UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

“ENSAYO DE ARENAS PARA FUNDICION”

CURSO : PROCESOS DE MANUFACTURA MC216

SECCIÓN : A
PROFESOR : PAREDES JARAMILLO, SANTIAGO VICTOR
ESTUDIANTE:
 ARELLANO CAMAYO, JOSE DEL MAR 20152090G
 TARAZONA PINEDO, WILMER BILLI 20141371J
 PEREZ RIVERA, ANTHONY STEVIE 20150233E
 QUISPE JAICO, ERICSON ALFREDO 20034509H

Lima, 16 de abril del 2018

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LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

OBJETIVO

 El presente laboratorio tiene como objetivo demostrar la variación de las

propiedades de las arenas con relación a sus componentes.
 Conocer y relacionar las propiedades mecánicas de la arena con su
porcentaje de humedad.
 Determinar el porcentaje óptimo de humedad.

FUDAMENTO TEORICO

La arena es el material básico que emplea el fundidor, tanto para la fundición

de hierro como para el acero. Se estima que por cada tonelada de piezas
coladas de fundición de hierro, se emplea una tonelada de arena. Este proceso
es el más rápido y menos costoso. La mayoría de moldes para colada en arena
son unitarios (destruibles). Por lo que no se mantienen las mismas propiedades
de la arena en distinta fundiciones y esta se vuelve una práctica de prueba y
error. El estudio de las arenas de moldeo es una de las ramas principales de la
tecnología de la fundición. Por tanto, el laboratorio de ensayo de arenas debe
ser convertido en un instrumento esencial para el control diario del trabajo del
taller de fundición. Ya que se podrá manejar una fórmula estándar, conociendo
las proporciones adecuadas para la arena de fundición durante el proceso. En
nuestro país, la industria de la fundición todavía es un arte para el fundidor, así
como la preparación de las mezclas para moldes. La costumbre es que se
emplean determinadas tierras de moldeo para cada clase de trabajo y la
habilidad del moldeador, que frecuentemente es un hombre muy
experimentado, consigue resultados tan buenos, como los logrados en las
mejores plantas de arenas; dada su experiencia, le basta con aplastar la tierra
en su puño para advertir sus cualidades. Sus mezclas son un secreto bien
guardado, y se emplean un sin fin de variedades de ellas. El control de la
preparación y conservación de la arena dentro de límites predeterminados de
humedad, aglutinación, permeabilidad y otras propiedades, desempeña un
papel importante en la preparación de buenos moldes, la reducción del trabajo
de rebaba y la posibilidad de alcanzar el máximo rendimiento en buenas piezas

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coladas. ii Dentro de la industria de la fundición, existe equipo de laboratorio

para pruebas de arenas, el cual puede ser explotado al máximo para conocer
las propiedades de la arena con la que ahí se trabaja.

DUROMETRO
Un durómetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo
varios procedimientos para efectuar esta medición.
Los más utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se
aplica una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, también
normalizado, que produce una huella sobre el material. En función del grado de
profundidad o tamaño de la huella, obtendremos la dureza.
Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas combinaciones de
cargas y penetradores, que se utilizarán dependiendo de la muestra a ensayar.

Funcionamiento del durómetro

Para la medición de la dureza de materiales el durómetro funciona de la
siguiente manera: Una vez que se selecciona el material del cual se quiere
conocer la dureza se normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a través de un
elemento penetrador, que también debe estar normalizado.
Dependiendo de la profundidad o tamaño de la huella que se obtenga de esta
aplicación de fuerza es como sabremos el grado de dureza del material.
Así se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene el
material analizado y se utilizan diferentes tipos de durómetros, entre los que
encontramos los que se explicaron más arriba.
Usos y aplicaciones del durómetro
El uso más común del durómetro en la industria farmacéutica es la medición de
la resistencia y dureza de pastillas y cápsulas para verificar que puedan resistir
el proceso de producción, empaque, distribución y venta, también para
asegurarse de que la dureza del medicamento permita su desintegración
dentro del cuerpo o que sea fácil de masticar.
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En industrias como la de la construcción y la del metal se trata de medir la

dureza y resistencia de los materiales con los que se ha de construir para
garantizar que cumplen con determinados estándares de seguridad y calidad.
Durómetros en la industria farmacéutica:
Se utilizan para medir la fuerza de rompimiento de las tabletas y pastillas como
una medida de aseguramiento de la calidad. Existen durómetros manuales,
semiautomáticos y automatizado. Las tabletas deben de tener una dureza
óptima, por ejemplo tabletas con una dureza mayor pueden no ser absorbidas
en el tracto gastrointestinal del paciente. Los durómetros más utilizados en la
industria farmacéutica son Dr. Schleuniger y Pharmatest producidos en Suiza y
Alemania respectivamente.
PERMEAMETRO
El permeámetro es un aparato que sirve para medir la permeabilidad de los
materiales ante el paso de fluidos a través de ellos. Es un método directo de
medir el coeficiente de permeabilidad.
En este método, aplicable principalmente para suelos granulares, se mide el
caudal de agua que atraviesa una muestra de suelo saturada colocada en un
dispositivo llamado permeámetro. El volumen de agua se mide manteniendo el
nivel de agua constante en un tubo alimentador conectado al aparato. Las
pruebas se hacen sobre una muestra alterada, lo que puede ser un
inconveniente para transportar los resultados a suelos naturales..
Cálculo del Coeficiente de permeabilidad: El coeficiente de permeabilidad se
determina con la fórmula:
(expresado en cm/s)
donde:
= volumen de agua escurrida, a través de la muestra, en el tiempo ,
expresado en cm3
= gradiente hidráulico
= área de la sección transversal de la muestra en cm2
= tiempo del ensayo en segundos
= diferencia de presión entre la entrada y la salida de la muestra, en cm
= altura de la muestra analizada en cm
= coeficiente de corrección de temperatura
= viscosidad del agua a T oC en la que se desarrolla la medición
= Viscosidad del agua a 20 oC

DATOS EXPERIMENTALES

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Para ensayo de arena de moldeo:

GRUPO % HUMEDAD ALTURA PESO (gr) GOLPES PERMEABILIDAD

teórica real (mm) tiempo (min)
1 3.25 3.5 50 147 3 1.25
2 4.50 4 50 153 3 1.27
3 5.00 5.4 50 152 3 1.24
4 5.50 6.45 50 153 3 1.26
5 6.50 7.45 50 154 3 1.21
6 7.50 8 50 153 3 1.22

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EQUIPOS UTILIZADOS

PermeámetroMedidor de Esfuerzos

Lámpara de Secado

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CÁLCULOS Y RESULTADOS
Las cantidades de la arena (sílice + bentonita) son:
SÍLICE = 93 % = 465 gr
BENTONITA = 7% = 35 gr
La cantidad, en gramos, de agua a utilizar se determinó según la fórmula
500× de humedad
Peso de Agua=
100− de humedad
Los grupos trabajaron con los siguientes porcentajes de humedad
GRUPO 1 % HUMEDAD
(teórico)
1 3.25
2 4.50
3 5.00
4 5.50
5 6.50
6 7.50

Para el cálculo de la humedad real se pesaron 20 gr de cada muestra, que

fueron secadas por 12 minutos en la lámpara de secado.

GRUPO 1 PESO HÚMEDO PESO SECO % HUMEDAD

(gr) (gr) (real)
1 20 19.3 3.5
2 20 19.2 4
3 20 18.92 5.4
4 20 18.71 6.45
5 20 18.51 7.45
6 20 18.4 8

El cálculo de la permeabilidad se realiza con la fórmula

V ×H
Permeabilidad=
p × a× t
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V =Volumen de agua desalojado 2000 cm p=Presion en cm ( 10 cm de agua )
t=Tiempo de desalojo agua(min) H= Altura de la probeta ( 5 cm )
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a=Área de la probeta(19.63 cm )

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Los esfuerzos de compresión y de corte se obtienen del medidor de esfuerzo. A

continuación, se muestra una tabla que resume los resultados más importantes
en el ensayo.

GRUPO % HUMEDAD ALTURA PESO (gr) GOLPES PERMEABILIDAD

teórica real (mm) tiempo Nro
(min) (cm/min)
1 3.25 3.5 50 147 3 1.25 40.74
2 4.50 4 50 153 3 1.27 40.10
3 5.00 5.4 50 152 3 1.24 41.07
4 5.50 6.45 50 153 3 1.26 40.42
5 6.50 7.45 50 154 3 1.21 42.09
6 7.50 8 50 153 3 1.22 41.75

A continuación, se muestran gráficos que permiten ver con mayor claridad el

comportamiento de las propiedades de esfuerzos y permeabilidad, con relación
a la humedad de la arena.
Los gráficos fueron elaborados considerando el porcentaje de humedad
teórico.

Gráfica 1. Comportamiento de la permeabilidad respecto al grado de humedad teórica

de la arena

Gráfica 2. Comportamiento de la resistencia a la compresión respecto al grado

de humedad teórica

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Gráfica 3. Comportamiento de la resistencia al corte respecto al grado de

humedad teórica.

Gráficos a partir de porcentajes de humedad reales

Gráfica 4. Comportamiento de la permeabilidad respecto al grado de

humedad real de la arena

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Gráfica 5. Comportamiento de la resistencia a la compresión respecto al grado de

humedad real

Gráfica 6. Comportamiento de la resistencia al corte respecto al grado de

humedad real.

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CONCLUSIONES

Se concluye que el ensayo de arena es muy importante para la

fundición, ya que, mediante las propiedades obtenidas, podemos saber

la calidad de la arena, tanto en porcentaje de bentonita y también en

porcentaje de humedad.

Es importante tener en cuenta el tamaño de las probetas a usar, en el

caso de nosotros usamos probetas de arena con un diámetro de 50mm y

altura de 50mm, ya que con otras dimensiones de dos a tres milímetros

hace que varié un poco los resultados.

También se puede observar en las gráficas que la tendencia no es la

exacta, debido a los errores de los instrumentos, y en el caso de arena

humedad, también varía de acuerdo al medio ambiente y a la velocidad

que uno realiza la experiencia.

JOSE DEL MAR ARELLANO CAMAYO

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BIBLIOGRAFÍA:

 www.galeon.com/matcon/lab03/granulo.doc

 www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/ensayo_ arena.htm

 catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/liq/gutierrez_f_ma/
capitulo7.pdf

 www.normensand.de/?u_site=12&lang=esp&site=1

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