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TUBERIAS FLEXIBLES
1.- INTRODUCCION…
3.4.- CEMENTACION
11.-CONCLUSIONES…
TUBERIAS FLEXIBLE O TUBERIAS CONTINUAS 2015
1.-INTRODUCCION:
• La perforación con tubería flexible emplea una columna continua de tubería flexible y
un equipo especializado de perforación con tubería flexible.
• En vez de perforar con diferentes juntas de tubería de perforación tradicional rígida y
de gran diámetro, la columna de perforación se compone de una tubería flexible de
diámetro más pequeño de 1” a 3.25”.
• A diferencia de la tubería de perforación, la cual debe ser enroscada para formar la
columna de perforación y desconectada en grupos de tubos que son estibados en la
torre de perforación durante los viajes, esta tubería viene en un carrete que se
desenrolla a medida que la perforación progresa, y es re enrollada en su carrete
durante los viajes.
• Toda la perforación se realiza por deslizamiento; no hay rotación de la tubería.
2.-Tubería flexible:
La tubería flexible es una tubería electro- soldada, fabricada con una costura longitudinal
única, formada por soldadura de inducción de alta frecuencia, sin adición de metal de
relleno.
Muchos pozos presentan problemas por corrosión, arena y parafina. Las unidades
de tubería flexible se usan comúnmente debido a su capacidad de bombeo
continuo, por el hecho de que no se tengan que hacer conexiones y la rapidez
para introducir o extraer las sartas de manera que se pueden lavar puentes de
arena, lodo y depósitos de parafina del interior de la tubería de producción.
3.4.-Cementación:
3.5.-Consolidación de arena:
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La mayor parte de las herramientas utilizadas con la tubería flexible, se han dado
otras aplicaciones. Las herramientas que se utilizan en la operación con linea de
cable, pesca y perforación asi como otras actividades determinación y reparación,
están disponibles para las tuberías flexibles bajo la forma de dispositivos
modificados.
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La más grande ventaja de la pesca con tubería flexible, comparada con las líneas
de cables convencionales, es la capacidad de circular continuamente mientras se
efectúa la operación de pesca. La capacidad de circulación puede aplicarse para
lavar o eliminar los depósitos de arena y desperdicios del cuello de pesca.
4.-PROBLEMAS Y COMPLICACIONES:
La tubería flexible puede ser bajada y recuperada mientras se están circulando los
fluidos en forma continua.
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Tiempo de servicio reducido comparado con los equipos de tubería por tramos.
La tubería flexible típicamente tendrá un espesor de pared más delgado comparado con la
tubería por tramos (con la excepción de la tubería “macaroni” o tubería pequeña). Esto
limita la resistencia a la carga de tensión de la tubería.
Debido a las características del transporte en carretes (altura y peso), se tiene una
longitud limitada de tubería flexible que puede envolverse en un carrete.
Los tamaños de tubería flexible disponibles para servicios son limitados, sin
embargo son comunes los de 2 3/8” (60.33 mm) y los de 2 7/8 (73.03 mm).
La tubería flexible es una tubería electro - soldada, fabricada con una costura longitudinal
única, formada por soldadura de inducción de alta frecuencia, sin adición de metal de
relleno. El primer paso en el proceso de fabricación típica de tubería flexible, involucra la
adquisición de materia prima de acero abastecido en planchas de 48” (1219 mm) de
ancho, las cuales vienen envueltas en rollos de aproximadamente 3500’ (1066.7 m).
Cuando el diámetro de la tubería flexible a fabricarse se selecciona, la plancha de acero
se corta en una tira continúa de un ancho dado, para formar la circunferencia del tubo
especificado. La faja plana de acero es luego soldada en sesgo a otro segmento de tira
para formar un rollo continuo de lámina de acero. El área soldada se desbasta hasta que
quede suave, se la limpia y luego se inspecciona con rayos X, para asegurarse que la
soldadura esté libre de defectos. Una vez que se ha enrollado una suficiente longitud de
tira continúa de acero en la bobina maestra, el proceso de fresado del tubo puede
comenzar.
