UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

UNIDAD ACADÉMICA DE CIENCIAS DE LA

INGENIERIA Y APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PORTADA
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

TEMA:

“Estudio del tren de laminación de productos pequeños (Lpp) para el

mejoramiento de la productividad en la empresa Novacero S.A.”

Proyecto de Titulación I

Autores:
Muso Tiban Cristian Fabricio
Otavalo Puco Anthony Efraín.

Tutor:

Ing. XAVIER ESPIN

LATACUNGA - ECUADOR
Octubre 2017
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PROYECTO DE TITULACIÓN I

1. INFORMACIÓN GENERAL

TÍTULO: “Estudio del tren de laminación de productos pequeños (Lpp) para el

mejoramiento de la productividad en la empresa Navacero S.A.”

Fecha de inicio: 16 Octubre del 2017

Fecha de finalización:

Lugar de ejecución: Novacero S.A Planta Lasso, panamericana norte Km 15.

Facultad que auspicia: Facultad de Ciencias de la Ingeniería y Aplicadas

Carrera que auspicia: Ingeniería Industrial

Proyecto de investigación vinculado: Proyecto Investigador

Equipo de Trabajo:
Muso Tiban Cristian Fabricio.
Otavalo Puco Anthony Efraín.

Tutor de titulación:
Ing. XAVIER ESPIN
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Área de Conocimiento:
El presente proyecto se fundamenta con las siguientes normas según: UNESCO (2014):

CAMPO AMPLIO
07 INDUSTRIA Y CONSTRUCCION
CAMPO ESPECIFICO
0.72 INGENIERIA Y PRODUCCION
CAMPO DETALLADO
0715. MECANICA Y PROFESIONES A FINES A LA METALISTERIA

Línea de investigación:
El presente plan del proyecto está enfocado con las siguientes líneas de investigación:

Objetivos del plan del buen vivir.

Objetivo N˚05 impulsar la Productividad y Competitividad Para el Crecimiento Económico
Sustentable.

Líneas de investigación de la Universidad.

La investigación se desarrolla bajo la línea de investigación N˚4 Procesos Industriales

Líneas de investigación de la Carrera: Administración y Gestión de la producción.

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2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

NOVACERO S.A ubicada en el sector Lasso, con más de 44 años de funcionamiento, consta
con sus principales fuentes de generación de materia prima como son: El tren 1, el tren 2, el
tren de laminación de productos pequeños (LPP) Y Lacería, dedicados a la producción de
barras cuadradas, varilla microaleada, perfiles laminados, tubería para construcción de fluidos
y sistemas constructivos estructurales, cubiertas y paredes metálicas, planchas y flejes en
rollo, carpintería metálica, tubería estructural, viales, usando como materia prima chatarra
reciclada.

El tren de laminación de productos pequeños (LPP), se especializa en la fabricación de barras

cuadradas y pletinas de diferentes dimensiones, que son comercializadas a nivel nacional e
internacional. La producción del tren de laminación de productos pequeños, trabaja 24 horas
al día, de lunes a viernes en dos turnos rotativos, este genera una oferta de alrededor de 20 -25
toneladas diarias de producto terminado, cuando el tren muestra averías presenta un paro en
su productividad diaria perdiendo mercado competitivo además de su responsabilidad,
también del cumplimiento de productividad como área de trabajo, por lo cual el tren LPP
requiere de un plan de mantenimiento que reduzca los paros de productividad dentro del area,
para optimizar el proceso de cumpliendo de la demanda potencial.
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3. JUSTIFICACIÓN
El interés de la presente investigación se da debido a la visualización de paros de
productividad en el proceso del tren, La investigación brinda un aporte fundamental al
proceso de productos terminados en la empresa Novacero S.A con el plan de mantenimiento
al tren de laminación de productos pequeños (LPP) se pretende optimizar la productividad de
producción además de reducir los paros en productividad, para así llegar al cumplimiento neto
de la demanda diaria establecida dentro del área de producción Lpp.

La investigación y propuesta a realizarse es de vital importancia ya que con esta se puede

minimizar los paros de producción suscitados en una jornada de trabajo para de esta manera
obtener mayor productividad en el proceso cumpliendo los objetivos planteados por área.

4. BENEFICIARIOS
Los principales beneficiaros son los colaboradores que desempeñan sus funciones en el tren
Lpp por su incremento de productividad, la empresa misma, además de la propia maquinaria
los colaboradores como: el jefe de planta, jefe de producción y operarios ubicados en los
diferentes puestos de trabajo dentro del área de producción del tren, los beneficiarios
indirectos son: los accionistas de la empresa y los compradores potenciales por el incremento
de productividad que pueda sucintar.
Tabla N° 1:.Beneficiarios Directos e Indirectos

BENEFICIARIOS - OPERARIOS
DIRECTOS
BENEFICIARIOS 5 PROPIETARIOS Y
DIRECTOS ACCIONISTAS
BENEFICIARIOS 98 HABITANTES DEL
INDIRECTOS SECTOR

Elaborado por: Investigadores

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5. EL PROBLEMA

5.1. Planteamiento del Problema

El tren LPP de la empresa NOVACERO S.A, se dedicada a la fabricación y producción de
laminados de productos pequeños a base a su materia prima alambron.

El tren LPP tiene planificada de producción en 25 TON diarias dependiente del material a
fabricar productos livianos como barra cuadrada y barra redonda y 12 TON cuando producen
productos pesados en sus dos turnos de trabajo las 24 horas, al tren se realiza un
mantenimiento correctivo en un 70% durante la producción inesperadamente presentado paros
en la produccion por cada hora se pierde aproximadamente 1 TON de producto liviano y
2TON en producto pesado sabiendo el costo de comercialización de cada paca es de 6
dólares. Sin embargo, esta producción no es constante ya que en ocasiones la producción
varía y las causas que se pueden evidenciar son la materia prima de baja calidad, falta de
capacitación a los operarios en su proceso, paros de emergencia a razón de daños en la
maquinaria.

