Por un trabajo sano y seguro

Ergonomía para el Manejo Manual de Cargas

Guía Técnica de Recomedaciones
Nº 1 2007
Ergonomía para el Manejo Manual de Cargas
Guía Técnica de Recomedaciones

1. Antecedentes
Boletín Nº1 Año 2007

Desde que finalizó la última etapa de proyecto ACHS sobre Manejo Manual de Cargas, correspondiente a
la validación en Chile de ErgoCargas, se inició el trabajo de recopilación, selección y adaptación de
información publicada en la literatura técnica, con el objetivo de elaborar una Guía de Recomendaciones.

Esta Guía, busca difundir información de uso práctico para asistir a los profesionales de la Prevención de
Riesgos y Salud Ocupacional y a los representantes de Comités Paritarios de Higiene y Seguridad, en sus
iniciativas de prevención de este problema en las empresas. Asimismo, busca entregar antecedentes para
el cumplimiento de la Ley 20.001 y el Decreto Supremo Nº63 que regulan el peso máximo de carga humana.

Nos ha parecido oportuno, ocupar el primer número 2007 del Boletín Técnico de Ergonomía ACHS, para
resumir los aspectos fundamentales de esta Guía.
De acuerdo a la Norma ISO 11228-1, manejo manual Empujar - Arrastrar: Corresponde a la labor en que
se define como cualquier actividad que requiere el la dirección de la fuerza resultante fundamental es
uso de fuerza humana para levantar, descender, horizontal. En el arrastre, la fuerza es dirigida hacia
transportar, sostener o ejecutar otra acción que el cuerpo y en la tarea de empuje, se aleja del cuerpo.
permita poner en movimiento o detener un objeto.
Estas labores están presentes en una gran variedad
Para propósitos de análisis, cualquier proceso de de industrias, tanto de servicios como de
manejo manual de cargas puede descomponerse manufactura.
en las siguientes tareas elementales, a saber:
Desde el punto de vista de la Ergonomía, el Síndrome
Levantar - Descender: Actividad que produce un de Dolor Lumbar (SLD) asociado al manejo manual
momento –no importa en que dirección- sobre la de cargas, es un problema complejo, de carácter
columna vertebral. En el levantamiento, la fuerza multifactorial; que requiere una objetivación técnica
se realiza contra la gravedad y a favor de ella durante cuidadosa. De hecho, los factores de riesgo no sólo
el descenso (Tichauer, 1978). pueden estar presentes en los ambientes laborales,
sino también fuera de él. El esquema de causa-efecto
Transportar: Corresponde a la labor de mover una que se presenta a continuación, ilustra esta
carga horizontalmente mientras se sostiene, sin característica del SDL.
asistencia mecánica (caminar sosteniendo la carga).
Carácter multifactorial
del Síndrome de Dolor Lumbar (SDL).
Factores Factores
Ambientales Biomecánicos
Torsión, flexión,
Fuerza (peso lateralización
Exposición del objeto) de tronco
a frío/calor
Restricciones
Repetición posturales
Exposición a Condiciones (frecuencia)
vibraciones del terreno Acoplamiento
Condición física Mano-objeto
y nutrición
Sindrome de
Dolor Lumbar
Valor del
transporte manual (SDL)
Esquema de
de materiales Escaso control
rotación de puestos
Presencia de y retroalimentación
Incentivo económico peaks de producción Percepción de riesgo
individual por asociado a MMC
producción Capacitación en
técnicas de
Presencia de MMC Factores personales
sobretiempo y extralaborales

Factores Factores
Productivos Psicosociales
Los principales factores de riesgo asociados al manejo manual de cargas, se pueden clasificar como se
señala a continuación:
Características de la carga
El manejo manual de cargas puede significar riesgo
de Síndrome de Dolor Lumbar, en los siguientes
casos:
• Cuando la carga es voluminosa
• Cuando está en equilibrio inestable o su
contenido corre el riesgo de desplazarse.
• Cuando la carga debe sostenerse o manejarse
alejada del centro de gravedad del cuerpo, con
torsión, inclinación o lateralización del tronco.
• Cuando la carga, debido a sus propiedades
físicas, puede ocasionar lesiones al trabajador
(bordes agudos o cortantes, materiales
peligrosos, etc.).
Esfuerzo físico necesario
El esfuerzo físico puede significar riesgo de Síndrome
de Dolor Lumbar, en los siguientes casos:
• Distancias extremas de levantamiento, descenso
o transporte.
• Presencia de movimientos de torsión o
lateralización de tronco.
• La carga se maneja mientras el cuerpo está en
posición inestable.
• Levantamiento o descenso de la carga con
necesidad de modificar su sujeción.
• Levantamiento que requiere precisión durante
el posicionamiento de la carga en su destino
Características del entorno
Las características del entorno pueden contribuir
con el riesgo de Síndrome de Dolor Lumbar, en los
siguientes casos:
• Cuando el espacio disponible, vertical u
horizontal, resulta insuficiente para la ejecución
de la tarea.
• Cuando el suelo es irregular, resbaladizo o existen
obstáculos en la ruta (escaleras, planos
inclinados, materiales en el piso).
• Cuando el suelo o los planos de trabajo implican
el manejo de la carga en niveles origen-destino
diferentes.
• Cuando el suelo o el punto de apoyo son
inestables.
• Cuando la temperatura, humedad o circulación
del aire son inadecuadas.
• Cuando la iluminación no es adecuada.
Organización del trabajo
Las características de la organización del trabajo
pueden significar riesgo de SDL cuando implique
una o varias de las exigencias siguientes:
• Esfuerzo físico sostenido con periodos
insuficientes de reposo fisiológico o de
recuperación.
• Ritmo impuesto por un proceso que el trabajador
no pueda modular.
Factores individuales
Los siguientes son ejemplos de factores de riesgo
de naturaleza individual:
• La falta de aptitud física para realizar las tareas.
• La falta de conocimientos acerca de las técnicas
correctas de manejo manual.
• Ropa de trabajo inadecuada.
• Existencia de patologías dorso-lumbares previas.
Las estrategias de control del riesgo son el proceso
mediante el cual se elimina o reduce la magnitud
de los factores de riesgos identificados y evaluados
(valorados).
El control del riesgo dorso-lumbar, asociado al
manejo manual de cargas, puede ser administrado
aplicando una combinación de las siguientes
estrategias, a saber:
• Rediseño del trabajo, entorno y materiales
• Asistencia mecánica simple
• Asistencia mecánica compleja
• Capacitación de los trabajadores
• Control de los factores individuales
Asimismo, existen al menos 8 de opciones de
“Rediseño del trabajo, entorno y materiales”, a saber:
• Principios de Ingeniería de Métodos: Análisis del
flujo de materiales, análisis y mejoramiento de
la disposición de planta, mejoramiento de la
asignación de la carga de trabajo, aplicación de
manejo manual en equipo.
• Mejoramiento de las prácticas de
almacenamiento de materiales
• Ajuste de la altura de origen y destino de la carga
• Mejoramiento de las tareas de empuje y arrastre
• Mejoramiento de las vías de transporte
• Control de la torsión, flexión y lateralización
• Vías de tránsito: Mejoramiento de la señalización,
dimensionamiento de pasillos y zonas de tránsito,
control de obstáculos, uso de rampas.
• Modificación del objeto
• Control de Agentes Ambientales
El manejo manual de materiales, incluyendo su almacenamiento, carga y descarga, no agrega valor a los
productos y es fuente potencial de lesiones a los trabajadores, pérdidas materiales y de tiempo en los
procesos. Este principio básico, es aplicable tanto a objetos pesados como a objetos manejables
manualmente.

