Obtencion de Papel A Partir de Residuos Agricolas de La Cosecha de Arroz

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

BOLIVIA
TRABAJO DE GRADO
OBTENCIÓN DE PAPEL A PARTIR DE LOS RESIDUOS

AGRÍCOLAS DE LA COSECHA DE ARROZ
GROVER GABRIEL CALANI QUISPE
Modalidad: Trabajo de Grado de

Investigación Pura presentada como
requisito parcial para optar el título de
licenciatura en ingeniería industrial.
TUTOR: ING. MSc. EDWIN OSCAR ASTUR IZAGA CALERO
LA PAZ, 2013
ÍNDICE DE CONTENIDO
PAGINA
1. GENERALIDADES ...................................................................................... 1
1.1 INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 1
1.2 ANTECEDENTES ........................................................................................ 2
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................ 5
1.3.1 Identificación del Problema ...................................................................... 5
1.3.2 Formulación del Problema ........................................................................ 6
1.4 OBJETIVOS Y ACCIONES ......................................................................... 7
1.4.1 Objetivo General ........................................................................................ 7
1.4.2 Objetivos Específicos y Acciones ........................................................... 7
1.5 JUSTIFICACIÓN.......................................................................................... 8
1.5.1 Justificación Teórica ................................................................................. 8
1.6 ALCANCE .................................................................................................... 8
1.6.1 Alcance Temático ...................................................................................... 8
1.6.2 Alcance Geográfico ................................................................................... 9
1.7 HIPÓTESIS .................................................................................................. 9
1.7.1 Análisis de Variables ............................................................................... 10
1.7.2 Definición Conceptual ............................................................................. 10
1.7.3 Operativización de Variables .................................................................. 11
1.8 MATRIZ DE CONSISTENCIA ................................................................... 12
2. MARCO TEÓRICO .................................................................................... 13
2.1 CONTENIDO DEL MARCO TEÓRICO ..................................................... 13
2.2 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN. ............................................. 14
2.2.1 Técnicas de Recolección de Información. (Recopilación de
información sobre la situación actual del arroz en Bolivia.) ............. 15
2.2.2 Técnicas de Recolección de Información (Análisis Teórico del
tamaño de fibra. Análisis teórico sobre los componentes de la fibra).
.................................................................................................................. 19
2.2.3 El Método Experimental. (Planificación el desarrollo de la
experimentación). ................................................................................... 19
2.2.4 Técnicas de Medición (Comparación con otros tipos de papel e
identificación el uso del papel obtenido). ............................................ 23
i
2.3 BOTÁNICA. ............................................................................................... 26
2.3.1 Organografía de la Planta de Arroz (Recopilar información sobre la
situación actual del arroz en Bolivia) ................................................... 26
2.3.2 Clasificación de las Fibras (Análisis teórico del tamaño de fibra). .... 27
2.3.3 Componentes de la Fibra (Análisis teórico sobre los componentes de
la fibra). .................................................................................................... 29
2.4 PAPELES ARTÍSTICOS. .......................................................................... 32
2.5 OPERACIONES UNITARIAS .................................................................... 38
2.5.1 Operaciones Físicas (Identificación de las operaciones unitarias para
la obtención de papel). ........................................................................... 40
2.5.2 Operaciones Químicas (Identificación de las operaciones unitarias
para la obtención de papel). .................................................................. 45
2.5.3 Operaciones de Transferencia de Masa (Identificación de las
operaciones unitarias para la obtención de papel) ............................ 46
2.5.4 Variables de Operaciones Físicas (Determinación de las variables de
las operaciones unitarias). .................................................................... 50
2.5.5 Variables de operaciones químicas (Determinación de las variables
de las operaciones unitarias). ............................................................... 52
2.5.6 Variables de operaciones de transferencia de masa (Determinación
de las variables de las operaciones unitarias). ................................... 53
2.5.7 Métodos Fisicoquímicos. (Realización de la experimentación.) ........ 56
2.5.8 Realizar la Interpretación Teórica de la Experimentación................... 56
2.6 CONTROL DE CALIDAD. ......................................................................... 57
2.6.1 Especificaciones Técnicas del Papel (Determinación de las
características del papel obtenido). ..................................................... 58
3. MARCO PRÁCTICO .................................................................................... 63
3.1 DISEÑO METODOLÓGICO. ..................................................................... 63
3.2 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL ......................................... 64
3.2.1 Situación Actual del Arroz en Bolivia .................................................... 64
3.2.2 Papeles Artísticos en La Paz. ................................................................. 69
3.3 CARACTERIZACIÓN DE LAS FIBRAS DE RESIDUOS AGRÍCOLAS DE
LA COSECHA DE ARROZ ...................................................................... 72
3.3.1 Recopilación de Antecedentes del Tamaño de Fibra .......................... 73
3.3.2 Antecedentes de los Componentes de la Fibra.................................... 75
3.4 OPERACIONES DEL PROCESO EXPERIMENTAL PARA LA
OBTENCIÓN DE PAPEL ......................................................................... 76
ii
3.4.1 Identificar las Operaciones Unitarias para la Obtención de Papel. .... 76
3.4.2 Proceso para la Obtención de Papel. .................................................... 87
3.5 PLAN DE EXPERIMENTACIÓN. .............................................................. 89
3.5.1 Planificación de la Experimentación ..................................................... 89
3.5.2 Planificación del Desarrollo de la Experimentación. ........................... 90
3.6 DESARROLLO DE LA EXPERIMENTACIÓN. ......................................... 91
3.6.1 Operaciones Previas al Proceso Experimental .................................... 91
3.6.2 Proceso Experimental ............................................................................. 94
3.7 INTERPRETACIÓN TEÓRICA DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS 143
3.7.1 Interpretación de los Resultados Obtenidos de Cada Operación .... 143
3.8 DEMOSTRACIÓN DE LA HIPÓTESIS ................................................... 145
3.8.1 Medición de las Propiedades del Papel Obtenido.............................. 145
3.8.2 Evaluación Comparativa e Identificación del Uso del Papel Obtenido.
................................................................................................................ 150
3.8.3 Opinión de Expertos Individual ............................................................ 151
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................... 157
4.1 CONCLUSIONES .................................................................................... 157
4.2 RECOMENDACIONES............................................................................ 158
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 159
FUENTE DE CONSULTA ..................................................................................... 161
iii
ÍNDICE DE TABLAS
PAGINA
TABLA 1. BOLIVIA: SUPERFICIE, PRODUCCIÓN Y RENDIMIENTO, AÑO

AGRÍCOLA 2007-2008 ......................................................................... 3
TABLA 2. BOLIVIA: CUANTIFICACIÓN DE RESIDUOS AGRÍCOLAS AÑO

AGRÍCOLA 2007-2008 ......................................................................... 3
TABLA 3. COMPARACIÓN CELULOSA LIGNINA DE PAJA DE ARROZ

NACIONAL CON LA EXTRANJERA ................................................... 5
TABLA 4. OBJETIVOS Y ACCIONES ..................................................................... 7
TABLA 5. OPERATIVIZACIÓN DE VARIABLES .................................................. 11
TABLA 6. CONTENIDO DEL MARCO TEÓRICO ................................................. 13
TABLA 7. ANÁLISIS DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS PARA RECOPILAR

ANTECEDENTES DEL TAMAÑO DE FIBRA .................................... 18
TABLA 8. ANÁLISIS COMPARATIVO PARA COMPARAR CON OTROS TIPOS

DE PAPEL E IDENTIFICAR EL USO DEL PAPEL OBTENIDO ....... 24
TABLA 9. CLASIFICACIÓN DE FIBRAS .............................................................. 28
TABLA 10. CARACTERÍSTICAS DE LOS PAPELES ARTÍSTICOS ................... 37
TABLA 11. ANÁLISIS DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS PARA DETERMINAR

LAS CARACTERÍSTICAS DEL PAPEL OBTENIDO ........................ 60
TABLA 12. DISEÑO METODOLÓGICO ................................................................ 63
TABLA 13. DISPONIBILIDAD DE RESIDUOS DEL ARROZ ............................... 65
TABLA 14. TIPOS DE PAPEL ARTÍSTICO DISPONIBLES EN EL MERCADO. 70
TABLA 15. CARACTERÍSTICAS DEL PAPEL ARTÍSTICO SEGÚN LA MARCA

Y LA PRESENTACIÓN ....................................................................... 71
TABLA 16. LONGITUD DE LAS FIBRAS VEGETALES ...................................... 73
iv
TABLA 17. DIMENSIONES DE LAS FIBRAS DE LAS PAJAS DE ARROZ........ 75
TABLA 18. EVALUACIÓN DE LA PAJA DE ARROZ ........................................... 75
TABLA 19. VALORES DE OPERACIÓN PARA LA PRUEBA

EXPLORATORIA # 1 .......................................................................... 78
TABLA 20. RESULTADOS DE LA PRUEBAS DE PREPARACIÓN DE LA

SUSTANCIA PATRÓN. ...................................................................... 80
TABLA 21. DISOLUCIONES PARA LA CURVA PATRÓN .................................. 82
TABLA 22. ABSORBANCIA Y CONCENTRACIÓN DE LA CELULOSA ............ 83
TABLA 23. RANGOS SELECCIONADOS PARA LA INVESTIGACIÓN .............. 89
TABLA 24. CONDICIONES NORMALES DE EXPERIMENTACIÓN ................... 90
TABLA 25. ABSORBANCIA Y CONCENTRACIÓN PARA EL TIEMPO DE

EXTRACCIÓN. .................................................................................... 92
TABLA 26. TROZADO DE LA PAJA DE ARROZ ................................................. 96
TABLA 27. LAVADOS EFECTUADOS Y % DE CLARIFICACIÓN .................... 100
TABLA 28. RESULTADOS DE SECADO DE PAJA DE ARROZ ....................... 104
TABLA 29. RESUMEN DE RESULTADOS DE TIEMPO Y SECADO ................ 104
TABLA 30. EFECTO DE LOS TIEMPOS DE TRITURADO ................................ 109
TABLA 31. TAMAÑO DE PARTÍCULA ............................................................... 110
TABLA 32. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE TAMAÑO DE PARTÍCULA ... 111
TABLA 33. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE RELACIÓN SOLVENTE –

ALIMENTACIÓN ............................................................................... 114
TABLA 34. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE CONCENTRACIÓN DEL

SOLVENTE (NAOH) ......................................................................... 117
TABLA 35. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE LA VELOCIDAD DE

AGITACIÓN....................................................................................... 119
v
TABLA 36. RESULTADO DE LA PRUEBA DE TEMPERATURA DE
EXTRACCIÓN ................................................................................... 122
TABLA 37. VARIABLES DE LA EXTRACCIÓN SOLIDO LIQUIDO .................. 123
TABLA 38. RESULTADOS DE LA EXTRACCIÓN SOLIDO LIQUIDO .............. 124
TABLA 39. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE NEUTRALIZACIÓN ............... 128
TABLA 40. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE IDENTIFICACIÓN DEL

AGENTE BLANQUEADOR .............................................................. 130
TABLA 41. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DEL CONCENTRACIÓN DEL

AGENTE BLANQUEADOR .............................................................. 132
TABLA 42. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LOS TIEMPOS DE

BLANQUEADO ................................................................................. 133
TABLA 43. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LA TEMPERATURA DE

BLANQUEADO ................................................................................. 135
TABLA 44. VARIABLES DE LA EXTRACCIÓN SOLIDO LIQUIDO .................. 136
TABLA 45. RESULTADOS DE LA OPERACIÓN DE LAMINADO. .................... 137
TABLA 46. RESULTADOS DE HUMEDAD Y TIEMPO DE PRENSADO........... 140
TABLA 47. PARÁMETROS DE OPERACIÓN PARA LA OBTENCIÓN DE PAPEL

A PARTIR DE LA PAJA DE ARROZ. .............................................. 142
TABLA 48. RESULTADOS DEL CALCULO DE GRAMAJE .............................. 146
TABLA 49. MEDICIÓN DEL PH DE PAPEL DE PAJA DE ARROZ ................... 148
TABLA 50. PRUEBAS DE ESPESOR DEL PAPEL DE PAJA DE ARROZ ....... 149
TABLA 51. EVALUACIÓN COMPARATIVA DEL PAPEL .................................. 150
TABLA 52. DATOS GENERALES DE LOS EXPERTOS.................................... 151
TABLA 53. ESCALA DE CALIFICACIÓN ........................................................... 152
TABLA 54. SELECCIÓN DEL USO DEL PAPEL................................................ 153
vi
TABLA 55. CALIFICACIÓN A LOS ATRIBUTOS DEL PAPEL DE PAJA DE
ARROZ .............................................................................................. 153
TABLA 56. PONDERACIÓN DE LOS ATRIBUTOS ........................................... 154
TABLA 57. PUNTUACIÓN FINAL DEL PAPEL DE PAJA DE ARROZ ............. 155
TABLA 58. DEMOSTRACIÓN DE LA HIPÓTESIS ............................................. 156
vii
ÍNDICE DE FIGURAS
PAGINA
FIGURA 1. CRECIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE PAPEL Y CARTÓN

ENTRE 1990 Y 2007 ........................................................................... 4
FIGURA 2. MATRIZ DE CONSISTENCIA ............................................................. 12
FIGURA 3. MAPA CONCEPTUAL METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ... 14
FIGURA 4. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN ........................ 15
FIGURA 5. INTERPRETACIÓN DE LA TÉCNICA DE RECOLECCIÓN DE

INFORMACIÓN ................................................................................. 16
FIGURA 6. PROCESO DE CONTROL................................................................... 22
FIGURA 7. TÉCNICAS DE MEDICIÓN .................................................................. 23
FIGURA 8. EJEMPLO DE ESCALAS DE CLASIFICACIÓN CONTINUA ............ 25
FIGURA 9. BOTÁNICA........................................................................................... 26
FIGURA 10. CLASIFICACIÓN DE LOS DIFERENTES PAPELES DE ARTE ...... 32
FIGURA 11. PAPEL PARA ACUARELA ............................................................... 33
FIGURA 12. PAPEL PARA DIBUJO DE GRANO FINO ....................................... 34
FIGURA 13. PAPEL PARA OLEO ......................................................................... 34
FIGURA 14. PAPEL PARA GRABADO ................................................................ 35
FIGURA 15. PAPEL PARA PASTEL ..................................................................... 36
FIGURA 16. PAPEL ARTESANAL ........................................................................ 36
FIGURA 17. MAPA CONCEPTUAL DE LAS OPERACIONES UNITARIAS ........ 39
FIGURA 18. OPERACIÓN DE TAMIZADO ........................................................... 42
FIGURA 19. OPERACIÓN DEL LAMINADO ......................................................... 43
FIGURA 20. TÉCNICA DE LA MALLA CONTINUA.............................................. 44
viii
FIGURA 21. EXTRACCIÓN SOLIDO - LÍQUIDO EN UNA SOLA ETAPA ........... 47
FIGURA 22. VARIABLES DE OPERACIONES FÍSICAS ..................................... 50
FIGURA 23. VARIABLES DE OPERACIONES QUÍMICAS .................................. 52
FIGURA 24. VARIABLES DE TRANSFERENCIA DE MASA ............................... 53
FIGURA 25. CONTROL DE CALIDAD ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL

PAPEL ............................................................................................... 57
FIGURA 26. PAPEL SEGÚN EL GRAMAJE Y FLEXIBILIDAD ........................... 61
FIGURA 27. PRODUCCIÓN Y DISPONIBILIDAD DE RESIDUOS POR

DEPARTAMENTO GESTIÓN 2007-2008 ......................................... 66
FIGURA 28. TALLO DE UNA PLANTA JOVEN DE ARROZ................................ 67
FIGURA 29. ESTRUCTURA DE LA PANÍCULA DEL ARROZ. ............................ 69
FIGURA 30. ESTRUCTURA DE FIBRAS .............................................................. 72
FIGURA 31. FIBRA DE PAJA DE ARROZ ............................................................ 74
FIGURA 32. PROCESO DE OBTENCIÓN DE PAPEL ARTÍSTICO (PRUEBA

EXPERIMENTAL#1) ......................................................................... 77
FIGURA 33. PAPEL WHATMAN Nº 41 ................................................................. 79
FIGURA 34. DILUCIONES PARA LA CURVA PATRÓN ...................................... 81
FIGURA 35. CURVA PATRÓN .............................................................................. 84
FIGURA 36. RESULTADOS DE PRUEBA EXPLORATORIA #1 ......................... 86
FIGURA 37. PROCESO EXPERIMENTAL PARA LA OBTENCIÓN DE PAPEL

DE PAJA DE ARROZ ....................................................................... 88
FIGURA 38. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE EXTRACCIÓN ....................... 93
FIGURA 39. LARGO DE LA PAJA DE ARROZ Y CORTE TRANSVERSAL....... 94
FIGURA 40. PROCESO DE LIMPIEZA DE LA PAJA DE ARROZ ....................... 98
FIGURA 41. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE LIMPIADO.............................. 98
ix
FIGURA 42. LECTURAS EN COLORÍMETRO...................................................... 99
FIGURA 43. MERMAS DE LA LIMPIEZA............................................................ 101
FIGURA 44. MUESTRAS PARA EL SECADO .................................................... 102
FIGURA 45. OPERACIÓN DE DESECADO Y PESADO. ................................... 103
FIGURA 46. HORNO DE SECADO...................................................................... 103
FIGURA 47. CURVA DE SECADO ...................................................................... 105
FIGURA 48. EQUIPO DE TRITURADO ............................................................... 107
FIGURA 49. ZARANDA ELÉCTRICA .................................................................. 108
FIGURA 50. TAMAÑOS DE PARTÍCULA ........................................................... 110
FIGURA 51. EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA...................................... 112
FIGURA 52. EFECTO DE LA RELACIÓN SOLVENTE – ALIMENTACIÓN....... 115
FIGURA 53. EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN DEL SOLVENTE (NAOH) ... 117
FIGURA 54. EFECTO DE LA VELOCIDAD DE AGITACIÓN ............................. 120
FIGURA 55. EFECTO DE LA TEMPERATURA DE EXTRACCIÓN ................... 122
FIGURA 56. COMPARACIÓN DE LAS VARIABLES QUE INTERFIEREN EN LA

EXTRACCIÓN SOLIDO LIQUIDO .................................................. 125
FIGURA 57. MEDICIÓN DE PH PARA NEUTRALIZADO .................................. 127
FIGURA 58. PRUEBA DE NEUTRALIZADO ....................................................... 127
FIGURA 59. COLORACIÓN DE LA PASTA ANTES Y DESPUÉS DEL

NEUTRALIZADO............................................................................. 129
FIGURA 60. PRUEBAS DE LAMINADO ............................................................. 136
FIGURA 61. PRUEBA DE PRENSADO ............................................................... 139
FIGURA 62. EFECTO DEL TIEMPO DE PRENSADO EN LA HUMEDAD DE LA

HOJA ............................................................................................... 141
FIGURA 63. MEDICIÓN DEL CARTEO PARA EL PAPEL ................................. 147
x
OBTENCIÓN DE PAPEL A PARTIR DE LOS RESIDUOS
AGRÍCOLAS DE LA COSECHA DE ARROZ
1. GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN
La producción de cereales en Bolivia es una de las principales actividades

económicas del país, ocupando el segundo lugar en la distribución de la superficie
nacional cultivada, según grupos de cultivo. Actualmente el cultivo de arroz es uno
de los rubros de mayor importancia económica y social a nivel nacional,
específicamente en los departamentos de La Paz, Santa Cruz, Cochabamba,
Beni, Pando, Tarija y Chuquisaca.
En la actividad agrícola, el arroz es una de las principales fuentes de generación

de residuos; en relación con este último, la eliminación de los residuos agrícolas
producidos en la cosecha del cereal es un problema al que se enfrentan cada año
los productores. El residuo agrícola de este proceso es la paja de arroz 1, que se
localiza en los campos de cosecha de arroz.
Cabe agregar que la paja de arroz es uno de los residuos agrícolas más
problemáticos de eliminar durante la cosecha del arroz. Ante la dificultad y
elevados costo, de su retirada, la práctica más frecuente por los agricultores es la
quema. Esta acción genera una gran concentración de contaminantes al aire,
provocando la contaminación del lugar y zonas aledañas, con partículas y gases
resultantes de la combustión. Por otro lado, existen otras opciones de eliminación,
como por ejemplo: el triturado y/o mezclado con el suelo. La alternativa de enterrar
la paja de arroz produce más metano 2 que quemarla, por lo que esta alternativa de
uso o eliminación de la paja tampoco es recomendable.
1
Paja de Arroz. Cantidad de residuo resultante de la separación del grano y el tallo del arroz, en la etapa de
trillado.
2
El Metano (CH4). Es el segundo gas de efecto invernadero en importancia después del dióxido de carbono.
1 – 161
La paja de arroz es la fracción de la planta que sostiene las espigas de arroz, que
está constituida por fibras lignocelulósicas 3, de características no leñosas, objeto
de estudio del presente trabajo para la obtención de fibras en la fabricación de
papel en base a residuos agrícolas.
1.2 ANTECEDENTES
La búsqueda de materias primas alternativas a las forestales (madereras), para su

aprovechamiento, ha sido objeto de estudio por otros países como Costa Rica,
Chile, Ecuador, Colombia, Brasil, y el país que se destaca en Europa, España.
Dichos países han implementado Industrias para la obtención de papel, para
elaborar artesanías como tarjetas, pantallas de luz, libretas y cajas; en el caso de
España también se producen envases.
Papelbol 4 planea dar importancia a la utilización de fibras vírgenes del pinzote de

banano y cascara de palmito. Lo cual no soluciona el problema de los residuos
agrícolas generados por la industria del arroz nacional.
“En Bolivia, Papelbol planea obtener celulosa vegetal de los desechos

agroindustriales que hay en Chapare, tales como el pinzote de banano
y la cáscara del palmito. Este proyecto será ejecutado a mediano plazo,
hasta entonces la planta será alimentada con celulosa o fibra virgen
importada de Chile o Brasil. También la fábrica utilizará papel y
cartones reciclados que se acopien en Bolivia. De acuerdo con los
ejecutivos de la empresa, Papelbol usará un 60% de fibra virgen y un
40% de papel reciclado”. 5
En la Tabla 1 se detalla la superficie, la producción y el rendimiento de los

cereales producidos en Bolivia.
3
Lignocelulosa. Es el principal componente de la pared celular de las plantas. Los componentes principales
de naturaleza polisacárido que conforman el material lignocelulósico son de dos tipos, la celulosa y la
hemicelulosa, los cuales están asociados unos con otros.
4
PAPELBOL. Industrial de producción de papel en Bolivia.
5
CALLAPA RUIZ, Melissa Alejandra, Obtención de papel a partir de los residuos de la cosecha del banano.
Tesis Ing. Industrial, Escuela Militar de Ingeniería; 2011. Pg. 2
2 – 161
TABLA 1. BOLIVIA: SUPERFICIE, PRODUCCIÓN Y RENDIMIENTO, AÑO
AGRÍCOLA 2007-2008
CULTIVO SUPERFICIE (Hectáreas) PRODUCCIÓN RENDIMIENTO

(Toneladas métricas) (Kg/ha)
Cereales 969.752
Maíz en grano 408.705 1.000.385 2.448
Sorgo en grano 134.327 436.133 3.247
Arroz 178.533 435.960 2.442
Trigo 134.795 161.553 1.199
Cebada en grano 55.302 47.010 850
Quinua 50.356 28.809 572
Avena en grano 6.630 6.104 921
Cañahua 983 616 627
Centeno en grano 106 95 896
Amaranto 15 16 1.067
FUENTE: Elaboración propia en base a datos del Instituto Nacional de Estadísticas (INE)
De la Tabla 1 se puede observar que la producción de arroz con 435.960

toneladas métricas ocupa el tercer lugar en toda la producción nacional de
cereales.
En la Tabla 2 se cuenta con la disponibilidad de paja de los cereales, tomando en

cuenta una relación de tonelada de paja por tonelada de grano producida, por
ejemplo: por cada tonelada de grano de arroz se producen 1,5 toneladas de paja
de arroz. No obstante, considerando que no es probable recolectar el 100% de
estos subproductos por las necesidades agrícolas; en previsión de lo
anteriormente mencionado se toma en cuenta el 85% 6.
TABLA 2. BOLIVIA: CUANTIFICACIÓN DE RESIDUOS AGRÍCOLAS AÑO

AGRÍCOLA 2007-2008
CULTIVO PRODUCCIÓN Rendimiento de Disponibilidad de

(Toneladas paja (toneladas materia prima
métricas) métricas) (toneladas métricas)
Arroz 435.960 653.940 555.849
Trigo 161.553 371.572 315.836
Cebada en grano 47.010 70.515 59.938
Avena en grano 6.104 9.156 7.783
Centeno en grano 95 143 121
FUENTE: Elaboración propia en base a datos del Instituta nacional de estadísticas (INE) y la FAO
6
FAO, (Food and Agriculture Organization) Guía para planificar empresas y fábricas de papel y pulpa.
3 – 161
En la Tabla 2 se muestra que el arroz tiene la mayor producción de residuos en
Bolivia, con 555.849 toneladas métricas, según los rendimientos brindados por la
FAO.
En la Figura 1 se muestra el crecimiento de la producción de papel y cartón entre

1990 y 2007.
FIGURA 1. CRECIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE PAPEL Y CARTÓN

ENTRE 1990 Y 2007
FUENTE: http://www.financierarural.gob.mx/informacionsectorrural/
Según la Figura 1, entre 1990 y 2007, la producción mundial de papel y cartón

pasó de 239 a 384 millones de toneladas, es decir un crecimiento del 60% en este
periodo. Del total de la producción mundial del 2007, el 10% estuvo constituido por
papel para periódico, el 30% fue papel de impresión y escritura y el 60% estuvo
integrado por otros tipos de papel y cartón 7.
Dadas las condiciones que anteceden, existe la necesidad de desarrollar el

conocimiento necesario, que pueda ser implementado en la industria papelera de
Bolivia, para elaborar papel a partir de los residuos agrícolas (paja de arroz) de la
cosecha del arroz.
7
http://www.financierarural.gob.mx/informacionsectorrural/
4 – 161
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3.1 Identificación del Problema
Bolivia es un país que tiene potencial para la producción de cereal. Uno de los
resultados consecuentes a esta producción es la generación de residuos
agrícolas. Estos residuos no son adecuadamente aprovechados ya que se los
quema y/o se abandonan en los campos, o se los usa en algunas ocasiones como
alimento de ganado.
La producción de papel se hace a partir de fibras lignocelulósicas, que en su

mayoría provienen de los árboles, alternativamente otras fábricas producen papel
en base a papel reciclado, o mediante una combinación de fibras vírgenes y de
papel reciclado. Asimismo se usan materiales diferentes a la madera como las
plantas silvestres y los residuos agrícolas anuales, tales como el bagazo, la paja
de arroz, paja trigo y otros cereales. En consecuencia, las características del
papel, como el gramaje, porosidad, rugosidad, flexión, blancura, varían de acuerdo
al tipo de materia prima, sea por las fibras largas o cortas, por la concentración de
celulosa y lignina 8.
En la Tabla 3 se muestra una comparación del contenido de celulosa y lignina de

la paja de arroz nacional con la extranjera.
TABLA 3. COMPARACIÓN CELULOSA LIGNINA DE PAJA DE ARROZ

NACIONAL CON LA EXTRANJERA
PAJA DE ARROZ PAJA DE ARROZ

(EEUU) (BOLIVIA)
Celulosa (%) 34 58,16
Lignina (%) 23 7,55
FUENTE: Elaboración propia en base a datos del Servicio Departamental Agropecuario (SEDAG) y
http://www.icq.uia.mx/webicq/pdf/irmene.pdf
8
Celulosa y lignina: Compuestos importantes en el proceso de elaboración del papel. La celulosa es la base
para la fabricación de papel. por otro lado, la presencia de lignina en la elaboración de un papel es la
responsable de: el envejecimiento acelerado (tendencia a ponerse amarillento), ya que la lignina reacciona a
la luz produciendo este efecto. En la elaboración del papel hay que extraer la lignina.
5 – 161
En la Tabla 3 se puede observar la notable diferencia entre los componentes de
celulosa y lignina de la paja de arroz nacional y los componentes de paja de arroz
de Estados Unidos.
El análisis realizado en el laboratorio de suelos y nutrición animal de Servicio

Departamental Agropecuario 9, muestra resultados alentadores de los principales
componentes que se necesita para la producción de papel, tales como la celulosa
y lignina de las pajas de arroz que existentes en Bolivia. Mediante estos estudios
se determinó que los porcentajes obtenidos de estos componentes, como en el
caso de la lignina, es inferior a las materias primas extranjeras, las pulpas de α-
celulosa 10 tienen un mayor porcentaje que las obtenidas en el extranjero. Por lo
que se puede afirmar que los residuos agrícolas existentes en el país, son idóneos
para la elaboración de papel. 11
Las características de la paja de arroz nacional cuentan con ventajas

diferenciadas en relación a los residuos de arroz en otros países, con una mayor
concentración de celulosa y menor cantidad de lignina. En base a lo anterior se
considera a este producto adecuado para la experimentación para la elaboración
de papel.
Los residuos agrícolas de la cosecha del arroz quedan como una acumulación de
desechos sin ningún valor; por tanto existe la necesidad de generar el
conocimiento para dar valor agregado a un residuo, en este caso, mediante la
elaboración de papel.
1.3.2 Formulación del Problema
¿Cuáles son los parámetros de operación para obtener papel a partir de los
residuos agrícolas de la cosecha de arroz en Bolivia?
9
SEDAG, Servicio Departamental Agropecuario, institución departamental de referencia al sector
agropecuario, dependiente de las respectivas gobernaciones de Bolivia.
α-celulosa: es un índice que muestra la fracción de celulosa no degradada. Constituye la fracción de la
10
pasta resistente (insoluble) a una disolución de hidróxido de sodio.

