo" ha sido programada con
FXS[AX]=1, pero el eje (aún) no lo soporta. Comprobar DM 37000
FIXED_STOP_MODE. La función no está disponible para ejes simulados.
2. Para el eje AX no se ha programado ningún desplazamiento en la
selección. AX es un descriptor de eje de máquina.
3. Para el eje/cabezal para el cual se activa la función "Desplazamiento a
punto fijo", se tiene que programar siempre un movimiento de
desplazamiento en la secuencia de selección.
Reacción GCS no está preparado para servicio.
• Comprobar tipo de eje
• Comprobar DM 37000
• ¿Falta en la secuencia de posicionamiento la programación de un
movimiento del eje de máquina?
programa:

10.02 1 Alarmas
Eje %1 no alcanzó el tope

20091
En el intento de desplazamiento a un tope fijo se alcanzó la posición final
programada o se interrumpió el movimiento de desplazamiento.
La alarma se puede suprimir a través del dato de máquina
$MA_FIXED_STOP_ALARM_MASK.
Ayuda Corrección del programa de pieza y de los ajustes:
• ¿Se ha cancelado la secuencia de desplazamiento?
• Si la posición del eje correspondiera a la posición final programada, se
tiene que corregir la posición final.
• Si la posición final programada se sitúa en la pieza, se tiene que
comprobar el criterio de activación.
• ¿La desviación del contorno que produce la activación ha sido
dimensionada demasiado grande? ¿El límite de par está ajustado
demasiado alto?
programa:
Eje %1, todavía está activa marcha a tope
20092
Se trató de mover el eje desplazado al tope fijo mientras se encuentra en el
tope o la cancelación aún no está terminada.
Reacción En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal a través del DM.
Comprobar los siguientes puntos:
• ¿Se mueve con un movimiento de desplazamiento de ejes geométricos
también el eje en el tope fijo?
• ¿Se efectúa una selección aunque el eje se encuentra en el tope fijo?
• ¿La cancelación ha sido interrumpida con RESET?
• ¿El PLC ha conmutado las señales de acuse?
programa:
Eje %1 Vigilancia de la parada en el tope activada
20093
La posición del eje desde la selección efectuada se sitúa fuera de la ventana
de parada.
Reacción En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal a través del DM.

1 Alarmas 10.02

• Control del sistema mecánico, p. ej., ¿rotura del tope?
¿Se ha aflojado la pieza a sujetar?
• Ventana de posición para la vigilancia de la parada demasiado pequeña
(37020 DM: $MA_FIXED_STOP_WINDOW_DEF)
(43520 Setting Data: $SA_FIXED_STOP_WINDOW).
Valor de preasignación 1 mm.
programa:
Eje %1 Se canceló la función
20094
La función ha sido cancelada.
Las posibles causas son:
• Por causa de la aparición de un bloqueo de impulsos no se puede seguir
suministrando el par.
• El PLC ha anulado el acuse de recibo.
La alarma se puede reconfigurar a través del DM
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (canal no listo para el servicio).
¡Canal no listo para el servicio!
Bloqueo de MARCHA CN
Ayuda ¿Existe un bloqueo de impulsos de la unidad de alimentación/realimentación o
del PLC? ¿El PLC ha anulado los bits de acuse aunque el NCK no ha
solicitado todavía la cancelación?
programa:
Canal %1 Eje %2 %3 Frecuencia sobrepasada
21610
%3 = String (número de captador)
La frecuencia máxima admisible establecida en el DM específico por eje DM
36 300 ENC_FREQ_LIMIT [n] (n ... número de captador, 1 ó 2) para el
captador de posición activo (señal de interfaz específica por eje V390x0000.2)
se ha sobrepasado. Es posible que se haya perdido la referencia del valor real
a la posición mecánica del carro.
La alarma se puede reconfigurar a través del DM 11412
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (CN no listo para el servicio).
Ayuda Controlar al DM 36300 ENC_FREQ_LIMIT [0].

10.02 1 Alarmas
programa:
Canal %1 Eje %2 Señal VDI 'Liberación del regulador' repuesto durante el
21612 movimiento
La señal de interfaz ”Liberación del regulador” (V 380x0002.1) ha sido puesta
a 0 para el eje indicado aunque un eje del conjunto geométrico se encontraba
en movimiento.
Como ejes del conjunto geométrico cuentan los ejes que figuran en el array de
DM 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB. ¡Para todos los ejes
geométricos tiene que existir la liberación del regulador, independientemente
de si se encuentran actualmente en movimiento o no!
Ayuda Control de la señal de interfaz ”Liberación del regulador” (V 380x0002.1, p. ej.,
con la visualización del estado del PLC en el campo de manejo DIAGNOSIS).
Seguimiento de la señal hasta los apartados en el programa de usuario del
PLC en los cuales se vincula y activa/borra.
programa:
Canal %1 Eje %2 Final de carrera de hardware %3
21614
%3 = String (+, - o +/-)
En la interfaz CN/PLC se ha activado la señal VDI ”Final de carrera de
hardware” (V 380x1000.0 ó .1).
Ayuda 1. En ejes ya referenciados, se debería activar antes de alcanzar el final de
carrera de hardware el final de carrera de software 1 ó 2.
Controlar a DM 36110 POS_LIMIT_PLUS, DM 36100
POS_LIMIT_MINUS, DM 36130 POS_LIMIT_ PLUS2 y DM 36120
POS_LIMIT_MINUS2 y a la señal de interfaz para la selección 1er/2º final
de carrera de software (V 380x1000.2 y .3) y corregirlos en su caso
(programa de usuario del PLC).
2. Si el eje aún no estaba referenciado, el final de carrera de hardware se
puede abandonar en el sentido opuesto en el modo convencional JOG.
3. Controlar el programa de usuario del PLC y la conexión entre el interruptor
y el módulo de entrada del PLC si el eje ha alcanzado realmente el final
de carrera de hardware.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 La transformación no permite rebasar polo
21617
La forma especificada de la curva pasa por el polo o por una zona prohibida
de la transformación.

1 Alarmas 10.02

Ayuda Modificar el programa de pieza (si la alarma se ha producido en el modo
AUTO).
Para salir de la posición de alarma se tiene que cancelar la transformación (no
basta únicamente con el RESET si la transformación permanece también
activo más allá del RESET).
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Transformación activa: movimiento imposible

21619
La cinemática dé la máquina no permite el movimiento preajustado. Pueden
existir causas de error dependientes de la transformación en:
TRANSMIT:
Existe un área (circular) alrededor del polo en el cual no se puede posicionar.
Este área se produce por el hecho de que el Punto de referencia de la
herramienta no se puede desplazar hasta el polo. El área queda determinado
por:
- Los datos de máquina ($MC_TRANSMIT_BASE_TOOL..)
- La corrección de la longitud de herramienta activa (ver $TC_DP..).
La incorporación de la corrección de la longitud de herramienta
depende del plano de trabajo seleccionado (ver G17,..).
La máquina se detiene en el borde del área no posicionable.
Ayuda Modificación del programa de pieza.
Modificación de una corrección de la longitud de herramienta especificada de
forma errónea.
Observe: El RESET por sí solo no basta si la transformación permanece activa
Para continuar el más allá del RESET.
programa: Borrar la alarma con la tecla RESET. Reiniciar el programa de pieza.

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %3 Eje %2 Palpador ya desviado, flanco no es

21700 posible
El palpador programado en la palabra reservada MEAS o MEAW ya está
desviado y ha conmutado. Para un nuevo proceso de medida es necesario
poner primero a cero la señal de palpador (posición de reposo del palpador).
De momento, la indicación de ejes no tiene importancia; en escalones de
desarrollo posteriores está prevista una evaluación específica por eje.
Ayuda Comprobar la posición inicial del proceso de medida y controlar las señales
del palpador. ¿Cable y conector OK?
programa:
Canal %1 Secuencia %3 No es posible medir en el eje %2

21701
Medición nivel 2 (MEASA, MEAWA, MEAC)
La orden de medición programada es errónea.
Posibles causas:
• Modo de medida no válido
• Palpador no válido
• Captador no válido
• Número de flancos de medición no válido
• Flancos de medición idénticos sólo se pueden programar en el modo 2
• Número FiFo no válido
• El número de FiFo's programados no corresponde al número de
palpadores utilizados en la orden de medición.
Otras causas
• Ya está activa una orden de medición (p. ej., de una acción síncrona).
Ayuda Corrección de las órdenes de medición.
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %3 Eje %2 Medición cancelada

21702
La secuencia de medición está terminada (se ha alcanzado la posición final
programada del eje); no obstante, el palpador activado no ha reaccionado
todavía.
Ayuda Comprobar el movimiento de desplazamiento en la secuencia de medición.
• ¿Debería el palpador activado haber conmutado en todo caso hasta la
posición de eje existente?
• ¿Palpador, cable, distribuidor de cable, conexiones de apriete en orden?
Programar explícitamente todos los ejes geométricos o programar el
movimiento de desplazamiento a través del comando POS[Eje].
Canal %1 Secuencia %3 Eje %2 Palpador no desviado, flanco no

21703 permitido
El palpador seleccionado no (!) se ha desviado (conmutado), por lo cual no
puede registrar ningún valor medido del estado desviado al estado sin desviar.
Ayuda - Comprobar palpador
- Comprobar posición inicial para la medición
- Comprobar programa
programa:
Canal %1 Valor nominal de piezas = %2 alcanzado

21800
%2 = Valor nominal de piezas
La alarma es activada a través del DM 27880 PART_COUNTER Bit 1: el
número de piezas contadas {$AC_ACTUAL_PARTS o
$AC_SPECIAL_PARTS} es igual o ya superior al valor programado para el
número de piezas necesario {$AC_REQUIRED_PARTS}. Al mismo tiempo, se
emite la señal VDI de canal "Valor nominal de piezas alcanzado". El valor para
el número de piezas contadas $AC_ACTUAL_PARTS se pone a cero mientras
se conserva el valor de $AC_SPECIAL_PARTS.
Ayuda Sin interrupción del programa. Borrar la indicación de alarma.
Para continuar el Borrar la alarma con la tecla de borrado.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 Cambio de escalón imposible

22000
Se ha programado la selección automática del escalón con M40. La nueva
palabra M no se sitúa en el escalón de reducción actual, pero el cabezal no se
encuentra en el "Servicio en lazo abierto".
Para el cambio de escalón automático (M40 en combinación con las
velocidades de giro del cabezal en la dirección S), el cabezal se tiene que
encontrar en el ”Servicio en lazo abierto”.
Ayuda Antes de la palabra S que exige un cambio de escalón, pasar al servicio
controlado del cabezal.
El cambio al modo en lazo abierto se realiza con:
• M03, M04, M05 o M41 ... M45 desde el modo Eje y el modo Posicionar
• Señal de interfaz ”Reducción conmutada” (V 38032000.3) desde el
modo de oscilación (Vaivén)
programa:
Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 El escalón de reducción real no
22010 corresponde al escalón de reducción prescrito
El cambio de escalón solicitado ha terminado.
El escalón de reducción comunicado por el PLC (activo) no corresponde al
escalón de reducción prescrito solicitado por el CN.
Nota: A ser posible, se debería activar siempre el escalón de reducción
pedido.
Ayuda Corregir el programa de CN.
Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 Cambio al escalón de reducción

22011 programado imposible
En la cancelación de la función 'DryRun', y 'Prueba del programa' no es
posible realizar posteriormente un cambio de escalón en el módulo REPOS a
un escalón de reducción programado previamente. Éste es el caso si, en la
secuencia de cancelación, el cabezal no está activo en el modo de control de
velocidad, como eje de seguimiento o en una transformación. Con el reset del
Bit2 del dato de máquina 35035 SPIND_FUNCTION_MASK se evita la
ejecución posterior de un cambio de escalón con la citada cancelación de
función.

1 Alarmas 10.02
Ayuda Modificar la secuencia de cancelación o la secuencia de destino en la

búsqueda del número de secuencia al modo de control de velocidad de giro
(M3, M4, M5, SBCOF).
Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 Posición de cambio de reducción no

22020 alcanzada
Por causa de la configuración de MA_GEAR_STEP_CHANGE_ENABLE[AXn]
= 2, el cabezal se desplaza, antes del cambio de escalón propiamente dicho,
a la posición consignada en MA_GEAR_STEP_CHANGE_POSITION[AXn]. No
se ha alcanzado la posición necesaria para el cambio de escalón.
Reacción Canal no está preparado para servicio.
Bloqueo de marcha CN en este canal.
Ayuda Corregir la secuencia en el PLC.
programa:
Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 Ningún paso de la regulación de
22050 velocidad de giro a la regulación de la posición
• Se ha programado una parada orientada del cabezal (SPOS), pero no se
ha definido ningún captador de posición de cabezal.
• Al conectar la regulación de la posición, la velocidad de giro del cabezal
es mayor que la velocidad límite del sistema de medida.
Ayuda Cabezal sin captador de posición montado: No se deben utilizar elementos
de lenguaje de CN que exigen señales de captador de posición.
Cabezal con captador de posición montado: Introducir el captador de
posición del cabezal a través del DM 30200 NUM_ENCS.
programa:
Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 Marca de referencia no encontrada
22051
En el registro de referencia, el cabezal giró en un trayecto mayor que en el DM
específico por eje DM 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST, sin recibir una
señal de marca de referencia. La comprobación en el posicionamiento del
cabezal tiene lugar con SPOS o SPOSA, si el cabezal no ha funcionado antes
con control de velocidad de giro (S=...).