Esto produce pérdidas económicas, baja productividad, rendimiento de operarios deficiente y

con lo cual la pérdida económica aumenta tanto en la mano de obra, como en costo de
producción.

5.2. Formulación del problema

¿Cómo reducir los paros de producción el en tren de laminación de productos pequeños en la
empresa NOVACERO S.A?

6. OBJETIVOS

6.1. Objetivo General:

 Elaborar un plan de mantenimiento preventivo y correctivo, para el tren de laminación

de productos pequeños de la Empresa NOVACERO S.A.

6.2. Objetivos específicos:

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 Diagnosticar la situación actual de las paras de producción de laminación de productos

pequeños.

 Determinar el proceso de la producción que implica el tren de laminación de productos

pequeños.

 Clasificar la codificación y estructura para el sistema de mantenimiento en el software

data stream d7

 Elaborar una planificacion estándar para realizar el mantenimiento preventivo.

 Determinar tareas de mantenimiento programado para cada elemento que conforma el

tren LPP.

7. ACTIVIDADES Y SISTEMA DE TAREAS EN RELACIÓN A LOS OBJETIVOS

PLANTEADOS

Tabla N° 2: Objetivos Específicos, Actividades y Metodología

OBJETIVOS ACTIVIDADES RESULTADO DE LA DESCRIPCIÓN DE

ACTIVIDAD LA
METODOLOGÍA
DE LA ACTIVIDAD
 Medición y  Establecer la  Mediante una
Objetivo 1 estandarización capacidad de investigación
 Diagnosticar tiempos y producción de la de campo,
movimientos en empresa. utilizando la
la situación los procesos de técnica de la
actual de las producción. observación y
 Contabilizar el  Determinar la entrevista a
paras de número de tiempos muertos los operarios.
producción unidades en el proceso de
producidas sobre producción
de
el tiempo
laminación requerido.
de
 Elaboración de
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productos esquemas
hombre maquina
pequeños.

 Elaborar los  Identificación de  Mediante una

Objetivo 2 diagramas de las actividades de investigación
 Determinar procesos cada operario exploratoria y
determinado en aplicación de
el proceso la empresa del técnicas de
diseño de las investigación
de la operaciones de la  Mejoramiento de y métodos.
empresa la distribución
producción PULPAMOLDE física.
que implica ADA S.A.
 Proponer la  Mediante una
el tren de ubicación y investigación
clasificación de bibliográfica.
laminación la materia prima,
de manera que en
de ningún momento
éste afecte el
productos flujo de trabajo.
pequeños.

 Delimitación del  Disposición del  Mediante

proceso de la conocimiento para una
mezcla de la futuras mejoras o investigación
Objetivo 3 materia prima. ejecuciones del documental y
 Recopilación de mismo. de campo.
datos relevantes
con normativas  Maximizar la
legales en calidad del
procesos de producto
cubetas de terminado
huevo.
 Análisis de la
propuesta de
mejora en el
proceso de
elaboración de
cubetas de huevo

Fuente: Investigadores
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8. FUNDAMENTACIÓN CIENTIFICO TÉCNICA

8.1. Antecedentes de las fábricas productoras de cubetas de huevos

R.T.M. y Soya, (2013) manifiesta que:

Las fábricas productoras de cubetas de cartón existentes en el país, están situadas en las
provincias de Guayas, Cotopaxi y Tungurahua, las cuales tienen una producción que
cubre únicamente el 20% del mercado en el Ecuador, sabiendo que el producto nacional
no tiene mucha aceptación debido a la baja calidad que este presenta. Mientras que el
porcentaje restante de la oferta se abastece con cubetas importadas desde Colombia

Se tiene establecido que en la provincia de Cotopaxi se elaboran cubetas de huevo cartón las
cuales los avicultores ven dos aspectos fundamentales para su adquision siendo ellos que sea
resistente a la humedad y peso .

8.1.1. Cubetas de huevos fabricadas de cartón

Según la Asociación de Avicultores del El Salvador (Aves) manifiestan que:

El cartón de huevos es un contenedor diseñado para transportar y proteger los huevos. Cada
huevo descansa en una taza individual llamada alvéolo para evitar toparse con los otros
huevos y potencialmente quebrarse. Las funciones del cartón son: preservar, proteger,
transportar y almacenar los huevos. Se delimita la producción de cubetas de cartón de 30
huevos por ser los de mayor demanda con 90% de participación en el mercado como se puede
observar en la figura Nº 1

Figura N° 1: Cubetas de cartón para huevos

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Elaborado por: Investigadores

8.1.2. El cartón de huevos es un contenedor diseñado para transportar y proteger los

huevos

OGDEN, Lain, LUCK, Lorna, WYSS, S. y BRANDT Kirsten, 5to Programa manifiestan que:

Para el consumidor, el envasado es muchas veces la primera fuente de información sobre

toda la cadena de producción. Las indicaciones voluntarias sobre la responsabilidad que
se asume por las condiciones del producto son determinantes importantes para generar
confianza. Un producto bien conocido es más fiable que un producto completamente
anónimo, la divulgación de la identidad del productor está vista frecuentemente como una
prueba importante de compromiso

8.2. Importancia de la maquinaria

La maquinaria es el núcleo para realizar los proceso productivos por lo que se requiere que
siempre se operen con las normas de seguridad establecidas y se apliquen planes de
mantenimiento continuo.
La responsabilidad, operación o mantenimiento es de un gerente de planta por lo que los
operarios deben estar capacitados siempre para la puesta en marcha de estos equipos.

