UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

Facultad de Procesos

Escuela Profesional de Ingeniería Química

Clases de reactores químicos y sus aplicaciones

Asignatura de

Diseño de Reactores

Alumna:

Lucero Nataly Peredo Berlanga

Docente:

Mg. Miguel Angel Cardernas Malaga

Arequipa, Perú
 1. DEFINICION
Un reactor químico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción química, diseñado para
maximizar la conversión y la selectividad de esa reacción con el menor coste posible. Si la reacción
química es catalizada por una enzima purificada o por el organismo que la contiene, se habla
de birreactores.

2. CLASIFICACION
 Según el modo de operación
Reactores discontinuos: son aquellos que trabajan por cargas, es decir se introduce una alimentación, y se
espera un tiempo dado, que viene determinado por la cinética de la reacción, tras el cual se saca el
producto.

Reactores continuos: son todos aquellos que trabajan de forma continua.

 Según el tipo de flujo interno

Reactores ideales: suelen ser descritos con ecuaciones ideales sencillas y no consideran efectos físicos más
complejos o perturbaciones pequeñas.

Reactores no ideales: consideran el patrón de flujo, la existencia de zonas muertas dentro del reactor donde
el material no circula, además consideran una dinámica de fluidos más compleja, suelen describirse
conociendo la cinética de las reacciones, la RTD (distribución de edad del fluido) del flujo, el tipo de
mezclado pudiendo ser este tardío o inmediato, y conociendo si el tipo de fluido es micro o macro fluido.

 Según las fases que albergan

Reactores homogéneos: tienen una única fase, líquida o gas.

Reactores heterogéneos: tienen varias fases, gas-sólido, líquido-sólido, gas-líquido, gas-líquido-sólido.

Idealmente, pueden suponerse tres tipos de reactores homogéneos:

1. Reactor Batch

Trabajan en estado no estacionario y el más sencillo sería un tanque agitado. Este reactor tiene
la ventaja de que su costo de instrumentación es bajo, además de ser flexible en su uso (se le
puede detener de modo fácil y rápido). Tiene la desventaja de un elevado costo en su
funcionamiento y de mano de obra debido a la gran cantidad de tiempo que se pasa parado
debido a la carga, descarga y limpieza; Además no siempre es posible implementar un sistema
de control adecuado. Este reactor suele usarse en pequeñas producciones o pruebas piloto.
Asumiendo que en un reactor batch la composición es uniforme en cualquier instante y
basándose en la selección de un componente limitante.

Aparte del tiempo de reacción, en un proceso industrial debe añadirse el tiempo de carga,
descarga y limpieza para un este tipo de reactores y en general procesos en lotes.
  CARACTERÍSTICAS:

•Sistema cerrado

•Estado no estacionario

•Se cargan los reactivos al inicio, se retiran los productos al final

 VENTAJAS:

*Operación sencilla

*Bajo costo inicial

 DESVENTAJAS

*Tiene la desventaja de un elevado costo en su funcionamiento y de mano de obra debido a la

gran cantidad de tiempo que se pasa parado debido a la carga, descarga y limpieza.

*Además no siempre es posible implementar un sistema de control adecuado.

2. REACTOR PFR O TUBULAR

Estos reactores trabajan en estado estacionario. Es decir, las propiedades en un punto

determinado del reactor son constantes con el tiempo. Este modelo supone un flujo ideal de
pistón, y la conversión es función de la posición. En este tipo de reactor la composición del
fluido varia de un punto a otro a través de la dirección del flujo, esto implica que el balance
para un componente dado de la o las reacciones químicas implicadas o debe realizarse en un
elemento diferencial de volumen.

 CARACTERÍSTICAS:

•Sistema cerrado

•Estado no estacionario

•Se cargan los reactivos al inicio, se retiran los productos al final

 DESVENTAJAS:

•Bajos tiempos de residencia

•Para cada flujo hay un tiempo de residencia diferente

 USOS:

•Gases y vapores

•Alta producción

•Intercambio de calor
 •Reactores heterogéneos catalíticos

3. REACTOR CSTR O TANQUE AGITADO

Estos reactores trabajan en estado estacionario, es decir, que sus propiedades no varían con el
tiempo. Este modelo ideal supone que la reacción alcanza la máxima conversión en el instante
en que la alimentación entra al tanque. Es decir, que en cualquier punto de este equipo las
concentraciones son iguales a las de la corriente de salida. Además para este tipo de reactor se
considera que la velocidad de reacción para cualquier punto dentro del tanque es la misma y
suele evaluarse a la concentración de salida. Para este reactor suele asumirse que existe un
mezclado perfecto, en la práctica esto no es así, pero puede crearse un mezclado de alta
eficiencia que se aproxima a las condiciones ideales.