El acero en tiras es luego corrido a través de una serie de cuños de rodillo, que trabajan
mecánicamente la faja plana, dándole la forma de tubo, puesto que los bordes de la tira
de acero se prensan juntas mecánicamente, el proceso de soldadura longitudinal se
provee con una bobina de inducción de alta frecuencia que se coloca unas cuantas
pulgadas al frente del último juego de rodillos formadores. La bobina de inducción de alta
frecuencia genera el calor para soldar por la resistencia al flujo de la corriente eléctrica. El
flash de soldadura expuesto en el exterior del tubo se retira y la costura soldada es
anillada a temperaturas de aproximadamente. 1650 ºF (899 ºC). Se deja enfriar el tubo y
luego se corren pruebas no destructivas de estación, para inspeccionar el cuerpo del tubo.
La técnica de soldado a tope puede ser efectuada utilizando prácticas de soldadura TIG o
MIG y cada soldadura de extremo debe ser inspeccionada con rayos X para evaluar la
calidad de la soldadura.
Pueden fabricarse sartas escalonadas de tubería flexible, cambiando el espesor de la
tubería dentro de la longitud de un carrete individual, mientras que se mantiene un
diámetro exterior constante. Esto se hace para aumentar las propiedades de rendimiento
de la tubería flexible en secciones seleccionadas, al mismo tiempo que se minimiza el
peso total de la sarta.
El concepto de las operaciones de servicios en pozos con tubería flexible, requiere que la
longitud continua de tubería se sujete a ciclos repetidos detendido y envoltura durante su
vida útil. La tubería almacenada en un carrete de servicio se desenvuelve dentro del pozo
a la profundidad designada y luego se recupera de regreso al carrete de servicio, para su
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Todos estos ítem actúan sobre la tubería flexible de una u otra manera durante algún tipo
de servicio con tubería flexible y contribuyen a la eventual falla mecánica del tubo.
Para asegurar operaciones seguras y confiables en el sitio del pozo, el usuario debe
entender el comportamiento único de la tubería flexible para minimizar las posibilidades
de falla del tubo. Debe tomarse numerosas decisiones durante la vida útil de una sarta de
tubería
La unidad de tubería flexible es un sistema de servicio portátil con fuerza motriz hidráulica,
diseñado para inyectar y recuperar una sarta continúa de tubería concéntrica a la cañería
de producción que tiene mayor diámetro interno, o en sartas de tubería de revestimiento.
La tubería flexible diseñado para las aplicaciones de servicio de pozos, se halla disponible
en tamaños de 0,750” de diámetro externo (19,05 mm) hasta 3,500” de diámetro externo
(88,9 mm.). Existen tamaños mayores disponibles, dependiendo de las especificaciones
del cliente.
Los componentes básicos de la tubería flexible, incluyen:
Inyector
Arco Guía de la tubería (cuello de ganso)
Carrete de Servicio
Fuente de Potencia / Energía Motriz
Consola de Control
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8.1.-INYECTOR DE TUBERÍA
Proveer el empuje requerido para insertar la tubería dentro del pozo contra la
presión o para vencer la fricción del pozo. La tubería puede ser insertada mientras
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se la corre a extremo abierto, usada para llevar hacia el interior del pozo
herramientas y dispositivos sujetos en el extremo de la tubería flexible.
Los inyectores de cadena opuesta contra rotatoria, usan un arco guiador de tubería, que
está ubicado directamente encima del inyector, como puede verse en la figura a la
izquierda. El arco guiador de tubo soporta la tubería a lo largo de todo el radio de doblado
(90+ grados) y guía la tubería flexible del carrete hacia las cadenas inyectoras.
El conjunto del arco guía, incorpora una serie de rodillos o cojines a lo largo del arco para
soportar la tubería y deberá también incluir una serie de rodillos superiores para centrar la
tubería flexible a medida que viaja sobre el arco guía. El número, tamaño, material y
espaciamiento de los rodillos puede variar significativamente, según los diferentes diseños
de arcos guía de tubería. El radio del arco guía de tubería se define como el radio de
curvatura del eje central de los rodillos inferiores.
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El extremo interno de la unidad, está conectado a través del segmento hueco del núcleo
del carrete, a una articulación giratoria de alta presión montada directamente en el núcleo.