11
ROCHA Freddy, Adecuación tecnológica para la obtención de pulpa de papel a partir de los residuos de la
cosecha de cereales, 2002, Pg. 2.
6 – 161
1.4 OBJETIVOS Y ACCIONES
1.4.1 Objetivo General
Determinar los parámetros de operación que permiten elaborar papel a partir de

los residuos agrícolas de la cosecha del arroz en Bolivia.
1.4.2 Objetivos Específicos y Acciones
• Realizar el diagnóstico de la situación actual.

• Caracterizar las fibras de la paja de arroz.
• Establecer las operaciones del proceso experimental para obtener papel.
• Determinar las variables que intervienen en el proceso experimental.
• Determinar la planificación para la experimentación.
• Desarrollar la experimentación.
• Interpretar teóricamente los resultados obtenidos.
En la Tabla 4 se muestran los objetivos específicos junto a las acciones a realizar

para cada punto.
TABLA 4. OBJETIVOS Y ACCIONES
OBJETIVO ESPECÍFICO ACCIONES
Recopilar información sobre la situación actual del

arroz en Bolivia
Realizar el diagnóstico de
la situación actual
Obtener antecedentes sobre los papeles artísticos
en La Paz
Realizar el análisis teórico del tamaño de fibra

Caracterizar las fibras de
la planta de arroz Realizar el análisis teórico sobre los componentes de
la fibra
Identificar las operaciones unitarias para la obtención

Establecer las
de papel
operaciones del proceso
experimental para obtener
Estructurar el proceso con las operaciones que
papel
intervienen en la elaboración del papel.
(CONTINÚA)
7 – 161
TABLA 4. OBJETIVOS Y ACCIONES (CONTINUACIÓN)
OBJETIVO ESPECÍFICO ACCIONES
Determinar las variables que inciden en cada una

Determinar la planificación de las operaciones
para la experimentación
Planificar el desarrollo de la experimentación
Desarrollar la
Realizar experimentación
experimentación
Interpretar Teóricamente Interpretar los resultados obtenidos de cada

los resultados obtenidos operación.
FUENTE: Elaboración propia en base a ZEGARRA V. Justiniano, 4 Formas de Elaborar Tesis y

Proyectos de Grado, Tercera Edición, La Paz – Bolivia, 2012
1.5 JUSTIFICACIÓN
1.5.1 Justificación Teórica
Si bien ya se produce papel de residuos agrícolas en otros continentes, no se

conoce su aplicación en las condiciones medio ambientales de Bolivia, por las
ventajas diferenciadas en las especificaciones de la materia prima. Con este
proyecto, se mejorará el conocimiento existente sobre el tema, conocimiento que
podrá ser aprovechado por las industrias papeleras del país, como LA
PAPELERA, LARA BISCH, INDERPAL, KIMBERLY BOLIVIA; que en la actualidad
se proveen de papel reciclado.
1.6 ALCANCE
1.6.1 Alcance Temático
El presente trabajo busca determinar un proceso experimental para la obtención

de papel, aprovechando los residuos agrícolas de la cosecha de arroz.
En el diagnóstico de la situación actual se realizará la investigación de campo

hasta identificar las especies de arroz que existen en las zonas productoras de
arroz en el país, para la adquisición de la paja de arroz. En la caracterización de
8 – 161
las fibras de la paja de arroz se realizará una revisión de la información
bibliográfica existente hasta determinar el tamaño y los componentes de la fibra.
Se establecerán las operaciones del proceso experimental mediante las

operaciones de transferencia de masa y operaciones unitarias físicas que permitan
obtener papel desde la obtención de la pulpa hasta la formación de la hoja.
Seguidamente se analizará cada operación que intervienen en el proceso hasta

determinar las variables que inciden de cada una de las operaciones identificadas.
Para realizar la experimentación se elaborará un plan donde se contemple los

recursos necesarios y la metodología para la experimentación.
En la experimentación se registrará y estudiará el comportamiento de las variables

de cada operación hasta establecer conclusiones acerca del proceso de
experimentación en la obtención de papel.
En la interpretación teórica de resultados obtenidos se analizarán los resultados

de cada proceso de experimentación, identificando y describiendo que cambios se
produjeron al aplicar cada operación.
Los parámetros del experimento se medirán en base a la obtención de la máxima

concentración de celulosa, sin embargo el tipo de papel a obtener se medirán en
base a las características técnicas de papel.
1.6.2 Alcance Geográfico
Los residuos agrícolas de la cosecha de arroz, objeto de estudio, se producen de

los cultivos de los departamentos de La Paz, Santa Cruz, Beni y Cochabamba.
Pero a efectos del presente trabajo de investigación se ha de trabajar con
desechos del departamento de Santa Cruz, específicamente de Okinawa.
1.7 HIPÓTESIS
Los parámetros de operación del proceso físico, químico y de transferencia de

masa determinados experimentalmente, permitirán obtener papel empleando los
residuos agrícolas de la cosecha del arroz.
9 – 161
1.7.1 Análisis de Variables
Variable Independiente: Parámetros de operación del proceso físico, químico y de

transferencia de masa.
Variable dependiente: papel empleando los residuos agrícolas de la cosecha de

arroz.
1.7.2 Definición Conceptual
Parámetros de operación del proceso físico, químico y de transferencia de masa:
“Se conoce como parámetro de operación del proceso físico, químico y

de transferencia de masa al dato que se considera como imprescindible
para lograr evaluar o valorar en la obtención de papel, un proceso
físico, químico y de transferencia de masa, en donde el material
(madera, paja, bagazo de caña, etc.) es triturado y calentado con sosa,
se consigue separar la lignina contenida en la fibra de la celulosa. El
tratamiento posterior es la formación y secado de las hojas junto con
otros agentes que mejoran las propiedades del papel.” 12
Papel:
“El papel es un material constituido por pasta celulósica moldeada

elaborada a partir de pulpa de celulosa, una pasta de fibras vegetales
molidas y diluidas en agua y posteriormente secada, moldeado y
endurecida.” 13
12
HANS Beyer, Wolfgang Walter, Manual de Química Orgánica, p. 489.
13
JIMÉNEZ, Alcaide Luis; Fabricación de papel a partir de materias primas alternativas a las convencionales.
10 – 161
1.7.3 Operativización de Variables
TABLA 5. OPERATIVIZACIÓN DE VARIABLES
VARIABLES SUB VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES
Trozado Tamaño de trozos
Triturado Tiempo de triturado
Tamizado Tamaño de Partícula

Operaciones físicas Laminado Espesor de la hoja
Tiempo de prensado
Prensado Humedad del producto
terminado
Limpieza Nº de lavados
Operaciones
químicas Neutralizado pH del producto terminado
Variable
independiente Relación solvente /
alimentación
Concentración del solvente

Extracción solido
liquido Velocidad de agitación
Operaciones de Temperatura
transferencia de
masa Tiempo
Concentración del agente

Blanqueado blanqueador
Tiempo de Blanqueado
Secado Humedad de equilibrio
Gramaje
Variable Especificaciones Carteo

Papel
dependiente técnicas Espesor
pH

11 – 161
1.8 MATRIZ DE CONSISTENCIA
FIGURA 2. MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS
OBTENCIÓN DE PAPEL A PARTIR DE LOS RESIDUOS AGRÍCOLAS DE LA COSECHA DE

ARROZ
Los parámetros de
operación del proceso
¿Cuáles son los
Determinar los físico químico y de
parámetros de
parámetros de transferencia de masa
operación para
operación determinados
obtener papel a
experimentalmente
partir de los
residuos agrícolas Que
de la cosecha de permitan Permitirán
arroz en Bolivia? Elaborar obtener
Papel a partir de Papel empleando

los residuos los residuos
agrícolas de la agrícolas de la
cosecha del cosecha del arroz.
arroz en Bolivia.

12 – 161
2. MARCO TEÓRICO
2.1 CONTENIDO DEL MARCO TEÓRICO
TABLA 6. CONTENIDO DEL MARCO TEÓRICO
OBJETIVO ESPECIFICO ACCIONES MARCO TEÓRICO

Recopilar información sobre la Metodología de la
situación actual del arroz en investigación
Realizar el diagnóstico de
Bolivia Botánica
la situación actual
Obtener antecedentes sobre los
Papel Artístico
papeles artísticos en La Paz
Botánica
Realizar el análisis teórico del
Metodología de la
tamaño de fibra
Caracterizar las fibras de la investigación
planta de arroz Botánica
Realizar el análisis teórico sobre
los componentes de la fibra Metodología de la
investigación
Identificar las operaciones
Operaciones
unitarias para la obtención de
Establecer las operaciones unitarias
papel
del proceso experimental
Estructurar el proceso con las
para obtener papel Operaciones
operaciones que intervienen en la
unitarias
elaboración del papel.
Determinar las variables que
Operaciones
inciden en cada una de las
Determinar la planificación unitarias
operaciones
para la experimentación Planificar el desarrollo de la Metodología de la
experimentación investigación
Desarrollar la Operaciones
Realizar experimentación
experimentación unitarias
Interpretar teóricamente los Interpretar los resultados Operaciones

resultados obtenidos obtenidos de cada operación Unitarias

13 – 161
2.2 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN.
La metodología es el conocimiento del método. Mientras que el método

es la sucesión de pasos que se deben dar para descubrir nuevos
conocimientos, la metodología es el conocimiento de esos pasos. Por lo
tanto podemos definir a la metodología de la investigación como el
estudio del conjunto de métodos que se siguen en la investigación
científica. 14
La metodología de investigación difiere según esta sea pura o aplicada. Esta

proporciona herramientas para la solución de problemas mediante el método
científico, se puede conceptualizar como una disciplina de apoyo que proporciona
un marco teórico-práctico que se puede aplicar de manera real y objetiva en el
proceso de investigación científica.
FIGURA 3. MAPA CONCEPTUAL METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
METODOLOGIA
DE LA
INVESTIGACION
CONOCIMIENTO METODOS DE TECNICAS DE TRABAJO DE

CIENTIFICO INVESTIGACION INVESTIGACION GRADO
Metodos Tecnicas para Tecnicas de

Metodos teoricos
empiricos de determinar recoleccion de
de investigacion
investigacion informacion informacion
Tecnicas de
La Tecnicas de
administracion de
Experimentacion medicion
informacion
Tecnicas para Tecnicas para

realizar elaborar
diagnosticos pronosticos
Tecnicas para la Tecnicas para la

toma de deciciones gestion gerencial
Tecnicas para
tecnicas de
generar
localizacion
estrategias

14
ZEGARRA V. Justiniano, 4 Formas de Elaborar Tesis y Proyectos de Grado, 2012 Pg. 17
14 – 161
FIGURA 4. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN
Tecnicas de
recoleccion de
informacion
Investigacion
La Observacion
documental
La entrevista El cuestionario
Censo La encuesta
El muestreo

2.2.1 Técnicas de Recolección de Información. (Recopilación de

información sobre la situación actual del arroz en Bolivia.)
Para poder recopilar información sobre la situación actual del arroz en Bolivia se
considera las técnicas de investigación, dando énfasis a las técnicas de
recolección de información.
 Técnicas de Investigación
Es el conjunto de instrumentos y medios a través de los cuales se efectúa el

método. Si el método es el camino, la técnica es la que proporciona las
herramientas para recorrer este camino.
Según Zegarra 15, cada método a medida que evoluciona, desarrolla y comprueba
ciertos procedimientos regularmente utilizados que reciben el nombre de técnicas,
15
IBID Pg. 31 -32
15 – 161
algunas de aplicación, como el caso de los instrumentos proporcionados por la
estadística para organizar la información de grupos de personas u objetos.
En la Figura 4 se puede observar las diferentes técnicas de investigación, de las

cuales se procederá con las técnicas de recolección de información.
 Técnicas de Recolección de Información.
La recolección de datos o recopilación de información es conocida como la parte

operativo-artesanal de la investigación. Consiste en el acopio de información o
datos de fuentes teóricas (libros, revistas, publicaciones, etc.) y/o fuentes de la
realidad mediante técnicas.
En la Figura 5 se interpreta de manera grafica la recolección de la información.
FIGURA 5. INTERPRETACIÓN DE LA TÉCNICA DE RECOLECCIÓN DE

INFORMACIÓN
Para recolectar
datos del
• EL • Objeto o sujeto
INVESTIGADOR de la
• TECNICA investigacion.
Emplea una
.
determinada
Fuente: KORIA PAZ Richard A., La Metodología de la investigación desde la práctica didáctica,
2007, p. 106.
En la Figura 5 se observa que el proceso de recolección de información comienza

con el investigador, el cual, mediante el empleo de una determinada técnica logra
recolectar los datos del objeto o sujeto de investigación.
16 – 161
Según la Figura 4, las Técnicas de Recolección de Información se dividen en
Investigación documental, la observación, el cuestionario, la entrevista, el censo,
la encuesta y el muestreo. Se procederá a definir de manera simplificada a los
instrumentos preseleccionados de los anteriores mencionados.
• Investigación Documental.
La investigación documental es una técnica que consiste en la selección y

recopilación de información por medio de la lectura y crítica de documentos,
materiales bibliográficos, registros, hemerotecas, centros de documentación e
información.
• La Observación.
Según KORIA PAZ 16, la observación permite ver más cosas de las que se
observan a simple vista, aunque es necesario saber que, como y cuando puede
observarse. Su ventaja principal radica en que los hechos son percibidos
directamente, sin ninguna clase de intermediación, colocando al observador ante
la situación estudiada, tal como ésta se da naturalmente.
• La Entrevista.
La entrevista es la acción de tomar contacto con la persona o personas que

conocen sobre el tema de investigación, o poseen la información, con el objeto de
sostener una conversación que le permita obtener la información.
Una vez definidas las técnicas preseleccionadas para la recolección de

información, en la TABLA 7, se realiza un análisis comparativo de éstas,
determinando las ventajas y desventajas:
16
KORIA PAZ Richard A., La Metodología de la investigación desde la práctica didáctica, 2007, p. 109.
17 – 161
TABLA 7. ANÁLISIS DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS PARA RECOPILAR
ANTECEDENTES DEL TAMAÑO DE FIBRA
INSTRUMENTO VENTAJA DESVENTAJA UTILIZACIÓN

Es la principal fuente
de información de
Investigación
textos científicos y Si
Documental
estudios preliminares
para la investigación
Requiere un elemento o
La observación No
situación que observar
Requiere tomar contacto con
la persona que posee la
La entrevista información con objeto de No
sostener una conversación
que permita obtenerla.
Fuente: Elaboración propia
Se concluye que los instrumentos más adecuados para realizar la recolección de

información del arroz en Bolivia es la investigación documental, a continuación se
desarrollará detalladamente el instrumento que se utilizará.
2.2.1.1 Investigación Documental
“La investigación documental reúne la Información necesaria

recurriendo, fundamentalmente, a fuentes de datos en los que la
información ya se encuentra registrada, tales como libros, revistas,
archivos, estadísticas, informes de investigaciones ya realizadas, etc.
Aunque en toda investigación se recurre en un momento u otro a buscar
información ya registrada en documentos; en la investigación
documental, la investigación clave en la que se fundamentan las
conclusiones del estudio es tomada de documentos como los ya
mencionados” 17
17
MORENO BAYARDO, María Guadalupe, Introducción a la Metodología de la Investigación Educativa,
Editorial Progreso, 1987. Pg. 41
18 – 161
La investigación documental es una técnica que permite obtener documentos en
los que es posible describir, explicar, analizar, comparar, criticar entre otras
actividades intelectuales, un tema o asunto mediante el análisis de fuente de
información. Consta de cuatro etapas que son: plantación, recolección de
información, organización, análisis e interpretación y exposición de resultados.
Para recabar la información necesaria sobre la situación actual del arroz en Bolivia
se recurrirá a diversas fuentes, tales como el Instituto Nacional de Estadística
(INE).
2.2.2 Técnicas de Recolección de Información (Análisis Teórico del tamaño

de fibra. Análisis teórico sobre los componentes de la fibra).
Para realizar el análisis teórico del tamaño de fibra y de los componentes de la

fibra se considera las técnicas de investigación, dando énfasis en la investigación
documental.
En el punto 2.2.1 se definen los diferentes instrumentos preseleccionados para la

acción, correspondientes a la recolección de información.
Basándonos en el mismo criterio del análisis de ventajas y desventajas de la Tabla

7, el instrumento adecuado para la acción es la Investigación documental.
La investigación documental se detalla de una manera más precisa en el punto

2.2.1.1.
Se utilizará la investigación documental para determinar la clasificación de las

fibras y los diferentes componentes de las fibras vegetales. Posteriormente se
identificará aquellos componentes de importancia, para la elaboración de papel, en
la fibra de los residuos agrícolas del arroz. Para esto se recurrirá a fuentes
específicas de la botánica y morfología del arroz.
2.2.3 El Método Experimental. (Planificación el desarrollo de la

experimentación).
Para poder planificar el desarrollo de la experimentación se considera los métodos

empíricos de investigación y las técnicas de recolección de información, con
énfasis en la experimentación y la investigación documental.
19 – 161
 Métodos de Investigación
Según Zegarra, 18 para generar nuevos conocimientos en la investigación pura y
para estudiar su empleo con la investigación aplicada, la ciencia definió
procedimientos de investigación denominados métodos.
La metodología es el conocimiento del método, mientras que el método es la

sucesión de pasos que se deben dar para descubrir nuevos conocimientos, en un
sentido más simple. Método significa el camino adecuado para lograr un fin.
 Métodos Empíricos de Investigación

Según Zegarra 19, Los métodos empíricos sirven para la acumulación de
información y elaboración de datos en cualquier etapa de la investigación, pero
para generar nuevo conocimiento, es preciso aplicar la inteligencia y creatividad a
través de los métodos teóricos que son los que permiten establecer y proponer
una relación esencial en el objeto de estudio, entendida como la relación
fundamental que origina el conocimiento hasta el momento desconocido.
La investigación empírica tiene como fundamento la existencia de un hecho
científico sobre el cual se realiza la labor investigativa.
Según la Figura 3, el instrumento correspondiente a la acción, de manera clara, es
la experimentación.
2.2.3.1 La Experimentación.
La experimentación es el método de estudio según el cual, el investigador

establece las condiciones necesarias para el esclarecimiento de las propiedades y
relaciones del objeto a través de la repetición controlada del fenómeno.
La experimentación es el método empírico más completo y eficaz, reconocido

como el que más aporta a la evolución de las ciencias.
18
ZEGARRA V. Justiniano, 4 Formas de Elaborar Tesis y Proyectos de Grado, Tercera Edición, La Paz –
Bolivia, 2012 Pg.18
19
IBID Pg. 18
20 – 161
Bunge dice que: “El experimento es aquella clase de experiencia científica en la
cual se provoca deliberadamente algún cambio y se observa e interpreta su
resultado con alguna finalidad cognoscitiva.” 20
De acuerdo con FARGIN 21, el principal aspecto de la metodología experimental

está relacionado con una mejor descripción, previsión, y ejecución del fenómeno
estudiado. Entonces una planificación experimental, desarrollada correctamente,
permite investigar con propiedad las variables de un proceso y los efectos que
provocan en los productos.
− Diseño Experimental
Cuando se inicia el estudio de un fenómeno, es natural que se establezca la lista

de variables que influyen en el fenómeno estudiado, tal influencia se encuentra
representada en la forma de una función respuesta y = f(x), la respuesta
experimental puede ser cualitativa o cuantitativa.
− Desarrollo Experimental
El desarrollo experimental se ejecuta empleando el proceso productivo integrado

previamente, realizando variaciones en cada indicador independiente y
observando los cambios producidos en las variables dependientes, comparando
los resultados obtenidos en cada prueba y eligiendo el mejor resultado de las
pruebas realizadas.
El proceso de control, que se observa en la Figura 6, permite observar la

incidencia de las variables del proceso en el producto final. Durante la
experimentación se realiza el control de estas variables para poder estudiar los
fenómenos del proceso.
20
BUNGE Mario; La Investigación Científica, Tercera Edición, México 2000; Pg. 678
21
FARGIN John, Revista Información Tecnológica, volumen 10, 2001, p 74
21 – 161
FIGURA 6. PROCESO DE CONTROL
FUENTE: Elaboración propia en base a GOMÁRIZ, Spartacus: Teoría de Control 1999, Pg. 18
Donde:
E = entradas
K = Variaciones
S = Salidas
μ = Resultado del proceso de control
En el presente proyecto, la labor investigativa es determinar el proceso

experimental para obtener papel, a partir de hechos científicos como la relación
entre variables y operaciones unitarias que inciden en la obtención del producto.
La planificación experimental permitirá planificar el desarrollo de la

experimentación organizando y planteando los pasos a seguir para la obtención de
los parámetros adecuados para la elaboración de papel.
22 – 161
FIGURA 7. TÉCNICAS DE MEDICIÓN
Tecnicas de
medicion
Medicion Tecnicas de
Directa Escalas
Escalas Escalas no Escalas

Escalas basicas
comparativas comparativas estandarizadas
Escala de
clasificación
continua
Escalonamiento
tipo Likert

2.2.4 Técnicas de Medición (Comparación con otros tipos de papel e

identificación el uso del papel obtenido).
Para la comparación con otros tipos de papel e identificar el uso del papel
obtenido se considerarán las técnicas de investigación, con énfasis a la escala de
clasificación continua.
Para medir la variable dependiente (papel) es necesario contar con indicadores.

Pero no siempre cuentan con una unidad de medida, o no se cuenta en el medio
con equipos para su medición, por lo que se tomará como parámetro otros tipos y
productos de papel para comparar el producto final por medio de escalas.
 Técnicas de Medición
Estas técnicas son aquellas utilizadas para la medición de los objetos de estudio.
23 – 161
Cuando se aplica la medición a fenómenos que no cuentan con parámetros e
indicadores tangibles, la elección de la unidad de medida resulta imposible por lo
que la alternativa es aplicar técnicas de escalas.
Las técnicas de escala a su vez se dividen (Figura 7) en escalas básicas, escalas

comparativas, escalas no comparativas, escalas estandarizadas; de las cuales se
preseleccionaron las escalas no comparativas que se definen a continuación.
 Escalas No Comparativas
Cada objeto de estímulo se evalúa de manera independiente de los otros objetos

en el conjunto de estímulos.
 Escalas de Clasificación Continúa.
Escala en la cual se presentan infinitas posibilidades de respuesta entre los límites

establecidos.
 Escalonamiento Tipo Likert
Consiste en un conjunto de ítems presentados en forma de afirmaciones o juicios

ante los cuales se pide la reacción de los sujetos.
Para la selección del instrumento adecuado se realizará la comparación de

ventajas y desventajas de los instrumentos en la Tabla 8:
TABLA 8. ANÁLISIS COMPARATIVO PARA COMPARAR CON OTROS

TIPOS DE PAPEL E IDENTIFICAR EL USO DEL PAPEL OBTENIDO

Admite relacionar
Escala de
valores cuantitativos
clasificación Si
entre dos límites
continua
opuestos
Se busca que las
Escalonamiento afirmaciones califiquen,
No
tipo Likert en cierto número de
categorías.
Fuente: Elaboración Propia.
24 – 161
Los instrumentos seleccionados para realizar la acción son la Escala de
Clasificación Continua y el Diferencial Semántico los cuales a continuación se
describe de manera más amplia.
2.2.4.1 Escala De Clasificación Continúa.
La Escala de Clasificación Continua consiste en una escala de medición que pide

que se califiquen los objetos al escribir una marca en la posición apropiada en la
línea que va de un extremo de la variable de criterio al otro.
En la Figura 8 se muestra un ejemplo de la escala de clasificación continua.
FIGURA 8. EJEMPLO DE ESCALAS DE CLASIFICACIÓN CONTINUA
Fuente: www.slideshare.net/aejamett/tcnicas-de-escala
Para la elaboración de la Escala de Clasificación Continua y la Diferencial

