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Descripción

0

Feb 19, 2014

GM

 

RZ

Enviado para Revisión del Cliente

Cliente:

Proyecto:

PERENCO Guatemala Limited

Optimización del Costo de Generación de Energía en el Campo Petrolero XAN

Titulo:

de Generación de Energía en el Campo Petrolero XAN Titulo: PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA PRUEBA

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA PRUEBA DE EMPALMES, TERMINACIONES Y CABLES DE MEDIA TENSIÓN MEDIANTE VLF

Código:

##-##-##

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA PRUEBA DE EMPALMES, TERMINACIONES Y CABLES DE MEDIA TENSIÓN MEDIANTE

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA PRUEBA DE EMPALMES, TERMINACIONES Y CABLES DE MEDIA TENSIÓN MEDIANTE VLF

Código

11 03 14

Revisión

0

Fecha

Feb 19, 2014

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA PRUEBA DE EMPALMES, TERMINACIONES Y CABLES DE MEDIA TENSIÓN MEDIANTE VLF

Preparo:

Nombre: Gabriela Murcia

Firma:

Cargo: Ingeniero Control de Calidad

Fecha: Marzo 11, 2014

Reviso:

Nombre: Manuel Márquez

Firma:

Cargo: Residente Eléctrico

Fecha: Marzo 11, 2014

Aprobó:

Nombre: Ricardo Zepeda

Firma:

Cargo: Gerente de Proyecto

Fecha: Marzo 11, 2014

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA PRUEBA DE EMPALMES, TERMINACIONES Y CABLES DE MEDIA TENSIÓN MEDIANTE

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA PRUEBA DE EMPALMES, TERMINACIONES Y CABLES DE MEDIA TENSIÓN MEDIANTE VLF

Código

11 03 14

Revisión

0

Fecha

Feb 19, 2014

Contenido

I.

PROPOSITO

4

II.

ALCANCE

4

III.

DEFINICIONES

4

IV.

REFERENCIAS

4

Códigos y Estándares:

4

Procedimientos Relacionados

5

V.

RESPONSABILIDADES

5

a.

Gerente de Proyecto

5

b.

Residente Eléctrico

5

c.

Supervisor Eléctrico

5

d.

Coordinador de Control de Calidad

5

e.

Inspector de Control de Calidad

6

f.

Supervisor de Seguridad

6

VI.

PROCEDIMIENTO

7

VII.

ANEXOS

11

a.

Panel de Control del Hipot 880PL de HIPOTRONICS (Esquemático):¡Error! Marcador no

definido.

b. Panel de Control del Hipot 880PL de HIPOTRONICS (Real):

c. Diagrama de Conexiones para Especímenes con Puesta a Tierra¡Error! Marcador no

definido.

d. Diagrama de Conexiones para Shielded Power Cables

11

11

Firma:

 

Firma:

 

Firma:

   

Nombre:

Gabriela Murcia

Nombre:

Manuel Márquez

Nombre:

Ricardo Zepeda

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA LA PRUEBA DE EMPALMES, TERMINACIONES Y CABLES DE MEDIA TENSIÓN MEDIANTE

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Código

11 03 14

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Fecha

Feb 19, 2014

I.

PROPOSITO

Asegurarse que las pruebas de aceptación de los empalmes, terminaciones y cables de Media Tensión se efectúen de acuerdo a las mejores prácticas de trabajo, los requerimientos del cliente y los códigos vigentes de la industria.

II.

ALCANCE

Este procedimiento es aplicable en las actividades de prueba de empalmes, terminaciones y cables de Media Tensión del Proyecto de Optimización del Costo de Generación de Energía en el Campo Petrolero XAN.

III. DEFINICIONES

Cable Mono-Conductor: Cable de un solo conductor aislado.

Cable Multi-Conductor: Cable con más de un conductor; alguno de los cuales pueden ser desnudos y con una cubierta protectora común.

Conductor Trenzado (Cable): Conductor que consiste de un número individual de alambres o cables, los cuales generalmente tienen una forma helicoidal.

Conductor: Parte de un cable que tiene la función específica de transportar corriente eléctrica.

IV. REFERENCIAS

Códigos y Estándares:

NFPA 70-2011: National Electrical Code (NEC)

IEEE Std C2-2012: National Electrical Safety Code (NESC)

Cable Manufacturer Documentation (PRYSMIAN)

Firma:

 

Firma:

 

Firma:

   

Nombre:

Gabriela Murcia

Nombre:

Manuel Márquez

Nombre:

Ricardo Zepeda

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Código

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ANSI/NETA ATS-2009: Standard for Acceptance Testing Specifications for Electrical Power Equipment and Systems

ICEA S-97-682: Utility Shielded Power Cables Rated 5,000-46,000 Volts

Procedimientos Relacionados

V.

No aplica

RESPONSABILIDADES

a. Gerente de Proyecto

Asegurar que la información recibida este en base a los documentos contractuales y establecer el

alcance de cada actividad. Auxiliándose además de códigos/normas actuales de la industria de la

construcción.

b. Residente Eléctrico

Planificar y organizar la actividad a realizar, asegurarse que todo el personal involucrado en la tarea

cuente con el equipo adecuado para realizar el trabajo, verificar que los planos y especificaciones

entregadas sea la aprobada por el cliente y garantizar el cumplimiento de los alcances y

procedimientos de trabajo establecido. Solucionar todas aquellas incongruencias que pueda

encontrase en la información entregada ya sea en planos o especificaciones.

c. Supervisor Eléctrico

Supervisar que el trabajo se esté ejecutando en base a la información entregada, revisar

detalladamente la información entregada, registrar todos aquellos cambios que pudiesen darse,

verificar las lecturas en los aparatos y presentar reportes de los avances.

d. Coordinador de Control de Calidad

Proveer información sobre el avance y calidad del trabajo efectuado. Garantizar el cumplimiento de

las especificaciones del cliente. Monitorear al personal de control de calidad en sus inspecciones

diarias, llevar a cabo un control de documentación. Monitorear y programar las actividades de

inspección/verificación.

Firma:

 

Firma:

 

Firma:

   

Nombre:

Gabriela Murcia

Nombre:

Manuel Márquez

Nombre:

Ricardo Zepeda

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Código

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Revisión

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Fecha

Feb 19, 2014

e. Inspector de Control de Calidad

Monitorear a diario las actividades de campo y verificar el cumplimiento de las especificaciones del cliente, códigos y normas. Preparar diariamente registros de control de calidad y documentos de aceptación final.

f. Supervisor de Seguridad

Verificar que todo el personal este trabajando de acuerdo a los requerimientos de seguridad. Asimismo, verificar que todo personal este utilizando el equipo de protección personal (EPP) adecuado de acuerdo a la actividad que este ejecutando e Inspeccionar y eliminar las condiciones inseguras en las áreas de trabajo.

Firma:

 

Firma:

 

Firma:

   

Nombre:

Gabriela Murcia

Nombre:

Manuel Márquez

Nombre:

Ricardo Zepeda

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Código

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Revisión

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Fecha

Feb 19, 2014

VI.

PROCEDIMIENTO

Este procedimiento describe los pasos a seguir y la secuencia de eventos necesarios para permitir

la finalización satisfactoria de cada actividad.

Responsable

Paso

Procedimiento/Método

Documentos

Inspector de Control de Calidad

1

Identificación de Equipos y/o Herramientas necesarias para la Ejecución.

Ninguno

   

Asegurarse que los Planos Constructivos y los Planos de Obras

ya construidas (“Planos Como Construido”) estén disponibles antes de iniciar las actividades.

Planos

Inspector de Control de Calidad

2

Constructivos y

Planos “Como

Construido”

     

Procedimientos,

Confirmar que los procedimientos y/o documentos relevantes

Planos

Inspector de Control de Calidad

3

están aprobados para su uso y están disponibles al personal relevante.

Constructivos y

Especificaciones

   

Técnicas

     

Procedimientos,

Confirmar que el tamaño/tipo y cantidades de los materiales a

Planos

Inspector de Control de Calidad

4

utilizarse estén disponibles y cumplen con los requerimientos de las especificaciones del proyecto.

Constructivos y

Especificaciones

   

Técnicas

Inspector de Control de Calidad

5

Confirmar los valores de prueba a los cuales serán sometidos los cables, empalmes y terminales de potencia. Hacer discrepancia entre SHIELDED POWER CABLES y NON SHIELED POWER CABLES. Verificar que los voltajes de prueba no exceden los rating de los empalmes y terminales de potencia. Así como los valores del mismo cable de potencia.

Especificaciones Técnicas del Cable de Potencia, Empalmes y Terminales de Potencia

   

Verificar que todo el personal se encuentra con el Equipo de Protección Personal (EPP) adecuado para la realización de sus actividades y que el Equipo de Medición ha sido instalado

 

Supervisor de

Seguridad

6

adecuadamente para realizar las pruebas. Asimismo, es importante verificar que el sitio de prueba reúne las condiciones mínimas de seguridad para su inicio. No permitir el inicio de las pruebas hasta que esto haya sido verificado.

Ninguno

Firma:

 

Firma:

 

Firma:

   

Nombre:

Gabriela Murcia

Nombre:

Manuel Márquez

Nombre:

Ricardo Zepeda

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Código

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Feb 19, 2014

Inspector de Control de Calidad

7

Colocar el Equipo de Medición en una zona que esté libre de humedad, polvo y otros agentes que afecten al desempeño del Equipo de Medición y/o Resultados de la Prueba. En caso de estar sobre una superficie metálica proporcionar un medio aislante entre la superficie y el equipo por motivos de seguridad y así evitar un posible shock eléctrico.

Ninguno

Supervisor de

 

Verificar que el personal cuente con el equipo necesario antes de realizar la prueba: Toldo para aislar polvo y materiales ajenos al área, EPP básico además de guantes aislantes, extintor, mediciones de atmósferas con detector multigas. Asegurar que se cuente con supervisión en ambos puntos antes de dar por iniciada la prueba. Delimitar el área de trabajo.

 

Seguridad

8

Ninguno

Inspector de Control de Calidad

9

Verificar que los terminales de potencia y el cable estén limpios, libres de polvo y humedad.

Ninguno

Mecánico de Equipos

10

Verificar que el generador a utilizar se encuentre en condiciones adecuadas para realizar la prueba.

Ninguno

   

Verificar la condición física del Equipo de Medición con el fin de detectar algún posible daño físico. Por motivos de seguridad, las siguientes condiciones deberán garantizarse antes energizar el Equipo de Medición. Las posiciones de todos los

 

11

interruptores/controles será la siguiente:

Ninguno

Inspector de Control de Calidad

1)

Control de RAISE VOLTAGE: En posición ZERO START Interruptor AC POWER: En posición OFF Botón HIGH VOLTAGE: En posición OFF

2)

3)

Inspector de Control de Calidad

12

Revisar los ajustes necesarios en la aguja del VOLTMETER INDICATOR y el CURRENTMETER INDICATOR por medio del tornillo que está debajo de la ventana del indicador. Dejar ambas agujas en la posición 0 (ZERO)

Ninguno

Inspector de Control de Calidad

13

Colocar adecuadamente el conector de 5 pines en el socket INTLK & AUX POWER.

Ninguno

Inspector de Control de Calidad

14

Colocar adecuadamente el conector de 5 pines en el socket EXTENAL INTERLOCK

Ninguno

Inspector de Control de Calidad

15

Ejecutar todas las conexiones de acuerdo al diagrama de conexiones indicado en el Anexo A y B. No alimentar el equipo de medición en estos momentos. Notar que para el caso de SHIELDED POWER CABLES la terminal GUARD no es utilizada.

Anexo C y D

Firma:

 

Firma:

 

Firma:

   

Nombre:

Gabriela Murcia

Nombre:

Manuel Márquez

Nombre:

Ricardo Zepeda

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Feb 19, 2014

   

Conectar la alimentación eléctrica del equipo a una salida

 

Inspector de Control de Calidad

16

eléctrica de 120VAC y 60Hz. Si se utiliza una salida de dos orificios, asegurarse que el equipo este aterrizado.

Ninguno

Inspector de Control de Calidad y Supervisor de Seguridad

 

Retirar a todas las personas del área de trabajo que no estén

 

17

vinculadas a las pruebas eléctricas. Asegurar que los cables se mantengan a una distancia de 1 pie entre ellos. Delimitar el área.

Ninguno

   

Encender el Equipo de Medición moviendo el Switch AC POWER

 

Inspector de Control de Calidad

18

hacia la posición de encendido (ON). Verificar que la luz indicadora de AC POWER ha sido encendida.

Ninguno

   

Conexión de cables para medición de capacitancias: Colocar cable rojo y negro de acuerdo a las terminales: rojo para “HOT” y negro para “COM”. El cable rojo se conecta al conductor que será sometido a prueba, el cable negro a Shield.

 

Realizar medición de capacitancia:

Inspector de Control de Calidad

19

Colocar el selector μF –mA en posición μF

Ninguno

Presionar el botón PUSH TO READ, en base al valor

 

obtenido verificar la Frecuencia a utilizar en tabla en el Anexo C.

Como medida de seguridad descargar completamente

el cable a través del uso de un “Resistive Grounding Stick”

   

Realizar medición de VLF:

 
 

a. Realizar conexiones de cables al equipo de acuerdo al diagrama en el Anexo D.

b. Colocar el selector μF –mA en posición Ma.

c. Según el valor obtenido en la medición de capacitancia colocar la frecuencia requerida en el selector OUTPUT FREQUENCY.

Inspector de Control de Calidad

d. Ajustar TIMER a 30 minutos.

20

e. Seleccionar el voltaje deseado (vendrá determinado por el voltaje nominal del espécimen a probar y las especificaciones del fabricante. Referirse a la tabla citada en el Anexo E

Ninguno

 

NOTA 1: Debe notarse que el equipo VLF no debe usarse en botellas de vacíos o Switchgears sin cables conectados. El VLF requiere un mínimo de 0.01μF de carga capacitiva para alcanzar la salida completa. Si la capacitancia es demasiado baja, el

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medidor de kiloVolts no leerá la salida máxima de la unidad y puede resultar en un daño en la unidad.

 

NOTA 2: Para prueba de instalación de cable en el proyecto se utilizará un valor de 25kVpk durante 30 minutos; el valor sugerido para la prueba de aceptación será definido por Perenco.

   

Presionar el botón de HIGH VOLTAGE del panel de control.

 

Inspector de Control de Calidad

21

Verificar que la luz indicadora de HIGH VOLTAGE ha sido encendida.

Ninguno

   

Incrementar el voltaje de salida mediante el giro del potenciómetro hasta que el voltaje de prueba deseado es alcanzado (Dividir el voltaje a aplicar en 5 pasos y realizar

 

Inspector de Control de Calidad

22

incrementos graduales cada minuto (correspondiente a 5kVpk) hasta alcanzar el valor de 25kVpk). De igual forma, registrar los valores de temperatura (°C) y Humedad Relativa (%) la humedad relativa tiene que mantenerse no mayor a 70%.

Inspector de Control de Calidad

23

Dar inicio al TIMER mediante el botón de START.

Ninguno

   

Registrar los valores de corriente de fuga encontrados al final de cada periodo de 5 minutos. En total deberán registrar 6 valores de corriente de fuga.

 

Inspector de Control de Calidad

24

Verificar por medio de inspección visual la generación de una posible falla durante la realización de la prueba.

Inspector de Control de Calidad

25

Reducir suavemente hacia 0 (Zero) el voltaje aplicado mediante el uso del control RAISE VOLTAGE.

Ninguno

Inspector de Control de Calidad

26

Cuando la lectura del VOLTMETER INDICATOR sea 0 (Zero), presionar el botón OFF de la sección HIGH VOLTAGE.

Ninguno

Inspector de Control de Calidad

26

Mover a la posición OFF el Interruptor Principal de la sección AC POWER

Ninguno

Inspector de Control de Calidad

27

Descargar completamente el cable a través del uso de un “Resistive Grounding (Shorting) Stick”

Ninguno

---FIN---

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Fecha

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VII.

ANEXOS

a. Esquema de conexiones:

Fecha Feb 19, 2014 VII. ANEXOS a. Esquema de conexiones: b. Diagrama de Conexiones para Shielded

b. Diagrama de Conexiones para Shielded Power Cables

b. Diagrama de Conexiones para Shielded Power Cables Firma:   Firma:   Firma:    

Firma:

 

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Fecha

Feb 19, 2014

c.

Tabla de capacitancias.

Un valor mínimo a 0.01 μF de capacitancia es requerido

para alcanzar una salida completa de la unidad de VLF.

 
alcanzar una salida completa de la unidad de VLF.   d. Tabla de capacitancias: e. Frecuencia
d. Tabla de capacitancias: e. Frecuencia a utilizar de acuerdo a valor de capacitancia:
d.
Tabla de capacitancias:
e.
Frecuencia a utilizar de acuerdo a valor de capacitancia:
Frecuencia a utilizar de acuerdo a valor de capacitancia: Firma:   Firma:   Firma:    

Firma:

 

Firma:

 

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Manuel Márquez

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