En esta sección, se incluyen técnicas y opciones de mejoramiento, relacionadas con el rediseño de las
operaciones de manejo manual de cargas; incluyendo el entorno y los materiales.

A. Principios de Ingeniería de Métodos Recomendaciones prácticas

Es recomendable mejorar la disposición del área de
trabajo de modo que sea mínima la necesidad de
mover materiales. Esto puede generar economías
en los tiempos de proceso y reducción de la fatiga
de los trabajadores.
• Localizar los puestos de trabajo de acuerdo con
la secuencia del proceso, de modo que los
materiales que llegan desde un área puedan ser
utilizados por la siguiente minimizando las
distancias recorridas.
• Combinar las operaciones para reducir la
necesidad de mover materiales entre puestos de
trabajo.
• Utilizar pallets, carros u otros elementos
auxiliares similares, de forma que los materiales
puedan ser trasladados fácil y rápidamente.
• Cuando se modifique la disposición del área de
trabajo, es necesario asegurarse que las vías de
transporte estén despejadas.
• Las distancias de transporte deben ser tan cortas
como sea posible, evitando cruces, retrocesos y
otros esquemas que conducen a congestión.
• Siempre que sea posible, emplear la gravedad.
• Es conveniente involucrar a los trabajadores en
la propuesta de ideas para reducir la frecuencia
y las distancias de traslado de materiales.
B . M e j o ra m i e n t o d e l a s p r á c t i c a s d e
almacenamiento de materiales
Mejorar las prácticas de almacenamiento de
materiales, es una opción simple, que contribuye a
prevenir lesiones en los trabajadores y a reducir
daños en los materiales.
Recomendaciones prácticas
• Es recomendable localizar los materiales en la
zona de alcance funcional de los trabajadores.
• Los materiales deberían disponerse entre la
altura de los nudillos y el hombro del trabajador.
• Los estantes a varias alturas permiten un mejor
uso del espacio. Asimismo, ayudan a mantener
las cosas ordenadas cuando se dispone de un
espacio limitado cerca del área de trabajo.
• Cuando sea necesario, es recomendable
incorporar ruedas en las estanterías.
• Es conveniente asignar una zona específica a
cada tipo de material. Es recomendable usar
etiquetas u otros medios para señalizar cada una
de estas zonas.
• Es aconsejable almacenar los objetos pesados
o incómodos a la altura de la cintura y almacenar
los objetos ligeros y de uso poco frecuente al
nivel de la rodilla o de los hombros de los
trabajadores.
C. Ajuste de la altura de origen y destino de la carga
Es conveniente minimizar o eliminar la diferencia de
altura de origen y destino de la carga. Esto reducirá
los riesgos de lesiones o fatiga de los trabajadores
y los daños materiales.
En general, la altura óptima de una superficie de
trabajo, está determinada por la altura codo-suelo.
Para trabajo pesado se recomienda una altura
inferior a aquella. Para trabajo de precisión, se
recomienda una altura superior a la distancia codo-
suelo, con el propósito de permitir el apoyo de los
codos para un control manual y visual preciso.
Recomendaciones prácticas
• El movimiento de materiales de un puesto de
trabajo a otro, debería realizarse a la altura del
plano de trabajo, entre superficies que se
encuentren al mismo nivel.
• Cuando se diseñan nuevas áreas de trabajo, es
conveniente eliminar las diferencias de altura de
las distintas superficies de trabajo.
• Es conveniente considerar el uso de ayudas
mecánicas para el levantamiento, que puedan
ajustarse a la altura del movimiento de los
materiales.
• Es conveniente utilizar sistemas de transporte
que permitan mover los materiales sin variar la
altura de origen y destino de la carga.
D. Mejoramiento de las tareas de empuje y arrastre
En las tareas de empuje y arrastre la dirección de la
fuerza resultante fundamental es horizontal. En el
arrastre (tirar), la fuerza es dirigida hacia el cuerpo
y en la operación de empujar, se aleja del cuerpo.
Generalmente, ambas labores son menos fatigantes
y más seguras que el levantamiento y descenso;
especialmente cuando se trata de materiales
pesados. Asimismo, mover en forma horizontal los
materiales habitualmente es más eficiente y permite
un mejor control del trabajo, pues requiere menos