Semántico se pueden utilizar tipos de papel que actualmente existen en el
mercado. Esta técnica también permitirá determinar el uso más adecuado para el
papel a partir residuos agrícolas, observando las características de calidad que
posee.
25 – 161
2.3 BOTÁNICA.
La botánica es una rama de la biología que trata del estudio de las

plantas desde el nivel celular, pasando por el individuo, hasta su
distribución geográfica en los distintos ecosistemas terrestres. 22
FIGURA 9. BOTÁNICA
BOTÁNICA
EL ARROZ
PRODUCTOS DE
HISTORIA DEL
TAXONOMIA MORFOLOGIA LA COSECHA
ARROZ
DEL ARROZ
Organografia Anatomia vegetal
Clasificacion de
Composicicion
las fibras
FUENTE: Elaborado en base a Degiovanni B. Víctor. Producción eco-eficiente del arroz en América
Latina (índice)
2.3.1 Organografía de la Planta de Arroz (Recopilar información sobre la

situación actual del arroz en Bolivia)
La morfología de las plantas es la parte de la Botánica que estudia las relaciones

de la conformación de los vegetales y se divide naturalmente en Organografía o
morfología externa, y Fitotomía, anatomía vegetal o morfología interna.
22
HERNÁNDEZ Rubén, Botanical Book, 2001, p. 8.
26 – 161
2.3.1.1 Organografía
Las partes orgánicas de las plantas son los órganos vegetativos y los
de la reproducción. En el cuerpo vegetativo se documenta la progresiva
decisión del trabajo mediante la presencia de la oposición de la base
del ápice (polaridad) de la planta, lo que conduce a la diferenciación de
dos órganos fundamentales: raíz y tallo. 23
Según DEGIOVANNI 24, La raíz sirve para sujetar la planta al suelo, y también para
tomar o absorber y conducir el agua con las materias nutritivas, como son las
sales minerales, por el interior del vegetal. Las raíces pueden ser típicas, si la raíz
principal está más desarrollada que las demás, ramificadas, si las secundarias se
desarrollan más que la principal; tuberosas, cuando son en realidad órganos de
reservas alimenticias, barbadillas, si por debajo la ramificación es casi piliforme y
densas, fasciculadas cuando la ramificación compone un haz de raicillas, y
finalmente aéreas, si sobresalen del suelo, como ocurre en multitud de árboles.
2.3.2 Clasificación de las Fibras (Análisis teórico del tamaño de fibra).
Desde principios del siglo XIX, las pajas de trigo, arroz, avena, centeno
y cebada (especialmente la de trigo), se han empleado en varias partes
del mundo, para la obtención de pulpa celulósica. Se fabrican dos
clases de pulpa de paja: la pulpa amarilla, usada en la fabricación de
tubos y botes de papel, charolas para empaques de huevo, cartones de
paja y papeles para corrugar, y la celulosa de paja que siempre se
maneja comercialmente como pulpa blanqueada, y se usa en papeles
finos. 25
Las fibras se pueden clasificar de dos formas: fibras según la fuente que las posee
(o de acuerdo con su origen) y las fibras de acuerdo a su tamaño.
23
VALLE, Juan, Morfología de las Plantas Superiores 1976
24
DEGIOVANNI B. Víctor. Producción Eco-eficiente del Arroz en América Latina Pg. 42
25
ISENBERG, Irving H. Ciencia y Tecnología Sobre Pulpa y Papel Tomo I Pg. 40
27 – 161
2.3.2.1 Clasificación Según La Fuente Que La Posee.
En el esquema de la Tabla 9 se observa la clasificación de las fibras según la

fuente que la posee.
TABLA 9. CLASIFICACIÓN DE FIBRAS

I. Fibras vegetales
A. Fibras de frutos
1. Pelos de semillas (algodón)
2. Vainas – Kapok
3. Cascaras – (coco)
B. Fibras de tallos
1. Fibras de madera – gimnospermas y angiospermas
2. Fibras liberianas
a) Plantas maderables – tejido liberiano de la corteza interior de los
arboles (y arbustos) de gimnospermas y angiospermas
b) Herbáceas dicotiledóneas – linaza, cáñamo, yute, cáñamo
3. Fibras de gramíneas Haces vasculares de monocotiledoneas – pajas
de cereales, bagazo, bambú esparto, sabia, carrizos
II. Fibras animales
A. Lana
III. Fibras minerales
A. Asbesto
B. Vidrio
IV. Fibras hechas por el hombre o artificiales
A. Celulosa regenerada – rayon
B. Poliamina – nylon
C. Poliacrilico – orlon
D. Poliéster – dacron
Fuente: ISENBERG, Irving H. Ciencia y Tecnología Sobre Pulpa y Papel Tomo I Pg. 41
De la anterior clasificación (Tabla 9 la paja de arroz se encuentra entre las fibras

de gramíneas).
2.3.2.2 Según El Tamaño De La Fibra
Las fibras de celulosa, con relación a su configuración, pueden variar según su

longitud, diámetro global y espesor de sus paredes. Respecto a la calidad de la
pasta que se desea obtener, la dimensión de la fibra es una característica muy
28 – 161
importante, fácilmente relacionada con la resistencia del papel, que se debe a la
diferencia entre pastas de fibra larga y pastas de fibra corta.
La fibra larga y fibra corta corresponden a las propiedades biométricas de la

celulosa. Las propiedades biométricas son aquéllos atributos físicos de las fibras,
que las hacen más apropiadas para la fabricación de un tipo de papel u otro.
Típicamente, entre algunas de estas propiedades se encuentra la longitud de fibra,
su ancho, su espesor de pared, su peso por unidad de longitud, etc.
De acuerdo POCHTECA 26, el tamaño de las fibras para la fabricación de papel

tiene una importancia significativa para la calidad del mismo, el tamaño de fibra
está relacionado con el tipo de material vegetal que se va a tratar.
Mediante la investigación documental se determinarán los tamaños de las fibras

existentes e identificará cuál de estas fibras corresponde al tallo de arroz y el
tamaño de estas fibras.
2.3.3 Componentes de la Fibra (Análisis teórico sobre los componentes de

la fibra).
Los materiales leñosos, semi leñosos y no leñosos se constituyen de ceras,

grasas, pectinas, azucares, almidones, taninos y colorantes en diferentes
proporciones de acuerdo al material vegetal. Sin embargo los principales
componentes de las fibras o de la biomasa lignocelulósica son los polímeros
constituyentes de todas las paredes celulares de los materiales vegetales. Entre
estos la celulosa, holocelulosa, hemicelulosa y lignina.
2.3.3.1 Celulosa.
La celulosa es un carbohidrato; de esta manera se relaciona con los azucares. Sin

embargo, es un polisacárido, término que indica que su molécula contiene muchas
“poli” unidades de azúcar.
Con el nombre de celulosa se conoce al principal elemento de los vegetales,

componte principal de los distintos tipos de papeles. La molécula de la celulosa
26
POCHTECA, <http://www.pochteca.com.mx/>
29 – 161
responde a la formula (C6H10O5)n lo que significa que es prácticamente una
glucosa n veces repetida.
La celulosa en su forma fibrosa tiene alta resistencia a la tención y al

agua fría o caliente, lo que se hace apropiado para la producción de
papel. Asimismo la celulosa presenta relativamente alta resistencia a la
oxidación, principalmente a agentes de blanqueo. Además es
importante la acción de la hidrólisis acida, situaciones extremas cuando
se representa una hidrólisis completa en acido caliente y fuertes hasta
llegar a azucares de glucosa.27
Según CASEY28,Dentro de otras propiedades de la celulosa, se encuentra los

diferentes grados de solubilidad de la misma, siendo insolubles: en agua fría y
caliente, en solventes orgánicos neutros (gasolina, alcohol), benceno, éter,
cloroformo, etc.); es casi insoluble en soluciones acuosas de acido y álcalis y es
soluble en: acido fosfórico al 85%, en hidróxido de cuproamonio (CuNH3)4 (OH)2 o
reactivo de Schweizer, en curpietilendiamina (Cu(H2NCH2CH2NH2)4(OH)2 y un
solvente más reciente es un compuesto de sodio y fosfato de hierro
((CH3O6)3Fe)Na6. Estos últimos solventes se utilizan para la determinación de
viscosidades y el grado de polimerización 29 de la celulosa.
2.3.3.2 Holocelulosa Y Hemicelulosa
Según MARX-FIGINI 30, la holocelulosa representa la fracción total de

polisacáridos, es decir, celulosa más hemicelulosa. La hemicelulosa es
heteropolisacárido de alta masa molar, que se encuentra constituidos por
pentosas hexosas y ácidos urónicos, enlazados entre sí por enlaces glicosídicos,
formando estructuras ramificadas y en general amorfas, que reducen cristalinidad
de la estructura de la planta.
27
Formación, fabricación de papel Pg. 10
28
CASEY James, Pulpa y papel química y tecnología química Vol. 1 Pg. 29
29
El grado de polimerización: n indica cuántas unidades repetitivas se encuentran en un polímero. Se suele
indicar esta cantidad con una n al final de los corchetes que indican la unidad monomerica, El peso
Molecular de un polímero depende de su grado de polimerización
30
Centro de Información y Gestión Tecnológica, <www.ciget.pinar.cu>
30 – 161
De acuerdo a CASEY 31, ambos, la Holocelulosa y Hemicelulosa, son
heteropolisacáridos que, al igual que la celulosa, tienen la función general de
soporte en las paredes celulares y poseen un grado de polimerización inferior al
de la celulosa. Las hemicelulosas al contrario que la celulosa están compuestas
por diferentes monosacáridos formando cadenas más cortas y con ramificaciones,
fácilmente hidrolizables en sus monómeros: D-glucosa, D-manosa, D-xilosa, L-
arabinosa, ácido 4-O-metil-D-glucurónico, ácido D-galacturónico y L-ramnosa.
Algunas hemicelulosas están asociadas a la porción celulósica, mientras que otras
están asociadas a la lignina.
Las hemicelulosas representan características y propiedades que repercuten en

manera diferente a la celulosa en la fabricación de pulpas y papeles.
En generar las diferencias que existen entre las hemicelulosas y la celulosa son
las siguientes 32:
− El grado de polimerización (G.P.) de las hemicelulosa, es aproximadamente

150 ± 30 (cadenas cortas) mientras que en la celulosa sus cadenas son largas.
Por lo que la celulosa es fibrosa y la hemicelulosa no.
− Las hemicelulosas son dispersadles en agua y tiene propiedades adhesivas
que la celulosa no tiene. Las hemicelulosas son bastante solubles en sosa
caustica diluida.
La importancia de las hemicelulosas en las pulpas radica principalmente en la

resistencia a la tención, explosión y dobles de la hoja. En términos generales, la
influencia de las hemicelulosas en los tipos de papeles es gradual ya que depende
de la presencia de la misma en cuanto a cantidad y tipo.
2.3.3.3 Lignina
Según MARX-FIGINI 33, es una macromolécula fonólica compleja, un polímero

altamente ramificado de los grupos fenilpropanoides, se encuentra
covalentemente unida a la celulosa y otros polisacáridos de pared celular. Las
31
32
SÁNCHEZ, Leonardo, Celulosa y Papel Pg.30
33
Centro de Información y Gestión Tecnológica, <www.ciget.pinar.cu>
31 – 161
unidades de fenil propano se unen por enlaces C-O-C y C-C, presentado en su
estructura grupos hidroxilos, carbonilos, metoxilos y carboxilos, posee la propiedad
de aglutinante manteniendo unida la estructura de los polisacáridos que da
consistencia fibrosa a las plantas. La lignina se encuentra en la pared celular de
varios tipos de tejidos de soporte y transporte en el xilema, es insoluble en agua.
Después de la celulosa, es el polímero más abundante en el mundo vegetal de

carácter hidrófobo, protege a los tejidos contra la humedad y los agentes
atmosféricos. Es muy diferente de la celulosa y de las hemicelulosas, pues es un
polímero aromático formado por la condensación oxidativa de los precursores
fenólicos (alcohol p-cumarílico, alcohol coniferílico y alcohol sinapílico).
Como la celulosa se encuentra en forma fibrosa, y dado que su resistencia a la

tención es muy grande, además de ser muy insoluble con el agua fría y en
caliente, la celulosa constituye un importante componente característico de la
pulpa y del papel, mientras que para la producción de pulpa y de papel, la lignina
es el ingrediente indeseable que ocasiona la mayoría de los problemas que surgen
durante la producción de pulpa. El objetivo primario de la producción de pulpa
consiste en la liberación de las fibras celulósicas mediante la eliminación de la
lignina de las plantas. Expresándolo de otra forma, un alto contenido de celulosa y
un bajo contenido de lignina dan como resultado mayor rendimiento del proceso
de obtención de papel.
2.4 PAPELES ARTÍSTICOS.
En la Figura 10 se clasifica los diferentes papeles de arte.
FIGURA 10. CLASIFICACIÓN DE LOS DIFERENTES PAPELES DE ARTE
PAPEL
ARTISTICO
Acuarela Dibujo Grabado Oleo Pastel Artesanal
Fuente: Elaboración propia en base a www.canson-us.com/, http://www.archpaper.net/;

DOERNER, Max. Los Materiales de Pintura y su Empleo en el Arte Año 2000
32 – 161
Para identificar el uso de papel de paja de arroz se deben conocer los
requerimientos de los papeles de arte.
A) Acuarela
El papel utilizado para pintar acuarela tiene sus propias características y debe
reunir una serie de requisitos. Debe ser de consistencia suficiente para que pueda
soportar el baño con agua. Ha de ser sometido a un encolado de su superficie,
para evitar la impregnación excesiva de los pigmentos, que sería irreversible.
Suele estar fabricado con algodón puro y libre de ácido, esto último con el fin de
evitar la coloración amarilla con el paso del tiempo o reacciones indeseables con
los pigmentos. Puede tener una textura variable, desde la superficie lisa o satinada
de algunos hasta los que muestran algún tipo de rugosidad, fina o gruesa, de
formas distintas según las marcas comerciales. Fabricado en distintos grosores o
gramajes, que pueden dividirse en delgados, hasta 200 g/m2, de grosor medio
hasta 350 g/m2 y los más gruesos, algunos de ellos de confección manual, hasta
600 g/m2.
FIGURA 11. PAPEL PARA ACUARELA
FUENTE: www.acuarelistas.org/p/materiales.html
En la Figura 11 se puede observar que la irregularidad en los granos dota de

profundidad al tono y color de la acuarela.
B) Papel para Dibujo
El tipo de papel de dibujo que se utiliza depende del medio con el que trabajas. El
carbón, lápiz y pluma requieren diferentes tipos de papel para crear una obra de
33 – 161
arte final que sea sostenible y mantenga los verdaderos colores y las líneas de tu
trabajo. Los papeles más usados para dibujo son de papel resistente y de grano
grueso cuando se trabaja con carboncillo, pero para trabajar con lápiz o plumilla se
prefiere un papel de grano fino. La unión y el brillo de los diversos tipos de papel de
dibujo también contribuyen a la apariencia final.
FIGURA 12. PAPEL PARA DIBUJO DE GRANO FINO
FUENTE: www.ehowenespanol.com/tipos-papel-dibujo-sobre_104481/
C) Papel para Oleo
Los papeles para pintar oleos están constituidos por masas celulósicas con un
elevado grado de encolamiento, muy compactadas y que como papel terminado
tienen que resistir tensiones de tracción.
FIGURA 13. PAPEL PARA OLEO
FUENTE: paisajesybodegones.com
34 – 161
Estos papeles pesan en promedio 200 g/m2, para obtener este tipo de papel se
realiza una mezcla entre fibras largas y cortas, con una mayor cantidad de las
primeras, y se prefiere gramajes elevados y granos medios o gruesos en su
constitución.
D) Papel para Grabado
Serigrafía, aguafuerte, son algunos de los términos que escuchamos relacionados

al grabado y los que incluso confundimos en muchas ocasiones. El grabado es un
tipo de arte plástico, el cual, generalmente se hace trabajando una plancha la cual
se entinta y se presiona sobre papel para obtener una impresión.
FIGURA 14. PAPEL PARA GRABADO
FUENTE: ex-libris-seibert.blogspot.com
El papel para grabado presenta un color amarillo paja o ocre oscuro, la técnica de
grabado requiere del empleo de una superficie que resista un esfuerzo cortante en
una de sus caras.
El papel para grabado debe ser un papel de calidad, papeles que están hechos
para aguantar la presión, para recoger la tinta.
E) Papel para Pastel
Este papel utiliza un tipo de fibras Largas y cortas, con una mayor cantidad de
fibras largas, con un grano medio y elevados gramajes.
El color del papel para pastel dependerá del acabado que se quiere conseguir, el
contraste que se quiera dar a la obra, etc.
35 – 161
FIGURA 15. PAPEL PARA PASTEL
FUENTE: http://artenaturaleza.wordpress.com/tag/pasteles-sennelier/
F) Papel Artesanal
El papel artesanal es el fabricado “hoja a hoja” por el artesano, a diferencia de la

formación en continuo típica de la industria. Entre las características principales se
puede citar la ausencia de un sentido o dirección de fibra predominante y la
presencia de “barbas”, formaciones irregulares en los bordes que añade una
rusticidad muy apreciada en el mercado.
FIGURA 16. PAPEL ARTESANAL
FUENTE: http://www.perueduca.edu.pe/educacion-para-el-trabajo/archivos/Papel%20Artesanal.pdf
36 – 161
La forma de elaboración posibilita el agregado de pétalos, hierbas y un sin fin de
elementos decorativos y puede ser aplicado en lámparas, mamparas, sobres,
estuches, agendas, tarjetas, cuadernos y álbumes o como soporte del dibujo y la
pintura. 34
Los papeles de arte por lo general son lisos en la superficie, pero también son muy
cotizados lo papeles con relieves o texturas labradas en su superficie, este tipo de
característica en los papeles de arte son difíciles de encontrar.
En la Tabla 10 se observan las características de los diferentes papeles artísticos

anteriormente mencionados.
TABLA 10. CARACTERÍSTICAS DE LOS PAPELES ARTÍSTICOS
PAPELES ACUARELAS DIBUJO GRABADO TINTA PASTEL ARTESANAL
GRAMAJE 185 - 350 200 180 - 300 70 – 200 90 - 250
COLOR Blanco - - - - -
FIBRA Largo y
larga y corta Corta Media
Corta
TEXTURA Media
grueso Medio fino Fino Media
gruesa
PH 7 7 7 7 7 7
FUENTE: Elaborado en base a www.canson-us.com/, http://www.todoart.com/papeles.htm;

http://www.acuarelistas.org/p/materiales.html
Entre los indicadores más importantes para medir la calidad del papel de arte
están el gramaje, la blancura y el carteo. La opacidad es despreciable por que los
papeles de arte tienen un alto gramaje y están entre tonos blanco y amarillo; esto
disminuye la opacidad considerablemente, los usuarios no consideran este
indicador importante por lo tanto es irrelevante medirlo.
34
http://www.inti.gob.ar/sabercomo/sc49/inti7.php
37 – 161
2.5 OPERACIONES UNITARIAS
Se llama operación unitaria a una parte indivisible de cualquier proceso de

transformación donde hay un intercambio de energía, sea físico, químico o
biológico, de una materia prima en otro producto de características diferentes.
Las operaciones unitarias son los pasos, estudios o unidades que son
independientes del material que se procesa o bien otras características
del sistema en particular. Tienen como objetivo modificar las
condiciones de una determinada unidad de masa para conseguir una
finalidad. 35
Aunque el número de procesos individuales es muy grande, cada uno de ellos

puede dividirse en una serie de etapas, denominadas operaciones. Las
operaciones individuales poseen técnicas comunes y se basen en los mismos
principios científicos.
Mediante el estudio sistemático de estas operaciones en sí, operaciones que

evidentemente constituyen la trama de la industria y los procesos, se unifica y
resulta más sencillo el tratamiento de todos los procesos.
35
OROZCO, Martha. Operaciones unitarias, 1989, p. 7.
38 – 161
FIGURA 17. MAPA CONCEPTUAL DE LAS OPERACIONES UNITARIAS
OPERACIONES
UNITARIAS
TRANSFERENCIA OPERACIONES MECANICAS DE

DE MASA FISICO QUIMICAS FLUIDOS
Extraccion Solido - Operaciones Operaciones

Liquido Fisicas Quimicas
Secado Trozado Limpieza
Blanqueado Triturado Neutralizado
Tamizado
Formacion de la
Hoja
prensado
Fuente: Elaboración propia en base a MC CABE Warren, SMITH Julián, HARRIOTT Peter
Operaciones Unitarias en Ingeniería Química, 4ta edición y ISENBERG, Irving H. Ciencia y
Tecnología Sobre Pulpa y Papel Tomo I y tomo II
De acuerdo con la Figura 17, las operaciones unitarias para la obtención de papel
se dividen en operaciones unitarias de transferencia de masa y operaciones
físicas y químicas; ahora se detallarán todas las posibles operaciones destinadas
a transformar papel a partir de residuos agrícolas de la cosecha de arroz, que
podrían llegar a constituir el proceso experimental.
39 – 161
2.5.1 Operaciones Físicas (Identificación de las operaciones unitarias para
la obtención de papel).
Para identificar los parámetros de operaciones físicas, se ha restringido a

operaciones unitarias físicas, aquellos estadios donde los cambios son
esencialmente físicos y afectan a la materia sin afectar sus propiedades químicas.
Los instrumentos seleccionados son el trozado, triturado, tamizado, laminado y

prensado. Ahora se realizará un desarrollo más detallado de estos instrumentos.
2.5.1.1 Trozado
El trozado permite obtener fragmentos del material sólido más pequeños y

manejables, que puedan ser empleados en el proceso productivo de acuerdo con
las características del producto final y de las operaciones unitarias subsecuentes.
2.5.1.2 Triturado
El triturado es el proceso para reducir el tamaño de las partículas de una sustancia

por la molienda, como moler los polvos en un mortero con un mazo. La trituración,
además, se refiere a la producción de un material homogéneo a través de la
mezcla.
Según TREYBAL 36, la reducción de tamaño es una operación de corte que

permite reducir el tamaño inicial del sólido, generalmente se realiza el corte
mediante la velocidad rotacional de cuchillas metálicas de un equipo.
La reducción de tamaño se efectúa normalmente para aumentar la superficie de

contacto, ya que en la mayoría de las reacciones en las que intervienen partículas
solidas la velocidad es directamente proporcional al área de contacto con una
segunda fase.
En la extracción Sólido – Líquido, la velocidad de extracción aumenta no

únicamente debido al incremento del área de contacto entre el disolvente y el
sólido, sino también porque reduce la distancia que debe penetrar el disolvente en
el interior de las partículas para tener acceso a las más alejadas partes de soluto.
36
TREYBAL Robert, Operaciones de Transferencia de Masa, 1991, p. 790
40 – 161
Además, las propiedades de un material pueden depender en gran manera del
tamaño de partículas, asimismo, puede conseguirse una mezcla mucho mas
intima de sólidos si el tamaño de las partículas es pequeño.
2.5.1.3 Tamizado
El tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar

una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz o cedazo. Las
partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las
grandes quedan retenidas por el mismo.
De acuerdo a SEOANEZ 37, el tamizado es una operación básica en la que una

mezcla de partículas sólidas se separa en dos o más fracciones que lo componen
en función a su tamaño, pasándolas por un tamiz. Un tamiz está constituido por
una red metálica o una superficie que contiene cierto número de partículas de
igual tamaño que retienen las partículas de dimensiones superiores, cuya
superficie puede ser plana o cilíndrica. Los tamices de pequeña capacidad se
denominan tamices. Si el componente que se desea separar se encuentra en una
suspensión sólido – líquido la operación se denomina filtración.
Para realizar un análisis se coloca un conjunto de tamices normalizados,

acoplados verticalmente, con el tamiz más pequeño en el fondo y el más grande
en la parte superior. La muestra se coloca en el tamiz superior y el conjunto se
somete a sacudidas mecánicas durante un tiempo determinado. Las partículas
retenidas sobre cada tamiz se retiran y se pesan, y las masas de los incrementos
individuales sobre cada tamiz se convierten en fracciones másicas o en
porcentajes de masa de la muestra total. Las partículas que pasan a través del
tamiz más pequeño se recogen en una tapadera situada en el fondo de la columna
de tamices.
En la Figura 18 hay un ejemplo de la operación del tamizado a un solo nivel.
37
SEOANEZ Calvo, Manual de tratamiento, reciclado, aprovechamiento y gestión de aguas, 2002, p 56
41 – 161
FIGURA 18. OPERACIÓN DE TAMIZADO
Fuente: http://elcajondelmedio.blogspot.com/2011/03/tamizado.html
2.5.1.4 Formación De La Hoja
A) Laminado
De acuerdo con GROOVER 38, el laminado es un proceso de deformación

volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante
las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de
trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre
ellos, ejerciendo fuerzas de compresión para la reducción del volumen del
material, originado por el rozamiento que se produce entre los rodillos y la materia.
- Laminado plano
El laminado plano comprende el laminado de piezas con sección transversal

rectangular con un ancho mayor que el espesor. En el laminado plano se reduce el
espesor de la pieza una cantidad, que llamamos -draft- «diferencia»:
d = to − t f
Donde: d = diferencia (mm);
t0 = espesor inicial (mm);
tf = espesor final (mm).
38
GROOVER Mikell, Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas, 1997, p 448
42 – 161
En ocasiones, la diferencia se expresa en relación al espesor inicial como la
«reducción»:
d
r=
to
En el caso de que se produzcan varias operaciones de laminado, la reducción es

la suma de los adelgazamientos dividida entre el espesor inicial.
FIGURA 19. OPERACIÓN DEL LAMINADO
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Laminaci%C3%B3n
B) Técnica de la Malla Continua
Se utiliza una máquina de malla continua o se realiza de forma manual (Figura 20), en
ambos casos se va depositando la pulpa preparada, se elimina el exceso de agua en
la pasta por drenado, vibración y succión. La malla, al estar en movimiento durante el
proceso, hace que las fibras se orienten preferentemente en sentido paralelo a ésta,
una vez formada la hoja se conoce como el „hilo‟ o „grano‟ del papel.
43 – 161
FIGURA 20. TÉCNICA DE LA MALLA CONTINUA
FUENTE: http://ecodiarios2009b.blogspot.com/2009_12_01_archive.html
2.5.1.5 Prensado
El prensado o exprimido es la separación de líquido de un sistema de dos fases de

sólido-líquido mediante la compresión, en condiciones que permiten que el líquido
escape al mismo tiempo que se retiene el sólido entre las superficies de
compresión.
De acuerdo a MALLOL 39, el prensado es una operación por medio de la cual se

fija una forma plana a una superficie lisa o ranurada, se comprime el material en
una posición estática.
El prensado se distingue de la filtración en que la presión se aplica mediante el

movimiento de las paredes de retención en vez de emplear el bombeo del material
a un espacio fijo.
En esta operación unitaria se generan líquidos residuales como consecuencia de

que el producto deseado es el sólido.
39
MALLOL Katia, Papeles rústicos y Artesanales, 2004, p 27
44 – 161
El prensado tiene la misma finalidad que la filtración, separar fases líquidas y
sólidos de una mezcla mecánica de las dos. Por lo tanto, el prensado se utiliza
para separar sistemas que no se pueden bombear con facilidad.
En esta operación el exprimido compite por la desecación. Por lo común la

extracción del agua es más barata que cualquier método térmico. Por ende el
exprimido se emplea casi universalmente para una etapa de extracción de agua.
En la fabricación de papel, esta operación asegura que la pasta pierda humedad

antes del sacado. Además esta operación permite un entrelazamiento de las fibras
dándoles mayor cohesión y consistencia. Normalmente se utilizan fieltros y un
material adsorbente frio o metal calentado con vapor de agua, conjuntamente con
la presión que permita la máxima eliminación del agua.
2.5.2 Operaciones Químicas (Identificación de las operaciones unitarias

para la obtención de papel).
Se restringe a operaciones unitarias químicas a aquellos estudios donde los

cambios en la materia están relacionados esencialmente a las propiedades
químicas de la materia.
2.5.2.1 Limpieza
Según CASEY40 La limpieza es una operación importante donde se elimina todas

las impurezas antes de operaciones de elaboración de pulpa y papel. La tierra y
gran cantidad de del material de sílice en la paja se elimina por diferentes
métodos, siendo los efectivos las siguientes:
- Limpieza Húmeda
Que consiste en la agitación de la paja a grandes velocidades para la eliminación

de los contaminantes.
40
45 – 161
- Lavado.
Esta operación permite la separación de los contaminantes mediante el uso de un

disolvente, agua en caso de tierra y otro contaminante sólidos. La operación del
lavado es repetitiva hasta que la claridad del agua sea mínima.
2.5.2.2 Neutralizado
Una reacción de neutralización es una reacción entre un acido y una base, Si la

reacción de neutralización es entre ácido fuerte (HCl) y base fuerte NaOH se
produce sal más agua, mientras que si una de las especies es de naturaleza débil
se obtiene su respectiva especie conjugada y agua, es así que una neutralización
es la combinación de cationes hidrógeno y de iones hidróxido para formar
moléculas de agua con este proceso se generan sales, estas reacciones son
generalmente exotérmicas, respondiendo a la siguiente reacción general:
Acido + Base Sal haloidea
De acuerdo con MALLOL 41, en el neutralizado de pulpa, si se pretende eliminar un

componente no deseado del sólido, la operación se denomina lavado.
Con el lavado a fondo del material oscuro se impiden las perdidas químicas de
productos blanqueadores, se mejora el color y la blanqueabilidad. Además el
lavado permite eliminar los residuos del material disolvente y la lignina residual,
resultantes de la extracción de celulosa, reduciendo de esta manera en pH de la
pasta.
2.5.3 Operaciones de Transferencia de Masa (Identificación de las

operaciones unitarias para la obtención de papel)
2.5.3.1 Extracción Sólido – Líquido
Cuando se ponen en contacto dos fases que tienen diferentes composiciones es

posible que ocurra la transferencia de alguno de los componentes presentes de
una fase hacia la otra y viceversa. Si se permite que estas dos fases permanezcan
41
MALLOL Katia, Papeles rústicos y Artesanales, 2004, Pg. 45
46 – 161
en contacto durante un tiempo suficiente, se alcanzará una condición de equilibrio
bajo la cual no hay transferencia neta de dos componentes entre las dos fases. 42
FIGURA 21. EXTRACCIÓN SOLIDO - LÍQUIDO EN UNA SOLA ETAPA
Fuente: TREYBAL Robert, Operaciones de transferencia de masa, 1991, p 827
2.5.3.2 Secado
De acuerdo con COULSON 43, se entiende por secado la eliminación final del agua
y a menudo esta operación sigue a la evaporación. El material pierde
progresivamente humedad de su constitución, buscando equilibrio en el sistema
en el que se encuentra, pudiendo presentarse de acuerdo al método y al tiempo
de secado cambios en la coloración de la fibra, el secado puede realizarse al
medio ambiente o mecánico (prensado). Con la excepción del secado parcial de
un material mediante prensado o la eliminación de agua por adsorción, casi todos
los procesos de secado implican la eliminación de agua por evaporación,
requiriendo el suministro de calor.
2.5.3.3 Blanqueo
Según JIMÉNEZ 44, el blanqueo de las pastas celulósicas se lleva a cabo para la
eliminación y/o modificación de algunos constituyentes que aportan color a la
pasta cruda, utilizando generalmente reactivos químicos en una o más etapas, y
procurando degradar lo menos posible las fibras celulósicas. Las principales
42
IBID Pg. 8
43
COULSON J.M. Ingeniería Química: operaciones unitarias básicas, 2005, p 35
44
JIMÉNEZ, Alcaide Luis; Fabricación de Papel a Partir de Materias Primas Alternativas a las
Convencionales, Pg. 22
47 – 161
sustancias absorbentes de luz en las pastas son la lignina y las resinas, por lo que
para blanquear una pasta estas sustancias deben ser transformadas
químicamente en estado sólido, para disminuir sus características de absorción de
luz, o ser oxidadas, reducidas o hidrolizadas, para hacerlas solubles en soluciones
acuosas y poder así ser eliminadas de las pastas.
El proceso se realiza discontinuo en pilas de blanqueo o lotes para pequeñas

producciones apta para realizar en la experimentación.
Los reactivos que se emplean para el blanqueo son los siguientes 45:
- Acido oxálico
- Peróxido de hidrógeno
- Hiposulfito sódico
- Bisulfito sódico
- Hipoclorito sódico o cálcico
- Cloro molecular
- Bióxido de cloro
De acuerdo a JIMÉNEZ 46, la necesidad de reducir la polución de las fábricas de

pastas blancas ha llevado al estudio de nuevas secuencias de blanqueo,
orientándose las investigaciones en tres direcciones principales:
- Procesos de blanqueo con reactivos sin cloro elemental (ECF), que consisten en
la sustitución total de las etapas cloradas por compuestos como el dióxido de cloro
(sin cloro elemental), independientemente de que se utilicen además otros
agentes de blanqueo totalmente libres de cloro, como el oxígeno, peróxido de
hidrógeno, etc.
- Procesos de blanqueo con reactivos totalmente libres de cloro (TCF), que

emplean reactivos como el oxígeno, peróxido de hidrógeno y ozono,
principalmente.
45
ALVARES Blanco y ZARAGOZAN Carbonell, Química industrial, 1995, p 218
46
JIMÉNEZ, Alcaide Luis; Fabricación de Papel a Partir de Materias Primas Alternativas a las Convencionales,
Pg. 22
48 – 161
- Procesos de blanqueo biológico, en los que participan microorganismos o
enzimas producidas por estos.
La reducción o la eliminación total del cloro tienen numerosas ventajas. El cloro es

corrosivo para los equipos de producción, peligroso para los empleados y
sumamente dañino para el medio ambiente. En cambio con el peróxido de
hidrogeno se eliminan totalmente las emisiones de dioxinas, casi no emite ningún
contaminante atmosférico, se consume menos agua y hasta puede reutilizarse
varias veces.
En la identificación de las operaciones del proceso de obtención de papel se

contemplan todas las operaciones que logran cambios en la pulpa y materia prima
para obtener papel, sin embargo es probable que de acuerdo con las
características de la fibra algunas queden fuera del proceso experimental. En
conclusión las operaciones de transferencia de masa permiten realizar la
extracción de la celulosa, las operaciones físicas permiten modificar la calidad de
la pulpa para convertirla en una hoja de papel y las operaciones químicas permiten
una mejora en la calidad de la pasta.
La determinación de las variables para el proceso experimental de elaboración de

papel está relacionada con las operaciones unitarias, por lo que se analizarán las
variables que interfieren en el desarrollo de la experimentación.
49 – 161
FIGURA 22. VARIABLES DE OPERACIONES FÍSICAS
Operaciones
físicas
Variables de
operaciones
físicas
Trozado Triturado Tamizado Laminado Prensado
Tamaño de Tiempo de Tamaño de Espesor de la Tiempo de

trozos triturado partícula hoja prensado
Humedad
Fuente: CALLAPA, Melisa. Obtención de papel de los residuos del banano. Tesis Lic. Ing.
Industrial. Escuela Militar de Ingeniería; 2011, Pg. 37 y MCCABE Warren, SMITH Julian
Operaciones unitarias en Ingeniería Química, 1991
En la Figura 22, se muestran las variables para las operaciones físicas

mencionadas, en la Figura 17, para la elaboración de papel.
2.5.4 Variables de Operaciones Físicas (Determinación de las variables de

las operaciones unitarias).
2.5.4.1 Tamaño De Trozos
Es toda pieza obtenida por cortes transversales con corteza o sin ella, de longitud
variable. 47
2.5.4.2 Tiempo De Triturado
El tiempo de triturado permite obtener diferentes tamaños de partícula los cuales,

de manera que si este tiempo se incremente se obtiene partículas más finas
47
AUSTIN George, Manual de procesos químicos en la industria editorial Mac Graw Hill, Primera edición,
1992, pp. 765.
50 – 161
2.5.4.3 Tamaño De Partícula
El tamaño de partícula es la porción o parte menuda de la fibra resultante del

proceso de triturado, puede variar de una a otra partícula, pero se puede expresar
en general como una fracción del sólido inicial. 48
2.5.4.4 Espesor
Es el espesor o grosor en milímetros o micras de una hoja. Este valor se calcula

después de medir una sola hoja colocada entre dos superficies planas y parejas
sujeta a una presión uniforme. El espesor se mide mediante la utilización de un
micrómetro; depende de la compactación del material, papeles de igual gramaje
pueden tener espesores distintos. 49
2.5.4.5 Prensado
A) Tiempo de prensado
El tiempo o duración de prensado es aquel que transcurre entre el comienzo y el

final de la aplicación de una fuerza de prensado total. El tiempo de prensado
depende mucho de la cantidad de humedad del material, la presión se mide en
kg/cm2. 50
B) Cantidad de fuerza
Es la cantidad de fuerza ejercida sobre el material durante el tiempo de secado por

prensa. Cuando se incrementa la presión a la prensa, se refleja un ligero
incremento de la humedad en el material. En el prensado en seco la humedad del
material esta típicamente por debajo del 5%, por lo tanto, la diferencia entre el
prensado semiseco y seco es la cantidad de humedad en el material. 51
48
IBID, Pg. 763.
49
NORMA NB 508-84, Métodos de ensayo para papeles y cartones - Determinación de la Humedad, Pg. 4.
50
65 WOLFGANG NUTSCH, Tecnología de la madera, 2005, p. 132.
51
GROOVER Mikell, Fundamentos de manufactura moderna, 1997, p. 426
51 – 161
FIGURA 23. VARIABLES DE OPERACIONES QUÍMICAS
Operaciones
quimicas
Variables de
operaciones
químicas
Limpieza Neutralizado
Porcentaje de pH del
claridad producto final.
Fuente: CALLAPA Melisa, Obtención de papel de los residuos del banano. Tesis Lic. Ing. Industrial.
Escuela Militar de Ingeniería; 2011, Pg. 37
2.5.5 Variables de operaciones químicas (Determinación de las variables de

las operaciones unitarias).
2.5.5.1 Numero De Lavados.
El número de lavados varía de acuerdo a la concentración de conteniente en las

muestras. Hasta alcanzar un agua clara posterior a cada lavado.
2.5.5.2 Ph Del Producto Final
El pH en el punto de equivalencia de una reacción de neutralización es diferente

según la fortaleza del ácido y/o la base que se neutraliza. 52
52
Artículo científico reacciones acido base,<http://www.ehu.es/biomoleculas/ph/neutra.htm>
52 – 161
FIGURA 24. VARIABLES DE TRANSFERENCIA DE MASA
Transferencia
de masa
Variables de
transferencia
de masa
Extracción
Secado Blanqueo
solido-liquido
Concentracion
Concentración Relación Humedad de
de agente
del solvente solido liquido equilibrio
blanqueador
Tiempo de Tiempo de
Temperatura
extracción blanqueo
Tiempo de
agitación
Fuente: Melisa. Obtención de papel de los residuos del banano. Tesis Lic. Ing. Industrial. Escuela
Militar de Ingeniería; 2011, Pg. 34 y TREYBAL, Operaciones de transferencia de masa, 1991, p.
792.
2.5.6 Variables de operaciones de transferencia de masa (Determinación de

las variables de las operaciones unitarias).
2.5.6.1 Concentración Del Solvente
Según ROCHA 53, la concentración de una solución es la proporción entre la

cantidad de soluto y la cantidad de disolvente, y la solución es el resultado de la
mezcla homogénea de las dos anteriores. La disolución es menos concentrada si
es menor la proporción de soluto disuelto en el disolvente y será mayor si la
proporción de soluto es mayor en la disolución.
53
ROCHA Freddy, Adecuación tecnológica para la obtención de pulpa de papel a partir de los residuos de la
cosecha de cereales, 2002, p. 35.
53 – 161
El tiempo y la temperatura de extracción estarán en función a la concentración de
la disolución.
2.5.6.2 Relación Sólido – Líquido
La relación solvente/alimentación, es la expresión que muestra la cantidad de

solvente destinado a separar una determinada masa de soluto.
RS - L = D/F
D = disolvente
F = alimentación
Es imprescindible que toda la materia con la cual se trabaje quede sumergida en

la solución para poder obtener una mayor velocidad de reacción, por lo que la
relación solvente/alimentación dependerá del grado de inmersión de la
alimentación. 54
2.5.6.3 Temperatura Y Tiempo De Extracción
De acuerdo a ROCHA 55, la temperatura es la variable que se controla al momento

de realizar el proceso de extracción sólido – líquido, a temperaturas más elevadas
la viscosidad de la solución es menor y la difusividad de lignina será mayor, esta
variable incrementará la velocidad de reacción y por consiguiente la mayor rapidez
de la separación sólido – líquido, sin embargo el control de tiempo será
imprescindible ya que en un grado de separación muy elevado, determina un
rendimiento de materia prima reducido.
2.5.6.4 Velocidad De Agitación
Es la velocidad radial de un elemento de agitación necesario para mantener una

pulpa en suspensión hasta que se logra extraer la celulosa, por lo tanto facilita el
equilibrio sólido líquido. La velocidad de agitación debe ser lo suficientemente alta
para mantener los sólidos en suspensión, para que no decanten. Una velocidad de
54
CALLAPA Melissa. Obtención de papel de los residuos del banano. Tesis Lic. Ing. Industrial. Escuela Militar
de Ingeniería; 2011, Pg. 35
55
ROCHA Freddy OPCIT 35 Pg. 37
54 – 161
agitación alta tiende a favorecer la cinética de la reacción hasta un límite donde
perjudica la disolución. 56
2.5.6.5 Concentración Del Agente Blanqueador
La concentración del blanqueador determina la blancura final en la pasta, sin que

esta concentración afecte a la composición del producto, por lo tanto la adición de
blanqueador está en función a la concentración de la pasta, la temperatura y el
tiempo. Se busca que el blanqueador ataque y oxide la lignina residual sin atacar a
la celulosa.
2.5.6.6 Humedad
De acuerdo con la norma NB 508 – 84 57 es la cantidad de agua contenida en el

material. En la práctica, se considera como humedad a la pérdida de peso de una
probeta secada hasta peso constante en condiciones de ensayo normalizadas. Se
expresa como un porcentaje de peso inicial de la probeta. 58 El porcentaje de
humedad se calcula con la formula siguiente:
G − GS
H= • 100 (1)
G
Donde:
H = humedad referida al peso inicial en %
G = el peso de la probeta, antes de iniciar el ensayo, en gramos.
Gs = el peso de la probeta después del ensayo, en gramos.
El resultado se expresa con una cifra decimal. En los casos que se prefiere
expresar el resultado como humedad referida al peso final de la muestra después
de su secado, el resultado es el porcentaje de humedad a peso seco. 59
El análisis de las variables que intervienen en el proceso experimental determina

las cantidades necesarias para emplear en las características de los insumos y las
condiciones de operación para obtener papel, por lo tanto, una combinación de las
56
CALLAPA Melissa OPCIT 36 Pg. 36
57
NB 508 – 84 Métodos de ensayo para papeles y cartones - Determinación de la Humedad p. 4
58
IBID Pg. 2
59
NB OPCIT NB Pg. 3- 4
55 – 161
variables podrá lograr buenos resultados en el producto final, de acuerdo a las
características que son deseadas en un papel.
- Humedad Luego del Prensado
Es importante que la humedad relativa del ambiente en que se trabaja esté en

equilibrio con el contenido de humedad del papel para evitar problemas por falta
de estabilidad dimensional. Se recomienda que el ambiente en donde se realizará
la experimentación tenga una humedad relativa de 45 a 55% y el papel tenga un
contenido de humedad de 4.5 a 6.5%.
2.5.7 Métodos Fisicoquímicos. (Realización de la experimentación.)
Para realizar la experimentación se procederá con las operaciones anteriormente

identificadas en el punto 2.4.1 operaciones físicas, 2.4.2 operaciones químicas
2.4.3 operaciones de transferencia de masa. A esto se adicionara un método de
análisis fisicoquímico químico.
2.4.7.1 Métodos Espectrofotométricos
“La espectrofotometría es el método de análisis óptico más usado en las

investigaciones químicas y biológicas. El espectrofotómetro es un
instrumento que permite comparar la radiación absorbida o transmitida por
una solución que contiene una cantidad desconocida de soluto, y una que
contiene una cantidad conocida de la misma sustancia” 60
La determinación de la concentración de celulosa se realiza por medio de

Espectrofotometría UV visible y permite identificar el mayor rendimiento para cada
etapa del proceso de extracción sólido – líquido.
2.5.8 Realizar la Interpretación Teórica de la Experimentación.
La interpretación de resultados se realizará para todas aquellas operaciones del

proceso de obtención de papel donde la materia prima sufra una transformación
significativa. Esto permitirá determinar la incidencia de las variables en el proceso
y dar una explicación de los fenómenos que ocurrieron durante la
experimentación.
60
ROBINSON Judith, ROBINSON Nennet, Análisis instrumental, edición Palmeiros, España, p. 73
56 – 161
2.6 CONTROL DE CALIDAD.
El control de calidad son todos los mecanismos, acciones y herramientas que se

realiza para detectar la presencia de errores.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de

muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. El único
inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada
producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de
reutilizarlo.
FIGURA 25. CONTROL DE CALIDAD ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL

PAPEL
CONTROL DE
CALIDAD
Especificaciones
tecnicas del
papel
Gramaje Opacidad
Resistencia a la
Blancura
rotura
Carteo pH
Espesor
Fuente: http://graficproduccion.blogspot.com/2006/10/papel-propiedades-bsicas.html
57 – 161
2.6.1 Especificaciones Técnicas del Papel (Determinación de las
características del papel obtenido).
La medición de las características del producto final permitirá determinar el uso

más adecuado para el mismo de acuerdo con los tipos de papel existentes en el
mercado; por otra parte, los papeles de mayor precio son los utilizados para
técnicas de arte, comparados con papeles de uso masivo, además solo los
proveen empresas importadoras de papel.
- Gramaje
Es el peso por unidad de superficie. Unidades: gr/m2 y Kg/resma UNE 57014.74.
- Opacidad
Un papel opaco es aquel que impide el paso de la luz a través de él. La opacidad
se determina por la cantidad de luz transmitida por el papel. Si toda la luz se
transmite y nada se refleja o absorbe, la opacidad será cero. Si nada de la luz se
transmite y toda se refleja o absorbe, la opacidad será de 100%. La opacidad es la
relación de la reflectancia difusa de una hoja sencilla de papel, respaldada por un
cuerpo negro, con la reflectancia del mismo punto de la hoja de papel, respaldada
por un cuerpo blanco.
La opacidad TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry) es la

relación de la reflectancia de una hoja respaldada por la cavidad negra, y la
reflectancia del mismo punto de la hoja respaldada por el estándar blanco de 89%
de reflectancia. Se puede expresar por medio de la siguiente fórmula:
Ro
Opacidad TAPPI =
R 89
Opacidad TAPPI=RoR89 (5)
Donde: Ro = reflectancia de la cavidad
Negra R89 = reflectancia del 89%
58 – 161
- Blancura
Un objeto que refleja toda la luz que incide en él, se ve blanco. Sin embargo, el
papel blanco, normalmente está matizado de manera que se tiene un blanco
azulado, o bien, rosado. Cuando se trata de medir la blancura de un papel, se
mide la reflectancia a una longitud de onda de 475nm, que corresponde al color
azul en el espectro, y el valor que se obtiene es brightness, conocido comúnmente
como blancura.
En la práctica, el concepto que en inglés se conoce como brightness, proporciona

la medida de la reflexión en la región azul del espectro, generando valores más
bajos cuando hay un tono amarillento.
- Resistencia a la Rotura
De acuerdo con las normas NB ISO 2493 y NB 505 para medir la resistencia de un
papel, cartón o cartulina existen dos métodos:
a) Resistencia a la Rotura por Tracción
Es la medida de la resistencia del papel o cartón a tracción directa. Se define

como la fuerza necesaria para romper una probeta referida a un ancho
determinado en las condiciones especificadas en la norma. Se mide con la
longitud límite estimada por cálculo que debería tener una tira de papel de
cualquier ancho uniforme, para que se rompa por su propio peso cuando se
suspenda por uno de sus extremos.
b) Resistencia a la Flexión
Fuerza en mN necesaria para flexionar una probeta rectangular amordazada en

uno de sus extremos, a través de un ángulo de flexión de 15 grados cuando se
aplica una fuerza en un largo de flexión de 50mm y próxima al extremo libre de la
probeta, en forma perpendicular al plano que incluye el borde próximo de la
mordaza y el punto o línea de aplicación de la fuerza.
59 – 161
- Carteo
Describe el sonido que se produce al golpear el papel con el dedo o sacudirlo en

el aire, contra la rigidez de la hoja.
- Potencial de Hidrogeno del Papel
El pH es una medida de acidez o alcalinidad que reside en la disolución.
Se proseguirá con el análisis de ventajas y desventajas para la elección de los

instrumentos.
- Espesor
Es distancia que hay entre las dos caras del papel a mayor espesor mayor rigidez.
TABLA 11. ANÁLISIS DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS PARA

DETERMINAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL PAPEL OBTENIDO

Gramaje Principal especificación técnica Si
para los usuarios, tiene un valor
cuantitativo
Opacidad De poca importancia para los No
usuarios, requiere equipos
para su medición
Blancura De poca importancia para los No
usuarios.
Resistencia a Requiere equipos para su No
la rotura medición
Carteo Relacionado con la resistencia Si
del papel; se pueden emplear
métodos de comparación
cualitativa
pH su medición permite evitar Si
problemas con el envejecimiento
del papel
Espesor Relacionado con la rigidez y el SI
gramaje de la hoja, se puede
medir empleando métodos de
medición cuantitativa
60 – 161
Los instrumentos que se seleccionaron son gramaje, carteo y humedad, los cuales
se desarrollan con mayor detalle.
2.6.1.1 Gramaje
De acuerdo con la NB 117:1975 es el peso en gramos, de un metro cuadrado de

papel o cartón, determinando en probetas especialmente acondicionadas.
También llamado gramaje o peso en gramos 61.
FIGURA 26. PAPEL SEGÚN EL GRAMAJE Y FLEXIBILIDAD
FUENTE: http://www.marcelobraz.com/pdfs/infografias/08-papel.pdf
Los papeles se clasifican en papel, cartulina y cartón según su rigidez y gramaje.

El gramaje para papel o cartón se puede expresar por medio de la siguiente
fórmula 62:
g
G=
a / 10000
(2)
Donde: G = peso por metro cuadrado
g = peso de la muestra en gramos
a = área de la muestra en cm2
61
NB 117:1975 Métodos de ensayo para papeles y cartones – Determinación del peso por metro cuadrado.
62
IBID Pg. 63
61 – 161
2.6.1.2 Carteo
Describe el sonido que se produce al golpear el papel con el dedo o sacudirlo en

el aire, contra la rigidez de la hoja. Cada papel posee un carteo diferente, es algo
que se pone de manifiesto aplicando técnicas comparativas, y probando entre
varias muestras.
El carteo depende del espesor, la flexibilidad y de la rigidez. La rigidez es la

capacidad del papel para mantenerse estático cuando es sostenido en forma
horizontal. Cuando la rigidez es muy elevada el papel se vuelve quebradizo o no
se puede imprimir en el.
A mayor espesor aumenta la rigidez y gramaje. La rigidez está relacionada con la

pulpa celulósica por lo general los de fibra corta son más rígidos que los de fibra
larga.
2.6.1.3 Espesor
Se detalla en las variables de operación física (Pg. 54).
2.6.1.4 Potencial De Hidrogeno
El efecto de un papel con pH acido provoca el desgaste de las fibras del papel.
Para el papel un pH neutro asegura la inalterabilidad del papel con el tiempo 63.
63
http://www.fabriano.com.ar/calidad.php#4
62 – 161
3. MARCO PRÁCTICO
3.1 DISEÑO METODOLÓGICO.
TABLA 12. DISEÑO METODOLÓGICO
OBJETIVO ACCIONES MARCO INSTRUMENTOS

ESPECIFICO TEÓRICO
Recopilar información Metodología de Investigación
sobre la situación la investigación documental
Realizar el actual del arroz en Morfología de las
Bolivia Botánica
diagnóstico de la plantas
situación actual Obtener antecedentes
Tipos de papel
sobre los papeles Papel Artístico
artístico
artísticos en La Paz
Análisis de la
Realizar el análisis Botánica
fibra
teórico del tamaño de
Metodología de Investigación
Caracterizar las fibra
la investigación documental
fibras de la planta
Realizar el análisis Composición de
de arroz Botánica
teórico sobre los las plantas
componentes de la Metodología de Investigación
fibra la investigación documental
Operaciones
físicas
Identificar las
Operaciones
operaciones unitarias Operaciones
Establecer las químicas
para la obtención de unitarias
operaciones del Operaciones de
papel
proceso transferencia de
experimental para masa
obtener papel Estructurar el proceso
con las operaciones Operaciones Diagrama de
que intervienen en la unitarias bloques
elaboración del papel.
Operaciones
físicas
Determinar las
Operaciones
variables que inciden Operaciones
químicas
Determinar la en cada una de las unitarias
Operaciones de
planificación para la operaciones transferencia de
experimentación masa
Planificar el desarrollo Metodología de Planificación del
de la experimentación la investigación experimento
(CONTINÚA)
63 – 161
TABLA 12: DISEÑO METODOLÓGICO (CONTINUACIÓN)
OBJETIVO MARCO
ACCIONES INSTRUMENTOS
ESPECIFICO TEÓRICO
Operaciones físico
químicos y de
Desarrollar la Realizar Operaciones
trasferencia de masa
experimentación experimentación unitarias
Análisis
espectrofotométricos
Interpretar los
Interpretar Operaciones físico
resultados Operaciones
Teóricamente los químicos y de
obtenidos de cada Unitarias
resultados obtenidos trasferencia de masa
Operación

3.2 DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.2.1 Situación Actual del Arroz en Bolivia
3.2.1.1 Producción Del Arroz Y Cuantificación De Residuos De Arroz.
El arroz fue introducido entre los siglos XVI y XVII 64, por colonialistas y misioneros,
en las comunidades indígenas de lo que es actualmente el territorio boliviano. En
el proceso de fundación de Santa Cruz (1561), los españoles habrían comenzado
a cultivar los rubros que conocían. Con el tiempo, el arroz se ha constituido en uno
de los alimentos básicos de la alimentación de la mayoría de la población boliviana
urbana y rural. Estos cultivos se expandieron en Bolivia por las regiones de Santa
Cruz, Cochabamba y La Paz entre otras, como se puede ver en el ANEXO I.
64
ORTIZ, Ana Isabel; SOLÍS, Lorenzo. El Arroz en Bolivia Pg. 17
64 – 161
En la Tabla 13 se presenta la producción, rendimiento y cuantificación de residuos
agrícolas por departamento en Bolivia de la gestión 2007-2008, según el último
censo agropecuario publicado por el Instituto Nacional de Estadística (INE).
TABLA 13. DISPONIBILIDAD DE RESIDUOS DEL ARROZ
RENDIMIENTO DISPONIBILIDAD
PRODUCCIÓN
RENDIMIENTO DE PAJA DE MATERIA
DEPARTAMENTO (Toneladas
(Kg./ha.) (Toneladas PRIMA (Toneladas
métricas)
métricas) métricas)
Santa Cruz 359.988,00 2.714,00 539.982,00 458.984,70
Cochabamba 23.890,00 1.660,00 35.835,00 30.459,75
Beni 24.360,00 1.719,00 36.540,00 31.059,00
La Paz 19.128,00 1.658,00 28.692,00 24.388,20
Pando 6.120,00 1.515,00 9.180,00 7.803,00
Tarija 1.437,00 1.508,00 2.155,50 1.832,18
Chuquisaca 1.037,00 1.274,00 1.555,50 1.322,18
Oruro - - - -
Potosí - - - -
Total 435.960,00 2.442,00 653.940,00 555.849,00
FUENTE: Elaboración propia en base a datos del Instituto Nacional de Estadística (INE) y la FAO
En la Figura 27 se muestra en forma grafica la producción de arroz y disponibilidad

de residuos agrícolas (paja de arroz).
65 – 161
FIGURA 27. PRODUCCIÓN Y DISPONIBILIDAD DE RESIDUOS POR
DEPARTAMENTO GESTIÓN 2007-2008
500000
450000
400000
350000
Toneladas
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
Departamento
Produccion disponiviliad de paja de arroz
Fuente: Elaboración propia en base a datos del instituto nacional de estadísticas (INE)
La disponibilidad de paja de arroz, de la Tabla 13 como en la Figura 27, se ha

calculado tomando en cuenta el factor de 1,5 toneladas de paja de arroz por
tonelada producida y un rendimiento del 85%. (Ver Pg. 3).
Según el Instituto Nacional de Estadísticas de Bolivia (INE), la mayor producción

de arroz se encuentra en el departamento de Santa Cruz con aproximadamente
359.988 hectáreas y una disponibilidad de paja de arroz de 458.985 Tm.
3.2.1.2 Morfología De La Planta De Arroz.
A continuación se describe la forma y la estructura de los principales órganos de la

planta de arroz (Oryza Sativa), tanto vegetativos (la raíz, tallo, hojas) como
reproductores (flor y semilla).
66 – 161
En esta planta gramínea anual se destacan los tallos cilíndricos y huecos, con
nudos y entrenudos, las hojas de lamina plana y angosta unidas al tallo mediante
vainas.
a) Raíz.
Durante su desarrollo la planta de arroz emite dos clases de raíces: las seminales
o temporales y las adventicias o permanentes. Las raíces temporales son poco
ramificadas y viven poco tiempo; mientras que, las raíces adventicia brotan de los
nudos subterráneos de los tallos jóvenes.
b) Tallo.
El tallo del arroz consta de una sucesión alterna de nudos y entrenudos (Figura
28). En cada nudo (región nodal) se forman una hoja y una yema. De la yema que
se encuentra en el nudo da origen a una hoja principal.
FIGURA 28. TALLO DE UNA PLANTA JOVEN DE ARROZ
FUENTE. DEGIOVANNI B. Víctor. Producción eco-eficiente del arroz en América Latina Pg. 51
67 – 161
Los hijos primarios secundarios y terciarios emergen sucesivamente de los nudos.
El número total de hijos por planta es una característica variable, que depende del
sistema de cultivo y el medio ambiente.
c) Hoja.
Las hojas de la planta de arroz se distribuyen de forma alterna a los lados del
largo del tallo. La primera hoja que aparece en un nudo del tallo o de alguno de los
hijos se denomina profilo, el cual no tiene lámina, pero se adhiere al dorso de los
hijos jóvenes para asegurarlos al tallo.
En cada nudo, excepto el de la panícula, se desarrolla una hoja que distingue de

tres partes principales.
− La Vaina o base de la hoja. Sale de un nudo y envuelve el entrenudo

inmediatamente llegando, en algunos casos al entrenudo.
− El Cuello. Es la unión de la vaina y la lamina.
− La Lámina. Es de tipo lineal de punta aguda, larga y más o menos angosta,
según la variedad.
d) Panícula.
Las flores de la planta de arroz están reunidas en una inflorescencia compuesta

denominada panícula. En la panícula se consideran el raquis o eje principal, las
ramificaciones primarias del raquis, las espiguillas, las florecillas y las semillas.
68 – 161
FIGURA 29. ESTRUCTURA DE LA PANÍCULA DEL ARROZ.
FUENTE. DEGIOVANNI B. Víctor. Producción eco-eficiente del arroz en América Latina Pg. 53
La panícula está situada sobre el nudo (base de la panícula) y tiene generalmente

la forma de un arco. Su longitud varía mucho de acuerdo a la variedad de arroz,
en algunos casos extendiéndose más allá de la hoja bandera o quedar encerrado
sobre la vaina de esta.
La existencia de las variedades de la planta de arroz, depende de varios factores

entre estos:
− El aumento del rendimiento del cultivo y es posible del rendimiento en

elementos nutritivos.
− La adaptación a las condiciones culturales (clima, suelo, condiciones
hidráulicas, modalidad de cultivo).
− La obtención de granos de cualidades tecnológicas, organolépticas y
comerciales determinadas.
3.2.2 Papeles Artísticos en La Paz.
Las características de los papeles artísticos se detallan en la Tabla 10, donde se

identifican los indicadores más importantes para medir la calidad que son: el
gramaje, el color, las fibras, la textura, el pH.
69 – 161
En la actualidad no existe producción de papel artístico en Bolivia.
3.2.2.1 Disponibilidad De Papeles Artísticos En El Mercado
Entre los papeles artísticos disponibles en La Paz se encuentran:
 Acuarela
 Dibujo
 Pastel
 Oleo
Los lugares de adquisición más conocidos son la Librería Full Office, Olimpia, Pru-
Robin S.R.L. y Gisbert S.A.
TABLA 14. TIPOS DE PAPEL ARTÍSTICO DISPONIBLES EN EL MERCADO.
LIBRERÍA ACUARELA DIBUJO OLEO PASTEL
FULL OFFICE
OLIMPIA
PRU-ROBIN
GISBERT S.A.
FUENTE: Elaboración Propia
En la Tabla 14 se observa que los papeles artísticos más comunes disponibles en

las librerías de La Paz.
A continuación, en la tabla 15 se observa las características de los papeles

artísticos correspondientes a las diferentes marcas reconocidas mundialmente,
tales como, Canson, Compasa, Arches y Conquiror.
70 – 161
TABLA 15. CARACTERÍSTICAS DEL PAPEL ARTÍSTICO SEGÚN LA
MARCA Y LA PRESENTACIÓN
TIPO MARCA PRESENTACIÓN (cm) GRAMAJE (g/m2) PRECIO (Bs)
270 130
23x48x10 hojas
350 157
CANSON 300 180

Acuarela 50x65x10 hojas
350 220
70x60x10 hojas 300 200
COMPASA 23x48x10 hojas 350 120
ARCHES 50x65x25 hojas 200 240
Dibujo CONQUIROR 100x10x25 hojas 200 240
COMPASA 23x48x25 hojas 200 209
57x76x25 hojas 130 204
Pastel ARCHES 50x65x25 hojas 130 250
75x105x10 hojas 150 280
FUENTE: Elaboración propia
Los precios corresponden a paquetes cuyo contenido varía de 10 a 25 hojas.
• Conclusión del Diagnóstico.
Santa Cruz es el departamento con mayor producción de arroz, por lo tanto, para
la presente investigación se usarán estos residuos agrícolas.
El papel para arte de acuarela, dibujo y pastel que se encuentran a disposición en

las librerías, tienen un alto costo en comparación al papel común.
71 – 161
3.3 CARACTERIZACIÓN DE LAS FIBRAS DE RESIDUOS AGRÍCOLAS DE
LA COSECHA DE ARROZ
En la caracterización de los residuos de la cosecha de arroz se establecerá el

tamaño y composición de las fibras vegetales, que serán tomadas como referencia
para la fabricación de papel, que mas tarde permitirán establecer las operaciones
que conformaran el proceso para la experimentación.
En la Figura 20, se observa la estructura fibrilar de un tallo vegetal.
FIGURA 30. ESTRUCTURA DE FIBRAS
FUENTE: KLAGES Federico, Tratado de química orgánica, 1998, p. 478.
Las fibras de las especies vegetales están conformadas en su estructura por fibras
de celulosa, lignina y hemicelulosa, la estructura de estos tres componentes
confieren resistencia de los materiales vegetales.
La celulosa (Figura 30) da la resistencia a la fibra en sí, aunque solas son

demasiado blandas y flexibles. Con el fin de que adquieran mayor resistencia
estas deben quedar unidas en una masa sólida junto a la lignina y la capa
intermedia de hemicelulosa.
La celulosa se constituye en la principal materia prima para la elaboración de

papel, la misma que debe ser aislada de la lignina y la hemicelulosa.
72 – 161
3.3.1 Recopilación de Antecedentes del Tamaño de Fibra
La longitud de las fibras se clasifican en fibras largas y fibras cortas, la presencia

de fibras largas dan como resultado un papel con una alta resistencia pero con
poco gramaje, pero las fibras cortas permiten alcanzar papel de un alto gramaje
pero una baja resistencia.
En la Tabla 16 se muestra la clasificación de algunos vegetales, entre ellos la paja

de arroz, donde se puede observar que las fibras cortas están delimitadas entre
0,75 a 2 mm de longitud, y las fibras largas desde 2 hasta 5mm.
TABLA 16. LONGITUD DE LAS FIBRAS VEGETALES
TIPO DE FIBRA ESPECIE VEGETAL LONGITUD DE FIBRA [MM] EFECTO EN EL PAPEL
Raquis m. Acuminata 0,342
Paja de arroz 0,500
Raquis m. Balbisiana 0,591
Eucalipto 0,752
Fibras cortas Alto gramaje baja
(0,75-2 mm) resistencia
Paja de trigo y cebada 1,500
Esparto 1,100
Bagazo de cana 1,700
Abedul 1,754
Pino 2,380
Abeto 3,651
Fibras largas (2 Poco gramaje alta
Cáñamo 5,123
- 5 mm) resistencia
Algodón 30,000
Lino 6-60
Fuente: CALLAPA, Melisa. Obtención de papel de los residuos del banano. Tesis Lic. Ing.
Industrial. Escuela Militar de Ingeniería; 2011, Pg. 64
73 – 161
Según ISENBERG65, en la madera, la fibra varía entre las diversas especies y se
ha demostrado que también varía entre tallos individuales de la misma especie, en
un mismo y diferente lote de arboles, sucede lo mismo en los cereales. Los
diferentes factores de composición de la tierra, especie y clima entre otros, son
causa de la variación en el tamaño de tallo como de fibra entre especies tanto
como entre plantas de cereal de un misma especie.
Como consecuencia, en la práctica se manejan promedios y/o límites máximos y

mínimos de las diferentes propiedades biométricas y de composición química de
los vegetales.
En la Figura 31 se puede observar las fibras de arroz vistas por medio de un

microscopio electrónico.
FIGURA 31. FIBRA DE PAJA DE ARROZ
Fuente: ISENBERG, Irving H. Fuente y Tecnología Sobre Pulpa y Papel Tomo I Pg.72
Según ISENBERG 66, las fibras típicas de cereales, tienen de 0,7 a 3,1 mm
(promedio 1,5 mm) de largo, y de 7 a 24*10-6m de ancho. También se encuentran
fibras de pared delgada, las cuales tienen, más o menos la misma longitud, pero
65
ISENBERG, Irving H. Fuente y Tecnología Sobre Pulpa y Papel Tomo I Pg.60
66
ISENBERG Irving OPCIT 42 Pg 72
74 – 161
con una anchura de 27 a 34*10-6m. Acompañando a estas fibras numerosas
células epidérmicas, con bordes dentados o aserrados, junto con células lisas, de
pared delgada, provenientes de la parte parenquimatosa del talla, y varios
elementos de vasos de los haces vasculares. Con excepción de ciertos segmentos
de vasos, que pueden alcanzar longitudes de 1 mm, estas células son
considerablemente menores de 0,5 mm de largo.
En la Tabla 17 se muestra la longitud y el grosor de la paja de arroz.
TABLA 17. DIMENSIONES DE LAS FIBRAS DE LAS PAJAS DE ARROZ
LONGITUD (mm) GROSOR (10-6m)
Máximo Mínimo Medio Máximo Mínimo Medio
Paja de arroz 4,41 0,63 1,6 17,5 5 8,3
Fuente: ANGLADETTE André, El arroz, Pg. 554
3.3.2 Antecedentes de los Componentes de la Fibra
Los valores reportados por el SEDAG sobre las características de composición de

la paja de arroz se muestran en la Tabla 19. Estos componentes de la paja de
arroz se detallaron en el Marco Teórico (Pg. 29).
TABLA 18. EVALUACIÓN DE LA PAJA DE ARROZ
PAJA DE ARROZ
CELULOSA % 58,16
LIGNINA % 7,55
HEMICELULOSA (%) 8,89
FUENTE: Elaboración propia en base a Servicio de apoyo agropecuario (SEDAG)
75 – 161
De acuerdo a la Tabla 18, la paja de arroz en Bolivia, cuenta con una
concentración promedio de celulosa 58,16% y lignina 7,55%.
La baja concentración de lignina y la alta concentración de celulosa son favorables

para una buena extracción sólido-líquido, puesto que según revisión bibliográfica
una menor concentración de lignina facilita la extracción de celulosa.
3.4 OPERACIONES DEL PROCESO EXPERIMENTAL PARA LA

OBTENCIÓN DE PAPEL
En base a las características de la paja de arroz se identificarán las operaciones

que se requieren para obtener papel. Se requieren también la realización de
pruebas exploratorias para tener mayor información acerca del comportamiento de
la fibra.
3.4.1 Identificar las Operaciones Unitarias para la Obtención de Papel.
De acuerdo a la revisión bibliográfica, realizada en la Escuela Militar de Ingeniería,

se identifico un proyecto de grado que está vinculado a la obtención de papel que
para este proyecto se constituirá en la base de la denominada PRUEBA
EXPLORATORIA # 1 esta decisión está apoyada por la bibliografía y el proyecto
de grado de Melissa Callapa “Obtención de papel de los residuos de banano”,
cuya conclusión se transcribe a continuación.
“Mediante pruebas exploratorias se comprobó la posibilidad de obtener

pasta de celulosa a partir del pinzote de banano aunque la calidad de la
pasta era deficiente para la elaboración de papel a un inicio, los
resultados de las pruebas exploratorias ayudaron a identificar las 11
operaciones, que se desarrollaron para la experimentación, y el rango
de valores para las variables del proceso experimental.” 67
67
: CALLAPA, Melissa. Obtención de papel de los residuos del banano. Tesis Lic. Ing. Industrial. Escuela
Militar de Ingeniería; 2011 Pg. 146
76 – 161
FIGURA 32. PROCESO DE OBTENCIÓN DE PAPEL ARTÍSTICO (PRUEBA
EXPERIMENTAL#1)
Paja de arroz
α
Trozado Extracción
Sólido-Líquido
Descortezado Neutralizado
Secado Blanqueado
Triturado Laminado
Tamizado Prensado
α
Papel
FUENTE: Elaboración propia en base a CALLAPA, Melissa. Obtención de papel de los residuos
del banano. Tesis Lic. Ing. Industrial. Escuela Militar de Ingeniería; 2011 Pg. 85. Cambiando la
simbología.
El proceso de la Figura 32, permite obtener la pasta (pulpa) celulósica, y

posteriormente obtener una delgada lamina de papel. Los parámetros establecidos
para la prueba experimental se detallan en la Tabla 19.
77 – 161
TABLA 19. VALORES DE OPERACIÓN PARA LA PRUEBA
EXPLORATORIA # 1
OPERACIÓN VARIABLE RESULTADO
Trozado Longitud de trozo 2cm
Velocidad de triturado 800 rpm

Triturado
Tiempo de triturado 25 s
Numero de malla 40 mesh - 50 mesh

Tamizado
Tamaño de partícula 0,362 mm
Relación solvente alimentación (20/1)
Concentración de solvente (NaOH) 3,7% en peso
Extracción Velocidad de agitación 600 rpm

sólido - líquido Temperatura de extracción 60ºC
Tiempo de extracción 2,05 hrs
Concentración de equilibrio 38,6% de celulosa
pH inicial de la pasta 12,38
Volumen de agua por cada lavado 250 ml

Neutralizado
Numero de lavados totales 15
pH final de la pasta 7,32
Agente blanqueador Hipoclorito de sodio
Concentración del agente blanqueador 3,7% en volumen

Blanqueado
Tiempo de blanqueado 8 min
Temperatura de blanqueado 55ºC
Laminado Espesor de la hoja 0,21 mm
Tiempo de prensado 14 hrs

Prensado
Humedad de equilibrio del papel 24%
FUENTE: CALLAPA, Melissa. Obtención de papel de los residuos del banano. Tesis Lic. Ing.
Industrial. Escuela Militar de Ingeniería; 2011 Pg. 88
78 – 161
Para el desarrollo futuro de las pruebas es necesario realizar una curva patrón que
muestre la concentración de la celulosa y la absorbancia, leída en el
Espectrofotómetro JENWAY 6405UV – VIS de los laboratorios de la Escuela
Militar de Ingeniería (EMI). Se ha elegido una longitud de onda de 457nm 68.
3.4.1.1 Determinación De La Curva Patrón
Para elaborar la curva patrón se requiere una muestra con una concentración
conocida, se ha elegido como tal al papel filtro Watman Nº 41(Figura 33) que
contiene un 99,99% de celulosa 69.
FIGURA 33. PAPEL WHATMAN Nº 41
Fuente: Elaboración Propia
Para la elaboración de la curva patrón también es necesario determinar la

concentración del disolvente (hidróxido de sodio) que disuelva completamente al
papel filtro. Se realizan pruebas para disolver el papel filtro empleando
concentraciones de NaOH de 25% 30% y 35% en peso.
Procedimiento:
68
Norma TAPPI T 452, Unión de Industriales Litógrafos de México, <http://www.
Uilmac.com.mx/laboratorio.html>.
69
MARTÍNEZ Urreaga, Color y degradación en materiales celulósicos de diferente composición y grado de
refinado, Universidad Politécnica de Madrid, Pg 2.
79 – 161
− Se corta el papel Watman No 41 a pedazos menores o iguales 5 mm2.
− En una balanza de precisión de 0,0001g de error se pesa 1,6g de la
muestra.
− Se prepara una solución de hidróxido de sodio (NaOH) de una contracción
conocida.
− Se disuelve el papel Watman en 250 ml de NaOH a diferentes
concentraciones.
− Se calienta la disolución a una temperatura 70ºC por 5 minutos.
− Con la ayuda de una licuadora se agita la solución a una velocidad de 600
rpm por 5 min.
En la Tabla 20 se observa los resultados de las diferentes concentraciones de

NaOH empleado.
TABLA 20. RESULTADOS DE LA PRUEBAS DE PREPARACIÓN DE LA

SUSTANCIA PATRÓN.
CONCENTRACIÓN DISOLUCIÓN DEL PAPEL

DE NAOH EN PESO. FILTRO WHATMAN Nº 41
25% Baja
30% Media
35% Completa
FUENTE: Elaboración propia, ensayos en el laboratorio CICYT – EMI
Tal como se observa en la Tabla 20 se obtuvo la completa disolución con una

solución de 35% en peso de NaOH, que será denominada “Solución Patrón”. A
partir de esta se realizarán diluciones de diferentes concentraciones que serán
introducidas en el espectrofotómetro para obtener las concentraciones de
celulosa.
A continuación se muestra las condiciones bajo las cuales se ha preparado la

curva patrón.
80 – 161
Condiciones de Experimentación para la Solución Patrón:
− Peso de Papel Whatman No 41: ,6 g

− Concentración de NaOH: 35%
− Volumen de NaOH al 35%: 250ml
− Conductividad del Agua: 0,21μS/cm 70
− Temperatura Ambiente: 13,5°C
− Disoluciones en: 10ml
Se ha preparado 11 diluciones con agua destilada, en tubos de ensayo a

diferentes concentraciones desde 10% hasta 60% de celulosa, tal como se
muestra en la Figura 34.
FIGURA 34. DILUCIONES PARA LA CURVA PATRÓN
70
Siemens (S) es una unidad de conductividad eléctrica. La conductividad del agua se mide dentro de una
cierta distancia de modo que la entrada es en S/cm o μS/cm.
81 – 161
Las disoluciones se han realizado solamente hasta el 60% porque la máxima
concentración de celulosa que se encuentra en la paja de arroz es de 58,16%.
TABLA 21. DISOLUCIONES PARA LA CURVA PATRÓN
SOLUCIÓN DISOLVENTE (AGUA CONCENTRACIÓN

Nº
PATRÓN (ML) DESTILADA ML DE CELULOSA (%)
1 0 0 0
2 1 9 10%
3 1,5 9,5 15%
4 2 8 20%
5 2,5 7,5 25%
6 3 7 30%
7 3,5 6,5 35%
8 4 6 40%
9 4,5 5,5 45%
10 5 5 50%
11 5,5 4,5 55%
12 6 4 60%
La primera disolución de la tabla 21, se denominara punto cero o blanco, porque

no contiene nada de celulosa.
Los datos de absorbancia para obtener la concentración de las muestras se

leyeron empleando una longitud de onda de 457nm.
Se realizaron 3 pruebas para tener una mejor precisión, las cuales se muestran en
el ANEXO II.
82 – 161
La bibliografía de análisis espectrofotométricos indica que la selección de la curva
se realiza mediante el coeficiente de correlación más alto, o más próximo a uno.
Los resultados de las lecturas de absorbancia se muestran en la Tabla 22.
TABLA 22. ABSORBANCIA Y CONCENTRACIÓN DE LA CELULOSA
CONCENTRACIÓN ABSORBANCIA*
10% 0,168
15% 0,305
20% 0,506
25% 0,677
30% 0,878
35% 1,040
40% 1,215
45% 1,431
50% 1,584
55% 1,752
60% 1,921
* La Absorbancia (A) es la cantidad de intensidad de luz que absorbe la muestra.
Con los datos de la Tabla 22 se ha graficado la curva patrón en Microsoft Excel

como se muestra en la Figura 35.
83 – 161
FIGURA 35. CURVA PATRÓN
2,500
2,000 y = 3,5699x - 0,2061

R² = 0,9993
1,500
Absorbancia
1,000
0,500
0,000
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%
Concentracion de celulosa %
Se ha determinado la ecuación que representa a la curva patrón, esta es:
y = 3,5699x - 0,2061
Donde:
X= concentración % de celulosa
Y= Absorbancia, A.
Despejando la concentración, se ha obtenido una ecuación que permite conocer la

concentración de celulosa, que se denominará “Ecuación de Concentración”:
y + 0,2061
x= (3)
3,5699
84 – 161
Conclusión:
Esta curva permitirá conocer las concentraciones de celulosa en cada prueba

experimental.
3.4.1.2 Prueba Exploratoria # 1.
Proceso experimental
Procedimiento:
− Se troza la materia prima para su posterior triturado.

− Se reduce el tamaño con una cortadora y se tamiza obteniendo el grano
entre los tamices de 50 y 40 mesh.
− Se prepara NaOH al 3,7% en peso de concentración.
− Se coloca la solución de NaOH y la paja de arroz tamizada de acuerdo a la
relación 20/1 (ml/g).
− La solución se calienta hasta 60°C, empleando una velocidad de agitación
de 600 rpm.
− Se realiza la extracción sólido-líquido empleando un tiempo de extracción
de 2,05Hrs.
− Se deja decantar el concentrado para realizar la medición en el
espectrofotómetro.
− Este análisis se realiza de la parte superior como también del sedimento
inferior, como se indica en el ANEXO III.
− Se realiza quince lavados de 250 ml de agua destilada cada uno para
reducir el pH inicial de 13,3.
− Seguidamente se vierte la solución de hipoclorito de sodio a una
concentración de 5,5% en volumen y se espera 5 min.
− Se escurre el líquido excedente de la pasta encolada y sobre una mesa de
superficie plana se vierte la pasta para laminar con un rodillo hasta
disminuir el espesor lo suficiente, controlando el espesor.
− La pasta laminada se coloca entre una tela de algodón y un fieltro, el
conjunto se prensa con la ayuda de maderas.
85 – 161
− Se deja el papel entre las maderas para que este alcance la humedad en
equilibrio con el medio ambiente, esto dura alrededor de 25 horas.
FIGURA 36. RESULTADOS DE PRUEBA EXPLORATORIA #1
FUENTE: Elaboración Propia
Análisis de los Resultados:
A diferencia del raquis de banano, el descortezado resulta innecesario puesto que

la paja no tiene corteza. Sin embargo, el trozado es elemental para secar y
posteriormente triturar la pasta.
De igual manera se requiere de una limpieza por el contenido de sílice (tierra) que
contiene la paja de arroz porque esto perjudica en la extracción sólido-líquida y el
blanqueado.
La longitud de la paja antes de ingresar al triturado tiene influencia en el tiempo de

esta operación.
La concentración obtenida de la paja de arroz corrobora lo que nos indica la

literatura, el hidróxido de sodio diluye la lignina por lo cual la concentración de
celulosa se queda en el sedimento.
Al adicionar mayores neutralizaciones se podría obtener mejor pH cercanos a 7.
86 – 161
La pasta resultante del blanqueado presenta un color marrón, por tanto, se debe
lavar la pasta hasta un pH neutro antes del blanqueado para obtener un color
mucho más claro.
El tiempo de prensado no fue suficiente para eliminar la humedad contenida en la

hoja de papel, pero un prensado con temperatura superior a la atmosférica seria
más breve. El secado de la hoja de papel en el horno incrementa la rigidez de la
hoja y provoca ondulaciones en los bordes.
El papel obtenido es bastante rígido y presenta un color marrón que indica la

presencia de lignina en la pasta.
Conclusiones:
Por los anteriores resultados se concluye que las variables empleadas en la

prueba exploratoria # 1 son aplicables. Se afinara estos valores en unas pruebas
de rango reducido, respetando las operaciones del proceso.
3.4.2 Proceso para la Obtención de Papel.
3.4.2.1 Esquema Experimental Propuesto.
En la Figura 37 se muestra el esquema elegido para llevar adelante la

experimentación.
87 – 161
FIGURA 37. PROCESO EXPERIMENTAL PARA LA OBTENCIÓN DE PAPEL
DE PAJA DE ARROZ
Paja de arroz
α
Trozado Extracción
Sólido-Líquido
Limpiado Neutralizado
Secado Blanqueado
Triturado Preformado
Tamizado Laminado
α
Prensado
Papel
FUENTE: Elaboración propia en base a la Prueba Exploratoria #1.
88 – 161
Conclusión.
El proceso para el desarrollo del experimento consta de 11 operaciones.
3.5 PLAN DE EXPERIMENTACIÓN.
3.5.1 Planificación de la Experimentación
Para cada operación fijar un intervalo de variables y elegir a aquella que tendrá el
mayor porcentaje de celulosa.
A continuación en la Tabla 23 se muestran los rangos seleccionados.
TABLA 23. RANGOS SELECCIONADOS PARA LA INVESTIGACIÓN
OPERACIÓN VARIABLE RANGO UNIDAD INSTRUMENTO

DE CONTROL
Trozado Tamaño de trozo 0,5-4 cm Vernier
Limpiado Numero de lavados 10 - 15 Colorímetro
Secado Humedad de equilibrio 0-10 % Balanza analítica
Triturado Tiempo de triturado 10-30 min Trituradora
Tamizado Tamaño de partícula 0,2-0,1 mm Tamices

Relación solvente
10/1-40/1 ml/g
alimentación
Extracción
Concentración del solvente 1-5 % en peso
Solido- Espectrofotómetro
Liquido Velocidad de agitación 100-800 Rpm
Temperatura 10-80 ºC
Tiempo 1-3 Hrs
Neutralizado pH del producto 1-14 pH metro
Blanqueado 1-15 % Cartilla de colores
blanqueador**
Laminado Espesor de la hoja 0,1-0,3 Mm Vernier
Prensado Tiempo de prensado 1-25 Hrs Cronometro
*Rangos elegidos de la prueba exploratoria

** Hipoclorito de sodio
89 – 161
El rango fue elegido en base a la prueba exploratoria # 1.
El criterio para fijar las variables será en base a aquella que obtenga la mayor
concentración de celulosa.
3.5.2 Planificación del Desarrollo de la Experimentación.
Las condiciones normales entre las cuales se va a desarrollar la experimentación

son las variables geográficas, climatológicas y recursos de laboratorio que
intervienen en el proceso de obtención del papel.
TABLA 24. CONDICIONES NORMALES DE EXPERIMENTACIÓN
Ciudad de La Paz - Zona Alto Irpavi - Centro de

ÁREA GEOGRÁFICA
Investigación Ciencia y Tecnología (CICYT)
ALTITUD 3.200 a 2.750 msnm (Alto Irpavi)
PRECISIÓN
495mmHg
ATMOSFÉRICA
RANGO DE
TEMPERATURA EN -2 a 20ºC (Alto Irpavi)
INVIERNO
CONDICIONES DEL Ambiente cerrado, cantidad de luz alta natural y eléctrica, sin
LABORATORIO corrientes de aire.
Agua destilada con conductividad 71 entre 0,1-0,5 μS/cm, pH

CALIDAD DEL AGUA
6,97.
FUENTE: Elaboración propia en base a datos de SENAMHI.
71
La conductividad de una sustancia se define como "la habilidad o poder de conducir o transmitir calor,
electricidad o sonido". Las unidades son Siemens por metro [S/m] en sistema de medición SI). Mide la
presencia de iones disueltos.
90 – 161
La Tabla 24 especifica las condiciones normales en los que se encuentra los
laboratorios del Centro de Investigación y Tecnología de la Escuela Militar de
Ingeniería de La Paz.
3.5.2.1 Materiales, Reactivos Y Equipos.
En el ANEXO IV se puede ver un listado de todos los instrumentos y equipos que

se utilizaran en el desarrollo de la presente investigación.
Todos los instrumentos y equipos de laboratorios serán provistos por el Centro de

Investigación y Tecnología (CICYT) de la Escuela Militar de Ingeniería (EMI) de La
Paz.
3.6 DESARROLLO DE LA EXPERIMENTACIÓN.
En el desarrollo de la experimentación se van a evaluar cada una de las

operaciones unitarias para el proceso de obtención de papel, para definir y elegir
los valores óptimos de las variables de cada una de estas operaciones. Tomando
como criterio principal aquella con mayor concentración de celulosa, y
secundarios, a los valores que no dañen la fibra.
3.6.1 Operaciones Previas al Proceso Experimental
Se va a determinar el tiempo y concentración de equilibrio cuya finalidad es

determinar el tiempo de extracción de todas las pruebas y la máxima
concentración de equilibrio que se obtendrá en estas pruebas.
3.6.1.1 Determinación Del Tiempo De Extracción Y La Concentración De

Equilibrio
Se respetan las variables de la prueba exploratoria que son:
− Tamaño de partícula: 0,362 mm

− Conductividad de agua: 0,20μS/cm
− Relación solvente alimentación: 20/1
− Concentración del solvente: 3,7% (en peso)
− Velocidad de Agitación: 600 rpm
− Temperatura de extracción: 60°C
91 – 161
Procedimiento:
− Se prepara el solvente (NaOH) al 3,7% en peso.

