Proyecto de Innovación de Electricidad - Walter

“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL”
Servicio Nacional de adiestramiento en el trabajo

Industrial
Zonal Lambayeque
CONSTRUCCIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE UNA MÁQUINA

TRITURADORA DE MAÍZ”
Electricidad Industrial
Chiclayo – Perú
2018
Construcción y automatización de una máquina trituradora de maíz” 2018 - I
CAPITULO І:
PRESENTACIÓN DEL PROYECTO
1.1. índice.
1.2. Datos de los Participantes.
1.3. Dedicatoria.
1.4. Agradecimiento.
pág. 2
ÍNDICE:
CAPITULO 1:
PRESENTACIÓN DEL PROYECTO………………………...…………..….....Pag.
1.2 Índice: …………………………………………………………………….......Pág.
1.3 Presentación de los estudiantes………………………………………..…..Pág.
1.4 Dedicatoria: …………………………………………………………………..Pág.
1.5 Agradecimientos: …………………………………………………………….Pág.
CAPITULO II: DATOS DEL PROYECTO…………………………………..…Pág.
2.1 Denominación del proyecto de innovación y/o mejora en el proceso de producción

o servicio en la empresa…………………………………………………….…...Pág.
2.2 Ubicación y Rubro de la Empresa……………………………………….....Pág.
2.3 Misión y Visión de la Empresa………………………………………….…..Pág.
2.4 Antecedentes del proyecto de Innovación……………………………...….Pág.
2.2.1 Problemática (Descripción de la situación encontrada, que da
Motivo al proyecto de investigación, fotografías)……………......Pág.
CAPITULO III: OBJETIVOS DEL PROYECTOS………………………..…....Pág.
3.1 Objetivo General………………………………………………………..….....Pág.
3.2 Objetivos Específicos……………………………………………...……..…..Pág.
pág. 3
CAPITULO IV: MARCO TEÓRICO……………………………………….….....Pág.
4.1 Concepto tecnológicos………………………………………………...….Pág.
4.2 Conceptos ambientales………………………………………………..…Pág.
4.3 Concepto al personal…………………………………………………..…Pág.
4.3.1 Protección al personal
4.3.2 Seguridad en la instalación de equipos…………………………..….Pág.
CAPITULO V: PLANOS, ESQUEMAS Y DIAGRAMAS…………………....Pág.
5.1 Plano de la empresa …………….………………………………………..Pág.
5.2 Proceso operacional…………………………………………………...….Pág.
CAPITULO VI: DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA O CAMBIO

PROPUESTO……………………………………………………………….…....Pág.
6.1Cálculos del proyecto………………………………………………….…..Pág.
6.2 Calculo de materiales y/o equipos…………………………………...….Pág.
6.3 Selección de materiales, equipos e instrumentos a utilizar……………Pág.
6.4 Funcionamiento del proyecto………………………………………...….Pág.
pág. 4
PRESENTACIÓN
El presente proyecto de “Construcción y automatización de una máquina trituradora

de maíz” está dirigido para realizar mejoras en ciertos tipos de molinos de
producción de maíz. Este proyecto fue desarrollado con la empresa “servicios
generales”
En la ejecución de este proyecto se están aplicando conocimientos de electricidad

industrial y mecánica de producción. Con la finalidad de mejorar el sistema de
producción en el molino mencionado.
En este informe detallamos el proceso del desarrollo del proyecto que hemos
realizado mediante la empresa “servicios generales” presentado esquemas
eléctricos , pasos del proceso de ejecución, selección de los equipos y su teoría de
equipos eléctricos empleados durante la elaboración que nos permita su
culminación con éxito.
Los autores
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1.3 PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE
Apellidos :
Nombres :
D.N.I :
Dirección :
Especialidad : Electricidad Industrial
Ingreso : 201-1
ID :
Semestre : VI
Correo electrónico : @hotmail.com
Celular : 97
pág. 6
pág. 7
1.3.1 PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE
Apellidos :
Nombres :
D.N.I :
Dirección :
Especialidad : Electricidad Industrial.
Ingreso :
ID :
Semestre : VI
Correo electrónico : @hotmail.com
Celular : 97
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pág. 9
DEDICATORIA
A:
Dios por darnos la oportunidad de vivir y por estar con nosotros en cada paso que
damos, por fortalecer nuestro corazón e iluminar nuestra mente y por haber puesto
en nuestro camino aquellas personas que ha sido nuestro soporte y compañía
durante todo el periodo de estudio.
Nuestros padres, por darnos la vida, querernos mucho y creer en nosotros y por qué
siempre nos apoyaron, gracias padres por darnos una carrera para nuestro futuro,
todo eso se lo debemos a ustedes
Todos aquellos familiares y amigos que no conmemoramos al momento de escribir

esto.
Los autores
pág. 10
AGRADECIMIENTO
Primero y antes que nada, dar gracias a dios, por estar con nosotros en cada paso
que damos, por fortalecer nuestro corazón e iluminar nuestra mente y por haber
puesto en nuestro camino a aquellas apersonas que han sido nuestro soporte y
compañía durante todo el periodo de estudio.
A nuestros maestros quienes nos han enseñado a ser mejores en la vida y a

realizarnos profesionalmente.
A nuestros compañeros de clase por compartir sus conocimientos en esta

trayectoria de aprendizaje. En general queremos agradecer a todas y cada una de
las personas que han vivido con nosotros en la realización de este proyecto, no
necesitamos nombrar porque tanto ellas como nosotros sabemos que desde lo más
profundo de nuestro corazón le agradecemos, el habernos brindado todo el apoyo,
colaboración, ánimo pero sobre todo cariño y amistad.
Los autores.
pág. 11
CAPITULO ІІ.
DATOS DEL PROYECTO
2.1. Denominación del Proyecto y/o mejora en el proceso de

producción o servicio en la empresa.
2.2. Ubicación y Rubro de la empresa.
2.3. Misión y Visión de la empresa.
2.4. Antecedentes del proyecto de innovación.
2.4.1. Problemática.
pág. 12
2.1. Denominación del Proyecto y/o mejora en el proceso de

producción o servicio en la empresa.
“Construcción y automatización de una máquina trituradora de maíz”
Dirección zonal:
Lambayeque
CFP:
Chiclayo.
Empresa:
Dirección:
Calle la mar Nº 120 simón bolívar – Chiclayo.
Monitor:
Requejo López José armando.
Especialidad:
Electricidad Industrial.
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2.2. Ubicación y Rubro de la empresa.
 Ubicación
La empresa AMPER ENERGY S.A se encuentra ubicado en la Av: los incas Nº 699
del distrito de LA VCTORIA departamento Lambayeque.
 Rubro de la empresa
es una empresa formada por profesionales en el área de Ingeniera Eléctrica,

dedicada a la Comercialización y distribución de equipos y accesorios para la
modernización de plantas industriales. Con sólidos y amplios conocimientos en
Automatización y elaboración de proyectos, Tenemos como principal objetivo,
brindar soluciones que ayuden a las empresas tener un mejor desempeño en sus
procesos de producción.
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2.3. Misión y Visión de la empresa.
 MISION
El compromiso central es la satisfacción de las necesidades y expectativas de

