OXIDACIÓN DE METALES A

ALTAS TEMPERATURAS
PRACTICA N°01

En esta práctica, se logró determinar a grandes rasgos (cualitativamente) la oxidación de

unas 3 placas de Aluminio de 50 x 100 x 2.5 mm, usando el método gravimétrico. Para esta
práctica comparamos dos procedimientos: oxidación en estufa y oxidación en horno, siendo
esta ultima la más precisa y confiable por la aparición notable de Al2O3.
 OXIDACIÓN DE METALES A ALTAS TEMPERATURAS


También
llamada
CORROSION
SECA

A comparación con la
corrosión
electroquímica, este
tipo de corrosión
presenta ausencia de
electrolitos. Otras
diferencias
fundamentales son las
siguientes: el producto
de corrosión primario
trabaja en contacto con
la atmosfera, situación
habitual aunque no
ocurre siempre, es un

OXIDACIÓN DE oxido y
hidróxido que es el
no un

METALES A ALTAS
producto característico
de una corrosión

TEMPERATURAS
electroquímica. Al no
existir electrolito, el
óxido aparece
PRACTICA N°01 directamente en la
superficie metálica, la
OBJETIVOS circulación de iones y
electrones se da en la
 Determinar experimentalmente si las capas de óxidos
capa de óxido, una vez
del aluminio, cobre y zinc son protectoras a alta
que se haya formado.
temperatura.

 Observar la formación y cambios de color de la capa

de óxido del cobre según el tiempo de exposición a
alta temperatura.

Degradación de Materiales – Ingeniería de Materiales

 OXIDACIÓN DE METALES A ALTAS TEMPERATURAS


Fundamento Teórico:

La oxidación a alta temperatura es un deterioro químico de un material (normalmente un metal)

bajo condiciones de muy altas temperaturas. Esta forma no galvánica de corrosión puede ocurrir
cuando un metal está sujeto a una temperatura elevada en una atmósfera que contenga oxígeno,
sulfuros u otros compuestos capaces de oxidar (o ayuden en la oxidación de) los materiales
expuestos.

Condiciones para que un óxido sea protector a altas temperaturas:

Debe tener los siguientes: Buena adherencia, punto de fusión alto, baja presión de vapor, coeficiente
de expansión térmico casi igual al del metal, plasticidad a alta temperatura para evitar su ruptura,
baja conductividad eléctrica, bajo coeficiente de difusión para iones metálicos y oxígeno. La relación
de Pilling-Bedworth, mide el volumen del óxido formado por el del metal consumido:

Dónde:

Si P.B. < 1; se forman óxidos no protectores, suelen ser porosos (metales alcalinos y Mg).

Si 1 < P.B. < 2; se forman óxidos protectores (Al y Cr).

Si P.B. > 2; aumenta el volumen del óxido, las tensiones internas hacen que el óxido tienda a
romperse, por lo que estas capas no son protectoras (Fe).

Fig. 01. Esquema de capas de óxidos de metales a alta temperatura

Degradación de Materiales – Ingeniería de Materiales

 OXIDACIÓN DE METALES A ALTAS TEMPERATURAS


Mecanismos de crecimiento de los óxidos:

Reacciones de oxidación y reducción

La oxidación de los metales por el oxígeno es un proceso electroquímico, donde el metal se oxida y
el oxígeno se reduce:

Los iones metálicos se forman en la interfase metal-óxido y el oxígeno se reduce en la interfase

óxido-gas.

Debido a que los óxidos metálicos presentan conductividad eléctrica, tanto iones como de electrones,
no se precisa ningún conductor eléctrico externo entre ánodo y cátodo. [1]

El cálculo experimental es a partir del conocimiento de las densidades y de los pesos del metal
consumido y del óxido formado, por lo que se determinará por métodos gravimétricos.

Siendo: RPB, Relación de Pilling-Bedworth

X g de MeO y рMeO, es la masa y la densidad de la capa de óxido respectivamente

Y g de Me y рMe, es la masa y la densidad del metal respectivamente.

Degradación de Materiales – Ingeniería de Materiales

 OXIDACIÓN DE METALES A ALTAS TEMPERATURAS


Materiales y Equipos:

Materiales:

- 3 placas de aluminio de 50x100x2.5 mm

- 3 placas de cobre de 50x100x2.5 mm
- 3 placas de zinc de 50x100x2.5 mm
- 3 Cocinas eléctricas
- Un cronómetro digital
- Lijas
- Franelas
- Cepillos
- Depósitos plásticos
- Tenazas
- Una secadora
- 250 ml de solución sulfato de cobre al 10%
- 250 ml de solución fosfórica-crómica
- 250 ml de thinner
- Un termómetro

Para nuestra practica solo usamos 3 placas de alumnio y una solución de acido fosfórico con una
concentración al 5%.

Equipos usados:

- Balanza Analitica
- Estufa Electrica

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Lijado.- Proceder a lijar las probetas, desde la lija más gruesa a la más fina.

Desengrasado.- Sumergimos la probeta en agua con detergente y con la ayuda de un cepillo

ayudamos a quitad toda la grasa de la superficie de la probeta, secar con secadora evitando tocar su
superficie.

Codificado.- Codificar las probetas para que no se desordenen.

Pesado inicial (mi).- Registrar el peso inicial en una balanza electrónica de una precisión de 0.1 mg.

Oxidación de las placas metálicas.- Colocar las probetas sobre la cocina eléctrica o la estufa y
encender e ir registrando la temperatura, forma y color de la formación de la capa de óxido cada 2
minutos durante 30 minutos. Luego dejar enfriar.

Limpieza de la capa de óxido.- Limpiar la capa de óxido de la superficie de las placas según el
procedimiento descrito en la norma ISO 8407.

Degradación de Materiales – Ingeniería de Materiales

 OXIDACIÓN DE METALES A ALTAS TEMPERATURAS


Pesado final (mf).- Finalmente registrar la masa final.

Cálculos del RPB

NOTA: como en esta práctica se hizo dos procedimientos, se repitió desde la oxidación de las placas metálicas,
colocando las tres primeras en una estufa eléctrica y luego otras 3 placas más en un horno eléctrico.

CALCULOS, RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS:

Degradación de Materiales – Ingeniería de Materiales