Banco de Ajuste

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 Banco de Ajuste
Los tamaños encontrados en los Comercios, son dados en número y
su equivalencia en Milímetros correspondiente a la largura del
mordiente.

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Banco de Ajuste

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CONCEPTO

Es una herramienta manual utilizada para cortar material. El uso de la

misma es la más común en el trabajo de corte de los Metales.

Una Sierra para Metales tienen una hoja de finos dientes que se
mantienen bajo tensión dentro de un Bastidor en forma de “U”, con un
mango y las hojas son recambiables. El Bastidor puede ser fijo, para
una sola longitud de hoja o ajustable, para varias sujeciones
dependiendo de la longitud de la hoja; las hojas se alinean con el
Bastidor.

MONTAJE

La hoja de Sierra se coloca en el arco, fijándolo en dos enganches, uno

en cada extremo. El enganche del extremo opuesto al mango tiene un
tornillo y una tuerca mariposa que, al roscarse, estira de la hoja y la
tensa. Se realiza el corte de material realizando un movimiento de
vaivén, pero aplicando la presión solo al avanzar.
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HOJAS DE SIERRA- CARACTERÍSTICAS.

Tamaño: Las hojas se comercializan en longitud de:

200, 250 y 300mm, también en 8,10 y 12”, con un ancho de 13mm o ½”, y un grosor de 0.6mm o
0.025”.

Clase de material: Las hojas están hechas de Aceros al Carbono, Acero Aleado con Wolframio,
Acero al Molibdeno, Acero Rápido al Molibdeno y Acero Rápido al Wolframio.

TIPOS DE HOJAS

Comúnmente se utilizan tres variantes de hojas de Sierra:

• Templada en toda la hoja.
• Semiflexible, y
• De soporte flexible

Esta última posee un borde duro que posibilita su empleo en trabajos de aserrados en general.

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NUMERO DE DIENTES

• 14 dientes por pulgadas

(5dientes por centímetro), para cortar
Acero blando, Latón y Hierro Fundido.
• 18 dientes por pulgadas (7
dientes por pulgadas), para cortar
barras, Acero dulce, ángulos de hierros
ligeros y Aceros para herramientas de
trabajos generales.
• 24 dientes por pulgadas (9
dientes por centímetro), para cortar
tubos de Latón, tuberías de Hierros y
conducciones Metálicas.
• 32 dientes por pulgadas
(13 dientes por centímetro), para
cortar tuberías finas, chapa metálica
delgada y perfiles con canales

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CONDICIONES DE USO.

Apriete la tuerca mariposa del

mango hasta que la hoja este bien
tensada. Después de unos cortes,
vuelva a apretar la tuerca uno o
más vueltas.
Si ha de apretar chapas finas,
sujétala entre dos pedazos de
madera paralela al corte.
Empiece el corte guiando la hoja
con el pulgar de la mano menos
hábil y dando unos cortes ligeros,
agarre el extremo del bastidor con
firmeza

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Aplique presión en el corte
directo y aflójela en el
retroceso.

Para cortes profundos, gire la

hoja en ángulos rectos con
respecto al bastidor después
de realizar el corte previo con
la posición normal de la hoja.

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LIMAS

CONCEPTO
Es una herramienta de Acero
templado que forma, moldea y acaba
superficie Metálicas eliminando todos
los fragmentos minúsculos. Un buen
ajustador posee una amplia variedad
de Limas, que utiliza para fines
específicos.

El LIMADO
Es una de las operaciones más útiles
en los acabados manuales en trabajos
en banco. Es utilizada para eliminar
rebabas de una pieza de metal
serradas, para suavizar acabados y
pulimentos complejos.
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CUIDADOS DE LAS LIMAS

Mantener las Limas limpia: Golpee el mango sobre el banco para desprender las virutas. Utilizar
cepillos de material blando para limpiar siguiendo la dirección de las ranuras, también se puede
utilizar un trazador limpiando ranuras por ranuras. No limpiar las ranuras golpeando la Lima contra el
banco, son muy frágiles y se rompen con facilidad.

Mantener las Limas separadas: No colocar las Limas juntas, en un mismo cajón o banco. Si se rozan o
se golpean unas con otras pueden deteriorarse las muelas.

Mantener las Limas secas: Para evitar la oxidación

Existen un grupo especial de Limas pequeñas, llamadas Limas de agujas. Son utilizadas en trabajos
especiales, como, por ejemplos: limado de agujeros pequeños, construcción de ranuras o acabados de
canto vivos y otras superficies de pequeñas dimensiones donde se necesita un riguroso acabado y de
mucha precisión.

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 MUELAS ABRASIVAS

CONCEPTO

Son herramientas de filo múltiples que

arrancan virutas al trabajar y están compuestos
por un medio abrasivo, y por un aglutinante.
Los innumerables granos del medio abrasivo,
de formas irregulares, constituyen con sus
aristas, los filos de la muela.

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ABRASION

Se denomina al corte o rectificado de un Metal mediante substancias abrasivas.

ABRASIVO
Es todo material que desgasta por Rozamiento, cualquier sustancia mas blando que el. Los granos
de Abrasivos se utilizan para fabricar polvos, papeles, telas, muelas y disco de Abrasión. Estos
materiales pueden utilizarse en metales para despojarlos de irregularidades de superficies.

