Ejemplo del Balance de una Línea de Ensamble utilizando la Regla del Candidato Más Extenso

por GEO Tutoriales el 05/01/2015 en Procesos 2

Una línea de ensamble consiste en un ensamble progresivo que esta asociado por algún tipo de
aparato o dispositivo que maneja los materiales, donde el equipo o los procesos de trabajo están
ordenados siguiendo los pasos progresivos de la fabricación del producto. Los productos que se
producen parcial o totalmente en las líneas de ensamble incluye juguetes, electrodomésticos,
automóviles, aviones, armas de fuego, etc. En consecuencia casi todo producto que tiene varias
partes y que se producen en volúmenes importantes utiliza las líneas de ensamble en alguna
medida.

Equilibrar o balancear una línea de ensamble depende básicamente de la programación, no

obstante dicha programación por lo general tiene un impacto directo en la distribución o layout de
la planta.

En este contexto el problema del balanceo de la línea de ensamble consiste en asignar todas las
tareas a una serie de estaciones de trabajo de modo que cada una de ellas no tenga más de lo que
puede hacer en el tiempo de ciclo de dicha estación y que el tiempo inactivo de todas las estaciones
de trabajo sea el menor posible.

A continuación se presenta un ejemplo de un proceso que consta de 8 actividades o tareas, el cual

corresponde a una línea de ensamble que opera 8 horas al día con una producción deseada de 240
unidades diarias. La siguiente tabla contiene información acerca de los tiempos de la tarea de este
producto y las relaciones de precedencia:

Se requiere un dibujo que represente el diagrama de precedencia. ¿Cuál es el tiempo del ciclo de
la estación de trabajo?. A continuación balancee esta línea de ensamble utilizando la tarea de
tiempo más largo.

El diagrama de precedencia que representa el proceso descrito anteriormente se presenta a

continuación. Se puede observar, por ejemplo, que la tarea B tiene una duración de 80 segundos y
es posterior a la tarea A que dura 60 segundos.
Luego es necesario determinar el Tiempo de Ciclo (C) que requieren las estaciones de trabajo a
través de la siguiente fórmula:

En el ejemplo propuesto el proceso opera 8 horas al día (equivalente

a 8[horas/día]*3.600[segundos/hora]=28.800[segundos/día]) con un nivel de producción
deseado de 240 unidades. Dado lo anterior el Tiempo de Ciclo (C) es:

A continuación se requiere estimar el número mínimo de estaciones de trabajo (Nt) que, en

teoría, se requiere para cumplir el límite del tiempo de ciclo de la estación de trabajo a través de la
siguiente fórmula (en caso de obtener un resultado fraccionario se debe redondear al entero
superior más cercano).

Notar que el numerador del cálculo anterior corresponde a la sumatoria de los tiempos de las 8
tareas (60+80+20+50+90+30+30+60=420[segundos]). Con ello se espera (en teoría) que sean
necesarias 4 estaciones de trabajo y se procede con la configuración de las mismas utilizando como
criterio el tiempo más largo o candidato más extenso: Los resultados se resumen en la siguiente
tabla:
Por ejemplo la estación 1 considera la tarea A que tiene un tiempo de 60 segundos y dado que el
tiempo de ciclo es de 120 segundos el tiempo remanente no asignado también será de 60
segundos. Luego de A siguen las tareas B, C y D (según el diagrama de precedencia) no obstante se
descarta B dado que su tiempo es de 80 segundos que es superior al tiempo remanente no
asignado, por tanto los candidatos factibles para acompañar a la tarea A en la estación 1 son las
tareas C o D. El criterio en este caso es seleccionar la tarea D dado que su tiempo es 50 segundos
(mayor que los 20 segundos de C) lo que procura minimizar el tiempo inactivo de la estación de
trabajo (que en este caso luego de asignar A y D a la estación de trabajo 1 es de 10 segundos).

Continuando con el procedimiento se determinan las tareas pertenecientes a la estación 2. En

primer lugar se podría asignar B o C, no obstante se privilegia B por tener una mayor duración. Sin
embargo, luego de asignar B la única tarea remanente viable es C así que se asigna a la estación 2
determinando que el tiempo remanente no asignado de dicha estación es de 20 segundos.

La estación 3 considera en primer lugar la asignación de la tarea E por el criterio del candidato más
extenso o de mayor duración. Luego se asigna F con una duración de 30 segundos lo que permite
que el tiempo inactivo de esta estación sea nulo. Finalmente la conformación de la estación 4 es
trivial con G y H asignadas en ese orden. El siguiente diagrama representa el resultado final donde
cada estación de trabajo se ha identificado con un color diferente para mayor claridad: