HOJA DE REVISION

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Rev. Fecha Preparo Reviso Aprobó Descripción

0 Feb 19, 2014 GM RZ Enviado para Revisión del Cliente

Cliente: Proyecto:
Optimización del Costo de Generación de
PERENCO Guatemala Limited Energía en el Campo Petrolero XAN
Titulo:
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA
LA PRUEBA DE EMPALMES,
TERMINACIONES Y CABLES DE
MEDIA TENSIÓN MEDIANTE VLF
Código:
##-##-##
 Código 11 03 14
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA PRUEBA
DE EMPALMES, TERMINACIONES Y CABLES DE Revisión 0
MEDIA TENSIÓN MEDIANTE VLF
Fecha Feb 19, 2014

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA PRUEBA DE EMPALMES,

TERMINACIONES Y CABLES DE MEDIA TENSIÓN MEDIANTE VLF

Preparo:
Nombre: Gabriela Murcia Firma:
Cargo: Ingeniero Control de Calidad Fecha: Marzo 11, 2014

Reviso:
Nombre: Manuel Márquez Firma:
Cargo: Residente Eléctrico Fecha: Marzo 11, 2014

Aprobó:
Nombre: Ricardo Zepeda Firma:
Cargo: Gerente de Proyecto Fecha: Marzo 11, 2014
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MEDIA TENSIÓN MEDIANTE VLF
Fecha Feb 19, 2014

Contenido

I. PROPOSITO .......................................................................................................................... 4
II. ALCANCE .............................................................................................................................. 4
III. DEFINICIONES ...................................................................................................................... 4
IV. REFERENCIAS...................................................................................................................... 4
 Códigos y Estándares: ........................................................................................................... 4
 Procedimientos Relacionados ................................................................................................ 5
V. RESPONSABILIDADES ......................................................................................................... 5
a. Gerente de Proyecto .............................................................................................................. 5
b. Residente Eléctrico ................................................................................................................ 5
c. Supervisor Eléctrico................................................................................................................ 5
d. Coordinador de Control de Calidad ......................................................................................... 5
e. Inspector de Control de Calidad.............................................................................................. 6
f. Supervisor de Seguridad ........................................................................................................ 6
VI. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 7
VII. ANEXOS .............................................................................................................................. 11
a. Panel de Control del Hipot 880PL de HIPOTRONICS (Esquemático):¡Error! Marcador no
definido.
b. Panel de Control del Hipot 880PL de HIPOTRONICS (Real):................................................ 11
c. Diagrama de Conexiones para Especímenes con Puesta a Tierra¡Error! Marcador no
definido.
d. Diagrama de Conexiones para Shielded Power Cables ........................................................ 11

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Nombre: Gabriela Murcia Nombre: Manuel Márquez Nombre: Ricardo Zepeda

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I. PROPOSITO

Asegurarse que las pruebas de aceptación de los empalmes, terminaciones y cables de Media
Tensión se efectúen de acuerdo a las mejores prácticas de trabajo, los requerimientos del cliente y
los códigos vigentes de la industria.

II. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable en las actividades de prueba de empalmes, terminaciones y cables

de Media Tensión del Proyecto de Optimización del Costo de Generación de Energía en el Campo
Petrolero XAN.

III. DEFINICIONES

Cable Mono-Conductor: Cable de un solo conductor aislado.

Cable Multi-Conductor: Cable con más de un conductor; alguno de los cuales pueden ser desnudos
y con una cubierta protectora común.

Conductor Trenzado (Cable): Conductor que consiste de un número individual de alambres o

cables, los cuales generalmente tienen una forma helicoidal.

Conductor: Parte de un cable que tiene la función específica de transportar corriente eléctrica.

IV. REFERENCIAS

 Códigos y Estándares:

 NFPA 70-2011: National Electrical Code (NEC)

 IEEE Std C2-2012: National Electrical Safety Code (NESC)

 Cable Manufacturer Documentation (PRYSMIAN)

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 ANSI/NETA ATS-2009: Standard for Acceptance Testing Specifications for Electrical

Power Equipment and Systems

 ICEA S-97-682: Utility Shielded Power Cables Rated 5,000-46,000 Volts

 Procedimientos Relacionados

 No aplica

V. RESPONSABILIDADES

a. Gerente de Proyecto

Asegurar que la información recibida este en base a los documentos contractuales y establecer el
alcance de cada actividad. Auxiliándose además de códigos/normas actuales de la industria de la
construcción.

b. Residente Eléctrico

Planificar y organizar la actividad a realizar, asegurarse que todo el personal involucrado en la tarea
cuente con el equipo adecuado para realizar el trabajo, verificar que los planos y especificaciones
entregadas sea la aprobada por el cliente y garantizar el cumplimiento de los alcances y
procedimientos de trabajo establecido. Solucionar todas aquellas incongruencias que pueda
encontrase en la información entregada ya sea en planos o especificaciones.

c. Supervisor Eléctrico

Supervisar que el trabajo se esté ejecutando en base a la información entregada, revisar

detalladamente la información entregada, registrar todos aquellos cambios que pudiesen darse,
verificar las lecturas en los aparatos y presentar reportes de los avances.

d. Coordinador de Control de Calidad

Proveer información sobre el avance y calidad del trabajo efectuado. Garantizar el cumplimiento de
las especificaciones del cliente. Monitorear al personal de control de calidad en sus inspecciones
diarias, llevar a cabo un control de documentación. Monitorear y programar las actividades de
inspección/verificación.

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e. Inspector de Control de Calidad

Monitorear a diario las actividades de campo y verificar el cumplimiento de las especificaciones del
cliente, códigos y normas. Preparar diariamente registros de control de calidad y documentos de
aceptación final.

f. Supervisor de Seguridad

Verificar que todo el personal este trabajando de acuerdo a los requerimientos de seguridad.
Asimismo, verificar que todo personal este utilizando el equipo de protección personal (EPP)
adecuado de acuerdo a la actividad que este ejecutando e Inspeccionar y eliminar las condiciones
inseguras en las áreas de trabajo.

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VI. PROCEDIMIENTO

Este procedimiento describe los pasos a seguir y la secuencia de eventos necesarios para permitir
la finalización satisfactoria de cada actividad.

Responsable Paso Procedimiento/Método Documentos

Inspector de Control Identificación de Equipos y/o Herramientas necesarias para la

1 Ninguno
de Calidad Ejecución.

Asegurarse que los Planos Constructivos y los Planos de Obras Planos

Inspector de Control ya construidas (“Planos Como Construido”) estén disponibles Constructivos y
2
de Calidad Planos “Como
antes de iniciar las actividades. Construido”

Procedimientos,
Confirmar que los procedimientos y/o documentos relevantes Planos
Inspector de Control
3 están aprobados para su uso y están disponibles al personal Constructivos y
de Calidad
relevante. Especificaciones
Técnicas
Procedimientos,
Confirmar que el tamaño/tipo y cantidades de los materiales a Planos
Inspector de Control utilizarse estén disponibles y cumplen con los requerimientos de
4 Constructivos y
de Calidad
las especificaciones del proyecto. Especificaciones
Técnicas

Confirmar los valores de prueba a los cuales serán sometidos los

Especificaciones
cables, empalmes y terminales de potencia. Hacer discrepancia Técnicas del Cable
Inspector de Control entre SHIELDED POWER CABLES y NON SHIELED POWER de Potencia,
5
de Calidad CABLES. Verificar que los voltajes de prueba no exceden los Empalmes y
rating de los empalmes y terminales de potencia. Así como los Terminales de
valores del mismo cable de potencia. Potencia

Verificar que todo el personal se encuentra con el Equipo de

Protección Personal (EPP) adecuado para la realización de sus
actividades y que el Equipo de Medición ha sido instalado
Supervisor de
6 adecuadamente para realizar las pruebas. Asimismo, es Ninguno
Seguridad
importante verificar que el sitio de prueba reúne las condiciones
mínimas de seguridad para su inicio. No permitir el inicio de las
pruebas hasta que esto haya sido verificado.

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Colocar el Equipo de Medición en una zona que esté libre de

humedad, polvo y otros agentes que afecten al desempeño del
Inspector de Control Equipo de Medición y/o Resultados de la Prueba. En caso de
7 Ninguno
de Calidad estar sobre una superficie metálica proporcionar un medio
aislante entre la superficie y el equipo por motivos de seguridad
y así evitar un posible shock eléctrico.
Verificar que el personal cuente con el equipo necesario antes de
realizar la prueba: Toldo para aislar polvo y materiales ajenos al
Supervisor de área, EPP básico además de guantes aislantes, extintor,
8 Ninguno
Seguridad mediciones de atmósferas con detector multigas.
Asegurar que se cuente con supervisión en ambos puntos antes
de dar por iniciada la prueba. Delimitar el área de trabajo.
Inspector de Control Verificar que los terminales de potencia y el cable estén limpios,
9 Ninguno
de Calidad libres de polvo y humedad.
Verificar que el generador a utilizar se encuentre en condiciones
Mecánico de Equipos 10 Ninguno
adecuadas para realizar la prueba.
Verificar la condición física del Equipo de Medición con el fin de
detectar algún posible daño físico. Por motivos de seguridad, las
siguientes condiciones deberán garantizarse antes energizar el
Equipo de Medición. Las posiciones de todos los
Inspector de Control
11 interruptores/controles será la siguiente: Ninguno
de Calidad
1) Control de RAISE VOLTAGE: En posición ZERO START
2) Interruptor AC POWER: En posición OFF
3) Botón HIGH VOLTAGE: En posición OFF

Revisar los ajustes necesarios en la aguja del VOLTMETER

Inspector de Control INDICATOR y el CURRENTMETER INDICATOR por medio del
12 Ninguno
de Calidad tornillo que está debajo de la ventana del indicador. Dejar ambas
agujas en la posición 0 (ZERO)

Inspector de Control Colocar adecuadamente el conector de 5 pines en el socket

13 Ninguno
de Calidad INTLK & AUX POWER.

Inspector de Control Colocar adecuadamente el conector de 5 pines en el socket

14 Ninguno
de Calidad EXTENAL INTERLOCK

Ejecutar todas las conexiones de acuerdo al diagrama de

Inspector de Control conexiones indicado en el Anexo A y B. No alimentar el equipo
15 Anexo C y D
de Calidad de medición en estos momentos. Notar que para el caso de
SHIELDED POWER CABLES la terminal GUARD no es utilizada.