10.02 1 Alarmas

Controlar el DM 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST y corregirlo. El valor
introducido indica el trayecto en [mm] o [grados] entre 2 marcas cero.
programa:
Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 Sin parada al cambiar de secuencia
22052
El cabezal indicado fue programado como cabezal o como eje aunque aún
está en curso un proceso de posicionamiento de una secuencia anterior (con
SPOSA ... posicionamiento del cabezal más allá de los límites de secuencia).
Ejemplo:
N100 SPOSA [2] = 100
:
N125 S2 = 1000 M2 = 04 ; ¡Error si el cabezal S2 aún está en marcha desde
; la secuencia N100!
Ayuda Antes de una nueva programación del cabezal/eje tras la instrucción SPOSA,
se debería iniciar con un comando WAITS la espera a la posición del cabezal
programada.
Ejemplo:
N100 SPOSA [2] = 100
:
N125 WAITS (2)
N126 S2 = 1000 M2 = 04
programa:
Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 No se soporta el modo de
22053 referenciado
¡En SPOS con un captador absoluto de posición sólo se soporta el modo de
referenciado DM 34200 ENC_REFP_MODE = 2! ¡Por principio, SPOS no
soporta ENC_REFP_MODE = 6!
Ayuda Modificar el ajuste del DM 34200 ENC_REFP_MODE, pasar a JOG + REF y
efectuar el referenciado.
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 Velocidad de posicionamiento

22055 configurada demasiado grande.
La posición actual no está referenciada con la posición del sistema de medida,
aunque se refiere a ésta.
Ayuda Corregir programa de pieza. Establecer la sincronización con la marca cero
por posicionamiento, por giro (mín. 1 vuelta) en el modo de regulación de
velocidad o G74 antes de conectar la función que produce la alarma.
Canal %1 Eje %2 Búsqueda del punto de referencia: Velocidad de

22062 búsqueda de marca cero (DM) no se alcanza
No se alcanza la velocidad de búsqueda de marca cero configurada.
Ayuda Comprobar la limitación de velocidad del cabezal activa.
Configurar una velocidad de búsqueda de marca cero DM 34040
REFP_VELO_SEARCH_MARKER más baja. Comprobar la tolerancia para la
velocidad real DM 35150 SPIND_DES_VELO_TOL. Ajustar otro modo de
referenciado DM 34200 ENC_REFP_MODE=7
programa:
Canal %1 Eje %2 Búsqueda del punto de referencia: Velocidad de

22064 búsqueda de marca cero (DM) demasiado alta
La velocidad de búsqueda de marca cero configurada es demasiado alta. La
frecuencia límite del captador se sobrepasa para el sistema de medida activo.
Ayuda Configurar una velocidad de búsqueda de marca cero DM 34040
REFP_VELO_SEARCH_MARKER más baja. Comprobar la frecuencia de
captador configurada DM 36300 ENC_FREQ_LIMIT y DM 36302
ENC_FREQ_LIMIT_LOW. Ajustar otro modo de referenciado
DM 34200 ENC_REFP_MODE=7
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Gestión de herramientas: Imposible cambiar la herramienta,

22067 porque no hay ninguna herramienta preparada en el grupo %2
%2 = String (identificador).
El cambio de herramienta deseado no es posible. El citado grupo de
herramientas no tiene ninguna herramienta de sustitución lista para el uso que
se podría cambiar. Posiblemente, todas las herramientas que entrarían en
cuestión han sido colocadas por la vigilancia de herramienta en el estado
'bloqueado'.
Reacción Se resetean las señales de interconexión.
Parada con alarma.
Ayuda • Cerciorarse de que, en el grupo de herramientas indicado, se encuentra en
el momento de la solicitud del cambio de herramienta una herramienta
apta para el uso.
• Esto se puede conseguir, p. ej., sustituyendo las herramientas bloqueadas.
• Otra posibilidad es el desbloqueo manual de una herramienta bloqueada.
• Comprobar si los datos de herramienta están definidos correctamente.
¿Todas las herramientas previstas del grupo han sido definidas con el
identificador indicado y cargadas?
programa:
Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 Velocidad de giro del mandril

22100 sobrepasada
La velocidad de giro real del cabezal indicado es mayor que en el DM
específico por eje DM 35100 SPIND_VELO_LIMIT más la tolerancia en
DM 35150 SPIND_DES_VELO_TOL.
¡Si la optimización del regulador del accionamiento se ha efectuado
correctamente, no se puede producir la alarma!
Ayuda Controlar y corregir los datos de puesta en marcha y optimización del
regulador del accionamiento conforme a las instrucciones de puesta en
marcha.
Ampliar la ventana de tolerancia en DM 35150 SPIND_DES_VELO_TOL.
programa:

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %3 Cabezal %2 Velocidad máxima para

22101 acoplamiento de valor real sobrepasada
La frecuencia límite del captador activo (DM específico por eje DM 36300
ENC_FREQ_LIMIT[0]) se ha sobrepasado en la función G33 (roscado con
captador de posición), G95 (avance por vuelta) o G96 (velocidad de corte
constante). De este modo, se perdió la sincronización del cabezal.
Ayuda Controlar si, por la señal de interfaz: Sistema de medida de la posición
V380x0001.5, el captador ha sido activado y si la frecuencia límite para este
captador se ha ajustado correctamente en el DM 36300 ENC_FREQ_LIMIT[0].
La máxima velocidad de giro del cabezal en el DM específico por eje DM
35130 GEAR_STEP_MAX_VELO_LIMIT se tiene que comprobar y, en su
caso, reducir.
Programar en la secuencia CN anterior una limitación superior de velocidad
del cabezal con G26 S... que se tiene que situar por debajo de la máxima
frecuencia límite del captador.
programa:
Canal %1 Cabezal %2 Parada de eje en el roscado de taladros

22200
En el roscado con macho de compensación (G63), el eje de taladrado ha sido
parado a través de la interfaz CN/PLC; el cabezal sigue girando. La rosca y, en
su caso, también el macho de roscar han quedado dañados.
Ayuda Prever un enclavamiento en el programa de usuario del PLC para que no se
pueda activar una parada de ejes cuando el roscado de taladros está activo. Si
el proceso de roscado de taladros se tiene que interrumpir en estados críticos
de la máquina, el cabezal y el eje se tienen que parar, a ser posible, de forma
simultánea. Desviaciones reducidas son absorbidas entonces por el macho de
compensación.
programa:
Canal %1 Cabezal %2 Parada de eje en el roscado

22250
El eje de roscado fue parado durante una secuencia de rosca activa.
La parada puede haber sido causada por señales VDI que producen una
interrupción del avance.

10.02 1 Alarmas
Ayuda Control de las señales de parada específicas por eje/cabezal (V 380x0004.3)

programa:
Canal %1 Cabezal %2 La rosca puede quedar destruida

22260
%2 = Nombre de eje
Si está seleccionada la DECODIFICACIÓN SECUENCIA A SECUENCIA y un
encadenamiento de secuencias de rosca, se producen en los límites de
secuencia pausas mecanizado hasta que, con un nuevo Marcha CN, se
ejecuta la secuencia siguiente.
En la operación secuencia a secuencia normal, una lógica superior detiene el
programa únicamente en los límites de secuencia en los cuales no se pueden
producir alteraciones o errores del contorno. ¡En secuencias de rosca
encadenadas, la parada se produce después de la última secuencia de rosca!
Ayuda Si sólo está programada una secuencia de rosca, se puede ignorar el mensaje
de alarma.
Si existen varias secuencias de rosca consecutivas, este procesado de
segmento no se debe ejecutar en la clase modo automático
DECODIFICACIÓN SECUENCIA A SECUENCIA.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Cabezal %3 Velocidad de giro del cabezal en el

22270 roscado demasiado alta
La velocidad de giro del cabezal para el roscado G33 es tan alta que, con el
paso de rosca programado, se sobrepasa la velocidad máxima del eje.
Ayuda Programar una velocidad de giro del cabezal más baja o una limitación de
velocidad del cabezal con G26 S ...o reducir la velocidad de giro del cabezal
antes de la secuencia de rosca mediante SD 43 220 SPIND_MAX_VELO_G26
o la corrección de la velocidad de giro del cabezal.
Canal %1 Secuencia %2 Velocidad cero del eje de roscado en la posición

22275 %3 alcanzada
%3 = Posición.
Al roscar con G35 se ha alcanzado la parada del eje en la posición indicada
por causa del descenso lineal del paso de rosca.
La posición de parada del eje de roscado depende de:
- Descenso de paso de rosca programado
- Longitud de la rosca
Ayuda Modificar al menos uno de los citados factores de influencia.

1 Alarmas 10.02
Canal %1 en secuencia %2: Prog. Trayecto de arranque demasiado corto

22280 %3, se necesita %4
%3 = prog. Trayecto de arranque
%4 = Trayecto de arranque necesario
Para poder cumplir el trayecto de arranque programado, el eje de roscado
sufre una sobrecarga de aceleración. Para poder acelerar el eje con la
dinámica configurada, la longitud del trayecto de arranque tiene que alcanzar,
por lo menos, el valor indicado en el parámetro %4.
Ayuda Adaptar el SD 42010 THREAD_RAMP_DISP.
Eje %1 Error de hardware captador activo

25000
Las señales del captador de posición actualmente activo (señal de interfaz V
380x001.5) faltan, son irregulares o muestran un cortocircuito a masa/
cortocircuito.
Los ejes ya no están sincronizados con el valor real de máquina (punto de
referencia).
Ayuda Comprobar el contacto del conector del circuito de medición y las señales
del captador; en caso de error, cambiar el captador de posición.
programa:
Eje %1 Sistema de medida sucio

25010
El captador de posición utilizado para la regulación de la posición transmite
una señal de detección de suicedad (sólo en sistemas de medida con señal de
detección de suciedad).
referencia).
Ayuda Control del sistema de medida según las especificaciones del fabricante del
medio de medición.
programa:

10.02 1 Alarmas
Eje %1 Sistema de medida sucio

25011
El captador de posición no utilizado para la regulación de la posición transmite
una señal de detección de suciedad (sólo en sistemas de medida con señal de
detección de suciedad).
Control del sistema de medida según las especificaciones del fabricante del
medio de medición.
Eje %1 Vigilancia de la marca cero

25020
Los impulsos del captador de posición entre 2 impulsos de marca cero se
cuentan (función de hardware). Se comprueba si el captador emite siempre el
mismo número de impulsos entre las marcas cero. En cuanto se registra una
desviación en los 4 bits de orden inferior del contador, se emite una alarma.
referencia).
Ayuda Las desviaciones pueden ser debidas a errores de transmisión, influencias
perturbadoras, errores de hardware del captador o del sistema electrónico de
evaluación en el captador de posición utilizado para la regulación de la
posición. Por esta razón, se tiene que comprobar la rama de valor real:
1. Trecho de transmisión: Comprobar el contacto del el conector de valor
real en el motor y el paso, cortocircuito y cortocircuito a masa del cable del
captador (¿contacto flojo?).
2. Impulsos del captador: ¿Alimentación eléctrica del captador dentro de la
tolerancia?
3. Electrónica de evaluación Cambio/reconfiguración del módulo de
accionamiento utilizado.
La vigilancia se puede desactivar, poniendo el DM 36310
ENC_ZERO_MONITORING a 0.
programa:
Eje %1 Vigilancia de la marca cero

25021
¡La vigilancia se refiere al captador que no es utilizado por la regulación de la
posición! (señal NST DB 31 - 48, DBX 1.5 = 0 ó 1.6 = 0)
Los impulsos del captador de posición entre 2 impulsos de marca cero se
cuentan (función de hardware). En la retícula de la cadencia de interpolación
(ajuste estándar 4 ms) se comprueba si el captador emite siempre el mismo
número de impulsos entre las marcas cero. En cuanto se registra una
desviación en los 4 bits de orden inferior del contador, se emite una alarma.

1 Alarmas 10.02

Las desviaciones pueden ser debidas a errores de transmisión, influencias
perturbadoras, errores de hardware del captador o del sistema electrónico de
evaluación en el captador de posición utilizado para la regulación de la
posición. Por esta razón, se tiene que comprobar la rama de valor real:
1. Trecho de transmisión: Comprobar el contacto del conector de valor real
en el motor y en el módulo VSA y el paso, cortocircuito y cortocircuito a
masa del cable del captador (¿contacto flojo?).
2. Impulsos de captador: ¿Alimentación eléctrica del captador dentro de la
tolerancia?
3 Electrónica de evaluación: Cambio/reconfiguración del módulo de
accionamiento utilizado.
La vigilancia se puede desactivar poniendo el dato de máquina
ENC_ZERO_MON_ACTIVE [n]=... (n ... número de encoder: 1, 2) a 0.
Eje %1 Velocidad real límite de alarma

25030
La velocidad real del eje se comprueba cíclicamente en la cadencia IPO. Si no
existe ningún error, la velocidad real no puede ser nunca superior al valor
consignado en el DM específico por eje DM 36200 AX_VELO_LIMIT (valor
umbral para el control de velocidad). Este valor umbral en [mm/min,
vueltas/min] se introduce en aprox. un 5 - 10 % superior al valor que se puede
producir con la máxima velocidad de posicionado. Como consecuencia de los
errores del accionamiento se puede producir una superación de la velocidad
que activa la alarma.
Ayuda Comprobar el cable de valor nominal de velocidad de giro (cable de bus).
Comprobar los valores reales y el sentido de regulación.
Invertir el sentido de regulación si el eje se desboca → DM específico por eje
DM 32110 ENC_FEEDBACK_POL = < -1, 0, 1 >.
Aumentar el valor límite de tiempo de vigilancia en el DM 36200
AX_VELO_LIMIT.
programa:
Eje %1 Vigilancia de parada

25040
El CN vigila el mantenimiento de la posición en parada. La vigilancia se inicia
al cabo de un tiempo ajustable específicamente para el eje en el DM 36040
STANDSTILL_DELAY_TIME, una vez que esté terminada la interpolación. Se
comprueba continuamente si el eje permanece dentro del umbral de tolerancia
en DM 36030 STANDSTILL_POS_TOL.
Son posibles los siguientes casos:
1. La señal de interfaz LIBERACIÓN DEL REGULADOR (V 380x0002.1) es
cero porque el eje está bloqueado mecánicamente. Debido a influencias
mecánicas (p. ej., una elevada presión de mecanizado), el eje es
expulsado de la tolerancia de posición admisible.

