“MORTEROS EN BASE A ARENA FINA Y GRUESA”

I. RESUMEN:
El siguiente informe describe el comportamiento y las características que
posee el mortero preparado a base de arena y cemento con diferentes
proporciones de estas y para hacer esto se procedió a vaciar el cemento
con la arena en pomitos de platico con la proporción de 1/1; 1/2; 1/3;…;
1/12 (arena fina y gruesa) y luego se mezcló con 7 (g) de agua y se
buscó la mejor proporción cemento/arena para la preparación de mortero
y después de hacer todos los ensayos se obtuvo que el mejor mortero
posee la relación 1/3 de arena gruesa y es el mejor indicado para probar
su resistencia.

II. OBJETIVOS:
 Obtener por medio de ensayo la proporción apropiada de
cemento/arena para producir un buen mortero.
 Observar y conocer las características del mortero preparado a
diferentes proporciones de cemento/arena.
 Comparar los morteros y obtener el mejor material entre fina y gruesa.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO:

El mortero es una mezcla homogénea de un material cementante
(cemento), un material de relleno (agregado fino o arena), agua y en
algunas ocasiones aditivos, prácticamente es hormigón sin el agregado
grueso.
Tipos y usos de los morteros
Atendiendo a su endurecimiento se pueden distinguir dos tipos de
morteros: Los aéreos que son aquellos que endurecen al aire al perder
agua por secado y fraguan lentamente por un proceso de carbonatación,
y los hidráulicos o acuáticos que endurecen bajo el agua, debido a que su
composición les permite desarrollar resistencias iniciales relativamente
altas. Teniendo en cuenta los materiales que los constituyen, pueden ser:
 Morteros calcáreos:
Los que interviene la cal como aglomerante, se distinguen, según el
origen de ésta en aéreos e hidráulicos. Las cales aéreas más conocidas
son la cal blanca y la cal gris (dolomítica); en los morteros aéreos la arena
tiene como objetivo principal evitar el agrietamiento por las contracciones
del mortero al ir perdiendo el agua de amasado. Se recomienda que la
arena sea de partículas angulares y que esté libre de materia orgánica.
La proporción de cal-arena más usada para revoque es de 1 -2 y para
mampostería simple de 1-3 o de 1-4. Si la proporción aumenta el mortero
pierde ductilidad y trabajabilidad.
 Morteros de yeso:
Se preparan con yeso hidratado con agua. El contenido de agua es
variable según el grado de cocción, calidad y finura de molido del yeso.
En obras corrientes se agrega el 50%, 115 para estucos el 60% y para
moldes el 70%. El mortero se prepara a medida que se necesita, pues
comienza a fraguar a los cinco minutos y termina mas o menos en un
cuarto de hora.

 Morteros de cal y cemento:

Son aconsejables cuando se busca gran trabajabilidad, buena retención
de agua y alta resistencia (superior a la de los morteros de cal; en estos
morteros se sustituye parte del cemento por cal, razón por la cual se les
conoce también como Morteros de Cemento Rebajado. Las relaciones de
mezcla más usadas varían entre 1:2:6 y 1:2:10 de cemento, cal y arena y
el agua necesaria varía de acuerdo a la composición del mortero y a la
consistencia deseada. Si el contenido de cemento es alto, el mortero será
de alta resistencia y de poco tiempo entre amasado y colocación, será
más o menos trabajable y tiene una contracción del 3% si el mortero es
seco; en cambio si el contenido de cal es alto tendrá menor resistencia,
será mayor el tiempo entre amasado y colocación, será más plástico y
permeable, pero tendrá mayor retracción. Si el contenido de arena es alto,
la resistencia disminuirá y será poco trabajable, pero tendrá poca
retracción. Por lo anterior debe buscarse una combinación adecuada a las
condiciones de obra.
 Morteros de cemento:
Son los más empleados en, se componen de arena y cemento Portland.
Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad
son variables de acuerdo a la proporción de cemento y arena usados. Es
hidráulico y debe prepararse teniendo en cuenta que haya el menor
tiempo posible entre el amasado y la colocación; se acostumbra mezclarlo
en obra, revolviendo primero el cemento y la arena y después adicionando
el agua. En el mortero de cemento al igual que en el hormigón, las
características de la arena, tales como la granulometría, módulo de finura,
forma y textura de las partículas, así como el contenido de materia
orgánica, juegan un papel decisivo en su calidad. En algunos casos se
emplean arenas con ligeros contenidos de limo o arcilla, para darle mayor
trabajabilidad al mortero, sin embargo, los morteros fabricados con este
tipo de arena no son muy resistentes.
Si el mortero tiene muy poco cemento la mezcla se hace áspera y poco
trabajable ya que las partículas de arena se rozan entre sí, pues no existe
suficiente pasta de cemento que actúe como lubricante. Por otro lado si el
mortero es muy rico, es decir, con alto contenido de cemento, es muy
resistente pero con alta retracción en el secado, o sea muy susceptible de
agrietarse; estos morteros muy ricos sólo se usan en obras de ingeniería
que exijan altas resistencias, tales como muros de contención o cimientos.

a. Los morteros 1:1 a 1:3 son morteros de gran resistencia y deben

hacerse con arena limpia.
b. Los morteros 1:4 a 1:6 se deben hacer con arena limpia o
semilavada.
c. Para los morteros 1:7 a 1:9 se puede usar arena sucia, pues estos
morteros tienen muy poca resistencia. La mezcla de un aglomerante y
agua se denomina pasta y se dice de consistencia normal cuando la
cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante
suelto; si es menor será seca y mayor fluida, llamándose lechada cuando
se amasa con mucha agua. Los morteros, como los aglomerantes, se
clasifican en aéreos e hidráulicos.

El mortero puede definirse como una mezcla de un material aglutinante

como cemento Portland un material que nos ayude a proporcionar una
mayor adherencia como la arena, agua y eventualmente aditivos. Al
unirse estos materiales presenta propiedades físicas, químicas y
mecánicas.

Lo acostumbrado en el uso de mortero es la dosificación por partes de

cemento y de arena (1: n) desconociendo la resistencia que dichos
morteros. Es claro plantear la necesidad de diseñar y dosificar el mortero
de acuerdo a las condiciones de adherencia y resistencia y algunas otras
propiedades y características importantes para el buen uso del mortero.
De lo anterior es importante conocer las propiedades del mortero en
estado plástico, determinar la facilidad de construcción de la mampostería
y el acabado de los elementos estructurales, las propiedades en estado
plástico influenciarán en el comportamiento del mortero endurecido. Las
propiedades en estado endurecido que ayudan a determinar el
comportamiento final de la mampostería son la adherencia, durabilidad,
elasticidad y resistencia a la compresión.

Propiedades del mortero:

 Trabajabilidad o manejabilidad
Esta propiedad se refiere a la habilidad para ser extendido a una unidad
de mampostería mediante un palustre o adherirse a superficies verticales,
y a su resistencia a fluir cuando está en estado de colocación. En los
laboratorios, es reconocida como una propiedad compleja que incluye una
capacidad de adhesión, cohesión, fluidez, plasticidad y viscosidad. Al
igual que el concreto no existe ningún método que por sí solo mida el
grado de trabajabilidad.

 Consistencia
La consistencia del mortero es medida a través del cono de penetración,
el cual consiste en un aparato de Vicat modificado, que permite conocer
la uniformidad de una bachada a otra y qué tan seca o qué tan húmeda
está la mezcla de mortero.
La determinación de consistencia por el cono nos permite medir el ajuste
de la cantidad de agua para todos los morteros y por lo tanto es importante
tenerlo en la serie de ensayos previos a la construcción.
Por lo tanto, la consistencia por el cono de penetración puede ser usada
para indicar las variaciones de una bachada a otra en los ingredientes de
mezcla y en el tiempo de mezclado. Los datos erróneos de consistencia
indican un control inadecuado durante la dosificación y el mezclado, pero
esto no indica que las adiciones de cemento, arena y agua sean
inapropiadas, se puede usar otros métodos para identificar los
procedimientos de mezclado insatisfactorio, por ejemplo relación agua-
cemento, agua en el mortero o ensayo de contenido de aire.

 Retención de la consistencia
La retención de la consistencia es empleada sobre las muestras de
mortero alteradas e inalteradas y proveen un medio para establecer las
características de fraguado y endurecimiento a temprana edad. Puesto
que los ensayos de laboratorio son efectuados bajo condiciones climáticas
estables, los resultados del ensayo de retención de consistencia, reflejan
el comportamiento del sistema de morteros bajo ensayo.

 Retención de agua
Es la habilidad que tiene el mortero para retener el agua de mezcla
cuando es sujeto a fuerzas de absorción. Esta capacidad de retención de
agua en campo, se evidencia cuando después del contacto entre el
 mortero y una unidad de mampostería de alto grado de absorción, esta
conserva la trabajabilidad.

IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

 EQUIPOS:

- BALANZAS 0.001 g.

- JERINGAS 1 ml.

 MATERIALES:

- ARENA FINA Y GRUESA

- CEMENTO TIPO I

- AGUA

- BANDEJAS DE METAL

- BADILEJOS

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

VI. DATOS EXPERIMENTALES

VII. RESULTADOS: