Mantenimiento basado en la confiabilidad aa eee ett CS Tey Coding OSC empresa, y decidir cudles son los Cro) CORIO ira] ile} Cet bese Neth RCT Bale ol sel - Qué causa que falle? -Qué sucede cuando falla? tee Oncogene - Que sucede sino puede prevenirse elfalla?bale) ol cope tars desarrollado durante los 1960s a 1970s, con la finalidad de ayudar alas Personas determinar las bats CCM Tellier neal tae ta teat y para manejar las consecuencias de sus fallas. > Mantenimiento solamente puede asegurar entregar la capacidad incorporada (confiabilidad inherente). si cualquier tipo de equipo es incapaz de realizar el funcionamiento deseado en principio, el mantenimiento por si solo no puede realizarlo. MANTENIMIENTO BASADO EI ONFIABILIDAD (RCM) determinar los > Es un proceso que se usa para Tequerimientos del mantenimiento de los ty fer €n su contexto operacional ed OHMS el cole Noe TMLee Sea) que debe hacerse para asegurar que un elemento fisico continde desempenandso las funciones deseadas en su contexto operacional presenteModos de Falla (Causas de Falla) tienen més posibili Permite comprend paso siguiente es RiclgeeNeletiieerd COSC Ca eli | de causar la pérdida de una funcién: lo que se esta tratando de prevenir. ando se estd realizando este paso, es importante identificar cual es la causa orgen de cada falla. Esto asegura que nc malgaste el tiempo y el esfuerzo tratando los sintomas en lugar de Meee Ooty, Malco (oil lem ccolelouilolo RelA el okey te eter eK iaKcnal (isle el olke) oereconmee are aT ae altel Menor mantenimiento rutinario innecesario Politicas de Menor nece ee) NS ole o eke a ao Re Rte! pe TeriePEt le te clot tari Wi eaten Meroe tte folie fo) | Gea Breer eters ii ( Re oi a oS ee peters eae ee rags at ee aes Se ee fa ah eee Sees enero Peer orn operarios Ee eee : Breet eee ene a eS ee E ccc acca eee nL : es eee Wiest sus fe Eon sy eee Neate aber Tc iecoe4 ASIGNAR TIPO DE MP-Y eo ae Se debera establecer los niveles de criticidad de cada ) P Nivel de-criticidad 1 : Lo que se debe hacer P Nivel de criticidad 2 : Lo que se deberia hacer < Nivel de criticidad 3 : El resto La aplicacién de la criticidad permite realizar las tare _ adecuadas si es que no se tiene tiempo para realzar de mantenimiento MP, producto a una reduccion dey temporal o a.una crisis de produccion PASO’ 3: HACER LISTAS DE VERIFICACION) REPUESTOS NI MATERIALES) ‘Cada maquina tiene su propia lista de verificacién conteniendo ti estandarizadas tales como: Tareas de limpieza, cheques de fugas, corrientes, etc. Normatmente las listas de verificacién no contienen repuestoss contendran herramientas debera estimarse el tiempo requerido para’ lista de chequeo Estas listas de verificacion son de dos tipos >» Tareas de MP realizadas mientras la maquina esta operandos PO Getectar sobrecalentamientos 0 vibraciones excesnas > Tareas de MP realizadas mientras en fajas limpieza interna objetivo es realizar la mayor arent ide tal manera que se li la maquina esta detenida por> Las ordenes de mantenimiento requieren herramientas y material » Cada OT esta relacionada a una maquina y permite definir ta manera de: ejecutar las tareas de MP indicando los recursos que se van a requeriry en Io indicara el costos que va a representar Las OT deben ser realizadas por personal de manter Una OT debe incluir: > El tipo de trabajo > Descripcién det trabajo > El lugar de ejecucién del trabajo > El tiempo estimado necesario > Los tipos de especialistas necesarios > Herramientas necesarias > Repuestos necesarios 421.- PASO’1: REALIZAR INVENTARIO > Permite obtener datos de los Cantidad, estado de cada uno ®Se dispone de listas computarizadas o cardex, datos de todas las maquinas Pb Tipo de equipo > Descripcion, fabricante p Ubicacion exacta » Datos de placa (HP, Voltaje, etc) >» Referencias a Listas de repuestosy @ los planos: » Referencias 2 manuales equipos, para> Las hojas de ruta del Mi realizar las listas de verificacién y las OTs de tal manera se toma en esta actividad sea la minima posible i Para definir una ruta de MP, se debe considerar: que serén > Establecer rutas solo para las tareas de MP Dpto. de Mantenimiento » Organizar listas de verificacién u OTs por 4 trabajadores especializados) > Diferentes rutas para equipos en fi > Incluir el tiempo total estimado para cad ® Un buen historial de los equipos es vital para m: y mejorar las maquinas > Una buena historia de equipos a través del tiempo esi porque permite: > Evaluar rendimiento de sus equipos a traves del ti »Detectar fallas repetitivas »Determinar el costo anual total de reparacion y con el costo de reemplazo » Determinar la efectividad de los programas de > La historia de equipos debe incluir: El numero o cddigo de equipo P El costo de mano de obra PEl costo de repuestos El costo total (repuestos y servicios terceras) Se deberd definir un formato adecuado , si es posible: computarizadoel INDICADORES GLOBALES DE MANTENIMIENTO 1-COSTO UNITARIO DE MAN: CUM = Sse Teta 2.- DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS Node ordenesTotales 6- VARIACION DE PRESUPUESTO STO REAL DE MANTENINIEN VPR