PRÁCTICA No.

13
LABORATORIO DE HIDRÁULICA

ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DE UN SISTEMA DE BOMBAS EN PARALELO

María José Osorio Contreras1, Nora Carolina Romero Sierra1, Laura Victoria Segrera
Cabarbas1, David Enrique Valdelamar Martinez1
Javier Marrugo Marrugo2
Dalia Moreno3
Cartagena de Indias D T y C. Junio 7 de 2017

1Estudiantes,Facultad de Ingeniería, VI Semestre, Programa Ingeniería Civil.

2Tutor,Estudiante, Facultad de Ingeniería, VI Semestre, Programa Ingeniería Civil.
3Docente, Facultad de Ingeniería, Programa de Ingeniería Civil, Hidráulica.

GRUPO Nº 6

RESUMEN
En esta práctica de laboratorio se estudió el comportamiento de un sistema de bombas centrífugas
en paralelo, para ello, fue necesario emplear dos bombas, las cuales poseían un manómetro de
succión y uno de descarga, además de dos dinamómetros para medir la fuerza que de las bombas,
un tacómetro para medir la velocidad en revoluciones por segundo y un tanque que nos permitió
medir el volumen que circulaba por el sistema. A partir de los datos obtenidos, se calcularon la
potencia hidráulica, la potencia de accionamiento y la eficiencia, donde la potencia hidráulica
mínima de 61.77W y máxima de 174.69W, potencia de accionamiento mínima de 871.70W y
máxima de 1003.28W y una eficiencia mínima de 12.35% y máxima de 40.1%.
PALABRAS CLAVE: Bomba centrífuga, sistema de bombas en paralelo, potencia hidráulica,
eficiencia, potencia de accionamiento.

ABSTRACT
In this laboratory practice has been studied the behavior of a system of centrifugal pumps in
parallel, it was necessary to use two pumps, have a suction manometer and a discharge
manometer, in addition to measuring dynamometers to measure the force of the pumps, a
tachometer to measure the speed in revolutions per second and a tank that allow us to measure
the volume that circulated by the system. From the data obtained, the value of the hydraulic power,
the drive power and the performance, where the hydraulic power of 61.77W and maximum of
174.69W, the minimum power of 871.70W and maximum of 1003.28W and a minimum efficiency
of 12.35% and maximum of 40.1%.
KEYWORDS: Centrifugal pump, parallel pump system, hydraulic power, efficiency, drive power.
1. INTRODUCCIÓN

Las bombas centrífugas son máquinas denominadas "receptoras" o "generadoras" que se

emplean para hacer circular un fluido en contra de un gradiente de presión. Para que un fluido
fluya desde donde hay mayor presión hasta donde hay menos presión no se necesita ningún gasto
de energía. Pero, para realizar el movimiento inverso, es necesaria una bomba, la cual le comunica
al fluido energía, sea de presión, potencial o ambas. [1].
En general, las bombas en paralelo proporcionan buena flexibilidad de operación en sistemas
dominados por la altura, pero no son tan efectivos en sistemas dominados por la fricción. Es
aconsejable evitar la operación de dos bombas en paralelo cuando una bomba simple pueda
cumplir con los requerimientos del sistema. Una excepción son ciertas aplicaciones de almacenaje
con tasas de energía durante el día o cargos de demanda de periodos altos [2].
En este laboratorio se busca estudiar ciertos parámetros del flujo en una bomba centrifuga en
paralelo basándose en las curvas características y de eficiencia obtenidas por medio del
funcionamiento de la misma.
2. OBJETIVOS

 Observar el comportamiento de un sistema bombeo en paralelo.

 Identificar y establecer los parámetros que intervienen en la determinación de las curvas
características de una bomba.
 Obtener las curvas características 𝐻 𝑣𝑠 𝑄, 𝑃ℎ 𝑣𝑠 𝑄, 𝑃𝑎 𝑣𝑠 𝑄 y 𝜂 𝑣𝑠 𝑄 cuando la
bomba gira con las velocidades de operación registradas en la práctica de laboratorio.
 Analizar las curvas de eficiencia obtenidas a partir del funcionamiento de las bombas.
 Obtener una curva característica 𝐻 𝑣𝑠 𝑄 a partir de las leyes de afinidad asumiendo que
existe un incremento del 70% en la velocidad de operación de las bombas centrífugas.

3. MARCO TEÓRICO [1]

3.1. Concepto de bombas

La bomba es una maquina hidráulica donde se produce un cambio de momentum angular de un

impulsor rotativo por la acción de un motor que introduce energía mecánica para que se transforme
en energía hidráulica (aumento de la velocidad y presión del fluido).

3.2. Teoría de bombas rotodinámicas o centrifugas.

3.2.1. Altura efectiva

Es la altura, cabeza o energía específica desarrollada por una bomba centrifuga y se encuentra
dada como:
𝑃2 − 𝑃1
𝐻= (1)
𝛾
Donde H es la cabeza dinámica en metros, P2 es la presión de salida o de descarga en N/m2, P1
es la presión de entrada o de succión en N/m2 y 𝛾 es el peso específico del líquido bombeado en
N/m3.
3.2.2. Potencia hidráulica
Define el incremento neto de potencia que experimenta el fluido en la bomba:
𝑃ℎ = 𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻 (2)
Donde Ph es la potencia hidráulica en Watts o Vatio, 𝛾 es el peso específico del líquido bombeado
en N/m3, Q es el caudal bombeado en m3/seg y H es la altura útil en m.

3.2.3. Potencia de accionamiento o Potencia al freno

Se conoce también como potencia absorbida y es definida como la potencia necesaria para mover
la bomba:
𝐹 ∗ 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑃𝑎 = (3)
53.35
Donde Pa es la potencia de accionamiento en Watts o Vatio, F es la fuerza empleada por la bomba
en Newton (N).
3.2.4. Eficiencia de la bomba
Se encuentra dada por la relación que existe entre la potencia hidráulica y la potencia de
accionamiento de la bomba:
𝑃ℎ
𝜂= ∗ 100 (4)
𝑃𝑎
Donde 𝜂 es la eficiencia total de la bomba en %, Ph es la potencia hidráulica y Pa es la potencia
de accionamiento, estas dos últimas en Watts o Vatio.
3.3. Leyes de afinidad
Gran parte de las bombas centrífugas operan a velocidades distintas con el fin de obtener
capacidades variables. Además, existe la posibilidad que una carcasa de bomba de tamaño dado
sea susceptible de dar un acomodo a rodetes o impulsores de diámetros diferentes, a
continuación, se muestran unas relaciones, denominadas leyes de afinidad.
a) Cuando la velocidad de rotación del impulsor varia (n).

 La capacidad o descarga varia en forma directa con la velocidad

𝑄1 𝑛1
= (5)
𝑄2 𝑛2
 La capacidad de carga total o cabeza dinámica total varía con el cuadrado de la
velocidad
 𝐻1 𝑛1 2
= ( ) (6)
𝐻2 𝑛2
 La potencia que requiere la bomba varía con el cubo de la velocidad

𝑃1 𝑛1 3
= ( ) (7)
𝑃2 𝑛2
b) Cuando el diámetro del impulsor varía (D)

 La capacidad o descarga varia en forma directa con el diámetro del impulsor

𝑄1 𝐷1
= (8)
𝑄2 𝐷2
 La capacidad de carga total o cabeza dinámica total varía con el cuadrado del
diámetro del impulsor

𝐻1 𝐷1 2
= ( ) (9)
𝐻2 𝐷2
 La potencia que requiere la bomba varía con el cubo del diámetro del impulsor

𝑃1 𝐷1 3
= ( ) (10)
𝑃2 𝐷2
3.4. Bombas en paralelo

Muchos sistemas de flujo de los fluidos requieren ciertos volúmenes que varían demasiado, por lo
cual es difícil obtener con una única bomba sin provocar que opere muy lejos de si punto óptimo
de eficiencia. Una solución frecuente a este tipo de problema es emplear dos o más bombas en
paralelo, cada una de las cuales succiona el fluido desde la misma fuente de entrada y lo
descargan en un conducto colector común para hacerlo llegar a todo el sistema. El pronóstico del
rendimiento de sistemas que funcionan en paralelo requiere que se comprenda la relación
existente entre las cuevas de las bombas y la curva del sistema de aplicación. Ahora bien, en
resumidas cuentas agregar una segunda bomba duplica la capacidad del sistema de aplicación.
Para el sistema:
𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑄1 + 𝑄2 … (11)
Siendo 𝑄1 = 𝑄2
𝑄𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2𝑄1 = 2𝑄2 … (12)