− Se pesa la paja de arroz según la relación solvente alimentación 20/1.
− Se introduce la solvente al solido y se realiza la extracción por 180 minuto
(se deja sedimentar cada 20 min y se toma una muestra).
− Se realiza la preparación de la muestra de acuerdo al procedimiento
reportado en el ANEXO III.
Resultados:
Los resultados de la espectrofotometría para la determinación del tiempo de

extracción se muestran en la tabla 25.
TABLA 25. ABSORBANCIA Y CONCENTRACIÓN PARA EL TIEMPO DE

EXTRACCIÓN.
TIEMPO
CONCENTRACIÓN DE
Nº ABSORBANCIA
CELULOSA (%)
HORAS MINUTOS
1 0:20 20 0,336 15,19
2 0:40 40 0,402 17,02
3 1:00 60 0,591 22,34
4 1:20 80 0,756 26,96
5 1:40 100 0,899 30,97
6 2:00 120 0,949 32,37
7 2:20 140 0,980 33,24
8 2:40 160 0,977 33,15
9 3:00 180 0,980 33,24
92 – 161
Los resultados de la Tabla 25 se grafican en la Figura 38 para una mejor
perspectiva del efecto del tiempo en la extracción.
FIGURA 38. DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE EXTRACCIÓN
35
30
25
20
15
10
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Tiempo (min)
Análisis de Resultados:
La Figura 38, muestra el efecto del tiempo en la extracción solido-liquido donde se

observa que a un tiempo de extracción de 20 minutos la concentración de celulosa
es mínima, sin embargo en cuanto se incrementa el tiempo de extracción se va
obteniendo diferente concentración a de manera creciente, hasta llegar a los 140
minutos donde el valor de concentración de celulosa obtenido se estabiliza.
A partir de los 140 minutos la concentración de celulosa es estable.
Conclusión:
El tiempo de extracción elegido para este proyecto es de 150 minutos que se

aplicara en todas las pruebas experimentales posteriores.
93 – 161
El tiempo de 150 minutos supera el tiempo recomendado y asegura la verificación
de la concentración de equilibrio.
3.6.2 Proceso Experimental
Una vez realizada las operaciones previas se proseguirá con el desarrollo del
proceso experimental.
3.6.2.1 Trozado
El trozado se realiza para reducir el tamaño de la paja de arroz con el fin de

facilitar la limpieza y la pérdida de humedad. La paja de arroz, tiene
aproximadamente 50 – 90 cm de largo (Figura 39) por lo cual es necesario realizar
cortes para obtener fragmentos más pequeños.
Se realizarán cortes de 0,5cm, 1cm, 2cm, 3 cm y 4 cm para evaluar el tamaño de

trozo conveniente, que facilite la operación posterior.
FIGURA 39. LARGO DE LA PAJA DE ARROZ Y CORTE TRANSVERSAL.
Fuente Elaboración propia, ensayos en el laboratorio CICYT – EMI
Condiciones de la experimentación.
− Conductividad del agua: 0,20μS/cm

− Temperatura ambiente: 12ºC
− Tamaños de trozo a evaluar: 5cm, 1cm, 2cm, 3cm, 4cm.
94 – 161
Procedimiento:
− Se mide la longitud de la paja, desechando aquello segmentos en

putrefacción y aquellos granos de arroz que no se extrajeron en el proceso
de trillado.
− Se realizan cortes transversales de 0,5 cm a lo largo de la paja de arroz.
− Se pesa 30 gramos de la muestra, y se coloca en un vaso precipitado de 1
litro.
− Se vierte 800 ml de agua destilada en un el vaso precipitado con la paja
pesada, y con una varilla de vidrio se agita.
− Con un embudo bunchner se para la paja con el agua sucia.
− Se realizan ocho lavados.
− Se toma una muestra con la ayuda del colorímetro se realiza una lectura de
las unidades de color presente en el agua de lavado.
El procedimiento se realiza para los diferentes tamaños de trozo que se evalúan.
Los criterios con los cuales se elegirá el tamaño de trozo son:
− Las unidades de color. Usadas para evaluar un color desconocido

con referencia a un color conocido, mientras más cercano a cero es la
unidad de color, es más cercano a la referencia utilizada.
− La manejabilidad. Se refiere a la facilidad de manipular los trozos de arroz
en la siguiente operación de lavado.
− Porcentaje de desperdicio resultante. Es la cantidad de desecho resultante
de los lavados efectuados.
Análisis Resultados:
En la Tabla 26 se muestra los resultados del lavado de la paja de arroz.
95 – 161
TABLA 26. TROZADO DE LA PAJA DE ARROZ
TAMAÑO DE UNIDADES MANEJABILIDAD PORCENTAJE DE

TROZO (cm) DE COLOR DESPERDICIO RESÚLTATE
0,5 120 Poco manejable 7%
1 132 manejable 4%
2 200 Manejable 4%
3 254 Manejable 3%
4 290 Manejable 2%
Según la Tabla 26, las unidades de color 72 son altas con las muestras de tamaños
de trozo desde 2cm a 4 cm, en cambio de los tamaños de trozo de 0,5 y 1 cm dan
como resultado un agua con mayor clarificación.
Los trozos de 0,5cm son poco manejables porque se forma un lodo superficial
difícil de manipular. En cambio, los tamaños de 1, 2, 3, 4cm no presentan este
problema.
Se observa que la cantidad de desperdicio resultante incrementa según se reduce

el tamaño de trozo de 4 a 0,5cm. Se obtiene un mayor desperdicio de un 7% con
tamaño de trozo de 0,5cm y un mínimo desperdicio del 2% con 4cm.
Conclusión.
Si bien el tamaño de partícula de 0,5cm presenta un menor valor en unidades de

color, se ha comprobado que este tamaño de partícula tiene tendencia a formar un
lodo superficial que es difícil de procesar y no es conveniente para la futura
extracción sólido – líquido, además que produce un desperdicio de un 7%.
Se concluye que el tamaño de trozo elegido para la experimentación es 1cm de

largo.
72
Manual de operación Colorímetro Smart 2, La Motte.
96 – 161
3.6.2.2 Limpieza
En la limpieza se elimina la mayor cantidad de cuerpos extraños que se

encuentran mezclados con los trozos de paja de arroz. La operación tiene el
propósito de optimizar la futura extracción Solido - Liquido, puesto que la tierra
(sílice) contenida en la paja de arroz no permitirá una correcta extracción y deja
como resultado una pasta más obscura.
Para este propósito se toman como referencia aquel numero de lavados que
separan la mayor cantidad de cuerpos extraños posibles, con el mínimo
desperdicio de paja de arroz.
La efectividad de lavado se medirá en unidades de color por medio de un

colorímetro y posteriormente se calculará el porcentaje de clarificación que se
alcanza en cada lavado.
Condiciones de la experimentación:
− Tamaño de trozo: 1cm

− Número de lavados: 10-15
Procedimiento:
− Se pesan 30g de la paja trozada y se coloca en un vaso precipitado de 1

litro (Figura 40).
− Se vierte de manera circular 800 ml de agua destilada en el vaso
precipitado.
− Con una varilla de vidrio se agita para un mejor contacto entre el agua y la
paja, y así lograr un lavado más eficiente.
− Con un embudo bunchner, se separa el agua sucia de la paja de arroz.
− Se toma una muestra del agua luego de la separación y con un colorímetro
se mide el porcentaje de clarificación.
− Se repite varias veces la operación desde la mezcla con 800ml de agua
hasta obtener el agua con una mayor claridad.
97 – 161
La demostración grafica de cómo se realiza la operación de limpiado se encuentra
en la Figura 40:
FIGURA 40. PROCESO DE LIMPIEZA DE LA PAJA DE ARROZ
Resultados.
Se realizaron 15 lavados, en los cuales se pueden observar los cambios de forma

cualitativa como se observa en la Figura 41.
FIGURA 41. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE LIMPIADO
98 – 161
En la Figura 42, se observan algunas de las lecturas efectuadas con el
colorímetro.
FIGURA 42. LECTURAS EN COLORÍMETRO.
En la Tabla 27, se presenta los datos obtenidos en unidades de color, que se

toman con el colorímetro de laboratorios.
99 – 161
TABLA 27. LAVADOS EFECTUADOS Y % DE CLARIFICACIÓN
MANEJABILIDAD PORCENTAJE DE
Nº DE UNIDADES PORCENTAJE DE
DESPERDICIO
LAVADO DE COLOR CLARIFICACIÓN
POR LAVADO
0 1315 0,00%
1 903 28,95% Manejable 0%
2 755 48,83% Manejable 0%
3 252 65,46% Manejable 0%
4 211 71,00% Manejable 1%
5 167 75,65% Manejable 1%
6 147 79,33% Manejable 1%
7 132 82,56% Manejable 2%
8 131 85,47% Manejable 3%
9 129 88,35% Manejable 3%
10 127 91,19% Manejable 4%
11 76 93,99% Manejable 7%
12 75 95,66% Poco manejable 7%
Testigo* 0 100,00%
*Testigo: agua clara
En cuanto se aumente el número de lavados, la paja al estar más húmeda es más

propensa a deshacerse o separarse en trozos más pequeños (Figura 43), las
cuales se incrementan repitiendo el proceso volviendo la paja poco manejable y
100 – 161
produciendo mas desperdicio, esto se debe a la agitación que se realiza en cada
lavado.
FIGURA 43. MERMAS DE LA LIMPIEZA
Conclusión:
El número de lavados adecuado para el proceso, con mayor limpieza y menor

perdida de paja, es de 10 lavados, obteniendo un agua con una clarificación mayor
al 90%.
3.6.2.3 Secado
La finalidad del secado es la eliminación de la humedad de las fibras. Esta

operación facilita la operación de reducción de tamaño puesto que las fibras se
dividen y se quiebran con mayor facilidad.
De igual manera, contribuye la optimización en la operación de extracción Solido-

Liquido, puesto que al estar las fibras sin agua, se facilita la acción del solvente.
El método que será utilizado se basa en la pérdida de peso de la muestra

evaporada. El proceso incluye la preparación de la muestra, el pesado, secado,
enfriado, y nuevamente secado.
Es necesario recordar que se entiende por humedad, el agua libre que contiene la
planta, es decir aquella que se evapora fácilmente.
101 – 161
La determinación de la humedad se realizará mediante la ecuación (1) reportada
en el marco teórico.
Procedimiento 73:
− Se toma una muestra de 100g de paja de arroz, ya limpia, dentro del vaso
precipitado (Figura 44).
− Se coloca la misma en la estufa a una temperatura de 105°C ± 2°C 74
durante intervalos de 30 minutos.
− Pasados los 30 minutos de secado se saca la muestra, se cubre con un
papel de aluminio para evitar el ingreso de la humedad del medio ambiente
y se lleva de manera inmediata al desecador por 20 minutos para enfriar la
muestra (Figura 45).
− Se pesa la muestra y se repiten las operaciones hasta obtener un peso
constante. Se considera constante cuando entre dos pesadas consecutivas
no se tiene un diferencia mayor 0,1%.
En la Figura 44 se observan imágenes en las muestras a secar
FIGURA 44. MUESTRAS PARA EL SECADO
En la Figura 45 se observa la operación de desecado y pesado.
73
Norma TAPPI T257 cm – 85, Muestreo y preparación de muestras para análisis, 1999
74
IBID
102 – 161
FIGURA 45. OPERACIÓN DE DESECADO Y PESADO.
En la Figura 46 se observa el Horno de secado LABLINE que se usa en la

experimentación.
FIGURA 46. HORNO DE SECADO
Fuente Elaboración propia, ensayos en el laboratorio CICYT – EMI
Análisis de Resultados.
En la Tabla 28 se muestran las condiciones iniciales y resultados finales de la

operación de secado.
103 – 161
TABLA 28. RESULTADOS DE SECADO DE PAJA DE ARROZ
VARIABLE ANTES DEL SECADO DESPUÉS DEL SECADO
Peso húmedo (g) 100
Humedad: 75,55% 0,00%
Temperatura de secado 105ºC ± 2ºC 105ºC ± 2ºC
Tiempo de secado 12 horas
Peso Seco (g) 24,45
En el ANEXO VI se muestran los resultados del tiempo de secado para la paja de

arroz, sin embargo, un resumen de estos se presentan en la Tabla 29:
TABLA 29. RESUMEN DE RESULTADOS DE TIEMPO Y SECADO
Horas Peso (g) Humedad (%)
0,00 100,00 75,55
1,00 86,70 71,80
2,00 73,58 66,77
3,00 62,61 60,95
4,00 52,30 53,25
5,00 44,26 44,76
6,00 36,22 32,50
7,00 29,12 16,04
8,00 25,45 3,93
9,00 24,54 0,37
10,00 24,48 0,12
10,75 24,46 0,03
11,00 24,45 0,00
12,00 24,45 0,00
104 – 161
Los datos de la Tabla 29 se grafican en la Figura 47.
FIGURA 47. CURVA DE SECADO
80
70
60
50
Humedad (%)
40
30
20
10
0
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00
Tiempo de Secado (Hrs)
105 – 161
Como se puede ver en la Figura 47 la humedad de equilibrio es de 0% y se

alcanza en un tiempo de secado de 11 horas a una temperatura constante de
105ºC ± 2ºC.
La curva de secado tiene una tendencia descendente, es decir una disminución de

la humedad hasta las 7 horas, luego se atenúa hasta llegar a la humedad de
equilibrio a las 11 horas, sin registrar posteriormente cambios en el contenido de
humedad.
Durante el proceso de secado se observa que las fibras sufren una disminución de
su volumen.
Conclusión:
La humedad inicial de 75,55% se ha reducido en un tiempo de secado de 11 horas

a 0% que corresponde a la humedad de equilibrio.
3.6.2.4 Determinación Del Tamaño De Partícula
Para determinar el tamaño de partícula las operaciones que se han realizado son
el triturado y el tamizado.
A) Triturado
La operación del triturado tiene la finalidad de reducir el tamaño de cada trozo, ya

secado, para favorecer la extracción. El triturado se realizará con una picadora
eléctrica empleando diferentes tiempos de trituración.
En la Figura 48, se ve la picadora que se emplea en esta operación. Las

condiciones técnicas especifican que la velocidad de rotación de las cuchillas es
de 800 rpm.
106 – 161
FIGURA 48. EQUIPO DE TRITURADO
FUENTE: Elaboración propia.
Procedimiento:
− Se pesa 20 g de la paja de arroz que se va a triturar, (20g es la capacidad

de la trituradora).
− Se realiza el triturado empleando pruebas a diferentes tiempos, lo que
permite obtener distintos tamaños de partícula.
La operación de triturado se realizo a 10, 15, 20, 25, y 30 segundos.
Al incrementar el tiempo de triturado se obtuvo una partícula más fina.
Conclusión:
Con 25 y 30 segundos de triturado se obtiene un tamaño de partícula adecuado

para la extracción, según revisión bibliográfica.
La eficacia de estos tiempos se evaluará en la operación de tamizado, para

determinar cuál de estos será el mejor para obtener el tamaño de partícula optimo.
B) Tamizado
El tamizado se realiza para separar los diferentes tamaños de partícula y

determinar aquel que permitirá una mayor concentración de celulosa.
107 – 161
Para realizar esta prueba se usan los tamices 10,12, 16, 20, 30, 40, 50mesh.
Mediante los tamices se clasifica la paja triturada, para determinar el tamaño de
partícula para favorecer la extracción sólido-líquido.
Procedimiento:
− Se ordena los tamices de forma ascendente, esto, con el propósito de

retener las partículas grandes con los primeros tamices y las partículas más
pequeñas al último.
− Para retener las partículas que puedan pasar el tamiz de 50 mesh, se
coloca una base de tamiz.
− Se coloca la muestra de paja molida en el tamiz superior y se tapa.
− El juego de tamices se coloca en la zaranda eléctrica como se muestra en
la Figura 49, se programa la zaranda a un tiempo de vibración de 5 min.
FIGURA 49. ZARANDA ELÉCTRICA
Esta procedimiento se realizó para cada tiempo de triturado elegido en el punto

3.7.1.4. Los resultados se muestran en el ANEXO VII, donde se puede observar
que el porcentaje del tamaño de partícula grande disminuye y el tamaño de
partícula pequeño aumenta, a medida se incrementa el tiempo de triturado.
108 – 161
Sin embargo, en la Tabla 30 se presenta un resumen del ANEXO VII.
TABLA 30. EFECTO DE LOS TIEMPOS DE TRITURADO
Nº de 10
12 mesh 16 mesh 20 mesh 30 mesh 40 mesh 50 mesh Polvo
tamiz mesh
tiempo de
% % % % % % % %
triturado
10 19,74% 6,00% 11,52% 11,21% 18,82% 14,43% 8,81% 9,47%
15 2,32% 1,13% 16,60% 14,28% 25,26% 11,13% 9,48% 19,79%
20 1,81% 2,54% 14,98% 11,35% 29,13% 10,73% 9,43% 20,01%
25 0,77% 0,88% 8,72% 10,11% 33,49% 11,87% 12,33% 21,83%
30 1,18% 1,44% 11,48% 10,12% 20,84% 19,17% 13,26% 22,52%
De igual manera, se puede observar que la sumatoria del peso de cada tamaño es
menor a 20 gramos (datos reportados en el ANEXO VII). Esta disminución se debe
a las mermas que podrían haber quedado en la moledora eléctrica y en los
tamices.
Se realizó el cálculo del diámetro promedio de la partícula según el tamaño de

apertura de cada tamiz, calculando la media geométrica entre el tamaño de tamiz
que pasa y el inferior que retiene las partículas. Los resultados se muestran en la
Tabla 31:
Ejemplo, el diámetro promedio de la partícula que pasa el tamiz de 2,360mm (8

mesh) y es retenido por el tamiz de 2mm (10 mesh) es de 2,172 mm.
109 – 161
TABLA 31. TAMAÑO DE PARTÍCULA
Nº DE TAMIZ DIÁMETRO DE DIÁMETRO PROMEDIO DE

(mesh) APERTURA EN (mm) PARTÍCULA (mm)
8 2,360
10 2,000 2,172
12 1,400 1,673
16 1,180 1,285
20 0,850 1,001
30 0,600 0,714
40 0,425 0,504
50 0,300 0,357
(100)POLVO 0,150 0,212
En la Tabla 31, se muestra los tamaños de partícula los que se evaluaron para
conocer aquel que será empleado en la extracción sólido-líquido.
FIGURA 50. TAMAÑOS DE PARTÍCULA
110 – 161
Condiciones de experimentación:

− Temperatura ambiente: 17,5 – 20ºC
− Tiempo de extracción 2 horas 30 minutos
− Relación solvente/ alimentación: 1/20
− Concentración del solvente NaOH: 3,7% en peso.
− Velocidad de agitación: 600 rpm
Para realizar las pruebas en el espectrofotómetro se preparan las muestras de

acuerdo al procedimiento del ANEXO III. Los resultados de la lectura
espectrofotométrica, y la concentración respectiva se reportan en la Tabla 32.
TABLA 32. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE TAMAÑO DE PARTÍCULA
DIÁMETRO
Nº DE CONCENTRACIÓN
PROMEDIO DE ABSORBANCIA
TAMIZ DE CELULOSA %
PARTÍCULA (mm)
10-0 2,173 no se forma la pasta -
12-10 1,673 no se forma la pasta -
16-12 1,285 0,062 7,52
20-16 1,001 0,155 10,13
30-20 0,714 0,255 12,92
40-30 0,505 0,336 15,18
50-40 0,357 0,454 18,50
polvo 0,212 0,376 16,32
111 – 161
Los resultados de la Tabla 32; se graficaron en la Figura 51, con el objeto de tener
una visión más clara de los resultados.
FIGURA 51. EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA
20,00
18,00
16,00
Concentracion de Celulosa %
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
0,000 0,200 0,400 0,600 0,800 1,000 1,200 1,400
Tamaño de particula (mm)
Según la Figura 51; se observa que el diámetro de partícula de 0,357mm es el que

contiene mayor cantidad de celulosa.
Las partículas de mayor diámetro tienen menor área de contacto entre el sólido y
el solvente, por lo cual, la obtención de celulosa es menos efectiva, puesto que no
hay contacto con el interior de la partícula.
112 – 161
Conclusión:
El tamaño de partícula elegido para la obtención de la celulosa es de 0,357mm de

diámetro que fue obtenido por medio de un tamiz menor a 40 y mayor a 50 mesh,
con un tiempo de trituración de 25 segundos.
3.6.2.5 Extracción Sólido-Líquido
La extracción solido liquido tiene por objetivo extraer la lignina mediante un

disolvente que separe la celulosa de este componente.
Las anteriores operaciones de la experimentación, constituyen la etapa de

preparación del sólido para la extracción sólido - líquido. La operación de
extracción solido - líquido es de gran importancia dentro del proceso de obtención
de papel, ya que de esta dependen la calidad de la pasta y las características del
producto final.
A) Relación Solvente Alimentación.
La relación solvente alimentación consiste en fijar aquella que permite obtener la

mayor cantidad de celulosa.
Las condiciones para realizar las pruebas para relación solvente alimentación son:
Condiciones de extracción:
− Tiempo de extracción: 2 horas 30 minutos

− Tamaño de partícula 0,300mm -0,425mm (0,375mm en promedio)
− Concentración de NaOH: 3,7% en peso
− Temperatura de extracción: temperatura ambiente 17ºC – 20ºC
Se experimentará con diferentes relaciones solvente – alimentación de 30/1, 25/1,

20/1, 15/1 y 10/1.
Procedimiento:
− Se prepara el solvente (NaOH) al 3,7% en peso.
113 – 161
− Se pesa la paja de arroz ya tamizada de acuerdo a la relación solvente
alimentación a ser elegida.
− Se introduce el solvente al solido y se realiza la extracción por 2 horas y 30
minutos.
− Se realiza la preparación de la muestra de acuerdo al procedimiento
reportado en el ANEXO III.
La concentración de celulosa se calcula empleando la absorbancia reportada por

el espectrofotómetro y la ecuación de la curva patrón.
Resultados:
Los resultados de la espectrofotometría para la relación solvente – alimentación se

reportan en la Tabla 33.
TABLA 33. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE RELACIÓN SOLVENTE –

ALIMENTACIÓN
CONCENTRACIÓN DE
S/F* ABSORBANCIA
CELULOSA (%)
15/1 0,364 15,97
20/1 0,510 20,07
25/1 0,448 18,33
30/1 0,314 14,58
40/1 0,258 13,01
*S/F: solvente/alimentación
Para un mejor análisis en la Figura 52 se grafican los resultados de la Tabla 33.
114 – 161
FIGURA 52. EFECTO DE LA RELACIÓN SOLVENTE – ALIMENTACIÓN
21,00
20,00
19,00
18,00
17,00
16,00
15,00
14,00
13,00
12,00
10 15 20 25 30 35 40 45
Relacion Solvente Alimentacion (ml/g)
Según la Figura 52, se observa que una relación S/F de 15/1 se obtiene una
concentración baja, pero al incrementarse a una relación 20/1 se observa el
máximo incremento con las condiciones dadas. La concentración de celulosa
reduce en cuanto se incrementa la relación S/F, a una mayor de 20/1.
Conclusión:
Se concluye que la mejor relación solvente - alimentación para la obtención de

celulosa es de 20/1 con el cual se obtiene una concentración de celulosa de
20,07%.
115 – 161
B) Concentración Del Solvente
La concentración del solvente consiste en determinar aquella que permita la mayor

obtención de celulosa.
Las condiciones para realizar las pruebas para la concentración del solvente son:
− Tiempo de extracción: 2 horas 30 minutos.

− Tamaño de partícula 0,300mm -0,425mm (0,375mm en promedio).
− Relación solvente / alimentación: 20/1.
− Temperatura de extracción: temperatura ambiente 19,5ºC
Se experimentará con las siguientes concentraciones de solvente (NaOH), 2%,

2,5%, 3%, 4%, 4,5%, 5% en peso.
Procedimiento:
− Se prepara el solvente con la concentración a elegida.

− Se prepara la relación solvente / alimentación 20/1.
− Se realiza la extracción por 2 horas y 30 minutos.
La concentración de celulosa se analiza según el procedimiento experimental del

ANEXO III.
Resultados:
Los resultados de la espectrofotometría para la concentración del solvente se

116 – 161
TABLA 34. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE CONCENTRACIÓN DEL
SOLVENTE (NAOH)
CONCENTRACIÓN DEL CONCENTRACIÓN

ABSORBANCIA
SOLVENTE (% EN PESO) DE CELULOSA (%)
2 0,470 18,94
2,5 0,492 19,55
3 0,560 21,47
4 0,607 22,77
4,5 0,576 21,90
5 0,489 19,46
En la Figura 53, se grafican los resultados de la tabla 34.
FIGURA 53. EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN DEL SOLVENTE (NAOH)
23
22,5
22
Concentracion de Celulosa (%)
21,5
21
20,5
20
19,5
19
18,5
1 2 3 4 5 6
Concentracion del solvente (% en peso)
117 – 161
En la Figura 53 se observa que la extracción de celulosa aumenta según se eleva

la concentración del solvente hasta llegar a un punto de máxima extracción, con
4% en peso de NaOH, después de este un incremento del solvente afecta de
manera decreciente en la obtención de celulosa.
Conclusión:
Se concluye que la mejor concentración de solvente para la obtención de celulosa

es de 4% en peso, con el cual se obtiene una concentración de celulosa de
22,07%.
C) Velocidad De Agitación
La velocidad de agitación tiene por objeto incrementar el contacto entre el solvente

y la paja de arroz. Esta prueba consiste en fijar aquella que permite obtener la
mayor concentración de celulosa.
Las condiciones para realizar las pruebas para la velocidad de agitación son:

− Concentración del solvente (NaOH): 4% en peso.
− Temperatura de extracción: temperatura ambiente 19,5ºC
Se experimentará con diferentes velocidades de agitación de 0, 400, 500,600, 700,

800 rpm.
Procedimiento:
− Se prepara el solvente (NaOH) al 4% en peso.

− Se realiza la extracción por 2 horas y 30 minutos.
118 – 161
ANEXO III.
Resultados:
Los resultados del análisis espectrofotométrico para la velocidad de agitación se

TABLA 35. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE LA VELOCIDAD DE

AGITACIÓN
VELOCIDAD DE CONCENTRACIÓN DE
ABSORBANCIA
AGITACIÓN (rpm) CELULOSA (%)
0 0,461 18,68
400 0,582 22,08
500 0,616 23,04
600 0,657 24,17
700 0,619 23,12
800 0,532 20,68
En la Figura 54 se grafican los resultados de la Tabla 35.
119 – 161
FIGURA 54. EFECTO DE LA VELOCIDAD DE AGITACIÓN
25
24
Concetracion de Celulosa (%)
23
22
21
20
19
18
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Velocidad de Agitacion (rpm)
En la Figura 54 se observa que sin la agitación se obtiene una baja concentración

de celulosa pero al aplicar una agitación mayor se obtiene una mejor extracción.
Sin embargo, la agitación es favorable hasta llegar hasta las 600rpm,
obteniéndose menor concentración de celulosa con velocidades superiores a esta.
Conclusión:
Se concluye que la velocidad de agitación que favorece a la mayor obtención de

celulosa es de 600rpm, con el cual se obtiene una concentración de celulosa de
24,17%.
D) Temperatura De Extracción
La temperatura de extracción tiene por objetivo conocer el efecto que tiene en la

extracción de celulosa e identificar la temperatura, que produzca una mayor
120 – 161
solubilidad del solvente en el soluto, que incremente la concentración de celulosa
en el producto final.
La paja, al ser una sustancia orgánica, es afectada en gran parte por la

temperatura; por lo cual, es necesario considerar a que temperatura no se produce
la degradación de la pasta.
Las condiciones para realizar las pruebas para la temperatura de extracción son:

− Concentración del solvente (NaOH): 4% en peso.
Se experimentará con las siguientes temperaturas de extracción, 20ºC

(temperatura ambiente), 30ºC, 60ºC, 70ºC, 80º, 90ºC, 95ºC.
Procedimiento:
− Se prepara el solvente (NaOH) al 4% en peso.

− Se realiza la extracción por 2 horas y 30 minutos a una velocidad de
agitación de 600 rpm.
ANEXO III.
Resultados:
Los resultados de la espectrofotometría para la temperatura de extracción se

reportan en la tabla 36.
121 – 161
TABLA 36. RESULTADO DE LA PRUEBA DE TEMPERATURA DE
EXTRACCIÓN
TEMPERATURA DE CONCENTRACIÓN DE
ABSORBANCIA
EXTRACCIÓN (ºC) CELULOSA (%)
20 0,679 24,78
30 0,778 27,57
60 1,074 35,85
70 1,189 39,08
80 1,369 44,14
85 1,478 47,19
90 1,594 50,41
95 No es posible realizar la lectura
En la Figura 55 se grafican los resultados de la Tabla 37.
FIGURA 55. EFECTO DE LA TEMPERATURA DE EXTRACCIÓN
55
50
Concentracion de Celulosa (%)
45
40
35
30
25
20
15
10
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura (ºC)
122 – 161
En la Figura 55 se observa que a mayor temperatura mayor es la concentración de

celulosa. Sin embargo, cuando se alcanza la temperatura de 90ºC la pasta de
celulosa sufre una degradación dando un aspecto a “quemado”.
Conclusión:
La temperatura de extracción máxima debe ser de 85ºC con la cual se obtiene la

máxima concentración de celulosa de 47,19%
E) Prueba Final
Se realiza la prueba final con los valores de las variables definidos que intervienen
en la extracción solido- liquido (Tabla 37).
TABLA 37. VARIABLES DE LA EXTRACCIÓN SOLIDO LIQUIDO
OPERACIÓN VARIABLE VALOR UNIDADES
relación solvente
20/1 ml/g
alimentación
concentración de solvente 400% % en peso

Extracción solido
liquido velocidad de agitación 600 rpm
temperatura de extracción 85 ºC
tiempo de extracción 150 min
Se realiza cinco pruebas de extracción con los valores, ya establecidos en la Tabla

37, que dan la máxima de extracción de celulosa (Tabla 38).
123 – 161
TABLA 38. RESULTADOS DE LA EXTRACCIÓN SOLIDO LIQUIDO
Nº ABSORBANCIA CONCENTRACIÓN DE CELULOSA (%)
1 1,461 46,70
2 1,473 47,03
3 1,500 47,79
4 1,490 47,51
5 1,489 47,48
Promedio 47,30
Según la Tabla 38, se puede extraer en promedio 47,30% de celulosa.
En la Figura 56 se muestra los efectos de las diferentes variables de la extracción

solido – liquido.
124 – 161
FIGURA 56. COMPARACIÓN DE LAS VARIABLES QUE INTERFIEREN EN
LA EXTRACCIÓN SOLIDO LIQUIDO
55
50
45
40
Concetracion de celulosa (%)
35
30
25
20
15
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Nº de prueba
Tamaño de particula Relacion S/F

Concentracion del solvente Velocidad de agitacion
Temperatura de extraccion Tiempo de extraccion
Concetracion final
En la Figura 58 se puede observar que la extracción de celulosa es altamente

dependiente del tamaño de partícula, la temperatura y el tiempo de extracción. Sin
embargo la obtención de celulosa es de menor dependencia de la concentración
del solvente y la velocidad de agitación.
125 – 161
Conclusión:
Los valores de las variables (Tabla 37) permiten la máxima extracción de celulosa
de 47,30% de concentración.
3.6.2.6 Neutralizado
El objetivo de la neutralización es reducir el pH de la pasta hasta 7, esto se logra

mediante el lavado de la pasta con agua destilada que diluye la concentración del
hidróxido de sodio.
Por otra parte, el neutralizado tiene el fin de eliminar la lignina residual.
Las condiciones para realizar las pruebas para las pruebas de neutralizado son:

Procedimiento:
− Finalizada la extracción sólido-líquido se procede a separar el extracto de

celulosa del resto de la solución resultante vertiéndolo en papel filtro.
− Se mide el volumen de 500ml de agua destilada y se vierte sobre la pasta
filtrada.
− Se filtra el agua residual.
− Realizar la medida del pH de del agua residual del lavado con el pH-metro
(Figura 57).
− Se repite el procedimiento para cada nuevo volumen de agua residual, y así
observar el cambio de pH e identificar cuando este llegue a un valor
próximo a 7.
126 – 161
FIGURA 57. MEDICIÓN DE pH PARA NEUTRALIZADO
A partir del anterior procedimiento se obtienen los resultados de la Figura 58:
FIGURA 58. PRUEBA DE NEUTRALIZADO
De acuerdo con la Figura 58 existe un cambio de color del agua residual. El primer
vaso de precipitado contiene el contiene el residuo de la extracción sólido-líquido y
los demás vasos de precipitado contiene agua residual.
Este cambio de coloración se debe a la eliminación de la lignina residual.
127 – 161
Los resultados de la medición del pH para la neutralización se reportan en la Tabla
39.
TABLA 39. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE NEUTRALIZACIÓN
Nº VOLUMEN DE AGUA (ml) pH
0 0 13,206
1 500 12,612
2 1.000 10,473
3 1.500 8,820
4 2.000 7,812
5 2.500 7,621
6 3.000 7,614
7 3.500 7,528
8 4.000 7,507
9 4.500 7,293
10 5.000 7,139
11 10.000 7,125
En la Tabla 39 se puede observar que al incrementar la cantidad de agua el pH del

agua residual disminuye. Sin embargo, al duplicar el volumen de agua de 5.000 ml
a 10.000 ml el efecto del pH es mínimo disminuyendo apenas en un 0,014.
Conclusión:
El aumentar el neutralizado de 5.000ml a 10.000 ml de agua es innecesario por el

mínimo efecto en el pH.
128 – 161
En conclusión un volumen de agua de 5.000 ml, o 10 lavados de 500ml cada uno,
es adecuado para el neutralizado reduciendo el pH de la pasta hasta 7,139.
De igual manera el volumen de agua también permite la eliminación de lignina

residual ocasionando que el color de las fibras cambie desde un Azul negruzco
hasta un Pardo olivo.
FIGURA 59. COLORACIÓN DE LA PASTA ANTES Y DESPUÉS DEL

NEUTRALIZADO
* De un Azul negruzco (RAL 5004) a un Pardo olivo (RAL 8008).
FUENTE: Elaboración propia, ensayos en el laboratorio CICYT – EMI y colores RAL

www.coloresral.es/
3.6.2.7 Blanqueado
El objetivo de la operación del blanqueado es en primer lugar identificar el agente

blanqueador y luego su respectiva concentración, para que se obtenga un color
más claro sin dañar la pasta.
La operación de blanqueado también permite eliminar la lignina residual existente

en la pasta obtenida.
A) Identificación del Agente Blanqueador.
Se identificaron dos agentes blanqueadores:
− Hipoclorito de sodio
− Peróxido de Hidrogeno
Para conocer el efecto del agente blanqueador en la pasta, se realizan pruebas a

3,7% (concentración obtenida según revisión bibliográfica).
Las condiciones para realizar las pruebas de blanqueado son:
129 – 161
Procedimiento.
− Una vez finalizada la extracción y neutralizar la pasta.