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Conectar la alimentación eléctrica del equipo a una salida

Inspector de Control
16 eléctrica de 120VAC y 60Hz. Si se utiliza una salida de dos Ninguno
de Calidad
orificios, asegurarse que el equipo este aterrizado.

Inspector de Control Retirar a todas las personas del área de trabajo que no estén
de Calidad y vinculadas a las pruebas eléctricas. Asegurar que los cables se
17 Ninguno
Supervisor de mantengan a una distancia de 1 pie entre ellos. Delimitar el área.
Seguridad
Encender el Equipo de Medición moviendo el Switch AC POWER
Inspector de Control hacia la posición de encendido (ON). Verificar que la luz
18 Ninguno
de Calidad
indicadora de AC POWER ha sido encendida.

Conexión de cables para medición de capacitancias: Colocar

cable rojo y negro de acuerdo a las terminales: rojo para “HOT”
y negro para “COM”. El cable rojo se conecta al conductor que
será sometido a prueba, el cable negro a Shield.
Realizar medición de capacitancia:
Inspector de Control  Colocar el selector μF –mA en posición μF
19 Ninguno
de Calidad
 Presionar el botón PUSH TO READ, en base al valor
obtenido verificar la Frecuencia a utilizar en tabla en el
Anexo C.
 Como medida de seguridad descargar completamente
el cable a través del uso de un “Resistive Grounding Stick”

Realizar medición de VLF:

a. Realizar conexiones de cables al equipo de acuerdo al

diagrama en el Anexo D.
b. Colocar el selector μF –mA en posición Ma.
c. Según el valor obtenido en la medición de capacitancia
colocar la frecuencia requerida en el selector OUTPUT
FREQUENCY.
Inspector de Control d. Ajustar TIMER a 30 minutos.
20 Ninguno
de Calidad e. Seleccionar el voltaje deseado (vendrá determinado por
el voltaje nominal del espécimen a probar y las
especificaciones del fabricante. Referirse a la tabla
citada en el Anexo E

NOTA 1: Debe notarse que el equipo VLF no debe usarse en

botellas de vacíos o Switchgears sin cables conectados. El VLF
requiere un mínimo de 0.01μF de carga capacitiva para alcanzar
la salida completa. Si la capacitancia es demasiado baja, el

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medidor de kiloVolts no leerá la salida máxima de la unidad y

puede resultar en un daño en la unidad.
NOTA 2: Para prueba de instalación de cable en el proyecto se
utilizará un valor de 25kVpk durante 30 minutos; el valor sugerido
para la prueba de aceptación será definido por Perenco.
Presionar el botón de HIGH VOLTAGE del panel de control.
Inspector de Control Verificar que la luz indicadora de HIGH VOLTAGE ha sido
21 Ninguno
de Calidad encendida.

Incrementar el voltaje de salida mediante el giro del

potenciómetro hasta que el voltaje de prueba deseado es
alcanzado (Dividir el voltaje a aplicar en 5 pasos y realizar
Inspector de Control incrementos graduales cada minuto (correspondiente a 5kVpk)
22
de Calidad hasta alcanzar el valor de 25kVpk). De igual forma, registrar los
valores de temperatura (°C) y Humedad Relativa (%) la humedad
relativa tiene que mantenerse no mayor a 70%.

Inspector de Control Dar inicio al TIMER mediante el botón de START.

23 Ninguno
de Calidad
Registrar los valores de corriente de fuga encontrados al final de
cada periodo de 5 minutos. En total deberán registrar 6 valores
Inspector de Control de corriente de fuga.
24
de Calidad
Verificar por medio de inspección visual la generación de una
posible falla durante la realización de la prueba.

Inspector de Control Reducir suavemente hacia 0 (Zero) el voltaje aplicado mediante

25 Ninguno
de Calidad el uso del control RAISE VOLTAGE.

Inspector de Control Cuando la lectura del VOLTMETER INDICATOR sea 0 (Zero),

26 Ninguno
de Calidad presionar el botón OFF de la sección HIGH VOLTAGE.

Inspector de Control Mover a la posición OFF el Interruptor Principal de la sección AC

26 Ninguno
de Calidad POWER

Inspector de Control Descargar completamente el cable a través del uso de un

27 Ninguno
de Calidad “Resistive Grounding (Shorting) Stick”

---FIN---

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VII. ANEXOS

a. Esquema de conexiones:

b. Diagrama de Conexiones para Shielded Power Cables

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c. Tabla de capacitancias. Un valor mínimo a 0.01 μF de capacitancia es requerido

para alcanzar una salida completa de la unidad de VLF.

d. Tabla de capacitancias:

e. Frecuencia a utilizar de acuerdo a valor de capacitancia:

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