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UNIDAD OPERATIVA
COMALCALCO
CONTENIDO.
2.- UBICACIÓN.
3.- OBJETIVO.
Profundidad
Formación
[m]
P. Solo Aflora
Filisola 1230
C. Superior 1710
C. Inferior 1915
Encanto 2240
Deposito 2275
Oligoceno 3360
Eoceno 3960
Paleoceno 5000
K. Superior Méndez 5153
K. Medio 5380
K. Inferior 5412
J.S.T. 5594
J.S.K. 5805
Profundidad total 5995
a) Historia de perforación
INICIO: 21/Junio/1982
TERMINO: 11/Octubre/1983
Con barrena de 30" y circulación de lodo bentonítico 1.08 gr/cm 3 perfora, repasa y
estabiliza agujero a 50 m. bajo tubo conductor de 24” a 50 m, cemento mismo.
b) Historia de terminación
m3, de HCL al 15%, Padm = 350 kg/cm 2, Piny = 210 kg/cm2, Qiny =1 bpm, Pf = 140
kg/cm2, quedando el pozo fluyendo por ½” con 260 kg/cm 2.
24 –Oct – 1983.- Abrió pozo por TP de 1 pg, con PTP= 65 kg/cm2 y PLE=62 kg/cm2,
Qo=325 m3/d (2045 bpd) y Qg=100,750 m3/d, RGA=310 m3/m3, operando hasta el 04 de
junio de 1985, cerrando por presiones igualadas.
c) Historia de intervenciones.
Calibración con ULA (27-Nov-87) Con ULA verifico que la TP está rota y por
consecuencia hay comunicación entre TP y TR. (05-Dic-87) Calibro sello de plomo de 2 ¼”
hasta 2566 m, detectando resistencia, observando posible parafina. (11-Dic-87) intervino
con UTF inyectando aromina, encontró resistencia a 2566 m intento vencer misma con
presión de inyección de 4500 psi, sin éxito. Observo pozo a la atmosfera sin manifestar.
Kg/cm2. Observa fluir 100 % aceite. El pozo registro presión estabilizada de 23.0 – 24.8
Kg/cm2 en TR.
Estimulación (15-Jul-07)
Realizó estimulación de limpia a los intervalos 5490– 5495 y 5477–5483 m con 30 m3 de
OSA-M, 10 m3 de HTA-746, e indujo con N2 a través de la TP, PTR1 de 20.3-22.5
kg/cm2, PLE =18 kg/cm2, operó pozo con motocompresor con un gasto de 2.1 mmpcd,
presión de descarga de 950, PTR1 de 21.3-24.8 kg/cm2, PLE de 19 kg/cm2.
Efectúo limpieza con el bombeo de 15.0 m3 de sistema no-reactivo OSA-M con N2,
bombeó sistema reactivo 10 m3 de HTA-746, 15 m3 del sistema OSA-M, registrando una
presión inicial en TP=980 y una final de 1629 Psi observándose estabilización.
Estimulación (28-Marzo-08)
Efectúa estimulación de limpieza a la formación con 30 m3 de OSA-M, 10 m3 de HTA-
746, e induce pozo con nitrógeno por el ensamble del motocompresor de BN por la TP1,
TR franco 80/64" y 93/64" hasta salir aceite limpio opero compresores de BN, con q= 1.7
mmpcdg y el movil con q= 1.5 mmpcdg, Pb= 994 psi.
Estimulación (8-May-08)
Efectúa estimulación con 6000 m3 de N2 como precolchon, 15 m3 de OSA-M, 10 m3 de
HTA-746, 15 m3 de OSA-M, 8000 m3 de N2 para desplazar, (27.6 m3 de xileno) 17456
m3 de N2, abre pozo por TR-2. Se induce pozo con QN2=30 m3/min Pb=1000 psi franco
alineado a batería desalojando productos de limpieza y posteriormente aceite. Productos
bombeados 18,545 m3 de N2.