10.02 1 Alarmas
2. Con el lazo de regulación de la posición cerrado (sin bloqueo) - señal de

interfaz LIBERACIÓN DEL REGULADOR (V 380x0002.1) en ”1” -, el eje
es expulsado de su posición por elevadas fuerzas mecánicas con una
pequeña ganancia en el lazo de regulación de la posición.
Ayuda • Controlar y, en su caso, aumentar DM 36040
STANDSTILL_DELAY_TIME y
DM 36030 STANDSTILL_POS_TOL.
• Evaluar las fuerzas de mecanizado y reducirlas, en su caso, por
reducción del avance/aumento de la velocidad de giro.
• Aumentar la fuerza de bloqueo.
• Aumentar la ganancia en el lazo de regulación de la posición mediante
una optimización mejorada (factor Kv DM 32200 POSCTRL_GAIN).
programa:
Eje %1 Vigilancia del contorno

25050
El CN calcula para cada punto de interpolación (valor de consigna) de un eje
el valor real que se debería producir en base a un modelo interno. Si este valor
real calculado y el valor real efectivo de la máquina se desvían en una
magnitud mayor de la consignada en el DM 36400 CONTOUR_TOL, se
produce la interrupción del programa con el mensaje de alarma.
Reacción CN no está preparado para servicio.
En ciertas condiciones, conmutable en todo el canal mediante DM.
Ayuda • Controlar el valor de tolerancia en el DM 36400 CONTOUR_TOL para
determinar si se ha previsto un valor demasiado pequeño.
• Controlar la optimización de la regulación de la posición (factor Kv
en el DM 32200 POSCTRL_GAIN) para determinar si el eje sigue la
emisión de valor prescrito sin sobreoscilaciones. De lo contrario, se tiene
que mejorar la optimización del regulador de la velocidad de giro o reducir
el factor Kv.
• Controlar la aceleración en el DM 32300 MAX_AX_ACCEL. Si se
alcanzan límites de corriente como consecuencia de una aceleración
excesiva, se separa el lazo de regulación de la posición. El valor real
"perdido" se recupera en forma de una sobreoscilación en cuanto el lazo
de regulación esté nuevamente cerrado.
• Mejora de la optimización del regulador de la velocidad de giro.
• Controlar la mecánica (movimiento suave, masas excéntricas).
programa:

1 Alarmas 10.02
Eje %1 Limitación de consigna de velocidad de giro

25060
La consigna de velocidad de giro ha sobrepasado su límite superior durante
un tiempo más largo de lo permitido.
El máximo valor de consigna de velocidad de giro se limita como porcentaje
con el DM específico por eje DM 36210 CTRLOUT_LIMIT. El valor de entrada
del 100% corresponde a la velocidad de giro nominal del motor y, con ello, a la
velocidad de desplazamiento rápido.
Una superación de corta duración se tolera si no dura más del tiempo
permitido en el DM específico por eje DM 36220 CTRLOUT_LIMIT_TIME.
Durante este tiempo, el valor de consigna queda limitado al valor máximo
ajustado (DM 36210 CTRLOUT_LIMIT).
Ayuda Si el regulador de accionamiento está ajustado correctamente y en las
condiciones de trabajo usuales, no se debería producir esta alarma.
• Controlar los valores reales: Movimiento pesado local del carro, caída
de la velocidad y golpes de par en el contacto entre pieza y herramienta,
choque contra un obstáculo fijo, etc.
• Controlar el sentido de regulación: ¿Se desboca el eje?
• Controlar el cable de valor de consigna de velocidad:
programa:
Eje %1 Valor de deriva demasiado grande

25070
¡Sólo en accionamientos analógicos!
¡El valor máximo admisible de la deriva (valor de deriva interno integrado de la
compensación automática de la deriva) se ha sobrepasado en el último
proceso de compensación! El valor máximo admisible se establece en el DM
específico por eje DM 36710 DRIFT_LIMIT. El valor de deriva propiamente
dicho no queda limitado.
Compensación automática de la deriva: DM 36700 DRIFT_ENABLE = 1
De forma cíclica en la cadencia IPO se comprueba, con los ejes parados, la
desviación entre la posición real y de consigna (deriva) y se compensa
automáticamente a cero, integrando lentamente un valor de deriva interno.
Compensación manual de la deriva: DM 36700 DRIFT_ENABLE = 0
En el DM 36720 DRIFT_VALUE se puede sumar un decalaje estático al valor
de consigna de velocidad de giro. Éste no entra en la vigilancia de la deriva,
dado que actúa como un decalaje de origen de tensión.
Ayuda Con la compensación automática de la deriva desconectada, reajustar la
compensación de la deriva en el accionamiento hasta que el error de
seguimiento sea aproximadamente de cero. A continuación, volver a activar la
compensación automática de la deriva para compensar las variaciones
dinámicas de la deriva (efectos del calentamiento).

10.02 1 Alarmas
Eje %1 Vigilancia de posicionamiento

25080
Para secuencias en las cuales está activa la ”parada precisa”, el eje tiene que
haber alcanzado la ventana de parada precisa al cabo del tiempo de
posicionamiento en el DM específico por eje DM 36 020 POSITIONING_TIME.
Parada precisa aproximada: DM 36000 STOP_LIMIT_COARSE
Parada precisa fina: DM 36010 STOP_LIMIT_FINE
Ayuda Comprobar si el límite de parada precisa (aproximada y fina) corresponde a
las posibilidades dinámicas del eje; si no fuera así, aumentarlo, eventualmente
en combinación con el tiempo de posicionamiento en el DM 36020
POSITIONING_TIME.
Comprobar la optimización del regulador de la velocidad de giro/regulador de
posición; elegir la ganancia lo más alta posible.
Comprobar el ajuste del factor KV (DM 32200 POSCTRL_GAIN) y aumentarlo
en caso de necesidad.
programa:
Eje %1 captador seleccionado no existe

25110
El captador seleccionado no coincide con el número máximo de captadores en
el DM específico por eje DM 30200 NUM_ENCS; es decir, el 2º captador no
existe.
En el DM 30200 NUM_ENCS (”Número de captadores”), introducir el número
de captadores de posición real utilizados en este eje.
Valor de entrada 0: Eje sin captador → p. ej., cabezal
Valor de entrada 1: Eje con un captador → ajuste estándar
Valor de entrada 2: Eje con 2 captadores → p. ej., sistema de medida
directo e indirecto
Eje %1 Secuencia de parámetros solicitada no permitida

25200
Para la regulación de la posición se ha solicitado una nueva secuencia de
parámetros cuyo número se sitúa fuera de los límites admisibles (8 secuencias
de parámetros: 0 ... 7 disponible).

1 Alarmas 10.02

Control de las señales de interfaz específicas del eje/cabezal
(V380x4001.0 - .2 ”Selección secuencia de parámetros de accionamiento
A, B, C”).
Una secuencia de parámetros comprende los datos de máquina:
• DM 31050 DRIVE_AX_RATIO_DENOM [n]
• DM 31060 DRIVE_AX_RATIO_NUMERA [n]
• DM 32200 POSCTRL_GAIN [n]
• DM 32810 EQUIV_SPEEDCTRL_TIME [n]
• DM 32910 DYN_MATCH_TIME [n]
• DM 36200 AX_VELO_LIMIT [n]
programa:
Eje %1 Error accionamiento

25201
El accionamiento comunica un fallo grave de la clase de estado 1 (ZK1). La
causa exacta del fallo se puede determinar a través de la evaluación de las
siguientes alarmas de accionamiento adicionales:
alarma 300 500, alarma 300 502 - 300 505, alarma 300 508, alarma 300 515,
alarma 300 608, alarma 300 612, alarma 300 614, alarma 300 701 - 300 761,
alarma 300 799.
Ayuda Evaluación de las alarmas de accionamiento arriba indicadas.
programa:
Eje %1 Esperando accionamiento

25202
Error colectivo accionamiento (autoborrado)
Ayuda Se está esperando al accionamiento.
Esta alarma cubre problemas similares que la alarma 25201 (ver allí).
Está presente en permanencia durante el arranque si el accionamiento no
comunica (p. ej., conector PROFIBUS desacoplado).
Por lo demás, la alarma sólo está presente brevemente y se sustituye en caso
de problemas graves al cabo del tiempo de tolerancia interno por la alarma
25201.
programa:

10.02 1 Alarmas
Eje %1 Vigilancia de bloqueo

26000
El eje bloqueado ha sido expulsado de su posición prescrita. La desviación
admisible se establece en el DM específico por eje DM 36050
CLAMP_POS_TOL.
El bloqueo de un eje se activa con la señal de interfaz específica por eje
V 380x0002.3: ”Proceso de sujeción en curso”.
Ayuda Determinar la desviación de posición frente a la posición prescrita y, en
función de ella, aumentar la tolerancia admisible en el DM o asegurar una
mejora mecánica del bloqueo (p. ej., aumentando la presión de bloqueo).
programa:
Eje %1 Error de parametrización: compensación de rozamiento
26001
La parametrización de la característica de adaptación en la compensación del
error de cuadrante es inadmisible, dado que el valor de aceleración 2 (DM
32560 FRICT_COMP_ACCEL2 no se sitúa entre el valor de aceleración 1
(DM 32550 FRICT_COMP_ACCEL1) y el valor de aceleración 3
(DM 32570 FRICT_COMP_ACCEL3).
Controlar los parámetros de ajuste de la compensación del error de cuadrante
(compensación de fricción); en su caso, desactivar la compensación con DM
32500 FRICT_COMP_ENABLE.
programa:
Eje %1 captador %2 Error de parametrización: Cantidad de líneas del
26002 captador
%2 = Número de captador
1. Sistema de medida giratorio (DM 31000 ENC_IS_LINEAR[] == FALSE)
La cantidad de líneas del captador ajustada en el DM 31020
ENC_RESOL[] no coincide con la consignada en el dato de máquina de
accionamiento DM 1005 o uno de los dos DM está en cero.
2. Sistema de medida absoluto con interfaz EnDat
(DM 30240 ENC_TYPE[] == 4)
En captadores absolutos de posición se comprueba adicionalmente la
resolución de la pista incremental y absoluta suministrada por el
accionamiento con respecto a su consistencia.

1 Alarmas 10.02
- Sistema de medida en motor: DM1005, DM1022

- Sistema de medida directa: DM1007, DM1032
Los dos datos de máquina de accionamiento se tienen que encontrar en
una determinada relación. El incumplimiento de las condiciones indicadas
a continuación produce una alarma.
2.1 Sistema de medida giratorio (DM 31000 ENC_IS_LINEAR[] == FALSE)
DM1022/DM1005 == 4 * n [n=1,2,3...] (sistema de medida en motor)
DM1032/DM1007 == 4 * n [n=1,2,3...] (sistema de medida directa)
2.2 Sistema de medida lineal (DM 31000 ENC_IS_LINEAR[] == TRUE)
DM1005/DM1022 == 4 * n [n=1,2,3...] (sistema de medida en motor)
DM1007/DM1032 == 4 * n [n=1,2,3...] (sistema de medida directa)
Adaptar los datos de máquina.
En captadores absolutos de posición, se deberían evaluar las eventuales
alarmas de accionamiento pendientes que indican problemas con el captador
de posición. Éstas pueden ser la causa de entradas erróneas en DM
1022/DM1032 leídas por el accionamiento desde el captador.
programa:
Eje %1 Error de parametrización: Paso del husillo

26003
El paso del husillo de bolas/husillo trapezoidal ajustado en el DM específico
por eje DM 31030 LEADSCREW_PITCH es cero.
Ayuda Determinar el paso del husillo de bolas (indicación del fabricante de la
máquina o medición del paso con la cubierta del husillo quitada) e introducirlo
en el DM 31030 LEADSCREW_PITCH (habitualmente 10 ó 5 mm/vuelta).
programa:
Eje %1 captador %2 Error de parametrización: Distancia entre líneas en

26004 captadores de posición lineales
El período de división de la regla de medida ajustado en el específico por eje
DM 31010 ENC_GRID_POINT_DIST es cero.

10.02 1 Alarmas

Introducir el período de división de la escala lineal según las indicaciones del
fabricante de la máquina (o del fabricante del medio de medición) en el DM
31010 ENC_GRID_POINT_DIST.
programa:
Eje %1 Error de parametrización: Evaluación de salida

26005
La evaluación de salida del valor de consigna de velocidad de giro analógico
ajustado en el DM 32250 RATED_OUTVAL o en el DM 32260 RATED_VELO
es cero.
Ayuda En el DM 32260 RATED_VELO se tiene que introducir la velocidad nominal
del motor.
programa:
Eje %1 Captador %2 Tipo de captador/tipo de salida %3 no es posible

26006
%2 = Número del captador
%3 = Tipo de captador/tipo de salida
No todos los tipos de captador o de salida son posibles en la versión del
software actual.
DM 30240 ENC_TYPE =0 Simulación
=1 Captador bruto
=2 Captador rectangular
=4 Captador absoluto de posición
EnDat
DM 30130 CTRLOUT_TYPE =0 Simulación
=1 Estándar
Ayuda Controlar en el DM 32240 ENC_TYPE y/o DM 30130 CTRL_OUT_TYPE y
corregir.
Para continuar el Control DES-CON.
programa:

1 Alarmas 10.02
Eje %1 DM %2 Valor no permitido

26014
El DM contiene un valor no válido.
Ayuda Repetir la entrada con el valor correcto y PowerOn.
programa:
Eje %1 Dato de máquina %2 [%3] Valor no permitido

26015
El DM contiene un valor no válido.
Ayuda Repetir la entrada con el valor correcto y PowerOn.
programa:
Eje %1 Dato de máquina %2 Valor no permitido

26016
El dato de máquina contiene un valor no válido.
Ayuda Repetir la entrada con el valor correcto y Reset.
programa:
Eje %1 Dato de máquina %2 [%3] Valor no permitido

26017
El dato de máquina contiene un valor no válido.
Reacción Canal no está preparado para servicio.

10.02 1 Alarmas
Ayuda Repetir la entrada con el valor correcto y Reset.
programa:
Eje %1 Salida de consigna accionamiento %2 utilizada varias veces

26018
%2 = Número de accionamiento
La misma asignación de valor de consigna se ha utilizado varias veces.
El DM 30110 CTRLOUT_MODULE_NR contiene el mismo valor para distintos
ejes.
Evitar la doble ocupación de la asignación de valor de consigna, corrigiendo el
DM 30110 CTRLOUT_MODULE_NR
programa:
Eje %1 Captador %2 Error de hardware %3 en la nueva inicialización del

26020 captador
%3 = Identificación fina del error
Error en la inicialización o en el acceso al captador (véase la información
adicional para la interfaz de captador absoluto de posición de la identificación
fina de errores).
referencia).
Corregir el fallo del hardware; en su caso, cambiar el captador.
Nº de bit Significado Nota
Bit 0 Fallo de la iluminación
Bit 1 Amplitud de señal demasiado baja
Bit 2 Valor de posición erróneo
Bit 3 Sobretensión
Bit 4 Mínima tensión
Bit 5 Sobreintensidad
Bit 6 Necesario cambiar de batería
Bit 7 Error de verificación de control
Bit 8 Solapamiento erróneo en captador EnDat

1 Alarmas 10.02
Bit 9 Canal C/D del captador ERN1387 defectuoso o

captador EQN conectado o mal parametrizado (no
en EQN, DM 1011)
Bit 10 Protocolo no interrumpible o HW viejo
Bit 11 Detección de nivel SSI en línea de datos o no hay
captador conectado o cable de captador erróneo,
ERN en lugar de EQN
Bit 12 TIMEOUT en lectura de valores de medida
Bit 13 Error CRC
Bit 14 Submódulo IPU erróneo para señal de medida Sólo en
directa ampliación
por 611D
Bit 15 Captador defectuoso

programa:
Eje %1 Captador %2 Medición con captador simulado no es posible

26022
Aclaración %1 = Número de eje de CN
La alarma se produce en el control si se pretende medir sin hardware de
captador (captador simulado).
Parada del CN en caso de alarma
• A ser posible, modificar el movimiento de medición de modo que el eje
afectado; no programar este eje no sea necesario desplazar en la
secuencia MEAS. No obstante, en este caso ya tampoco se puede
consultar un valor medido para el eje en cuestión.
• Asegurar que no se mide con captadores simulados
(DM 30240 ENC_TYPE).
programa:
Eje %1 Dato de máquina %2 Valor adaptado

26025
El dato de máquina contenía un valor no válido. Por esta razón, fue modificado
por el software a nivel interno a un valor válido.
Ayuda Controlar DM.
programa:
Eje %1 Encoder %2 Posición absoluta perdida

26030
Aclaración %1 = Nombre del eje, número del cabezal %2 = Número de captador
La posición absoluta del captador absoluto de posición se ha vuelto no válida,
dado que, en el cambio de la secuencia de parámetros, se ha detectado un
cambio del escalón de reducción entre el captador y el mecanizado.