ACABADOS
En acabados de Metales se utilizan tres clases principales de Abrasión. Así, el RECTIFICADO,
consiste en el uso de Abrasivos para eliminar cantidades relativamente grandes de Metal con
bastante rapidez. El BRUÑIDO, que sigue al rectificado, es utilizado para alisar la superficie y
eliminar las raspaduras dejadas por el rectificado. La operación final de alisado del material se
llama PULIDO, que permite obtener un aspecto final con el brillo de un espejo, con una apariencia
suave y perfecto.

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Esta operación se puede
realizar manual o
automáticamente

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PARA SU UTILIZACION TENGA SIEMPRE EN CUENTA LOS SIGTES:
• Utilice siempre gafas de seguridad, aunque la Esmeriladora
cuente con su propia protección.
• Cerciórese de que el soporte para el trabajo este seguro y a
una distancia de 1,5 a 3mm (1/16” a 1/8”). L a mayoría de los
accidentes se producen por descuidar esta indicación.
• Escoja siempre el tipo de muela correcta para el material.
• Cuando cambie una muela Abrasiva, utilice otra del mismo
grosor, diámetro y tamaño de agujero del eje que la original.
• Utilice solo la cara frontal de la Muela, nunca los lados.
• Compruebe que la Muela esta afilada correctamente.
• Cuando un taller tiene dos Esmeriladora, utilice una para
labores generales y otra para afilar herramientas.
• Rectifique a menudo su muela.

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 PERFORADORAS

El Perforado es una operación que consiste en practicar orificios redondos en un material.

Para este fin se emplea la maquina Perforadora. Estas maquinas también se emplean para
labores de Avellanado, Escariado, Perforado y Roscado. Las Perforadoras incluyen
modelos como de Banco y de Pie.

ELEMENTOS PRINCIPLES.
 Bancada: Es la parte que sirve de soporte a otros elementos. Según su forma la
Perforadora pueden ser de columna, de sobre mesa y de bastidor.
 Mesa: La mesa sirve para soportar la pieza o los elementos de sujeción de la pieza. Su
forma varía según la capacidad de la Perforadora.
 Cabezal. El cabezal contiene todas las piezas de trabajo. Normalmente, en la dirección
del eje existe una polea escalonada de cuatro pasos, y el motor puede ajustarse a
diferentes velocidades. Algunas maquinas cuentan con un cómodo mando de velocidad
variable, en lugar de la polea. El husillo mueve la herramienta de corte arriba y abajo.

El tamaño de la Perforadora se define como el doble de la distancia entre el taladro y la

columna. Así, si esta distancia fuera de 150 mm, la maquina tendría un tamaño de 300mm.

En muchos trabajos puede utilizarse otra maquina llamada Perforadora Manual o portátil.
Su tamaño es indicado por el diámetro de la Broca que puede utilizarse

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Algunos tamaños comunes son:
 ¼”, 3/8”, ½”, 1”, o sea, de 6 a 25mm.

LOS MOVIMIENTOS DE LAS PERFORADORAS SON:

 Movimiento de corte: Por rotación de la herramienta.
 Movimiento de avance: Por desplazamiento axial de la herramienta.
 Movimiento de profundidad de pasada: No existe si se utilizan Brocas cilíndricas.

TIPOS DE PERFORADORAS

Perforadora manual.

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Perforadora de sobremesa

a. Mesa porta pieza,

b. Husillo,
c. Cabezal,
d. Motor,
e. Porta herramienta.
f. Regulador de
profundidad.
g. Palanca de bloqueo.
h. Palanca para el
avance,
i. Correa, m/l Polea.

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Perforadora radial Perforadora de columna

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SEGURIDAD DE LA PERFORADORA.
Normas de seguridad cuando se utiliza una Perforadora.
•Lleve gafas de seguridad.
•Estar seguro de la fijación de la Broca en la porta broca.
•Retire la llave de la porta Broca antes de empezar a taladrar.
•Nunca aplicar una fuerza innecesaria a las Brocas.
•Sujetar rígidamente la pieza a perforar.
•No abandonar la maquina funcionando.
•No intente detener la maquina con la mano.

ACCESORIOS PRINCIPALES
•Mandril o Porta Broca.
•Llave mandril
•Cono Morse.
•Quita cono cónico.
•Chaponetes.

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 BROCAS

CONCEPTO

Las Brocas son herramientas espirales o helicoidales, poseen dos estrías o

ranuras, que se extienden por todas sus estructuras; son los mas utilizados en el
trabajo de perforado.

CONSTITUCIÓN

Están hechas de vástago recto o cónico. El tipo más común es de vástago recto,
en especial para un tamaño de 13mm (½”) o inferior. Las figuras muestra las
parte fundamentales de una Broca.

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BROCAS - CARACTERISTICAS

Están hechas de Acero

rápido o al Carbono. Las de
Acero Rápido tienen una
marca en el vástago o en sus
proximidades que indican HS
o HSS.

Aunque resultan más

costosas que las de Aceros al
Carbono, son también
muchos mejores. Tardan más
tiempos en desgastarse y no
se rompen con facilidad.
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BROCAS DE
CENTRAR.

Herramientas
utilizadas en la
confección de
agujeros de centros
para apoyos para
mecanizados
posteriores.

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