Estimulación (24-May-08)
Se Bombea N2 por maniful del compresor para respaldar TF Colgada cierra pozo y se
bombea por TP 6000 m3 de N2 (precolchon), 15 m3 de OSA-M, 10 m3 de HTA-746, 15
m3 de OSA-M, (VtN2=12,860 m3), 10 m3 de ácido retardado, 30 m3 de sistema No
reactivo (27.6 m3 xileno), 22326 m3 de N2 abre pozo, paulatinamente, hasta quedar
franco, Induce y alinea pozo a batería desalojando productos de limpieza y
posteriormente aceite. Entrego pozo a producción.
BN-1=1.4 mmpcd pb=1200 psi bn-2=1.8 mmpcd pb=1200 psi. Productos bombeados 30
m3 de OSA-M (con 27.6 m3 de xileno), 10 m3 de HTA-746 (ácido retardado), 17698 m3
de N2 en estimulación, 16887 m3 de N2 en inducción, 20 m3 de agua de logística.
pozo a producción. alinea compresores de bn con q1= 1.7 mmpcd, q2= 1.7 mmpcd, ptr1=
21.8-22.5 kg/cm2, ptr2= 21.4-23.6 psi x p= 18 psi en línea de escurrimiento.
Inducción (1-Jul-09)
Efectúa inducción con nitrógeno y 30 m3 de osa-m, 5 m3 de hta-746, con pozo alineado a
batería desalojando productos de limpieza y posteriormente aceite. Condiciones finales:
ptr2= 20 - 22.5 kg/cm2, ptr1= 21 - 22 kg/cm2, ple= 19-20 kg/cm2.
Medición (29-Mar-11)
Con equipo de medición Coriolis de Cia Schlumberger instalado y probado al 100%:
separador de cuatro fases, sistema y cabina de adquisición, compresor de aire, generador
con torre de iluminación, 130 m de tubería de 3.5" de desfogue hacia presa de quema,
con equipo de medición instalado en cabezal Cardenas-107 se alineo hacia pozo
Cardenas-137. Inicio periodo de estabilización. Efectúo medición del pozo cardenas-137
por 12 horas con los siguientes resultados: P SEP=218.4 psia TSEP=56.1°C, Qo=1911
bpd, Qo=1838 bpd, agua=3.8 %, Qg= 7.496 mmpc/d, RGA =726 m3/m3, API = 38.7°.
por ambas TR con bombeo de B.N. por la TF 1 1/2" colgada a 4300 m y bbeo 5 m3 de
xileno nitrogenado al 2% targon y bbeo 1.5 m3 de bache inhibidor más 3 m3 de fe acid,
mas 1.5 m3 de bache neutralizador y desplazo productos con bbeo de N2, desalojando
productos por ambas TR hasta salir aceite limpio, y mete compresores de B.N. con gasto
en ambos compresores de 4.1 mmpcd, y 2200 psi, quedando el pozo fluyendo a batería
por ambas TR y B.N. a través de la TF de 1 1/2" colgada a 4300 m..
Estimulación (19-Sep-11)
cerro pozo a batería y realizo estimulación con 8000 m3 de N2, 40 m3 de osa-m, 5 m3 de
guidon ags, 5 m3 de csa, desplazo con 8000 m3 de N2. Pozo alineado a batería x las 2tr's
desalojando 95 % aceite ptr-1=18-19 kg/cm2, ptr-2=21-22.5 kg/cm2, plinea=17.5 kg/cm2.
kg/cm2, P.LE=13 kg/cm2, acoplo moto compresor con las sig. condiciones qiny: 3.5
mmpcd, alinea pozo a batería. Condiciones Finales TR1, 1”= 14.2 kg/cm2, TR2, 93/64”=
15 kg/cm2, PL.E= 12.3 kg/cm2 MTC= 3.5 mmpcd, Succión: 460 psi, descarga: 2700 psi,
RPM=1479.
40
Cárdenas 137
2 3/4
2 5/8
35 2 1/2
2 3/8
2 1/4
30 2 1/8
2
1 7/8
25 1 3/4
1 5/8
1 1/2
20 1 3/8
1 1/4
15
1 1/8
1
7/8
10 3/4
5/8
1/2
5 3/8
1/4
1/8
0 0
11-11
01-11
02-11
03-11
04-11
05-11
06-11
07-11
08-11
09-11
10-11
12-11
01-12
02-12
03-12
04-12
05-12
06-12
07-12
08-12
09-12
10-12
11-12
12-12
PTR1 PTR2
Trayectoria direccional
Profundidad Sección Coord. X Coord Y
Profundidad Inclinación Azimut N-S E-W Severidad
vertical Vertical UTM UTM
(m.d.) (grados) (grados) (m) (m) (grados/30 m)
(m.v.) (m) (m) (m)
5.1.- Características.
Saturación
Porosidad Perm.
No. Intervalo (m.d.b.m.r.) Formación de agua
(%) (md)
(%)
1 5490 – 5495 K.I.
2 5500 – 5535 K.I.
7.1.- Distribución.
Resist. Resistencia
Intervalo Resist.
D.E. Peso D.I. Drift Pres. Tensión
(m.d.b.m.r.) Descripción Grado Junta Colap.
(pg) lb/pie (pg) (pg) Interna (Klbs)
(psi) (psi)
De A Tubo Junta
0.00 150 T. P. 3½ TRC95 12.7 V-Top 2.750 2.625 17810 18180 350 350
Combinación de 3
150 151 3½ TRC95 12.7 V-Top 2.750 2.625 17810 18180 350 350
½” (C) x 2 7/8” (P)
151 3420 T. P. 3½ N-80 9.3 V-Top
Resist. Resistencia
Intervalo Resist.
D.E. Peso D.I. Drift Pres. Tensión
(m.d.b.m.r.) Descripción Grado Junta Colap.
(pg) lb/pie (pg) (pg) Interna (Klbs)
(psi) (psi)
De A Tubo Junta
0.00 150 T. P. 3 ½ PC110 12.7 V-Top 2.750 2.625 17810 18180 350 350
151 3420 T. P. 3½ N-80 9.3 V-Top
3395 3397 Empacador 7 5/8” 7 5/8
Diferencial en aparejo de
Prueba de admisión 1000 PH + 1000 3
Producción.
Diámetro Temperatura de
Presión Tipos de fluido Tipo de
Tipo Nominal trabajo Observaciones
diferencial en contacto elastómero
(pg) (°C)
No se requiere --- ---- --- --- --- ----
Densidad Volumen
Tipo Descripción Observaciones
(gr/cm3) (m3)
Fapx Base aceite 0.86 120 Recuperación AP
Lavado Agua tratada 1 60 Lavado de pozo
Presión
Intervalo Volumen
Tipo de Tratamiento Aditivos Tratamiento Observaciones
(m) (m3)
(psi)
5477 – 5483 Estimulación para
5490 – 5495 reducir daño realizado
5500 – 5535 al intervalo abierto
DESCRIPCIÓN
GENERAL ÁRBOL EL CABEZAL ES DE 11”-5000 X 11”-10000 MARCA FMC
PRODUCCIÓN
Tamaño nominal y
Componente Marca presión de trabajo Especificaciones Observaciones
(psi)
CARRETE ADAPTADOR FMC 11” x 3 1/16” 10M
CABEZAL EPN 11” 5M X 11” 10M SOLDABLE
CARRETE EPN 16 3/4” 3M X 11” 5M
CABEZAL DE PRODUCCION FMC 11” 5M X 11” 10M PRODUCCIÓN
tubería
Aplicar grasa en el piñón de cada conexión, “no a la
caja”.
Aplicar apriete con el óptimo recomendado.
Calibrar aparejo de T.P.
Efectuar ajuste de profundidad a 3420 m.
Instalar bola colgadora.
Bajar bola colgadora a su nido
Con ULA y sello de plomo de 2” calibrar pozo a 3420 m.
verificando entrada y salida hasta el extremo del aparejo de
producción.
Con UTF y trompo difusor de 1 11/16” efectuar lavado de
pozo, circular tapón de sal a superficie y reconocer PI a 5971
m.
Instalar válvula “H”.
Eliminar campana, línea de flote, charola ecológica, conjunto
de preventores y CSC.
INSTALAR MEDIO Instalar medio árbol de válvulas y conexiones superficiales de
ARBOL DE control.