Esta articulación giratoria, esta asegurada a una sección estacionaria de la tubería que
está luego conectada al sistema de bombeo de fluido o gas. En consecuencia pueden
mantenerse el bombeo y la circulación continuos durante el trabajo.
8.4.-FUERZA MOTRIZ
Las unidades que suministran fuerza motriz para tubería flexible se construyen con
muchas configuraciones diferentes, dependiendo del ambiente de operación. La mayoría
son movidas por motores diesel, aunque un número limitado usa motores eléctricos.
La unidad motriz hidráulica, se fabrica en el tamaño necesario para operar todos los
componentes del sistema de tubería flexible que se hallen en uso.
El tamaño de conjunto de fuerza motriz, variará también según las necesidades de la
unidad de comando hidráulico. La fuerza motriz principal utilizada para una unidad
especifica de tubería flexible, puede variar desde un sistema de toma de fuerza (diseño de
Bobtail Land Unit), hasta unidades completas que ocupan un remolque, en un paquete
auto- contenido en un patín para uso costa afuera. En general, el conjunto de la unidad de
fuerza motriz principal que se usa en las unidades de tubería flexible, está equipado con
motores diesel y bombas hidráulicas de etapas múltiples, que están especificadas
típicamente para presiones de 3000 psi (206.85 bar) a 5000 psi (344.7 bar). Deberán
efectuarse pruebas antes del cargado del equipo, para verificar el rendimiento con presión
sostenida de estas bombas.
8.5.-CONSOLA DE CONTROL
El diseño de la consola de control para una unidad de tubería flexible, puede variar con
cada fabricante, sin embargo, normalmente todos los controles están posicionados en una
consola remota.
El conjunto de la consola está completo con todos los controles e indicadores requeridos
para operar y controlar todos los componentes que se hallan en uso y puede estar
montado en un patín para uso costa fuera o permanentemente montados como ocurre
con las unidades de tierra.-. La consola montada en un patín, puede estar colocada donde
se la necesite en el sitio del pozo, según el deseo del operador. Los motores del carrete y
el inyector se operan desde el tablero de control, a través de válvulas que determinan la
dirección del movimiento y la velocidad de operación de la tubería. También están
ubicados en la consola, los sistemas de control que regulan la cadena de transporte, el
conjunto del stripper y varios componentes para el control del pozo.
8.6.- Pasos del proceso de limpieza DEL POZO CON TUBERIA FLEXIBLE.
Primero, se baja la herramienta de limpieza con TF hasta el tope del relleno (A). En la
imagen (B), la herramienta penetra en el relleno durante la cir-culación, lava y moviliza los
sólidos y toma un bocado.
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En general, una vez que los sólidos son barridos hacia el extremo superior de la tubería
de revesti-miento corta, la boquilla vuelve al fondo, se toma el siguiente bocado y el
proceso se repite hasta remover todos los sólidos del pozo.
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10.3.-AGUJEROS EN LA TUBERIA
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Si el pozo no está bajo a presión, debe suspenderse el bombeo y permitir que la presión
de la bomba se purgue. Es aconsejable cambiar el carrete de tubería. Si esto no puede
hacerse, deberá intentarse hacer una reparación de la tubería con corte y soldadura en
sitio Esta es una de las razones por las cuales se recomiendan las válvulas de contra
presión- cuando son aplicables.
10.4.-TUBERÍA PARTIDA
Si la tubería se parte dentro del pozo, retire la tubería de dentro del pozo por encima del
ariete ciego y cierre el ariete ciego. El pozo deberá ser matado utilizando el método
apropiado (bullhead o volumétrico).
Después de que se ha matado el pozo, la tubería puede ser pescada y extraída del pozo.
Si la tubería se parte en la superficie cerca a los arietes de cuña y de tubo, corte el tubo
con los arietes cortadores, retire la tubería de la columna y cierre los arietes ciegos. Si se
tiene provisto un carrete de circulación debajo de la columna, bombee a través de la
columna dentro de la tubería, y tome los retornos a través del carrete. Mate el pozo.
Si no se tiene un carrete disponible, el pozo debe ser ahogado ya sea por el método de
bullheading o el volumétrico.
11.-CONCLUSION