 CARACTERÍSTICAS:

•Sistema abierto

•Estado estacionario

•Reactivos y productos entran y salen constantemente

 VENTAJAS:

•Bajo costo de operación

•Continuos

•Fácil control

•Temperatura constante

 DESVENTAJAS:

•No permite altos tiempos de residencia

•Poco eficiente frente a una PFR

4. REACTOR SEMI BATCH O SEMICONTINUO

 CARACTERÍSTICAS:

*Sistema cerrado

•Estado no estacionario

 VENTAJAS:

•Semi continuo

•Buen control de temperatura

•Puede mantener baja la concentración de un reactivo

 DESVENTAJAS:
•Baja producción, altos costos de operación

5. REACTOR CATALITICO
Suelen ser de dos tipos: fluidizado o de lecho empacado, la elección depende de la reacción de
interés y del mecanismo cinético observado

5.1REACTOR DE LECHO EMPACADO

 CARACTERÍSTICAS:

La regeneración del catalizador requiere del uso de gases; Es común usar un sistema de re-
circulación a fin de aumentar la eficiencia de re-activación.

Es en estado estacionario.

 DESVENTAJAS:

*Este sistema presenta dificultades en el control de temperatura debido a la formación de

zonas calientes y frías en el interior del lecho.

*No se puede usar un tamaño de catalizador pequeño debido a la formación de tapones y

caídas de presión.

5.2REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO

 CARACTERÍSTICAS:

El flujo es complejo, no es bien conocido, solo se puede estimar de forma aproximada los
mecanismos de transferencia de masa, desde el punto de vista de transferencia el contacto no
es muy eficiente debido a la diferencia de varias barreras físicas, esto obliga a usar una mayor
cantidad de catalizador.

 VENTAJAS:

El control de temperatura se realiza de forma más fácil, comparado con el reactor de lecho
empacado.

La reactivación del catalizador en caso de ser necesaria es más fácil y eficiente debido a la
fluidización presente debido a que es posible bombear y transportar el catalizador.

Este tipo de flujo es adecuado para partículas de tamaño pequeño, ideal para reacciones
rápidas en donde se necesita una área de contacto grande.
 6. REACTOR ISOTÉRMICO

 CARACTERÍSTICAS:

 Mezcla uniforme (X, Conc, T Uniforme), Operación no estacionaria (las condiciones

cambian con el tiempo).Sistema cerrado.

 Existe intercambio de calor entre el sistema reaccionante y su entorno

 VENTAJAS:

Es sencillo e ideal para estudios a escala experimental.

7. REACTOR HETEROGÉNEO

 CARACTERÍSTICAS:

*Su naturaleza obedece leyes cinéticas diferentes,

*La diferencia radica en el número de fases físicas involucradas, los mecanismos de

transferencia tanto de calor como de energía son más complejos debido a que están presentes
más de un mecanismo,

 DESVENTAJA:

Por su complejidad los balances de materia y energía son más complejos, pudiendo ser de
naturaleza conectiva o conductiva.

8. REACTORES NO IDEALES

En muchas situaciones estos modelos ideales son válidos para casos reales, en caso contrario
se habrán de introducir en los balances de materia, energía y presión términos que reflejen la
desviación de la idealidad. Si por ejemplo la variación de las propiedades se debe a
fenómenos de transporte de materia o calor se pueden introducir las leyes de Fick o Fourier
respectivamente.

3. Referencias bibliográficas
 https://es.wikipedia.org/wiki/Reactor_qu%C3%ADmico

 http://ceciliagilertapia.blogspot.pe/2016/04/tipos-de-reactores-quimicos-con-sus.html

 Schmidt, Lanny D., The Engineering of Chemical Reactions. New York: Oxford University Press,
1998. ISBN 0-19-510588-5.

 Volver arriba↑ Stanley M. Walas, Chemical Process Equipment, Selection and Design cap.17 ISBN
0-7506-9385-1