nuestros clientes, suministrándoles soluciones integrales en automatización de la
más avanzada tecnología en el campo industrial, Minera, Hidroeléctricas,
pesqueras, garantizando su eficiencia en el tiempo y así mantenernos como líderes
en servicios y rentabilidad.
 VISION
Ser la empresa Líder en la elaboración de proyectos Industriales y la

comercialización de equipos y componentes para la automatización Industrial a nivel
Nacional, ofreciendo un servicio eficaz comprometiéndonos con satisfacer las
necesidades de nuestros clientes.
pág. 15
2.4. Antecedentes del proyecto de innovación.
Actualmente podemos apreciar muchas pérdidas de tiempo innecesario en el

sistema productivo de molinos de maíz
Debido a que muchas veces se producen atascos o atoros de la maquina con el

producto el cual se está procesando, lo cual trae consigo muchas pérdidas de
tiempo y perdidas económicas ya que cuando una maquina se atasca o atora deja
de producir.
Por lo cual se necesita de personal para poder retirar el producto del molino a causa
del atoramiento, trayendo como consecuencia la pérdida de tiempo.
El tiempo perdido o tiempo que el molino no produce es el tiempo en el cual el

personal demora en desarmar y armar el molino por lo cual este tiempo perdido se
transforma en pérdidas económicas ya que en ese lapso de tiempo se deja de
producir y vender el producto.
pág. 16
2.4.1. Problemática.
El proyecto está enfocado exclusivamente para evitar pérdidas económicas y

pérdidas de tiempo, considerando los problemas que se vienen generando con
frecuencia en los diversos tipos de molinos de maíz.
Los problemas de mayor frecuencia son de atasco o saturación de los diferentes

productos en su máquina de producción.
Se establece una producción automática, automatizando todo el proceso productivo

para así tener un buen funcionamiento de las maquinas libres de sobrecarga y así
puedan brindar un buen servicio a los clientes.
pág. 17
CAPITULO ІІI.
OBJETIVOS DEL PROYECTO
3.1 Objetivo General
3.2 Objetivo Especifico
pág. 18
3.1 Objetivo General
Construcción y automatización de una máquina trituradora de maíz”
3.2 Objetivo Especifico
 Programar variador de velocidad.
 Realizar los cálculos matemáticos para obtener los accesorios adecuados para
la automatización.
 Realizar la programación del PLC.
 Realizar esquemas eléctricos de fuerza y mando.
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CAPITULO ІV.
MARCO TEORICO
4.1 Conceptos Tecnológicos
4.2 Conceptos Ambientales
4.3 Conceptos de Seguridad
4.3.1 Implementación de Protección al Personal
4.3.2 Seguridad en la Instalación de Equipos
pág. 20
4.1 Conceptos Tecnológicos
MOTOR ASÍNCRONO TRIFÁSICO
Definición:
Los motores asíncronos son máquinas rotativas de flujo variable y sin colector. El
campo inductor está generado por corriente alterna. Generalmente, el inductor está
en el estator y el inducido en el rotor. Son motores que se caracterizan porque son
mecánicamente sencillos de construir, lo cual los hace muy robustos y sencillos,
apenas requieren mantenimiento, son baratos y, en el caso de motores trifásicos,
no necesitan arrancadores (arrancan por sí solos al conectarles la red trifásica de
alimentación) y no se ven sometidos a vibraciones por efecto de la transformación
de energía eléctrica en mecánica, ya que la potencia instantánea absorbida por una
carga trifásica es constate e igual a la potencia activa. Estas son las principales
ventajas que hacen que sea ampliamente utilizado en la industria.1
Figura Nº 1: partes del motor de inducción trifásico

Fuente: http://www.taringa.net/posts/info/6222991/Motores-asincronos-trifasicos.html
pág. 21
Tipos:
Existen dos tipos de rotores para los motores asíncronos o de inducción trifásicos:
Jaula de Ardilla y Anillos Rasantes, por lo que los motores, dependiendo del tipo de
su rotor, serán Motores de Jaula de Ardilla Y Motores de Anillos Rasantes (llamado
también motores de rotor bobinado), respectivamente.2
 Jaula de ardilla
El motor de jaula de ardilla consta de un rotor constituido por una serie de

conductores metálicos (normalmente de aluminio) dispuestos paralelamente unos a
otros, y cortocircuitados en sus extremos por unos anillos metálicos, esto es lo que
forma la llamada jaula de ardilla por su similitud gráfica con una jaula de ardilla. Esta
'jaula' se rellena de material, normalmente chapa apilada. De esta manera, se
consigue un sistema n-físico de conductores (siendo n el número de conductores,
comúnmente 3) situado en el interior del campo magnético giratorio creado por el
estator, con lo cual se tiene un sistema físico muy eficaz, simple, y muy robusto
(básicamente, no requiere mantenimiento al carecer de escobillas)
Figura Nº 2: motor jaula de ardilla

Fuente:http://www.reypastor.org/departamentos/dtec/tec_indII/motor_jaula_ardilla/prdidas_en_un_motor_de_j
aula_de_ardilla.html
pág. 22
 Anillos Rasantes
El motor de rotor bobinado tiene un rotor constituido, en vez de por una jaula, por
una serie de conductores bobinados sobre él en una serie de ranuras situadas sobre
su superficie. De esta forma se tiene un bobinado en el interior del campo magnético
del estator, del mismo número de polos (ha de ser construido con mucho cuidado),
y en movimiento. Este rotor es mucho más complicado de fabricar y mantener que
el de jaula de ardilla, pero permite el acceso al mismo desde el exterior a través de
unos anillos que son los que cortocircuitan los bobinados. Esto tiene ventajas,
normalmente es como la posibilidad de utilizar un reóstato de arranque que permite
modificar la velocidad y el par de arranque, así como el reducir la corriente de
arranque.3
Figura Nº3: motor Anillos Rasantes

FUENTE: http://electronicoslitcamegatec.blogspot.com/
pág. 23
Funcionamiento:
El motor asincrónico funciona al aplicar corriente alterna trifásica a las bobinas
inductoras, se produce un campo magnético giratorio, conocido como campo
rotante, cuya frecuencia será igual a la de la corriente alterna con la que se alimenta
al motor. Este campo al girar alrededor del rotor en estado de reposo, inducirá
corrientes en el mismo, que producirán a su vez un campo magnético que seguirá
el movimiento del campo estátórico, produciendo una copla o par motor que hace
que el rotor gire (principio de inducción mutua). No obstante, como la inducción en
el rotor sólo se produce si hay una diferencia en las velocidades relativas del campo
estatutico y el rotórico, la velocidad del rotor nunca alcanza a la del campo rotante.
De lo contrario, si ambas velocidades fuesen iguales, no habría inducción y el rotor
no produciría copla. A esta diferencia de velocidad se la denomina "deslizamiento"
y se mide en términos porcentuales, por lo que ésta es la razón por la cual a los
motores de inducción se los denomina asincrónicos, ya que la velocidad rotórica
difiere levemente de la del campo rotante4
Fallas Más Comunes:
El motor funciona en forma irregular
 Avería en los rodamientos.