8 VALVULAS Y
48 672 28
C.S.C. Efectuar prueba de ½ árbol de producción y C.S.C. con 4,000
psi.
Recuperar válvula “H”.
DESMANTELAR EQUIPO
OPERACIONES SIN EQUIPO
Efectuar estimulación matricial a los intervalos 5500 – 5535
m, 5490 – 5495 m y 5477 – 5483 m..
Circular hasta observar retorno de los productos de
estimulación.
ESTIMULACIÓN
9 MATRICIAL 72 744 31
Recomendación:
Con el fin de minimizar el riesgo al impacto de nuestro
medio ambiente, todo el personal deberá seguir las guías
de selección, recolección y disposición final de residuos
que pudieran generarse antes, durante y después de la
operación.
Alinear pozo a equipo multifasico y abrir por 3 diámetros de
estrangulación (¼”, ½” y 1”).
MEDIR POZO Y
10 OBSERVAR POZO Observar comportamiento del mismo y definir el diámetro del 96 840 35
estrangulador más óptimo.
Alinear pozo a batería.
COLUMNA GEOLÓGICA
P. SOLO Aflora
FIL. 24" 50 m
1230 m
C. SUP. 1710 m
16"
1000 m
C. INF. 1915 m
ENC. 2240 m
DEP. 2275 m 10 3/4" 3184 m
OLIGO 3360 m
EOCENO 3960 m
5004 m B.L. 5”
K. S.M. 5153 m
K. MED. 5380 m
7 5/8" 5355 m
K. INF. 5412 m
05/DIC/97 5477-5483 m
Owen 2-1/8“, 20c/m, F-60°
5490-5495 m
04/DIC/97 Owen 2-1/8" 20c/m, F-60°
CÁRDENAS 137
14.1.- Equipos.
Descripción Observaciones
EQ.IPC-778 Meter y sacar tuberías con seguridad y protección ecológica
U.L.A. Para calibración
Auto tanques pipas Transportes de fluidos
Unidad de pruebas hidrostáticas Probar CSC, Cabezal, Preventor y Árbol
Grúa Movimientos de herramientas en localización
Llave Back-Up Para recuperar aparejo de producción
Llave Fast-Torq Para aflojar y apretar espárragos
Unidad de alta presión Bombeos diversos
Unidad de Nitrógeno Bombeo de N2
URE Efectuar corte térmico
UTF Unidad de Tubería Flexible para inducir
Equipo Multifasico Efectuar medición
Unidad de estimulación Para efectuar estimulación a intervalo productor.
17.1.- Todas las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos específicos
señalados en el Anexo S, en cumplimiento a la políticas y lineamientos del SSPA vigentes en P.E.P.
Asimismo, deberá cumplir con los términos y condicionantes establecidos en el resolutivo emitido
por SEMARNAT.
TABLA I Matriz para identificar los “requerimientos específicos” que obligatoriamente deben cumplirse en cada
contrato y que deben listarse en el formato 4 del anexo “S”
CASOS EN LOS QUE DEBEN SOLICITARSE Y VERIFICARSE CADA REQUERIMIENTO
III. EQUERIMIENTOS
ESPECIFICO DEL ANEXO “S”, DEPENDIENDO DEL ALCANCE O ACTIVIDAD INCLUIDA
ESPECIFICOS
EN EL CONTRATO
III.1.12.3.4 Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras terrestres
Cuando se realicen trabajos que impliquen riesgos de lesiones a los ojos en instalaciones
III.1.12.3.5
petroleras terrestres
III.1.12.3.6 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras terrestres
Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras marinas de PEP o en
III.1.12.4
embarcaciones que le presten servicios a PEP
III.1.13. Trabajos con riego
III.1.13.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.2 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.3 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.4 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.5 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.13.6 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.14.Dispositivos de seguridad para vehículos y equipos de trabajo
Cuando se ingresen vehículos al área de riesgo durante trabajos con riesgo potencial en
III.1.14.1
presencia de gases, vapores o líquidos inflamables
III.1.14.2. Cuando se utilicen equipos de combustión interna en áreas de riesgo
III.1.14.3. Cuando se utilicen equipos o se realicen conexiones eléctricas en áreas de riesgo
III.1.14.4. Cuando se utilicen equipos productores de flama
