Hd-04-02-Me-Bd-001 RB

CERVECERÍA MODELO DEL CENTRO S. DE No. Doc.
:
R.L. DE C.V. HD-04-02-ME-BD-001
Cont.:
SUMINISTRO DE AIRE COMPRIMIDO
PLANTA APÁN, HIDALGO. Disciplina: TUBERÍAS.
BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE Revisión: B

TUBERÍAS
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BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE TUBERÍAS.
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A APROBADO SIN COMENTARIOS. Proceder con las Obras
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B puede Continuar con las Obras Aplicando el Comentario Indicado por la
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NO APROBADO. Revisar y/o volver a presentar.
C
El Contratista no puede Continuar con las Obras
D Recibido sólo a Título Informativo y Revisado
B 17/04/2018 Revisión Cruzada J.C.P.M J.A.C.V. J.L.P.C.
A 16/04/2018 Revisión Interna. J.C.P.M J.A.C.V. J.L.P.C.

Rev. Fecha Descripción Preparado Verificado Aprobado
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CERVECERÍA MODELO DEL CENTRO S. DE No. Doc.:
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CONTENIDO
1. OBJETIVO.............................................................................................................. 4
2. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES. .................................................................. 4
3. DEFINICIONES. ..................................................................................................... 7
4. ABREVIATURAS. .................................................................................................. 8
5. INFORMACIÓN REQUERIDA. ............................................................................... 9
6. INGENIERÍA DE MATERIALES ........................................................................... 10
6.1. MATERIALES DE TUBERÍAS, BRIDAS Y CONEXIONES .................................. 10
7. REQUERIMIENTOS DE MATERIALES EN VÁLVULAS ...................................... 13
8. NOMENCLATURA PARA CLASES DE TUBERÍA............................................... 15
9. DISEÑO DE MATERIALES DE TUBERÍAS ......................................................... 15
9.1. DISTRIBUCIÓN Y ARREGLO GENERAL ............................................................ 15
9.2. ELEVACIONES .................................................................................................... 16
9.3. ESPACIOS LIBRES ............................................................................................. 17
9.4. PASILLOS Y ÁREAS DE ACCESO ..................................................................... 18
10. DISEÑO DE TUBERÍA PRINCIPAL DE LA PLANTA........................................... 18
10.1. DISEÑO EN CAMAS DE TUBERÍAS ................................................................... 19
10.2. DISEÑO EN PUENTES ........................................................................................ 19
11. CRITERIOS DE DISEÑO SERVICIO DE PROCESO............................................ 20
11.1. CONSIDERACIONES DE PROCESO .................................................................. 20
11.2. DISEÑO DE ARREGLOS DE TUBERÍA............................................................... 20
11.3. CONSIDERACIONES PARA LAS INTERCONEXIONES ..................................... 21
11.4. CONSIDERACIONES PARA EL ARREGLO DE VÁLVULAS .............................. 21
12. ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD .............................................................................. 22
12.1. CONSIDERACIONES GENERALES DE FLEXIBILIDAD ..................................... 23
12.2. CARGAS A CONSIDERAR EN EL ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD ...................... 23
12.2.1. CARGAS SOSTENIDAS ...................................................................................... 24
12.2.2. CARGAS OCASIONALES ................................................................................... 24
12.2.3. CARGAS TÉRMICAS ........................................................................................... 25
12.2.4. CARGAS DE ROZAMIENTO ................................................................................ 25
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12.2.5. CARGAS DE PRUEBA HIDROSTÁTICA ............................................................. 26

13. LOCALIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE SOPORTES ....................................... 26
13.1. LINEAMIENTOS GENERALES PARA SOPORTES ............................................ 26
13.2. ESPACIAMIENTO ENTRE SOPORTES............................................................... 28
14. PRUEBAS E INSPECCIÓN .................................................................................. 29
14.1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ......................................................................... 29
14.2. PRUEBAS HIDROSTÁTICAS .............................................................................. 29
15. SOLDADURA ....................................................................................................... 30
16. DOCUMENTOS A ENTREGAR ............................................................................ 30
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1. OBJETIVO.
Este documento tiene por objetivo establecer las bases, lineamientos y criterios generales, que deben
aplicar, para la selección de materiales, diseño, y análisis de flexibilidad del sistema de tuberías de Aire
Comprimido, perteneciente a la “Planta Modelo Apán, Hgo”, indicando la normatividad nacional y códigos
internacionales que deben cumplir.
2. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES.
La jerarquía de aplicación debe ser conforme el orden de precedencia indicados a continuación:
I. Norma Oficial Mexicanas (NOM)

II. Normas Mexicanas (NMX)
III. Normas de Referencia (NRF)
IV. Códigos o Estándar Internacionales Aplicables y Guías de Diseño (ASME, API, ASTM, NACE,
MSS, NACE, PFI, NFPA).
Cuando una fecha de edición no este indicada para un Código o Estándar Internacional, se deben aplicar
la edición vigente en el momento de la ejecución del diseño.
American Society of Mechanical Engineers: (ASME)
ASME B1.1 Unified Screw Threads

ASME B2.1 Pipe Threads, General Purpose
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B16.9 Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings
ASME B16.10 Face to Face and End to End Dimensions of Valves
ASME B16.11 Forged Fittings, Socket- Welding and Threaded
ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring-Joint, Spiral Wound, and Jacketed
ASME B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.24 Cast Copper Alloy Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B16.25 Buttwelding Ends
ASME B16.34 Valves Flanged, Threaded and Welding End
ASME B16.36 Orifice Flanges
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ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Troungh NPS 60

ASME B16.48 Line Blanks
ASME B18.2.1 Square and Hex Bolts and Screws, (Inch Series)
ASME B18.2.2 Square and Hex Nuts (Inch Series)
ASME B31.3 Process Pipping
ASME B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
ASME B36.19 Stainless Steel Pipe
ASME B36.25 Low Alloy Steel Pipe
American Society for Testing and Materials (ASTM)
ASTM A36 Structural Steel

ASTM A53 Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc Coated Welded and Seamless
ASTM A105 Forgings, Carbon Steel for Piping Components
ASTM A106 Seamless Carbon Steel Pipe for High Temperature Service
ASTM A153 Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products
ASTM A181 Forgings, Carbon Steel, For General-Purpose Piping
ASTM A182 Forged or Rolled Alloy Steel Pipe Flanges, Forged Fittings and Valves and Parts for High-
Temperature Service
ASTM A193 Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature Service
ASTM A234 Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for moderate and High Temperature
Service
ASTM A358 Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Austenitic Chromium-Nickel Stainless
Steel Pipe for High-Temperature Service and General Applications
ASTM A403 Standard Specification for Wrought Austenitic Steel Piping Fittings
ASTM A536 Ductile Iron Castings
ASTM A563 Carbon and Alloy Steel Nuts
Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry (MSS)
MSS SP-25 Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges, and Unions
MSS SP-43 Wrought S. Steel Butt Welding Fittings
MSS SP-45 Bypass and Drain Connections
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MSS SP-53 Quality Standard for Steel Castings and Forgings for Valves, Flanges, and Fittings, and
Other Piping Components (Magnetic Particle Examinations Method)
MSS SP-55 Quality Standard for Steel Casting and Forgings for Valves, Flanges and Fittings and Other
Piping Components- Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities
MSS SP-58 Pipe Hangers and Supports, Material, Design and Manufacture
MSS SP-61 Pressure Testing of Steel Valves
MSS SP-67 Butterfly Valves
MSS SP-69 Pipe Hangers and Supports. Selecting and Application
MSS SP-70 Cast Iron Swing Gate Valves, flanged and threaded ends
MSS SP-71 Cast Iron Swing Check Valves, Swing Check Valves, Flanged and threaded ends
MSS SP-72 Ball Valves With Flanged or Butt-Welding ends for General Service
MSS SP-80 Bronze, Gate, Globe, Angle and Check Valves
MSS SP-85 Cast Iron Globe and Angle Valves, Flanged and threaded ends
MSS SP-89 Pipe Hangers and Supports, Fabrication and Installation Practices
MSS SP-91 Guide lines for Manual Operation and Valves
MSS SP-93 Quality Standard for Steel Casting and Forgings for Valves, Flanges and Fittings and Other
Piping Components-Liquid Penetrant Examination Method
MSS SP-94 Quality Standard for ferritic and Martensitic Steel casting for valves, Flanges and Fittings
and other Piping Components-Ultrasonic Examination Method
MSS SP-95 Swage(d) Nipples and Bull Plugs
MSS SP-97 Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings - Socket Welding, Threaded, and
Buttwelding Ends
MSS SP-110 Ball Valves Threaded, Socket-Welding, Solder Joint, Grooved and Flared Ends.
Pipe Fabrication Institute (PFI)
PFI ES-2 Method of Dimensioning Piping Assemblies

PFI ES-3 Fabrication Tolerances
PFI ES-5 Cleaning of Fabricated Piping
PFI ES-11 Permanent Identification of Piping Materials
PFI ES- 16 Access Holes, Bosses and Plugs for Radiographic Inspection of Pipe Welds.
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3. DEFINICIONES.
Apoyo: se emplea para sostener una porción de peso de la Tubería más otros cargos impuestos, evita el
desplazamiento vertical y permite el desplazamiento horizontal después de vencer la resistencia por
fricción.
Conexión Mitrada: Codo, Reducción, Te, fabricado por 2 o más piezas, unidos por soldadura (No
amparado en norma ASME B16.9).
Restricción: son aquellos elementos que tienen como función limitar el movimiento libre de la tubería en
una o más direcciones y resistir las fuerzas y movimientos permisibles por estas.
Guías: son restricciones en dos direcciones que permiten el movimiento en el eje axial de la tubería.
Paro axial: son restricciones que limitan el desplazamiento axial y lo permiten en dos direcciones en el
eje transversal de la tubería.
Anclaje: restricción total de la tubería.
Soportes de Resorte: son soportes que contienen elementos elásticos, que permiten el movimiento
vertical de la tubería al mismo tiempo que la soportan.
Soportes de Norma: son aquellos que por su aplicación repetitiva y uso constante, han requerido que su
diseño, simbología y codificación se estandarice para facilitar su especificación, fabricación e instalación.
Soportes Especiales: son aquellos soportes que se diseñan para cubrir las necesidades de un caso
particular. Estos soportes deben ser indicados en los isométricos de chequeo cruzado, propiedad del
departamento de tuberías; pero no se deberán elaborar detalles de soportes especiales, a menos que sea
absolutamente necesario y con la aprobación del Responsable de Diseño.
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4. ABREVIATURAS.
API American Petroleum Institute

ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society for Testing and Materials
BO Bore
C/C Con Costura
CONC Concéntrico
DSAW Doble Arco Sumergido
EXC Excéntrico
ERW Soldadura de Resistencia Eléctrica
FF Cara Plana
RF Cara Realzada
NPS Diámetro Nominal de Tubería
PQR Procedure Qualification Record
psia Libras por pulgada cuadrada absoluta
psig Libras por pulgada cuadrada manométrica
S/C Sin Costura
SO SLIP-ON (BRIDA DESLIZABLE)
SW Inserto Soldable (Socket Weld)
WN Cuello Soldable (Welding neck)
WPS Welding Procedure Specification
WPQ Welder´s Performance Qualification
XS Extra Fuerte
XXS Doble Extra Fuerte
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5. INFORMACIÓN REQUERIDA.
El inicio de los trabajos de la especialidad de tuberías se debe considerar como mínimo la siguiente
información requerida:
Materiales de tuberías requiere lo siguiente:
 Condiciones de presión y temperatura de diseño y de operación.

 Propiedades físicas y química de las sustancias y grados de riesgo de las mismas.
 Requerimientos especiales de licenciadores o tecnólogos.
 Vida útil mínima requerida de la planta.
 Índice de servicios.
Diseño de tuberías requiere lo siguiente:
 Plano de arreglo general de equipo (Lay-out) aprobado.

 Planos de arreglo general de equipo de las áreas que componen la planta.
 Bases y Criterios de Diseño.
 Especificaciones de Materiales de Tubería.
 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI´s).
 Lista de líneas.
 Información de puntos de conexión en el límite de baterías con servicios provenientes del
exterior.
 Información de equipos.
 Detalles típicos de Instrumentación.
Análisis de Flexibilidad requiere lo siguiente:
 Criterios de Diseño del Proyecto.

 Plano de Arreglo de Equipo, con la posición y disposición de los distintos equipos y
estructuras.
 Planos de Obra Civil, relativos a Estructuras y Cimentaciones.
 Planos de Arreglos de Tubería en Planta y Elevación.
 Isométricos de Tuberías.
 Especificación de materiales.
 Lista de Líneas.
 Especificaciones de Aislamientos.
 Diagramas de Tuberías e Instrumentación (Proceso): Descripción del proceso y Modos de
Funcionamiento.
 Lista de Equipos.
 Lista de válvulas. Planos y especificaciones de las mismas. Fuerzas generadas en el disparo
en el caso de Válvulas de Seguridad o bien, datos del fabricante suficientes para poder
calcularlas. Curvas de cierre de las Válvulas de Stop/Control (Golpe de Ariete).
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 Planos y especificaciones de equipos. Cargas admisibles en conexiones, dadas por el

fabricante.
6. INGENIERÍA DE MATERIALES
La Ingeniería de Materiales deberá estar conforme la Especificación de Materiales de Tuberías Doc.

No. HD-04-02-ME-ET-001.
Los materiales de la tubería, válvulas, bridas, conexiones y accesorios deben ser los adecuados a las
condiciones de diseño y estar dentro de los límites de temperatura, presión y esfuerzos máximos
permisibles establecidos en los códigos ASME B31.3 y ASME B16.5.
6.1. Materiales de Tuberías, Bridas y Conexiones
El espesor de pared debe ser determinado con base a lo establecido en el código ASME B31.3
considerando la corrosión permisible y la tolerancia del fabricante.
El diseño y pruebas de tubería, y accesorios deben cumplir con lo establecido en el ASME B 31.3.
La tubería es de acero al carbono ASTM A106 Gr. B; En diámetros de 3” a 2” debe ser con extremos
con extremos biselados.
La tubería de acero al carbono de 1/2” a 1 ½” de diámetro, debe ser como mínima cédula 80 aún
cuando por cálculo resulten espesores menores.
Las conexiones roscadas, no podrán ser utilizadas para diámetros mayores a 2”, deben ser clase
3000# o 6000#, la rosca deberá ser NPT. Los tubos de acero al carbón a unir en extremos roscados
deben ser cédula 80.
La tubería de acero al carbono de 2” a 24” de diámetro, debe ser como mínima cédula Estándar, aún
cuando por cálculo resulten espesores menores.
La tolerancia de corrosión deber ser:
 0 mm (0.0 pulg) para tubería de polietileno de alta densidad.

