AMPLIACIÓN DE LABOREO I

4º CURSO ETSIMO

CARACTERIZACIÓN DE LA ROCA Y EL MACIZO ROCOSO

INTRODUCCIÓN
Las rocas son agregados minerales.
En la corteza terrestre se distinguen tres
tipos de rocas:
Rocas ígneas: rocas formadas por la
solidificación de magma o de lava.
Rocas metamórficas: rocas formadas
por alteración en estado sólido de
rocas ya consolidadas de la corteza de
la Tierra, cuando quedan sometidas a
un ambiente energético muy diferente
del de su formación.
Rocas sedimentarias: rocas formadas por la consolidación de
sedimentos, materiales procedentes de la erosión de rocas
anteriores, o de precipitación a partir de una disolución.

En la figura siguiente se ven los principales tipos rocosos y

modos de ocurrencia típicos.

Un macizo rocoso es
un agregado de rocas que
está separado entre sí por
discontinuidades. En la tabla
siguiente se representa los
principales tipos de estructuras
de los macizos rocosos.
FOLIACIONES ESTRATIFICADIÓ
N
ENQUISTOSIDAD
CRUCEROS
PLEGAMIENTO S/GÉNESIS
S S/GEOMETRÍA
FRACTURAS JUNTAS
FALLAS

Foliaciones son de tipo laminar

(láminas), enquistosas (formas
rectangulares) o en cruceros.

1
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Plegamientos que ocurren por

las tensiones horizontales que
hay en la superficie terrestre.

Fallas que pueden ser normales,

inversas o direccionadas.

FOLIACIONES

PLEGAMIENTOS

Hay dos parámetros

FALLAS fundamentales excavación y
sostenimiento, si la excavación es fácil, el sostenimiento difícil y
viceversa.

PROPIEDADES DEL MACIZO ROCOSO

Generales
Perforación
Geomecánicas, son las más importantes.

2
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o Petrografía
 Porosidad, a mayor porosidad hay más fase
cimentante, es una propiedad de las rocas más
sedimentarias.
 Densidad, está ligada a la porosidad, las rocas más
porosas son menos densas. Los minerales de rocas
silíceas (granitos, cuarzos, feldespatos, micas) son más
densos y por tanto tienen mayor resistencia a la
compresión.
 Naturaleza
o Dureza que puede ser asimilada a un mineral (escala
de Mohs), o dureza al agregado mineral (escala de
Vickers). Se realiza por ensayos de rebote con
diferentes artilugios, por ejemplo el martillo de
Schmidt. Con el Cono identer se pueden hacer
clasificaciones de carbón, por ejemplo.

Durez Composición
Mineral Comentario
a química

1 Talco Se puede rayar fácilmente con la uña Mg3Si4O10(OH)2

Se puede rayar con la uña con más

2 Yeso CaSO4·2H2O
dificultad

Se puede rayar con una moneda de

3 Calcita CaCO3
cobre

4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo CaF2

Se puede rayar difícilmente con un

5 Apatito Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)
cuchillo

Ortoclas
6 Se puede rayar con una lija de acero KAlSi3O8
a

7 Cuarzo Raya el vidrio SiO2

8 Topacio Raya a todos los anteriores Al2SiO4(OH-,F-)2

Corindó Zafiros y rubíes son formas de

9 Al2O3
n corindón

3
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Diamant
10 Es el mineral natural más duro C
e

o Resiste
ncia

 Triaxial
 Uniaxial
 Young
 Poisson

MARTILLO SCHMIDT, ESCLEROMETRO DE SHORE, CONE

IDENTER
Barton y Choube propusieron la siguiente relación:

LogRC=0.000888.y.IR+1,01

Siendo RC la resistencia a la compresión simple de la roca en

MN/m2, y la densidad de la roca en KN/m3 e ir el índice de rebote con
el martillo de Schmidt.
RC = 0,441.IHS+8,73

4
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Donde RC es la resistencia a compresión de la roca en MPa y I HS

es el índice de dureza de Shore

RC = 0,0377.INCB+0,254

Donde RC es la resistencia a compresión simple de la roca en

MPa y INCB es el índice de penetración del punzón.
o Elasticidad y plasticidad, ésta es la pérdida de energía
fruto de las deformaciones plásticas.
o Tenacidad
Térmicas, la temperatura influye en la plasticidad y disminuye la
resistencia a la compresión de la roca. Se evalúa con el coeficiente
de expansión lineal térmico.

PARÁMETROS DE PERFORABILIDAD
INDICE DE PROTODYAKONOV
Relaciona la resistencia a la compresión

RC
fP 
10

Para

calcular el índice se hace según lo siguiente:

Se seleccionan 5 muestras que cumplan las siguientes

características: superficie de 10 a 20 cm 2 y la granulometría de 2 a 4
cm de tamiz. Se someten a unas ciertas caídas y a continuación, el

5
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material que sale del ensayo se tamiza a 0,5 cm, se pasa a una
probeta y se mira a la altura que llega la muestra.

20.número de golpes RC
Donde
f  l es la altura.
l 10
ÍNDICE DRI
Tiene dos entradas: Índice de friabilidad o de fragilidad e
Índice de perforación o perforabilidad.

ÍNDICE CRS
Se calcula el coeficiente de Rock Strength. A partir del ensayo
propuesto por Protodjakonov y modificado por Paone, Madson y
Bruce., se toman 5 trozos o probetas de roca de 15 cm 3 de volumen
aproximado, se someten a un número de impactos comprendido entre
3 y 40, producidos con un peso de 2,4 Kg, que se deja caer desde una
altura de 0,6 m, midiendo los finos que pasan por un tamiz de 0,5 mm
de malla.

VELOCIDADES DE PENETRACIÓN Y PERFORACIÓN

Se calcula mediante fórmulas teórico experimentales o
mediante gráficas.
E .N
vP  61  28. log RC .
D.300

Donde vP es la velocidad de penetración en pies/h, R C la

resistencia a la compresión (miles de libras/pulgada 2), E es el empuje
en libras, D es el diámetro en pulgadas y N es la velocidad de rotación
en rpm.
Dicha expresión es fiable para un rango de valores de la
resistencia a compresión de la roca más amplio.

ÍNDICE DE ABRASIVIDAD
El coeficiente de abrasividad de Schimazek viene dado por la
expresión

F  Q.d 50  Rt
Donde F es el coeficiente de abrasividad en
N/mm, Q el % de cuarzo o de minerales abrasivos equivalentes, d 50 el
diámetro medio de grano de cuarzo en mm, estos dos parámetros se
determinan al microscopio mediante lámina delgada y R t es la
resistencia a tracción (N/mm2)

6
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ÍNDICES DE EXCAVABILIDAD EN LOS MOVIMIENTOS DE TIERRA

ATKINSON

FRANKLIN

SCOBLE Y MUFTUOGLU

7
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ÍNDICE DE ESCAVABILIDAD BÁSICO

Viene dado por la expresión

IE   30,4  8,6 xLI S  x 4,3  0,6.LI f 
Y también por el índice de excavabilidad corregido, dado por la
expresión:
IE '  IExFCTR xFCDO

Donde If es el índice de espaciamiento entre fracturas en m, I S

es el índice de resistencia bajo carga puntual en MPa, FC TR es el factor
de corrección en función del tamaño relativo del bloque y FC DO es la
orientación de las discontinuidades con respecto a la dirección del
arranque.
Si el índice de excavabilidad corregido es menor de 120 el
método de arranque puede ser directo, si es mayor de 120 pero I f
menor de 75 cm es recomendable una prevoladura o voladura de
esponjamiento y si los dos son mayores de 120 y 75 respectivamente
es necesario efectuar una voladura convencional.