III.1.14.5. Cuando se utilicen equipos rotatorios
III.1.15 Señalización e identificación de productos y equipos
III.1.15.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial
III.1.15.2 Cuando se construyan obras terrestres
III.1.15.3 Cuando se suministren productos, sustancias químicas o equipos a PEP
III.1.16 Respuesta a emergencias
III.1.16.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
III.1.16.2 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
III.1.16.3 Cuando se le presten servicios en embarcaciones a PEP
III.1.16.4 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas
III.1.17 MANUALES
III.1.17.1 Cuando se suministren equipos a PEP
III.2.SALUD OCUPACIONAL
III.2.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
III.2.2 Cuando se suministre agua para consumo humano o alimentos en los que se utilice
III.2.3 Ruido en el ambiente laboral
III.2.3.1 Cuando se utilice maquinaria o equipos
III.2.4 Atlas de riesgo
III.2.4.1 Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
III.2.5 Iluminación
III.2.5.1 Cuando se instalen dispositivos de iluminación
III.2.6 Alimentación, hospedaje y control de plagas
III.2.6.1 Cuando se manejen alimentos en instalaciones petroleras
III.2.6.2 Cuando se le arrienden plataformas habitacionales a PEP
III.2.6.3 Cuando se le suministren alimentos a PEP
III.2.6.4 Cuando se realicen trabajos de control de plagas o desratización
III.2.6.5 Cuando se le presten servicios a embarcaciones a PEP
III.2.7 Servicio Médico
III.2.7.1 Cuando se cuente con servicio médico propio en las instalaciones petroleras
III.3 PROTECCION AMBIENTAL
III.3.1 Estudios de riesgo ambiental
III.3.1.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
III.3.2 Reporte de cumplimiento ambiental
III.3.2.1
Cuando la autoridad emita términos y condicionantes para las actividades incluidas en el
III.3.2.2
alcance del proyecto
III.3.3 Agua
III.3.3.1 Cuando se derramen o viertan materiales o residuos peligrosos al mar
Cuando se desvíen recursos de agua o se construyan pasos temporales de un cuerpo de
III.3.3.2
agua
III.3.3.3 Cuando se efectúen vertimientos o descargas
III.3.3.4 Cuando se usen o aprovechen aguas nacionales
III.3.3.5 Cuando se generen residuos sólidos
III.3.4 Atmósfera
III.3.4.1 Cuando se utilicen equipos que funcionen con combustibles sólidos
III.3.5 Residuos
III.3.5.1 Cuando se generen Residuos
III.3.5.2 Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
III.3.5.3 Cuando se generen residuos peligrosos
III.3.5.4 Cuando se generen residuos en instalaciones petroleras marinas
III.3.5.5 Cuando se generen o manejen residuos
III.3.5.6 Cuando se traten o dispongan residuos en instalaciones petroleras
III.3.5.7 Cuando se generen o se manejen residuos
III.3.5.8 Cuando se arrojen residuos alimenticios al mar
III.3.5.9 Cuando se transporten residuos peligrosos o residuos de manejo especial
III.3.5.10 Cuando se manejen residuos peligrosos o residuos de manejo especial
III.3.6 Ruido
III.3.6.1 Cuando se utilice maquinaria o equipo que emita ruido
III.3.7 Seguros contra daños ambientales
III.3.7.1 Cuando se realicen actividades altamente riesgosas en instalaciones petroleras
III.3.8 Planes de contingencia ambiental
III.3.8.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato
III.3.9 Auditorias ambiéntales
III.3.9.1 Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
III.3.9..2 Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
Numero de
Descripción
Procedimiento
UPMP-204-21100-PO-01 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION TUBULAR
PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE LA UNIDAD OPERADORA DE LOS
PE-EP-OP-0025-2011 PREVENTORES
PROCEDIMIENTO PARA HERRAMIENTAS CONFORMADORAS PARA TUBERÌAS ADEME
223-21100-PO-411-013 Y OPERACIÒN.
PROCEDIMIENTO DE HERRAMIENTAS REVERSIBLES PARA RECUPERACIÒN DE
223-21100-PO-411-015 TUBERÌA Y OPERACIÒN.
PROCEDIMIENTO PARA OPERAR HERRAMIENTAS RECUPERADORAS DE
223-21100-PO-411-016 EMPACADORES
PROCEDIMIENTO PARA LA INTRODUCCIÒN DE APAREJOS DE PRODUCCIÒN CON
223-21100-PO-411-019 EMPACADOR INTEGRAL
223-21100-PO-411-024 PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÒN DE APAREJOS DE PRODUCCIÒN
223-21100-PO-411-032 PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA LAVADO DEL POZO.
PROCEDIMIENTO PARA LA SELECCIÒN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÒN (WR)
223-21100-PO-411-075 ÒPTIMAS.
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÒN DE CONEXIONES SUPERFICIALES DE
223-21100-PO-411-091 CONTROL.
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA HIDRAULICA DE CABEZAL Y CONJUNTO DE
223-21100-PO-411-092 PREVENTORES.
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA HIDRAULICA DE LA VÀLVULA DE PIE Y MACHO
223-21100-PO-411-094 KELLY.
PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DE MEDIO ÀRBOL DE VÀLVULAS POR
223-21100-PO-411-095 PREVENTORES DE REVENTONES.
223-21100-PO-411-096 PROCEDIMIENTO PARA LA REVISIÒN DEL TAZÒN DEL CABEZAL DE PRODUCCIÒN.
PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DEL CONJUNTO DE PREVENTORES POR EL
223-21100-PO-411-097 MEDIO ÀRBOL DE VÀLVULAS.
PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIÒN DE LAS CONDICIONES DE ACCESO,
223-21100-PO-411-101 LOCALIZACIÒN Y DEL MEDIO ÀRBOL.
223-21100-PO-411-102 PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR EL POZO AL INICIO DE LA INTERVENCIÒN.
223-21100-PO-411-103 PROCEDIMIENTO DE LA INFORMACIÒN NECESARIA PARA EL CONTROL DEL POZO.
223-21100-PO-411-105 PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR EL APAREJO DE PRODUCCIÒN.
223-21100-PO-411-109 PROCEDIMIENTO PARA ESCARIAR TR
PE-RP-MA-0003-2012 PROCEDIMIENTO PARA LAVADO DE POZOS.
223-21100-PO-411-151 PROCEDIMIENTO PARA EL ARMADO DEL EQUIPO.
223-21100-PO-411-152 PROCEDIMIENTO PARA EL DESARMADO DE EQUIPO.
PROCEDIMIENTO PARA DESLIZAR Y CORTAR CABLE DEL TAMBOR PRINCIPAL DEL
223-21100-PO-411-153 MALACATE.
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDRÀULICAS DE CONEXIONES SUPERFICIALES
223-21100-PO-411-156 DE CONTROL.
223-21100-PO-411-157 PROCEDIMIENTO PARA REPARACIÒN DE BOMBA DE LODO.
223-21100-PO-411-158 PROCEDIMIENTO PARA STRING SHOT.
223-21100-PO-411-159 PROCEDIMIENTO PARA CONECTAR Y DESCONECTAR TUBULARES.
223-21100-OP-211-0292 PROCEDIMIENTO PARA COLOCAR TAPON DE SAL.
PE-PP-OP-002-2007 PROCEDIMIENTO PARA METER Y SACAR TUBERÌAS.
PE-SS-OP-0667-2008 PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA PARA POZOS DESCONTROLADOS EN LA UPMP
PE-SS-OP-074-2007 PROCEDIMIENTO DE PREVENCION DE CAIDAS DE TRABAJOS EN ALTURAS
PE-SS-OP-109-2007 PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
Nota: Los procedimientos operativos aplicables durante el desarrollo del proyecto deberán ser
consultados en el sistema SIMAN.
18.- ANEXOS.
Elaboró Revisó
Autorizó Aprobó
Aprobó De Acuerdo
RAM/*