fuerza.
Recomendaciones prácticas
• Es necesario asegurarse que existe suficiente
espacio en las zonas de alimentación y descarga
en las máquinas y equipos, de forma que deslizar
o empujar los objetos pesados, pueda hacerse
fácilmente.
• Evitar realizar tareas de empuje y arrastre en
espacios confinados, pues limita la eficiencia del
movimiento y puede causar malas posturas y
accidentes.
• Empujar o tirar es más eficaz cuando se hace
hacia delante o atrás. Se debe evitar empujar o
tirar hacia los lados, con relación al cuerpo.
• Empujar y tirar es más eficiente si la fuerza se
aplica en o alrededor del nivel de la cintura.
• La fuerza de empuje y arrastre es
significativamente mayor cuando se aplica en
postura de pie que cuando se está sentado.
• Es conveniente considerar el uso de medios
auxiliares para trasladar materiales hasta el lugar
de trabajo donde se utilizarán, siempre a una
altura adecuada.
• En las tareas de empuje o arrastre, se debería
considerar un análisis más riguroso si existen
pisos en mal estado, espacios restringidos o se
requiere mover la carga más de 20 metros sin
una pausa.
E. Control de la torsión, flexión y lateralización de
tronco
La torsión, flexión y lateralización de tronco son
unas de las principales causas de lesiones de
espalda y de trastornos musculoesqueléticos
localizados en el cuello y hombros. Desde esta
perspectiva, es conveniente analizar cuidadosamente
las tareas de manejo manual de cargas para eliminar
o reducir estas acciones.
Recomendaciones prácticas
• Modificar la localización de los materiales de
modo que la tarea se realice en la zona de alcance
funcional del trabajador, evitando inclinación,
torsión o lateralización de tronco.
• Despejar la zona de trabajo de forma que se disponga
de espacio suficiente para los pies y rodillas.
• Si fuese necesario, para evitar la torsión de tronco
durante el manejo de la carga, el trabajador
debería dar un paso en el sentido del movimiento.
• Evitar el manejo manual de objetos pesados.
F. Mejoramiento de las vías de transporte
Señalización
La existencia de vías despejadas, con accesos
expeditos a las zonas de trabajo y a las áreas de
almacenamiento, mejoran el flujo de los materiales
y permiten un traslado rápido y seguro.
La acumulación de materiales en las áreas de
transporte podría generar pérdida de tiempo, daños
materiales y lesiones en las personas. Señalizar las
vías de transporte es una alternativa simple para
mantenerlas despejadas.
Dimensiones de pasillos y zonas de tránsito
Los pasillos y zonas de tránsito libres de obstáculos
son importantes para un movimiento fluido de
materiales y de trabajadores. Los pasillos demasiado
estrechos o con obstáculos en el trayecto, podrían
retrasar el ritmo de trabajo, causar pérdidas
materiales y lesiones en los operarios.
Obstáculos
El transporte de carga en pisos en mal estado,
irregulares o resbaladizos es una causa frecuente
de lesiones, pérdidas materiales o aumento de los
costos de reparaciones.
Uso de rampas
Las diferencias bruscas de altura en las vías de
tránsito, dificultan el transporte fluido de materiales
y podrían ser causa de accidentes. Las rampas con
una pequeña inclinación permiten el uso de carros
de mano u otros accesorios simples de transporte
mecanizado.
G. Modificación del objeto
El manejo manual será más eficiente si la carga se
puede sujetar firmemente y con facilidad. Con unas
buenas asas hay menos probabilidad de caída de la
carga, con lo cual se previenen además daños
materiales. Unas asas de diseño adecuado también
podrían contribuir a mejorar y despejar el campo de
visión del trabajador.
El acoplamiento mano-objeto proporcionado por las
asas, podría ser mejorado introduciendo una
combinación de las siguientes alternativas:
H. Control de agentes ambientales
Es conveniente evaluar si la tarea tiene lugar bajo
condiciones de temperaturas extremas, en corrientes
de aire y/o en condiciones de iluminación extremas
(oscuridad, brillo o bajo contraste).
Esta evaluación debería ser realizada utilizando los
equipos de medición pertinentes y lo dispuesto en
el Decreto Supremo Nº 594 de la Ley 16.744. En este
punto se debería contar con la asesoría de un Experto
en Prevención de Riesgos.

