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1.CONTROL DE PRESIONES
3.REVENTÓN “BLOWOUT”
Un reventón es desastroso. Los fluidos de formación como gas y petróleo se dirigen a la
superficie causando un incendio. Un reventón puede matar a la cuadrilla, destruir el
equipo de perforación y dañar el medio ambiente. Por ello, las cuadrillas de
perforación reciben entrenamiento y trabajan duro para evitar los reventones.
Usualmente el control de patadas de pozo “kicks” es exitoso, por ello los reventones
son raros en la actualidad. Cuando se presentan, son espectacularmente destructivos, y
por ello siempre hacen noticia
Cuando la BOP cierra el pozo, el lodo y los fluidos de formación salen a través de la
línea del choque, hacia el choke manifold. El manifold está hecho de tubería y válvulas
especiales. La válvula más importante es el choke. Se trata de una válvula con una
abertura ajustable. La cuadrilla circula la patada a través del choke para mantener una
contrapresión en el pozo.
Al mantener la cantidad correcta de contrapresión en el pozo se evita que más fluido
de formación siga entrando al hueco. Simultaneamente se puede circular la patada
fuera del pozo y agregar lodo de perforación más pesado para matar el pozo,
controlándolo. Los fluidos salen del choke manifold, y usualmente van a un separador
de lodo-gas “mud–gas separator”. Un separador separa el lodo del gas en una patada
de pozo. El lodo libre de gas regresa a los tanques, el gas se quema a una distancia
segura del taladro-
6. BOP ANULAR
Se usa en la parte superior del stack y puede cerrarse alrededor de cualquier diámetro
de tubo. En caso de emergencia puede llevar a cabo un cierre total del pozo.
Generalmente el primer BOP que hay que cerrar cuando ocurre un kick.
Se usa en operación de stripping porque el el único tipo de BOP que puede mantener
el sellado durante el paso de las tool joints.
Tiempo de cierre (regulaciones API RP 53):
- para 20"de diámetro o más grande: menos de 45 segundos
- para diámetros menores de 20": menos de 30 segundos
6.1 COMPONENTES
Los BOP anulares cuentan con un pistón de cierre del
aparato que es operado hidráulicamente mediante la
aplicación de presión en las cámaras para el cierre y
la apertura.
Los principales componentes del BOP son:
cuerpo
cabeza
pistón
cámara de cierre y apertura
unidad de empaque
sellos
6.1.1 CUERPO
El cuerpo ha sido diseñado para soportar altas presiones y está hecho de acero forjado.
Es sometido a tests acústicos para chequear la homogeneidad del acero y luego a test
hidráulicos.
Dentro del cuerpo están las cámaras de apertura y cierre y los orificios roscados tipo
API para la conexión de las línea de apertura (top) y las línea de cierre (bottom).
6.1.2 CABEZA
La cabeza da acceso a la unidad de empaque del BOP durante la inspección y operación
de mantenimiento. Los BOP anulares pueden contar con tres diferentes tipos de
cabeza, dependiendo del procedimiento de remoción:
1. SCREWED HEAD
Se conecta al cuerpo a través de una sección de hilos cuadrados y se
sella con un empaque. Una desventaja posible es que la operación de
desenroscado puede resultar difícil.
2. LATCHED HEAD
Se conecta al cuerpo a través de un conjunto de cerrojos que son
controlados por apropiados tornillos de cierre. Se usa generalmente
en caso de grandes diámetros y valores de alta presión.
3. BOLTED HEAD
Se conecta al cuerpo a través de un conjunto de tornillos de cierre. Se
usa generalmente con valores de presión inferiores a 5.000 psi.
6.1.3 PISTON
Gracias a su inclinación el pistón vuelve el movimiento
vertical en movimiento radial.
Durante las operaciones de cierre su movimiento
ascendente determina el ciere del packer alrededor del
tubo.
El sellado hidráhulico entre el pistón y el cuerpo es
asegurado por apropiados sellos.
Son energizados directamente por la presión de cierre y pueden ser de dos tipos:
A. Pipe Rams.
B. Ciegos “Blind Rams”.
C. Ciegos de Corte “Blind Shear Rams”.
D. Rams de diámetro variable “Variable Bore Rams” (VBR).
Los rams son apropiados para cualquier diámetro de tubo. Algunos modelos más
recientes con variables cuerpos de ram permiten el sellado de diferentes diámetros de
tubería.
Los rams tienen que ser reemplazados siempre que el diámetro de la tubería cambie y
antes de bajar el casing. Antes de bajar el casing un juego de rams tendrá que ser
reemplazado con uno del mismo diámetro.
Los rams de los BOPs tienen que ser cerrados siempre alrededor de la tubería con una
medida fija. Excepto los blind rams, que permiten sellar sin tubería dentro del pozo.
El cierre de los rams asegura hacia arriba sólo sellando hidráulicamente. Durante el
montaje, asegurarse de que están siendo instalados en la dirección correcta para
obtener el sellado correcto.
El cierre del ram del BOP asegura ambos lados hacia arriba y hacia abajo sellando
mecánicamente. El sellado mecánico hacia arriba previene la expulsión del drill string
en caso de valores de presión del pozo altos, o peso insuficiente de la tubería.
Principales ventajas del BOP ram comparado con el BOP anular:
TIPOS DE RAM
• Pipe rams
Los pipe rams pueden cerrarse sólo cuando la tubería está en el pozo. Hay dos tipos de
pipe rams:
a)pipe rams (fijos): permiten el cierre alrededor de
tubería de un solo diámetro.
b)rams de cuerpo variable: pueden sellar alrededor
de tubos cuyo diámetro entra en una serie dada de
medidas, incluyendo el kelly, ya que su diámetro
está incluido en la misma serie.
Generalidades
Las kill lines conectan las bombas de lodo a la salida lateral del BOP-stack y se usan
para bombear dentro del pozo cuando la circulación a través de los tubos no es posible.
Puede haber una o dos y pueden instalarse ya sea en el BOP stack a través de drilling
spools, sea conectadas a la brida lateral del BOP.
En la sección conectada al BOP stack se instalan dos válvulas:
válvula manual
válvula hidráulica operada con control remoto (HCR)
BIBLIOGRAFIA
- Manual de herramientas, Saipem – Centro de formación E. Gandolfi
- es.scribd.com/68508330-SISTEMA-DE-SEGURIDAD-POZO