8.2.2. Definición del envase y embalaje y sus diferencias

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PEREZ, Carmen (2012) manifiesta que:

Envase. Es un envoltorio que tiene contacto directo con el contenido de un producto,

tiene la función de ofrecer una adecuada presentación, facilitando su manejo, transporte,
almacenaje, manipulación y distribución. Esto, más las connotaciones simbólicas
integradas al producto, reforzando su imagen o deteriorándola, son la meta que cubren la
forma más la imagen gráfica que se le proporciona al envase.

 Envasado. Procedimiento que comprende desde la producción del envase hasta la

envoltura del producto, y por el cual los productos se envasan para su transporte y
venta.
 Envase múltiple. Es donde se encuentran dos o más productos iguales dentro del
mismo envase.
 Envase colectivo. Es donde se encuentran dos o más variedades diferentes de
productos pre envasado.
 Empaque. Es la presentación comercial del producto, contribuye a la seguridad de
éste durante el desplazamiento, y logra su venta; le otorga una buena imagen y lo
distingue de la competencia. El empaque es la manera de presentar el producto
terminado en el punto de venta.

BLANCO, Ricardo (1997) manifiesta que:

El empaque está más orientado hacia el marketing. La función gráfica del empaque toma
gran importancia, “esta función se establece con el fin de aumentar la venta del producto,
distinguirlo junto a otros en un anaquel, consolidar una marca a la que pertenece y
desarrollar una personalidad propia para el tipo de producto que busca vender

PEREZ, Carmen (2012) manifiesta que:

Embalaje.Es una forma de empaque que envuelve, contiene, protege y conserva los
productos envasados; facilita las operaciones de transporte al informar en el exterior las
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condiciones de manejo, requisitos, símbolos, e identificación de su contenido. El

embalaje es la protección del producto durante el transporte o almacenamiento.

 El embalaje está más orientado hacia la logística y las exportaciones.

Etiqueta. Es cualquier imagen o descripción gráfica que identifica al producto, y va impresa,

adherida, escrita, marcada, grabada, sobrepuesta, etcétera.

8.3. Ingeniería de Métodos

NIEBLEL, Benjamín (2004) manifiesta que:

Plantea que la ingeniería de métodos es el estudio de los métodos, materiales, equipos y

herramientas involucrados con una tarea particular, aumentar la producción por unidad de
tiempo o disminuir el costo por unidad de producción con la finalidad de.

 Encontrar el mejor método de ejecución.

 Normalizar el método, los equipos, los materiales y las herramientas.
 Determinar el tiempo necesario en que un operario calificado y debidamente entrenado
realiza la tarea.
 Seguir el mejor método para el aumento de productividad.
8.3.1. División de la Ingeniería de Métodos:

NIEBLEL, Benjamín (2004) manifiesta que:

El autor Nieblel plantea que la ingeniería de métodos comprende las ramas:

a) Estudio de métodos: es el registro de análisis y examen crítico sistemático de los

métodos actuales y propuestos de llevar a cabo una tarea, con la finalidad de tratar de
encontrar métodos más sencillos y eficaces.
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b) Medición de trabajo: es la aplicación de técnicas para determinar el contenido del

trabajo de una tarea en particular, fijando el tiempo que un trabajador calificado
invierte en llevar a cabo, con arreglo a una norma de rendimiento preestablecida

8.4. Distribución en planta

LÓPEZ, Peralta (1996) manifiesta que:

Trata de la disposición física de las factorías, plantas, almacenes, áreas de oficinas y

laboratorios incluye el equipo, el personal y sus puestos de trabajo, los servicios de apoyo y el
edilicio.

Proveer estos medios en una responsabilidad de dirección. La planificación práctica de la

disposición e instalación de los medios se asigna en la mayoría de los casos al Ingeniero
Industrial o bien a bufetes especializados. Sea quien sea el responsable, los modernos
negocios e industrias son tan competitivos y especializados que resulta casi imperativo tener
la mejor disposición del equipo, maquinaria y edificios para seguir obteniendo beneficios. La
mayoría de las empresas en nuestro país, requieren de dedicar el tiempo y recursos necesarios
para satisfacer esta necesidad.

MUTHER, Richard (2da Edición) manifiesta que:

La mejor distribución es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las
actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas estas partes.

8.4.1. Los tipos clásicos de distribución en planta

MUTHER, Richard (2da Edición) manifiesta que:

El hombre cambia la forma o características del material, o le añade otros materiales. A través
de esto nos damos cuenta de algo que es muy importante en el trabajo de distribución en
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planta; al material pueden sucederle tres cosas en la obtención de un producto: puede ser
cambiado de forma, tratado o montado.

 El cambio de forma se llama elaboración (o fabricación).

 El cambio de características se llama tratamiento.

La adición de otros materiales a una primera pieza o material, se llama montaje.

Los tipos clásicos de distribución son tres:

Primero, Distribución por posición fija, es decir, permaneciendo el material en situación

invariable. Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en
lugar fijo; todas las herramientas, maquinaria, hombres, y otras piezas de material concurren a
ella. Todo el trabajo se hace - o el producto se ejecuta con el componente principal
estacionado en una misma position. En la figura 2-1 se muestran algunos ejemplos.

Segundo, Distribución por proceso, o distribución por función. En ella todas las operaciones
del mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas. Toda la soldadura está en un área; todo
él, taladrado en otra, etc. Las operaciones similares y el equipo están agrupados de acuerdo
con el proceso o función que llevan a cabo

Tercero, producción en cadena, en línea o por producto. En esta, un pro-ducto o tipo de

producto se realiza en un área, pero al contrario de la distribución fija, el material esta en
movimiento. Esta distribución dispone cada operación inmediatamente al lado de la siguiente.
Es decir, que cualquier equipo (maquinaria) usado para conseguir el producto, sea cual sea el
proceso que lleve a cabo, esta ordenado do acuerdo con la secuencia de las operaciones.

8.5. Generalidades de papel reciclado

Los papeles y cartones recuperados están compuestos de pasta de celulosa, una materia prima
con características de transformación que permiten convertirlas en productos de alta calidad,
con tecnología escalable y de poca complejidad. La pasta de celulosa moldeada, tiene
características físicas que la hacen adecuada para usos en ambientes donde se necesita la
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aislación de ruidos, temperaturas, etc. En la actualidad existe un gran interés en el impulso del
crecimiento de pequeñas y medianas empresas, se promueve la transferencia de la tecnología
a la base social fomentando la inclusión laboral desde los propios medios de producción,
evitando depender de terceros para el acceso inmediato al campo laboral. La intención esta
puesta en el desarrollo del trabajo sustentable, con una proyección de crecimiento del
emprendimiento.

8.5.1. Conceptualizaciones

- Estilo socio-técnico: forma relativamente estabilizada de producir tecnología y de

construir su “funcionamiento” y “utilidad”. Supone complejos procesos de adecuación de
respuestas tecnológicas a concretas y particulares articulaciones socio-técnicas
históricamente situadas: “la adaptación al entorno culmina en estilo" (Hughes).

- Resignificación de tecnologías: operación de reutilización creativa de tecnologías

previamente disponibles. Las operaciones de resignificación de tecnología no son meras
alteraciones "mecánicas" de una tecnología, sino una reasignación de sentido de esa
tecnología y de su medio de aplicación.8

8.6. Diagrama de Proceso

GARCÍA, Roberto, (1998) manifiesta que:

El diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones,

márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo,
desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto
terminado.

Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto

principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles
de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o
administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
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CREUS, Antonio, (2007) manifiesta que:

Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda secuencia de actividades,
dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo
con su naturaleza, incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el
análisis, tal como sustancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.

8.6.1. Definición de Flujograma de Proceso.

Un diagrama de flujo es la representación gráfica del flujo o secuencia de rutinas simples.

Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestión, las unidades involucradas y
los responsables de su ejecución, en pocas palabras es la representación simbólica o pictórica
de un procedimiento administrativo.

Son de gran importancia ya que ayudan a designar cualquier representación gráfica de un

procedimiento o parte de éste, el diagrama de flujo como su nombre lo dice representa el flujo
de información de un procedimiento.

Existen diversos métodos que se pueden llevar a cabo en procedimientos de los arreglos
(vector), ya sean en forma de ordenación, como de búsqueda.

8.7. Tipos de diagrama de proceso.

a) Diagrama de proceso de la operación:

Un diagrama del proceso de la operación es una representación gráfica de los puntos en los
que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las
operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales; puede además
comprender cualquier otra información que se considere necesaria para el análisis, por
ejemplo el tiempo requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación.
Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la
secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma
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sistemática. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar las
operaciones, para eliminar el tiempo improductivo

Tabla N° 3: Simbología de Diagrama de Proceso

Fuente: García Crillo, Roberto. “Estudio de trabajo”, Ingeniería de Métodos,

1998, México

b) Diagrama de flujo del proceso:

Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor

economía en la fabricación, o en los procedimientos aplicables a un componente o a una
sucesión de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de
manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.
Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su
mejoramiento. En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección
empleados en el diagrama de operaciones. Además de registrar las operaciones y las
inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de
almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta.
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c) Diagrama de recorrido:

El diagrama de recorrido de actividades se efectúa sobre un plano donde se sitúan las

máquinas a escala. En él se traza una línea que indique la secuencia que seguirá el producto.
Este diagrama se complementa con el anterior y permite lograr una mejor distribución en
planta al ahorrar distancias y, por tanto, tiempo. El diagrama de recorrido es un complemento
valioso del diagrama de curso de proceso, pues en él puede trazarse el recorrido inverso y
encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito, y facilita así el poder lograr una
mejor distribución en la planta.

d) Diagrama de operaciones de proceso:

Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones,

márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo,
desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Señala la
entrada de todos los componentes y subconjuntos al conjunto principal. De igual manera que
un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes, tolerancia y
especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente
en un diagrama de operaciones de proceso. El diagrama de operaciones de proceso permite
exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema
difícilmente podrá ser resuelto. La información necesaria para elaborar este diagrama se
obtiene a partir de observación y medición directas. Es importante que los puntos exactos de
inicio y terminación de la operación en estudio, se identifiquen claramente.
8.7.1. Simbología para la realización del flujograma de proceso

Tabla N° 4: Simbología de diagrama de proceso.

Inicio o final

Toma de decisión
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Actividad

Control

Actividad contratada

Documentación

Base de datos

Conexión entre partes del diagrama

Auditoría

Indicación del flujo del proceso

Conector fuera de página

Fuente: Investigadores

9. HIPOTESIS O FORMULACIÓN DE PREGUNTA CIENTÍFICA

9.1. Hipótesis

¿La implementación de un manual para el mejoramiento del proceso de producción en la

empresa PULPAMOLDEADA S.A permitirá disminuir las pérdidas económicas ocasionadas
por la baja producción?
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Variable independiente

Implementación del manual para el mejoramiento del proceso de producción

Variable dependiente

Pérdidas económicas ocasionadas por la baja producción

9.2. Ubicación paradigmática

9.2.1. Cuali-cuantitativa.

Sin embargo para discutir una pronta solución al problema en cuestión ya que para prevenir
riesgos ergonómicos el investigador requerirá de algunos métodos como la aplicar procesos
de productividad de, asimismo el análisis e interpretación de resultados tomando en cuenta
todos los factores proceso productivo, además para que el proyecto se lleve a cabo se
necesitara de la colaboración del personal que labora en la empresa.

10. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

10.1. Tipos De Investigación

10.1.1. Investigación por sus Objetivos.

La investigación que se llevara a cabo necesita de objetivos de investigación aplicada, porque

sin duda para lograr solucionar el problema se tiene que estudiar los diversos métodos para la
aplicación de las posibles soluciones más adecuadas u otros métodos que darán mayor realce
al aporte investigativo y en si no se adentrara a conocimientos científicos desde un punto de
vista teórico, más será como una participación practica del grupo investigador.

10.1.2. Investigación de Laboratorio.

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Además para buscar una solución al problema que se planteó, se tomara en cuenta este tipo de
investigación que es de mucho beneficio, ya que se debe proceder a realizar el análisis
ergonómico de riesgos laborales, u otras formas de establecer una hipótesis, en si encontrar de
carácter preciso, conciso y eficaz un resultado que sea favorable a la investigación
determinada.

10.1.3. Investigación bibliográfica.

Como por lo general para identificar de que trata el problema en el que se está trabajando se
partirá desde la revisión bibliográfica del tema para poder conocer el estado de la
investigación que se va a realizar, y así dominar el estudio investigativo en cuestión por
medio de la recopilación de datos en todos los puntos específicos que se necesite entender.

10.1.4. Investigación de Campo.

También se eligió esta investigación porque para el proceso de recolección de datos se

necesita realizar visitas técnicas al área de trabajo de estudio para el contacto directo con el
personal que labora en el área de materia prima, maquinas , herramientas, proceso de
producción empleados, entre otros, para establecer las entradas, procesos y salidas del
producto terminado según su funcionamiento.

10.2. Nivel de la investigación

10.2.1. Investigación Descriptiva.

El grupo investigador adoptado escoger este tipo de investigación ya que permite utilizar
algunos instrumentos necesarios para resolver el problema planteado, se manipulara
instrumentos como la observación, Test, lectura científica y encuesta que serán de gran ayuda
para lograr mejorar la hipótesis que servirá como una posible solución de la problemática y
además se podrá observar la realidad en la empresa, para así se desarrollar las respectivas
conclusiones y recomendaciones del problema a estudiarse.

10.2.2. Investigación aplicada

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Esta investigación consiste en la aplicación y el desarrollo de la ciencia, que está orientada a

la solución de problemas en base a experimentos, ensayos, prácticas de laboratorio u otros
métodos que darán mayor realce al aporte investigativo, en el cual no se adentrara a
conocimientos científicos desde un punto de vista teórico, si no como una participación
práctica del grupo investigador.

10.3. Método hipotético-deductivo.

Se utiliza este método por lo que el grupo investigador necesita proponer una hipótesis que
involucre tentativas de solución al problema planteado y después de ello realizar las
respectivas conclusiones, para así poder originar algún tipo de experimento u otra variable
que servirá de ayuda para lograr el resultado deseado en el proceso final de la cubetas de
huevos y además que sea de beneficio tanto para la EMPRESA PULPAMOLDEADA S.A
PULPA MOL.

10.3.1. Método Sintético.

Sin duda este método es de gran importancia ya que permitirá proponer diversas teorías donde
se apliquen algunas hipótesis que sirvan para desarrollar el modelos de procesos de
producción en la fabricación de las cubetas de huevos con sus respectivos parámetros para
que cuando culmine el proceso de deshidratación de cualquier producto este sea de calidad de
acuerdo a las necesidades de las prácticas de laboratorio.

10.3.2. Método Analítico.

Asimismo se elige este método porque luego de un estudio enfocado en las causas y efecto
que provoca el problema descrito, se identifica la forma más correcta de planificar cada uno
de los procesos ya sean de experimentación y modelos de prácticas, que tendrán como
resultado encontrar una pronta solución a la problemática determinada.
 22

10.4. Paradigma

Para realizar el presente proyecto se considera el paradigma cuantitativo.

10.4.1. Cuantitativo.

Las variables cuantitativas son, en cambio, las cualidades o características que pueden
presentarse en distinta intensidad o grado, pero en todos los individuos representadas por
valores numéricos en este caso se tendrá valores de los tiempos y movimientos, valores de
producción del producto terminado.

10.5. Técnicas de Investigación

10.5.1. La Observación.

La técnica de investigación que se propone se da porque para efectuar el estudio, es la

optimización de procesos en la fabricación de cubetas de huevos se inició luego que el grupo
investigador observo cada uno de las fallas que existía en el proceso de mezcla para fabricar
el producto, producción que se realizaba con las máquinas y la selección de la materia prima
ya que no tiene una específica clasificación. Y se partirá con la recopilación de información,
en si mismo después se dará paso a experimentos que darán más realce a encontrar la posible
solución al problema en cuestión.

10.5.2. El Fichaje.

Esta técnica será de gran ayuda y aporte porque sin duda para poder registrar todos los
elementos que se manejaran en el avance de la búsqueda de la solución del problema
planteado se debe elaborar diferentes, las cuales, serán debidamente elaboradas y ordenadas
contienen la mayor parte de la información que se recopila en una investigación, y también
nos dará un poco de facilidad al momento de ahorrar tiempo, espacio y dinero que necesita el
proyecto a realizarse.

10.5.3. Lectura Científica.

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Para poder entender mejor el problema planteado se partirá de lectura de algunos textos
científicos que brindara información clara, concisa sobre la tecnología de nuevo nivel que
cada día sobresale a nivel mundial y que servirá para poder diseñar y construir de manera que
logremos mejorar la eficacia, la calidad y la optimización de la maquina deshidratadora de
alimentos.