• Incorporar espacio para los dedos.

• Procurar que la forma del asa permita que el
pulgar se oponga a los otros dedos.
• Evitar bordes cortantes.
• Procurar que el acoplamiento objeto-mano se
ubique en el centro de gravedad de la carga.
• Incorporar superficies antideslizantes.
• La orientación del acoplamiento mano-objeto
debe permitir mantener las muñecas en posición
neutra (las muñecas alineadas con respecto al
antebrazo).
• Aplicar la norma de comprar envases, bandejas
y contenedores que incluyan accesorios de
sujeción.

Asistencia Mecánica Simple

En la Guía Técnica ACHS, en esta sección se indican
ejemplos de ayudas mecánicas simples, de bajo o
moderado costo de inversión, que pueden ser
utilizadas para eliminar o reducir el esfuerzo
asociado al manejo manual de carga. El diseño y
uso de estos equipos, se basa en la aplicación de
principios elementales de mecánica (palancas, roce,
descomposición de fuerzas, etc.).
Varios de estos accesorios podrían ser diseñados y
fabricados en las áreas de mantención de las
empresas donde se necesitan ocupar.
Asistencia Mecánica Compleja
Para los propósitos de este documento, la asistencia
mecánica compleja orientada al manejo de cargas,
incluye aquellos equipos que requieren un análisis
técnico mas elaborado respecto a su requerimiento
y una inversión de mayor envergadura. Estos equipos
pueden clasificarse como se indica a continuación:
• Equipos transportadores
• Grúas y elevadores
• Montacargas
Una opción para controlar los factores de riesgo
asociados al manejo manual de cargas es asegurarse
que los trabajadores reciban formación apropiada
en las técnicas seguras para la ejecución de estas
labores.
Los objetivos generales de un programa de
capacitación, se pueden enunciar de la siguiente
manera:
• Entender las razones de porqué es necesario
hacer el trabajo con el mínimo riesgo;
• Estar en condiciones de identificar los riesgos y
decidir sobre la mejor manera de prevenirlos;
• Realizar la tarea de manejo manual ocupando
las técnicas adecuadas.
Principios del Manejo Manual de Materiales
a) Planificación
Una manera de evitar sobreesfuerzos y lesiones, es
evaluar la carga, para determinar dónde será ubicada
y decidir cómo será manejada. Al hacer esta
evaluación, se podrá decidir también si es necesario
rediseñar el trabajo, el entorno o los materiales o si
se requiere asistencia mecánica.
b) Determinación de la mejor técnica
La mejor técnica de manejo manual involucra un
buen equilibrio, evitando torsiones, flexiones,
lateralizaciones y sobre-exigencias. La persona
encargada de realizar el levantamiento debe
acercarse a la carga, ubicar sus pies adecuadamente
y flexionar las rodillas.
c) Sujetar con seguridad el objeto
El acoplamiento mano-objeto también determina qué tan
segura será la tarea. Es importante considerar mejorar
la interacción del objeto con las manos del trabajador.
d) Manejar la carga cercana al cuerpo
Durante el levantamiento, es importante mantener
el centro de gravedad de la carga cerca del cuerpo
y usar los músculos más fuertes de los brazos para
sostener la carga. Es importante minimizar los
efectos de aceleración, levantando lenta y
suavemente la carga utilizando la musculatura de
los muslos. Mantener recta la espalda.
Recomendaciones generales
• Debería existir espacio suficiente en el entorno En algunos casos el trabajador podría preferir
para manejar manualmente los objetos con una transportar la carga sobre el hombro. En esas
postura y técnica adecuadas. situaciones, es recomendable buscar medios
• Evitar la flexión, torsión y lateralización de tronco alternativos para un transporte más fácil y seguro.
durante la ejecución de la tarea.
• Evitar levantar objetos utilizando una sola mano.
Transportar una carga usando ambos brazos es
más estable y seguro. Es recomendable dividir
la carga en dos partes, la mitad para cada brazo.
• Elimine los obstáculos cuando se está manejando
manualmente algún objeto.
• Proporcionar ropa de trabajo adecuada para la
tarea. Con frecuencia es útil proporcionar
delantales apropiados, pues reducen el riesgo
de lesiones debido a zonas irregulares o cortantes
que podrían estar presentes en la carga.
• Organizar la tarea de transporte de modo que se
haga con la mínima elevación y descenso de los
objetos transportados. Por ejemplo, transportar
materiales desde una superficie de trabajo a otra
de igual altura. Evitar colocar materiales sobre
el suelo usando estantes o plataformas de altura
apropiada.
• Cuando la carga sea pesada, considerar la
posibilidad de dividirla en otras de menor peso.
Si esto no es posible, considerar el aumento de
la dotación de las personas encargadas de la
labor.
Capacidad física
Los trastornos musculoesqueléticos relacionados
con el manejo manual de cargas, también están
vinculados con las variaciones de la capacidad física
de los trabajadores.
Es un hecho que la habilidad para levantar o
transportar un objeto varía en las personas. En
general, la capacidad de levantamiento para
población femenina, es aproximadamente dos tercios
de la masculina.
Asimismo, los trabajadores jóvenes y los de edad
más avanzada, podrían requerir consideraciones
especiales. Por otra parte, las personas mayores
son más susceptibles a experimentar sobre-
esfuerzos debido a la disminución de la elasticidad
de algunas partes de su sistema musculoesquelético.
La reducción de las capacidades físicas empieza a
ser más significativa a partir de los 45 años de edad.
Estado de salud
El estado de salud individual debe considerarse al
asignar las tareas de manejo manual de cargas.
Cuando la salud de una persona cambia y esos
cambios afectan la capacidad de llevar a cabo estas
labores, ya sean temporales o permanentes; los
trabajadores deberían ser reubicados en otras
labores donde no estén expuestos a factores de
riesgo para su salud.
Existe evidencia que un individuo con una historia
médica de trastornos musculoesqueléticos dorso-
lumbares, tiene mayor tendencia a presentar
episodios recurrentes de dolor de espalda. En este
sentido, la reinserción de estos trabajadores debe
considerar las medidas preventivas necesarias.
Experiencia
La experiencia y habilidades de los trabajadores de
más edad, podría compensar la disminución de las
capacidades de su sistema musculoesquelético.
Asimismo, en los trabajadores jóvenes se podría
requerir mayor supervisión y énfasis en sus
actividades de capacitación.
Ropa de trabajo y elementos de protección personal
En algunas situaciones se requiere utilizar protección
personal para protegerse de los riesgos de lesiones
asociadas al manejo manual de cargas. El análisis
de estas labores permitirá detectar necesidades
específicas para prevenir lesiones.
• Los guantes proporcionan una protección contra
cortes y otras lesiones.
• El calzado de seguridad apropiado previene
lesiones por resbalones y caídas y también
contusiones por golpes cuando se corre el riego
de caída de una carga.
• En muchas ocasiones, la ropa de trabajo
apropiada permite que se puedan trasladar las
cargas cercanas al cuerpo.
Lista de verificación básica para la identificación de factores de riesgo
asociados al manejo manual de cargas.

Sección 1: Identificación

Empresa:
Puesto de trabajo:
Sección de la empresa:
Nombre trabajador: Rut:
Edad: Sexo: M/F
Fecha de la evaluación:
Analista:

Descripción de la tarea/proceso
Sección 2: Tareas de levantamiento/descenso de carga

En esta sección, la respuesta afirmativa a un ítem, indica que un factor de riesgo está presente. Cada
respuesta afirmativa indica que se debe realizar acciones para controlar el ítem específico.

Postura y movimientos Si Comentarios

(Ej.:cuándo y dónde ocurre)

El tronco se inclina hacia delante o al

lado más de 20º respecto a la vertical
Existe torsión de tronco
El cuello se inclina hacia delante o al lado más de 20º
Existe torsión de cuello
Trabajo con una o ambas manos sobre el nivel de los hombros
Se requiere tomar/dejar objetos bajo la altura de los nudillos
Se requiere estirar los brazos para alcanzar/depositar la carga
Trabajo en cuclillas, arrodillado o agachado
De pie con parte del peso cuerpo apoyado en una pierna
Existen movimientos bruscos que requieren esfuerzo o rapidez
Existen impactos violentos o acumulación de cargas sobre la espalda

Exposición al riesgo Si Comentarios

(Ej.:cuándo y dónde ocurre)

Ciclos de manejo de carga continuos sin la presencia de periodos

de recuperación (trabajo liviano en otras actividades)
Trabajo continúo por más de una hora, con más de
0.2 levantamientos/minuto, con periodos de recuperación menores
que el 20% del ciclo de trabajo.
 Carga Si Comentarios
(Ej.:cuándo y dónde ocurre)

Se manipulan objetos cuyo centro de gravedad varía durante

el traslado (bolsas semivacías, contenedores con líquidos, etc.).
Se requiere un control significativo (ajuste fino)
en el origen y/o destino de la carga
El peso de los materiales que se requiere manejar es mayor que 25 Kg.

Sección 3: Tareas de empuje o arrastre de carga

En esta sección, la respuesta afirmativa a un ítem, indica que un factor de riesgo está presente. Cada
respuesta afirmativa indica que se debe realizar acciones para controlar el ítem específico.

Variables de la tarea Si Comentarios

(Ej.:cuándo y dónde ocurre)

Fuerza inicial alta para poner en movimiento la carga

Fuerza alta para mantener en movimiento la carga
Movimientos bruscos para poner en movimiento,
detener o maniobrar la carga
Movimientos de torsión de tronco para maniobrar
o poner en posición la carga
Manejo de la carga con una sola mano
Las manos se mantienen bajo la cintura o sobre el nivel de los hombros
Desplazamientos de más de 20 metros sin una pausa
Trabajo en espacios confinados o restringidos
 Variables de la carga Si Comentarios
(Ej.:cuándo y dónde ocurre)

Accesorios de sujeción de la carga deficientes

La carga es inestable
Visión restringida sobre o alrededor de la carga

Ruedas (en caso de carros) Si Comentarios

(Ej.: cuándo y dónde ocurre)

Inadecuadas al tipo de terreno

Diámetro insuficiente
Difíciles de guiar
Sin frenos o de frenado difícil
En deficientes condiciones de mantención

Sección 4: Tareas de transporte de carga (caminar con carga)

En esta sección, la respuesta afirmativa a un ítem, indica que un factor de riesgo está presente. Cada
respuesta afirmativa indica que se debe realizar acciones para controlar el ítem específico.

Variables de la tarea Si Comentarios

(Ej.: cuándo y dónde ocurre)

Se transportan en total más de 10.000 Kg. en 8 horas

Las distancias de traslado son mayores a 10 m
Para distancias de traslado largas (mas de 20 m),
se trasportan mas de 6.000 Kg. en 8 horas
Sección 5:
Consideraciones generales (aplicables a cualquier tarea de manejo manual de carga)

En esta sección, la respuesta afirmativa a un ítem, indica que un factor de riesgo está presente. Cada
respuesta afirmativa indica que se debe realizar acciones para controlar el ítem específico.