10.02 1 Alarmas

referencia).
Nuevo referenciado/ sincronización del captador absoluto de posición; montar
el captador absoluto de posición en el lado de carga y configurarlo
correctamente (p. ej., DM 31040 ENC_IS_DIRECT).
programa:
Eje %1 Cambio de secuencia de parámetros de %2 a %3 no es posible
26050
%2 = Índice: Secuencia de parámetros actual
%3 = Índice: Nueva secuencia de parámetros
El cambio de la secuencia de parámetros no se puede ejecutar sin salto. La
causa es el contenido de la secuencia de parámetros a activar, p. ej., distintos
factores de reductor de carga.
Reacción local.
Ayuda -
programa:
Cancelar la alarma con la tecla de borrar. No se requiere ninguna otra
operación.
Canal %1 en secuencia %2: Velocidad de contorneado para emisión de

26052 funciones auxiliares demasiado alta
La alarma se produce en general en una secuencia con emisión de funciones
auxiliares durante el movimiento. En este caso, se ha tenido que esperar más
de lo previsto al acuse de recibo de la función auxiliar.
La alarma también se produce si incompatibilidades internas del control
bloquean de forma imprevista el trabajo con control de contorneado (G64,
G641, ...).
La interpolación de trayecto se detiene de forma abrupta al final de la
secuencia señalada (parada generatoria). Con el siguiente cambio de
secuencia, la trayectoria continúa, a no ser que la parada abrupta haya
causado errores en la regulación de la posición (p. ej., por causa de un ajuste
muy sensible del DM 36400 CONTOUR_TOL).
Ayuda Programar en la secuencia señalizada G09 para que la interpolación de
trayecto se detenga según lo previsto al final de la secuencia.

1 Alarmas 10.02
Eje %1, Accionamiento %2 Fallo de la señal de vida

26100
El control del accionamiento suma en cada ciclo de control una ”celda de
señal de vida” que es comprobada por el servo en el ciclo de interpolación con
respecto a una variación. Si la celda permanece inalterable, se activa la
alarma.
Ayuda Con esta alarma se emiten otros avisos de error (error de sistema, p. ej.,
rebose de pila) cuya evaluación permite llegar a conclusiones con respecto a
la causa del error.
Si esta alarma se produce repetidamente, las demás indicaciones de alarma
se tienen que registrar con un análisis lo más exacto posible de la máquina y
del programa y comunicar a Siemens AG, Asistencia de sistema para
productos A&D MC, Hotline (Tel.: véase la página 9).
programa:
Eje %1, Accionamiento %2 no comunica

26101
El accionamiento no comunica.
Los ejes ya no están sincronizados con el valor real de máquina (puntos de
referencia).
Ayuda Comprobar la configuración del bus.
Controlar la interconexión (conector desacoplado, módulo opcional inactivo,
etc.).
programa:
Eje %1, Accionamiento %2 Fallo de la señal de vida

26102
La celda de señal de vida ya no es actualizada por el accionamiento.
Los ejes ya no están sincronizados con el valor real de máquina (puntos de
referencia).
Ayuda Comprobar el ajuste de cadencia; en su caso, alargar el tiempo de ciclo.
Volver a arrancar el accionamiento, comprobar el software de accionamiento

10.02 1 Alarmas

programa:
Accionamiento para eje %1 no encontrado

26105
El accionamiento parametrizado para el eje indicado no se ha encontrado. En
el CN se ha parametrizado, p. ej., un esclavo PROFIBUS que no está
contenido en SDB1000.
Ayuda Posibles causas:
1. DM 30130 CTRLOUT_TYPE accidentalmente no igual a 0; el
accionamiento se debería haber simulado (=0).
2. DM 30110 CTRLOUT_MODULE_NR introducido incorrectamente, es
decir, los números de accionamiento lógicos han sido invertidos o se ha
introducido un número de accionamiento que no existe en el bus
(comprobar, p. ej., el número de esclavos)
3. Se utiliza un SDB1000 equivocado, o en la configuración de PROFIBUS
no se han elegido las mismas direcciones de las ranuras de entrada y
salida de los accionamientos.
programa:
Captador %2 para el eje %1 no encontrado

26106
El accionamiento parametrizado para el eje indicado no se ha encontrado. En
el CN se ha parametrizado, p. ej., un esclavo PROFIBUS que no está
contenido en SDB1000.
Ayuda Posibles causas:
1. DM 30240 ENC_TYPE accidentalmente no igual a 0; el captador se
debería haber simulado (=0).
2. DM 30220 ENC_MODULE_NR introducido incorrectamente; es decir, los
números de accionamiento lógicos han sido invertidos o se ha introducido
un número de accionamiento que no existe en el bus (comprobar, p. ej., el
número de esclavos)
3. Se utiliza un SDB1000 equivocado, o en la configuración de PROFIBUS
no se han elegido las mismas direcciones de las ranuras de entrada y
salida de los accionamientos.
programa:

1 Alarmas 10.02
Error de sistema en el acoplamiento de accionamientos. Códigos de

300402 error %1, %2
Aclaración %1 = Código de error 1
%2 = Código de error 2
Se ha producido un error interno del software o un grave estado de error que
se puede corregir eventualmente con un Reset del hardware. Investigación de
las causas en general únicamente a través de la Asistencia de sistema para
productos A&D MC de Siemens AG, Hotline (Tel.: véase la página 11).
En la combinación de códigos de error (1077,X), la asignación de tiempo de
cálculo para la subtarea de comunicación del accionamiento se debería
aumentar a través del DM10140 TIME_LIMIT_NETTO_DRIVE_TASK (posible
hasta 500ms).
Si el citado límite está agotado y la alarma persiste, se puede ajustar
adicionalmente el DM10150 PREP_DRIVE_TASK_CYCLE_RATIO=1. Para
ello, se debería tener en cuenta que la reducción de DM 10150 reduce la
proporción de tiempo de la preparación en el plano de tiempo no cíclico, lo
cual puede causar mayores tiempos de ciclo de bloque.
Ayuda Consulte con el texto del error a Siemens AG A&D MC, Hotline
(Tel.: véase la página 11)
programa:
Eje %1, Accionamiento %2 Error al almacenar un archivo (%3, %4)

300410
Un bloque de datos, p. ej., el resultado de una función de medida, no se ha
podido almacenar en el sistema de archivos.
Ayuda Crear más espacio en el sistema de archivos. En la mayoría de los casos, es
suficiente si se borran 2 programas de CN o se crean 4 -8 kByte más espacio
libre.
programa:
Eje %1, Accionamiento %2 Error al leer un archivo (%3, %4)

300411
Un bloque de datos, p. ej., un archivo Boot de un accionamiento, no se ha
podido leer del sistema de archivos. El bloque de datos o el sistema de datos
está defectuoso.

10.02 1 Alarmas
Ayuda Si el error se ha producido durante el arranque, con lo cual es probable que

afecte a un archivo Boot de arranque, borrar los archivos Boot y volver a
cargarlos desde una copia de seguridad al control.
programa:
Error al almacenar un archivo (%1, %2)

300412
Un bloque de datos, p. ej., el resultado de una función de medida, no se ha
podido almacenar en el sistema de archivos.
Crear más espacio en el sistema de archivos. En la mayoría de los casos, es
suficiente si se borran 2 programas de CN o se crean 4 -8 kByte más espacio
libre.
programa:
Error al leer un archivo (%1, %2)

300413
Un bloque de datos, p. ej., un archivo Boot de un accionamiento, no se ha
podido leer del sistema de archivos. El bloque de datos o el sistema de datos
está defectuoso.
Ayuda Si el error se ha producido durante el arranque, con lo cual es probable que
afecte a un archivo Boot de arranque, borrar los archivos Boot y volver a
cargarlos desde una copia de seguridad al control.
programa:
Resultado de la medición ilegible (%1)

300423
Aclaración %1 = Código de error
No se ha podido leer el resultado de un proceso de medida:
Código de error = 4: No hay suficiente espacio para el resultado
de la medición
Código de error = 16: La medición aún no está terminada
Ayuda Repetir la medición. En su caso, modificar el tiempo de medición.
programa:

1 Alarmas 10.02
Eje %1, Accionamiento %2 Error de sistema accionamiento, código de

300500 error %3, %4
El accionamiento señaliza un error de sistema.
Ayuda Indicaciones sobe los códigos de error se encuentran en 1.7 "Códigos de error
de la alarma 300500" al final de este manual.
Reset CN. (POWER ON)
Una búsqueda más extensa de la causa exacta del error sólo puede ser
efectuada por el equipo de desarrollo. Para este fin es imprescindible indicar
las identificaciones de error indicadas. Reinicializar el accionamiento.
Informe al personal autorizado/al Servicio técnico.
SIEMENS AG, Asistencia de sistema para productos A&D , Hotline
(Tel.: véase el apartado 1.1).
programa:
Efecto En VSA: Parada generatoria (equivale a STOP B)
En HSA: Bloqueo de impulso y de regulador (equivale a STOP A).
Aclaración El error se produce cuando el tiempo de cálculo del procesador de
accionamiento ya no es suficiente para la cadencia indicada en la información
adicional.
Nº de error Información Aclaración
adicional
...
en 840D: 03 40 Cadencia de vigilancia para SINUMERIK
en 840C: F003 Safety Integrated demasiado pequeña
...
Ayuda Aumentar la correspondiente cadencia o la cadencia inferior (p. ej., cadencia

de intensidad, velocidad de giro, regulación) o cancelar las funciones que no
se necesitan.

10.02 1 Alarmas
1.2 Alarmas de PROFIBUS
PROFIBUS DP: Error de arranque, causa %1 parámetro %2 %3 %4

380001
Aclaración %1 = Causa del error o fallo
%2 = Parámetro 1
%3 = Parámetro 2
%4 = Parámetro 3
El arranque del maestro PROFIBUS DP es erróneo.
Causa del error o fallo: Par 1: Par 2: Par 3:
01=Versión DPM Versión DPM Versión DPA
02=Tiempo de Estado real DPM Estado teórico
tolerancia de arranque DPM
DPM
03=Estado de arranque Estado real DPM Estado teórico Código de error
DPM DPM DPM
04=Error de arranque Estado real DPM Estado teórico Código de error
DPM DPM DPM
05=Error de sincroniz.
DPM-PLL
07=Fuente de alarma Número real Número teórico
demasiado larga
08=Cliente Identificación
desconocido cliente
09=Versión cliente Identific. cliente Versión cliente Versión DPA
10=Demasiados Número de Número máx. de
clientes cliente clientes
Los clientes son los siguientes componentes del control que utilizan el
PROFIBUS DP:
ID cliente = 1: PLC
ID cliente = 2: NCK
Las causas pueden ser:
- SDB1000 tiene un contenido defectuoso
- Defecto de hardware del componente del CN
CN no listo para el servicio.
Ayuda Proceda en los siguientes pasos:
1. Comprobar el proyecto de control (especialmente SDB1000) y el DM
11240; en caso de usar un SDB1000 específico del usuario, volver a
cargarlo.
2. Si el error persiste, guardar el archivo y reiniciar el control con los valores
por defecto del estado de entrega.
3. Si el arranque se desarrolla correctamente, se deberían volver a cargar
paso a paso los datos útiles.
4. Si el error persiste también en el arranque con valores por defecto,
efectuar un Reboot desde la tarjeta de PC o efectuar una actualización del
software.

