Muestreo Pozo De Tronadura

10 sept. 2012 2732 Palabras 11 Páginas

BR

COPPER-COBRE

CO
PP

ER

CO

MUESTREO DE DETRITOS DE TRONADURA

GABRIEL REDARD B.
INGENIERO CIVIL QUÍMICO
www.copper-cobre.cl

Muestreo de Detritos de Tronadura; Gabriel Redard B.

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COPPER-COBRE
MUESTREO DE POZOS DE TRONADURA

DESCRIPCION GENERAL

En este documento se analiza el estado del arte en el muestreo de

los detritos de las
perforaciones de los pozos de tronadura y se sugieren soluciones
de muestreo.

En la explotación minera a rajo abierto, es necesario fracturar la

roca mediante tornaduras
que se efectúan en perforaciones (pozos), en los cuales se
deposita el explosivo. Durante la
perforación se genera un material particulado (detritos) producidos
por el cabezal de
perforación ya sea por aire reverso o por tricono, con dimensiones
hasta 12 pulgadas.

CO
PP

ER

CO

BR
Las perforaciones se efectúan en forma equidistante y la
profundidad de las perforaciones
(pozos) es variable de acuerdo a la naturaleza de la roca y otras
características que deciden
los expertos en explotación minera. En la siguiente figura se ilustra
las perforaciones y el
bloque virtual que representa a la perforación.

Cada perforación simula un bloque de mineral de forma de un

paralelepípedo al que se le
asigna la ley promedio de los detritos obtenidos de la perforación y
esta información, mas
la información proveniente de exploraciones y sondajes, permite a
los planificadotes dar
una estimación de las leyes que se obtendrán en un banco
compuesto por varias
perforaciones.

Muestreo de Detritos de Tronadura; Gabriel Redard B.

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COPPER-COBRE

CARACTERÍSTICAS DE UN POZO DE TRONADURA

Las perforadoras como la que se ilustra a la izquierda,

efectúan la perforación y disponen de cortinas de goma
para evitar que los detritos se extiendan en una superficie
muy grande y que exista una emisión de polvo por acción
del viento y esto afecte la calidad de los detritos

BR

Asumiendo que los detritos no son capturados por un

dispositivo automático, por lo general, los detritos o
mineral molido por el cabezal de perforación, son
depositados en un cono en la superficie en torno al pozo
de perforación. De acuerdo al largo de la perforación, los
detritos pueden llegar a varias toneladas.

de forma regular debido a

movimiento de la perforadora o
las indicadas.

CO
PP

En el cono de detritos, el
diferentes capas de pozo, se
inversa, quedando en la
correspondiente a la pasadura.

ER

CO

Posterior al muestreo de los detritos, éstos son utilizados

para taponar el perforación después de haber colocado el
explosivo.

Este material tiene importancia cuando

los yacimientos son estratificados o
existe una diferencia notable en los
contenidos de leyes
en la zona
correspondiente a la pasadura y que
pueden afectar la ley de los detritos.

El cono no siempre es
diversos factores de
falta de cortinas como

deposito
de
las
depositan en forma
superficie el material

PASADURA
BANCO
FRACTURADO

FRACTURADO

Para los diferentes sistemas de

muestreo que se describen mas
adelante
hay
algunas
recomendaciones para evitar la
influencia de la pasadura.

ALTURA
BANCO

PASADURA

Muestreo de Detritos de Tronadura; Gabriel Redard B.

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COPPER-COBRE

BR

HETEROGENEIDAD DE LOS DETRITOS

En la fotografía que sigue se puede apreciar las dimensiones de

un cono de detritos muy
bien formado y con alto contenido de humedad

CO

Los detritos depositados de la forma descrita presentan diferentes

tipos de
heterogeneidades y estratificaciones que deben ser tomada en
cuenta para un muestreo
representativo:

CO
PP

ER

vertical.
Esta
♀ Estratificación
estratificación se origina por la
naturaleza del yacimiento
y la
estratificación o mineralización que
tenga en el sentido vertical. Al
depositarse los detritos en la superficie
del banco, el espesar de los diferentes
estratos puede también ser diferente
para diferentes radios del cono de
detritos.
Esto puede constituir una
heterogeneidad en el sentido de la
diferente ponderación que tenga cada
estrato en un punto determinado del
radio. En la foto de la derecha se han
resaltado los colores para diferenciar los
diferentes estratos en el sentido vertical
en centro de perforación y n el sentido
radial en el que se ha removido parte del
material

Muestreo de Detritos de Tronadura; Gabriel Redard B.

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COPPER-COBRE

♀ Heterogeneidad de distribución de partículas: Las partículas

producto de los
detritos tienen diferentes tamaños y existe una distribución
granulométrica que no
siempre es la misma en cualquier punto del radio o de la altura del
detrito. Esta
heterogeneidad se produce en parte por el descentramiento y
energía cinética de los
diferentes tamaños de partículas. En diferentes estudios realizado
en yacimientos
de cobre se ha encontrado distribuciones granulométricas que
están representadas
en el siguiente grafico:

DISTRIBUCION GRANULOMETRIA
NORTH

2.0

Micrones
0
625
1250
1875
2500
3125
3750
4375
18751250

2500

3125

BR

3750
4375

0.0
625

CO

LARGO M

1.0

-2.0
-2.0
-2.0

ER

-1.0
-1.0

0.0
ANCHO M

1.0

2.0

de
♀ Heterogeneidad
distribución de leyes:
Las leyes en los detritos
depositados
también
presentan
una
distribución
y
esta
dependerá del tipo de
mineral, ya sea sulfurado,
oxidado o mixto. No es
posible afirmar si existe
asociación
entre
el
tamaño de partículas y las
leyes , sin embargo el
deposito de detritos no es
en absoluto homogéneo
en leyes como puede
apreciarse en el mismo
pozo del grafico anterior:

LARGO M

CO
PP

REDARD INGENIE ROS LIMITA DA

DISTRIBUCION DE LEYES
NORTH

2.0

0.45
0.39

% COBRE
0.20
0.26
0.32
0.39
0.51
0.45
0.57
0.64
0.51
0.57
0.64

0.32

1.0

0.0

-1.0

-2.0
-2.0
-2.0

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-1.0

0.0
ANCHO M

1.0

2.0

REDARD INGE NIE ROS LIMITA DA

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COPPER-COBRE

PERFIL DE DISTRIBUCION DE MASA

North
2

BR

Metros

-2
-2
-2

CO

-1

-1

1
2

Metros

ER

de
♀ Heterogeneidad
distribución de masa:
También
existe una
distribución de la masa de
los detritos en torno al
pozo de tronadura la que
se
origina
por
la
variabilidad
del
centramiento de la barra
de perforación debido a
vibraciones
o
desplazamiento de la
perforadota
y
la
existencia de cortinas. En
el diagrama siguiente se
aprecia
el
perfil
topográfico de la masa en
torno a la perforación
para el mismo pozo ya
utilizado en los gráficos
anteriores

CO
PP

Lo anterior indica obviamente que el muestreo representativo de

los detritos solo tiene dos
alternativas que permitan obtener una muestra representativa: El
muestreo automático
continuo de los detritos en la medida que se generan y el muestreo
estadístico posterior a
la perforación y los que se analizarán mas adelante.

TIPO DE MUESTREO DE LOS DETRITOS

Establecida la situación de heterogeneidades de los detritos,
existen cuatro tipos de
muestreo que pueden o son aplicados en la minería: Muestreo
manual posterior a la
perforación; Muestreo estático durante la perforación; Muestreo
mecanizado o automático
durante la perforación y muestreo mecanizado después de la
perforación.
♀ Muestreo Manual Después de la Perforación
El muestreo manual se efectuá con diversos tipos de dispositivos,
utilizando diferentes
planes de muestreo, algunos de ellos con fundamentos y otros sin
mucho fundamento
técnico.
Los dispositivos manuales utilizados son los siguientes:

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PALAS

BR

TUBO
TUBO

COPPER-COBRE

ZANJA TRANSVERSAL
MUESTREO DESPUES
DE PERFORACION

PALA
CORTES VERTICALES
EN DIFERENTES RADIOS
MUESTREO DESPUES
DE PERFORACION

CO
PP

SONDA TUBULAR
2 A 3 PULGADAS
8 A 12 INCREMENTOS
MUESTREO DESPUES
DE PERFORACION
PALA

ER

SONDA

CO

Para estos dispositivos se aplican como ejemplo los siguientes

planes de muestreo:

INCREMENTOS

INCREMENTOS VERTICALES

Muestreo de Detritos de Tronadura; Gabriel Redard B.

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COPPER-COBRE

De estas tres técnicas se pueden describir las ventajas y

desventajas como sigue:

Evita el efecto de sesgo por

recuperación de detritos en
sentido vertical.

Este sesgo puede ser

sistemático para todos los pozos
de un banco siendo mayor en
bajas humedades por
escurrimiento de partículas.
Dependiendo de la humedad
puede ser impracticable
mantener un frente de corte
vertical por desmoronamiento en
material seco o barro en pozos de
alta humedad

CORTES

CO
PP

ER
CO

ZANJA

DESVENTAJAS
Si no se recupera los detritos del
cilindro virtual vertical
correspondiente a cada sondaje,
se puede generar un sesgo.

BR

DISPOSITIVO
VENTAJAS
TUBO
Es estadísticamente mas
representativo por la cantidad
de puntos.
Simple
Bajo costo
Rápido

Evita el efecto de sesgo por

recuperación de detritos en
sentido vertical.

Estadísticamente menos
representativo que el tubo
Poco práctico y trabajoso
Costoso
Lento
Alta cantidad de muestra
Dependiendo de la humedad
puede ser impracticable
mantener un frente de corte
vertical por desmoronamiento en
material seco o barro en pozos de
alta humedad
Estadísticamente menos
representativo que el tubo
Poco práctico y trabajoso
Costoso
Lento

Muestreo de Detritos de Tronadura; Gabriel Redard B.

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COPPER-COBRE
Evaluaciones efectuadas en mas de 100 pozos de tronadura en
diferentes minas para el
muestreo con sonda, como es de esperar de acuerdo a las
diferentes heterogeneidades
mostradas anteriormente, el número de incrementos es de alta
importancia para
obtener una buena precisión de muestreo de los detritos y el
siguiente gráfico muestra
la relación entre el número de incrementos y la precisión relativa
de la muestra.

PRECISION VS INCREMENTOS
LL

UL

BR

30
25
20
15

CO

PRECISION COMO CV %
Precision

10
5
0
5

10

15

20

25

ER

NUMERO DE INCREMENTOS

CO
PP

Lo anterior, no es un descubrimiento extraordinario sino que es

producto de el
mejoramiento estadístico de la representatividad de una muestra o
población en función
del número de incrementos o individuos elegidos para
caracterizarla.
Muestreo Estático

Consiste en cajones instalados antes de realizar el pozo (canales

de muestreo), en forma
radial al eje de la perforación, para capturar un segmento angular
parcial de las partículas
de detritos. Las muestras de los detritos son retiradas en forma
manual con posterioridad a
la perforación.
Se han creado varios dispositivos diferentes pero el mas utilizado
es la canal radial que se
ilustra en la siguiente figura

Muestreo de Detritos de Tronadura; Gabriel Redard B.

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E

COPPER-COBRE

BR

En estas figuras se muestran dos casos de muestreo: con una

canal y con dos canales.

CO

Experiencias realizadas en mas de 50 pozos en una mina chilena

demuestran que si se usa
una sola canal se obtiene una ley y granulometría correspondiente
al sector del detrito en
que se instala para el muestreo u que existe una variabilidad
dependiendo de la posición
que se elija tanto en ley, como masa y como granulometrías.

ER

Al instalar dos canales opuestas o mas obviamente se disminuye

la incertidumbre de la ley
que represente los detritos y se cumple nuevamente con la curva
del grafico de precisión
versus incrementos.

CO
PP
El gran problema que tiene este sistema, es la gran cantidad de
masa recogida en la canal
durante la perforación y para hacer manejable la muestra, esta
tiene que ser dividida en
terreno mediante cuarteadores Jones que si no son bien operados,
pueden introducir un
error significativo
Existen varios fabricantes de estas canales en acero o plástico, sin
embargo su uso es
estadísticamente discutible.
Sistemas de muestreo automatizado
Sistema Metalcraft

Desde el punto de vista de la teoría, el muestreo de la totalidad del

detrito es el concepto
ideal. Con este concepto, se busca manejar todo el material del
pozo, el que debe ser
homogeneizado y dividido para obtener una muestra
representativa de menor peso. Este
concepto ha sido automatizado por la empresa Metalcraft para
minas australianas que
utilizan pequeños diámetros de perforación, y no tienen gran
humedad en los materiales
perforados (< 5%). Hasta hace algunos años no existía una
alternativa técnica de este
concepto que maneje las 2 a 4 toneladas de material de detritos
que produce una
perforación de gran diámetro dependiendo del largo de la
perforación y gravedad
específica de la roca.
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COPPER-COBRE

Las ventajas y desventajas de este sistema se resumen ten el

cuadro siguiente:
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Si el material es seco, garantiza un
Alta inversión
muestreo equiprobable siempre que se
cumpla que es sistema divisor de la Debe instalarse en la
perforadota
muestra sea operativamente adecuado
Potencial operación riesgosa por daños en
el dispositivo de succión de los detritos.