 La caja del motor está sometida a tensiones mecánicas.
 Acoplamiento mal equilibrado.
No arranca
 Tensión muy baja.
 Contacto del arrollamiento con la masa.
 Rodamiento totalmente dañado.
 Defecto en los dispositivos de arranques.
pág. 24
Arranca a golpes
 Espiras en contacto
.
Motor trifásico arranca con dificultad y disminución de velocidad al ser
cargado
 Tensión demasiado baja.
 Caída de tensión en la línea de alimentación.
 Estator mal conectado, cuando el arranque es estrella triángulo.
 Contacto entre espiras del estator.
Trifásico produce zumbido internamente y fluctuaciones de corriente en el

estator
 Interrupción en el inducido.
Trifásico no arranca o lo hace con dificultad en la conexión estrella

 Demasiada carga.
 Tensión de la red.
 Dañado el dispositivo de arranque estrella.
Trifásico se calienta rápidamente

 Cortocircuito entre fases.
 Contacto entre muchas espiras.
 Contacto entre arrollamiento y masa.
Estator se calienta y aumenta la corriente

 Estator mal conectado.
 Cortocircuito entre fases.
 Contacto entre arrollamientos y masa.5
pág. 25
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO
Definición:
Un interruptor magneto térmico, interruptor termo magnético o llave térmica, es un

dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando ésta
sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa en dos de los
efectos producidos por la circulación de corriente eléctrica en un circuito: el
magnético y el térmico.
El dispositivo consta, por tanto, de dos partes, un electroimán y una lámina

bimetálica, conectadas en serie y por las que circula la corriente que va hacia la
carga. No se debe confundir con un interruptor diferencial o disyuntor. Al igual que
los fusibles, los interruptores magneto térmicos protegen la instalación contra
sobrecargas y cortocircuitos.6
Figura Nº 4: tipos de llaves termomganeticas.
FUENTE:http://contenidosdigitales.ulp.edu.ar/exe/educaciontecnologia/llave_termomagntica_trmica.html
pág. 26
Funcionamiento:
Este dispositivo consta de dos partes en las cuales se basa su funcionamiento. Una
parte que opera en función de la temperatura y otra en función a la tensión. Parte
térmica, ésta parte está constituida por un bimetal formado por una lámina metálica
y un coeficiente de dilatación, superpuestas y soldadas mutuamente, que al
aumentar la temperatura se deforma, obligando a abrir el contacto del dispositivo de
protección. Por el electroimán genera un campo electromagnético que obliga al
dispositivo mecánico a abrir el contacto del interruptor en un tiempo de disparo de
25 ms ya que en un eventual cortocircuito el aumento de intensidad de corriente es
muy rápido y elevado7
VARIADOR DE VELOCIDAD
Definición:
Es en un sentido amplio un dispositivo o conjunto de dispositivos mecánicos,

hidráulicos, eléctricos o electrónicos empleados para controlar la velocidad giratoria
de maquinaria, especialmente de motores. La maquinaria industrial generalmente
es accionada a través de motores eléctricos, a velocidades constantes o variables,
pero con valores precisos. No obstante, los motores eléctricos generalmente operan
a velocidad constante o casi-constante, y con valores que dependen de la
alimentación y de las características propias del motor, los cuales no se pueden
modificar fácilmente. Para lograr regular la velocidad de los motores, se emplea un
controlador especial que recibe el nombre de variador de velocidad. Los variadores
de velocidad se emplean en una amplia gama de aplicaciones industriales, como en
ventiladores y equipo de aire acondicionado, equipo de bombeo, bandas y
transportadores industriales, elevadores, llenadoras, tornos y fresadoras, etc. Un
variador de velocidad puede consistir en la combinación de un motor eléctrico y el
controlador que se emplea para regular la velocidad del mismo.
pág. 27
TIPOS DE VARIADORES DE VELOCIDAD
 Variadores hidráulicos.
Variador hidrostático: consta de una bomba hidráulica y un motor hidráulico
Variador hidrodinámico: emplea aceite hidráulico para transmitir par mecánico

entre un impulsor de entrada (sobre un eje de velocidad constante) y un rotor de
salida (sobre un eje de velocidad ajustable). También llamado acoplador hidráulico
de llenado variable.
Variador hidroviscoso: consta de uno o más discos conectados con un eje de

entrada, los cuales estará en contacto físico (pero no conectados mecánicamente)
con uno o más discos conectados al eje de salida.
 Variadores eléctrico-electrónicos.
-variadores para motores de CC.
-variadores de velocidad por corrientes de Eddy.
-variadores de deslizamiento.
-variadores para motores de CA (también conocidos como variadores de

frecuencia).
 Variadores mecánicos.
Variador de paso ajustable: este dispositivo emplea poleas y bandas en las cuales
el diámetro de una o más poleas puede ser modificado.
pág. 28
Variador de tracción: transmite potencia a través de rodillos metálicos. La relación

de velocidades de entrada/salida se ajusta moviendo los rodillos para cambiar las
áreas de contacto entre ellos y así la relación de transmisión
Funcionamiento:
Los arrancadores y variadores de velocidad electrónicos eliminan estos

inconvenientes. Adecuados para motores de corriente tanto alterna como continua,
garantizan la aceleración y deceleración progresivas y permiten adaptar la velocidad
a las condiciones de explotación de forma muy precisa. Según la clase del motor,
se emplean variados de tipo rectificador controlado, convertidor de frecuencia o
regulador de tensión5.
Aplicaciones Industriales con Variadores de Velocidad

La tecnología digital permite actualmente que los variadores de velocidad de
motores formen parte de un sistema de control trabajando no solamente como
actuadores, sino en muchos casos como el controlador de un proceso. Por este
motivo, la especificación de los mismos puede incluir hoy en día, además de los
parámetros eléctricos a manejar tales como potencia y tensión, tomar en
consideración sus capacidades de control y de comunicación en una red industrial.
El curso permitirá la discusión de estos aspectos poniendo énfasis en el trabajo de
laboratorio para el desarrollo de aplicaciones de uso industrial9
Figura Nº 5: variador de velocidad

FUENTE:http://www.electricidadlynch.com.ar/variadordevelocidadsiemens4.html
pág. 29
PULSADOR ELÉCTRICOS NC – NO
Definición:
Pulsador es un dispositivo utilizado para realizar cierta función. Los botones son de
diversas formas y tamaño y se encuentran en todo tipo de dispositivos, aunque
principalmente en aparatos eléctricos y electrónicos.
Los botones son por lo general activados, al ser pulsados con un dedo. Permiten el
flujo de corriente mientras son accionados. Cuando ya no se presiona sobre él
vuelve a su posición de reposo.
Puede ser un contacto normalmente abierto en reposo NA o NO (Normally Open en

Inglés), o con un contacto normalmente cerrado en reposo NC.
Figura Nº6: pulsador NC
FIGURA: http://www.ndu.cl/pulsador-metalico-rojo-1nc
pág. 30
Funcionamiento:
El botón de un dispositivo electrónico funciona por lo general como un interruptor

eléctrico, es decir en su interior tiene dos contactos, al ser pulsado uno, se activará
la función inversa de la que en ese momento este realizando, si es un dispositivo
NA (normalmente abierto) será cerrado, si es un dispositivo NC (normalmente
cerrado) será abierto.
Tipos:
Diferentes tipos de pulsadores: (a) Basculante. (b) Pulsador timbre. (c) Con
señalizador. (d) Circular. (e) Extraplano6.
SENSORES
Definición:
Un sensor es un dispositivo capaz de detectar magnitudes físicas o químicas,

llamadas variables de instrumentación, y transformarlas en variables eléctricas. Las
variables de instrumentación pueden ser por ejemplo: temperatura, intensidad
lumínica, distancia, aceleración, inclinación, desplazamiento, presión, fuerza,
torsión, humedad, movimiento, pH, etc.
Un sensor se diferencia de un transductor en que el sensor está siempre en contacto

con la variable de instrumentación con lo que puede decirse también que es un
dispositivo que aprovecha una de sus propiedades con el fin de adaptar la señal
que mide para que la pueda interpretar otro dispositivo. Como por ejemplo el
termómetro de mercurio que aprovecha la propiedad que posee el mercurio de
dilatarse o contraerse por la acción de la temperatura. Un sensor también puede
decirse que es un dispositivo que convierte una forma de energía en otra.
pág. 31
Tipos de sensores:
 Sensores de posición
 Los captadores fotoeléctricos
 Captadores
 Sensores de contacto:
 Captadores de circuitos oscilantes:
 Sensores por ultrasonidos
 Captadores de esfuerzos
 Sensores de deslizamiento
 Sensores de Aceleración ores de Velocidad7
Figura Nº7 sensores de inducción.
FIGURA: http://1612182.blogspot.com/2013/05/21-sensores-y-transductores.html
pág. 32
CILINDRO NEUMÁTICO
Definición:
Cilindros neumáticos (conocido a veces como cilindros del aire) sea dispositivos
mecánicos cuáles producen fuerza, a menudo conjuntamente con movimiento, y se
accionan cerca gas comprimido (típicamente aire).el cilindro es una pieza hecha con
metal fuerte porque debe soportar a lo largo de su vida útil un trabajo a alta
temperatura con explosiones constante de combustible, lo que lo somete a un
trabajo excesivo bajo condiciones extremas.
Tipos:
 Cilindro de presión dinámica.

 Cilindro de efecto simple.
 Cilindro de efecto doble.
 Cilindro telescópico.
Funcionamiento:
Realizar movimientos múltiples sin la necesidad de la intervención intermedia, de

realizar un movimiento completo con los puntos que paran intermedios, para ser
ajustado para controlar la cantidad de extensión y/o la contracción de la barra de
pistón actuada una vez.
Son dispositivos motrices en equipos neumáticos que transforman energía estática

del aire a presión, haciendo avances o retrocesos en una dirección rectilínea 8.
pág. 33
Figura Nº8 cilindro neumático.
FUENTE: http://infmk2013aederromdelros187.blogspot.com/
AMPERÍMETRO DIGITAL
Descripción:
Instrumento digital diseñado para medir y presentar en forma digital la corriente
eléctrica de un equipo. Es importante tener la corriente adecuada para la cual fueron
diseñados los diferentes dispositivos conectados al sistema. Salirse de éste rango
de operación puede ser motivo de deterioro de los mismos.
Cuando la tecnología nos permite saber, cual es la intensidad, con bastante

precisión, no se debe seguir con dispositivos que solo indican que ‘‘hay’’ corriente
pero no exactamente cuánta.
pág. 34
Figura Nº 9 amperímetro digital.

FUENTE: http://www.velasquez.com.co/paginas/amperimetro_digital.htm
Aplicaciones:
El amperímetro puede ser utilizado no solo para corriente alterna sino también para
corriente continua.
Las corrientes alternas superiores a 5 amperios utilizan transformadores de

corriente, los cuales se pueden conseguir en amplia gama de relaciones de
transformación.
La medición de corriente continua ha sido hecha tradicionalmente utilizando un

shunt. El shunt es una resistencia de una aleación bastante estable con respecto a
las variaciones de temperatura. La corriente al circular produce una caída de tensión
pequeña la cual se mide y se presenta como el valor de la corriente. Normalmente
los shunts vienen calibrados para que al pasar la corriente nominal se tenga una
caída de 60 mili Voltios.
La más obvia aplicación de un amperímetro es medir amperios, sin embargo existen

otras aplicaciones posibles y queremos mencionarlas:
 Medición de la viscosidad de una sustancia: Si a un motor se le coloca en el eje una
paleta y esta se introduce en un recipiente que contenga el líquido en cuestión, la
pág. 35
corriente que toma el motor al girar es una función de la viscosidad o densidad de

la sustancia.
 Medición de la cantidad de sustancia transportada en una banda transportadora: De
nuevo mientras más sustancia se esté transportando más carga toma el motor, por
lo tanto la corriente puede ser un indicador de la carga que se esté moviendo.
 Medición de señales 4 a 20 mA en lazos de medición en instrumentación industrial:
Cuando se desea enviar una señal eléctrica en un sistema industrial, se envía como
una señal de corriente y no de voltaje. Con este hecho se resuelve el problema de
tener una resistencia de lazo de un valor dependiente de las distancias. Si se
enviara como señal de voltaje la señal que se recibiría estaría influenciada por la
distancia y el calibre de los conductores. Cuando es una señal de corriente no
importa (hasta cierto punto) la distancia ni el calibre, ya que la corriente circula (no
hay caídas de corriente). En la parte final, en donde se desea leer la señal enviada,
basta colocar una resistencia de valor conocido y leer la señal de tensión
proporcional a la corriente enviada. Uno de los valores normales utilizados es el de
4 a 20 miliamperios. Si el lazo se rompe la señal de corriente permanece en cero y
con ello se indica que hay problemas de continuidad. La señal de operación normal
oscila entre 4 y 20 miliamperios.
 Dispositivos basados en el efecto Hall. La apariencia exterior es similar a la de un
transformador de corriente tradicional, pero interiormente se tiene un núcleo el cual
cierra su camino magnético en un sensor de tipo Hall el cual produce una señal
eléctrica proporcional a la señal magnética. Estos dispositivos permiten la medición
de corriente continua sin necesidad de shunt.
pág. 36
Características:
La instalación del amperímetro es bastante sencilla. La entrada de la fuente de

alimentación se hace por medio de los puntos 1 y 2: 115 VAC o cualquier otro voltaje
auxiliar.
La señal de censado se tiene en los puntos 3 y 4. Es importante al solicitar el equipo

indicar cuál va a ser:
El voltaje de alimentación auxiliar Definir si es corriente alterna o corriente continua.

Relación de la señal a medir Definir si es con transformador de corriente o con shunt
o con sensor de efecto Hal10
Figura Nº 10 circuito del amperímetro
FUENTE: http://www.velasquez.com.co/paginas/amperimetro_digital.htm
pág. 37
4.2 CONCEPTOS AMBIENTALES
ISO 14001: SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
Figura19: SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL
Fuente:https://i1.wp.com/www.calidadgestion.com.ar/images/iso_14001_2015_gestion_ambiental.j
pg
La Norma ISO 14001: , uno de los estándares más populares del mundo para la gestión
ambiental acaba de ser revisada, publicándose en el pasado mes de septiembre con
mejoras clave que hacen que sea apta para que en el futuro continúe siendo una
herramienta de trabajo fundamental para muchas organizaciones.
En la actualidad cuenta con más de 300.000 certificados emitidos en todo el mundo, que
ocupa un lugar destacado en la agenda de muchas organizaciones que a nivel internacional
dan importancia a su impacto ambiental.
La nueva ISO 14001: responde a las últimas tendencias, en incluye, entre otras mejoras
clave, a las siguientes:
 Un mayor compromiso de liderazgo.

 Un aumento de la alineación con la dirección estratégica.
 Mayor protección para el medio ambiente, con especial atención a las iniciativas
proactivas.
pág. 38
 Una comunicación más efectiva, impulsada a través de una estrategia de

comunicación.
 Concepto de ciclo de vida, teniendo en cuenta cada etapa de un producto o servicio,
desde el desarrollo hasta el final de su vida útil.
GESTION AMBIENTAL – NUEVA ISO 14001
Figura 20: ISO 14001 VERSION 2015
Fuente:https://i1.wp.com/www.calidadgestion.com.ar/images/iso_14001_2015_gestio
n_ambiental-evolucion.jpg
ANTECEDENTES Y EVOLUCIÓN DE LA NORMA ISO 14001
Pueden considerarse como antecedentes de la NORMA ISO 14001 a los siguientes

eventos:
Declaración de Estocolmo de 1972 sobre el Medio Ambiente Humano: fue una conferencia
internacional convocada por la Organización de Naciones Unidas celebrada en Estocolmo,
Suecia entre el 5 y el 16 de junio de 1972. Fue la primera gran conferencia de la ONU sobre
cuestiones ambientales internacionales, y marcó un punto de inflexión en el desarrollo de
la política internacional del medio ambiente.
pág. 39
EVOLUCION DE LA NORMA ISO 14001 GESTION AMBIENTAL

La Norma ISO 14001 con requisitos para sistemas de gestión ambiental fue publicada
originalmente en 1996, sobre la base de la Norma Británica BS 7750 Gestión Ambiental, y
la primera revisión se realizó en el año 2004.
PRINCIPIOS DE GESTIÓN AMBIENTAL
A partir de la nueva versión de la Norma ISO 14001, pueden encontrase los siguientes
conceptos como principios a seguir para alcanzar una eficaz Gestión Ambiental:
 Gestión ambiental estratégica: consiste en entender el contexto de la organización e

identificar y aprovechar oportunidades, atender las necesidades y expectativas de las
partes interesadas, y efectuar una adecuada Planificación.
 Liderazgo: Añade responsabilidades para promover la gestión ambiental, requiriendo a la

alta dirección implicada totalmente en el SGA como en cualquier otra estrategia, y no solo
tratar aspectos técnicos sino también resultados y estrategias de mercado.
 Desempeño ambiental: se orienta a la protección del medio ambiente, se establece una

mayor presencia del concepto de indicador, se hace más estricto el cumplimiento de la
normativa ambiental.
 La perspectiva del ciclo de vida: Ampliación del control e influencia sobre los impactos
ambientales desde la obtención o producción de materias primas hasta el tratamiento último
del producto al final de su vida
.
 Comunicación externa proactiva: La comunicación externa deja de ser una opción, por
lo que la información debe ser fiable, verificable y coherente.
pág. 40
 Información documentada: cambio de paradigma hacia información documentada en

lugar de Documentación, lo que representa mayor flexibilidad sobre el tipo de documentos
y el soporte que sostiene la información del Sistema de Gestión Ambiental.
 Gestión de riesgos y acción preventiva: La gestión de riesgos aporta un diseño

preventivo al SGA, y requiere de la identificación de riesgos y oportunidades. (gonzalez, 2015)
GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL ISO 14001
Ponga la gestión medioambiental en el corazón de sus operaciones para lograr un éxito

sustentable. Este estándar internacional le ayuda a reducir el impacto ambiental, así como
le ayuda a hacer crecer su organización.
¿QUÉ ES ISO 14001?
ISO 14001 es un estándar internacionalmente aceptado que indica cómo poner un sistema
de gestión medioambiental efectivo en su sitio. Está diseñado para ayudar a las
organizaciones a mantenerse comercialmente exitosas sin pasar por alto sus
responsabilidades medioambientales. También puede ayudarle a crecer mientras reduce el
impacto medioambiental de dicho crecimiento. Un sistema ISO 14001 proporciona el marco
para permitirle cumplir con las crecientes expectativas de los clientes en cuanto a la
responsabilidad corporativa, así como los requerimientos regulatorios y legales.
¿CUÁLES SON LOS BENEFICIOS DE ISO 14001?
 Una mejor gestión medioambiental reduce el desperdicio y el uso de la energía
 Mejora la eficiencia para reducir el costo de operar su organización
 Demuestra cumplimiento para expandir las oportunidades de negocio
 Satisface las obligaciones legales para ganar mayor confianza de las partes
interesadas y el cliente
pág. 41
 Prepara para el cambio del panorama de confianza del negocio
REVISIÓN ISO 14001
ISO 14001, el estándar más popular para gestión medio ambiental, ha sido revisado,
con una versión actualizada disponible desde septiembre de 2015.Conozca más sobre
los cambios realizados a ISO 14001.
4.3 CONCEPTO DE SEGURIDAD

La seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se encara de minimizar los
riesgos en la industria.
Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes, que

puedan tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras, aún
más allá de la empresa donde ocurre el siniestro.
 CONCEPTO DE INCIDENTE
En el ámbito laboral, un incidente laboral es un acontecimiento no deseado o

provocado durante el desempeño normal de las actividades laborales que se
realicen normalmente y que podría desembocar en un daño físico, una lesión, una
enfermedad ocupacional, aunque no llega a serlo.
 CONCEPTO DE ACCIDENTE
El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial, y

lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por qué
ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes
(medios de trabajo participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los
hechos), todo ello con el fin de desarrollar la prevención.
pág. 42
Algunos de los conceptos claves en seguridad y salud laboral son:
-Peligro es una situación que se caracteriza por la "viabilidad de ocurrencia de un

incidente potencialmente dañino", es decir, un suceso apto para crear daño sobre
bienes jurídicos protegidos. El peligro es "real" cuando existe aquí y ahora, y es
"potencial" cuando el peligro ahora no existe, pero sabemos que puede existir a
corto, medio, o largo plazo, dependiendo de la naturaleza de las causas que crean
peligro (WIKIPEDIA, 2016)
Figura: 13 Peligro de caída.
Fuente:
https://www.google.com.pe/search?q=imagenes+de+riesgo+de+accidentes&rlz=1C1AOHY_esPE7
10PE710&espv=2&biw=1024&bih=678&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj4xfen_4rPA
hWCWh4KHaOGCqkQ_AUIBigB#tbm=isch&q=imagenes+de+peligro+de+accidentes&imgrc=o1p2
7zxH3BQ05M%3A
pág. 43
-Riesgo es una medida de la magnitud de los daños frente a una situación peligrosa.
El riesgo se mide asumiendo una determinada vulnerabilidad frente a cada tipo de
peligro. Si bien no siempre se hace debe distinguirse adecuadamente entre
peligrosidad (probabilidad de ocurrencia de un peligro), vulnerabilidad (probabilidad
de ocurrencia de daños dado que se ha presentado un peligro) y riesgo
(propiamente dicho). (WIKIPEDIA, 2016)
Figura: 14 Riesgo de accidente
Fuente:
hWCWh4KHaOGCqkQ_AUIBigB#imgrc=bZ4MaarUwLIKkM%3A
pág. 44
Evaluación de riesgos-Es el proceso para identificar los peligros derivados de las

condiciones de trabajo. Se trata de un examen sistemático de todos los aspectos de
las condiciones de trabajo con el objeto de: identificar lo que pueda causar lesiones
o daños, eliminar los peligros que puedan ser suprimidos, evaluar los riesgos que
no se puedan eliminar inmediatamente y planificar la adopción de medidas
correctoras.(TOOLS, 2016)
Seguridad- La seguridad consiste en la situación de estar libre de cualquier daño o

riesgo, algo que nunca puede garantizarse al cien por cien.
Salud- La salud en relación con el trabajo no sólo incluye la ausencia de afecciones

o enfermedades, sino también los elementos físicos y mentales directamente
relacionados con el trabajo, que puedan afectar negativamente a la salud.
Accidente laboral– Suceso puntual durante el transcurso del trabajo, pudiendo

ocurrir fuera de las instalaciones de la empresa o ser causado por terceros, que
produce algún tipo de daño físico o mental.
Enfermedad profesional- Es toda enfermedad contraída como resultado de una

exposición durante un período de tiempo a factores (agentes químicos, físicos o
biológicos) provenientes de la actividad laboral. En los casos más graves, puede
llegar a acarrear dolencias de carácter crónico.
Prevención–Son todos los pasos o medidas adoptadas o previstas en las distintas

las fases de la actividad de la empresa con el fin de evitar o reducir los riesgos
laborales.
La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la protección de los trabajadores

(EPP) (equipos de protección personal) vestimentas necesarias en el trabajo
industrial.
 Protección a la Cabeza (cráneo).

 Protección de Ojos y Cara.
pág. 45
 Protección a los Oídos.

 Protección de las Vías Respiratorias.
 Protección de Manos y Brazos.
 Protección de Pies y Piernas.
 Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
 Ropa de Trabajo.
OHSAS 18001
Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional) se refiere a una serie de
especificaciones sobre la salud y seguridad en el trabajo, materializadas por British
Standards Institution (BSI) en la OHSAS 18001 y OHSAS 18002.
En este momento la Organización Internacional de Normalización (ISO) se encuentra

desarrollando la futura Norma ISO 45001, que sustituirá la OHSAS 18001.
Descripción de OHSAS 18001, Seguridad y Salud Ocupacional para cada empleado y

empleador
La Seguridad y Salud en el lugar de trabajo son claves para cualquier organización ya que
de qué nos sirve producir en una empresa si las personas que trabajan en ella van a ser
lastimadas y explotadas.
Un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional (SGS36) ayuda a proteger a la

empresa y a sus empleados. OHSAS 18001 es una especificación internacionalmente
aceptada que define los requisitos para el establecimiento, implantación y operación de un
Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional efectivo.
La OHSAS 18001 está dirigida a organizaciones comprometidas con la seguridad de su

personal y lugar de trabajo. Está también pensada para organizaciones que ya tienen
implementadas una SGSSL, pero desean explorar nuevas áreas para una potencial mejora.
pág. 46
LEY 29783
Objeto de la Ley N° 29783
El objetivo de la ley es promover una cultura de prevención de riesgos laborales en

el país.
Obligaciones de la Ley N° 29783
Esta ley especifica que el empleador está obligado a garantizar condiciones que
protejan la vida, la salud y el bienestar de los trabajadores y asumir las implicancias
económicas, legales y otras a consecuencia de un accidente o enfermedad que
sufra el trabajador en el desempeño de sus funciones o a consecuencia del mismo.
pág. 47
Ámbito de Aplicación de la Ley N° 29783
Esta ley es aplicable a todos los sectores económicos y de servicios. Comprende a

todos los empleadores y los trabajadores bajo el régimen laboral de la actividad
privada, trabajadores y funcionarios de sector público, trabajadores de las Fuerzas
Armadas y de la Policía Nacional, y trabajadores por cuenta propia.
Exámenes Médicos y Capacitación en Seguridad y Salud (Artículo 49)
• Garantizar, oportuna y apropiadamente, capacitación y entrenamiento en
seguridad y salud en el centro y puesto de trabajo: al momento de la contratación,
cualquiera sea la modalidad o duración; durante el desempeño de su labor; y
cuando se produzcan cambios en la función o puesto de trabajo o tecnología.
Figura N°11: EPP

Fuente:https://www.google.com.pe/search?noj=1&biw=1366&bih=643&tbm=isch&sa=1&q=epp+para+electricis
ta&oq=epp+para+electricista&gs_l=img.3..0.17130.31949.0.32432.20.13.1.6.6.0.765.2293.0j9j1j6-
1.11.0....0...1c.1.64.img..2.18.2310.ZrbS5CL7mzg#imgrc=z61vev9QwvGcdM%3ª
4.3.1IMPLEMENTACIÓN DE PROTECCIÓN PERSONAL
Calzado de seguridad: El calzado de seguridad debe proteger el pie de los

trabajadores contra humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas,
contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo
debe proteger contra el riesgo eléctrico. (MONTANARES, PARITARIOS, s.f.)
pág. 48
Figura 15: zapatos dieléctricos
Fuente:
hWCWh4KHaOGCqkQ_AUIBigB#tbm=isch&q=zapatos+dielectricos&imgrc=dZnFFQ1qOtyGOM%3
A
Casco de protecciónLos elementos de protección a la cabeza, básicamente se

reducen a los cascos de seguridad.
- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y

penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y

quemaduras.
- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo,

para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
- Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que

pueden reducir el grado de protección ofrecido.(JORGE, s.f.)
Figura16: casco de protección
pág. 49
Fuente:
hWCWh4KHaOGCqkQ_AUIBigB#tbm=isch&q=Casco+de+protecci%C3%B3n&imgrc=nh2PrKKjKU
CbUM%3A
Guantes: - Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de

acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de
movimiento libre de los dedos.
- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.
- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento

o giratoria.
- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales

químicos no deben ser utilizados.(JORGE, PARITARIOS, s.f.)
pág. 50
Figura17: Guantes dieléctricos
Fuente:
hWCWh4KHaOGCqkQ_AUIBigB#tbm=isch&q=guantes+dielectricos&imgrc=RU1Ll8cwkmZajM%3A
Protección visual-Protección para los ojos: son elementos diseñados para la

protección de los ojos, y dentro de estos encontramos:
- Contra proyección de partículas.
- Contra líquidos, humos, vapores y gases
- Contra radiaciones. (JORGE, PARITARIOS , s.f.)
Figura18: Lentes de protección
Fuente:
pág. 51
hWCWh4KHaOGCqkQ_AUIBigB#tbm=isch&q=proteccion+visial&imgdii=c66aj0UM7DhBFM%3A%
3Bc66aj0UM7DhBFM%3A%3Bfdw-l3lwma-ilM%3A&imgrc=c66aj0UM7DhBFM%3A
Protectores auditivos- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto
que es considerado como límite superior para la audición normal, es necesario dotar
de protección auditiva al trabajador.
- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y

permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
- Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de

ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor
de la cabeza.(JORGE, PARITARIOS, s.f.)
Figura19: Tapones Auiditivos
pág. 52
Fuente:
https://www.google.com.pe/search?q=imagenes+de+riesgo+de+accidentes&rlz=1C1AOHY_e
sPE710PE710&espv=2&biw=1024&bih=678&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj4
xfen_4rPAhWCWh4KHaOGCqkQ_AUIBigB#tbm=isch&q=protectores+auditivos&imgrc=ypBd
RT8-O-6SBM%3A
Ropa de protección frente a riesgos eléctricos y antiestáticos: Cuando se

seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a los
cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que
reducen los riesgos al mínimo.
- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por

las piezas de las máquinas en movimiento.
- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales

explosivos o inflamables.
- Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa

mientras dure la jornada de trabajo(JORGE, PARITARIOS, s.f.)
Figura20: Ropa de trabajo
pág. 53
Fuente:
https://www.google.com.pe/search?q=ropa+de+proteccion&rlz=1C1AOHY_esPE710PE710&espv=
2&biw=1024&bih=635&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj8uvzHg4vPAhUF1R4KHQxf
Bf8Q_AUIBigB#imgrc=1vmEsFrMeAdxgM%3A
4.3.2 Seguridad en la instalación de equipos
- Al realizar una instalación eléctrica deben tenerse en cuenta los dos peligros
principales enunciados: descarga eléctrica e incendio o explosión. Afortunadamente
en los últimos años han aparecido nuevos materiales y dispositivos que han
perfeccionado los sistemas de seguridad.
- Los tableros de distribución se utilizan para controlar individualmente los motores.

Para evitar accidentes conviene que estén blindados, encerrados los elementos
conectados a fuentes de alta tensión eléctrica para evitar el acceso de personas no
autorizadas. El piso alrededor de los mismos debe estar aislado y aquellos
elementos conectados a fuentes de alta tensión deben tener pantallas aislantes que
permitan su reparación o regulación sin tocarlos.
- Los motores eléctricos deben aislarse y protegerse, evitando que los trabajadores
puedan entrar en contacto con ellos por descuido. Cuando funcionen en lugares con
exceso de humedad, vapores corrosivos, etc., deben protegerse con resguardos
adecuados.(CPSI, s.f.)
pág. 54
CAPITULO V
PLANOS ESQUEMAS Y DIAGRAMAS
5.1. Ubicación del proyecto
5.2. Circuito de fuerza o potencia
5.3. Circuito de mando o control
5.4. Proceso operacional
pág. 55
5.1. Ubicación del proyecto
PLANO ARQUITECTONICO DE LA EMPRESA:
pág. 56
5.2. Circuito de fuerza o potencia
ESQUEMA DE POTENCIA
pág. 57
SIMBOLOGÍA DEL CIRCUITO DE MANDO
NOMBRE DE LOS ACCESORIOS EN SIMBOLOGÍA DE

ACCESORIOS FISICO LOS ACCESORIOS
pág. 58
GUARDAMOTOR
CONTACTOR
ELECTROMAGNETICO
VARIADOR DE
VELOCIDAD
MOTOR DE
INDUCCIÓN
TRIFÁSICO
pág. 59
ESQUEMA DE CONTROL
SIMBOLOGÍA DEL CIRCUITO DE CONTROL
Nombres de los Accesorios en físico Simbología

accesorios
Pulsador de paro
Pulsador de marcha
Pulsador de
emergencia
Contactor
electromagnético
Mini p-l-c
pág. 61
Lámpara
Amperimetro digital
Electroválvula
Conductor eléctrico
pág. 62
5.4. Proceso operacional

A continuación, detallamos el proceso realizado en el diseño,
construcción y automatización de un prototipo de una máquina
trituradora de maíz.
 Ordenar y limpiar el área de trabajo.

 Verificar el estado de las herramientas.
 Buscar información
 Hacer diseño
 Compra de instrumentos y materiales
 Realizar perforaciones en el gabinete para los pulsadores
 Limar rebabas fijar componentes en la estructura metálica
 Fijar canaleta y riel.
 Fijar componentes eléctricos.
 Conectar componentes eléctricos.
 Probar circuito de mando
 Probar circuito de potencia
 Probar circuito electro neumático
 Verificar funcionamiento del prototipo.
pág. 63
CAPITULO VI
DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O

MEJORA O CAMBIO PROPUESTO
6.1. cálculo de materiales y / o equipos
6.2. selección de materiales, equipos e instrumentos a utilizar
6.3. descripción del funcionamiento
pág. 64
6.1. cálculo de materiales y / o equipos
Cálculos Para El Diámetro De La Polea Conducida
Formula:
D.N = d.n
Datos:
Polea conductora
D= 19mm
N= 1720 rpm
Polea conducida
N= 1054 rpm
D=31
Despejando formula:
D.N
d=
N
Remplazamos:
19.1720
d=
1054 d= 31mm
RPTA= 31mm
DONDE:
D : diámetro de la polea conductora.
N : rpm de la polea conductora.
D : diámetro de la polea conducida.
N : rpm de la polea conducida.
pág. 65
CÁLCULOS DEL INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO
Datos del motor:
Hp : 1hp
V : 380V
cos∞ : 0,80
n : 0.80
In : ?
Formula:
𝐻𝑃 𝑥 746
𝑖𝑛 =
√3. 𝑉. 𝑐𝑜𝑠∞. 𝑛
Calculamos:
1 𝑥 746
𝑖𝑛 =
1.73.380𝑥0.80𝑥0.80
746
𝑖𝑛 = = 1.72𝐴
431.2544
Donde:
In : intensidad nominal
HP : caballos de fuerza o potencia del motor.
V : tensión nominal del sistema en Volts.
cos∞ : (valor) Placa del motor
n : eficiencia del motor.
pág. 66
LA SELECCIÓN DEL GUARDAMOTOR SE REALIZA EN FUNCIÓN DE LA

INTENSIDAD NOMINAL.
CALCULO PARA LA SELECCIÓN DEL GUARDAMOTOR
La selección del Guardamotor se realiza en función de la corriente nominal del

motor.
ID ≥ In ID ≥ 1.72A
 Por lo tanto elegimos el de rango de 1.6 A - 2.5A el cual es comercial y

nos indica la siguiente tabla.
TABLA DE RANGOS DE AMPERAJE DE GUARDAMOTORES
pág. 67
CALCULO PARA LA SELECCIÓN DEL CONDUCTOR
 Según tabla de conductores de acuerdo a nuestro amperaje nominal el

conductor elegido es el calibre Nº 16
pág. 68
6.2. selección de materiales, equipos e instrumentos a utilizar
El P-L-C se selecciona según las siguientes características
 En función de la cantidad de entradas/salidas digitales y entradas/salidas

analógicas.
 Tensiones de alimentación disponibles,
 Capacidad de ampliación del mismo.
 Capacidad de comunicación y drivers incluidos para comunicación con otros
dispositivos.
 Posibilidad de capacitación gratuita para programación y configuración.
 Simplicidad para la programación del mismo, distintos tipos de programación
y acceso a diferentes niveles.
 Manuales con información y manual de programación (Escrito o PDF) de
simple lectura y con ejemplos. Suelen reducir considerablemente los tiempos
de programación
Desacuerdo A Esta Información El P-L-C Elegido Es El Siguiente
Marca : MOELLER EASY 412-AE-RC
Nº de entradas : 8
Nº de salidas : 4
Tensión : 220V
pág. 69
1. Variador de velocidad
 MARCA : MITSUBISHI
 MODELO : FR-S540E-3.7K
 TENSION : 380V-480V
 INTENSIDAD : 7.7A
 POPTENCIA : 3.7KW
 SERIE : B5Z558018
2. Mini P-L-C
 MARCA : MOELLER
 MODELO : AC90-264V
 TENSION : 220V
 INTENSIDAD : 10A
 POPTENCIA : 5VA
 SERIE : EASY-412-AC-AR
3. Motor trifásico.
 MARCA : MOELLER
 MODELO : AC90-264V
 TENSION : 220V
 INTENSIDAD : 10A
 POPTENCIA : 5VA
 SERIE : EASY-412-AC-AR
4. Amperímetro digital.
 Marca :
 Serie :
 Tensión / intensidad :

5. Gabinete
 Medidas
pág. 70
:
6. Interruptor termomagnético
 Marca :
 Tensión :
 Intensidad : :
7. Pulsadores NO-NC.
 Marca :
 Tensión :
 Intensidad :
8. Guardamotor.
 Marca :
 Tensión .
 Intensidad Rango
9. Lámparas de señalización
 Marca :
 Tensión :
 Intensidad :
10. electroválvula.
 Marca :
11. cilindro neumático.
 Marca :
 Diámetro del vástago :
pág. 71
6.3. descripción del funcionamiento
El funcionamiento del Proyecto diseño, construcción y automatización de un

prototipo de una máquina trituradora de maíz comienza al momento de energizar el
circuito, luego tendremos que pulsar el pulsador de marcha el cual energizara la
bobina del Contactor así este cerrando sus contactos, al ser magnetizado permite
el paso de energía hacia el variador de velocidad en simultaneidad con el motor el
cual entrada en funcionamiento.
La principal función de nuestro proyecto entra en funcionamiento en el momento

que el motor sufre una sobrecarga debido al aumento o atoramiento del producto
dentro de la tolva del molino debido al exceso del producto.
Al momento que el motor sufre una sobrecarga, esta sobrecarga la capta o percibe
el amperímetro digital el cual emite una señal al PLC así este haciendo entrar en
funcionamiento a una electroválvula la cual ara que funcione o active un cilindro
neumático el cual cerrara o impedirá el paso del producto así este regresando a su
estado normal al momento que el motor regrese a su amperaje normal o
establecido.
pág. 72

Proyecto de Innovación de Electricidad - Walter

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“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL”

Servicio Nacional de adiestramiento en el trabajo

CONSTRUCCIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE UNA MÁQUINA

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO

1.2. Datos de los Participantes.

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO………………………...…………..….....Pag.

1.2 Índice: …………………………………………………………………….......Pág.

1.3 Presentación de los estudiantes………………………………………..…..Pág.

1.4 Dedicatoria: …………………………………………………………………..Pág.

1.5 Agradecimientos: …………………………………………………………….Pág.

CAPITULO II: DATOS DEL PROYECTO…………………………………..…Pág.

2.1 Denominación del proyecto de innovación y/o mejora en el proceso de producción

2.2 Ubicación y Rubro de la Empresa……………………………………….....Pág.

2.3 Misión y Visión de la Empresa………………………………………….…..Pág.

2.4 Antecedentes del proyecto de Innovación……………………………...….Pág.

2.2.1 Problemática (Descripción de la situación encontrada, que da

Motivo al proyecto de investigación, fotografías)……………......Pág.

CAPITULO III: OBJETIVOS DEL PROYECTOS………………………..…....Pág.

3.1 Objetivo General………………………………………………………..….....Pág.

3.2 Objetivos Específicos……………………………………………...……..…..Pág.

CAPITULO IV: MARCO TEÓRICO……………………………………….….....Pág.

4.1 Concepto tecnológicos………………………………………………...….Pág.

4.2 Conceptos ambientales………………………………………………..…Pág.

4.3 Concepto al personal…………………………………………………..…Pág.

4.3.1 Protección al personal

4.3.2 Seguridad en la instalación de equipos…………………………..….Pág.

CAPITULO V: PLANOS, ESQUEMAS Y DIAGRAMAS…………………....Pág.

5.1 Plano de la empresa …………….………………………………………..Pág.

5.2 Proceso operacional…………………………………………………...….Pág.

CAPITULO VI: DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACIÓN Y/O MEJORA O CAMBIO

6.1Cálculos del proyecto………………………………………………….…..Pág.

6.2 Calculo de materiales y/o equipos…………………………………...….Pág.

6.3 Selección de materiales, equipos e instrumentos a utilizar……………Pág.

6.4 Funcionamiento del proyecto………………………………………...….Pág.

El presente proyecto de “Construcción y automatización de una máquina trituradora

En la ejecución de este proyecto se están aplicando conocimientos de electricidad

1.3 PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE

Especialidad : Electricidad Industrial

Correo electrónico : @hotmail.com

1.3.1 PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE

Especialidad : Electricidad Industrial.

Correo electrónico : @hotmail.com

Todos aquellos familiares y amigos que no conmemoramos al momento de escribir

A nuestros maestros quienes nos han enseñado a ser mejores en la vida y a

A nuestros compañeros de clase por compartir sus conocimientos en esta

DATOS DEL PROYECTO

2.1. Denominación del Proyecto y/o mejora en el proceso de

2.2. Ubicación y Rubro de la empresa.

2.3. Misión y Visión de la empresa.

2.4. Antecedentes del proyecto de innovación.

2.1. Denominación del Proyecto y/o mejora en el proceso de

“Construcción y automatización de una máquina trituradora de maíz”

2.2. Ubicación y Rubro de la empresa.

es una empresa formada por profesionales en el área de Ingeniera Eléctrica,

2.3. Misión y Visión de la empresa.

El compromiso central es la satisfacción de las necesidades y expectativas de

Ser la empresa Líder en la elaboración de proyectos Industriales y la

2.4. Antecedentes del proyecto de innovación.

Actualmente podemos apreciar muchas pérdidas de tiempo innecesario en el

Debido a que muchas veces se producen atascos o atoros de la maquina con el

El tiempo perdido o tiempo que el molino no produce es el tiempo en el cual el

El proyecto está enfocado exclusivamente para evitar pérdidas económicas y

Los problemas de mayor frecuencia son de atasco o saturación de los diferentes

Se establece una producción automática, automatizando todo el proceso productivo