 1.3mm (0.05 pulg) para tubería de acero inoxidable.
 3.1mm (0.125 pulg) para tubería de acero al carbono.
Las tolerancias de fabricación en el espesor de pared de tubería, debe ser 12,5% acorde a lo indicado
en ASME B 36.10M.
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El material para cada servicio será indicado en la “Especificación de Materiales de Tuberías”. Los
Accesorios y las Válvulas deben ser compatibles con cada material, de acuerdo a lo establecido en la
especificación.
Si existe tubería de acero al carbono galvanizado, el galvanizado debe ser por inmersión en caliente.
Bridas
El rating presión – temperatura para clasificar la clase de bridas debe ser conforme lo establecido en
el ASME B16.5 y ASME B16.47.
Las dimensiones de bridas hasta 12” de diámetro nominal es conforme el ASME B16.5. La cara a
utilizar en todas las bridas es cara realzada “RF.
Las bridas de caja soldable “SW” deben ser en acero al carbono forjado ASTM A105 en diámetros de
1/2” a 2”. Conforme el ASME B16.5.
Las bridas cuello soldable “WN” deben ser en acero al carbono forjado ASTM A105, en diámetros de
3” a 12” conforme el ASME B16.5.
No deberán utilizarse bridas (Clase o Rating) de 125.
Es importante que durante la etapa de manipulación, almacenamiento y construcción, se protejan las

caras de las bridas para evitar daños y garantizar el sello de la misma.
Las figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas requeridas para la operación de planta, contingencias,
pruebas de los sistemas, para diámetros de ¾” a 12” de diámetro nominal, deben ser conforme el
ASME B16.48, estos deben estar indicados en los DTI´s.
Conexiones
Las conexiones para tuberías de 1 1/2” de diámetro o menores deben ser de acero al carbono forjado
ASTM A105 clase 3000# o clase 6000#, extremos caja para soldar (Socket Weld “SW”) o roscados.
Deben cumplir con las dimensiones de ASME B16.11.
Las conexiones para tuberías de 2” de diámetro o mayores, deben ser de acero al carbono conformado
ASTM A234 Gr. WPB, extremos biselados, sin costura. Deben cumplir con las dimensiones de ASME
B16.9.
Los codos de 90° y 45° deben ser de radio largo en diámetros de 2” y mayores, conformados de una
pieza. Se prohíbe el uso de accesorios mitrados y conexiones hechizas.
Se debe evitar los codos soldables de radio corto; excepto en los casos que únicamente y por razones
ineludibles de espacio así se requiera y se marcarán en los planos e isométricos como R.C.
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Los cambios de dirección de tuberías y que por requerimientos de proceso se requieran curvas (bend)
se fabricaran de una sola pieza (doblez de tubo), con un radio de curvatura de por lo menos cinco (5)
veces el diámetro nominal de la tubería.
El uso de conexiones de extremos roscados está limitado para diámetros de 2” y menores.
La preparación de biseles en los extremos soldables a tope (butt weld BW), debe estar de acuerdo
con el ASME B31.3 y lo establecido en el ASME B16. 25.
Conexiones reductoras
Te reducción y reducción concéntricas o excéntricas con extremos biselados, en diámetros nominales

de 2” hasta 12” deben cumplir con lo establecido en el ASME B16.9.
En reducciones tipo botella (swages), deben cumplir con lo establecido en el MSS SP-95.
La reducción de diámetros en el diseño de tuberías, cuando estos sean ramales, debe ser de acuerdo
a la tabla cabezal-ramal de la Especificación de Materiales de Tuberías, Doc. No. HD-04-02-ME-ET-
001.
Las conexiones reforzadas para ramal “Wheldolet”, “Sockolet” y “Thredolet”, deben cumplir con lo
establecido en el MSS SP-97.
A menos que sea requerido por el proceso o por razones de flujo, todas las conexiones de ramales
deben ser de ángulo recto a la tubería principal.
Empaques:
Losmateriales de las juntas o empaques entre bridas deben ser diseñados de acuerdo con el fluido a
contener y deben satisfacer las propiedades de resistencia al fuego.
Las juntas para bridas de libraje 150# y 300# ASME, deben ser para brida cara realzada (RF), deben
unirse con empaquetadura espiro-metálicos de 1/8 de pulgada de espesor, de acero inoxidable 304 y
relleno de material no-asbesto o contaminantes al ambiente, con anillo exterior para centrado en acero
al carbón con recubrimiento cadminizado estilo 3300 (lámina de fibra) y anillo interior de refuerzo en
acero inoxidable 304.
Los empaques se deben especificar de acuerdo al rating de bridas, para obtener uniones bridadas
herméticas.
Los empaques deben ser espiro-metálicos, deben cumplir con el color y con lo establecido en el ASME
B16.20.
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Kits de aislamiento
Los kits de aislamiento, se deben instalar para evitar la corrosión galvánica, en uniones bridadas de
materiales disimiles, conforme lo siguiente:
 Para diámetros de ½” a 12” deben ser en material G10.
Espárragos
Los espárragos y tuercas deben ser en acero al carbono en ASTM A193 Gr. B7 y ASTM A194 Gr. 2H,
con un recubrimiento resistente a la corrosión a base de cadmio (25 µm de espesor, conforme lo
establecido en el ASTM B766 o equivalente).
La longitud del esparrago, debe ser lo establecido en el ASME B16.5 y es la longitud efectiva de rosca,
sin incluir la longitud de las puntas.
La longitud de los espárragos es tal, que después del apriete, estos sobresalgan de dos a tres cuerdas
en cada extremo, correspondiente a longitud de la punta.
7. REQUERIMIENTOS DE MATERIALES EN VÁLVULAS
Las válvulas deben estar indicadas en los DTI´s.
En general todas las válvulas que se instalen en la planta deben cumplir con lo siguiente:
 El material de las válvulas debe ser compatible con el material de la tubería o accesorios
conectados y estar acorde a las condiciones del proceso (presión, temperatura y fluido
manejado)
 Las válvulas deben cumplir con el rating presión-temperatura establecido en el ASME B16.34.
 El espesor de pared del cuerpo de las válvulas de acero al carbono, aleado o inoxidable no
debe ser menor del requerido por ASME B 16.34.
 Las válvulas cuando sea con extremos roscados o caja para soldar deben cumplir con lo
establecido en el ASME B16.11.
 Las válvulas cuando sea con extremos bridados deben cumplir con lo establecido en el ASME
B16.5.
 Las dimensiones cara a cara de la válvula debe cumplir con el ASME B16.10
 Las válvulas de compuerta, de bola y mariposa se utilizarán en aquellos servicios donde en
su operación normal requieran estar en posición totalmente abierta o cerrada. No se deben
utilizar para modulación, aperturas o cierres parciales.
 Las válvulas de bola, se utilizarán exclusivamente en aquellos servicios en que se requiere
efectuarse apertura o cierre rápidos (1/4 de vuelta)
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Hoja: 14 de 30
 Los cuerpos de las válvulas generalmente deben ser forjados en diámetros de ½” a 1 ½” y

fundidos en diámetros de 2” y mayores; No se aceptan válvulas construcciones soldadas y de
placa.
 El sello de los vástagos y las juntas (empaquetaduras) del cuerpo y bonete deben ser de
materiales sin asbesto y resistentes a la corrosión.
 En general las válvulas de 2” de diámetro nominal y menores, deben ser de extremos de
enchufe para soldar (SW). Las de 2½” de diámetro nominal y mayores, deben ser bridados.
 Válvulas tipo bola montada sobre muñón, de paso completo, cuerpo de acero al carbón con
cero fugas. Fabricadas de acuerdo a API-6D y API-6FA.
 Los materiales, componentes y soldaduras deben ser tratados térmicamente para alivio de
esfuerzos, de acuerdo con el material, especificación y diseño, conforme a ASME B16.34.
 El diseño del vástago en las válvulas de compuerta y de globo debe ser tal que su re empaque,
pueda realizarse con la válvula presionada y totalmente abierta.
 Los soldadores deben estar certificados de acuerdo al AWS o conforme el ASME Sección IX.
 Las válvulas de bronce con extremos roscados deben cumplir con ASME B16.24 y MSS SP
80, según sea aplicable.
 Todas las válvulas deben llevar indicado en sus cuerpos, con caracteres realzados, los
siguientes datos como mínimo: diámetro nominal, clase, sentido de flujo cuando proceda
(globo, check) y el material del cuerpo. Conforme lo establecido en MSS SP 25.
 Las áreas de paso del fluido en las válvulas deben cumplir con lo establecido en ASME
B16.34
 Todas las válvulas deben cerrarse girando el volante en el sentido de las manecillas del reloj,
visto este de frente, donde deben marcarse claramente las palabras "ABRIR" y "CERRAR" y
flechas adyacentes que indiquen el sentido de giro correspondiente.
 Todas las válvulas deben estar equipadas con indicadores, de manera que se vea fácilmente
si están cerradas o abiertas.
 Serán requeridos operadores de engranajes para las válvulas de acuerdo a lo siguiente:
TIPO DE VÁLVULA DIAMETRO CLASE
Globo No lleva Operador 150# R.F.