Las cargas o cabezas dinámicas son iguales, para obtener la curva combinada de operación del
sistema o cuerva cabeza dinámica vs caudal.
𝐻𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐻1 + 𝐻2 … (13)
Para obtener las curvas características restantes de todo el sistema se aplican los siguientes
criterios:
𝑃ℎ 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃ℎ1 = 𝑃ℎ2 … (14)
𝑃𝑎 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃𝑎1 + 𝑃𝑎2 … (15)
4. MATERIALES Y METODOLOGÍA

4.1. Materiales utilizados

Para la ejecución de este laboratorio se utilizaron los siguientes materiales:

Tabla 1. Materiales utilizados en el laboratorio.

MATERIAL CANTIDAD
1 Agua Necesaria
2 Cronómetro 1
3 Tanque inferior de alimentación 1
4 Tanque superior de descarga 1
5 Metro 1
6 Manómetro de succión 2
7 Manómetro de descarga 2
8 Bomba 2
9 Dinamómetro 2
10 Tanque 1
11 Tacómetro 1
Fuente: Autores.
4.2. Metodología para la toma de datos

Inicialmente, se encendieron las dos bombas que conforman el sistema integrado, después, se
abrieron lentamente las dos válvulas de succión y luego la válvula de descarga dejándola en un
punto fijo, acto seguido se realizaron las lecturas de presiones en los manómetros de succiones y
descarga para cada una de las bombas. Para determinar el caudal, se midió volumen de agua en
el tanque con la lectura de una altura inicial y final, así como el tiempo que transcurría entre estas,
la altura considerada para el volumen es la diferencia de alturas, además para obtener el área de
la base del tanque se midieron cada uno de sus lados. Simultáneamente, se midieron el número
de revoluciones por minuto generadas por el motor de cada una de las bombas con la lectura del
tacómetro. Después, se midió la fuerza generada por cada bomba mediante el dinamómetro,
teniendo cuidado de no estirar demasiado el resorte del mismo. Este proceso se repitió seis veces
más variando el caudal a través de la válvula de descarga.
 4.3. Metodología para la realización de cálculos

Al realizar el procedimiento descrito se obtuvieron los datos registrados en la tablas Tabla 2 y

Tabla 3 donde se muestran los datos experimentales de presión, fuerza, velocidad de operación y
tiempos de la bomba estudiada.
Tabla 2. Datos experimentales para la bomba 1.

DATOS EXPERIMENTALES BOMBA 1

Ancho del Tanque: 0.412 m Largo del tanque: 0.622 m
Presión (Bar)
Medición Fuerza (N) Velocidad de operación (rpm)
Succión Descarga
1 -0.11 0.125 7.9 3463
2 -0.125 0.25 7.7 3468
3 -0.15 0.375 7.6 3472
4 -0.175 0.5 7.5 3475
5 -0.2 0.625 7.2 3478
6 -0.225 0.75 7.1 3481
7 -0.25 0.875 6.9 3487
Fuente: Autores.
Tabla 3. Datos experimentales para la bomba 2.

DATOS EXPERIMNTALES
Ancho del Tanque: 0.412 m Largo del tanque: 0.622 m
Presión (Bar) Veloc. De Altura (m)
Medición Fuerza (N) Operación Tiempo (seg)
Succión Descarga Inicial Final
(rpm)
1 -0.125 0.16 7.5 3489 10.57 0.166 0.264
2 -0.150 0.30 7.3 3493 10.27 0.254 0.342
3 -0.175 0.40 7.2 3494 10.19 0.338 0.422
4 -0.200 0.50 7.2 3496 10.26 0.226 0.300
5 -0.225 0.60 6.9 3499 10.36 0.180 0.258
6 -0.250 0.70 6.7 3504 10.41 0.2 0.272
7 -0.275 0.81 6.4 3507 10.05 0.236 0.298
Fuente: Autores.
Lo primero que se realizó fue calcular el área del tanque utilizando las medidas tomadas para el
ancho y el largo de este de la siguiente forma:

𝐴 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 = 0.412𝑚 ∗ 0.622𝑚

𝐴 = 0.256264 𝑚2
Luego, se calculó la altura total restando la inicial y final tomadas en el laboratorio y una vez
obtenidos estos datos se halló el valor del volumen para cada medición; estos datos fueron
organizados en la tabla Tabla 4. A continuación se muestra el proceso para calcular el volumen
para la primera medición:

𝑣 = 0,256264 ∗ 0,098 = 0,025 𝑚3

Tabla 4. Área del tanque y volumen de agua del tanque.

Altura (m) Volumen

Altura (m) Área (m2)
Inicial Final (m3)
0.166 0.264 0.098 0.256264 0.02511
0.254 0.342 0.088 0.256264 0.02255
0.338 0.422 0.084 0.256264 0.02153
0.226 0.300 0.074 0.256264 0.01896
0.180 0.258 0.078 0.256264 0.01999
0.200 0.272 0.072 0.256264 0.01845
0.236 0.298 0.062 0.256264 0.01589
Fuente: Autores.
Utilizando el volumen calculado anteriormente (ver tabla Tabla 4) y los valores de tiempo tomados
en la práctica (ver tabla Tabla 3), se procedió a calcular el caudal para cada medición. Estos
valores fueron organizados en la tabla Tabla 5 y a continuación se muestra el proceso para la
primera medición:

𝑣 0.02511 𝑚3
𝑄= = = 0.00238 𝑚3 /𝑠
𝑡 10.57 𝑠𝑒𝑔

Donde, Q es el caudal, v el volumen y t el tiempo.

Tabla 5. Caudal para cada medición.

Volumen Tiempo Caudal

(m3) (seg) (m3/s)
0.02511 10.57 0.00238
0.02255 10.27 0.00220
0.02153 10.19 0.00211
0.01896 10.26 0.00185
0.01999 10.36 0.00193
0.01845 10.41 0.00177
0.01589 10.05 0.00158
Fuente: Autores.
Luego se calculó la cabeza dinámica total utilizando la ecuación 1 y estos datos se organizaron en
la tabla Tabla 6 para la bomba 1 y en la tabla Tabla 7 para la bomba 2. A continuación se muestra
el proceso para la primera medición de la bomba 1:

12500 𝑁/𝑚2 − (−11000 𝑁/𝑚2 )

𝐻= = 2.4 𝑚
9810 𝑁/𝑚3
Más tarde hallamos la potencia hidráulica y la potencia al freno utilizando la ecuación 2 y 3
respectivamente, en donde se utiliza el peso específico del agua, la fuerza y la velocidad de
operación tabulados en la tabla Tabla 2 y Tabla 3 para la bomba 1 y 2 respectivamente. Estos
datos se pueden observar en la tabla Tabla 6 para la bomba 1 y la tabla Tabla 7 para la bomba 2.
A continuación se muestra el proceso para calcular la potencia hidráulica y al freno
respectivamente para la primera medición de la bomba 1:

𝑃ℎ = 9810 𝑁/𝑚3 ∗ 0.0012 𝑚3 /𝑠 ∗ 2.4 𝑚 = 27.92 𝑊

7,9 𝑁 ∗ 3463 𝑟𝑝𝑚
𝑃𝑎 = = 512.8 𝑊
53.35
Por último, para la tabla Tabla 6 y Tabla 7se calculó la eficiencia de la bomba utilizando la ecuación
4 en donde se utiliza la potencia hidráulica y la potencia al freno. Así se realizó el proceso para la
primera medición de la bomba 1:
27.92 𝑊
𝜂= ∗ 100% = 5.44%
512.8 𝑊
Tabla 6. Altura efectiva, potencia hidráulica, potencia al freno y eficiencia de la bomba 1.

Presión (N/m2) Caudal Cabeza H. Potencia H. Potencia A. Eficiencia

Medición
Succión Descarga (m3/s) (m) (W) (W) (%)
1 -11000 12500 0.0012 2.40 27.92 512.80 5.44
2 -12500 25000 0.0011 3.82 41.17 500.54 8.23
3 -15000 37500 0.0011 5.35 55.45 494.61 11.21
4 -17500 50000 0.0009 6.88 62.38 488.52 12.77
5 -20000 62500 0.0010 8.41 79.59 469.38 16.96
6 -22500 75000 0.0009 9.94 86.41 463.26 18.65
7 -25000 87500 0.0008 11.47 88.93 450.99 19.72
Fuente: Autores.
Tabla 7. Altura efectiva, potencia hidráulica, potencia al freno y eficiencia de la bomba 2.

Presión (N/m2) Caudal Cabeza H. Potencia H. Potencia A. Eficiencia

Medición
Succión Descarga (m3/s) (m) (W) (W) (%)
1 -12500 16000 0.0012 2.91 33.86 490.49 6.90
2 -15000 30000 0.0011 4.59 49.41 477.96 10.34
3 -17500 40000 0.0011 5.86 60.73 471.54 12.88
4 -20000 50000 0.0009 7.14 64.69 471.81 13.71
5 -22500 60000 0.0010 8.41 79.59 452.54 17.59
6 -25000 70000 0.0009 9.68 84.19 440.05 19.13
7 -27500 81000 0.0008 11.06 85.77 420.71 20.39
Fuente: Autores.
Cabe aclarar que para las tablas Tabla 6 y Tabla 7se convirtió la succión y la descarga de bares a
N/m2, además el caudal se dividió entre dos debido a que se distribuye para cada bomba.
A continuación, se calculó la cabeza dinámica total, la potencia hidráulica, la potencia al freno y la
eficiencia para el sistema en paralelo (ver tabla Tabla 8), sumando los datos para la bomba 1 y 2
organizados en las tablas Tabla 6 y Tabla 7 respectivamente.
Tabla 8. Altura efectiva, potencia hidráulica, potencia al freno y eficiencia para el sistema en
paralelo.

Cabeza H. Potencia H. Potencia A. Eficiencia

(m) (W) (W) (%)
5.30 61.77 1003.28 12.35
8.41 90.58 978.49 18.56
11.21 116.19 966.15 24.09
14.02 127.07 960.33 26.48
16.82 159.18 921.93 34.54
19.62 170.60 903.32 37.78
22.53 174.69 871.70 40.10
Fuente: Autores.
Por último, se calculó un nuevo valor de velocidad de operación utilizando un incremento del 70%,
y con las leyes de afinidad, se determinó un nuevo valor del caudal y la cabeza dinámica para
cada una de las bombas y del sistema en paralelo. Los datos obtenidos se organizaron en las
tablas Tabla 9 y Tabla 10 para la bomba 1 y 2 respectivamente.
Tabla 9. Nuevos valores de velocidad de operación, caudal y altura efectiva de la bomba 1.
Fuente: Autores.

n1 (rpm) n2 (rpm) Q2 (m3/s) H2 (m)

3463 5887.1 0.0020 6.92

3468 5895.6 0.0019 11.05
3472 5902.4 0.0018 15.47
3475 5907.5 0.0016 19.89
3478 5912.6 0.0016 24.30
3481 5917.7 0.0015 28.72
3487 5927.9 0.0013 33.14
Fuente: Autores.
Tabla 10. Nuevos valores de velocidad de operación, caudal y altura efectiva de la bomba 2.

n2 (rpm) Q2 (m3/s) H2 (m)

n1 (rpm)
3489 5931.3 0.0020 8.40
3493 5938.1 0.0019 13.26
3494 5939.8 0.0018 16.94
3496 5943.2 0.0016 20.62
3499 5948.3 0.0016 24.30
 3504 5956.8 0.0015 27.99
3507 5961.9 0.0013 31.96
Fuente: Autores.
n1 es la velocidad de operación tomada en la práctica, n2 es la velocidad de operación aumentada
en un 70%, Q2 y H2 es el caudal y la altura efectiva calculados para el incremento del 70% de la
velocidad. Esto se realizó utilizando las leyes de afinidad, para el nuevo valor del caudal y la altura
efectiva se utilizó la ecuación 5 y 6 respectivamente. A continuación, se muestra el proceso para
la primera medición de la bomba 1:

(0.0012 𝑚3 /𝑠)(5887.1 𝑟𝑝𝑚)

𝑄2 = = 0.002 𝑚3 /𝑠
3463 𝑟𝑝𝑚

(2.4 𝑚)(5887.1 𝑟𝑝𝑚)2

𝐻2 = = 6.92𝑚
34632

5. ANALISIS DE DATOS

Se graficaron las curvas características para cada una de las bombas y el sistema en paralelo. En
la gráfica Gráfica 1 se observa la relación del caudal vs la altura efectiva que se encuentra en la
tabla Tabla 6 para la bomba 1, tabla Tabla 7 para la 2 y tabla Tabla 8 para el sistema en paralelo.
Gráfica 1. Cabeza dinámica 1 Vs Caudal.

Fuente: Autores.
En la gráfica Gráfica 2 se observa la relación entre la eficiencia y el caudal para la bomba 1, bomba
2 y el sistema en paralelo.
 Gráfica 2. Eficiencia Vs Caudal.

Fuente: Autores.
En la gráfica Gráfica 3 se muestra la relación entre la potencia al freno o de accionamiento, y el
caudal para la bomba 1, bomba 2 y el sistema en paralelo.
Gráfica 3. Potencia al freno Vs Caudal.

Fuente: Autores.
En la gráfica Gráfica 4 se observa la relación entre la potencia hidráulica y el caudal para la bomba
1, bomba 2 y el sistema en paralelo.

Gráfica 4. Potencia hidráulica Vs Caudal.

Fuente: Autores.
Por último, en la gráfica Gráfica 5 se muestra la relación entre la cabeza dinámica y el caudal
calculados cuando la velocidad de operación se incrementa en un 70%. Para el cálculo del nuevo
caudal se utilizó la ecuación 5 y para la nueva cabeza dinámica la ecuación 6.
Gráfica 5. Cabeza dinámica 2 Vs Caudal.
 Fuente: Autores.

5. CONCLUSIONES

Al observar las gráficas, se puede apreciar que hay un valor que discrepa de la tendencia de las
gráficas, lo cual hace que se produzca un desvío en cada curva, indicando que probablemente en
ese punto se cometió un error, ya sea de los autores al momento de la obtención de datos o en el
equipo cuando se presentó esa medición en específico.
Otra conclusión importante es que con estas gráficas podemos observar el comportamiento de
una bomba centrífuga. Dichas gráficas, aunque no son exactamente iguales a las que se
encuentran en la teoría, poseen bastante similitud, por lo cual se pueden afirmar que a partir de
dichas gráficas se puede obtener el correcto funcionamiento del sistema.
También se puede afirmar que el sistema trabaja mucho mejor cuando se analiza desde el punto
de vista general, es decir, que se toma todo el sistema paralelo de bombas, al analizar las bombas
por separado, las curvas características se encuentran bastante cercanas y al analizar el sistema
en paralelo, se observa que las curvas se encuentran muy por encima de las otras.
Para finalizar, los valores de cabeza hidráulica, potencia hidráulica, la potencia de accionamiento
y la eficiencia, calculados en el procedimiento, fueron 5.30m y 22.53m para la cabeza hidráulica
mínima y máxima, respectivamente, para la potencia hidráulica mínima el valor fue de 61.77W y
máxima de 174.69W, potencia de accionamiento mínima de 871.70W y máxima de 1003.28W y
una eficiencia mínima de 12.35% y máxima de 40.1%.

6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] Recuperado el 1 de Junio de 2017, de https://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_centr%C3%ADfuga

[2] Tecnocese, S. Recuperado el 5 de junio de
2017http://todoproductividad.blogspot.com.co/2011/06/optimizando-bombas-centrifugas-en.html
[3] s.n. (2013). Estudio del comportamiento de un sistema de bombas en paralelo. Revista
Laboratorio de Ingeniería No 13, Hidráulica y laboratorio.