BR

No resuelve el problema de detritos con

alta humedad sobre 20 o 30 % porque se
adhieren a los ciclones y cajones de
separación y hace inoperable el sistema de
muestreo

CO

Igualmente requiere de personal

CO
PP

ER

Las siguientes imágenes muestran un sistema de muestreo

continuo de Metalkraft para
aire reverso y para perforaciones con tricono y es¡l sistema de
división de la muestra.

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COPPER-COBRE

Sistema Continuo Neumático

CO
PP

ER

CO

BR

Como parte de los trabajos iniciales realizados en 1996, se probó

un desarrollo artesanal
cuyo concepto de muestreo entregó resultados interesantes. Este
prototipo artesanal
consistió en un tubo ranurado que captaba la muestra
simultáneamente con la perforación
del pozo. El principio de captura y transporte de la muestra dio
origen al desarrollo de un
sistema automatizado de muestreo de pozos de tronadura, cuyo
principio de
funcionamiento y conceptualización de diseño fue propuesto por
Gabriel Redard B. y otros
que se muestra en las siguientes imágenes

El principio básico de captura y transporte consiste en una ventana

de captura con
geometría similar a la de una canal o cuña. A esta ventana se
agrega un sistema de
transporte neumático de los incrementos de muestras. Es decir,
aprovechando la energía
cinética de los detritos que son expulsados del pozo en el
momento de la perforación, el
muestreo se hace capturando incrementos de detrito a lo largo de
toda la profundidad del
pozo de tronadura. Luego de capturados, los incrementos de
detrito son transportados a un
receptáculo en donde se constituirá la muestra definitiva.

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COPPER-COBRE

FILTRO
MANGA

PISTON

BR

PIVOTE

CILINDRO CICLON

DISPOSITIVO EN REPOSO

MANGERA DE TRANSPORTE

BARRENO

CO

RECEPTACULO
BARRAS SOPORTE

DISPOSITIVO CONTINUO

DISPOSITIVO EN OPERACIÓN
CO
PP

ER

El siguiente diagrama ilustra las imágenes incluidas en la solicitud

de patente industrial:

(1). Ventana de captura. En esta ventana se efectúa la operación

de captura de las
partículas que conforman los detritos.

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COPPER-COBRE

(2) Componente de cierre longitudinal, el cual es una válvula de

cierre ubicada bajo
la ventana de captura (1) y sobre el conducto de transporte (3).
(3) Conducto de Transporte, en el cual se lleva a cabo la operación
de transporte de
los detritos capturados hacia un separador de partículas (5).
(4), Ducto flexible de unión el cual cumple la función de unir el
conducto de
transporte (3) con el separador de partículas (5).

(5) Separador de partículas, el cual efectúa la operación de

separación centrífuga de
las partículas transportadas.

BR

(6)Envasador de los detritos(6), el cual está destinado para la

operación de
envasado o depósito de los detritos capturados de modo que no
sean alterados por
acción externa o extemporánea.

CO

(7)Filtro de partículas finas, en el cual se lleva a cabo la operación

de filtración de
los finos, simultánea a las operaciones anteriores que permite
evitar la pérdida de
las partículas finas capturadas.
(8) Escape de aire

(10) Pozo de perforación

ER

(9) barra de perforación

CO
PP

(11) Piso superior del banco

El uso de este sistema con dos captadores tendría una precisión

semejante al uso de
dos canales, con la ventaja que es automatizado. Si tendría las
mismas limitaciones
estadísticas que se han descrito para la canal de muestreo.

Conclusiones de Este Análisis

De la observación de la información anterior, podemos concluir

que existen dos tipos de
errores que deben quedar bajo control en el muestreo de pozos de
tronadura: La precisión y
la Exactitud.
Nada se consigue con un sistema de muestreo que tenga precisión
u no tenga exactitud, ya
que ésta última la que determina realmente si la estimación de
remoción del mineral hacia
las plantas de tratamiento está sesgada o no.

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CO
PP

ER

CO

BR

Nuestra empresa ha desarrollado un prototipo que permite tomar

muestra en forma manual
y mecanizada, en tantos puntos como nla necesidad estadística lo
demande y sin seso de la
muestra.

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