10.6. Instrumentos

Para poder realizar el diseño de la maquina deshidratadora de insumos alimenticios se tomara

en cuenta algunos instrumentos necesarios para comenzar el proyecto con las cuales son los
siguientes:

10.6.1. Cuaderno de Notas.

Aquí se anotaran todos los procesos de modificación que se realizaran en el transcurso del
estudio de optimización de los procesos de la fabricación de huevos y será el apoyo
instructivo en la investigación que se tomara en cuenta ya sea de diferentes tipos, niveles y
metodologías que se elija reconocer el problema en se fundamenta el proyecto.

10.6.2. La entrevista

Se realizara la entrevista ya que es un diálogo entablado entre dos o más personas: el

entrevistador interroga y el entrevistado que contesta. La palabra entrevista deriva del latín y
significa "Los que van entre sí". Se trata de una técnica empleada para diversos motivos,
investigación, medicina y selección de personal.
La entrevista se debe aplicar a 3 personas en la Empresa PULPAMOLDEADA S.A PULPA
MOL ya que se encuentran inmersas en el proceso productivo desde que la materia prima
empieza su recorrido en la línea de proceso hasta la entrega final del producto estas personas
serán de gran ayuda para el trabajo de investigación: jefe de planta, jefe de producción,
operario de producción.
El modelo de la entrevista se encuentra en el ANEXO 2.
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10.6.3. Fichas.

Para poder sintetizar correctamente cada proceso que se procederá en todo el proyecto a
construir se debe tomar mucho en cuenta las diferentes clases de fichas de investigación ya
que es una herramienta donde se incorpora toda la información recopilada por medio de textos
científicos, revistas y páginas de internet.

10.7. Población y muestra

10.7.1. Población

Se considera una población de tipo finita porque se estudiará la totalidad del fenómeno de la
presente investigación, infiere al aplicar el estudio de los principales recursos que tiene la
Empresa PULPA MOLDEADA S.A como, materia prima, procesos de la línea de
producción, maquinas, puestos de trabajo, que viene a ser 34 elementos principales.

Tabla N° 5: Elementos seleccionados para la población

RECURSOS POBLACIÓN
PUESTOS DE TRABAJO 4
MAQUINARIA Y 10
HERRAMIENTAS
LÍNEA DE PRODUCCIÓN 1
ENBALAJE 1
ALMACENAJE 1
ELEMENTOS PRINCIPALES 34

Fuente: EMPRESA PULPAMOLDEADA S.A PULPA MOL

 25

10.7.2. Muestra

Tomando en cuenta la dimensión de la población y las características de la empresa, la

muestra se determina por el grupo seleccionado en la investigación para determinar algunos
factores importantes de la población se representa por 34 elementos que conforman las
instalaciones de la EMPRESA PULPAMOLDEADA S.A, La muestra para este estudio es
particular ya que constituye la totalidad de la población.

11. PRESUPUESTO DEL PROYECTO

11.1. RECURSOS

11.1.2. Institucionales.

 Empresa PULPAMOLDEADA S.A PULPA MOL

 Jefes y operarios
 Estudiantes de carrera

11.1.2. Humanos.

Tesista:
Costales Tapia Darío Paúl
Pullopaxi Llamba Jairo Jesús

Director de Tesis:
Ing. Hernán Bladimiro Navas Olmedo

Colaboradores:
Trabajadores de los diferentes puestos

11.3.3. Tecnológicos.
 26

 Computadora.
 Copiadora.
 Impresora.
 Herramientas.
 Piezas.

11.3.4. Materiales.

 Hojas de papel Bond.

 Tinta.
 Material Electrónico

11.3.6. Económicos.

Todos los gastos que competen en la realización del PROYECTO, con la compra de cada uno
de los elementos necesarios para dicha INVESTIGACIÓN se darán por parte del grupo
investigador.

Tabla N° 6: Materiales

DESCRIPCIÓN ($)
Materiales de medición 25
Mano de obra 150
Materiales Oficina 100
Auxiliar Campo 120
TOTAL COSTOS 395
Realizado por: Investigadores

Tabla N° 7: OTROS

DESCRIPCIÓN ($)
Movilidad 252
 27

Alimentación 80
Otros 20
SUBTOTAL 352
IVA 12% 42,24
TOTAL COSTOS INDIRECTOS 394,24
Realizado por: Investigadores

Tabla N° 8: Costo total del proyecto

DESCRIPCIÓN ($)
TOTAL COSTOS DIRECTOS 395
TOTAL COSTOS INDIRECTOS 394,24
TOTAL 789,24
Fuente: Investigadores

12. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Objetivo 1

Actividades
 Medición y estandarización tiempos y movimientos en los procesos de producción.
 Contabilizar el número de unidades producidas sobre el tiempo requerido.

 Elaboración de esquemas hombre máquina y recorrido

Objetivo 2

Actividades
 Elaborar los diagramas de procesos determinado en la empresa del diseño de las operaciones de la
empresa PULPAMOLDEADA S.A.
 Proponer la ubicación y clasificación de la materia prima, de manera que en ningún momento éste
afecte el flujo de trabajo.

Objetivo 3
 28

Actividades
 Delimitación del proceso de la mezcla de la materia prima.
 29

12. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

2017 2018
AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO
N° Tiempo y Actividades 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Recopilación de datos y determinación del problema X X X
2 Planteamiento , Justificación y Determinación Objetivos X X
3 Elaboración Marco Teórico y Marco Hipotético X X
4 MEDICIÓN Y ESTANDARIZACIÓN TIEMPOS Y MOVIMIENTOS X X X
EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN.
CONTABILIZAR EL NÚMERO DE UNIDADES PRODUCIDAS
5 SOBRE EL TIEMPO REQUERIDO X X
ELABORACIÓN DE ESQUEMAS HOMBRE MAQUINA, Y ,
6 RECORRIDO X
ELABORAR LOS DIAGRAMAS DE PROCESOS DETERMINADO
7 EN LA EMPRESA DEL DISEÑO DE LAS OPERACIONES DE LA X X
EMPRESA PULPAMOLDEADA S.A.
PROPONER LA UBICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LA
8 MATERIA PRIMA, DE MANERA QUE EN NINGÚN MOMENTO X X
ÉSTE AFECTE EL FLUJO DE TRABAJO.
9 REALIZACION DE UN MANUAL DE PROCESOS X X X X X X
10 X X
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
11 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES X X
12 Presentación del borrador X
13 Corrección y Análisis
14 Defensa y sustentación del Proyecto X
 30

13. BIBLIOGRAFÍA:

Dietrich y M. Novaresi, «Primera Jornada Nacional Gestión Integral de Residuos Sólidos Urbanos,» 2011.
Blanco, Ricardo Blanco, Notas sobre diseño industrial, Buenos Aires, Argentina, Nobuko, 1997.
GARCIA CRIOLLO, Roberto. Estudio del Trabajo. Ingeniería de Métodos, Editorial Mcgraw-Hill Interamericana Editores, S.A. de C.V. Edición
2009. México.
NIEBEL, Benjamín W. Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo, Editorial Mcgraw-Hill Interamericana Editores, S.A. de
C.V. Duodécima edición 2009. México.
MUTHER, Richard, Distribución en Planta, Tratado Sobre la ordenación Racional de los Elementos de Producción Industrial, 2da. Edición.
R. T. M. y. Soya, La realidad del Huevo de Mesa en Ecuador, Revista Técnica Maíz y Soya, p. 37, 2013.
 31

S. Machinery, Máquina Octaedra de Alta Velocidad para Fabricar Cubetas de Cartón, Qingdao, 2015.
R. Chase, F. Jacobs y N. Aquilano, Administración de Operaciones. Producción y Cadena de Suministros, Décimo Tercera ed., México D.F.: Mc
Graw Hill, 2014, p. 810.
BARRIOS, L. (1998), Manual de ensayos de laboratorio Mampostería estructural, Santafé de Bogotá, Colombia.

DAVIS, H.E. et al (1964), Ensayo e inspección de los materiales de ingeniería, pp.525-529. Estados Unidos.

HELFGOT, A. (1979), Ensayo de materiales, pp.315–346, Buenos Aires, Argentina. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS
Y CERTIFICACIÓN (1997), “NTC 4017”, Métodos de muestreo y ensayo de unidades de mampostería de arcilla, Vol. Il, pp.3- 6, Santafé de
Bogotá, Colombia.

SAECHTLING, H. (1978), Los plásticos en la construcción, pp. 28–29 ISBN 84-252-0739-8 Barcelona, España. SALAZAR, J. (1989),
“Construcción con madera”, Diseño estructural, pp.38, Santafé de Bogotá, Colombia.

BIBLIOGRAFÍA WEB:

Aduana del Ecuador, «Aduana del Ecuador,» [En línea]. Available: http://www.aduana.gob.ec/pro/to_import.action. [Último acceso: Abril 2016].
 32

14. ANEXOS

ANEXO 1:

COORDINADOR DEL PROYECTO:

Nombre: Hernán Navas M.Sc.

Ingeniero Industrial
Teléfonos: 0984055131
Correo electrónico: bladimiro.navas@utc.edu.ec

CURRICULUM VITAE

Apellidos: Navas Olmedo

Nombres: Bladimiro Hernán

Cedula: 0500695549

Celular: 0984055131

Teléfono convencional: 032 800799

Doctorados PhD.: No

Universitarios: Magister en Gestión de la Producción

Diplomado en Dirección de Proyectos
Ingeniero Industrial

Idiomas Extranjeros: Inglés (lectura y escritura 70%)

 33

HOJA DE VIDA

DATOS PERSONALES

NOMBRES: Darío Paul

APELLIDOS: Costales Tapia
CUIDADANIA: Ecuatoriano
NÚMERO DE CÉDULA: 0603546037
FECHA DE NACIMIENTO: 28 de Febrero de 1994
ESTADO CIVIL: Soltero
DIRRECCIÓN: Diego Almagro y Chimborazo
PROVINCIA: Chimborazo
CANTÓN: Riobamba
TELÉFONO: 0981049141

ESTUDIOS REALIZADOS

PRIMARIA: Escuela Fiscal Mixta “Juan Bernardo de Leon”

SECUNDARIA: ITS “Carlos Cisneros”
NIVEL UNIVERSITARIO: Noveno ciclo “INGENIERIA INDUSTRIAL”
“UNIVERSIDAD TECNICA DE COTOPAXI”
 34

EXPERIENCIA LABORAL

EMPRESA: Servicio Técnico Tapia

CARGO: Técnico
TIEMPO: 3 Años
HOJA DE VIDA

DATOS PERSONALES

NOMBRES: Jairo Jesús

APELLIDOS: Pullopaxi Llamba
CUIDADANIA: Ecuatoriano
NÚMERO DE CÉDULA: 050351551-2
FECHA DE NACIMIENTO: 25 de Julio de 1994
ESTADO CIVIL: Soltero
DIRRECCIÓN: Parroquia Belisario Quevedo.
PROVINCIA: Cotopaxi
CANTÓN: Latacunga
TELÉFONO: 0960183611
 35

ESTUDIOS REALIZADOS

PRIMARIA: Escuela Fiscal Mixta “Carlos Egas Manrique”

SECUNDARIA: Colegio Técnico Industrial “Dr. Trajano Naranjo Iturralde”
NIVEL UNIVERSITARIO: Noveno ciclo “INGENIERIA INDUSTRIAL”
“UNIVERSIDAD TECNICA DE COTOPAXI”

EXPERIENCIA LABORAL

EMPRESA: Mecánica Agrícola Alvares

CARGO: Operario
TIEMPO: 3 Meses

EMPRESA: Mecatec
CARGO: Operario
TIEMPO: 2 Meses

EMPRESA: Easynet
CARGO: Técnico DTH
TIEMPO: 2 Meses

EMPRESA: Cabletel
CARGO: Técnico DTH
TIEMPO: 1 Año 7 Meses

EMPRESA: OSI.SA
CARGO: Técnico DTH
TIEMPO: Trabajo actualmente 3 meses
 36

ANEXO 2

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

UNIDAD ACADÉMICA DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MODELO DE LA ENTREVISTA

“EVALUACIÓN DE LA PRODUCTIVILIDAD DEL PROCESO DE

ELABORACION DE CUBETAS DE HUEVOS EN LA FÁBRICA PULPA MOL
PARROQUIA TANICUCHI”

PREGUNTA RESPUESTA
1.- ¿Cree usted que la fabricación de
cubetas de huevos, optimiza al máximo
todos los recursos como materia prima,
procesos de mezcla, maquinaria y
operarios que existen en la empresa?
 37

2.-¿Cree usted que el actual sistema

proceso de producción es eficiente?
3.-¿Enumere cuáles son las principales
causas que existen en la línea de
procesos?
4.-¿Cree usted que la estructura en la línea
de procesos son adecuadas y optimizan al
máximo los tiempos y movimientos?
5.-¿Cree usted que existen tiempos
muertos en el proceso actual?
5.-¿Cree usted que es importante realizar
un manual del proceso de mezcla en la
fabricación de las cubetas de huevos?

Fuente: Investigadores
 38

ANEXO 3: DESCRIPCIÓN DE MÁQUINARIA

Elemento
Area Detalle Tipo Cantidad Capacidad (kW)
Codigo Marca Modelo
Eléctrico Mecanico Neumatico Hidraulico
Pulper P1 - PL.01 TAIN LIAN ZDS-3M x 1 37
Motor pulper P1 - MO.01 ABB MOTORS M2QA250QM6A x 1 42,6
Bomba de agua PULPER P1 - BA.01 Pedrollo NF 130A x x 1 2,2
Bomba descarga del pulper P1 - BP.02 GSD - PUMP CHD57.5 - 100A x x 1 7,5
M2QA132M
Pulper Motor de la bomba del pulper P1 - MO.02 8,6
ABB MOTORS 4A x 1
Posicionador x 1
Válvulas electro neumáticas x x 3
Pistones doble efecto x 2
Válvulas Butterfly x 2
DV100M4/O
Moto reductor 2,2
SEW EURODRIVE S2 x 1
Piscina de Bomba de aguade PEDROLLO PUMP NF 129A x x 1 1,5
Almacenamiento Bomba de descarga GSD - PUMP CHD57.5 - 80IA x x 1 5,5
Motor ABB MOTORS M2QA132S4A x 1 6,33
Sensores de nivel x 4
Válvulas Butterfly x 3
Separador TAIN LIANZSK2-09M2 x
Cernidero
Motor ABB MOTORS M2QA100L4B x 1 3.45
Bomba de agua PAOLO PKm 60-1 x x 1 0,37
Moto reductor SEW EURODRIVE DV100M4/OS2 x 1 2.2
Bomba de descarga GSD - PUMP CHD57.5 - 80IA x x 1 7,5
Motor ABB MOTORSM2QA132M4A x 1 8,6
Despostillador x x 1
Piscina de reposo 1 Motor ABB MOTORSM2QA160M2B x 1 17,3
Posicionador x 1
Válvulas electro neumática x x 1
desarenador x 1
Sensores de nivel x 4
Moto reductor SEW - EURODRIVE
DV100M4/OS2 x 1 2,2
Posicionador x 1
Piscina de reposo 2 Válvulas electro neumáticas x x 2
Pistón doble efecto x 1
Sensores de nivel x 4

Moto reductor Siemens 1LA7 112-4YA66 x 1 3,7

Bomba electro sumergible Pedrollo IEC 30/50 x x 1 2,3
Piscina de agitacion
Sensores de nivel x 4
Llave media vuelta x 1
 39

Fuente: EMPRESA PULPA MOL

 40

ANEXOS 4: FOTOGRAFIAS

FIGURA 1: MOTOR PULPER Y MOTOR DE AGUA

Fuente: EMPRESA PULPAMOLDEADA S.A PULPA MOL

FIGURA 2: MOTOR DE LA BOMBA SALIDA A PISCINA 1

Fuente: EMPRESA PULPAMOLDEADA S.A PULPA MOL

 41

ANEXOS 4: PROCESOS DE PRODUCCIÓN

PROCESO 1

Descripción

NUM DESCRIPCIO TIPO CANTIDA POTENCI OBSERVACION

N D A

1 Pulper ZDS-3M 1 37KW

2 Motor M2QA2 1 42.6KW POLEAS PARA

50QM6 BANDA TIPO:
A D3505Li

3 Bomba de agua NF 130A 1 2.2KW

4 Bomba de pulpa CHD57. 1 7.5KW

5 - 100A

5 Motor M2QA1 1 8.6KW Acople directo a la

32M4A bomba de pulpa

6 Posicionadores 1

7 Válvulas electro 3
neumáticas

8 Pistones doble 2
efecto

9 Válvulas Whafer 2 Sin palancas

mariposa manuales
42