CLASIFICACIONES GEOMECÁNICAS
RQD
Se sabe que el RQD es el % de fragmentos de más de 10 cm de
longitud que se pueden recuperar frente a la longitud total del
sondeo.
Se va a establecer una calidad de la roca en función de este
parámetro, se puede apreciar en la siguiente tabla:

RQD TIPO DE
ROCA
90- Excelente
100

8
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75- Buena
90
50- Media
75
25- Mala
50
0-25 Muy mala

Se puede calcular también usando la correlación de Palmstron

RQD  115  3,3 J r

Donde el parámetro Jr será el número de fracturas que hay en 1

m3 de roca.

CLASIFICACIONES GEOMÉTRICAS. CLASIFICACIÓN DE BARTON

La calidad del macizo rocoso vendrá dado en función de un

parámetro Q que se obtiene a partir de otros factores de la
observación del macizo.

RQD J r J w
Q . .
J n J a SRF

Jn  Índice de diaclasada
Ja  Índice de alteración
Jr  Índice de rugosidad
Jw  Índice reductor por la presencia de agua
SRF  Stress reduction factor  tiene en cuenta el estado
tensional del macizo rocoso.
Así pues en función de este valor Q tendremos las siguientes calidades de rocas:
RANGO TIPIFICACIÓN
0.001- Roca excepcionalmente
0.01 mala
0.01-0.1 Roca extremadamente
mala
0.1-1 Roca muy mala
1-4 Roca mala
4-10 Roca media
10-40 Roca buena
40-100 Roca muy buena
100-400 Roca extremadamente
buena
400- Roca excepcionalmente
1000 buena

9
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Existe un programa informático que calcula Q introduciendo el

resto de los parámetros.

En minería de interior se puede usar la Q para definir el

sostenimiento mediante una serie de fórmulas empíricas específicas
de cada caso, para hormigón, cerchas metálicas, bulones, etc.

10
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MÉTODOS Y SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN

DEFINICIÓN DE MÉTODO : Se puede definir el método de

explotación como el conjunto de operaciones y procesos que de
forma ordenada y repetitiva permiten extraer correctamente el
mineral de un yacimiento. El método consta de tres fases escritas
a continuación, en función de cómo sean estas tres fases se
definirá el sistema:
Arranque
Carga
Transporte
DEFINICIÓN DE SISTEMA : El sistema contempla las distintas
fases del método minero tales como el arranque, la carga y el
transporte del mineral y del estéril.

Centrándonos en las explotaciones a cielo abierto vamos a ver

ventajas e inconvenientes con respecto a la minería interior.

VENTAJAS
Mejor conocimiento geológico
Posibilidad de explotar bajas leyes
Alta productividad
Menor inversión
Los costes de explotación también son menores

INCONVENIENTES
Costes muy altos, en comparación con interior, derivados del
impacto ambiental y la restauración
Influencia de la climatología

FACTORES NECESARIOS PARA DEFINIR EL MÉTODO

1 FACTOR. CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO
1.a.- FORMA
Masivo o isométrico, están expandidos en todas las
direcciones (Ej. Cantera)
Estratificados, tienen solo dos direcciones (Ej. Carbones)
Filonianos (Ej. Metales preciosos)
Mixtos, tienen un poco de todo (Ej. Combustibles)

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1.b.- RELIEVE DEL TERRENO, con respecto a él pueden ser:

Paralelos
Ladera, ésta a su vez puede ser a favor del talud o
contra talud

PARALELOS

A FAVOR DEL
TALUD

CONTRA TALUD

1.c.- PROXIMIDAD A LA SUPERFICIE

Poco profundos
Profundos
o Por minería a cielo abierto de gran profundidad
o Minería de interior
1.d.- INCLINACIÓN
<15º  Horizontal
15º – 30º  Tumbados
Hasta 70º  Inclinados
>70º  Verticales

1.e.- COMPLEJIDAD O NÚMERO DE MINERALIZACIONES

Simples  Una mineralización

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Complejos  Más de una mineralización. De éstos son

interesantes los que tienen contactos limpios entre
mineralizaciones y permite explotarlas de forma
independiente y uniforme (Ej. Franja pirítica del sur de
la península)

1.f.- CALIDAD DEL YACIMIENTO: Puede haber diferentes

calidades en función del corte de explotación (Ej. En las
canteras de caliza se tienen varios frentes abiertos y se hacen
mezclas para homogeneizar la calidad).

1.g.- RELACIÓN ESTÉRIL-MATERIAL: En cuanto a

competencia (Ej. El carbón rodeado por estériles competentes,
con algo de sílice. Cuando se ataca con minador se arranca solo
el carbón, porque las púas no pueden con el material más
competente, aún así el minador, al chocar contra él, se
desgasta excesivamente. En cambio si la roca en la que está
encajado el carbón es menos competente, el minador sufrirá
menos desgaste, pero arrancaremos más roca que el propio
carbón y saldrá más mezclado.

2 FACTOR. CONDICIONES DEL ENTORNO (para definir el método)

a.- Climatología
b.- Accesibilidad
c.- Mano de obra (calidad y cantidad)
d.- Cercanía a talleres de reparación
e.- Disponibilidad de repuestos (problemas, por ejemplo, en
maquinas de antiguos países soviéticos)

3 FACTOR. PARÁMETROS DE EXPLOTACIÓN (para definir el

método)
a.- El tamaño de la concesión
b.- El ancho de las pistas, si la orografía del terreno permite que
caminen por encima volquetes de 100 T
c.- La vida del proyecto
d.- El nivel de tecnificación
e.- Los factores económicos (financiación, etc.)

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TIPOS DE MÉTODOS Y SISTEMAS DE

EXPLOTACIÓN A CIELO ABIERTO
1.- MÉTODOS
1.1.- CONVENCIONALES
1.1.1.- CANTERAS
1.1.2.- CORTAS
1.1.3.- DESCUBIERTAS

1.2.- ESPECIALES
1.2.1.- DE CONTORNO (VARIACIÓN DE LAS DESCUBIERTAS)
1.2.2.- HIDRÁULICA
1.2.3.- LIXIVIACIÓN
2.- SISTEMAS
2.1.- TOTALMENTE CONTINUOS
2.2.- TOTALMENTE DISCONTINUOS
2.3.- MIXTOS

1.- MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

1.1.- CONVENCIONALES
1.1.1.- CANTERAS
Se aplican fundamentalmente
sobre dos tipos de rocas, las
industriales (calizas, yesos, áridos, etc.)
y las ornamentales (granitos,
mármoles, etc.)

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 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
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Las rocas industriales pueden tener dos usos, para la

construcción, que buscaremos que estén lo más fragmentadas
posibles (fragmentación), o bien para la obra pública como carreteras,
donde buscaremos la clasificación.
Las rocas ornamentales deben estar en
bloques, para ello se usan métodos muy específicos
como el corte por hilo diamantado o por agua.
Las canteras requieren “pequeña inversión” y
son generalmente de pequeño tamaño.
Son las que mueven mayor volumen de material.
El transporte es un peso económico fundamental, así
que no se buscará el lugar donde el mineral tenga
mejor ley, sino donde quede más cerca del lugar donde
se va a utilizar el producto.
La explotación será fundamentalmente por
banqueo, en muchos casos un único banco.

Después de
explotar, el plan de
restauración
puede ser muy diverso.

FASE DE EXPLOTACIÓN FASE DE RESTAURACIÓN

Antes en el sur de la península se realizaba la restauración
mediante siembra de pinos. Últimamente lo que se hace es dejar el
terreno como tierra para viñedos de secano, debido a la escasez de
agua.

15
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4º CURSO ETSIMO

1.1.2.- CORTAS
Son yacimientos masivos o bien
con capas inclinadas. La forma de
explotación es mediante banqueo
descendente, en forma troncocónica.
Se pueden llegar profundidades de
más de 100 m. Fundamentalmente
son de minerales metálicos. Suelen
tener ratios bastante bajos (grandes
movimientos de estéril).

Las cortas de carbón tienen

en general ratios mejores que las
metálicas (procesan menos
estéril), y se puede practicar
minería de transferencia, que es
un sistema en el que se aparta la
cubierta, se explota la MENA y
luego se pone otra vez la cubierta
a modo de restauración.

Cuando la ratio es baja,

como en la metálica, no
compensa, puesto que se obtiene
muy poca mena.
La minería de transferencia es posible gracias al esponjamiento,
ya que aunque se le quite la mena, el espacio se rellena al hincharse.
Las cortas en general tienen una vida larga y un nivel de
tecnificación alto. Tendrán dos problemas principales:
Ratios muy variables
Estabilidad de taludes

1.1.3.- DESCUBIERTAS

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 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Se usa en yacimientos sedimentarios como máximo tumbados.

El método de explotación es
con maquinaria retirando el
recubrimiento de estéril y
apartándolo a una zona de
vertedero, dejando libre la
capa de mineral que será
posteriormente explotada.
Tienen un buen
aprovechamiento del hueco,
así que usarán máquinas
inmensas en la minería de
transformación (dragalinas,
rotopalas, etc.). Son
explotaciones muy
mecanizadas y se restauran muy bien. Se usarán dos métodos:
americano y alemán.
Americano, es un método discontinuo que trabaja con
dragaminas o grandes excavadoras.

Alemán, es un método continuo

con rotopalas y apiladoras, las
cuales hacen la restauración.

1.2.- ESPECIALES
1.2.1.- MINERÍA DE CONTORNO
Es en realidad una descubierta
de pequeño tamaño. Se suele usar
este método para capas de carbón o
fosfatos.

1.2.2.- MINERÍA HIDRÁULICA

17
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Es una minería por debajo del nivel freático, así que la

maquinaria principal serán dragalinas.

1.2.3.- MINERÍA POR

LIXIVIACIÓN
Consiste en extraer el
mineral o el metal directamente
por lixiviación en grandes parvas,
como por ejemplo la cianuración en
el oro.

2.- MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

2.1.- TOTALMENTE CONTINUOS
Pueden ser por ejemplo rotopalas con cinta transportadora
propia.

18
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4º CURSO ETSIMO

2.2.- SISTEMAS DISCONTINUOS

Utilizan arranque, carga y transporte, realizados por maquinaria
totalmente independiente una de otra.

2.3.- SISTEMAS MIXTOS

Este es el caso, por ejemplo de una cantera en la que el
arranque se realiza por voladura o por maquinaria, la cual pueden ser
excavadoras (que realizan el arranque y la carga al mismo tiempo) o
por máquinas independientes como tractor (arranque) y pala (carga),
y se obtienen grandes bloques, éstos se llevan a una trituradora fija o
móvil (en las grandes rotopalas que acompañan a la máquina), luego
pasa a una cinta o vuelve a un volquete, pero aprovechando mejor el
espacio.
Las fases de arranque, carga y transporte tienen dos puntos
adicionales en la obra pública: el extendido y el compactado.
Los equipos que integran todo: arranque, carga, transporte y
vertido, son, por ejemplo las grandes rotopalas.
El objetivo es llegar a los sistemas lo más continuos posibles,
dentro de una cierta discontinuidad, pero esto es sólo posible en las
grandes explotaciones.

SELECCIÓN DE EQUIPOS

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 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

En cuanto a la selección de equipos existen una serie de

criterios para poder escoger:
1. Criterios de rendimiento: capacidad de producción, tiempos de
ciclo, radios de giro, etc.
2. Criterios de diseño
3. Criterios de servicio
4. Criterios económicos

ESQUEMA GENERAL DE UNA CORTA

BANCO
Escalón que existe entre dos niveles, un banco queda definido
por la altura (diferencia de corta entre dos bancos).
Las alturas de corta máximas en las minas muy tecnificadas es
aproximadamente 20 m.
Las alturas de banco estarán limitadas por maquinaria.
Si se usan palas 10m
Si se usan excavadoras de 10 a 15 m

20
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

TALUD DE BANCO
Es el ángulo que forma el plano horizontal con el que contiene a
la línea máxima pendiente del banco. Suelen ser 45º de medida.
En los suelos suelen ser 30º
En las rocas alteradas 35-40º
En la roca sana 55º
FUNCIONES
1. Función de seguridad: si existen desprendimientos son
zonas que retienen el material desprendido.
2. Función como zona de tránsito.
En una explotación normal hay una Berma cada 2 ó 3 bancos,
aunque no sea una zona de trabajo, va a haber tránsito sobre ellas.
Tienen una zona horizontal y un resalte llamado banqueta, para que
haga de muro de contención por si hay un desprendimiento. El
material con que se suelen hacer estas banquetas es el material más
grueso de las voladuras.
Las pistas que encontraremos en las explotaciones podrán ser
de dos tipos:
1. Pistas de transporte
2. Rampas (vías de acceso a zonas puntuales) pueden llegar a
pendientes del 20% y tienen menores requerimientos de
seguridad
Parámetros de diseño:
Ancho: pistas>rampas
Pendiente: rampas>pistas
Perfil
El ancho de banco normalmente será entre 3 y 5 veces la
altura de banco, y estos anchos de banco podrán llegar a medir hasta
100 m.
1. Si un banco está bien diseñado, el equipo de arranque y de
carga tienen que ser capaces de girar sobre sí mismo.
2. Tiene que ser capaz de dar acceso a vehículos en todo
momento.
3. Tiene que tener una zona de preparación de barrenos.
4. También tiene que tener una zona de seguridad.
El número de bancos que se suelen explotar a la vez es
cuatro, normalmente hay un banco de preparación en el que se está
perforando, un banco de explotación, otro de restauración y otro de
saneamiento, en el cual se estarían haciendo pequeñas voladuras de
contorno, haciendo drenajes, etc.
La longitud del banco depende de la producción, es
inversamente proporcional a la altura del banco. Los taludes en las
cortas son unos elementos sobre los que hay que aplicar mucha labor
de mantenimiento
La inestabilidad de los taludes puede venir por pequeños
desprendimientos, vuelcos, deslizamientos (los más comunes en
suelos. Por ejemplo el fenómeno llamado colada es un fenómeno
producido por la inestabilidad debido a un mal drenaje.

21

Desprendimientos Vuelcos
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

La seguridad minera establece 4 puntos para mantener la

estabilidad de los taludes.
1. Diseño adecuado de las bermas y bancos.
2. Saneamiento y mantenimiento de los mismos.
3. Realizar voladuras de contorno.
4. Crear redes de drenaje.
Vamos a ver como varía la situación de tener alturas de banco
pequeñas o grandes.
ALTURAS DE BANCO GRANDES
Mayor rendimiento de voladura, menos barrenos y más
profundos.
Mayor rendimiento de los equipos de carga porque las zonas de
trabajo estarán más concentradas.
Menor número de bancos, concentración general de la
maquinaria.
ALTURAS PEQUEÑAS
Aumenta la seguridad, más fácil el saneamiento de los frentes
de banco.
Mejor control de los desvíos de los barrenos. El sistema que se
usa es con martillo en cabeza.
Rapidez a la hora de crear accesos.
Condiciones de restauración más sencillas.