1 Alarmas 10.02
5. Si el error persiste, cambiar el hardware. Si, con este procedimiento, no

fuera posible eliminar el error, consulte con el texto de error al fabricante
del control.
programa:
PROFIBUS DP: Fallo funcional, causa %1, parámetro %2 %3 %4

380003
%2 = Parámetro 1
%3 = Parámetro 2
%4 = Parámetro 3
En el régimen cíclico se ha producido un fallo funcional en el PROFIBUS DP.
Causa del error Par 1: Par 2: Par 3:
o fallo:
01=Alarma Clase de alarma Dirección lógica
desconocida
02=Tiempo de Estado real DPM Estado teórico
tolerancia de DPM
ciclo DPM
03=estado de Estado real DPM Estado teórico Código de error
ciclo DPM DPM DPM
04=Error de ciclo Estado real DPM Estado teórico Código de error
DPM DPM DPM
05=Cliente no Número de Número máx. de
registrado cliente clientes
Clase de alarma: (véase alarma 380 060)

Las causas principales en la causa de error 01 pueden ser las siguientes:
- Fallo de la transmisión de datos en el PROFIBUS DP
Con la causa de error 02, 03, 04:
- SDB1000 tiene un contenido erróneo
Con la causa de error 02, 03, 04, 05:
- partes del programa de sistema han sido dañadas
Ayuda Con la causa de error 01:
- Controlar el cumplimiento de las normas eléctricas y de interferencias
para el PROFIBUS DP, enjuiciar el tendido de cables
- Controlar las resistencias terminales de los conectores de PROFIBUS (en
los extremos de los cables posición CON, sino posición OFF prescrita)
- Comprobar esclavo con las causas de error 02, 03, 04
- Comprobar SDB1000 con las causas de error 02,03, 04, 05
- Para la búsqueda de averías, proceder como en la alarma 380001
Si, con este procedimiento, no fuera posible eliminar el error, consulte con el
texto de error al fabricante del control.
programa:

10.02 1 Alarmas
PROFIBUS DP: SDB1000 -Error %1 para fuente SDB %2

380020
Aclaración %1 = Causa del error
%2 = SDB1000 Fuente
SDB1000 para la configuración del PROFIBUS DP erróneo.
Causa del error o fallo:
01=SDB1000 en fuente SDB1000 no existe.
02=SDB1000 en fuente SDB1000 demasiado grande.
03=SDB1000 en fuente SDB1000 no puede ser activada.
Fuente SDB1000:
00=SDB1 estándar (selección con DM 11240 = 0, si no se ha cargado
ningún SDB1000 de usuario en el control)
01=SDB1 estándar (selección con DM 11240 = 1)
02=SDB2 estándar (selección con DM 11240 = 2)
...
100 = SDB1000 situado en memorias mantenidas (SRAM)
101 = SDB1000 de usuario situado en el sistema de archivos
102 = SDB1000 cargado nuevo a la SRAM durante el arranque
Reacción Profibus está inactivo o trabaja según SDB1000 estándar.
Se estableces señales de interfaz.
Ayuda - Comprobar DM 11240
- En el caso de fuente SDB1000 = 100: Volver a cargar el SDB1000 de
usuario al sistema de archivos pasivo /_N_IBN_DIR/_N_SDB1000_BIN.
- En el caso de fuente SDB1000 = 101: Comprobar acumuladores de
soporte.
- En el caso de fuente SDB1000 = 102: Proceder para la búsqueda de
averías como en la alarma 380 001.
- Si la alarma 380 021 se señaliza adicionalmente, se pueden actuar según
las indicaciones que allí se ofrecen.
Si, con este procedimiento, no fuera posible eliminar el error, consulte con el
texto de error al fabricante del control.
programa:
PROFIBUS DP: SDB1000 estándar cargado

380021
Aclaración No existe ningún SDB1000 específico para la aplicación.
En el arranque de ha cargado el SDB1000 estándar.
El CN sin periferia del proceso está operacional para la puesta en marcha.
La alarma se produce en la primera conexión del CN o una vez en caso de
pérdida del SDB1000 guardado en la RAM mantenida.
Ayuda Crear SDB1000 específico para la aplicación y cargarlo al control, o
seleccionar y activar con DM 11240 PROFIBUS_SDB_NUMBER el SDB1000
estándar.
Reiniciar el CN.
Si el error vuelve a aparecer en la siguiente conexión del CN, el SDB1000
cargado está defectuoso y se tiene que volver a crear.

1 Alarmas 10.02

programa:
PROFIBUS DP: Error de proyección %1, parámetro %2

380040
%2 = Parámetro
El PROFIBUS DP en el SDB1000 no se ha creado conforme a la norma de
configuración del CN utilizado.
Causa del error o fallo: Par 1:

01 = SDB1000 contiene esclavo o ranura de diagnosis Dirección del
esclavo
02 = SDB 1000 contiene demasiadas entradas de ranura Identificador

CN no listo para el servicio.
Ayuda Se tiene que comprobar que el SDB1000:
- Contiene para cada esclavo una ranura de diagnosis
- Contiene únicamente entradas de esclavo relevantes para la aplicación
Aunque, básicamente, existe la posibilidad de alojar en los SDB1000 una
cantidad superior de esclavos parcialmente relevantes para distintas
ampliaciones finales del producto. No obstante, esto causa sobrecargas del
CN con respecto a las necesidades de memoria y tiempo de ejecución, por lo
cual se debería evitar. En caso de que se emita esta alarma es necesario
minimizar al SDB1000.
Si la alarma persiste, consulte con el texto de error al fabricante del control.
programa:
PROFIBUS DP: Asignación múltiple de entradas a la dirección %1

380050
Aclaración %1 = Dirección lógica
La asignación de los datos de entrada en el campo de direcciones lógico se ha
realizado varias veces.
Dirección lógica: Dirección base del campo de dirección definido varias veces.
Ayuda La división del campo de dirección se tiene que comprobar como sigue:
Control en cuanto a asignación múltiple en los siguientes datos de máquina:
DM 13050[1] - DM 13050[n] n = Mayor índice de eje del control
DM 12970, 12971 Campo de direcc. PLC entradas digitales
DM 12978, 12979 Campo de direcciones PLC salidas
analógicas
Si no existe ninguna inconsistencia en esta parametrización, estos DM se
tienen que comparar con la configuración en SDB1000. Se tiene que controlar
especialmente que, con las longitudes configuradas de las distintas ranuras,
no se produzcan solapamientos de campos. Una vez localizada la causa del
error, se tienen que modificar los DM y/o el SDB1000.
programa:

10.02 1 Alarmas
PROFIBUS DP: Asignación múltiple de salidas a la dirección %1

380051
Aclaración %1 = Dirección lógica
La asignación de los datos de entrada en el campo de direcciones lógico se ha
realizado varias veces.
Dirección lógica: Dirección base del campo de dirección definido varias veces.
Ayuda La división del campo de dirección se tiene que comprobar como sigue:
Control en cuanto a asignación múltiple en los siguientes datos de máquina:
DM 13050[1] - DM 13050[n] n = Mayor índice de eje del control
DM 12974, 12975 Campo de direcc. PLC salidas digitales
DM 12982, 12983 Campo de direcciones PLC salidas
analógicas
Si no existe ninguna inconsistencia en esta parametrización, estos DM se
tienen que comparar con la configuración en SDB1000. Se tiene que controlar
especialmente que, con las longitudes configuradas de las distintas ranuras,
no se produzcan solapamientos de campos. Una vez localizada la causa del
error, se tienen que modificar los DM y/o el SDB1000.
programa:
PROFIBUS DP: Alarma %1 en dirección lógica %2 no es de la estación

380060 asignada
Aclaración %1 = Clase de alarma
%2 = Dirección lógica
SDB1000 contiene un esclavo que no está asignado en el CN por
parametrización de DM (véase Ayuda para la alarma 380 050/51). El esclavo
está conectado también al PROFIBUS DB. Este esclavo ha producido una
alarma.
Clase de alarma:
01 = Retorno de estación (o entrada)
02 = Fallo de estación
Es posible trabajar con el CN.
Ayuda - Completar DM o
- Modificar SDB1000 o
- Separar el esclavo del PROFIBUS DP o
- Confirmar alarma
programa:
PROFIBUS DP: No existe ranura de entrada para dirección base %1

380070 (longitud %2)
Aclaración %1 = Dirección base lógica del área solicitada
%2 = Tamaño del área en bytes
Para una entrada digital se ha establecido una dirección base lógica
equivocada.

1 Alarmas 10.02
No existe ninguna ranura configurada para esta dirección base, o bien el área
solicitada sobresale del final de la ranura.
Ayuda Compruebe la configuración de su hardware en cuanto a tarjetas no
enchufadas o defectuosas y cámbielas.
Si no fuera posible eliminar el error, consulte con el texto de error al fabricante
del control.
programa:
PROFIBUS DP: No existe ranura de salida para dirección base %1

380071 (longitud %2)
Para una entrada digital o analógica se ha establecido una dirección base
lógica equivocada.
No existe ninguna ranura configurada para esta dirección base, o bien el área
solicitada sobresale del final de la ranura.
del control.
programa:
PROFIBUS DP: Ranura de salida dirección base %1 (tamaño %2) no

380072 permitida
Para una salida digital o analógica se ha establecido una dirección base lógica
equivocada; el área se sitúa en el área de acceso del PLC (imagen inicial del
proceso, direcciones base < 128).
Bloqueo de MARCHA CN
del control.
programa:

10.02 1 Alarmas
PROFIBUS DP: Avería sistema periférico DP esclavo %1

380075
Aclaración %1 = Dirección de esclavo
Fallo de una ranura PROFIBUS utilizada por NCK para E/S digitales
analógicos.
Ayuda Comprobar el funcionamiento correcto del esclavo PROFIBUS (todos los
esclavos tienen que estar recogidos en el bus, LED verde).
PROFIBUS DP: Fallo accionamiento %1, código %2, valor %3, tiempo %4
380500
Aclaración %1 = Eje
%2 = Código de avería del accionamiento (P824)
%3 = Valor de avería del accionamiento (P826)
%4 = Tiempo de avería del accionamiento (P825)
Contenido de la memoria de fallos del accionamiento asignado.
Ayuda Códigos/valores de avería: véase la documentación del accionamiento.

1 Alarmas 10.02
1.3 Alarmas de ciclos
Canal %1 Secuencia %2
60000
Ayuda -
programa:
Ninguna corrección de herramienta activada

61000
Fuente (ciclo) SLOT1, SLOT2
POCKET3, POCKET4
CYCLE71
CYCLE72
CYCLE93 bis CYCLE95
Reacción Se interrumpe en el CN el acondicionamiento de secuencia.
Ayuda En el programa llamado se tiene que programar una herramienta con
corrección
programa:
Paso de rosca incorrecto

61001
Fuente (ciclo) CYCLE84
CYCLE840
CYCLE97
CYCLE376T
Ayuda Comprobar el parámetro para el tamaño de la rosca y la indicación del paso de
rosca (contradictorios).
programa:
Tipo de mecanizado mal definido

61002
POCKET3, POCKET4
CYCLE71
CYCLE72
CYCLE93
CYCLE95
CYCLE97
Ayuda El valor del parámetro VARI para el tipo de mecanizado está definido de forma
incorrecta y se tiene que modificar.
programa:

10.02 1 Alarmas
En el ciclo no hay programado avance

61003
CYCLE72
CYCLE371T a CYCLE374T
CYCLE381M, CYCLE383M, CYCLE384M, CYCLE387M
Ayuda El parámetro para el avance se ha preajustado incorrectamente y se tiene que
modificar.
programa:
Número de herramienta activo = 0

61009
CYCLE72
Ayuda No está programada ninguna herramienta (T) antes de la llamada de ciclo.
programa:
Creces para acabado demasiado grandes

61010
CYCLE72
Ayuda Está activo un factor de escala, lo cual no se permite para este ciclo.
programa:
Escala no permitida
61011
Ayuda Las creces para acabado en el fondo son mayores que la profundidad total; se
tienen que reducir.
programa:
Plano de referencia mal definido

61101
CYCLE22
CYCLE81 a CYCLE88
CYCLE840
CYCLE375T
SLOT1, SLOT2
POCKET3, POCKET4
Ayuda Con indicación relativa de la profundidad, los valores para el plano de
referencia y de retirada se tienen que elegir distintos, o bien se tiene que
especificar un valor absoluto para la profundidad.
programa:

1 Alarmas 10.02
No programado ningún sentido de giro de cabezal

61102
CYCLE88
CYCLE840
CYCLE370T a CYCLE374T, CYCLE376T
CYCLE381M, CYCLE383M, CYCLE384M, CYCLE387M
POCKET3, POCKET4
Ayuda El parámetro SDIR (o SDR en CYCLE840) se tiene que programar.
programa:
El número de taladros es cero

61103
Fuente (ciclo) HOLES1
HOLES2
Ayuda No está programado ningún valor para el número de taladros.
programa:
Error de contorno de las ranuras/agujeros rasgados

61104
Fuente (ciclo) SLOT1
SLOT2
Ayuda Parametrización incorrecta de la figura de fresado en los parámetros que
determinan la posición de las ranuras/agujeros rasgados en el círculo y su
forma.
programa:
Radio de la fresa demasiado grande

61105
POCKET3, POCKET4
Ayuda El diámetro de la fresa en la memoria de correcciones de herramienta es
mayor que el ancho de la caja o ranura.
Utilizar una fresa más pequeña o modificar el ancho de la caja.
programa:
Número o distancia de los elementos de círculo demasiado grande

61106
SLOT1, SLOT2
Ayuda Parametrización errónea de NUM o INDA.
La disposición de los elementos de círculo en una circunferencia no es
posible.
programa:

10.02 1 Alarmas
1ª profundidad de taladrado mal definida

61107
Ayuda Modificar el valor para la primera profundidad de taladrado (la primera
profundidad de taladrado es opuesta a la profundidad de taladrado total).
programa:
No existen valores admisibles para los parámetros _RAD1 y _DP1

61108
Fuente (ciclo) POCKET3
POCKET4
Ayuda Los parámetros _RAD1 y _DP para la determinación de la trayectoria para la
penetración han sido preajustados incorrectamente.
programa:
Parámetro _CDIR mal definido

61109
POCKET4
Ayuda El valor del parámetro para la dirección de fresado_CDIR está definido de
forma incorrecta y se tiene que modificar.
programa:
Creces para acabado en el fondo > avance de penetración

61110
POCKET4
Ayuda Las creces para acabado en el fondo se han especificado mayores que el
avance de penetración máximo; reducir las creces para acabado o aumentar
el avance de penetración.
programa:
Ancho de penetración > diámetro de la herramienta

61111
POCKET3
POCKET4
Ayuda El ancho de penetración programado es superior al diámetro de la herramienta
activa; se tiene que reducir.
programa:
Radio de herramienta negativa

61112

1 Alarmas 10.02
Ayuda El radio de la herramienta activa es negativa; esto no se permite.

programa:
Parámetro _CRAD para radio de redondeo demasiado grande

61113
Ayuda El parámetro para el radio de redondeo _CRAD se ha preajustado demasiado
grande; se tiene que reducir.
programa:
Dirección de mecanizado G41/G42 mal definida

61114
Ayuda La dirección de mecanizado de la corrección del radio de la fresa G41/G42 se
ha elegido incorrectamente.
programa:
Modo de aproximación y de retirada (línea recta/círculo/plano/espacio)

61115 mal definido
Ayuda El modo de aproximación y de retirada con respecto al contorno se ha definido
incorrectamente; comprobar parámetros _AS1 y _AS2.
programa:
Trayecto de aproximación y de retirada = 0

61116
Ayuda El trayecto de aproximación y de retirada está preajustado con cero; se tiene
que ampliar; comprobar parámetros _LP1 y _LP2.
programa:
Radio de herramienta activo < = 0

61117
POCKET3
POCKET4
Ayuda El radio de la herramienta activa es negativo o cero; esto no se permite.
programa:
Longitud o ancho = 0
61118

10.02 1 Alarmas

Ayuda La longitud o el ancho de la superficie de fresado no se permite; comprobar
parámetros _LENG y _WID.
programa:
Ancho de penetración no está programado

61124
Ayuda Si está activa una simulación sin herramienta, se tiene que programar siempre
un valor para el ancho de aproximación _MIDA.
programa:
Diámetro de pieza acabada demasiado pequeño

61601
Ayuda Se ha programado un diámetro de pieza acabada de < 3mm. Aumentar el
valor.
programa:
Anchura herramienta mal definida

61602
Ayuda La anchura de la herramienta (herramienta de tronzar) es superior al ancho de
la ranura programado.
programa:
Forma de ranura mal definida

61603
CYCLE374T
Ayuda ⇒ Los radios/chaflanes en la base de la ranura no son compatibles con el
ancho de la ranura.
⇒ No es posible una ranura plana en un elemento de contorno paralelo al
eje longitudinal.
programa:
La herramienta activa vulnera al contorno programado

61604
Ayuda Error de contorno en elementos de destalonado debido al ángulo de despulla
de la herramienta utilizada; es decir, utilizar otra herramienta o comprobar el
subprograma de contorno.
programa:

1 Alarmas 10.02
Contorno mal programado

61605
Ayuda Se han detectado elementos de destalonado no permitidos.
programa:
Error en la preparación del contorno

61606
Ayuda Comprobar subprograma de contorno.
Esta alarma siempre está relacionada con una alarma NCK 10930 ... 10934,
15800 ó 15810.
programa:
Posición inicial mal programada

61607
CYCLE376T
Ayuda La posición inicial alcanzada antes de la llamada de ciclo no se sitúa fuera del
rectángulo descrito por el subprograma de contorno.
programa:
Mal programada la posición del filo

61608
Ayuda Se tiene que programar una posición del filo de 1...4, en función de la forma
de ranura.
programa:
Forma mal definida

61609
Ayuda Comprobar el parámetro para la forma de la garganta.
programa:
Ninguna profundidad de penetración programada

61610
Fuente (ciclo) CYCLE374T
Ayuda Modificar profundidad de penetración.
Ningún punto de intersección encontrado

61611

10.02 1 Alarmas
Ayuda No se ha podido calcular ningún punto de intersección con el contorno.

Comprobar la programación del contorno o modificar la profundidad de
aproximación.
programa:
Canal %1 Secuencia %2: Falta sistema CNC ext.

61800
Fuente (ciclo) CYCLE328,
CYCLE370T a CYCLE374T, CYCLE376T,
CYCLE383T a CYCLE385T,
CYCLE381M, CYCLE383M, CYCLE384M,
CYCLE387M
Ayuda Establecer el dato de máquina para un lenguaje externo DM 18800
MM_LANGUAGE o el bit de opción 19800 ON_EXTERN_LANGUAGE.
Canal %1 Secuencia %2: Código G seleccionado incorrecto

61801
Fuente (ciclo) CYCLE370T a CYCLE374T, CYCLE376T,
Aclaración/Ayuda En la llamada de programa CYCLE ... <Wert> ha programado un valor
numérico no permitido, o en los datos de ajuste de ciclo se ha indicado un
valor erróneo para el sistema de códigos G. Corregir los valores.
Canal %1 Secuencia %2: Tipo de eje incorrecto

61802
Aclaración/Ayuda El eje programado está asignado a un cabezal.
Canal %1 Secuencia %2: Eje programado no existe

61803
Aclaración/Ayuda El eje programado no existe en el sistema. Comprobar DM 20050 a DM 20080
Canal %1 Secuencia %2: Posición progr. sobrepasa punto de referencia

61804
Aclaración/Ayuda La posición intermedia programada o la posición actual se encuentra detrás
del punto de referencia.
Canal %1 Secuencia %2: Valor con programación absoluta e incremental

61805
CYCLE371T a CYCLE374T, CYCLE376T,
CYCLE383T, CYCLE384T
Aclaración/Ayuda La posición intermedia programada está programada tanto absoluta como
también incremental.
Canal %1 Secuencia %2: Asignación de ejes incorrecta

61806
Aclaración/Ayuda El orden de la asignación de ejes es incorrecto.

1 Alarmas 10.02
Canal %1 Secuencia %2: Sentido de giro del cabezal programado

61807 incorrecto (activo)
Fuente (ciclo) CYCLE384M
Aclaración/Ayuda El sentido de giro programado para el cabezal contradice al sentido de giro
previsto para el ciclo.
Canal %1 Secuencia %2: Profundidad final de taladrado o profundidad

61808 individual de taladrado falta
Fuente (ciclo) CYCLE381M, CYCLE383M, CYCLE384M,
CYCLE387M,
Aclaración/Ayuda Profundidad total "Z" o profundidad individual de taladrado "Q" falta en la
secuencia G8x (primera llamada).
Canal %1 Secuencia %2: Posición de taladrado no permitida

61809
Fuente (ciclo) Ciclos envolventes ISO
Canal %1 Secuencia %2: Código ISO-G no es posible

61810
Fuente (ciclo) Ciclos envolventes ISO
Canal %1 Secuencia %2: Nombre de eje ISO no permitido

61811
Fuente (ciclo) CYCLE370T a CYCLE374T,
CYCLE376T,
Aclaración/Ayuda En la secuencia de llamada se ha definido un valor numérico no permitido.
Canal %1 Secuencia %2: Valor(es) en la llamada de ciclo externa mal

61812 definido(s)
Fuente (ciclo) CYCLE370T a CYCLE374T,
CYCLE376T
Aclaración/Ayuda En la secuencia de llamada se ha programado un nombre de eje ISO no
permitido.
Canal %1 Secuencia %2: Valor GUD mal definido

61813
Fuente (ciclo) CYCLE376T
Aclaración/Ayuda En los datos de ajuste del ciclo se ha introducido un valor numérico no
permitido.
Canal %1 Secuencia %2: G40 no activo

61815
Fuente (ciclo) CYCLE374T,
CYCLE376T
Aclaración/Ayuda Antes de la llamada de ciclo, G40 no estaba activo.

10.02 1 Alarmas
62000
Ayuda -
programa:
Ningún ciclo de taladrado activo

62100
HOLES2
Reacción Se interrumpe el acondicionamiento de secuencia.
Ayuda Antes de la llamada del ciclo de figura de taladrados no se ha producido
ninguna llamada modal de un ciclo de taladrado.
Para continuar el Cancelar la alarma con la tecla de borrar. Continuar el ciclo con Marcha CN.
programa:
63000
Ayuda -
programa:

1 Alarmas 10.02
1.4 Alarmas ISO
Se han utilizado nombres de eje no permitidos

10796
Aclaración En DM 20060 AXCONF_GEOAX_NAME_TAB[] y DM 2080
AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[] se han utilizado nombres de eje no
permitidos.
Nombres de eje permitidos son:
Fanuc T: X, Y, Z, C
Fanuc M: X, X, Z, para el 4º eje A y C
No se permiten nombres de eje compuestos de varias letras o una letra y un
número, así como las minúsculas. Los nombres de eje se pueden distribuir
libremente entre los ejes; el primer eje no necesita tener de forma fija el
nombre de eje X.
Ayuda Adaptar los nombres de eje en DM 20060 AXCONF_GEOAX_NAME_TAB[] y
DM 2080 AXCONF_CHANAX_NAME_TAB[].
Para continuar el
programa:
Canal %1 Secuencia %2 Conmutación de lenguaje no es posible: %3

18200
%3 = Causa
La conmutación a un lenguaje de CN externo no es posible actualmente por la
razón (%3).
Parada intérprete.
Ayuda Con la razón (%3) } 1 : Deseleccionar Transformating y reintentar la
conmutación del lenguaje.
programa:
Canal %1 Secuencia %2 G10 Parámetro %3 no programado

18201
%3 = Causa
En el comando G10, el parámetro P, R o L no está programado.
Parada intérprete.
Ayuda Completar el parámetro faltante en la secuencia.
programa:

10.02 1 Alarmas
Canal %1 Secuencia %2 Skip sólo es posible al principio de la secuencia

18202
El carácter Skip/no se encuentra al principio de la secuencia.
Parada intérprete.
Ayuda Quitar carácter Skip o escribirlo al principio de la secuencia.
programa:

1 Alarmas 10.02
1.5 Alarmas del PLC
PLC STOP [ Typ ]

400000
Aclaración El PLC no se encuentra en el régimen cíclico. No es posible ningún
movimiento con la máquina.
[ Typ ]: 1 Ready (Programa de usuario no iniciado)
2 Break (Programa de usuario interrumpido)
3 Error (Otra alarma PLC con Parada PLC pendiente)
Ayuda Corregir otra alarma de PLC;
El menú "Switch on" se encuentra en Parada del PLC
o comprobar programa de usuario.
Para continuar el • Desconectar y reconectar el control
programa: • Continuación con menú Start Up
• Arranque con herramienta de programación PT 802
Error de sistema [ Tipo ]

400002
Aclaración [ Tipo ] : Número de tipo
Con esta alarma se indican estados de error internos que, en combinación con
el número de error especificado, informan sobre la causa del error y su lugar.
Reacción PLC para a STOP.
Ayuda Comunicar el error con el número de tipo a Siemens.
Comprobar la causa de error en la parte indicada del software en el número de
línea especificado.
programa:
Error de código: [ String ] Red [ Nº ]

400004
Aclaración [ String ] : Código de error interno, tipo de módulo
[ Nº ] : Número de red
El programa de usuario contiene una operación que no es soportada por el
control.
Ayuda Modificar y volver a cargar el programa de usuario.
programa:
Menú Switch On se encuentra en Parada del PLC

400005
Aclaración El programa de usuario no se ejecuta.
Ayuda Apagar y volver a encender el control.
Para continuar el La indicación de la alarma desaparece con la causa de la misma.
programa:
• Apagar y volver a encender el control.
• Continuación a través del menú Start-up.

10.02 1 Alarmas
Pérdida de los datos de PLC remanentes

400006
Aclaración Son posibles las siguientes causas:
• Operación de manejo (p. ej., borrado inicial del PLC, arranque con valores
estándar)
• Operación de manejo Arranque con datos salvados, sin guardar
previamente datos
• Tiempo de soporte sobrepasado
Ayuda Actualizar datos necesarios.
programa:
Error de operando: [ String ] Red [ Nº ]

400007
Aclaración [ String ] : Tipo de módulo
Reacción PLC para a STOP
Ayuda En el programa de usuario, la variable indicada se tiene que comprobar con
respecto a la violación del área de dirección, un tipo de datos inadmisible o
errores de alineación.
programa:
Versión de la herramienta de programación incompatible [ versión ]

400008
Aclaración Esta versión no es compatible con la versión del control.
Ayuda Compilar el programa de usuario con la versión adecuada de la herramienta
de programación y cargarlo al control.
programa:
Rebase de tiempo de cálculo a nivel del PLC: [ String ] Red [ Nº ]

400009
Aclaración [ String ] : Tipo de módulo
Comprobar el programa de usuario de la correspondiente red indicada.
Ayuda Modificar el programa de usuario.
programa:
Error aritmético en el programa de usuario: [ Tipo ] [ String ] Red [ Nº ]

400010
Aclaración Comprobar el programa de usuario en la red indicada.
Tipo 1: División por cero con aritmética en coma fija
Tipo 2: Aritmética en coma flotante
[ String ] Número de tipo, identificación de bloque
[ Nº ] Número de red
programa:

1 Alarmas 10.02
Número permitido de niveles de subprograma sobrepasado: [ String ]

400011 Red [ Nº ]
Aclaración [ String ] Identificación de bloque
[ Nº ] Número de red
Comprobar el programa de usuario en la red indicada.
programa:
Programa de usuario del PLC defectuoso

400013
Aclaración El programa de usuario del PLC en el control está defectuoso o no existe.
Ayuda Volver a cargar el programa de usuario.
programa:
PROFIBUS – DP arranque perturbado tipo 1 - 4

400014
Aclaración Tipo 1: PROFIBUS DP no arrancado
Tipo 2: Versión del software CN – PLC incorrecta
Tipo 3: Número de ranuras por función sobrepasado
Tipo 4: Servidor PROFIBUS DP no preparado
Ayuda Tipo 1 a 3: Comunicar error a Siemens.
Tipo 4: 802D – Comprobar o cambiar hardware PCU o comprobar
DM 11240.
programa:
PROFIBUS – DP E/S defectuosa: Dir. lóg. [ x ] Dir. bus/ranura: [ y/z ]

400015
Aclaración PLC-AWP utiliza direcciones periféricas que no existen.
[x] Dirección E/S lógica
[y] Dirección de bus (esclavo)
[z] Número de ranura (slot)
Causa del error o fallo:
• La periferia de PROFIBUS no tiene tensión
• Dirección de bus esclavo mal ajustada
• Conexión PROFIBUS defectuosa
• El DM activo 11240 (configuración PROFIBUS SDB) está mal ajustado
Ayuda Corregir el error en base a la causa del error.
programa:

10.02 1 Alarmas
1.6 Lista de acciones
Nº/Nombre Aclaración No permitida cuando Ayuda
1. INIT Ejecutar fase Init

(después de
Power On se
inicializan tareas)
2. RESET Ejecutar Reset
(reset señal VDI,
reset GCS o
después de
Power On)
3. RESET_INITBLOCK Activar
secuencias Init
de reset
(señal VDI:
después de
Reset)
4. PROG_END Ejecutar Reset,
se ha detectado
el final de
programa
(secuencia CN
con M30)
5. MODESWITCHTOA- Cambio del 1. El canal está activo (programa en ⇒ Cancelar el programa con la
PROGMODE modo a un modo marcha, búsqueda de número de tecla Reset o detener el
MDA o secuencia, carga de datos de programa (no en búsqueda
AUTOMÁTICO máquina). de número de secuencia,
(señal VDI: señal carga de datos de máquina)
GCS) 2. Ya se ha iniciado en el otro modo ⇒ Cancelar el programa con la
de programa. tecla Reset.
3. Un canal ha abandonado el GCS ⇒ Cancelar el programa con la
debido a una interrupción. tecla Reset o esperar a que
termine la interrupción.
4. Está seleccionado ⇒ Cancelación de
sobrememorización o sobrememorización,
digitalización. digitalización.
6. MODESWITCHTOSAVE-MODE Cambio
automático de un
modo interno al
modo externo
ajustado
(con TEACH_IN
se trata después
de cada parada
conmutar del
modo interno
"AUTOMÁTICO,
MDA" a
TEACH_IN)

1 Alarmas 10.02
7. MODESWITCHTOHAND-MODE Cambio del 1. Profundidad de imbricación ⇒ Cancelar el programa con la

modo a un modo excesiva: tecla Reset.
manual Como consecuencia de distintos
(señal VDI: JOG, sucesos (p. ej., interrupción), se
TEACH_IN, puede interrumpir el proceso de
REF) mecanizado actual. Según el
suceso se activan programas
ASUP. Estos programas ASUP se
pueden interrumpir de la misma
manera que el programa de
usuario. Por razones de memoria
no es posible una profundidad de
imbricación ilimitada de los
programas ASUP.
2. El canal está activo ⇒ Cancelar el programa con la
(programa en marcha, búsqueda tecla Reset o detener el
de número de secuencia, carga programa (no en búsqueda
de datos de máquina). de número de secuencia,
carga de datos de máquina).
3. Un canal ha abandonado el GCS ⇒ Cancelar el programa con la
debido a una interrupción. tecla Reset o esperar que se
termine la interrupción.
4. Está seleccionado ⇒ Cancelación de sobre-
sobrememorización o memorización/digitalización
digitalización.
8. OVERSTOREON Selección de
sobrememoriza-
ción (comando
PI)
9. OVERSTOREOFF Deselección de
sobrememoriza-
ción (comando
PI)
10. INTERRUPT Ejecutar una 1. El canal está activo por una ⇒ Esperar a que termine la
interrupción de búsqueda de número de búsqueda de número de
usuario "ASUP" secuencia o carga de datos de secuencia o la carga de datos
(señal VDI, máquina. de máquina, o cancelar el
interfaz digital- programa con la tecla Reset
analógica, 2. El canal está parado y se tiene ⇒ Activar el cambio de
interfaz ASUP) que iniciar el Asup secuencia hasta que la
”ASUP_START_MASK” y la secuencia CN sea
secuencia actual no es reorganizable.
reorganizable.
3. Está seleccionada la
digitalización. ⇒ Deseleccionar la
4. Todavía la búsqueda no se ha digitalización.
ejecutado el posicionamiento del ⇒ Buscar el posicionamiento del
punto de referencia. punto de referencia o ignorar
este estado con DM
”ASUP_START_MASK”.
⇒ Cancelar el programa.
5. En caso de un error de
reorganización de frenado
11. INTERRUPTFASTLIFT-OFF Ejecutar una Véase 10
interrupción de
usuario con
"ASUP" con
retirada rápida
(señal VDI,
interfaz Asup,
interfaz digital-
analógica)
12. INTERRUPTBLSYNC Ejecutar una Véase 10
interrupción de
usuario con
"ASUP" al final
de la secuencia
(señal VDI,
interfaz Asup,
interfaz digital-
analógica)
13. FASTLIFTOFF Ejecutar una
retirada rápida

10.02 1 Alarmas
14. TM_MOVETOOL Mover la

herramienta
(sólo con gestión
de herramientas)
(comando PI)
15. DELDISTOGO_SYNC Ejecutar borrado 1. Profundidad de imbricación ⇒ Cancelar el programa.
de trayecto excesiva ⇒ Cancelar el programa.
residual o 2. Con error de reorganización de
sincronización de frenado
ejes.
(Señal VDI:
borrado de
trayecto residual
o modo
Seguimiento).
Servicio de
seguimiento:
p. ej., al conectar
la regulación de
ejes
16. PROGRESETREPEAT Cancelar la 1. Profundidad de imbricación ⇒ Cancelar el programa.
repetición del excesiva ⇒ Cancelar el programa.
subprograma. 2. Con error de reorganización de
(Señal VDI: frenado
borrar el número
de pasadas del
subprograma)
17. PROGCANCELSUB Cancelar la 1. Profundidad de imbricación ⇒ Cancelar el programa.
ejecución del excesiva ⇒ Cancelar el programa.
subprograma. 2. Con error de reorganización de
(Señal VDI: frenado
Cancelación del
nivel de
programa)
18. SINGLEBLOCKSTOP Activar modo
secuencia a
secuencia.
(Señal VDI:
activar modo
secuencia a
secuencia)
19. SINGLEBLOCKOFF Desactivar modo
secuencia a
secuencia.
(Señal VDI:
activar modo
secuencia a
secuencia)
20. SINGLEBLOCK_IPO Activar
secuencia a
secuencia
marcha principal.
(Variable BTSS y
señal VDI: activar
modo secuencia
a secuencia)
21. SINGLEBLOCK_ Activar 1. Profundidad de imbricación ⇒ Esperar a que termine el
DECODIER decodificación excesiva Asup anterior o cancelar el
secuencia a programa.
secuencia. ⇒ Cancelar el programa.
(Variable BTSS y 2. Con error de reorganización de
señal VDI: activar frenado
modo secuencia
a secuencia)
22. SINGLEBLOCK_ Activar
MAINBLOCK secuencia a
secuencia
programa
principal.
(Variable BTSS y
señal VDI: activar
modo secuencia
a secuencia)

1 Alarmas 10.02
23. SINGLEBLOCK_PATH Activar

desplazamiento
secuencia a
secuencia.
(Variable BTSS y
señal VDI: activar
modo secuencia
a secuencia)
24. STARTPROG Iniciar ejecución 1. Estado de programa activo. ⇒ -
del programa. 2. Existe una reacción de alarma ⇒ Ejecutar condición de borrado
(Señal VDI: pendiente que impide el arranque de alarma.
Marcha CN) o fuerza un frenado.
3. Posicionamiento del punto de ⇒ Posicionamiento del punto de
referencia aún no ejecutado. referencia.
25. CHANNELSTARTPROG Iniciar ejecución 1. Estado de programa activo. ⇒ Asegurar arranque con
del programa. 2. Existe una reacción de alarma WAITE.
(Comunicación pendiente que impide el arranque ⇒ Ejecutar condición de borrado
de canal, o fuerza un frenado. de alarma.
secuencia CN: 3. Posicionamiento del punto de
Marcha) referencia aún no ejecutado. ⇒ Posicionamiento del punto de
4. Está seleccionado un modo referencia.
equivocado. (sólo AUTOMÁTICO)
⇒ Seleccionar modo de
programa.
26. RESUMEPROG Iniciar 1. Estado de programa activo ⇒ -
continuación de 2. Existe una reacción de alarma ⇒ Ejecutar condición de borrado
la ejecución del pendiente que impide el arranque de alarma.
programa. o fuerza un frenado.
(Señal VDI: 3. Todavía la búsqueda no se ha ⇒ Posicionamiento del punto de
Marcha CN) ejecutado el posicionamiento del referencia.
punto de referencia.
27. RESUMEJOGREFDIGIT Iniciar 1. Movimiento Jog activo. ⇒ -
continuación de 2. Existe una reacción de alarma ⇒ Ejecutar condición de borrado
la ejecución pendiente que impide el arranque de alarma.
seleccionada o fuerza un frenado.
(Jog, punto de
referencia o
digitalización).
(Señal VDI:
Marcha CN)
28. STARTDIGITIZE Iniciar 1. Está activo un movimiento Jog. ⇒ -
mecanizado en el 2. Existe una reacción de alarma ⇒ Ejecutar condición de borrado
submodo pendiente que impide el arranque de alarma.
Digitalización. o fuerza un frenado.
(Señal VDI: 3. Todavía la búsqueda no se ha ⇒ Posicionamiento del punto de
Marcha CN) ejecutado el posicionamiento del referencia.
punto de referencia.
29. STOPALL Parar todos los
ejes.
(Señal VDI: Stop
All o con la tecla
Reset)
30. STOPPROG Ejecutar una
parada de
programa.
(Secuencia CN:
M0)
31. STOPJOGREF Detener el
movimiento Jog.
(Señal VDI:
PARADA CN)
32. STOPDIGITIZE Detener el
procesamiento
de digitalización.
(Señal VDI:
PARADA CN)

10.02 1 Alarmas
33. STARTSIG Iniciar el 1. Switch de proceso activo (cambio ⇒ -

procesamiento de modo de servicio, activar/
seleccionado. desactivar digitalización, activar/
(Señal VDI: desactivar sobrememorización)
Marcha CN) 2. Existe una reacción de alarma ⇒ Ejecutar condición de borrado
pendiente que impide el arranque de alarma.
o fuerza un frenado.
3. Un proceso está en marcha ⇒ -
(programa de CN, búsqueda de
número de secuencia, carga de
datos de máquina)
34. STOPSIG Detener el
procesamiento
activo.
(Señal VDI:
PARADA CN)
35. INITIALINISTART Iniciar
procesamiento
de datos de
máquina.
(El archivo INI ya
se encuentra en
el NCK),
(Comando PI)
36. INITIALINIEXTSTART Iniciar
procesamiento
de datos de
máquina.
(El archivo INI se
encuentra a nivel
externo, p. ej.,:
en HMI),
(comando PI)
37. BAGSTOP_SLBTYPA Parar por GCS
secuencia a
secuencia.
(Señal VDI, tipo
individual A,
después de
parada en otro
canal de este
GCS)
38. BAGSTOPATEND_ Parar por GCS
SLBTYPB secuencia a
secuencia.
(Señal VDI, tipo
individual A,
después de
parada al final de
la secuencia en
otro canal de
este GCS)
39. OVERSTORE_ Parada al
BUFFER_END_ alcanzar el final
REACHED del búfer de
sobrememoriza-
ción
"_N_OSTOREXX
_SYF".
40. PREP_STOP Iniciar el prólogo
(secuencia CN,
Stopre)
41. PROG_STOP Detener el
procesamiento
en el límite de
secuencia.
(Secuencia CN,
M00/M01)

1 Alarmas 10.02
42. STOPPROGABLOCK Detener el

END procesamiento
en el límite de
secuencia.
(Alarma, señal
VDI: PARADA
CN en el límite
de secuencia)
43. STOPPROGATASUP Parar al final de
END ASUP si se ha
arrancado desde
"parado".
44. PROGSELECT Seleccionar
programa.
(Comando PI)
45. PROGSELECTEXT Seleccionar el
programa que
aún se encuentra
a nivel externo.
(Comando PI)
46. CHANNEL_PROG Selección de
SELECT programa de otro
canal.
(Comunicación
de canal,
secuencia CN:
INIT)
47. ASUPDEFINITION Almacenar
definición de un
ASUP activable.
(Comando PI)
48. NEWCONF Activa todos los
datos de
máquina con el
atributo
(NEW_CONF).
(comando PI)
49. CLEARCANCELALARM Borrar todas las
alarmas con la
condición de
borrado
CANCELCLEAR
(Comando PI,
tecla Confirmar
alarma)
50. BLOCKSEARCHUN_ Continuar
CONTINUE búsqueda.
(Secuencia CN:
Stopre)
51. BLOCKSEARCHRUN_ Iniciar búsqueda.
START (Comando PI)
52. BLOCKSEARCHRUN_ Continuar
RESUME búsqueda.
(Comando PI)
53. DIGITIZEON Activar
digitalización.
(Comando PI)
54. DIGITIZEOFF Desactivar
digitalización.
(Comando PI)
55. FUNCTGENON Conectar el
generador de
funciones.
(Comando PI)
56. FUNCTGENOFF Desconectar el
generador de
funciones.
(Comando PI)

10.02 1 Alarmas
57. WAITM Esperar una

marca de
programa.
(Comunicación
de canal,
secuencia CN:
WAITM)
58. WAITE Esperar un final
de programa.
(Comunicación
de canal,
secuencia CN:
WAITE)
59. INIT_SYNC Selección de
programa del
otro canal con
sincronización.
(Comunicación
de canal,
secuencia CN:
INIT+SYNC)
60. HMICMD Esperar acuse de
recibo del HMI.
(Secuencia CN,
HMI_CMD)
61. PROGMODESLASHON Activar supresión Profundidad de imbricación excesiva ⇒ Esperar a que se termine el
de secuencias Asup anterior o cancelar el
opcionales. programa.
(Señal VDI:
supresión de
secuencia)
62. PROGMODESLASH Desactivar Profundidad de imbricación excesiva ⇒ Esperar a que se termine el
OFF supresión de Asup anterior o cancelar el
secuencias programa.
opcionales.
(Señal VDI:
supresión de
secuencia)
63. PROGMODEDRYRUN Activar recorrido 1. Profundidad de imbricación ⇒ Esperar a que se termine el
ON de prueba. excesiva: Asup anterior o cancelar el
(Señal VDI: programa.
corrección del ⇒ Cancelar el programa.
rápido) 2. Con error de reorganización de
frenado
64. PROGMODEDRYRUN Desactivar 1. Profundidad de imbricación ⇒ Esperar a que se termine el
OFF recorrido de excesiva: Asup anterior o cancelar el
prueba. programa.
(Señal VDI: ⇒ Cancelar el programa.
corrección del 2. Con error de reorganización de
rápido) frenado
65. BLOCKREADINHIBIT_ Activar bloqueo
ON de lectura para
secuencia de
marcha principal.
(Señal VDI:
bloqueo de
lectura)
66. BLOCKREADINHIBIT_ Desactivar
OFF bloqueo de
lectura para
secuencia de
marcha principal.
(Señal VDI:
bloqueo de
lectura)
67. STOPATEND_ALARM Parar al final de
la secuencia.
(Alarma)
68. STOP_ALARM Parar todos los
ejes. (Alarma)