− Se prepara cada agente blanqueador a sus respectivas concentraciones.
− Se deja actuar el agente blanqueador por 5 minutos y luego se filtra la
solución para observar los cambios de color en la pasta.
Resultados
A partir del anterior procedimiento se obtienen los resultados de la Tabla 40.
TABLA 40. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE IDENTIFICACIÓN DEL

AGENTE BLANQUEADOR
AGENTE BLANQUEADOR COLOR
Peróxido de Hidrogeno Pardo olivo
Hipoclorito de Sodio Pardo Arcilla
Análisis de Resultados
Según la Tabla 40, al emplear peróxido de hidrogeno la pasta no obtuvo un

blanqueado significativo, y se obtuvo una pasta de color pardo olivo*. Sin
embargo, al emplear el hipoclorito de sodio se obtuvo un color mucho más claro,
pardo arcilla.
*Los colores de la pasta se muestran en la Tabla de colores RAL del ANEXO VIII.
Conclusión:
En conclusión el peróxido de sodio no provoca un gran efecto, en la pasta, como

el hipoclorito de sodio. Por lo tanto el agente blanqueador a elegir es el hipoclorito
de sodio.
130 – 161
B) Concentración del Agente Blanqueador
Esta prueba tiene el objetivo de identificar la concentración del hipoclorito de sodio

con el que se obtenga el mejor blanqueado con una consistencia del papel buena.
Las condiciones para realizar las pruebas de concentración de hipoclorito de sodio

son:
Condiciones experimentales.

− Concentración del agente blanqueador: hipoclorito de sodio al 3,3 % 3,7%,
4%, 4,2% y 4,5%.
Para elaborar la siguiente prueba se realizará extracción solido líquido con los
valores detallados en la Tabla 38.
Procedimiento:
− Una vez finalizada la extracción se procede a neutralizar la pasta aplicando

10 volúmenes 500ml de agua destilada.
− Se prepara el hipoclorito de sodio a la respectiva concentración.
Se deja actuar el agente blanqueador por 5 minutos y luego se filtra la solución

para observar los cambios de color en la pasta.
Resultados:
En la Tabla 41 se presentan los resultados de las pruebas realizadas a diferentes

concentraciones.
131 – 161
TABLA 41. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DEL CONCENTRACIÓN DEL
AGENTE BLANQUEADOR
CONCENTRACIÓN DE
COLOR DE LA PASTA RIGIDEZ
HIPOCLORITO DE SODIO (%)
3,3 Pardo Arcilla Poco rígido
3,7 Pardo Arcilla Medio rígido
4 Naranja perlado Medio rígido
4,2 Naranja perlado Muy rígido
4,5 Naranja perlado Muy rígido
En la Tabla 41 se observa que a la concentración de hipoclorito de sodio de 3,3 y

3,7% se obtiene un pardo arcilla, y el resto de las concentraciones se obtiene un
color naranja perlado.
El estado de la pasta empeora en cuanto se va aumentando la concentración del

agente blanqueador.
Conclusión:
En conclusión, una concentración del 4% de hipoclorito de sodio permitirá obtener

un color naranja perlado con el menor daño a la pasta.
C) Tiempo de Blanqueado.
El fin de estas pruebas es determinar el tiempo necesario para obtener un mejor

blanqueado sin degradar la pasta.
Las condiciones para realizar las pruebas de tiempo de blanqueado son:
Condiciones de Experimentación:
Temperatura ambiente: 20ºC
132 – 161
Agente blanqueador: hipoclorito de sodio.
Concentración de agente blanqueador: hipoclorito de sodio 4%
Tiempo de blanqueado: 5, 10, 15, 20 minutos
Para elaborar la siguiente prueba se realizará la extracción solido líquido con los
Procedimiento:
− Una vez finalizada la extracción se procede a neutralizar la pasta con

aplicando 10 veces volúmenes 500ml de agua destilada.
− Se prepara el hipoclorito de sodio a la concentración elegida.
− Se deja actuar el agente blanqueador al tiempo a evaluar y luego se filtra la
Resultados:
En la Tabla 42 se presentan los resultados de las pruebas de tiempos de

blanqueado.
TABLA 42. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LOS TIEMPOS DE

BLANQUEADO
TIEMPO DE BLANQUEADO (min) COLOR DE LA PASTA RIGIDEZ
5 Naranja perlado Medio rigido
10 Naranja perlado Medio rígido
15 Marfil claro Medio rígido
20 Amarillo zinc Muy rígido
133 – 161
Según la Tabla 42, el tiempo de blanqueado tiene un efecto favorable en el color

de la pasta. Obteniendo un naranja perlado en 5 minutos y un marfil claro con un
tiempo de 15 minutos.
Conclusión:
En conclusión el tiempo de flanqueado que favorece al color de la pasta es de 15

minutos de blanqueado.
D) Temperatura de Blanqueado.
Esta prueba nos permitirá evaluar el efecto de la temperatura en el blanqueado.
Las condiciones para realizar las pruebas de temperatura de blanqueado son:
Condiciones de Experimentación:
− Agente blanqueador: hipoclorito de sodio.

− Concentración de agente blanqueador: hipoclorito de sodio 4%
− Tiempo de blanqueado: 15 min
− Temperatura de blanqueado. 21ºC (temperatura ambiente), 40ºC, 60ºC,
80ºC
Para elaborar la siguiente prueba se realizará extracción solido líquido con los
Procedimiento:
− Una vez finalizada la extracción se procede a neutralizar la pasta con

aplicando 10 veces volúmenes 500ml de agua destilada.
− Se prepara el hipoclorito de sodio a la concentración elegida.
− Se deja actuar el agente blanqueador al tiempo a evaluar y luego se filtra la
Resultados:
En la Tabla 43 se presentan los resultados de las pruebas de tiempos de

blanqueado.
134 – 161
TABLA 43. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LA TEMPERATURA DE
BLANQUEADO
TEMPERATURA (ºC) COLOR DE LA PASTA RIGIDEZ
21 Marfil claro Medio rígido
40 Amarillo Zinc Medio rígido
60 Blanco crema Medio rígido
80 Blanco Crema Muy rígido
Según la Tabla 43, el incremento a una temperatura de 40ºC resulta una pasta de
color amarillo Zinc, y a las temperaturas de 60ºC y 80ºC la pasta obtiene un color
de blanco crema.
Se observo que la pasta comienza a deshacerse a una temperatura de 80ºC.
Conclusión.
En conclusión, la temperatura de blanqueado que brinda un blanqueado a un color

blanco crema y sin dañar la pasta es de 60ºC.
Valores de la operación de Blanqueado:
En la Tabla 44 se muestra los valores identificados de las variables que interfieren

en el blanqueado.
135 – 161
TABLA 44. VARIABLES DE LA EXTRACCIÓN SOLIDO LIQUIDO
OPERACIÓN VARIABLE VALOR UNIDADES
Agente Blanqueador Hipoclorito de Sodio
Concentración del agente % en

4
blanqueador volumen
Blanqueado
Tiempo de Blanqueado 15 min
Temperatura de blanqueado 60 ºC
3.6.2.8 Laminado
El laminado tiene el objetivo de reducir el espesor de la pasta para formar una

hoja. La bibliografía indica que el espesor tiene influencia en el color final de la
hoja porque la pasta se extiende y dispersa aumentando el tamaño del papel.
Las pruebas de laminado para obtener diferentes espesores se realizan con la

laminadora de dos rodillos y espesor regulable que se muestra en la Figura 60.
FIGURA 60. PRUEBAS DE LAMINADO
136 – 161
Realizada las operaciones de extracción sólido líquido y neutralizado se procede
con la operación de laminado de la pasta.
Procedimiento:
− Se coloca la pasta en medio de telas gaza, para evitar que la pasta se

pegue en los rodillos.
− El laminado se realiza de forma progresiva en tres etapas.
− La medida del espesor se realiza luego de que seque el papel resultante del
laminado.
A continuación se describe el proceso de determinación del espesor.
Procedimiento de determinación del espesor:
− Tomar diez muestras con diez pedazos uniformes del papel cada uno.
− Tomar la medida de cada muestra con el vernier y dividir entre diez
resultado.
− Promediar los resultados de las diez muestras luego de dividir.
En el ANEXO IX, se encuentran las tablas de determinación del espesor en el

laminado.
En la Tabla 45, se observan los resultados de la operación de laminado.
TABLA 45. RESULTADOS DE LA OPERACIÓN DE LAMINADO.
ESPESOR (mm) COLOR RIGIDEZ
0,437 blanco Crema Muy rígido
0,338 blanco crema Medio rígido
0,208 Blanco crema Transparente Medio rígido.
137 – 161
La Tabla 45, nos muestra el efecto del espesor en el color y la rigidez del papel.
Un espesor de mayor (0,437 mm) tiene es más rígido que una hoja de menor
espesor (0,338mm y 0,208mm).
Sin embargo en el papel de menor espesor se observa que el color del papel se
torna en un blanco crema transparente que no cumple con las características que
se encuentran en el Marco teórico (Pg. 40.)
Conclusión:
El espesor afecta al color tanto como a la rigidez del papel, por lo cual el espesor
adecuado para el papel de paja de arroz es de 0,338mm.
3.6.2.9 Prensado
La finalidad de la operación de prensado es reducir la humedad presente en la

hoja de papel, para lo cual es necesario determinar el tiempo de prensado y la
humedad de equilibrio del papel.
En esta operación también permite que las fibras de papel se mantengan

cohesionadas 75 de tal manera que se pueda evitar las ondulaciones.
En la Figura 61, se puede observar las prensas y tablas de madera para las
pruebas de prensado. La presión relativa ejercida por la prensa es de
aproximadamente 0,00225kgf/cm2*.
* El cálculo de esta presión se realizó mediante el pesado de arena sobre las

tablas con la hoja laminada en medio, observando la variación del espesor entre
las tablas. Con una presión relativa de 0,00225kgf/cm2 se obtuvo un espesor de
2mm. Con el espesor de 2mm (espacio entre las tablas) se controla la presión total
ejercida por las prensas.
La presión relativa se mide no como la presión absoluta sino como la presión por
encima de la presión atmosférica.
75
Cohesionado(a). Reunirse o adherirse las cosas entre sí o entre las partículas de que están formadas.
138 – 161
FIGURA 61. PRUEBA DE PRENSADO
− Temperatura ambiente: 21ºC.
Realizada las operaciones de extracción solido liquido, neutralizado y laminado de

la pasta, se procede a realizar el prensado del papel.
Procedimiento:
− La hoja laminada se coloca en medio de dos telas gasas y estas en

medio de fieltros secos de algodón.
− Este conjunto se coloca entre dos tablas maderas, mantiene todos los
elementos unidos por medio de una prensa para ejercer presión de manera
uniforme.
− Se retira la hoja de papel de la prensa a intervalos de dos horas para
realizar el pesaje del papel, y su posterior cálculo de la humedad* de la hoja
según la ecuación (1).
*Pare determinar la humedad de la hoja es necesario conocer la humedad de la

humedad del papel seco, para esto, se introduce una hoja humedad del papel
139 – 161
laminado en el horno de secado a una temperatura de 105±1ºC hasta obtener un
papel seco del cual ya no varié el peso.
Resultados:
Los resultados del tiempo de prensado y humedad del papel están reportados en
la Tabla 46:
TABLA 46. RESULTADOS DE HUMEDAD Y TIEMPO DE PRENSADO
TIEMPO (Hrs) PESO DE PAPEL HUMEDAD (%)
0 6,65 55,64%
2 5,30 44,34%
4 4,64 36,42%
6 4,30 31,40%
8 4,00 26,25%
10 3,75 21,33%
12 3,55 16,90%
14 3,41 13,49%
16 3,34 11,68%
18 3,28 10,06%
20 3,21 8,10%
22 3,16 6,65%
24 3,12 5,45%
26 3,08 4,22%
28 3,08 4,22%
30 3,08 4,22%
32 3,08 4,22%
140 – 161
Los datos de la Tabla 46 se grafican en la Figura 62.
FIGURA 62. EFECTO DEL TIEMPO DE PRENSADO EN LA HUMEDAD DE

LA HOJA
60,00%
50,00%
40,00%
Humedad (%)
30,00%
20,00%
10,00%
0,00%
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34
Tiempo de prensado (Hrs)
Como se puede ver en la Figura 62 la humedad de equilibrio del papel es de

4,22% y se alcanza en un tiempo de secado de 26 horas a una temperatura
ambiente de 21ºC.
La curva de secado tiene una tendencia descendente, es decir una disminución de

la humedad hasta las 14 horas. Luego se atenúa hasta llegar a la humedad de
equilibrio a las 26 horas, sin registrar posteriormente cambios en el contenido de
humedad.
Con este proceso se obtiene un papel con sin ondulaciones en los bordes.
Conclusión:
La humedad de equilibrio del papel es de 4,22 % el cual se la obtenido en un

tiempo de prensado de 26 horas.
En la Tabla 47, se presentan los valores de las variables determinadas en la

experimentación.
141 – 161
TABLA 47. PARÁMETROS DE OPERACIÓN PARA LA OBTENCIÓN DE
PAPEL A PARTIR DE LA PAJA DE ARROZ.
OPERACIÓN VARIABLE VALORES UNIDAD
Trozado Tamaño de trozo 1 cm
Limpiado Numero de lavados 10
Secado humedad de equilibrio 0,00 %
Triturado Tiempo de triturado 25-30 seg.
Tamizado tamaño de partícula 0,357 mm
Relación Solvente/ Alimentación 20/1 ml/g
Concentración del solvente 4 % en peso

Extracción
Solido-Liquido Velocidad de agitación 600 rpm
Temperatura 85 ºC
Tiempo 150 min
Neutralizado pH del producto 7,139
Agente blanqueador Hipoclorito de Sodio

4 % en volumen
Blanqueado blanqueador
tiempo 15 min
Temperatura 60 ºC
Laminado espesor de la hoja 0,338 mm
Tiempo 26 horas
Prensado Temperatura (Ambiente) 19,5 - 21 ºC
Humedad de la hoja 4,22 %
142 – 161
3.7 INTERPRETACIÓN TEÓRICA DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS
La interpretación de resultados se realiza para las operaciones donde la materia

prima sufrió una transformación significativa para determinar la incidencia de las
variables en el proceso.
3.7.1 Interpretación de los Resultados Obtenidos de Cada Operación
• Secado de la Paja de Arroz
La eliminación la humedad de las fibras de paja de arroz se realiza a una

temperatura constante de 105°C para que el agua de las fibras se evapore
lentamente; siendo la reducción de humedad progresiva y constante.
En esta etapa se pierde en las fibras desde la humedad inicial hasta la humedad
crítica, posteriormente a partir de la humedad crítica hasta la humedad final de las
capas internas donde es más difícil evaporar el agua.
En la última etapa la curva muestra una disminución en la velocidad de secado

hasta alcanzar el punto en el cual la humedad es constante, esto se conoce como
humedad de equilibrio. Durante el secado las paredes de los tejidos vegetales se
quiebran para que el solvente penetre las paredes celulares con mayor facilidad,
por consiguiente se incrementa el rendimiento en la extracción.
• Triturado y Tamizado
El tamizado permite clasificar y obtener un tamaño definido partícula. El uso

adecuado de un tamaño de partícula favorece a la extracción sólido líquido por
que facilita la acción del solvente en el sólido que contiene la celulosa.
En partículas de mayor tamaño, la superficie de contacto entre el sólido y el

solvente es menor, por lo tanto, es más difícil que el solvente (hidróxido de sodio
NaOH) penetre en las fibras para extraer la celulosa. Si el tamaño de partícula es
demasiado pequeño el sólido queda en suspensión en el disolvente, perjudicando
la acción del solvente.
143 – 161
• Extracción Sólido - Líquido
Las fibras de la paja de arroz están formadas por fibrillas de celulosa aglomeradas
mediante lignina que actúan como material cementante.
El objetivo de esta operación es separar lignina de la celulosa. Durante la

experimentación se buscó obtener el mayor rendimiento en celulosa para esta
operación.
El producto resultante se constituye en una pasta viscosa de celulosa. Demasiado

solvente, tanto en concentración como en volumen, disminuye el rendimiento en
celulosa, este comportamiento es debido a la degradación, ruptura de los enlaces
glucosídicos, que sufren las cadenas de celulosa.
La velocidad de agitación y la temperatura ayudan a incrementar el rendimiento

del proceso en gran medida; la velocidad de agitación permite eliminar la
acumulación de sólidos e incrementa el contacto entre el sólido y el solvente. Sin
embargo, un aumento excesivo de la velocidad no permite que el solvente tenga
tiempo para actuar en el sólido.
La temperatura tiene gran incidencia en el incremento de concentración durante la

extracción sólido líquido, debido a que a mayores temperaturas la solubilidad de la
celulosa en el solvente (NaOH) es mayor, sin embargo temperaturas demasiado
grandes llevan a la degradación de la celulosa y a la rápida evaporación del
solvente durante la extracción.
• Neutralizado
La reducción de pH en la pasta resultante se debe a la intervención del agua que

disuelve el NaOH presente en la fibra en diferentes ciclos de lavado. Por otra
parte, esta operación también aclara la pasta por la eliminación de la lignina
residual que otorga un color oscuro a la pasta.
• Blanqueado
El agente blanqueador (hipoclorito de sodio) tiene la característica de oxidar las

sustancias que otorgan un color más oscuro a las fibras, en este caso decolora la
pasta eliminando la lignina residual. La concentración adecuada del agente
144 – 161
blanqueador es aquella que oxida la mayor cantidad de lignina residual sin
degradar la celulosa.
• Laminado
El espesor final de la hoja se debe a la distribución de la pasta en el espacio entre

los rodillos de la laminadora, más el espacio que deja el fieltro que cubre la pasta.
A mayor espesor la rigidez del papel se incrementa y se reduce la flexibilidad, por
lo tanto, el espesor óptimo es aquel que permite que el papel tenga un color
blanco crema y poco rígido.
• Prensado
La humedad final de la hoja de papel se alcanza ejerciendo presión sobre la

lamina de papel que permite una pérdida progresiva de la humedad hasta alcanzar
la humedad final.
El prensado también permite que no se produzcan deformaciones en el papel

durante la pérdida de humedad por que las prensas mantienen rígido el producto y
a las fibras cohesionadas.
3.8 DEMOSTRACIÓN DE LA HIPÓTESIS
La demostración de la hipótesis para obtener papel a partir de residuos agrícolas

de la cosecha de arroz se efectúa describiendo las propiedades del producto
obtenido, mediante la comparación con las propiedades del papel existente
emperica porque se dispone del papel de manera tangible.
3.8.1 Medición de las Propiedades del Papel Obtenido.
Las características del papel obtenido se determinarán mediante la medición de

las especificaciones técnicas del papel.
3.8.1.1 Gramaje
El gramaje del papel es el peso por unidad de área expresada en gramos por
metro cuadrado (g/m2).
145 – 161
La medición del gramaje se realiza por el procedimiento establecido en la NB
117:1975 76
Procedimiento:
− Se mide las dimensiones de cada una de las hojas y calcular el área de la

muestra de papel.
− Se pesa el papel en la balanza analítica.
− Con el peso obtenido y el área de la muestra se calcula el gramaje según la
ecuación (2) (Marco Teórico Pg. 64).
− Se repite el procedimiento para diez muestras.
Resultados.
En la Tabla 48, se muestran los resultados del cálculo del gramaje.
TABLA 48. RESULTADOS DEL CALCULO DE GRAMAJE
Nº DE PRUEBA PESO (g) ÁREA (cm2) GRAMAJE (g/m2)
1 1,19 41,59 286,13
2 1,21 41,61 290,80
3 1,3 41,7 311,75
4 1,24 41,62 297,93
5 1,15 41,5 277,11
6 1,16 41,52 279,38
7 1,18 41,55 284,00
8 1,19 41,6 286,06
9 1,2 41,58 288,60
10 1,23 41,65 295,32
Promedio 289,71
76
NB 117:1975 Métodos de ensayo para papeles y cartones – Determinación del peso por metro cuadrado.
146 – 161
Se observa la relación del área del papel con el peso de este, a mayor área mayor
el peso. El promedio de la prueba de gramaje es de 289,71 g/m2.
Conclusión:
El gramaje resultante de 289,71 g/m2 está dentro de papeles artísticos importados

de (185g/m2. - 850 g/m2) detallado en el Marco Teórico (Pg. 40).
3.8.1.2 Carteo
Esta prueba consiste en escribir el sonido que se produce al golpear el papel con
el dedo o sacudirlo en el aire, contra la rigidez 77 de la hoja. Cada papel posee un
Carteo diferente y se pone en manifiesto aplicando técnicas comparativas entre
varios tipos de papel.
Se realiza la escala de comparación de la Figura 63 para realizar la medición del

carteo del papel de paja de arroz.
FIGURA 63. MEDICIÓN DEL CARTEO PARA EL PAPEL
Menor
Mayor
carteo
carteo
1 2 3 4 5 6
Bond Dibujo Acuarela Pastel Oleo Carton
Papel de Paja
de Arroz
Las pruebas de carteo de los diferentes papeles, según la Figura 63, muestran
como resultado que el papel de arroz tiene un carteo de 3,5 un sonido semi sordo.
77
Rigidez: Cualidad de lo que no se puede doblar ni torcer.
147 – 161
Conclusión
Los resultados muestran que el papel elaborado tiene un carteo entre el papel
acuarela y pastel. De igual manera la rigidez del papel es inferior al del cartón y
superior al del papel bond.
3.8.1.3 Potencial de Hidrogeno
Es necesario medir el pH del papel después de todo el proceso porque si el papel

es acido o básico envejece con mayor rapidez.
Para la medición del pH se siguen los siguientes pasos:
Procedimiento:
− Desmenuzar el papel de paja de arroz en trozos pequeños de 0,5 cm2.

− Introducir la muestra en un vaso precipitado con agua destilada.
− Introducir el electrodo del medidor de pH en el vaso precipitado y observar
la lectura.
Se realizo diez diferentes mediciones de las cuales los resultados e muestran en

la Tabla 49.
TABLA 49. MEDICIÓN DEL PH DE PAPEL DE PAJA DE ARROZ
Nº pH
1 7,063
2 7,080
3 7,067
4 7,078
5 7,046
6 7,054
7 7,035
8 7,072
9 7,060
10 7,048
Promedio 7,060
148 – 161
El pH promedio del papel llega a un promedio de 7,060, resultado de las diez
diferentes pruebes realizadas.
Conclusión.
El pH del papel de paja de arroz es de 7,060 el es muy cercano a 7 cumpliendo las

características de un papel artístico.
3.8.1.4 Espesor de la Hoja
Se realiza una medición del espesor para la operación de laminado, son embargo
es necesario realizar otra medición después del prensado por la pérdida de
humedad y presión aplicada.
Para determinar el espesor del papel se sigue el procedimiento indicado en la

operación de Laminado (Pg. 130)
TABLA 50. PRUEBAS DE ESPESOR DEL PAPEL DE PAJA DE ARROZ
ESPESOR DE DIEZ ESPESOR PROMEDIO

Nº DE PRUEBA
MUESTRAS (mm) DE LA HOJA (mm)
1 3,30 0,330
2 3,32 0,332
3 3,26 0,326
4 3,28 0,328
5 3,30 0,330
6 3,26 0,326
7 3,32 0,332
8 3,28 0,328
9 3,30 0,330
10 3,30 0,330
PROMEDIO 0,329
149 – 161
En la tabla 50, se observa que el promedio de la hoja es de 0,329 mm, este

espesor es inferior a la obtenida en el Laminado, que es 0,338. Esta diferencia de
0,01 mm es debido a la pérdida de humedad y la presión aplicada en la operación
de prensado.
Conclusión:
El espesor final del papel de paja de arroz es de 0,329 mm.
3.8.2 Evaluación Comparativa e Identificación del Uso del Papel Obtenido.
La comparación de las características de papel con los papeles de arte importados

y comúnmente utilizados es necesaria, para identificar el uso del papel obtenido.
Mediante una entrevista, los docentes de la Academia Nacional de Bellas Artes

indicaron que el papel de paja de arroz elaborado puede tener una aplicación para
acuarela o dibujo. También identificaron al papel Canson de 185 g/m2 - 350 g/m2
como el más empleado para acuarela.
Entonces se evaluaran las características del papel elaborado con el papel de

marca Canson (Tabla 51).
TABLA 51. EVALUACIÓN COMPARATIVA DEL PAPEL
PAPEL CANSÓN PARA PAPEL DE PAJA DE

CARACTERÍSTICAS
DIBUJO ARROZ
Gramaje 185 g/m2 - 350 g/m2 289,71g/m2
Potencial de
7 7,060
hidrogeno
Carteo 2–3 3,5
Espesor 0,16 - 0,35 mm 0,329
Fibra Larga o corta Corta
Color Blanco Blanco crema
FUENTE: Elaboración propia en base a ensayos en el laboratorio CICYT – EMI y a www.canson-

us.com/, www.todoart.com/papeles.htm; www.acuarelistas.org/p/materiales.html
150 – 161
En la Tabla 51, se observa que existen semejanzas entre el papel importado el
elaborado.
De acuerdo a la evaluación comparativa el papel de paja de arroz se encuentra

muy cerca o dentro de los intervalos de las características de papeles importados
Canson. Por lo cual el papel puede ser empleado tanto en dibujo como en
acuarela.
Por otro lado, por medio del método de una opinión de expertos se realiza una
prueba de expertos para poder respaldar la evaluación del papel elaborado.
3.8.3 Opinión de Expertos Individual
Mediante la calificación de expertos de la Academia Nacional de Bellas Artes se

determinará si el papel de paja de arroz puede ser empleado en técnicas de arte.
Las personas entrevistadas tienen que estar relacionadas de manera directa con
el trabajo en papel artístico, para que según su experiencia otorguen la calificación
cualitativa e identifiquen aplicaciones para el papel elaborado.
Los datos generales de las personas a las cuales se entrevisto se muestran en la

Tabla 52.
TABLA 52. DATOS GENERALES DE LOS EXPERTOS
TIEMPO DE
LUGAR DE
Nº NOMBRE PROFESIÓN EJERCICIO CARGO
TRABAJO
LABORAL
Academia Nacional
1 Ana María Irusta Docente 30 años Director
de Bellas Artes
Juan Carlos Artista Academia Nacional

2 35 años Docente
Guzmán Rocha Plástico de Bellas Artes
Max Arequipa Grabador - Academia Nacional