Bola 6” y Mayores 150# R.F.
Macho Tipo Corto 6” y Mayores 150# R.F.
Mariposa 8” y Mayores 150# R.F.
 Los operadores de engranajes pueden ser del tipo de engranajes rectos, o cónicos totalmente
cubiertos y teniendo una relación mínima de 4 a 1, lubricados en aceite, con volante tipo
impacto, extensión de flecha y terminación de tuerca hexagonal para operación neumática.
 La caja y los engranes deben cumplir con ANSI AFBMA-STD 7, Shafting and Housing Fits for
Metric Ball and Roller Bearings”.
 La caja de engranajes debe ser del tipo cárter; totalmente cerrada y lubricada por baño de
aceite; adecuada para operar en cualquier ángulo de inclinación y provista de tapones para
llenado y vaciado.
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TUBERÍAS
Hoja: 15 de 30
 El volante para accionamiento manual debe entrar en funcionamiento cuando se desacople el

motor mediante una palanca manual, debiendo acoplar automáticamente el motor en cuanto
se vuelva a arrancar.
 La flecha de conexión a la válvula debe ser hueca para instalarse en válvulas de vástago
ascendente.
 Materiales: el contratista debe conservar un registro completo de las pruebas y exámenes de
los materiales.
 Todas las válvulas se deben probar hidrostáticamente en el lugar de fabricación de acuerdo
con los requisitos establecidos en el API 598.
 Funcionamiento después de completar las pruebas, todas las válvulas deben ser operadas
cuando menos cinco (5) veces desde la posición totalmente cerrada hasta la posición
totalmente abierta sin presentar raspaduras y obstrucciones.
8. NOMENCLATURA PARA CLASES DE TUBERÍA
En las especificaciones técnicas válvulas y accesorios de tuberías se muestran todos los materiales
de tubería, válvulas y accesorios a usar en cada uno de los servicios que intervienen en el proyecto.
Dentro de la información que contiene cada especificación se deben mencionar las siguientes:
 Nombre del servicio

 Identificación de la especificación
 Clase o rango del servicio
 Condiciones de Presión y Temperatura de Diseño y Operación.
 Códigos de diseño.
 Corrosión admisible.
 Descripción y tipo de material para tubería, accesorios, bridas, empaques y tornillos, así como
la información para válvulas
 Tabla de ramales
Para mayor información y detalles en todo lo referente a materiales, ver documento “Especificación
de Materiales de Tuberías” (Doc. No. HD-04-02-ME-ET-001).
9. DISEÑO DE MATERIALES DE TUBERÍAS
9.1. Distribución y arreglo general
Para su distribución, la tubería, se debe diseñar, ordenar y agrupar de tal manera que su instalación
sea funcional, sencilla y económica. Las tuberías deben ser diseñadas paralelas a los ejes de las
columnas del rack y/o a las vialidades y tendidas tan directas como sea posible, y que facilite su
construcción y mantenimiento, optimizando la cantidad y tipos de soportes a utilizar.
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TUBERÍAS
Hoja: 16 de 30
Las tuberías principales dentro de los límites de la planta normalmente se proyectarán (instalarán)
preferentemente en corredores o puentes de tuberías tomando en consideración las previsiones
necesarias para futuras ampliaciones, a fin de que la tubería sea de longitud lo más corta posible y
con un mínimo de expansiones y piernas de condensado, a menos que se amerite por criterios de
flexibilidad o características del proceso.
La tubería que deba proyectarse a nivel de piso, se debe soportar sobre durmientes o mochetas con
un mínimo de 300 mm de altura.
Los arreglos de tuberías conectados o en los alrededores de equipos, deben ser un diseño óptimo,
de tal manera que permitan dejar las facilidades para la instalación, desmontaje, mantenimiento,
inspección, o sustitución de dichos equipos.
El tamaño mínimo para los diseños de tuberías es de 3/4”, excepto en las conexiones a los equipos
que así lo requieran. Las conexiones para las tomas de instrumentos (taps) en las bridas orificio, son
de 1/2” como mínimo y de acuerdo a lo requerido por instrumentación.
9.2. Elevaciones
El espaciamiento entre soportes del rack de tuberías para diámetros mayores a 3” dentro del racks de
tuberías, es en general de 3 a 6 m. Tuberías en durmientes para tendidos exteriores a la isla de
potencia será de 3 m a 10 m dependiendo del diámetro de las tuberías, en apego a lo indicado en el
código B31.3.
La elevación mínima en la parte inferior (lecho bajo) de bridas, aislamiento y soportes estructurales
con respecto a los niveles de piso de operación o dentro de la planta, plataformas y otras instalaciones
deben ser como sigue:
Soportes elevados, racks dentro del límite de la planta………….……………………………… 3.0 m
Sobre plataformas y pasillos……………………………………………………………………….. 2.25 m
En el interior de edificios (casa de compresores, casa de bombas)………..…………………..2.25 m
Para tuberías a nivel de piso o plataforma con válvulas de control, filtros…………………….…0,6 m
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9.3. Espacios libres
Los espacios para operación deben tener un ancho libre mínimo de paso entre equipos o entre equipos
y tuberías de 900 mm. Este espacio estará libre de cualquier tipo de obstrucción, por lo que se requiere
prestar especial consideración a la proyección en las áreas de paso previstas, para evitar obstrucción
con vástagos de válvulas, cimentaciones, soportes, entre otros.
La separación entre tuberías paralelas debe ser tal que el espacio libre permita el fácil y rápido acceso
en caso de remoción y/o reparación, considerando además, el espesor de aislamiento y soportes
(guías). En arreglos de tuberías adyacentes con bridas, estas deben ser diseñadas de manera
alternada, considerando que la separación desde el extremo de brida a la tubería adyacente debe ser
de 75 mm como mínimo. La misma consideración anterior se tomará en el caso de tuberías y bridas
con aislamiento.
En lo que respecta al mantenimiento, el diseño de las tuberías, debe prever, el espacio libre requerido
para el acceso, mantenimiento e inspección de los equipos e instrumentos, así como para su remoción
total o parcial, considerando además el espacio requerido para ejecutar las maniobras durante estas
actividades. Igualmente, se debe considerar el espacio requerido para la maniobra e izaje de los
equipos empleados para su mantenimiento y suministro, como son: monorrieles, ganchos de izaje,
gatos hidráulicos y, máquinas para soldar, siguiendo los requerimientos y recomendaciones de los
fabricantes de los equipos.
Entre los equipos que se debe tener especial atención se indican los siguientes:
 Carcasas y rotores de bombas horizontales y verticales.

 Filtros diversos y silenciadores.
 Válvulas completas o partes internas.
 Transformadores y sus partes internas.
 Tableros eléctricos y de instrumentos.
Adicionalmente el diseño de las tuberías, debe considerar lo siguiente:
 Procurar que las válvulas y accesorios pesados se ubiquen próximos a elementos

estructurales, contemplando su acceso para su operación y desensambladas en caso de
mantenimiento.
 Prever que el diseño de la tubería proporcione soportes suficientes, de tal forma que al retirar
las válvulas, instrumento u otro accesorio bridado, no sea necesario instalar apoyos
provisionales.
 Considerar acceso a válvulas de control e instrumentos, para su calibración y mantenimiento.
 La tubería y accesorios que requieren mantenimiento frecuente, debe tener conexiones
bridadas y disponer del espacio libre suficiente para remover los carretes, accesorios y
válvulas.
 Debe evitarse colocar tubería sobre equipos que requieran mantenimiento frecuente.
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 Debe considerarse carretes con uniones bridadas, tales que permitan el desmontaje de
equipos para un mantenimiento mayor, y poder realizar adecuadamente estas labores.
 Debe instalarse, monorrieles, polipastos o grúas para el mantenimiento, donde el acceso, el
mantenimiento, el peso y dimensiones del equipo lo requieran.
 En edificios, casetas y áreas de equipo se debe considerar la vialidad y acceso adecuado para
facilitar las maniobras de transporte.
9.4. Pasillos y áreas de acceso
Los pasillos y áreas de acceso para la instalación, remoción y mantenimiento de los equipos, deben
ajustarse a lo siguiente:
 Se debe disponer de pasillos adecuados dentro de la Planta con fines de movilización, acarreo
de los equipos y de sus partes, facilitando el paso de montacargas, grúas y equipos de
izamiento, procurando un recorrido directo (lo más frontal posible, sin limitaciones). Así mismo
se debe disponer de pasillos secundarios para acceso de personal, y facilidades de operación
y mantenimiento.
 Se debe disponer de suficiente espacio para facilidad de acceso a todas las puertas,
escaleras, y equipos para combate de incendios.
 Para propósitos de mantenimiento y remoción de equipo, deben considerarse espacios libres
en el nivel de operación para tener acceso a bombas, y
 Las áreas de maniobras para los equipos dentro de la isla de potencia deben estar dentro de
los límites de recorrido de la grúa móvil. Y debe procurarse el desplazamiento horizontal
directo hacia el área de maniobras.
 Cuando no sea posible emplear la grúa móvil se debe considerar el uso de polipastos para
maniobras individuales.
 Los pasos de tubería a través de plataformas o pasillos, deben tener protecciones por
seguridad (Roda Pie).
 El ancho libre mínimo de paso entre equipos o entre equipos y tuberías será de 750 mm. Este
espacio estará libre de cualquier tipo de obstrucción, por lo que se requiere prestar especial
consideración a la proyección de las áreas de paro previstas, para evitar obstrucción con
vástagos de válvulas, cimentaciones y soportes.
 Todos los pisos, pasillos y plataformas deben tener un mínimo de dos salidas, lo más opuestas
posibles, evitando los fondos de saco o zonas sin salida.
10. DISEÑO DE TUBERÍA PRINCIPAL DE LA PLANTA
Se considera como tubería principal de la planta a toda aquella tubería que tenga relación y/o
interconexión con los equipos principales en cuestión, como son:
 Tanques de almacenamiento
 Bombas
 Instrumentos de medición
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Las tuberías principales deberán cumplir con los siguientes lineamientos:
10.1. Diseño en camas de tuberías
 No se debe seleccionar diámetros nominales de 1 ¼”, 3 ½”, 5”, 7”, 9”, 34”. El diámetro mínimo
de tubería que se debe utilizar es de 3/4”.
 El diámetro mínimo de las tuberías que corran a todo lo largo del Rack es de 2” de diámetro
para evitar deflexiones.
 La separación entre niveles de camas de tuberías debe ser de 2.00 m.
 Las tuberías pesadas de alto espesor y mayor diámetro deben ser localizadas cerca de las
columnas del rack de tuberías para optimizar la distribución de cargas en las estructuras.
 El diseño de las tuberías se debe realizar horizontalmente sobre las tuberías adyacentes,
cuando se requiera un cambio de dirección, se debe realizar con un cambio de nivel, para
evitar interferencias entre las tuberías.
 En el nivel inferior se deben colocar la tubería de servicios auxiliares y cuya temperatura sea
cercana a la ambiental; en el nivel intermedio, la tubería caliente y principal de la planta, y en
las cama superior los cables eléctricos en el nivel superior.
 Los cabezales se ubicaran preferentemente del lado del puente, donde mayoritariamente
estén la salida de los ramales.
10.2. Diseño en Puentes
Todas las tuberías que se localicen en racks estructurales deben cumplir con las siguientes
recomendaciones:
 La separación entre marcos estructurales (pórticos), debe ser de mínimo de 3 m. Las

separaciones menores son permitidas como excepciones, para casos particulares.
 Las tuberías pesadas con mayor espesor y mayor diámetro deberán estar localizadas cerca
de las columnas de soporte, para optimizar la distribución de cargas en las estructuras.
 Las tuberías calientes que requieran curvas de expansión por flexibilidad, deben ubicarse en
los extremos laterales de los marcos del puente para garantizar el espacio requerido por el
diseño de las curvas. El diseño de las curvas de expansión deberá realizarse de manera
perpendicular a la tubería, con un cambio de nivel para evitar interferencias con las tuberías
adyacentes.
 En el nivel inferior debe colocarse la tubería de servicios auxiliares y cuya temperatura sea
cercana a la ambiental, en el nivel intermedio, la tubería caliente y principal de la planta y las
charolas de cables en el nivel superior.
 Los cabezales se ubicaran preferentemente del lado del puente, donde mayoritariamente
estén la salida de los ramales.
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11. CRITERIOS DE DISEÑO SERVICIO DE PROCESO
11.1. Consideraciones de Proceso
Los criterios de diseño para presión y temperatura debe estar conforme al ASME B31.3, y respetando
lo indicado en los “DTI SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO Y AGUA DE ENFRIAMIENTO” No. De doc
HD-04-02-ME-002 del proyecto en su última emisión.
11.2. Diseño de Arreglos de Tubería
El diseño de las rutas de tuberías una vez definidos los arreglos generales y de equipo deben
elaborarse por áreas o módulos, tomando en consideración lo siguiente:
 Obtener las rutas de tubería más cortas.

 Evitar interferencias con estructuras, cimentaciones, drenajes, ductos subterráneos, charolas,
rutas de cables, tableros y plataformas.
 Evitar áreas con excesiva concentración de tubería.
 En lo posible agrupar la tubería por rutas y/o niveles.
 Evitar en lo posible el empleo de soportes individuales.
 Un cambio de dirección de una tubería horizontal siempre implica un cambio de elevación.
 La tubería vertical debe diseñarse lo más cerca posible de elementos estructurales.
 La tubería agrupada en racks y puentes deberá diseñarse con el mismo lecho bajo de tubo,
excepto aquellas que por temperatura requieran patín y aislamiento.
 Los filtros tipo "Y" deben equiparse con una válvula para drenaje.
 La localización de válvulas, filtros y elementos de flujo, debe ser lo más cerca posible de
elementos estructurales, pasillos, plataformas, escaleras, etc., para facilitar el acceso,
soportaría, operación y mantenimiento.
 Se minimizará la instalación de tubería enterrada, en casos como en los cruces de calles de
carretera o a donde por necesidades de espacio, seguridad, etc., se requiera y deben ser
ubicadas en trincheras accesibles, drenables y con tapas removibles.
 La tubería en succión de bombas debe ser lo más recta posible. Se requiere un tramo de tubo
completamente en recto de por lo menos 6 veces el diámetro del mismo previo a la brida de
succión de la bomba con la finalidad de evitar cavitación y desbalance.
 El vástago de las válvulas no debe estar inclinado por debajo de la línea horizontal.
 Las válvulas de seguridad deben estar orientadas y ubicadas en posición accesible para el
ajuste de presión. La descarga de la válvula debe estar por arriba de 3,00 m de la plataforma
de operación.
 En la succión de las bombas debe preverse el espacio para la instalación y remoción de
canastas y/o de los filtros permanentes o temporales, para su mantenimiento y limpieza.
 Prever los tramos rectos de tubería requeridos, aguas arriba y aguas abajo, donde se
instalarán los medidores de flujo tipo placa de orificio o tobera.
 Las líneas de entrada y salida de equipos deben ser marcadas indicándose el servicio y
sentido de flujo conforme lo establecido en la NOM-026-STPS-2008. En caso de línea aislada
se debe utilizar una placa de identificación.
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 Los tapones thredolets, cap roscados y latrolets sólo se utilizarán para drenajes, venteos y
conexiones de instrumentos, que lo requieran.
11.3. Consideraciones para las interconexiones
Interconexión de tuberías de diferentes especificaciones
La interconexión de tuberías de diferente especificación, se hará preferentemente en uniones bridadas

y su diseño deberá estar de acuerdo con la especificación del material de más alta calidad o rango de
presión (rating) más elevado, hasta la brida más alejada de la primera válvula que conecta dichas
líneas.
En el diseño de tuberías para válvulas reductoras de presión con bypass, el cambio de especificación
se llevará a cabo en la brida aguas debajo, tanto de la válvula de control, como de la válvula de globo
de la derivación. Ambas bridas deberán ser del mayor rating entre las especificaciones involucradas
en el mencionado cambio.
En los recipientes cuyas boquillas de conexión sean de una especificación de materiales de más alta
calidad o rango de presión (rating) que el correspondiente con la tubería por conectar, el diseño de
las tuberías será de acuerdo con la especificación de materiales de dicho equipo hasta la brida más
alejada de la primera válvula de bloqueo y deberá de corresponder con el diagrama de Tubería e
Instrumentación correspondiente.
11.4. Consideraciones para el arreglo de válvulas
 Las válvulas que sean de manejo frecuente y/o requieran revisión o ajuste durante la operación
de un sistema, se localizarán de tal manera que sean accesibles desde piso terminado o
desde alguna plataforma o escalera permanente.
 Las válvulas de 2” de diámetro y mayores, que requieran manejo eventual podrán ser
accionadas por operadores de cadena o algún otro dispositivo de operación remoto, cuando
su altura, respecto al nivel de piso o plataforma más cercana, referida al centro del volante
sea mayor a 2.10 m. También para válvulas de 2” de diámetro y mayores, ubicadas en lugares
de acceso limitado, se podrán usar vástagos de extensión.
 Las válvulas que sean de uso solamente para bloqueo que se localicen a una elevación de
más de 2.10 m y hasta 4.50 m de piso terminado y que vayan sobre puentes de tuberías, serán
de manejo con cadena o algún otro dispositivo de operación remota. Las válvulas con esta
clase de función y que sea necesaria su localización a una elevación superior a 4.5 m. deberán
poder ser operadas desde plataformas o escaleras permanentes.
 En general los volantes y vástagos de las válvulas serán localizados fuera de los pasillos. La
orientación de los volantes y palancas se indicará en los planos de tuberías, e isométricos.
 Las válvulas de control se localizarán a una altura operable según la normativa y a nivel de
piso terminado, plataforma o pasillos de operación. Su instalación permitirá el fácil acceso para
su calibración o mantenimiento.
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 La tubería de los arreglos de las válvulas de control, se soportará de tal manera que dichas
válvulas puedan ser fácilmente removidas, sin afectar la estabilidad del conjunto.
 Las válvulas de seguridad y alivio siempre deben ser accesibles si están fuera del alcance del
piso de operación, se considerará, el uso de plataforma permanente.
 En las válvulas de seguridad y alivio el tubo de descarga a la atmósfera, se extenderá 3.0 m
por encima de la plataforma más elevada dentro de un radio de 8.0 m respecto al eje de
descarga y el extremo del tubo se orientará de tal forma que se aleje de equipos adyacentes.
 Las válvulas de retención (check, no retorno) deben instalarse lo más cerca posible al equipo
de bombeo.
 Las válvulas e instrumentos de operación normal, deben ubicarse accesibles para su
accionamiento desde el piso o plataforma. En caso de no ser esto posible, debe colocarse a
la válvula una extensión del vástago o un operador de cadena.
 Para el caso de bombas que trabajen en paralelo se debe instalar una válvula de retención
(no retorno) entre la descarga de la bomba y la válvula de aislamiento, tomando las medidas
adicionales para evitar golpe de ariete, debido al funcionamiento de la válvula de retención, la
cual debe ser de tipo basculante.
12. ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD
El contratista llevará a cabo un análisis de esfuerzos y deformaciones exhaustivo en cumplimiento de

los requisitos establecidos en el código ASME B31.3.
Las Especificaciones y Procedimientos detallados de éste análisis serán desarrollados y aprobados

por la Compañía antes del inicio del Análisis de Esfuerzos.
Se considerarán los datos de estudios de riesgo sísmico, condiciones de operación, etc., para el
análisis de esfuerzos.
El objetivo del análisis de esfuerzos es asegurar que los sistemas de tuberías pertenecientes a la
“Planta Modelo Apán, Hgo”, estén diseñados, para poder evitar cualquier incidencia de sobreesfuerzo
durante la operación y prueba hidrostática.
El esfuerzo y los desplazamientos que sufra la tubería deberán ser verificados con los valores
admisibles establecidos por el código, las prácticas de buena ingeniería y los criterios de aceptación
definidos en este documento.
Se realizará un análisis detallado de flexibilidad utilizando el programa de elemento finito CAESAR II.
CAESAR II es una completa y avanzada herramienta especializada en análisis de esfuerzos de
tubería, el entorno de modelado intuitivo y las características avanzadas de análisis proporcionan
mayor productividad y mejor control en la revisión de desplazamientos, fuerzas y momentos, así como
la comparación de esfuerzos respecto a los permisibles por el código.
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TUBERÍAS
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12.1. Consideraciones generales de flexibilidad
 Los sistemas de tuberías deberán ser diseñados con la suficiente flexibilidad para prevenir
que la expansión térmica pueda causar tensiones excesivas en las mismas, fuerzas y
momentos excesivos en las conexiones a equipos, puntos de anclaje y guías de dichas
tuberías.
 El “Cold-Spring” o estirado en frío, como solución para la reducción de fuerzas y momentos
en equipos, y/o evitar interferencias por la expansión de las tuberías no se utilizaran en ningún
caso
 Los efectos de las fuerzas de fricción, debidos al desplazamiento térmico, en los puntos de
soportado, deben ser tenidos en cuenta en el análisis, para la posterior evaluación de cargas
en conexiones de equipos y en especial cuando la tubería conecte a un equipo rotativo.
 Los asentamientos diferenciales entre estructuras y equipos, se deben tener en cuenta,
añadiendo flexibilidad y/o soportes elásticos al ruteado de las tuberías, para que no produzcan
excesivas tensiones y cargas en conexiones y soportes.
 Los soportes elásticos, se diseñaran para las condiciones de operación, comprobándose los
desplazamientos de estos para otras condiciones alternativas.
 Para el Análisis de Flexibilidad y el Diseño de Tuberías, se deberán tener en cuenta los
siguientes criterios adicionales referentes a los esfuerzos en los sistemas de tuberías:
o Se tendrá en cuenta la separación entre tuberías, para absorber la expansión térmica

de loops o cambios de dirección.
o En los estudios de flexibilidad, se deberán tener en cuenta las dimensiones de válvulas
e instrumentos para dejar el espacio requerido entre líneas, así como sus pesos, para
el diseño de soportes y muelles.
o Se debe evitar el uso de Juntas de Expansión, como solución a la absorción de
esfuerzos y desplazamientos provocados por la expansión térmica de las tuberías.
o En la instalación de resortes colgantes, requeridos para la absorción de cargas y
movimientos de las tuberías, se deberán prever el espacio suficiente para su
mantenimiento. Las varillas, de estos resortes, que tengan movimientos laterales no
deberán interferir con otros circuitos de tuberías o equipos. Preferentemente, la
longitud de dichas varillas, no sobrepasará los dos metros.
o Se debe evitar que las boquillas de los recipientes y cambiadores reciban esfuerzos y
cargas mayores a las admitidas por el Código aplicable en cada caso.
o Los resortes de carga variable y constante, así como los amortiguadores, se
seleccionarán con acabado para ambientes salinos y corrosivos.
12.2. Cargas a considerar en el análisis de flexibilidad
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Los sistemas de tuberías están sujetos a cargas de origen diverso, originando tensiones de diversos
tipos. Por lo que para los estudios de análisis de tensiones, se deberán considerar los siguientes tipos
de carga:
12.2.1. Cargas sostenidas
 Efectos de la presión (interna o externa).

 Peso de la tubería y fluido en las distintas condiciones que se prevean.
 Cualquier otro tipo de carga permanente.
Todos estos tipos de carga tienen efectos equivalentes en los sistemas de tuberías, por lo que se
deberán considerar juntos, y de esa manera determinar el nivel de tensión longitudinal de trabajo
producido por cargas permanentes.
12.2.2. Cargas ocasionales
 Cargas sísmicas o de viento.

 Cargas ocasionales por la apertura de válvulas de seguridad.
 Cargas ocasionadas por fluido pulsante.
 Cargas de impacto, debidas a una parada repentina del fluido, causado por el cierre rápido de
válvulas, o por fallo eléctrico (golpe de ariete).
Se deberá realizar un estudio para evaluar cuáles de estas cargas actúan sobre la tubería, de tal forma
que permita un examen cualitativo de todos los efectos a soportar, para determinar una correcta
selección y disposición de los soportes.
Las cargas de viento y sismo no se considerarán actuando simultáneamente, de tal manera que se
determinará, para cada sistema de tuberías, cuál de ellas resulta ser más condicionante.
Cargas sísmicas: Las tuberías serán sometidas a un análisis, cuya fuerza horizontal viene
determinada por la aceleración sísmica considerada en la estructura en la que apoyan.
Determinación del vector sísmico:
Para la determinación de la aceleración a considerar se tienen los siguientes datos de partida:
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Zona Sísmica A
Tipo de Suelo II
Clasificación de construcción según su destino GRUPO A
Clasificación de la construcción según su estructuración Tipo I
Coeficiente Sísmico 0.14
Periodo Estructural 0.85 Hz
12.2.3. Cargas térmicas
 Rango de temperaturas.
 Desplazamientos térmicos impuestos por equipos.
 Asentamientos diferenciales.
Desplazamientos térmicos, desplazamientos en restricciones y desplazamientos externos impuestos,

tienen todos efectos equivalentes en los sistemas de tuberías, y se deberán considerar juntos en la
determinación de los esfuerzos debidos al desplazamiento total, en las diversas partes del sistema de
tuberías.
12.2.4. Cargas de rozamiento
Se deben considerar las cargas de rozamiento sobre los soportes producidas por el deslizamiento de
la tubería en los diferentes casos de operación. A tal efecto, los coeficientes de rozamiento a
considerar en los cálculos serán:
SUPERFICIES COEF. CINÉTICO DE ROZAMIENTO
Acero-Acero:  = 0,3
Acero-Hormigón  = 0,45
Teflón – Teflón  = 0,08 (1)
Acero Inox-Teflón  = 0,1 (1)
(1) En cualquier caso siempre será considerada la recomendación del Suministrador
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12.2.5. Cargas de prueba hidrostática
En los sistemas de tuberías se realizará un cálculo de Prueba Hidrostática para obtener las tensiones
y cargas producidas durante dicha fase, se determinarán teniendo en cuenta las siguientes
condiciones de cálculo:
 No serán consideradas dilataciones térmicas, ni desplazamientos en puntos de conexión con

equipos u otras tuberías.
 El sistema de tubería a analizar, se considerará lleno de agua y sin aislamiento.
 Los soportes de muelle, salvo que en casos particulares se especifique lo contrario, estarán
enclavados, actuando entonces como soportes rígidos.
 No se considerarán cargas de rozamiento.
13. LOCALIZACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE SOPORTES
Esta especificación por su carácter general, debe ser aplicada en la localización e identificación de los
soportes de tuberías de.
El sistema de tuberías y conexiones a equipos perteneciente a la “Planta Modelo Apán, Hgo”, se debe
diseñar y soportar de tal manera que se reduzcan las vibraciones excesivas, los soportes y anclajes
deben prevenir que se induzcan esfuerzos excesivos en las conexiones a equipos, los cuáles se
encuentren por encima de los permitidos por los códigos o por el proveedor.
13.1. Lineamientos generales para soportes
Para las líneas de 2”ø y menores que no necesitan cálculo formal, solo se indicará en los isométricos
“soportar en campo”, a menos que se especifique otra cosa.
Se emitirán lo antes posible los dibujos especiales para soportes sobre resortes (con o sin placas de
teflón), tanto las requisiciones de resortes como la de placas de teflón se emitirán inmediatamente
después de terminar el diseño.
Se informará lo antes posible de los muñones (trunnions) de materiales aleados para poder ser
prefabricados en taller.
Para liberar de cargas a las boquillas de las bombas en posición horizontal considerar el primer
soporte de tipo ajustable en diámetros de 6” y menores, no usar estos soportes si se espera un
movimiento hacia abajo. Cuando se especifique soporte de resorte el tipo de muñón será de pie.
Para el primer soporte cercano a los cambiadores de calor, usar un soporte ajustable y un muñón.
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Los soportes para tubería se diseñarán para aguantar la carga hidrostática, excepto en que se indique
la prueba neumática en el índice de líneas.
No se recomienda el uso de soportes tubo a tubo, a menos que sea estrictamente necesario.
No se permiten soldaduras en líneas galvanizadas, usar abrazaderas en paros y columnas verticales,

así como también muñones abrazados.
Los soportes de piso en los que no se consideró cimentación o dado por civil, tendrá la referencia en
el isométrico de agregar “grout” de acuerdo a norma del departamento civil.
En orejas o muñones soldados a paredes delgadas, se soldarán refuerzos o medias cañas de acuerdo
con el estándar de soportes de tuberías, que se indicará en los isométricos de tuberías.
 Refuerzo.
En los puntos de apoyo se consideran con placa de refuerzo del mismo material que la tubería y
espesor según ASME B31.3, únicamente para efectos de diseño dejar un espacio de 10 mm. del LBT.
al NSS. Para líneas de acero al carbono no galvanizadas y de acero inoxidable con temperatura ≤
130°C, para tubería de 3”ø a 12”ø sin aislamiento.
 Muñones
o Los muñones (trunnions) se incluirán también en los isométricos de tuberías, de
acuerdo con lo indicado en los soportes entandar de tuberías.
o Usar placa base redonda en los soportes base deslizante para evitar daños al
personal, en alturas de 1200m y menores sobre nivel de plataformas, excepto cuando
la placa base apoya directamente en los niveles de piso terminado.
o La longitud mínima para muñones de no ajustables será de 4” (de LBT. al NSS.), usar
placa base redonda cuando se usen muelles o muñones ajustables.
o La localización de los muñones, en ningún caso obstaculizará el libre tránsito del
personal que opere en la planta.
o En general, la designación del espesor de pared de los muñones estará de acuerdo al
espesor de la tubería a la cual soporta, indicado en la especificación de tuberías.
o Los muñones de acero inoxidable pueden apoyarse en perfiles de acero al carbón, es
aceptable.
o Cuando se requiera soldar un muñón en un tramo de tubería y no hay longitud libre
disponible, evitar traslapar la soldadura de la tubería con la del muñón, solicitando una
longitud mayor. Si no es posible, se intentará cambiar el tipo de soporte o su posición
o Cuando se requiere soldar un muñón a una tubería con relevado de esfuerzos, se
definirá bien la localización correcta del muñón, para que sea relevado de esfuerzos
en conjunto con la línea, y si lleva placa de refuerzo, también.
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TUBERÍAS
Hoja: 28 de 30
 Muelles
o Cuando la carga de prueba excede 2 veces la carga máxima que soporta el resorte,
se indicará en el detalle del resorte para que el fabricante lo tome en cuenta y en el
isométrico de construcción.
o Si el movimiento horizontal de la línea excede 4”, se solicitará una guía interna en la
columna de carga del resorte.
o Revisar que exista espacio disponible para instalar el ensamble de resorte,
especialmente para soportes debajo de las plataformas y aquellos del tipo de pie.
o Los soportes de resorte se especifican sobre la base del caso de operación.
o Para todos los soportes de resorte, en donde además de la carga de análisis por
computadora es necesario sumar el peso de los muñones y tubería que se conecta a
la línea y que no se consideró, es aceptable considerar un 5% extra como porcentaje
mínimo por este concepto.
o El formato de llenado de los soportes para requisición, será llenado y firmado por la
persona que hace el análisis.
o En general, el movimiento de los resortes se redondeará a 3mm y las cargas a
múltiplos de 5kg, la persona que revisa también firmará esta hoja.
o La longitud mínima de la varilla para soportes de resorte colgante será de 250mm.
o Todos los soportes de resorte a ser suministrados serán galvanizados.
 Paros.
o No se permiten soldaduras en líneas galvanizadas; use abrazaderas en paros y
columnas verticales, así como también muñones abrazados.
13.2. Espaciamiento entre soportes
La separación entre soportes está limitada por tres factores: deflexión vertical, esfuerzo de pandeo y
la frecuencia natural de la tubería. Relacionando la frecuencia natural y las deflexiones permisibles en
la tubería, puede determinarse la separación máxima permisible de los soportes basada en el esfuerzo
de pandeo de la tubería.
Esta separación máxima debe permitir a la tubería la suficiente flexibilidad para disipar los esfuerzos
actuantes, sin que se presenten deformaciones excesivas que pudieran llevar a la tubería a la falla
por fatiga.
Las siguientes asumen la tubería como una viga recta simplemente apoyada en ambos extremos, esta
condición presenta esfuerzos mayores, lo que resulta en separaciones de soportes conservadoras.
 La separación entre soportes en función del esfuerzo se determina mediante la siguiente

fórmula:
0.33 𝑍 𝑆ℎ
𝐿′ = √
𝑤
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TUBERÍAS
Hoja: 29 de 30
 La separación entre soportes en función de la deflexión se determina mediante la siguiente

fórmula:
4 ∆𝐸𝐼
𝐿=√
22.5 𝑤
Dónde:
L, L’ = Espaciamiento permisible por deflexión (m).

Z = Módulo de sección de la tubería (m3).
Sh = Esfuerzo mínimo especificado a la tensión (kg/m2).
w = Peso total de la tubería (kg/m).
Δ = Deflexión máxima permisible (m).
E = Módulo de Young (kg/m2).
I = Momento de Inercia de la tubería (m4).
14. PRUEBAS E INSPECCIÓN
14.1. Ensayos no destructivos
Los exámenes y el porcentaje de inspección de las pruebas no destructivas de las soldaduras que se
deben efectuar, debe ser lo establecido en la clase de tuberías.
El método a realizar en las inspecciones no destructivas debe ser conforme lo establecido en el ASME
Sección V. Los criterios de evaluación para su aprobación o rechazo debe ser conforme lo establecido
en el ASME B31.3.
14.2. Pruebas Hidrostáticas
Después que la tubería haya sido instalada y hechos los ensayos no destructivos se debe efectuar
prueba hidrostática a toda la tubería y accesorios de la Planta. Las condiciones y parámetros de la
prueba deben estar en estricto apego a lo establecido ASME B 31.3
La presión de prueba hidrostática no debe ser menor de 1.5 veces la Presión de diseño.
_______________________________________________________________________
R.L. DE C.V. HD-04-02-ME-BD-001
Cont.:

TUBERÍAS
Hoja: 30 de 30
Los circuitos de los sistemas de tuberías con presión de diseño atmosférica, no deben ser probados
hidrostáticamente.
15. SOLDADURA
Toda la soldadura se debe realizar utilizando un procedimiento de soldadura (WPS), Previamente

calificado por uno o más Registros de Calificación del Procedimiento (PQR´s), y efectuada por un
soldador u operador calificado (WPQ).
Los WPS, PQR, y WPQ deben cumplir con lo establecido en el ASME B31.3 y estar vigentes al
momento de la realización de la soldadura.
Toda la soldadura que se efectúe a los componentes de los soportes debe hacerse de acuerdo a lo
indicado en las normas AWS, D1.1 y AISC.
Para soldadura en Ductos, el WPS, PQR y WPQ debe ser conforme lo establecido en el API 1104 o
ASME Sección IX.
16. DOCUMENTOS A ENTREGAR
 Especificación de Materiales de Tuberías

 Memorias de cálculo de análisis de esfuerzos.
 Revisión de cargas en boquillas de equipos y tabla comparativa.
 Soportes estándar de tuberías.
 Soportes especiales.
_______________________________________________________________________

Hd-04-02-Me-Bd-001 RB

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CERVECERÍA MODELO DEL CENTRO S. DE No. Doc.

BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE Revisión: B

BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE TUBERÍAS.

ESTADO DE APROBACIÓN DEL DOCUMENTO CLIENTE

DOCUMENTO PUBLICADO PARA USO INTERNO o APROBACIÓN o INFORMACIÓN o

A APROBADO SIN COMENTARIOS. Proceder con las Obras

APROBADO CON COMENTARIOS COMO ANOTADO. El Contratista

D Recibido sólo a Título Informativo y Revisado

B 17/04/2018 Revisión Cruzada J.C.P.M J.A.C.V. J.L.P.C.

A 16/04/2018 Revisión Interna. J.C.P.M J.A.C.V. J.L.P.C.

REVISIONES DEL DOCUMENTO

BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE Revisión: B

BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE Revisión: B

12.2.5. CARGAS DE PRUEBA HIDROSTÁTICA ............................................................. 26

BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE Revisión: B

2. CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES.

La jerarquía de aplicación debe ser conforme el orden de precedencia indicados a continuación:

I. Norma Oficial Mexicanas (NOM)

American Society of Mechanical Engineers: (ASME)

ASME B1.1 Unified Screw Threads

BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE Revisión: B

ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Troungh NPS 60

American Society for Testing and Materials (ASTM)

ASTM A36 Structural Steel

Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry (MSS)

BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE Revisión: B

Pipe Fabrication Institute (PFI)

PFI ES-2 Method of Dimensioning Piping Assemblies

BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE Revisión: B

Anclaje: restricción total de la tubería.

BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE Revisión: B

API American Petroleum Institute

BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE Revisión: B

Materiales de tuberías requiere lo siguiente:

 Condiciones de presión y temperatura de diseño y de operación.

Diseño de tuberías requiere lo siguiente:

 Plano de arreglo general de equipo (Lay-out) aprobado.

Análisis de Flexibilidad requiere lo siguiente:

 Criterios de Diseño del Proyecto.

BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE Revisión: B

 Planos y especificaciones de equipos. Cargas admisibles en conexiones, dadas por el

La Ingeniería de Materiales deberá estar conforme la Especificación de Materiales de Tuberías Doc.

6.1. Materiales de Tuberías, Bridas y Conexiones

La tolerancia de corrosión deber ser:

 0 mm (0.0 pulg) para tubería de polietileno de alta densidad.

BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE Revisión: B

No deberán utilizarse bridas (Clase o Rating) de 125.

Es importante que durante la etapa de manipulación, almacenamiento y construcción, se protejan las

BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE Revisión: B

El uso de conexiones de extremos roscados está limitado para diámetros de 2” y menores.

Te reducción y reducción concéntricas o excéntricas con extremos biselados, en diámetros nominales

BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE Revisión: B

 Para diámetros de ½” a 12” deben ser en material G10.

7. REQUERIMIENTOS DE MATERIALES EN VÁLVULAS

Las válvulas deben estar indicadas en los DTI´s.

BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE Revisión: B

 Los cuerpos de las válvulas generalmente deben ser forjados en diámetros de ½” a 1 ½” y

TIPO DE VÁLVULA DIAMETRO CLASE

Globo No lleva Operador 150# R.F.

BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE Revisión: B

 El volante para accionamiento manual debe entrar en funcionamiento cuando se desacople el

8. NOMENCLATURA PARA CLASES DE TUBERÍA

 Nombre del servicio