1 Alarmas 10.02
69. PROGESTON Activar prueba 1. La gestión de herramientas está ⇒ Salvar datos de herramienta.
del programa. activa. ⇒ Cancelar programa o proceso
(Señal VDI: 2. el estado del canal NCK no es con la tecla Reset o esperar
prueba del "Ready". el final de programa.
programa)
70. PROGTESTOFF Desactivar El estado del canal NCK no es ⇒ Cancelar programa o proceso
prueba del "Ready". con la tecla Reset o esperar
programa. el final de programa.
(Señal VDI:
prueba del
programa)
71. STOPATIPOBUFFER_ Parar al final de
ISEMPTY_ALARM la preparación de
secuencias.
(Alarma)
72. STOPATIPOBUF_ Parar al final de Profundidad de imbricación excesiva ⇒ Esperar que se termine el
EMPTY_ALARM_ la preparación de Asup anterior o cancelar el
REORG secuencias con programa.
reorganización
posterior del
procesamiento
de secuencias.
(Alarma)
73. CONDITIONAL_STOP Parada
ATEND condicional al
final de la
secuencia.
(Si después de la
continuación con
Marcha CN
persiste una
causa de parada
"Parada al final
de la secuencia",
se produce una
nueva parada).
74. CONDITIONAL_SBL_ Parada
DEC_STOPATEND condicional al
final de la
secuencia.
(A pesar del
arranque, el
intérprete o
prólogo no lleva
ninguna
secuencia a la
marcha
principal).
75. Parada intérprete_ Parar el prólogo.
ALARM (Alarma)
76. RETREAT_MOVE_ Movimiento de
THREAD retirada con G33
y parada.
77. WAITMC Espera
condicionada de
marca de
programa
(Secuencia CN:
WAITMC)
78. SETM Establecer
marca.
(Secuencia CN:
SETM)
79. CLEARM Borrar marca
(Secuencia CN:
CLEARM)
80. BLOCK_SELECT Selección de una
secuencia CN.
(Comando PI)

10.02 1 Alarmas
81. LOCK_FOR_EDIT Bloquear el

programa de CN
actualmente en
ejecución para la
edición.
(Comando PI)
82. START_TEACHINPROG Iniciar un Véanse 33 y 5
programa en el
submodo
TEACHIN.
(Señal VDI:
Marcha CN)
83. RESUME_TEACHIN Continuar un Véanse 33 y 5
PROG programa en el
submodo
TEACHIN.
(Señal VDI:
Marcha CN)
84. PURE_REORG Reorganizar el
procesamiento
de secuencias.
85. INTERRUPT_ Activar una Véase 10
TOPROG_NOREPOS interrupción de
usuario "ASUP"
en un modo
manual.
(Señal VDI,
interfaz ASUP,
digital-analógica)
86. INTERRUPT_START Activar una Véase 10
interrupción de
usuario "ASUP".
Sólo se ejecuta
en el estado del
canal READY.
(Señal VDI,
interfaz ASUP,
digital-analógica)
87. INTERRUPT_SIGNAL Ejecutar una Véase 10
interrupción de
usuario "ASUP".
(Señal VDI,
interfaz ASUP,
digital-analógica)
Evento colectivo
para todas las
señales de
interrupción. Este
suceso decide
qué interrupción
concreta se
quiere activar.
Los posibles
candidatos son:
10, 11, 12, 85,
86.
88. STOPBAG Detener el
procesamiento.
(Señal VDI:
Parada GCS)
89. NEWCONF_PREP_ Activar todos los
STOP datos de
máquina con el
atributo
(NEW_CONF).
(Secuencia de
CN:
NEW_CONF)

1 Alarmas 10.02
90. BLOCKSEARCHRUN_ Activar todos los

NEWCONF datos de
máquina con el
atributo
(NEW_CONF).
(secuencia CN:
NEW_CONF en
la búsqueda de
número de
secuencia)
91. CONTINUE_INTERPR BSALARMEVEN
TPAR_CONTINU
E_INTERPR
Iniciar
continuación del
procesamiento
de intérprete.
(Parada interna
de decodificación
previa).
92. SLAVEDATA Enclavamiento El canal de CN no se encuentra en
para salvar datos estado parado.
93. SET_USER_DATA Activar datos 1. El canal de CN no se encuentra ⇒ Pulsar la tecla
útiles es decir, en estado parado. Parada/Secuencia a
p. ej., las secuencia/Reset/tecla
longitudes de 2. El canal está parado y la StopAtEnd (en
herramienta secuencia actual no es AUTOMÁTICO).
recién reorganizable. ⇒ Activar el cambio de
modificadas a secuencia hasta que la
través del HMI secuencia CN sea
se activan con reorganizable.
efecto inmediato
en el programa
en curso.
94. PLCVERSION Escribir la
versión de PLC
de usuario en el
archivo de
versión.
95. CONVERT_SCALING_SYSTEM BSALARMEVEN
TPAR_CONVER
T_SCALING_SY
STEM
Conmutar el
sistema de
unidades
PI-Dienst.

10.02 2 Abreviaturas/glosario
Abreviaturas/glosario 2
2.1 Abreviaturas
A Salida
ASCII American Standard Code for Information Interchange: Norma de

códigos americana para el intercambio de información
BAG Ver GCS DB
Código ISO Código especial de cinta perforada, número de perforaciones por

carácter siempre par
DIN DIN
DIO Data Input/Output: Señalización en la pantalla para la transmisión de

datos
DRY Dry Run: Avance de prueba
E Entrada
EIA-Code Código especial de cinta perforada, número de perforaciones por

carácter siempre impar
EPROM Memoria de programas con programa inscrito de forma fija
E/R Unidad de alimentación/realimentación (módulo de accionamiento)
ETC ETC-Taste: Ampliación del menú de pulsadores en el mismo menú
FFS Flash File System

2 Abreviaturas/glosario 10.02
FRAME Conversión de coordenadas con los componentes decalaje de origen,

giro, escala, simetría especular
FRK Corrección del radio de la fresa
GUD Global User Data: Datos de usuario globales
Human Machine Human Machine Interface

Interface
HW Hardware
IM Interface-Modul: Módulo de interfaz
IM-S/R Interface-Modul (S=send/R=receive): para transmisión/recpción
INC Increment: Avance
K1...K4 Canal 1 a canal 4
Kv Factor de ganancia del lazo de regulación
Kü Parámetro de transformación de velocidades
LUD Local User Data: Datos de usuario locales
MB Megabyte
MD Datos de máquina
MDA Manual Data Automatic: Introducción manual
MKS Sistema de coordenadas de máquina
MLFB Marca del fabricante para lectura automatizada (referencia del

producto)
MPF Main Program File: NC Teileprogramm (Hauptprogramm)

MPI Multi Point Interface: Programa de pieza en el CN (progr. principal)
MSTT Panel de mando de máquina
NC Numerical Control: Control numérico
NCK Numerical Control Kernel: Nucléo del control numérico con preparación
de secuencias, interpolación, etc.
OEM Original Equipment Manufacturer
OP Operators Panel: Panel de operador
PC Personal Computer (ordenador)
PCMCIA Personal Computer Memory Card International Association: Acuerdo

sobre interfaces
PG Unidad de programación para PLC
PLC Programmable Logic Control: Autómata programable
PRT Prueba del programa
RAM Memoria de programa para lectura y escritura
RPA R-Parameter Active: Zona de memoria en el NCK para los números de

los parámetros R (parámetros de cálculo)
SBL Single Block: Secuencia a secuencia
SBL2 Secuencia a secuencia decodificada
SEA Setting Data Active: Zona de memoria para los datos de operador en el
NCK
SD Dato de operador
SPS PLC en alemán

2 Abreviaturas/glosario 10.02
SRK Corrección del radio de corte
SSFK Corrección del error del paso de husillo
SSI Serial Synchron Interface: Interfaz serie síncrona
SW Software
TEA Testing Data Active: Se refiere a los datos de máquina
TO Tool Offset: Corrector de herramienta
TOA Tool Offset Active: Zona de memoria para los correctores de datos
V Variable PLC del tipo bit

2.2 Glosario
Programa de Conjunto de todos los grafos de estado en una forma ejecutable en el

usuario PLC
Comando Instrucción del programa de usuario
Modo de operación Modo de operación de la máquina durante el mecanizado (p. ej., modo
automático o manual)
Diagnosis Detección de fallos o errores durante el mecanizado; visualiza

situaciones inesperadas y/o no deseadas en el proceso.
Multi-Point- MPI (Interfaz multipunto)

Interface Módulo hardware (tarjeta) para acoplamiento online con AS (sistema de
automatización)
Sensor Componente eléctrico;

envía señales al control

A Sugerencias
SIEMENS AG Correcciones
Para el impreso:
A&D MC IS SINUMERIK 802D
Postfach 3180
D-91050 Erlangen, Alemania
(Tel. 0180 / 5050 – 222 [Hotline]
Documentación para el usuario
Fax 09131 / 98 – 2176 [Dokumentation]
e-mail motioncontrol.docu@erlf.siemens.de)
Remitente Instrucciones de diagnosis
Nombre Referencia: 6FC5698-2AA20-0EP1

Edición: 10.02
Empresa/Departamento
Si, al leer el presente documento, hubiera
Calle encontrado errores de imprenta, le
rogamos que nos los comunique con
Código postal: Ciudad: este formulario.
Asimismo, le agradecemos sus
Teléfono: / sugerencias y propuestas de mejora.
Telefax: /
Sugerencias y/o correcciones

Estructura de documentos SINUMERIK 802D
Documentación general: Catálogo
SINUMERIK
802D
Tornear,
fresar
Manual del usuario: Servicio y programación
SINUMERIK SINUMERIK
802D 802D
Tornear Fresar
Manual del usuario: Instrucciones de diagnosis
SINUMERIK
802D
Tornear,
fresar
Manual técnico: Puesta en marcha
SINUMERIK Documentación
802D
SIMODRIVE
Tornear, 611U
fresar
Manual técnico: Descripciones de funciones
SINUMERIK
802D
Tornear,
fresar
Siemens AG
Automation & Drives
Motion Control Systems
Postfach 3180, D – 91050 Erlangen © Siemens AG 2002
Printed in Germany Sujeto a cambios sin previo aviso.
Referencia: 6FC5698-2AA20-0EP1
Printed in Germany
www.ad.siemens.de

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Instrucciones de diagnosis Edición 10/2002

Control Versión del software

Incluyendo la presente edición, han aparecido las que a continuación se citan.

En la columna "Observaciones" se caracteriza el estado de las ediciones mediante una letra.

Significado del estado en la columna "Observación":

A .... Documentación nueva

Edición Referencia Comentario

Este manual es parte integrante de la documentación en el CD-ROM (DOCONCD) (en inglés)

Referencia: 6FC5698-2AA20-0EP1 Siemens-Aktiengesellschaft

Clasificación Las alarmas están dispuestas en las instrucciones de diagnosis de

Alarmas del CN Tabla 1_1 Campos numéricos de los números de alarma

000 000 - 009 999 Alarmas generales

© Siemens AG 2003. All rights reserved 6FC5698-2AA20-0EP1

Alarmas/mensajes Tabla 1_2 Campos numéricos de los números de alarma,

100 000 - 100 999 Sistema básico HMI0

Alarmas/mensajes Tabla 1_4 Campos numéricos de las alarmas, continuación

6FC5698-2AA20-0EP1 © Siemens AG 2003. All rights reserved

© Siemens AG 2003. All rights reserved 6FC5698-2AA20-0EP1

6FC5698-2AA20-0EP1 © Siemens AG 2003. All rights reserved

© Siemens AG 2003. All rights reserved 6FC5698-2AA20-0EP1

1.1 Vista general de las alarmas de CN

Vigilancia de señales de vida PLC

La posición actual del interruptor de servicio fuerza en el siguiente Power

6FC5698-2AA20-0EP1 © Siemens AG 2003. All rights reserved

Parada del CN en caso de alarma.

Canal %1 Dato de máquina %2 contiene un hueco en la asignación de

Canal %1 Dato de máquina %2[%3] contiene un eje no definido en el

© Siemens AG 2003. All rights reserved 6FC5698-2AA20-0EP1

gx ... Índice de eje geométrico k ... Nº de eje de canal

Índice de eje 1er canal Índice de eje de 1er canal

Canal %1 Dato de máquina %2 Eje %3 definido de forma múltiple como

Apagar y volver a encender el control.

6FC5698-2AA20-0EP1 © Siemens AG 2003. All rights reserved

Dato de máquina %1[%2] contiene un identificador no válido

Canal %1 Dato de máquina %2[%3] contiene un identificador no válido

© Siemens AG 2003. All rights reserved 6FC5698-2AA20-0EP1

Identificador %1 utilizado varias veces en dato de máquina %2

Canal %1 Identificador %2 utilizado varias veces en el dato de

Canal %1 Identificador falta en dato de máquina %2[%3]

6FC5698-2AA20-0EP1 © Siemens AG 2003. All rights reserved

adicionalmente en el DM 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB para el

Canal %1 Identificador incorrecto para eje de refrentado en %2

Canal %1 Identificador de eje %2 inconsistente con dato de máquina %3

Identificador de código CN %1 no reconfigurado en %2

© Siemens AG 2003. All rights reserved 6FC5698-2AA20-0EP1

Reacción Visualización de alarma.

Los datos máquina estándar han sido cargados

Se cargó una copia de seguridad de datos

6FC5698-2AA20-0EP1 © Siemens AG 2003. All rights reserved

La memoria con mantenimiento se restaura desde la copia de seguridad

Dato de máquina normalizador modificado

© Siemens AG 2003. All rights reserved 6FC5698-2AA20-0EP1

Dato de máquina %1 (y eventualmente otros) no modificados por falta de

%1 Los datos máquina no se han podido modificar con el derecho de

6FC5698-2AA20-0EP1 © Siemens AG 2003. All rights reserved

Nuevo valor %1 de DM %2 no activado. Exige %3 bytes de más en

Demasiados errores en el arranque

Aumentar factor cadencia IPO hasta %1

© Siemens AG 2003. All rights reserved 6FC5698-2AA20-0EP1

El divisor de cadencia IPO estaba ajustado a un valor que no representaba un

Aumentar la cadencia del PLC a %1 ms

Cadencia servo modificada a %1 ms

Cadencia Sysclock modificada a %1 ms