3 45 años Docente
Chambi Dibujante de Bellas Artes
Academia Nacional
4 Ibáñez Mena Arquitecto 20 años Docente
de Bellas Artes
FUENTE: Elaboración propia en base a entrevista con los expertos
151 – 161
Los atributos a ser evaluados en el papel son:
• Superficie
• Textura
• Flexibilidad
• Uniformidad
• Resistencia
• Color
La entrevista se realiza con un cuestionario porque facilita el registro de datos y su

análisis estadístico para obtener un resultado cuantitativo.
El cuestionario consta de una pregunta para identificar el uso mas adecuado del
papel, las siguientes cuatro para evaluar la calidad de los atributos del papel y la
ultima para establecer una ponderación que refleje la importancia de cada atributo.
En la Tabla 53 se presenta la escala de calificación a ser usada en el cuestionario.
TABLA 53. ESCALA DE CALIFICACIÓN
CALIFICACIÓN APRECIACIÓN
1 Pésimo
2 Malo
3 Regular
4 Bueno
5 Excelente
La Tabla 54 muestra el criterio de cada experto sobre el uso del papel.
152 – 161
TABLA 54. SELECCIÓN DEL USO DEL PAPEL
EXPERTO DIBUJO OLEO PASTEL GRABADO ACUARELA
Ana María Irusta 4 - 2 3 4
Juan Carlos Guzmán

5 - - 2 4
Rocha
Max Arequipa
5 - 3 - 5
Chambi
Ibáñez Mena 5 - - 3 5
Promedio 4,75 0,00 2,50 2,67 4,50
FUENTE: Elaboración propia en base a encuesta a expertos
Como señala la Tabla 54, el uso adecuado para el papel de paja de arroz
elaborado, según los expertos es para dibujo sin embargo como segunda opción
también puede ser aplicado en la técnica de acuarela.
En la Tabla 55 se observa la calificación de los expertos a los atributos al papel.
TABLA 55. CALIFICACIÓN A LOS ATRIBUTOS DEL PAPEL DE PAJA DE

ARROZ
EXPERTOS
ATRIBUTO PROMEDIO
1 2 3 4
Superficie 4 5 4 3 4
textura 4 5 4 4 4,25
flexibilidad 4 4 3 3 3,5
uniformidad 4 5 4 4 4,25
resistencia 5 5 3 3 4
color 5 5 4 3 4,25
153 – 161
En la Tabla 55 se muestra la calificación de los atributos destacables con 4,25
puntos del papel obtenido son la textura, uniformidad, y color. La superficie y el
color tienen una puntuación de 4 y la flexibilidad fue calificada con 3,5 puntos en
promedio.
De acuerdo a la escala de calificación de la Tabla 53 el papel tiene buena textura,

uniformidad, color, superficie y resistencia y una regular a buena flexibilidad.
La importancia de cada atributo para los expertos se muestra en la Tabla 56.
TABLA 56. PONDERACIÓN DE LOS ATRIBUTOS
EXPERTOS
FRECUENCIA
ATRIBUTO TOTAL
RELATIVA
1 2 3 4
Superficie 1 3 2 1 7 0,09
textura 5 6 4 3 18 0,22
flexibilidad 4 6 2 1 13 0,16
uniformidad 3 5 1 5 14 0,17
resistencia 6 6 3 2 17 0,21
color 2 6 1 4 13 0,16
Total 82 1
Según los resultados de la Tabla 56, la textura del papel es el atributo más
importante para los expertos. La resistencia es el segundo atributo más importante
y la uniformidad como el tercero. El color, la flexibilidad y la superficie son las
características del papel de menor importancia según la evaluación a expertos.
La puntuación final de los atributos del papel se obtiene mediante la siguiente

operación:
Puntuación final = frecuencia relativa * Calificación promedio
154 – 161
Las puntuaciones ponderadas de acuerdo a la importancia de cada atributo se
observan en la Tabla 57.
TABLA 57. PUNTUACIÓN FINAL DEL PAPEL DE PAJA DE ARROZ
EXPERTOS
FRECUENCIA
ATRIBUTO TOTAL PUNTUACIÓN
RELATIVA
1 2 3 4
Superficie 4 3 4 3 3,5 0,09 0,30
textura 4 6 4 4 4,5 0,22 0,99
flexibilidad 4 6 3 3 4 0,16 0,63
uniformidad 4 5 4 4 4,25 0,17 0,73
resistencia 5 6 3 3 4,25 0,21 0,88
color 5 6 4 3 4,5 0,16 0,71
Total 1,00 4,24
Según la Tabla 57 la puntuación del papel elaborado es de 4,24, o cuatro en la

escala de calificación de la Tabla 53. Esto indica que el papel de paja de arroz
tiene buena calidad para ser empleado como papel de arte en la técnica de dibujo.
Comentarios:
El papel obtenido cumple con las características del papel Canson para dibujo y
en menor calidad para acuarela de la misma marca.
Para corroborar el uso del papel y la calidad del papel se recurre a una entrevista
a expertos de la Academia Nacional de Bellas Artes para que realicen la
calificación de los atributos del papel de paja de arroz para las diferentes técnicas
de arte. Como resultado el papel tiene una buena calidad para ser empleado para
dibujo y en segundo lugar para acuarela.
En la Tabla 58 se muestran los valores de los parámetros registrados en la

investigación.
155 – 161
TABLA 58. DEMOSTRACIÓN DE LA HIPÓTESIS
SUB
VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES VALORES UNIDAD
VARIABLES
Tamaño de
Trozado 1 cm
trozos
Tiempo de
Triturado 25-30 seg
triturado
Tamaño de
Tamizado 0,357 mm
Partícula
Operaciones
Espesor de la
físicas Laminado 0,338 mm
hoja
Tiempo de 26
hrs
prensado
Prensado Humedad del
producto 4,22 %
terminado
10
Limpieza Nº de lavados
Operaciones
Variable químicas pH del producto
independiente Neutralizado 7,139
terminado
Relación S / F* 20/1 ml/g
Concentración
4 % en peso
del solvente
Extracción solido
Velocidad de
liquido 600 rpm
agitación
Operaciones Temperatura 85 ºC
de Tiempo 150 min
transferencia
de masa Concentración
% en
del agente 4
volumen
Blanqueado blanqueador**
Tiempo de
15 min
Blanqueado
Humedad de
Secado 0,0 %
equilibrio
Papel de Papel
paja CANSON
289,71 185 g/m2 -
Gramaje
g/m2 350 g/m2
Variable Especificaciones
Papel
dependiente técnicas Carteo 3,5 2-3
0,160 -
Espesor 0,329 mm
0,350 mm
pH 7 7
* Relación solvente / Alimentación
** Agente Blanqueador. Hipoclorito de sodio
156 – 161
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
 A través del diagnóstico se determinó que la mayor disponibilidad de paja de

arroz está en Santa Cruz de 458.984,70 toneladas métricas/año. También se
determinó que el papel para arte disponible en las librerías es de acuarela,
dibujo y pastel con un costo elevado.
 La caracterización de las fibras de los residuos agrícolas de la cosecha de
arroz permitió identificar que la paja e arroz está constituida por fibras cortas de
celulosa. También se identifico la alta concentración de celulosa y baja
concentración de lignina en la composición de la paja de la Oryza Sativa.
 Mediante pruebas exploratorias se estableció las operaciones del proceso
experimental para obtener papel, aunque la calidad del papel era bastante
rígida y presentaba un color marrón que indicaba la presencia de lignina en la
pasta. Se lograron identificar las once operaciones de las cuales se realizaron
diez en el desarrollo de la experimentación. También se identificaron los
rangos de valores para las variables del proceso experimental.
 La curva patrón para celulosa identifica puede ser usada como método de
control cuantitativo para la obtención de celulosa.
 Después de realizar 132 pruebas experimentales, con un proceso constituido
de operaciones físicas químicas y de transferencia de masa se logro obtener
pasta celulósica y luego papel a partir de paja de arroz.
 Se logro interpretar los resultados obtenidos mediante la determinación de las
características técnicas del papel obtenido y la comparación del producto
obtenido mediante estas. De tal manera se estableció que el papel de residuos
agrícolas de arroz reúne las cualidades para ser empleado como papel para
arroz.
 La prueba de expertos demostró que el papel obtenido tiene una buena calidad
para ser empleado como papel de arte para dibujo.
 En cuanto al objetivo general de la investigación, se determinaron los
parámetros de operación que permiten elaborar papel a partir de los residuos
agrícolas de la cosecha de arroz en Bolivia.
157 – 161
4.2 RECOMENDACIONES
 Seguir con la metodología de la ingeniería industrial pasando de este estudio a

uno de planta piloto para la producción de papel a partir de residuos agrícolas
de la cosecha de arroz.
 A la Escuela Militar de Ingeniería Financiar y negociar una planta pilota para la

producción de papel a partir de residuos agrícolas.
 Realizar un Estudio de Inversión, posterior al estudio de planta piloto, para ver

la factibilidad de una planta de papel a nivel industrial.
 Investigar otras materias primas como alternativa para la producción de papel.
158 – 161
BIBLIOGRAFÍA
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Madrid, 1991.
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Lic. Ing. Industrial. Escuela Militar de Ingeniería; 2011
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5. CHARLEY Helen, Tecnología de alimentos, 1999
6. DOERNER, Max. Los Materiales de Pintura y su Empleo en el Arte Año
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7. FARGIN John, Revista Información Tecnológica, volumen 10, 2001
8. GOMÁRIZ, Spartacus: Teoría de Control 1999
9. GROOVER, Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y
sistemas, 1997
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12. JIMÉNEZ, Alcaide Luis; Fabricación de papel a partir de materias primas
alternativas a las convencionales
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práctica didáctica, 2007
15. KRAJEWSKI Lee J., RITZMAN Larry P., Administración de Operaciones,
Quinta Edición, Pearson Educación, México, 2000
16. LEIDENGER Otto M. Procesos Industriales, 1º Edición 1997
17. MALLOL Katia, Papeles rústicos y Artesanales, 2004
18. MCCABE Warren, SMITH Julián, HARRIOTT Peter Operaciones Unitarias
en Ingeniería Química, 4ta edición
19. MCCABE Warren, SMITH Julian, Operaciones Básicas de Ingeniería
Química, 2001
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la Investigación Educativa, Editorial Progreso, 1987
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papel a partir de los residuos de la cosecha de cereales, 2002
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26. SCHONBERGER Richard J, Manufactura de Categoría Mundial, Editorial
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27. SEOANEZ Calvo, Manual de tratamiento, reciclado, aprovechamiento y
gestión de aguas, 2002
28. TREYBAL Robert, Operaciones de Transferencia de Masa, 1991,
29. TOSKANO Hurtado, GÉRARD Bruno, El Proceso de Análisis Jerárquico
(AHP) como Herramienta para la Toma de Decisiones en la Selección de
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30. WOLFGANG NUTSCH, Tecnología de la madera, 2005
31. ZEGARRA V. Justiniano, 4 Formas de Elaborar Tesis y Proyectos de
Grado, Tercera Edición, Imprenta SHADDAI, La Paz – Bolivia, 2012
160 – 161
FUENTE DE CONSULTA
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2. CARDONA Alzate, Universidad Nacional de Colombia, Periódico UN,
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3. Centro de Información y Gestión Tecnológica, www.ciget.pinar.cu
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5. http://www.textoscientificos.com/papel
6. POCHTECA, http://www.pochteca.com.mx/
7. www.graficproduccion.blogspot.com/2006/10/papel-propiedades-bsicas.html
8. www.canson-us.com/
9. www.archpaper.net
161 – 161
ANEXO I: DELIMITACIONES GEOGRÁFICAS PARA DE MUNICIPIOS
PRODUCTORES DE ARROZ EN BOLIVIA
ANEXO II: CURVA PATRÓN PARA DETERMINACIÓN DE LA
CONCENTRACIÓN DE CELULOSA.
Para la elaboración de la curva patrón se utiliza, Papel Filtro Watman Nº41, que
tiene una concentración de 99,99% de celulosa, realizando 3 pruebas para la
muestra patrón y así tener más confiabilidad en la curva.
Curva patrón Nº 1 para la determinación de la celulosa.
CONCENTRACIÓN ABSORBANCIA
10% 0,170
15% 0,310
20% 0,488
25% 0,645
30% 0,827
35% 1,032
40% 1,213
45% 1,316
50% 1,511
55% 1,610
60% 1,655
2,000
1,800 Azul y = 3,1151x - 0,115

R² = 0,9911
1,600
1,400
1,200
Absorbancia
1,000
0,800
0,600
0,400
0,200
0,000
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%
10% 0,157
15% 0,283
20% 0,509
25% 0,647
30% 0,86
35% 1,062
40% 1,246
45% 1,336
50% 1,516
55% 1,612
60% 1,909
2,500
2,000
y = 3,4293x - 0,1878
R² = 0,9943
1,500
Absorbancia
1,000
0,500
0,000
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%
10% 0,168
15% 0,305
20% 0,506
25% 0,677
30% 0,878
35% 1,040
40% 1,215
45% 1,431
50% 1,584
55% 1,752
60% 1,921
2,500
2,000 y = 3,5699x - 0,2061

R² = 0,9993
1,500
Absorbancia
1,000
0,500
0,000
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70%
ANEXO III: DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE CELULOSA POR
ESPECTROFOTOMETRÍA UV – VIS
Una vez finalizada la extracción sólido líquido se procede a preparar la muestra

para realizar las lecturas en el espectrofotómetro y de esta manera determinar la
concentración de celulosa resultante de la extracción en las condiciones de
operación que se desena evaluar. El procedimiento para la preparación de las
muestras se describe a continuación:
1. Preparar el blanco o punto cero para calibrar el espectrofotómetro mediante una

solución de NaOH en agua destilada con la misma concentración a la que se
encuentran las muestras de la extracción.
2. Tomar 2,5 ml del blanco mediante una micro pipeta para verter este volumen en
una cubeta de cuarzo del espectrofotómetro. De otra manera llenar hasta la línea
superior que se encuentra marcada en la cubeta de cuarzo.
3. Calibrar el espectrofotómetro con el blanco a una longitud de onda de 457nm, o

a la longitud de onda a la cual se encuentra la curva patrón, para iniciar las
lecturas de las muestras de las extracciones.
4. Verter la solución resultante de la extracción en un vaso de precipitado limpio y

seco por medio de un filtro de polietileno de 100 mesh de abertura.
5. Extraer 2,5 ml del extracto resultante de la extracción solido liquido por medio
de una micro pipeta para verter este volumen en la cubeta de cuarzo del
espectrofotómetro.
6. Identificar el rango de longitud de onda en el que se encuentra la muestra, en

este caso es de 457nm para celulosa.
7. Mediante el espectrofotómetro se observa la absorbancia para cada muestra, y

mediante la recta de calibración se determina la concentración para cada una.
ANEXO IV: INSTRUMENTOS Y EQUIPOS PARA LA EXPERIMENTACIÓN.
TIPO NOMBRE IMAGEN OBSERVACIÓN
Permite medir
Probetas
volúmenes.
Permiten calentar
Vasos de
sustancias hasta
Precipitado
obtener precipitados.
Instrumentos Este recipiente sirve

Matraz para contener
Erlenmeyer sustancias y/o
calentarlas
Sirve para colocar los

Gradilla
tubos de ensayo.
Útil para pesar en la

Vidrios reloj
balanza de precisión
Soportes permite sostener varios

universales recipientes
Empleado para
canalizar los líquidos en
Embudos
recipientes de bocas
estrechas.
permite tomar
sustancias químicas,
Espátula con esto se evita que
los reactivos se
contaminen
Usados para filtrar

Papel filtro diluciones, separar
sólidos y líquidos.
Instrumentos
e utilizan para agitar o
Varilla de mover sustancias, es
vidrio decir, facilitan la
homogenización.
Sirven para tomar

Tubos de
pequeñas muestras en
ensayo
un experimento
Permite controlar el
incremento o
Termómetro
decremento de la
temperatura
Frasco cilíndrico para

Pizeta contener solventes, en
su mayoría agua.
Se usara en la
Balanza
elaboración de la
eléctrica de
curva patrón. El equipo
precisión ADA
tiene una precisión de
DL 210
0,0001g
Se usara en el pesado
para la paja triturada y
Balanza pesado de la cantidad
eléctrica de de solvente para la
presicion A&D concentración en la
Company extracción solido
limited FX 3000i líquido. El equipo tiene
una precisión de
0,01g.
Se empleara para la
Equipos reducción de la
humedad de la paja de
Horno de
arroz. Este equipo
secado
tiene un reloj
LABLINE
temporizador y control
de temperatura desde
25ºC hasta 200ºC.
Este equipo permite

incrementar la
temperatura en la
extracción solido
líquido, junto con un
hornilla -
incremento en la
Agitador
velocidad de agitación.
Magnético
La temperatura puede
AREC
variar desde 15ºC
hasta 120ºC y
velocidad de agitación
desde 100rpm hasta
500rpm.
Este equipo ofrece

vibraciones continuas
y cuenta con un reloj
Tamizador
temporizador de 0- 60
eléctrico RAP
min. Se usara este
- TOP
equipo para la
operación del
tamizado.
pHmetro,
Permitirá las lecturas
DAKTON,
de pH de las diferentes
Modelo
soluciones de la
ACOM Meter
investigación.
Kit
Equipos
Conductimetr Mide la conductividad

o, LA de los líquidos y se
MOTTE, usara en la medición
modelo de la conductividad del
Smart 2 agua destilada.
Este equipo es usado

para la determinación
cuantitativa de los
Espectrofotó componentes de
metro, soluciones de
JENWAY, compuestos orgánicos.
modelo 6405 Con este equipo se
UV/VISIBLE medirá la
concentración de la
celulosa en las
Soluciones.
ANEXO V. CRONOGRAMA DE EXPERIMENTACIÓN EN LABORATORIO
ANEXO VII: OPERACIÓN DE TAMIZADO SEGÚN TIEMPOS DE TRITURADO
Nº de 10 12 16 20 30 40 50 peso
tamiz mesh mesh mesh mesh mesh mesh mesh Polvo total
tiempo
de
triturado g % g % g % g % g % g % g % g %
10 3,87 19,74% 1,18 6,00% 2,26 11,52% 2,20 11,21% 3,69 18,82% 2,83 14,43% 1,73 8,81% 1,86 9,47% 19,58
15 0,45 2,32% 0,22 1,13% 3,22 16,60% 2,77 14,28% 4,90 25,26% 2,16 11,13% 1,84 9,48% 3,84 19,79% 19,40
20 0,35 1,81% 0,49 2,54% 2,89 14,98% 2,19 11,35% 5,62 0,29 2,07 10,73% 1,82 9,43% 3,86 20,01% 19,29
25 0,15 0,77% 0,17 0,88% 1,69 8,72% 1,96 10,11% 6,49 0,33 2,30 11,87% 2,39 12,33% 4,23 0,22 19,38
30 0,23 1,18% 0,27 1,44% 2,20 11,48% 1,94 10,12% 3,99 0,21 3,67 19,17% 2,54 13,26% 4,31 0,23 19,12
ANEXO VI: RESULTADOS DE LA OPERACIÓN DE SECADO
Nº HORAS PESO (G) HUMEDAD (%)

0 0,00 100,00 75,55
1 0,50 92,64 73,61
2 1,00 86,70 71,80
3 1,50 80,09 69,47
4 2,00 73,58 66,77
5 2,50 68,09 64,09
6 3,00 62,61 60,95
7 3,50 57,45 57,44
8 4,00 52,30 53,25
9 4,50 48,28 49,36
10 5,00 44,26 44,76
11 5,50 40,24 39,24
12 6,00 36,22 32,50
13 6,50 32,27 24,23
14 7,00 29,12 16,04
15 7,50 27,03 9,54
16 8,00 25,45 3,93
17 8,50 24,79 1,37
18 9,00 24,54 0,37
19 9,25 24,53 0,31
20 9,50 24,51 0,24
21 9,75 24,50 0,18
22 10,00 24,48 0,12
23 10,25 24,47 0,09
24 10,50 24,47 0,06
25 10,75 24,46 0,03
26 11,00 24,45 0,00
27 11,25 24,45 0,00
28 11,50 24,45 0,00
29 11,75 24,45 0,00
28 12,00 24,45 0,00
80
70
60
50
Humedad (%)
40
30
20
10
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 13,00
Tiempo de Secado (Hrs)
ANEXO VIII: TABLA DE COLORES RAL
Los colores RAL permiten definir diferentes tonos de colores que se obtienen en
las diferentes pruebas de blanqueado.
RAL 9001 Blanco Crema
RAL 1018 Amarillo zinc
RAL 1015 Marfil claro
RAL 1017 amarillo azafrán
RAL 1034Amarillo pastel
RAL 2011 Naranja intenso
RAL 2013 Naranja perlado
RAL 8003 Pardo arcilla
RAL 8008 Pardo Olivo

ANEXO IX: DETERMINACIÓN DEL ESPESOR (OPERACIÓN DE LAMINADO)
Nº DE PRUEBA ESPESOR DE MUESTRA (mm) ESPESOR DE LA HOJA (mm)
1 4,30 0,430
2 4,50 0,450
3 4,32 0,432
4 4,44 0,444
5 4,38 0,438
6 4,30 0,430
7 4,32 0,432
8 4,34 0,434
9 4,46 0,446
10 4,30 0,430
Promedio 0,437
1 3,36 0,336
2 3,42 0,342
3 3,38 0,338
4 3,36 0,336
5 3,34 0,334
6 3,38 0,338
7 3,36 0,336
8 3,40 0,340
9 3,38 0,338
10 3,42 0,342
Promedio 0,338
1 2,08 0,208
2 2,10 0,210
3 2,04 0,204
4 2,06 0,206
5 2,12 0,212
6 2,14 0,214
7 2,06 0,206
8 2,08 0,208
9 2,04 0,204
10 2,08 0,208
Promedio 0,208
ANEXO X: ENCUESTA RESPECTO A LA CALIDAD Y CARACTERÍSTICAS
DEL PAPEL A PARTIR DE PAJA DE ARROZ
NOMBRE: ___________________________________________________________________
PROFESIÓN: __________________ TIEMPO DE EJERCICIO PROFESIONAL: ______________
LUGAR DE TRABAJO: ___________________________ CARGO: _______________________
Rango de calificación: 1. Pésimo 2. Medio 3. Regular 4. Bueno 5. Exelente
1. Para que técnica de arte emplearía el papel elaborado a partir de paja de arroz.
DIBUJO____ OLEO____ PASTEL____ GRABADO_____ ACUARELA_____
2. En base a la técnica seleccionada, cual es su opinión acerca de la superficie del papel de

paja de arroz.
__________
3. En base a la técnica seleccionada, cual es su opinión acerca de la textura del papel de

paja de arroz.
__________
4. En base a la técnica seleccionada, cual es su opinión acerca de la flexibilidad del papel de
paja de arroz.
___________
5. En base a la técnica seleccionada, cual es su opinión acerca de la uniformidad del papel

de paja de arroz.
___________
6. En base a la técnica seleccionada, cual es su opinión acerca de la color del papel de paja
de arroz.
___________
7. ¿Qué características considera que son más importantes para un papel de arte? Calificar
del 1 al 6, siendo 1 el menos importante y 6 el más importante.
- COLOR ______ - SUPERFICIE ______
- RESISTENCIA ______ - TEXTURA ______
- FLEXIBILIDAD ______ - UNIFORMIDAD ______

Obtencion de Papel A Partir de Residuos Agricolas de La Cosecha de Arroz

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE

OBTENCIÓN DE PAPEL A PARTIR DE LOS RESIDUOS

GROVER GABRIEL CALANI QUISPE

Modalidad: Trabajo de Grado de

TUTOR: ING. MSc. EDWIN OSCAR ASTUR IZAGA CALERO

TABLA 1. BOLIVIA: SUPERFICIE, PRODUCCIÓN Y RENDIMIENTO, AÑO

TABLA 2. BOLIVIA: CUANTIFICACIÓN DE RESIDUOS AGRÍCOLAS AÑO

TABLA 3. COMPARACIÓN CELULOSA LIGNINA DE PAJA DE ARROZ

TABLA 4. OBJETIVOS Y ACCIONES ..................................................................... 7

TABLA 5. OPERATIVIZACIÓN DE VARIABLES .................................................. 11

TABLA 6. CONTENIDO DEL MARCO TEÓRICO ................................................. 13

TABLA 7. ANÁLISIS DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS PARA RECOPILAR

TABLA 8. ANÁLISIS COMPARATIVO PARA COMPARAR CON OTROS TIPOS

TABLA 9. CLASIFICACIÓN DE FIBRAS .............................................................. 28

TABLA 10. CARACTERÍSTICAS DE LOS PAPELES ARTÍSTICOS ................... 37

TABLA 11. ANÁLISIS DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS PARA DETERMINAR

TABLA 12. DISEÑO METODOLÓGICO ................................................................ 63

TABLA 13. DISPONIBILIDAD DE RESIDUOS DEL ARROZ ............................... 65

TABLA 14. TIPOS DE PAPEL ARTÍSTICO DISPONIBLES EN EL MERCADO. 70

TABLA 15. CARACTERÍSTICAS DEL PAPEL ARTÍSTICO SEGÚN LA MARCA

TABLA 16. LONGITUD DE LAS FIBRAS VEGETALES ...................................... 73

TABLA 18. EVALUACIÓN DE LA PAJA DE ARROZ ........................................... 75

TABLA 19. VALORES DE OPERACIÓN PARA LA PRUEBA

TABLA 20. RESULTADOS DE LA PRUEBAS DE PREPARACIÓN DE LA

TABLA 21. DISOLUCIONES PARA LA CURVA PATRÓN .................................. 82

TABLA 22. ABSORBANCIA Y CONCENTRACIÓN DE LA CELULOSA ............ 83

TABLA 23. RANGOS SELECCIONADOS PARA LA INVESTIGACIÓN .............. 89

TABLA 24. CONDICIONES NORMALES DE EXPERIMENTACIÓN ................... 90

TABLA 25. ABSORBANCIA Y CONCENTRACIÓN PARA EL TIEMPO DE

TABLA 26. TROZADO DE LA PAJA DE ARROZ ................................................. 96

TABLA 27. LAVADOS EFECTUADOS Y % DE CLARIFICACIÓN .................... 100

TABLA 28. RESULTADOS DE SECADO DE PAJA DE ARROZ ....................... 104

TABLA 29. RESUMEN DE RESULTADOS DE TIEMPO Y SECADO ................ 104

TABLA 30. EFECTO DE LOS TIEMPOS DE TRITURADO ................................ 109

TABLA 31. TAMAÑO DE PARTÍCULA ............................................................... 110

TABLA 32. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE TAMAÑO DE PARTÍCULA ... 111

TABLA 33. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE RELACIÓN SOLVENTE –

TABLA 34. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE CONCENTRACIÓN DEL

TABLA 35. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE LA VELOCIDAD DE

TABLA 37. VARIABLES DE LA EXTRACCIÓN SOLIDO LIQUIDO .................. 123

TABLA 38. RESULTADOS DE LA EXTRACCIÓN SOLIDO LIQUIDO .............. 124

TABLA 39. RESULTADOS DE LA PRUEBA DE NEUTRALIZACIÓN ............... 128

TABLA 40. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE IDENTIFICACIÓN DEL

TABLA 41. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DEL CONCENTRACIÓN DEL

TABLA 42. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LOS TIEMPOS DE

TABLA 43. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LA TEMPERATURA DE

TABLA 44. VARIABLES DE LA EXTRACCIÓN SOLIDO LIQUIDO .................. 136

TABLA 45. RESULTADOS DE LA OPERACIÓN DE LAMINADO. .................... 137

TABLA 46. RESULTADOS DE HUMEDAD Y TIEMPO DE PRENSADO........... 140

TABLA 47. PARÁMETROS DE OPERACIÓN PARA LA OBTENCIÓN DE PAPEL

TABLA 48. RESULTADOS DEL CALCULO DE GRAMAJE .............................. 146

TABLA 49. MEDICIÓN DEL PH DE PAPEL DE PAJA DE ARROZ ................... 148

TABLA 51. EVALUACIÓN COMPARATIVA DEL PAPEL .................................. 150

TABLA 52. DATOS GENERALES DE LOS EXPERTOS.................................... 151

TABLA 53. ESCALA DE CALIFICACIÓN ........................................................... 152

TABLA 54. SELECCIÓN DEL USO DEL PAPEL................................................ 153

TABLA 56. PONDERACIÓN DE LOS ATRIBUTOS ........................................... 154

TABLA 58. DEMOSTRACIÓN DE LA HIPÓTESIS ............................................. 156

FIGURA 1. CRECIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN DE PAPEL Y CARTÓN

FIGURA 2. MATRIZ DE CONSISTENCIA ............................................................. 12

FIGURA 3. MAPA CONCEPTUAL METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN ... 14

FIGURA 4. TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN ........................ 15