Un factor
importante
que limitará la
altura del banco
será la altura a la
que pueda acceder la máquina.
MAQUINARIA Y EQUIPOS: PALAS CARGADORAS
Las palas cargadoras las podemos usar para trabajos de carga y
transporte, pero para transporte será solo para trayectos cortos,
como medio auxiliar de transporte a los volquetes.
Hay dos tipos básicos:
1. Pala de oruga para tareas de empuje.

22
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

2. Pala de ruedas más versátiles, usadas para carga y

transporte.

Se

clasifican también en función de su

capacidad (m3 de cazo), la cual estará relacionada con la potencia
y el tamaño de la máquina.

CATEGORÍA CAPACIDAD
(m3)
I- PEQUEÑAS <4
II- 4-8
MEDIANAS
III- GRANDES >8
En minería siempre encontramos grandes, las medianas y
pequeñas se emplean más para obra civil.
A continuación la tabla siguiente muestra las ventajas e
inconvenientes con respecto a las excavadoras hidráulicas.
EXCAVADORAS PALAS CARGADORAS
HIDRÁULICAS
Inversión media Inversión media
Vida media (5-10 años) Vida media-baja (5 años)
Coste de operación medio Coste de operación alto
Valor residual pequeño Valor residual pequeño
Capacidad del cazo hasta 26 Capacidad del cazo hasta 26 m3
m3 Fuerzas específicas de corte pequeñas
Fuerzas específicas de corte Adecuada en terrenos blandos o con
elevadas materiales empujados con tractores
Adecuada en terrenos de orugas
compactos Precisa plataforma de trabajo firme y
Puede operar en terrenos dura
duros o blandos según el No puede operar por debajo del piso
ancho de la oruga Alcance y altura de descarga media
Puede trabajar por encima o Adecuada a alturas de banco
por debajo del nivel de pequeñas y volquetes de tipo medio
máquina Ciclos de trabajo grandes
Alcance de excavación y Rendimientos medios
altura de descarga elevada Anchura de tajo requerida media-
Adecuada a alturas de banco grande
y volquetes grandes Máquina versátil de alta movilidad
Ciclos de trabajo pequeños (equipo de carga, limpieza de tajos,
Rendimiento de carga transporte de material a cortas

23
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

elevado distancias, etc.)

Anchura de tajo requerida
pequeña
Máquina de carga ideal en
tajo fijo
Permiten trabajar en pendiente y tienen gran maniobrabilidad
(radios de giro cortos) importante para las anchuras de banco.
Tienen buena relación potencia-tamaño de cazo.
Tienen mucho mercado de alquiler y 2ª mano, mientras que la gran
maquinaria no.
Cuando se trabaja en terrenos muy embarrados pierden mucho
rendimiento cuando llevan neumáticos.
Si el suelo es muy duro, habrá muchos costes en sustitución de
neumáticos.
Estarán limitadas por la altura de banco.

El chasis estará dividido en dos, un semichasis trasero sobre el que

descansan motor y transmisión, y un semichasis delantero sobre el
que descansa todo el equipo de trabajo, ambos están unidos por la
“articulación de la pala”.
Tienen siempre motores diesel, la transmisión puede ser
mecánica o eléctrica.
Será importante el circuito hidráulico de aceite, se indicará en el
catálogo el tipo de aceite.
El equipo de trabajo tendrá un sistema de elevación y giro del
cazo. Este cazo podrá ser de tres tipos:
1. Sencillo para el empuje de tierras.
2. Intermedio.
3. De minería, que tienen dientes con puntas de carburo de
tungsteno.
A continuación se representa un dibujo de un cazo de minería,
el cual tiene unas nervaduras que dan rigidez al cazo y se colocan
en la zona de mayor desgaste.
Otro elemento
muy importante son las
cadenas o ruedas, suponen
de un 10 a un 20% del coste

24
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

de mantenimiento, para ahorrar en ellas es necesario tener bien

cuidadas las pistas.

La cabina será otro elemento importante, ya que en función de

su posición habrá dos tipos de pala:

1. En semichasis delantero, en
ella hay mayor visión y está más
alejado del motor.

2. En el semichasis trasero, en
ella se está más alejado de la
carga y hay mayor seguridad. Está en la
parte que no gira. Tiene mayor confort. El
circuito hidráulico es más sencillo porque
los mandos están más cerca del motor.

Los métodos de trabajo con las palas

cargadoras podrán ser:
1. Método simple una pala en el
frente que llega al volquete y lo carga.

2. Método simple 2 palas en el frente, es igual que el

anterior pero reduce el tiempo de carga del volquete al
haber dos palas.

3. Método alternativo donde es el camión el que se desplaza

y no las palas.

25
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

4. Método de las palas en serie, se utiliza cuando se quiere

hacer un mix de las cualidades de la roca usando tres palas
cargando en puntos diferentes.

Las palas se usarán para carga, se pueden usar para transporte,

pero será para transporte auxiliar, ya que está limitado por la
distancia a la que resulta económico. Se suelen usar como transporte
para aliviar tolvas de trituración primaria.
La selección de las palas se hace en función de:
1. Tamaño del cazo.
2. Tipo de material (blando, medio y duro).
3. Densidad de la roca y esponjamiento de la misma.

Ver problema propuesto 2 para palas

En cargadoras
función del tamaño de cazo tendremos un tamaño de
volquete.
A continuación se expone una tabla de ventajas e
inconvenientes de orugas y neumáticos.
TREN DE VENTAJAS INCONVENIENTES
RODAJE
ORUGAS Mayor capacidad de Velocidad de
excavado desplazamiento baja
Menor presión sobre el Coste de mantenimiento
terreno alto en materiales
Gran esfuerzo de tracción abrasivos
NEUMÁTICOS Gran movilidad En materiales abrasivos
Menor coste de alto coste de rodaje
mantenimiento en Presiones sobre el terreno
condiciones fáciles altas
Velocidad de
desplazamiento alta
Alta maniobrabilidad
MÁQUINAS Y EQUIPOS: EXCAVADORAS HIDRÁULICAS

26
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Las hay de dos tipos según tengan ruedas o cadenas, igual que
en las palas, pero al contrario que en aquellas, en este caso son más
usuales las cadenas. Esto es porque suelen ser fijas, trabajan girando
y la velocidad de giro suele ser muy rápida para optimizar el
rendimiento.

Estos
vehículos
tienen velocidades muy bajas, ya que sus
labores se van a limitar al arranque y
carga, pero nunca al transporte.
En cuanto a la superestructura se van a clasificar según el cazo:
1. Cazo frontal, es el caso particular de las bivalvas.
2. Retroexcavadoras, son las que tienen el cazo mirando a la
propia máquina.

Las
marcas más
habituales son
las

Catervillar y Terex-OK, Komatsu, etc.

El trabajar sobre cadenas tiene las siguientes ventajas:
1. Más adherencia al terreno
2. Menos presión sobre el terreno
3. Máquinas más estables
4. Radios de giro más cortos
5. Permiten trabajar con pendientes más elevadas
6. Al igual que las palas tienen una buena ratio entre el peso y
la capacidad del cazo
7. Al tener radios de giro cortos permiten tener tiempos de ciclo
muy rápidos
8. Tienen una vida útil bastante larga, aproximadamente entre
25000 y 35000 horas
9. Es muy fácil su instalación en
posición de trabajo. Se transporta

27
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

hasta la explotación en camión y luego se desplaza ella

misma sobre la propia obra

El chasis se monta sobre las orugas y tiene forma de “H”.

Sobre el chasis se coloca una corona que

hace girar la excavadora.

En el 99% de los casos son de

motorización diésel (1 ó 2 motores). En algunos casos muy
puntuales y especiales pueden ser eléctricas.

Se las denominan excavadoras hidráulicas porque llevan un

circuito hidráulico que controlan todos los vástagos en el cazo, el
brazo, etc.
Otra parte importante es la cabina que está colocada a la
izquierda siempre.
En cuanto al grupo de trabajo se puede decir que estará
dividido en las siguientes partes:
1. Pluma, que sale del chasis hasta la articulación
2. Brazo, que es la parte entre dos articulaciones
Cazo, sobre él están montados los dientes que son
desmontables y vienen recubiertos de
un material de alta dureza.

Los dientes tienen una función de

corte sobre la roca.
Es habitual tener una
retroexcavadora por encima de la cota
del vehículo de carga para ahorrarse tiempos de ciclo por elevación
del brazo.

28
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Para

dimensionar las excavadoras haremos igual que con las palas. Si

se tiene una pala más grande de lo que necesita el frente, tendremos
que dar varias pasadas para llenar el cazo, lo que implica pérdidas
económicas y de tiempo. Si el frente es mayor va a quedar a medio
excavar al hacer una pasada y se van a poder producir
desprendimientos.
El camión se suele poner en una posición de modo que la pala
pueda girar sólo 90º ó menos desde el frente.
La situación límite se describe en el siguiente dibujo.

29
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

MÁQUINAS Y EQUIPOS: ELEMENTOS DE TRANSPORTE

DISCONTINUO

Podrán ser:
Dumpers hasta 28 T
Volquetes hasta 300 T
Camiones basculantes
Semivolquetes
Camiones bañera
Los dumpers son camiones robustos reforzados que tienen una
caja estandarizada de 13,5 m3, con una serie de realces que permiten
hasta 16 m3 de capacidad.

30
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Para calcular más o menos la cantidad de material que se

trabaja se realiza un cálculo muy sencillo: consiste en contar el
número de dumpers que se llenan y multiplicarlo por 25, que es la
capacidad de un dumper, ya que nunca o casi nunca se llenan hasta
las 28 T, que es el tope.
Están mejor adaptados que los camiones para trabajar en pistas
y tienen el galibo adecuado para circular por canteras.
Los dumpers son siempre de tres ejes, los dos ejes traseros son
de tracción y el delantero de dirección.

La vida útil es de
30000 horas
aproximadamente.
Si se trabaja con distancias menores de 1200 m, es mejor usar
las mototraillas.
Si se trabaja con distancias mayores a 5000 m, es mejor utilizar
los sistemas continuos con trituradora portátil en el frente y roropalas
o algo parecido.
Los dumpers se utilizan para cubrir el fijo de producción,
dejando el variable de producción para camiones basculantes.
Estas máquinas son ágiles para maniobras de colocación para la
carga (tiempo de ciclo corto). Al tener capacidad reducida son de
carga rápida.
Para la descarga tendremos las siguientes fases:
1. Posición
2. Elevación
3. Descarga
4. Aceleración

Van en movimiento a medida que elevan la carga,

así reducirá el tiempo de ciclo.

La resistencia a la rodadura es un coeficiente

que engloba factores del estado de los viales
(pendientes, drenajes, etc.)
Para saber la capacidad de un dumper en T/h, se vuelve a
realizar otra operación sencilla:

Cantidad en cada viaje x número de viajes x factor de

eficacia horaria

El factor de eficacia engloba los tiempos de mantenimiento de

las máquinas.
La relación entre la máquina de carga y la de transporte ha de
ser la relación entera.

31
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Este es el factor de acoplamiento cuantificado con la totalidad

de todos los elementos de transporte que existen en el proceso
(caminoes, dumpers, volquetes, etc.)

Pr oducción del equipo de acarreo

MF 
Pr oducción del equipo de c arg a
Una máquina de carga sobredimensionada produce un deterioro
de los viales debido a que se producen vertidos de la misma, además
se produce un desgaste y sobrecarga de los equipos de acarreos.
Si la máquina de carga está infradimensionada, los equipos de
acarreo van medio vacíos, esto produce pérdidas económicas.

MÁQUINAS Y EQUIPOS: LOS VOLQUETES

Son medios de transporte de material que son como un camión
pero con la caja vasculante para favorecer la descarga del mismo,
normalmente disponen de sistemas hidráulicos para mover la elevar
la caja Hay formas muy diversas, muchos tamaños y de amplia
variedad de precios, desde 30Tm hasta 350Tm.

Habrá los siguientes tipos de volquetes:

32
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

1. CONVENCIONALES
Con adecuados cuando se trabaja
con roca volada.

2.

CON TRACTOR REMOLQUE

Son más usados cuanto mayor sea la
distancia entre la corta y la tolva.

3. ARTICULADOS
Se usan en pistas de poca pendiente y en muy mal estado

CARACTERÍSTICAS RELEVANTES DE LOS

VOLQUETES
Los volquetes no pueden circular por carretera.
Tienen una buena relación peso transportado-peso de
máquina
Tienen también una buena relación de potencia 10CV/Tm
Radios de giro peores que los dúmperes, por tanto son
menos indicados para viales con malos accesos o estrechos.
La motorización es diésel y a diferencia con los dúmperes
la tracción será según tabla siguiente:
TAMAÑO TIPO TRANSMISIÓ ACTIVIDAD
N
50 Tm Convencionales Mecánica Movimiento de tierras
Articulados Mecánica Movimiento de tierras y en
terrenos en malas
condiciones
50-85 Tm Convencionales Mecánica Grandes movimientos de
tierra. Operaciones mineras a

33
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

cielo abierto pequeñas y

medias
85-150 Convencionales Mecánica Minería a cielo abierto media
Tm Descarga por el Mecánica a grande
fondo Minería a cielo abierto de
carbón y fosfato
150-250 Convencionales Eléctrica Minería a cielo abierto
Tm grande
Las cajas son de acero con alto límite elástico y reforzadas. En
muchas ocasiones se usan colchones con base de caucho, esto se
utiliza cuando al descargar sobre el volquete hay suficiente altura
desde el cazo. El fondo de las cajas de los volquetes tiene forma de V.
El Trucklift de Siemang es el “ascensor de camiones” y es un
sistema en el que se reduce drásticamente el tiempo de transporte,
por tanto se reducen gastos en combustibles y neumáticos.

MÁQUINAS Y EQUIPOS: TRACTORES

Los tractores son máquinas auxiliares con dos funciones: de
empuje y de tracción.
Existen dos tipos principales:

34
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Tractores de oruga
Tractores de cadena

Los de cadena son los que se conocen como Bulldozer.

Las propiedades más importantes serán:
Los que van sobre ruedas ejercen una presión de 0,35 MPa y los
TRACTOR DE ORUGA TRACTOR DE CADENA
Bulldozer 0,04 MPa. En EEUU se usan más los que van sobre
ruedas.
En cuanto a la potencia (80-60 Kw)
Los pesos rondan entre 10-100 Tm
La barra de tiro es un factor importante. Se usa para desplazar
otras máquinas. Puede empujar o tirar de máquinas entre 80 y
100 Tm.

35
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

El grupo de trabajo, lo normal, es que sea mixto. Cuando trabaja

con el elemento situado detrás se denomina ripper. Los rippers
pueden ser de tres tipos:
1. Simple, lleva un solo elemento
de escasificado
2. Paralelogramo, lleva 2 ó 3
elementos de escarificado
3. Paralelogramo articulado el
ripper entra en el terreno y
luego gira hacia la propia
máquina.

Cuando se trabaja con

rippers se necesita que esté
sobredimensionado en potencia, ya

36
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

que aunque se clave igual no tira del terreno. También debe estar
sobredimensionado el en peso.
En cuanto a la dirección del ripado, debe hacerse a contrapelo
de la estratificación que tenga el terreno.
La velocidad del ripado o escarificación es muy lenta, es del
oreden de 1,5 Km/h cuando se realiza el escarificado de una sola
pasada y 2,5 Km/h cuando se realizan dos pasadas.

El espaciamiento entre pasadas es de 1-1,5 m pero puede haber

de 2-2,5 m.

37
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Hay varios tipos de hojas, la más normal es la recta que se

utiliza en obra civil para abrir caminos, se ponen extractores más
pequeños con gran movilidad. En los tractores muy grandes se
utilizan hojas en U, tienen la ventaja de apartar el material de una
vez. Otros tipos son el Angle Doussen.

38
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Para calcular la capacidad teórica de hoja se tiene en cuenta la

longitud de la hoja y la altura de la hoja.

1 1 H2
C (m 3 )  .L.H .W  .L.H .
2 2 tg

VB ( m 3 )  L.h.d LL

Siendo fe =
VB (m 3 )  C. f e
factor de
esponjamiento
d LL = distancia de llenado

Cuando se hace un trabajo de arranque de capa de terreno, la

distancia de llenado debe ser el recorrido total del ciclo. No debe

39
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

existir fase de empuje. La fase de carga debe acabar en la fase de

descarga.
1 H2
f e  L.h.d LL fe . .  d LL
2 h.tg

Si hablamos de suelos muy potentes, tampoco podemos usar el

ripper.
En cuanto al índice de resistencia bajo carga puntual.

Si los
suelos
están muy

meteorizados no es necesario utilizar el escarificado.

EJEMPLO:

Se quiere levantar unos 10 cm. ¿Cuál sería la distancia de

llenado?.

1 H2
C .L.H .  C  5.8m 3
2 tg
1 H2
d LL  f e . .  d LL  18.5m
2 h.tg

40
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Se tienen ciclos de trabajo muy cortos, con velocidades

de 2 Km/h, por tanto ciclos de aproximadamente medio
minuto.

MÁQUINAS Y EQUIPOS: MOTOTRAILLAS O SCRAPERS

Al igual que los tractores, son equipos auxiliares, capaces de
hacer arranque, carga y transporte.
Permite hacer un vertido por tongadas, también permite
nivelación del terreno y realiza una primera fase de compactación,
por todo esto se economiza en maquinaria.
Existen tres tipos de mototraillas:
Convencionales de un solo motor delantero y tracción delantera
en el módulo de tracción. Tienen menor capacidad de carga que
el resto.
De dos motores, uno delantero y otro posterior. Tracción a los
dos ejes.
Con elevador de paletas para la carga. De un solo motor
delantero y tracción igual que la anterior.

41
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Las mototraillas hincan una

cuchara en el terreno, hacen cargas
con cortes de 8 a 50 cm de espesor,
el transporte lo realizan cargadas a
una velocidad de 20 a 40 Km/h de
velocidad, descarga en tongadas de
hasta 620 cm de espesor y vacías
retornan a unos 60 Km/h.

Para la función de acarreo se sube la cuchilla, baja la caja y

puede circular.
Son máquinas de perfil bajo, así pues, las pistas tienen que
estar en muy buenas condiciones.
Tienen siempre neumáticos, luego a efectos sobre climatología
sufren mucho más.
En la descarga, la apertura de la caja se baja hasta la altura de
la tongada que se quiere echar. Para ir evacuando el material dispone
de un empujador.
Son máquinas que exigen mucha pericia por parte del operador.
Las mototraillas tienen limitaciones en cuanto a la distancia a la que
pueden trabajar. Distancias mayores de 1200m no son aconsejables.
A continuación se describen las ventajas e inconvenientes de
las mototraillas.

42
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

VENTAJAS
 Son capaces de hacer
arranque, carga y transporte
 Trabaja con capas muy
uniformes y muy delgadas
 Posee alta productividad
 Utiliza poca mano de obra
INCONVENIENTES
 Distancias rentables hasta 1200
m aproximadamente
 Son sensibles a la meteorología
 Se necesitan viales en perfectas
condiciones
 Se necesita personal muy
cualificado
 Son máquinas bastantes caras y
alto consumo de combustible

 Ejerce una fuerza de

compactación con la caja

MÁQUINAS Y EQUIPOS: CINTAS TRANSPORTADORAS

Las cintas transportadoras comenzaron a usarse en el siglo XIX,
eran de cuero y la primera empresa en utilizarlas fue la Ford en su
carrera por automatizar la producción (transporte de piezas, etc.).
Hasta la tolva de alimentación primaria, en la mayoría de los casos, el
transporte es discontinuo salvo en el caso de las rotopalas.

43
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Para trabajar con cintas es

necesario tener una granulometría
determinada y para ello se utiliza
una trituradora primaria.
Dentro de la planta la
transferencia puede ser por
elevadores o por cintas, el utilizar
elevadores también es porque
además de la limitación de la
granulometría, las cintas también
están limitadas por el nivel, si la
rampa es muy pendiente el material
podría deslizar.

Las partes de una cinta

transportadora son:
1. Banda textil
2. Elementos de soporte de la banda, que normalmente son
rodillos, los puede haber de varios tipos:
Rodillos convencionales (en forma de artesa). El ángulo
de la artesa es de 20º a 30º. Son siempre rodillos lisos. Al
conjunto de rodillos y artesa se le llama estación.
Rodillo inferior, en la cara inferior hay unos rodillos lisos
que coinciden a la altura de las estaciones. La distancia
entre las estaciones en la tolva de alimentación es mucho
más pequeña para que la banda resista más. El rodillo
inferior puede tener rodillos de goma rodeándolo para
eliminar el material adherido.

44
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Rodillos de envío de bandas que protegen que la

banda se desvíe lateralmente centrándola, si no es capaz
de centrar la banda, ésta está conectada a un sistema de
modo que pasa la cinta. Para evitar los desvíos de la
banda también se puede modificar ligeramente las
posiciones de las estaciones.

En zonas lluviosas las bandas están capotadas por dos

motivos:
Mantenimiento para evitar que se moje el material y no
se produzcan adherencias, y también desvíos de la banda,
roturas, etc.
Proteger las pérdidas producidas por el viento.
La alimentación es desde tolvas y hay que minimizar el
impacto inicial, para ello, en la descarga, las estaciones están muy
juntas. Además en la tolva se van a poner deflectores que absorben
parte del impacto.
Las tolvas son puntos de generación de polvo y por eso hay
captadores del mismo para evitar adherencias.

45
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

46
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Otra parte importante son los tambores. El tambor motriz es el

que está opuesto a la carga y el tambor de reenvío es del lado

contrario.

La motorización del tambor motriz la siguiente:

(1). Motor
(2). Acoplamiento hidráulico
(3). Freno, los más empleados son los de disco montados en el
eje del reductor
(4). Mecanismo antirretorno (para cintas con pendiente).
(5). Reductor
(6). Acoplamiento de baja velocidad
(7). Chasis
(8). Tambor motriz
(9). Tambor de estricción
(10). Rascadores o cepillos para limpiar

47
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Los acoplamientos suelen usar un sistema de “estrella rotex”.

El accionamiento puede ser:
Simple con un motor
Doble con dos motores
Los tambores están engomados para favorecer el centrado de la
banda y aumentar la fricción.
Existen también tambores de tensado en las bandas de cierta
longitud que subirá y bajará en función de la tensión de la cinta.
Por otra parte tendremos tambores guía que buscan que la
superficie de fricción de la banda con los tambores motriz de reenvío
sea mayor.
Las bandas se componen de sustancia que aglutinan la banda
como es el caucho, que constituye un recubrimiento inferior y
superior y luego las capas textiles, que se encuentran en el interior
de la banda y son las que le dan resistencia a la misma.

La cinta puede no llevar matriz textil, en su lugar se coloca un

cable de acero, pero este sistema es más común en los elevadores de

banda.
Si se rompe una banda, las capas textiles quedan a la vista. Si
aparece un agujero se pondrá un parche o pegote de goma
vulcanizada. Si se ha cortado totalmente la banda se realiza un
vulcanizado en frío o en caliente.

48
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Es importante que la contrata que tengamos para reparar las

bandas, tenga prensas de ancho necesario para nuestras bandas,
porque si no los extremos quedan sin pegar.
Es necesario tener las prensas 3 ó 4 horas ejerciendo presión.
A veces es necesario realizar un vulcanizado en frío, para
ahorrar tiempo, pero es peor método, otras veces se hace para
reparaciones rápidas y temporales, entes del reparado definitivo en
caliente.
Las bandas tienen un límite de estiramiento del 3% de su
longitud (si una banda mide 100 m podrá estirarse hasta 103 m).
Hay dos tipos de bandas según su colocación:
1. Banda de exterior: está colocada a la intemperie y normalmente
está encapotada.

2. Banda de
interior:
colocada en
galerías

interiores.
Normalmente en una explotación se trata de estandarizar los tipos
de bandas para que tengamos que tener solo un tipo de repuesto.
El coeficiente de seguridad con el que suelen dimensionar
las bandas dependerá de las características de las bandas, y si son de
exterior o interior, a continuación se muestran unas tablas que
muestran estas características. El valor más común suele ser 11.

49
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Al

igual que se uniformizan los tipos y tamaños de bandas, también

estandarizamos los tambores.
La velocidad estará limitada por el punto en el cual el
material deja de avanzar y empieza a fluir sobre sí mismo, eso quiere
decir que habrá una pendiente máxima de transporte. Se puede
prever esta pendiente realizando pruebas con material de grava o de
granulometrías pequeñas.

50
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

A continuación se presenta un esquema de una planta de

tratamiento de áridos como ejemplo de instalación que utiliza muchas
cintas transportadoras, además de elevadores, tolvas, etc.

MÁQUINAS Y EQUIPOS: ELEVADORES Y CINTAS

VERTICALES
Las cintas transportadoras podían trabajar hasta una cierta
inclinación, pero con cierto límite. Se puede trabajar con cintas en
más pendiente, cuanto mayor sea su ángulo en reposo. Normalmente
para un determinado ángulo de reposo de un material, se
transportará hasta un 60-70% de ese ángulo de inclinación de banda.

Ángulo de reposo del

material 50º
51
30º
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Con ángulos de artesa más cerrados podremos transportar con

inclinaciones mayores.
Cuento más baja sea la velocidad, menos tendencia tendrá el
material a retornar sobre la propia cinta y más inclinación puede
tener.
Juntando las artesas disminuimos la flecha y también habrá menos
deslizamiento del material.

Al llegar al rodillo el
Debe existir un sincronismo entre la velocidad de alimentación
material bota y resbala
de la cinta y la velocidad de descarga de la cinta.
hacia abajo

Cuando o se puede transportar el material, entonces se usan

otro tipo de cintas:
1. Cintas en “V” o “chebron”, son usadas en tratamiento de
áridos o trabajando con rotopalas (tienen pequeños resaltes), con
este sistema podemos llegar hasta 35º de pendiente.

2. Sistemas
de cintas

“sándwich”, usados en
áridos y en barcos,

52
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

consisten en hacer un sándwich al material con dos bandas,

quedando aprisionado y remontando sin deslizar, lleva un
cerramiento lateral para que no se desparrame el material. El
inconveniente es que necesita doble motorización y granulometría
muy regular, porque si no las bandas sólo atrapan los pedazos más
gruesos, además requiere una alimentación constante.

Cintas elevadoras de cangilones, pueden ser de banda o de

cadena. Tienen el
accionamiento en el tambor
superior.
Los cangilones van
unidos a una placa que se
coloca por detrás de la
banda y atornillados a

53
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

estos dos cangilones se colocan en función de la velocidad de

giro a 1,5m aproximadamente, si son de alta velocidad hasta
4m aproximadamente, la capacidad es de 750 m3/h.
Las bandas de estos elevadores no tienen matriz textil
como las horizontales. Éstos sufren mucho más, y por tanto llevan
alma de acero, esto implica que la forma de realizar el empalme de
bandas es diferente. No puede ser por vulcanizado, así pues se ponen
unas piezas llamadas empalmes.
El mantenimiento de bandas es muy importante y si se rompe
una banda los problemas son mucho mayores que en una cinta
horizontal, puesto que hay que quitar todos los cangilones con su
carga incluida.
El mantenimiento de los cangilones también es importante ya
que sufren mucho en la carga y pueden llegar a fisurar.
En la figura siguiente se pueden ver los distintos elementos de
una cinta de cangilones.

El otro sistema de elevadores que existe es un sistema con

cadenas, las hay de dos tipos:
Cadena marina

54
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Cadena de bicicleta
Lo habitual es utilizar dos cadenas, pero también hay sistemas de
cadena central con una sola cadena.
La ventaja de este método es que
cuando se estropea se puede sustituir
tramos de cadenas, sin desmontar el
elevador por completo, como había que
hacer con las bandas cuando rompían.
El inconveniente es que son muy
difíciles de centrar con lo que el sistema
tiene que estar muy compensado.
En la siguiente foto se puede ver una cadena Central RUD para
elevadores de cangilones de alto rendimiento.

3.
Pocket
belts
, son
cintas
de elevada inclinación que tienen bandas laterales
en forma de acordeón y hacen una especie de
cangilones en toda la banda.

55
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

MÁQUINAS Y EQUIPOS: ROTOPALAS

La rotopala es la mayor máquina móvil que existe. Las mayores
rotopalas que existen se encuentran en Alemania en la cuenca del
Rhin.

56
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Se clasifican por la relación entre la longitud del brazo del

rodete y el diámetro del rodete.

Así
pueden ser:
Compactas: relación longitud/diámetro = 2
Semicompactas: relación longitud/diámetro = 3
Convencionales: relación longitud/diámetro = 4

57
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Las
más

comunes son las convencionales. Son capaces de homogeneizar,

además de arrancar.
Los “reclaimers” son los de más
pequeñas dimensiones.

Las rotopalas cuando son usadas en su

función extractiva, en ellas se mide su
eficiencia:

Qef capacidad efectiva

 
Q capacidad teórica
f coeficiente de esponjamiento
58
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Las partes que tiene una rotopala son las siguientes:

1. T
r
e
n

de rodaje: Suelen ser orugas. Si trabajamos con reclaimers son de

raíles. Como las orugas son muy anchas la presión que ejerce la
rotopala sobre el terreno es elevada.

59
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

2. Corona de giro: Pieza sobre la que articula todo el conjunto. Da

mucha estabilidad y más cuanto mayor sea su tamaño.

3. Brazo de rodete:
Sobre él va montado la
cinta sobre la que
descargan los
cangilones. La longitud
de éste determina
la altura de banco con
la que puede
trabajar la rotopala,
trabajando a 180º.

60
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

4.
R

odete: Su diámetro va desde 2 m hasta más de 20 m. La

producción puede ser de 180 a 20000 m 3/h. La velocidad de giro
del rodete está relacionada con el tamaño, nunca debe sobrepasar
la velocidad crítica.
vcrítica  2,2. D

En los rodetes van montados unos dientes para materiales

duros especialmente. En las grandes rotopalas tienen una vida de
unos 30 años, a medida que va haciendo la descubierta, se van

61
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

poniendo varios juegos de cangilones, en función del material que se

va encontrando.

5. S
i
s
t
ema de izado: Es siempre de cables en las convencionales. En las
pequeñas o reclaimers se usan sistemas hidráulicos.

