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INGENIERIA
Diseñar
Construir
Fuerte relación entre
Mantener mantenimiento e ingeniería
Importancia
Esenciales para el desempeño profesional
Entender, manejar y controlar un sistema
de mantenimiento y producción
Entender la fácil comunicación entre los
actores relevantes (mantenimiento,
producción y máquinas)
CONCEPTUALIZACIÓN
• Trabajo continuo de la
naturaleza entre los seres
Biológica vivos y el estudio de
mecanismos biológicos de
los animales y plantas
EVOLUCION CON LA APARICION
DE NUEVAS MÁQUINAS
Era Época
Vehículos Aviación
espacial Actual
CONCEPTUALIZACION
El concepto que dio lugar a la idea de mantenimiento apareció
con las máquinas, a mediados del siglo XVIII
CONCEPTUALIZACIÓN
Sostener la
funcionalidad de
los equipos,
maquinas y
herramientas a
través del tiempo
CONCEPTUALIZACION
• Se realizan diariamente
• Reparaciones rápidas y económicas
Funciones en equipos
• Inspección y lubricación
Primarias • Mant. De edificios y terreno
• Mant. Informático
• Modificación de instalaciones
• Mantenimientos a largo
plazo
Funciones • Almacenes de repuestos
Secundarias • Seguridad industrial, EPP
• Eliminación de residuos
EN INGENIERÍA MECÁNICA
Nos basamos:
➢Diseño,
➢Proyección,
➢Funcionamiento,
➢Conservación y
➢Reparación MANTENIMIENTO
ETAPAS DE LA VIDA DE LA MAQUINA
Otras Características
Solo el 4% de las
fallas no
programadas se
apagan al
funcionamiento de la
curva de la bañera
TIPOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Mantenimiento ante fallo
(breakdown maintenance)
Operaciones de mantenimiento tras el fallo
Su objetivo es la rápida devolución de la máquina o herramienta a las
condiciones de servicio, reemplazando o reparando la pieza que ha
fallado
No busca la causa del origen de la avería. Por lo que vuelve a
ocasionarse
➢ Ejemplo: Pronto desgaste en los rodamientos de un eje de una máquina
No es planificado
Aumenta el coste de repuestos en almacén
Grandes pérdidas económicas (producción o por pérdida de una
máquina ya que las imprevisiones a la larga cuestan tiempo )
Riesgo de daños a trabajadores y en las instalaciones
Solo debe ser usado en momentos de emergencia
Mantenimiento Correctivo
Al igual que el anterior este mantenimiento aparece luego de la falla.
A estas se suman la indagación, diagnóstico y corrección de la
causa real que provocó la avería
Previene la aparición pronto de la misma avería
Es aplicable cuando existe disponibilidad suficiente de equipos y
repuestos
Mantenimiento Preventivo
Su objetivo consiste en prevenir el fallo
Es planificado según intervalos periódicos de tiempo
Se basa en el tipo de trabajo, ciclos o tiempo de
trabajo (km, horas, etc)
M.P de oportunidad (se aprovecha el mantenimiento
preventivo de cierta maquina para realizar trabajos
extras o inesperados en otras
Mantenimiento Preventivo
No hay paradas no programadas de la
producción
Reduce costos (producción y almacén)
Se debe tomar en cuenta todas las
variables que pueden afectar en la vida
útil de las piezas y herramientas
No esta libre de fallos humanos
Mantenimiento Predictivo
Método basado en la condición
Corrige las desventajas del mantenimiento preventivo
Se basa en la inspección visual
Mayor control de la maquina
Evita agravar daños en sistemas
Aproveche la vida útil de las máquinas al máximo.
Mantenimiento Predictivo
En este mantenimiento no se sustituyen piezas solo se analiza
el estado de la máquina mediante una serie de parámetros
(check list o avalúo mecánico)
Cuando los parámetros medidos demuestras posible falla o la
existencia de algún daño, se actúa con una falla preventiva o
correctiva
Se realiza sin necesidad de parar la máquina o interrumpir la
producción
Se verifica ruidos, vibraciones, niveles, temperatura, partículas,
presiones, caudal, voltaje, etc
Indicado para máquinas que al fallar produce elevado riesgo
para la seguridad o tienen un coste elevado
Permite que los tiempo de trabajos de reparación sean cortos
Mantenimiento Predictivo
Desventajas
Mejor capacitación
Mayor inversión
Ante fallo Correctivo Preventivo Predictivo
Evita que se produzca el NO
fallo
Corrige la causa real del
fallo
Las operaciones suelen
costar tiempo debido a la
imprevisión
Las operaciones pueden
ser innecesarias y pueden
ser causa de nuevos fallos
Permite planificar el
mantenimiento
Exige disponer de un
surtido almacén de
repuestos
Permite agotar la vida útil
de las piezas
Requiere el conocimiento
de técnicas complejas
Exige una importante
inversión en medios para
el mantenimiento
Ante fallo Correctivo Preventivo Predictivo
Evita que se produzca el NO NO SI SI
fallo
Corrige la causa real del NO SI NO NO
fallo
Las operaciones suelen SI NO NO NO
costar tiempo debido a la
imprevisión
Las operaciones pueden SI NO NO NO
ser innecesarias y pueden
ser causa de nuevos fallos
Permite planificar el NO NO SI SI
mantenimiento
Exige disponer de un SI NO NO NO
surtido almacén de
repuestos
Permite agotar la vida útil NO NO SI SI
de las piezas
Requiere el conocimiento NO NO NO SI
de técnicas complejas
Exige una importante SI NO NO SI
inversión en medios para
el mantenimiento
Departamento de Mantenimiento
Se encarga de llevar a cabo las operaciones de
planeamiento y realización del mantenimiento, y tiene
como deber principal instalar, supervisar, mantener y
cuidar las instalaciones y equipos que conforman la
fábrica o taller.
Departamento de Mantenimiento
1. Organigrama Funcional
2. Metas y Objetivos
3. Sistemas de información
4. Adiestramiento de personal
5. Plan de mantenimiento
6. Control y seguimiento
7. Análisis de costos
1. Organigrama Funcional
Para crear un ambiente donde lidere el mantenimiento se debe tener
un organigrama general del mismo, con las personas que se cuente,
las que se esperan tener y las funciones de cada una
ORGANOGRAMA
ESTRUCTURAL
Funciones
Líder de Operaciones: Se encarga de proporcionar oportuna y eficientemente, los
servicios que requiera es el Centro en materia de mantenimiento preventivo,
correctivo, entre otros.
Líder de Planificación: Tiene como finalidad primordial Planificar y hacer cumplir a
cabalidad todos los planes de mantenimiento que se elaboran estratégicamente para
las áreas fundamentales de la empresa.
Líder de Control y Gestión: Este puesto implica la revisión constante de los
indicadores expuestos en el punto anterior, y su mejoramiento y encausamiento en el
momento de obtener cifras negativas.
Líder Administrativo: Se encarga de gestionar todos los aspectos relacionados el
presupuesto de mantenimiento y el personal que interviene en este.
Líder SHA: Su función principal es evitar accidentes que sean lamentables tanto a las
personas como a las estructuras físicas, y al ambiente
ORGANIGRAMA FUNCIONAL
GERENTE
Planifica, organiza y
controla
LIDER DE
LIDER DE LIDER DE CONTROL Y LIDER DE
ADMINISTRACIÓN LIDER DE SHA
OPERACIONES PLANIFICACIÓN GESTIÓN
Políticas de mantenimiento
Temparios
2. Objetivos y Metas
La gerencia de mantenimiento debe establecer una política general
que involucre su campo de acción, su justificación, los medios y
objetivos que persigue para cada una de las acciones de
mantenimiento, logrando así un compromiso total por parte de los
trabajadores hacia la empresa
Políticas de mantenimiento
Política es el ejercicio del poder que busca un fin trascendente. Esta promueve la
participación ya que posee la capacidad de distribuir y ejecutar el poder según sea
necesario para promover el bien común:
Trabajo en equipo
Planificación de las actividades diarias
Determinación de parámetros de calidad
Herramientas de mantenimiento
(manejo y diagnóstico)
5. Planificación del mantenimiento
El objetivo de la programación del mantenimiento
consiste en determinar el orden en el cual se deben
efectuar los trabajos planificados
El grado de urgencia
Los mantenimientos preventivos establecidos
La disponibilidad de materiales necesarios
La disponibilidad del personal
Plan de operaciones
Permite desarrollar paso a paso una
actividad programada en forma
metódica y sistemática, en un lugar,
fecha y hora conocido.
Plan de Operaciones
• Al despertarnos
• Al acostarnos
• Al estudiar
• Al Comprar
Ejemplo
Enumerar las etapas de proceso que se deben
llevar a cabo en un taller de mantenimiento
automotriz para realizar un cambio de aceite a:
Un vehículo a gasolina.
Un vehículo a diésel.
HERRAMIENTA VISIO
Simbología
Ejemplo
ACTIVIDAD
Realizar una hoja que modele el formato de un plan
de operaciones usado en una empresa, en el que
conste todos los parámetros indicados
anteriormente
Informe de Operaciones
Luego de desarrollado el mantenimiento se debe presentar un Informe o
escrito de lo realizado, el cual entre otros puntos debe incluir:
NIVEL INSTRUMENTAL
NIVEL OPERACIONAL
NIVEL TÁCTICO
NIVEL ESTRATÉGICO
Evolución del Mantenimiento y
su relación con la producción
ENFOQUE ENTRE MANTENIMIENTO Y
PRODUCCION
NIVEL I. Instrumental (Enfoque hacia las
acciones de mantenimiento)
o Aparecen los instrumentos de mantenimiento.
o Se contrata o se entrena el personal para hacer
mantenimiento de índole correctiva y ante fallo
o Aparecen herramientas de sustento, utensilios,
ordenes de trabajo, almacenes de repuestos.
o Surgen las primeras informaciones para
convertirse en base de datos
o Prioridad del área de producción es elaborar
productos o generar servicios
ENFOQUE ENTRE MANTENIMIENTO Y
PRODUCCION
NIVEL II. Operacional
o El objetivo principal es solucionar las paradas repentinas de los
equipos que cada vez son mas grandes
o Aparecen las acciones de prevención y predicción de fallas
o Técnicas y metodologías planeadas
o Rutinas de inspecciones, planes preventivos, mediciones
técnicas temporales, ensayos no destructivos, control de la
vida útil
o Análisis de síntomas
o Se fundamenta el sistema informático para recibir estas
informaciones y generar OT apropiadas para el proceso
productivo
o Acciones posibles de realizar antes o después de la falla
ENFOQUE ENTRE MANTENIMIENTO Y
PRODUCCION
ANTES
DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO
DE DE
OPERACIONES MANTENIMIENTO
AHORA
NIVEL IV: LOGISTICA COMO CREACIÓN DE
UNA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
PROBABILIDAD DE AMENAZA = 4
MAGNITUD DEL DAÑO= 4
R = P*M = 4*4 =16 (alto)
NIVEL V:
Riesgo de incendio en una oficina.
PROBABILIDAD DE AMENAZA = 3
MAGNITUD DEL DAÑO= 3
R = P*M = 3*3 =9 (mediano)
NIVEL V:
Ejemplos:
En los grupos de trabajo pensar en 5
probables accidentes de trabajo que se
pueden producir en el taller de FIA con la
gravedad de los daños que pueden causar
para medir la escala de riesgo.
A esto sumar posibles tareas que se
puedan hacer para reducir el riesgo.
NIVEL V:
Procesos y Macroprocesos
1. Calidad 2. Tiempo costos 3. Cliente demandante
NIVEL V.
Balanced ScoreCard (Tableros y cuadros)
NIVEL V.
APC: Administración por clientes proveedores y
productores
CPFR: Collaborative Planning Forecasting Replishment
= Proceso colaborativo de todos los actores de la
cadena productiva que planean un mantenimiento de
acuerdo a la demanda productiva
PRODUCTIVIDAD
RENTABILIDAD
COMPETITIVIDAD
NIVEL V
ACTIVA
PASIVO
Generar
Gasto
ingresos
OPTIMIZAR
EL BIEN
COMÚN
RETROALIMENTACIÓN
Nivel VI
Nivel V
Nivel IV
Nivel III
Nivel II
Nivel I
NIVEL VI: GESTIÓN DE ACTIVOS
Integra todo el conocimiento y mejores
prácticas aprendidas con el fin de manejar
con éxito sus activos
DIFERENCIA ENTRE ACTIVO Y PASIVO
ANTES AHORA
Acciones Acciones
correctivas preventivas
Se establecen
No habían tiempos
períodos de
estimados para los
tiempo para los
mantenimientos
recambios
Nace la estructura
organizacional del
No existía
mantenimiento
organización
mediante tácticas,
TPM, CMD, RCM
El Sistema
Kantiano
Plantea
R: Resultado
Q: Calidad de la idea y
A: es el nivel de aceptación
Plan y cronograma
Registro
NIVEL 4. Estratégico
3. Grado de fortaleza
EVOLUCIÓN ORGANIZACIONAL Y
ESTRUCTURAL DE MANTENIMIENTO
• Centralizado,
• Descentralizado o
• Mixto.
Mantenimiento Centralizado
Jerarquía: igual a la operación
PYMEs donde son requerimientos para
un mejor control
Presente en la etapa II y IV
Mantenimiento Descentralizado
Aplicado a grandes empresas
Cada unidad de negocio posee su
organismo de planeación, ejecución y
control
Mantenimiento Mixto
Mezcla de los dos anteriores
Aplicado a empresas que buscan reducir su modelo
centralizado para pasar al descentralizado
La mezcla puede darse en cualquier función de
planear, ejecutar o controlar
GRADO DE DEPENDENCIA
Es otro punto de vista para el análisis de la evolución
estructural
La dependencia del departamento de mantenimiento trae
inconvenientes como:
• Desconocimiento del área técnica
• Falta de visión a largo plazo
Grado de dependencia
El 23 % de empresas en
Europa y Norteamérica el
gerente de operación
administra el mantenimiento
El 84% la gerencia de
mantenimiento tiene una
posición jerárquica media
El 16 % ambos
departamento trabajaban
en forma conjunta
Grado de dependencia
Oferente
mantenimiento
El sistema ideal es
que ambas áreas,
mantenimiento y
operación, tengan
por lo menos el
mismo nivel
jerárquico
Demandante
Producción
Según su fortaleza:
Departamento muy grande con un número amplio
de funcionarios que demanda muchos costos
Departamento minúsculo totalmente diferente al
anterior
Departamento mediano con el personal mínimo
pero necesario
Según su fortaleza
Las empresas que alcanzan la cúspide del
enfoque, tienen una estructura matricial, donde
se tienen funciones y cargos, donde se asume
una táctica manejado por una estrategia.
Planificación
Ejecución
Control
Evaluación
* Una red europea para la investigación industrial y desarrollo del fortalecimiento de la competitividad europea
mediante la promoción de ' impulsación por el mercado '
SEGÚN LA EUREKA..
El aumento de la productividad y la
competitividad de las empresas
europeas a través de la tecnología.
Impulsar las economías nacionales en el
mercado internacional y el
fortalecimiento son la base para la
prosperidad sostenible y el empleo
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
La palabra gestión se relaciona con la dirección de
empresas con eficacia y eficiencia
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
GESTIÓN OPERACION
MANEJO DE LOS RECURSOS, REALIZACIÓN FÍSICA DEL
PLANEACIÓN, CONTROL Y DIRECCIÓN SERVICIO DE MANTENIMIENTO
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Navarro enuncia que la gestión de mantenimiento debe
enfocarse en dos direcciones
• Gestión que realiza el mantenimiento con los demás
departamentos enmarcados en los objetivos de la empresa
• Gestión integral interna propia del departamento
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Lorick afirma que la gestión de mantenimiento es la
organización de un área que exige la necesidad de
establecer sistemas de gestión y operación, mediante
procesos, apoyándose en sistemas computarizados
INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Falta de presupuesto
Falta de políticas para incrementar la
productividad y fiabilidad de equipos
Vida útil de los equipos
Obsolescencia tecnológica de las máquinas.
Calidad del personal de mantenimiento
Indicadores de Mantenimiento
Son parámetro numéricos que convenientemente
utilizados pueden ofrecer una oportunidad de mejora
continua en el desarrollo y aplicación de métodos y
técnicas específicas del mantenimiento
ENFOQUE SISTEMÁTICO E
INTEGRAL CMD
• Confiabilidad
Indicadores
• Mantenibilidad Producción
Primarios • Disponibilidad
• Evaluar
Indicadores
• Analizar Efectividad
Secundarios • Pronosticas
Otros indicadores para medir la
Efectividad del Mantenimiento
Indicadores de accidentabilidad
Indicadores de costo de mantenimiento por
facturación
Indicadores de mano de obra externa
Indicadores de costos de mantenimientos
preventivos por mantenimientos totales
Indicadores por ingeniería de mantenimiento
Recordemos
PERSONAS
ELEMENTOS DEL
SISTEMA
KANTIANO
ENTORNO ARTEFACTOS
Maquinarias, Equipos industriales o
de operación.
UNIDAD
DE
MANTENIMIENTO
Mantenedores o Personas
Orientación
al cliente
Debemos tener en cuenta que una de
las funciones del Ingeniero es reparar,
mantener.
Especialmente en maquinarias de
empresas.
Fábricas (entorno)
Máquinas (artefactos)
Energía Energía
Transportar
Transformar
Información Información
Almacenar
ENTORNO
ARTEFACTOS
industrias
Máquinas
Unidad Básica de Mantenimiento
Correctivas
Mantenedores
PERSONAS
Modificativas
Reparar
Mantener
Preventivas
Sustituir
ENTORNO
ARTEFACTOS
Predictivas De servicio
Máquinas
Unidad Básica de Mantenimiento
Productore
Mantenedore s
s PERSONA
PERSONAS S
Reparar Transportar
Mantener Transformar
Sustituir Almacenar
ENTORNO ARTEFACTO ENTORNO
De servicio S industrias
Máquinas
componentes o elementos
corpóreos de las maquinas
TIEMPO
CONSERVACIÓN
Preservación Mantenimiento
CONFIABILIDAD LA MANTENIBILÍDAD
La falla de un sistema
Se define como un evento que provoca la pérdida total o
parcial de la capacidad de un equipo para realiza r las
funciones para las cuales se diseña. Un aparato, una
máquina o un dispositivo se pueden encontrar en uno de
los dos posibles estados (mutuamente excluyentes):
funciona o está en falla .
Tipos de fallas
Mantenibilidad = Reparaciones
PUNTUAL
DISTRIBUCIONES
HPP Y NHPP
SERIES TEMPORALES
OTRAS COMBINACIONES
METODOS DE PREDICCIÓN CMD
Metodología y fundamentación técnica
1. PUNTUAL. Cálculos puntuales, se basa
en establecer tiempos promedios de
cada uno de los parámetros de falla,
reparaciones, tiempos útiles, etc
Útil para personas iniciales
No son muy aceptables
MÉTODOS DE PREDICCIÓN CMD
2. DISTRIBUCIONES. Distribuye los tiempos,
fallas, mantenimientos planeados de acuerdo a
la demanda (diferentes estaciones del año)
Algunos no lo recomiendan para artefactos
reparables, es más usado para artefactos no
reparables (es aquel que al fallar es sustituido,
descartado o reemplazado)
De aplicación sencilla, Weibull, Gamma,
LogNormal, etc
METODOS DE PREDICCIÓN CMD
3. HPP y NHPP: Proceso homogéneo y no
homogéneo de Poisson se usan más para
sistemas reparables, se basan en datos
estadísticos y definen si existen tendencia
METODOS DE PREDICCIÓN CMD
4. SERIES TEMPORALES. Modelo
universal de pronósticos con sus tres
etapas del método científico: Análisis
previo, Hipótesis y verificación
Tendencia lineal, Brown, Holt´s Winter
Se usa sobre la predicción de fallas o
sobre cada una de las variables CMD
METODOS DE PREDICCIÓN CMD
Se puede realizar la combinación de
varios de los modelos anteriores para
obtener mejores resultados
DISPONIBILIDAD
Es la probabilidad de que el equipo
funcione satisfactoriamente en el
momento que sea requerido después del
comienzo de su operación cuando se
usa bajo condiciones estables
Se da entre los productores y
mantenedores
Es la probabilidad de que el equipo funcione
satisfactoriamente en el momento en que sea
Disponibilidad
requerido después del comienzo de su
operación.
Inherente o
Genérica Alcanzada Operacional
intrínseca
Operacional
generalizada.
SIGLAS IMPORTANTES. Disp= confiabilidad
conf+ mant.
FUNCIONABILIDAD
UT
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TIEMPO
Tiemp
os 1401
3.1 10 10.1 26.3 44.4 10 3 10 9 10 horas
hora
DT
110.91
MUT = 110.91 MDT = 13.59 Dg=
110.91 + 13.59
FUNCIONABILIDAD
UT
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SoF
u
SoFa TIEMPO
Tiemp
os 1401
3.1 10 10.1 26.3 44.4 10 3 10 9 10 horas
hora
DT
89.08%
∑ UT ∑ DT
MUT = = 131.82 MDT = = 13.59
N. DE EVENTOS. N. DE EVENTOS.
FUNCIONABILIDAD
UT
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3 3 3 3 5 3 3 3 3 3 3
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SoF
u
SoFa TIEMPO
Tiemp
os 1586
3.1 10 10.1 26.3 44.4 10 3 10 9 10 horas
hora
DT
131.82
Dg=
131.82+ 13.59
91 %
RECUERDE
Inherente o
Genérica Alcanzada Operacional
intrínseca
Operacional
generalizada.
DISPONIBILIDAD INHERENTE O INTRÍNSECA