UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Escuela Profesional de Ingeniería Química

Laboratorio de Instrumentos de Control

PI 415 B

PRODUCCIÓN DE JABÓN DE TOCADOR

Profesora: Ing. Emerson Alcides collado

Lima, 02/11/2017
Tabla de contenido
ABSTRACT .................................................................................................................................1
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................1
I. FUNDAMENTO TEÓRICO ..............................................................................................1
1. BLANQUEO ................................................................................................................................ 1
2. SAPONIFICACIÓN .................................................................................................................... 1
3. SECADO ...................................................................................................................................... 2
4. EMPAQUE: ................................................................................................................................. 2
5. CANTIDADES DE INSUMOS EN CADA ETAPA DEL PROCESO .................................... 2
II. OBJETIVOS ........................................................................................................................2
III. METODOLOGÍA ...............................................................................................................3
Indicaciones y Variables: .............................................................................................................. 6
Estrategia de Control de Proceso ............................................................................................... 7
IV. RESULTADOS ...............................................................................................................8
V. DISCUCIÓN DE RESULTADOS .................................................................................. 10
VI. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 10
VII. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 10
VIII. DIAGRAMA DE PROCESO ...................................................................................... 11
ABSTRACT
This paper presents a schematic of the soap production and the representation of
the different control instruments that can be used in this process.

INTRODUCCIÓN

I. FUNDAMENTO TEÓRICO
Se conoce con el nombre de jabón a aquella sustancia conformada por un metal
de sodio o potasio con ácidos esteáricos y ácidos grasos que contengan 8 o más
carbonos en su cadena. Generalmente son obtenidos tras una reacción de
saponificación, son solubles en agua y son usados por sus excelentes
propiedades limpiadoras. Para su elaboración se siguen las siguientes etapas:

1. BLANQUEO

Para iniciar la elaboración del jabón se procederá con el blanqueo para

eliminar color e impurezas y producir un jabón de calidad. Se añadirá en un
tanque de blanqueo aceite de coco, jabón, tierra y carbón activado, asimismo
mediante calentamiento se eliminará la humedad de las grasas, posteriormente
se procederá a filtrar utilizando el filtro prensa, preparado el producto
obtenido para ser sometido a saponificación.

2. SAPONIFICACIÓN

La saponificación se inicia en el molino, los ácidos grasos calientes del proceso

anterior ingresan al molino junto con soda caustica, formando una emulsión
debido al trabajo que realiza el molino sobre la mezcla. Esta mezcla
emulsionada que se obtiene del molino se dirige hacia el tubo de reacción, en
donde existen altas temperaturas y presiones que hacen posible una
saponificación completa. El producto obtenido del reactor se conoce como
jabón crudo.

El jabón crudo es lavado en una torre de lavado, con el objetivo completar la

saponificación de grasas que aun estén sin reaccionar, eliminar impurezas
presentes en el jabón y recuperar glicerina (que, junto con el jabón se obtiene
tras la saponificación). El jabón presenta menor densidad que el resto de los
materiales, por lo que en la torre de lavado, se encuentra en la parte superior y
los materiales sobrantes en la parte inferior.

1
Una vez lavado el jabón se procede a mezclarlo con salmuera, para lograr un
jabón de consistencia homogénea

3. SECADO
En esta el objetivo es reducir la humedad de un 30% a un 12%. Primero se
pasa el jabón de la paila hacia al tanque de alimentación para luego rociarlo a
una tobera pulverizadora contra la pared interior de una cámara de secado al
vacío logrando así la humedad deseada. Luego se recoge con un plódder que lo
deposita en forma de píldoras.

4. EMPAQUE:

Las píldoras de jabón molido se introducen en un mezclador, en este punto se

añade EDTA, Perfumes, ácidos cítrico y colorantes para mezclarlos bien con el
jabón posteriormente, el material se homogeniza procesándolo en un molino
de rodillos y un extrusor de cilindro de doble vacío. La barra extruida se corta
y se prensa en moldes.
Finalmente la barra de jabón cortada y con la marca del producto estampada
se envuelve con equipos automáticos.

5. CANTIDADES DE INSUMOS EN CADA ETAPA DEL PROCESO

Formulación de 360 Kg de jabón.

Tabla 1: Ingredientes para la preparación de 360 kg de jabón.

Ingredientes Peso en Kg %
Sebo 227 52
Aceite de coco 40 9
NaOH 30% 32 7
Etanol 95% 37 9
Agua 53 12
Sal 20 5
Colorante 11 2
Fragancia 13 3
TOTAL 433 100

II. OBJETIVOS
 Determinar los diversos sensores que deben ser usados para la
automatización de una planta de jabón de tocador.
 Determinar la estrategia de control de los procesos involucrados en la
elaboración de jabón de tocador.

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III. METODOLOGÍA

3
 Tabla 2: sensores puestos en cada equipo y las razones para su elección.

EQUIPO SENSOR SET – POINT MEDIDOR RAZONES DE LA ELECCIÓN

Bajo costo.
Tanque de blanqueo LI-1 10m Nivel de cristal
Mide directamente el nivel del tanque.
Tanque de mezcla Bajo costo.
LI-2 2m Nivel de cristal
blanqueada Mide directamente el nivel del tanque.
Muy útil con líquidos de alta
Molino FI-1 5.10-4 m3/s Magnético conductividad como una solución de
NaOH y salmuera
Buena precisión
Reactor TT-1 90°C Termopar tipo E
Valor del set-point dentro del rango
Transmisor de Mide directamente el nivel del tanque.
LT-1 6m
Diafragma Alta precisión.
Tanque de
No se necesita una gran precisión para
compensación Termómetro de
TI-1 45 – 50 ˚C este proceso.
vidrio
Bajos costos
Tanque de
Transmisor de Mide directamente el nivel del tanque.
almacenamiento de LT-2 2m
Diafragma Alta precisión.
glicerina
Bajo Costo.
Torre de Lavado FT - 1 10–3 m3/s Presión diferencial
Uso en líquidos.
Bajo costo.
LI-5 10m Nivel de cristal
Mide directamente el nivel del tanque.
Tanque de Mezcla
Gran precisión en la medida de la
TT-2 90 ˚C Termocupla tipo E
temperatura.

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 El set – point se encuentra en el rango de
la termocupla.
Uso en Líquidos
FT-2 9.19 . 10–4 m3/s Presión diferencial
Bajos costos
Muy útil con líquidos de alta
FT-3 4.18 . 10–4 m3/s Magnético conductividad como una solución de
NaOH y salmuera
Tanque de Bajo costo.
LI-6 10m Nivel de cristal
Almacenamiento Mide directamente el nivel del tanque.
Intercambiador de Termómetro de No se necesita una gran precisión para
TI-2 90 – 100 ˚C
calor vidrio este proceso.
Se necesita precisión en la medida de la
Secadora TT-3 80 – 90 ˚C Termocupla tipo E
temperatura de entrada y salida.
Uso en Líquidos
FI-4 3.6x10–3 m3/s Presión diferencial
Bajos costos
Termocupla tipo E Debió a las altas temperaturas del
TT-4 70°C
mezclador.
Mezcladora
Bajo costo
LI-7 5m Nivel de cristal
Mide directamente el nivel del tanque.
Uso en Líquidos
FI-5 3.06x10–3 m3/s Presión diferencial
Bajos costos
Por la necesidad de precisión en la
medida de la temperatura para obtener
Amasadora TT-5 35°C Termocupla tipo E
un producto con un grado de plasticidad
apropiada.

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 Indicaciones y Variables:

Tabla 3: Muestra las indicaciones y variables que se tendran en cuenta en cada uno de los transmisores
colocados.

Reactor
Sensor Indicaciones Variables
Cuando la temperatura este por Encender programa %I0001 (verde)
encima o por debajo de 90 ˚C, Señal de termocupla %AI0001
TT – 1
encender luz %Q0001. (se Luz %Q0001
considerará una tolerancia de ±1) Apagar %I0002 (rojo)
Tanque de Mezcla
Sensor Indicaciones Variables
Cuando la temperatura este por Encender programa %I00001 (verde)
encima o por debajo de 90 ˚C, Señal de la termocupla: %AI0002
TT – 2
encender luz %Q0002. (se Luz roja %Q00002
considerará una tolerancia de ±1) Apagar %I00002 (rojo)
Secadora
Sensor Indicaciones Variables
Encender programa %I00001 (verde)
Cuando la temperatura no este en
Señal de la termocupla: %AI0003
TT - 3 el rango de 80 – 90 ˚C, encender
Luz roja %Q00003
luz %Q0003.
Apagar %I00002 (rojo)
Mezcladora
Sensor Indicaciones Variables
Cuando la temperatura este por Encender programa %I00001 (verde)
encima o por debajo de 70 ˚C, Señal de la termocupla: %AI0004
TT – 4
encender luz %Q0004. (se Luz roja %Q00004
considerará una tolerancia de ±1) Apagar %I00002 (rojo)
Amasadora
Sensor Indicaciones Variables
Cuando la temperatura este por Encender programa %I00001 (verde)
encima o por debajo de 35 ˚C, Señal de la termocupla: %AI0005
TT – 5
encender luz %Q0005. (se Luz roja %Q00005
considerará una tolerancia de ±1) Apagar %I00002 (rojo)

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Estrategia de Control de Proceso

Ilustración 1: Sistema de control instalado en la planta de elaboración de jabón

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 IV. RESULTADOS

Modelo
Variable Variable Tipo de Válvula de Tipo de Tipo de
N˚ Equipo Estrategia de
Controlada Manipulada Sensor Sensitilidad Válvula acción
Control
Válvula de
Tanque de De Transmisor Air to
Flujo entrada del PID Lineal Directa
blanqueo Relación de diafragma open
aceite de coco
Válvula de
Tanque de mezcla Transmisor Air to
Feedback Nivel superior salida del filtro PID Lineal Inversa
blanqueada de diafragma open
prensa
Transmisor
Válvula de
modular Air to
Molino Feedback Ph entrada de soda PID Lineal Directa
M700 open
cáustica
Válvula de Air to
Reactor Feedback Temperatura Termocupla PID Lineal Inversa
vapor open
Válvula de
Tanque de Transmisor Air to
Feedback Nivel superior salida del PID Lineal Inversa
Compensación de diafragma open
reactor
Tanque de Válvula de
Transmisor Air to
almacenamient de Feedback Nivel superior salida de la PID Lineal Inversa
de diafragma open
glicerina torre de lavado
Válvula de
De Flujo de jabón Presión Air to
Tanque de Mezcla entrada de PID Lineal Directa
relación lavado diferencial open
jabón
Válvula de
Tanque de Transmisor Air to
Feedback Nivel superior entrada de PID Lineal Inversa
almacenamieto de diafragma open
jabón

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 Válvula de
Intercambiador de De Temperatura Air to
entrada de Termocupla PID Lineal Inversa
calor relación del jabón close
vapor
Válvula a la
Feedback salida de la Transmisor de Air to Directa
Nivel superior mezcladora diafragma PID lineal Open
Válvula de
Mezcladora Feedback entrada de Presión Air to Directa
Flujo colorantes diferencial PID lineal Open
Válvula de
Feedback entrada de Presión Air to Directa
Flujo perfumes diferencial PID lineal Open

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V. DISCUCIÓN DE RESULTADOS
 En la planta de elaboración de jabón presente se debería contar con un
sistema de enfriamiento en el tanque de mezcla o paila, ya que si la
temperatura excede a la temperatura deseada, no hay manera rápida de
enfriarla. El enfriamiento simplemente se realiza a temperatura ambiente y
deteniendo completamente el flujo de NaOH.
 En el tanque de compensación se debe utilizar un indicador de temperatura
para saber la temperatura en la que se encuentra el tanque, sin embargo la
variable con la que se debe tener mucho más cuidado es el nivel, es por esta
razón que para hacer un efectivo control del nivel se utiliza un transmisor,
en este caso un transmisor de diafragma para lograr un control feedback
que controle el nivel manipulando la válvula de salida del reactor.
 En el tanque de almacenamiento de glicerina se utiliza un transmisor de
nivel de diafragma para controlarlo correctamente mediante un control
feedback.
 Se utiliza un control de relación para controlar la cantidad de jabón que
ingresa de la torre de lavado hacia el tanque de mezcla. Se utiliza este tipo
de estrategia de control, debido a que siempre existirá una relación entre la
cantidad de jabón lavado que se tenga y la cantidad de NaOH y salmuera.
Para este caso, la variable no controlada es el flujo de NaOH y salmuera ya
que este flujo prácticamente constante en todo el proceso.

VI. CONCLUSIONES
 En la elaboración de jabón de tocador se hace uso de diferentes
instrumentos de control (ver tabla 2) tanto de indicadores como
transmisores e incluso transmisores.
 En el tanque de compensación se controla el nivel mediante un control
feedback que manipula la válvula de salida del reactor. Lo mismo para el
tanque de almacenamiento de glicerina en donde se manipula la válvula de
salida de la torre de lavado hacia dicho tanque.
 En el tanque de mezcla se realiza el control del flujo con el que debe entrar
la mezcla de jabón control de relación.

VII. BIBLIOGRAFÍA
Torres A., J. R. (1991). DISMINUCIÓN DEL DESPERDICIO Y REPROCESO DE LA
MERMA EN LA FABRICAIÓN DE JABONES DE TOCADOR. Tesis, Universidad
Católica Andes Bello, Facultad de Ingeniería.

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VIII. DIAGRAMA DE PROCESO

Ilustración 2: Muestra el diagráma del proceso para la elavoración de jabón.

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