MÁQUINAS Y
EQUIPOS:
DRAGALINAS
Tienen un uso
mucho más
específico que las
rotopalas, se utilizan
mucho menos en
minería y más en
dragados y obra
civil.

62
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

La ventaja es que mientras

las rotopalas necesitan 5 personas,
las dragalinas solo 1. Por otra parte
no realiza transporte y exige que
las pendientes sean inferiores a
10º.
Son máquinas de gran
inversión y tienen vidas de más de
20 años, así que solo se utilizarán
en explotaciones importantes.
Se suelen usar cuando son
terrenos de fácil excavación, poco
competentes.
Un ejemplo de uso de las
dragalinas fue en Berlín para hacer
la expansión de la ciudad, ya que
era una zona pantanosa y tenían
que quitar el lodo y canalizar el
agua.
Las partes de una dragalina
son:
1. Tren de orugas
2. Cabina
3. Pluma
4. Juego de poleas
5. Cables de elevación y de arrastre
6. Escrapper (un cangilón usado solo en minería).
En España, las dragalinas más importantes están en Sepioxa y
sacan sepiolita de Manzanares.
Funcionan soltando el scrapper sobre el terreno y luego se arrastra
la carga.

63
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

Las aplicaciones a la
minería de las dragalinas se
parecen a la de las rotopalas,
pero para sacar
rendimientos
aceptables de las
dragalinas, tienen
que estar los materiales
menos consolidados que las
rotopalas.

64
 AMPLIACIÓN DE LABOREO I
4º CURSO ETSIMO

MÁQUINAS Y EQUIPOS: INSTALACIONES AUXILIARES

TALLERES
Las primeras instalaciones auxiliares a destacar son los talleres.
Según su función cubren diferentes campos de actuación, así pueden
existir los siguientes:
1. Talleres de engrase.
2. Talleres de combustible, los surtidores suelen estar en los
propios talleres.
3. Talleres para soldaduras.
4. Talleres de sustitución de consumibles (dientes, neumáticos,
etc.)
En todos los talleres tiene que haber un tren de lavado para el
barro que deteriora la maquinaria.

POLVORINES
Son instalaciones para almacenar los explosivos necesarios
para las voladuras. Actualmente se está huyendo de ellos y se recurre
a transportes de graneles de la propia empresa vendedora (con
camiones cisterna).

ALMACENES DE REPUESTOS
Como su nombre indica se almacenan aquellos repuestos que
las máquinas necesitan para su funcionamiento correcto. Son
importantes y están relacionados con las labores de mantenimiento.
De un 10% a un 20% del valor de la máquina está en valor de
almacén de repuestos.

MEDIOS DE COMUNICACIÓN
También son instalaciones importantes, se refieren, por ejemplo,
a la red de telefonía o al acometido eléctrico, o bien generadores de
gasoil independientes.

OTROS EQUIPOS AUXILIARES

Puede haber muchos, entre ellos se destaca:
Vehículos de transporte del personal: todoterrenos,
avionetas, helicópteros, etc.
También pueden funcionar como equipos auxiliares: tractores,
mototraillas.

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Sistemas de riego con agua o agentes químicos (para

prevención del polvo.
Barreras vegetales (como prevención de dispersión del
polvo).
Otros sistemas de prevención de problemas ambientales y
de salud a consecuencia del polvo (captadores, etc.)
Bombas, uno de los inconvenientes habituales suele ser que se
pincha el nivel freático y un equipo auxiliar sería todo el sistema
de bombas de achique, el agua se bombea a balsas fabricadas
con fibras textiles.
La iluminación es otro de los sistemas auxiliares para poder
trabajar las 24 horas y no depender de la luz solar.

MÁQUINAS Y EQUIPOS: MINERÍA DE ÁRIDOS

El 85% de la actividad minera en España son áridos incluyendo
el sector cementero.
De las 560 MT de áridos producidos, 485 MT se utilizan para el
sector de la construcción y 75 MT para el sector industrial.
En las fotos siguientes se pueden ver las cementeras de La
Robla y de Tudela Veguín.

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En las siguientes fotos se aprecian la cantera de Penilla de

Toranzo en Cantabria.

Este crecimiento no ha sido regular en toda España, ha crecido

más en Andalucía, Castilla La Mancha, Levante, etc. Este fenómeno es
debido al crecimiento de la construcción en estas zonas.

MINERÍA DE ROCA ORNAMENTAL

Los principales países productores de roca ornamental son
Italia, España y China, en ese orden. El consumo mundial se centra
principalmente en Europa.
Dentro de los productos de roca ornamental en España
destacan:
Los granitos de Galicia, norte de Madrid y Extremadura,
suponen del 20% al 25% de la producción.

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Los mármoles fundamentalmente de Andalucía, Murcia,

Levante. Suponen aproximadamente el 60% de la producción.
En la foto se aprecia una cantera de mármol compartida del

grupo Levantina.

Las pizarras fundamentalmente en Galicia y Andalucía.

Suponen entre el 10% y el 15% de la producción. En la foto se
puede ver la cantera de pizarras de Alto do Boi en el Laurel (Lugo).

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Roca para cantería, así por ejemplo, en la zona de Cangas de

Onís había una cantera abandonada dedicada solamente a hacer
pegollos para hórreos. En la foto se puede ver el pegollo de un
hórreo.

EXPLOTACIÓN DE ROCAS ORNAMENTALES

Las rocas ornamentales se explotan de las dos formas:
A cielo abierto
o Con extracción por grúa.
o Con rampa de acero (se pierde capacidad de explotación)
Interior
o En cámaras y con pilares.
La explotación también se puede clasificar según sea:
Foso
Ladera
Por nivelación

SISTEMAS DE EXPLOTACIÓN
1. CORTE CON HILO DIAMANTADO: Hilos de 5 mm de diámetro con
inserciones de diamante hasta 10-12 mm que permite cortar la
roca de forma limpia. Su rendimiento es de 8 m2/h.

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2. LAS ROZADORAS DE BRAZO:

Motosierras grandes que en vez de tener cadenas, como las
normales tienen hilos. Tienen rendimientos de 5 a 10 m 2/h,
trabajando, como máximo, a 200 MPa.

3. LANZA
TÉRMICA: Es un
sistema con dos
conductos. Por un
conducto va
acetileno y por
otro oxígeno y se combustiona en la punta de la lanza a 1200ºC.
Rompe por las diadasas dilatando y fundiendo el matrial que hay
en ellas. Es un sistema que requiere cuidado.

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4. CORTE
CON
DISCO:
Disco
de 1,5 a 3
m de
diámetro. Alcanza profundidades escasas. Se suele usar para hacer
la guía auxiliar para insertar el hilo con más precisión η = 5 – 8
m2/h.

5. CHORRO
DE AGUA A
PRESIÓN:
Se alcanzan
presiones muy elevadas para separar bloques η = 2 m2/h.

6. CUÑAS: Es un método muy antiguo que se sigue usando para el

desprendimiento final del bloque. Se usan estemples hidráulicos de
doble efecto para separar la roca del macizo.
La forma más habitual de trabajo es el hilo auxiliado con agua a
presión para limpieza, si es necesario, con un mecanismo auxiliar
para la inanición como el de los discos y el método de la cuña o
pólvora para separar finalmente la roca del macizo.

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Los tamaños de los bloques están normalizados, pues su

transporte se realizará por barco y el tamaño de los contenedores de
éstos está normalizado.
Resumiendo, los pasos son los siguientes:
1. Corte de macizo
2. Vuelco
3. Corte en plaza (dividir el bloque madre en subbloques)
4. Manipulación
5. Escuadrado

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