Organización del trabajo Si Comentarios

(Ej.:cuándo y dónde ocurre)

Trabajo continuo
(no existen periodos de trabajo liviano que permita la recuperación)
El trabajador está impedido de cambiar su postura durante la jornada laboral

Acoplamiento mano objeto Si Comentarios

(Ej.:cuándo y dónde ocurre)

El acoplamiento mano-objeto tiene bordes agudos y/o cortantes

De requerirse el uso de guantes, estos no se ajustan
a las dimensiones de las manos de los trabajadores

Espacios de trabajo Si Comentarios

(Ej.: cuándo y dónde ocurre)

Los pasillos y zonas de tránsito están obstaculizadas

con materiales diversos o desperdicios
El piso es resbaladizo
El espacio de trabajo es insuficiente para cada persona
Se requiere circular por rampas, pendientes o superficies inestables
Ambiente físico Si Comentarios
(Ej.: cuándo y dónde ocurre)

El ambiente térmico es disconfortable (exposición a frío o calor)

Los trabajadores están expuestos a cambios bruscos de temperatura
La calidad y cantidad del aire son inadecuadas
Deficientes condiciones de iluminación

Capacitación y supervisión Existe Comentarios

Capacitación en técnicas de manejo manual de cargas

Supervisión de las tareas de manejo manual de materiales
1. Proyecto ACHS Manejo Manual de Cargas – Bibliografía de referencia. Departamento de Ergonomía.
2005. Documento interno.
2. Ergonomía para el Manejo Manual de Carga. Guía para la evaluación de factores de Riesgo. ACHS 2005.
3. Galilea, E. Síndrome de Dolor Lumbar: Manual de Clínicas del Hospital del Trabajador ACHS. 1992.
4. Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Ley Nº 20.001. 05/02/2005.
5. Ministerio del Trabajo y Previsión Social. Reglamento para la aplicación de la Ley N° 20.001- Nº 63.
27/072005.
6. Frankel VH, Nordin M. Basic biomechanics of the skeletal system. Philadelphia: Lea & Febiger, 1980.
7. HSE. Manual handling Assessment Charts. UK. 08/2003.
8. ISO 11228-1. Ergonomics – Manual handling. Par t1: Lifting and carrying. 2003.
9. Kirkaldy-Willis WH. Managing low back pain. New York : Churchill Livingstone,1988.
10. Luttmann, A,. et al. World Health Organization. Preventing Musculoskeletal Disorders in the Workplace.
Protecting Workers’ Health Series Nº5. 2003.
11. Pinder, A. Health & Safety Laboratory. Benchmarking of the Manual Handling Assessment Charts
(MAC).UK. HSL/2002/31.
12. Preventing work-related Musculoskeletal Disorders. Megazine of the European Agency for Safety and
Health at Work. Nº3. 2000.
13. Snook, S. H. and Ciriello, V. M., The design of manual handling tasks: revised tables of maximum
acceptable weights and forces, Ergonomics, 34,9,1991.
14. Waters T., et al. Revised NIOSH equation for the design and evaluation of manual lifting tasks. Ergonomics.
Vol. 36, No 7, 749-776. 1993.

Preparado por
Víctor Córdova.
Ingeniero Civil Industrial. Máster Ergonomía. Jefe Departamento de Ergonomía ACHS.
Abel Celedón.
Ingeniero, Experto Profesional en Prevención de Riesgos. Máster Ergonomía. Departamento de Ergonomía ACHS.
Luis Eyquem.
Ingeniero, Experto Profesional en Prevención de Riesgos. Máster Ergonomía. Jefe Departamento de Prevención,
Regional ACHS Copiapó.
www.achs.cl

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