Fabricacion de Spool de Tuberia de Hdpe

PROCEDIMIENTO FABRICACION DE SPOOL DE
996461-1900-C-M-PRO-3207 Rev.A
TUBERIA DE HDPE
PROYECTO DE AMPLIACION DE CCCC-PRO-3207
OPERACIONES Página: 1 de 12
“SERVICIO DE MONTAJE ELECTROMECANICO PAQUETE 12 DEL PROYECTO AMPLIACIÓN DE SHOUGANG HIERRO PERU
S.A.A. - PLANTA DE DESALINIZACIÓN DE AGUA DE MAR”
“MONTAJE ELECTROMECANICO PAQUETE 12 DEL PROYECTO – AMPLIACION DE

SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A. – PLANTA DE DESALINIZACION DE AGUA DE MAR”

TUBERIA DE HDPE
996461-1900-C-M-PRO-3207
CCCC-PRO-3207
Nombre: Saul Jiménez Nombre: Hugo Espinoza Nombre: Xie Yu Quiang

Cargo: CALIDAD QA/QC Cargo: Residente de Proy Cargo: Gerente de Proy.
A 27/03/2018 Int.
Firma: Firma: Firma:
Emitido Elaborado Revisado Aprobado

Rev. Fecha
para:
CCCC
996461-1900-C-M-PRO-3207 Rev.A
TUBERIA DE HDPE
INDICE
1. DATOS GENERALES 3
2. OBJETIVO 3
3. TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SIGLAS 3
4. MARCO NORMATIVO/ DOCUMENTOS DE REFERENCIA 4
5. CAMPO DE APLICACIÓN 5
6. RESPONSABILIDADES. 5
7. PROCEDIMIENTO. 5
8. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS Y SUS
CONTROLES. 8
9. CONTROLES AMBIENTALES 8
10. PERSONAL 8
11. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: 8
12. EQUIPOS/ HERRAMIENTAS/ MATERIALES/ DOCUMENTACIÓN: 10
13. RESTRICCIONES 10
14. MEJORA CONTINUA 10
15. ANEXOS 10
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TUBERIA DE HDPE
1. DATOS GENERALES
Razón Social de la Empresa: CHINA COMUNICATIONS CONSTRUCCIÓN COMPANY DEL

PERÚ S.A.C. , RUC 20554399585 con domicilio Calle. Alfonso Ugarte 349,int 301– Miraflores
Lima.
Rubro o Actividad: CCCC del Perú S.A.C. es una empresa dedicada a las actividades de
construcción de obras civiles y montaje electromecánico en proyectos del sector minería y
construcción.
Representante Legal: Señor Chugi Yan - Gerente de la Empresa China Comunications
Construcción Company del Perú S.A.C.
Lugar donde desarrolla la Actividad: El desarrollo del Proyecto se ubica en la zona de San
Nicolás MONTAJE ELECTROMECANICO PQTE 12 DEL PROYECTO AMPLIACION DE SHP.
Fecha de Inicio y culminación del contrato:
Fecha de inicio: 11 de Marzo del 2018
Fecha de culminación construcción: 30 de junio del 2018
Tiempo de duración del Proyecto:
El tiempo de duración del contrato es 206 días.
7 OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es establecer las actividades y requerimientos mínimos para la
fabricación de spools de tuberías de material HDPE en obra, de acuerdo a los planos y
especificaciones técnicas, brindando de esta manera facilidad en el montaje de tuberías en
campo
Cumpliéndose los procedimientos y estándares de calidad, seguridad y medio ambiente; así
como las normas legales y obligaciones contractuales que apliquen.
8 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Apriete: Se entiende como apriete de un perno, la fuerza con que una tuerca aprisiona una
pieza contra otra que está retenida por la cabeza del perno generando una fuerza igual y de
sentido contrario a la fuerza que genera la tuerca al ser girada El apriete, es una fuerza
expresada como unidad de medida en Kg-f o lbs.
Fuerza: La fuerza es una acción que se aplica sobre un cuerpo; esta puede ser una tracción o
una compresión, o sea, representar un tiro o un empuje Toda fuerza, para que pueda ser
compensada, genera otra fuerza de igual magnitud y de sentido contrario
Toda fuerza tiene una magnitud o tamaño que se mide en Kg-f o lbs
Torque: Es el promedio de energía que toma hacer girar la tuerca a lo largo del hilo de un perno.
Brazo de la Palanca: El brazo de la palanca es la distancia medida desde el punto de apoyo al
punto donde se aplica la fuerza en una palanca.
Tensión: Es el estiramiento o elongación en un perno que provee la fuerza para engrampar una
junta, cuando se trata de una tracción o compresión en estructuras metálicas se usa el término
de tensión.
Rozamiento o fricción: Es un fenómeno que está presente en todo trabajo mecánico y que
consume una parte de la energía que se necesita para realizar el trabajo. El coeficiente de
rozamiento depende de
 El material de las superficies que rozan entre sí.

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 El grado de pulimiento de las superficies, es decir que cuanto más lisas sean las
 superficies, menor será el coeficiente de rozamiento.
 El estado de limpieza de las superficies, derivadas del óxido, y otros materiales adheridos a
ellas. Todos estos elementos tienden a aumentar el coeficiente de rozamiento.
9 MARCO NORMATIVO Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Para la elaboración de este documento se ha tomado las normas:
 ASTM: American Society for Testing and Materials
 ASME: American Society of Mechanical Engineers.
 ASME / ANSI B31.1: Power Piping.
 ASME / ANSI B31.11: Slurry Transportation Piping Systems
 ASME / ANSI B31.3: Process Piping.
 Especificaciones Tècnicas del Proyecto
 D.S. N° 005-2012: Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el

Trabajo.
 Decreto Supremo N° 024-2016 EM “Reglamento de Seguridad Minera”
 R.M. N° 375-2008-TR: Norma Básica de Ergonomía.
 ANSI A14.3-1992, Z359.1-1992
 Procedimiento de Trabajos en Caliente.
 Procedimiento de Equipos de Izaje y Grúas.
 Procedimiento de uso de herramientas manuales y de poder
 Planos de construcción emitidos por SHP
10 CAMPO DE APLICACIÓN
El alcance de este procedimiento de operación de construcción, abarca el montaje de todo tipo
de fabricación de Spool de tuberías de HDPE de los diversos diámetros a usar en el Proyecto
“MONTAJE ELECTROMECANICO PAQUETE 12 DEL PROYECTO – AMPLIACION DE
SHOUGANGHIERRO PERU S.A.A. PLANTA DE DESALINIZACION DE AGUA DE MAR”
El apriete de pernos se ejecutará cuando se haya completado la instalación de los elementos de

columnas, vigas y cartelas, luego se verificará la verticalidad de las estructuras en su conjunto,
esta verticalidad deberá estar dentro de los valores de tolerancia
11 RESPONSABILIDADES
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Residente de Obra
 Tramitar los permisos de trabajo con el cliente, los cuales deben de solicitarse con debida
anticipación.
 Verificar que se hayan colocado todos los equipos de protección colectiva necesarios para
iniciar las labores.
 Coordinar con el representante del cliente otros permisos y autorizaciones requeridas para
este trabajo.
 Hacer cumplir las actividades señaladas en la presente instrucción.
 Ejecutar las actividades de acuerdo a lo previamente planificado.
 Ser el responsable de que se lleven los controles estipulados y que sean registrados
correctamente.
 Facilitar a su personal los recursos necesarios para la ejecución optima del presente
procedimiento
Área de Aseguramiento y Control de Calidad de Obra (QA/QC)
 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a lo especificado en el presente

procedimiento.
 Verificar que se lleven los registros y protocolos aplicables a esta actividad en forma
adecuada y oportuna.
 Coordinar con el Supervisor de GMI y supervisores de aseguramiento de calidad GMI
 Supervisar y garantizar que los trabajos sean ejecutados conforme las especificaciones
técnicas
 Es el encargado de la elaboración de documentos y registros para el control de calidad.
 Supervisa los requerimientos de documentación de control de calidad y asegurarse que se

acepten y archiven los documentos como lo establecen los procedimientos del proyecto.
 Ejecuta las inspecciones de las actividades del proceso de fabricación del spool.
 Llevar el control de los trabajos de termofusión para definir las acciones correctivas
oportunas.
 Comprobar el uso de procedimientos de soldadura por termofusión calificados para todo

trabajo de termofusión.
 Notificar al Supervisor de campo cuando se requiera una acción correctiva para solucionar
un problema de calidad.
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Área de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiental
 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas
necesarias para mitigarlos de acuerdo al Plan General de Prevención.
 Garantizar el stock necesario de equipos de protección colectiva con la debida

anticipación.
 Asesorar y verificar la señalización adecuada de rutas, de desvío, etc.
 Sera responsable de la implementación y difusión del presente procedimiento, así como

de verificar que las normas y estándares de trabajo y el presente procedimiento se
cumplan.
 Verificar que los equipos de izaje, los elementos de izaje y los operadores tengan
certificación vigente.
 Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas
necesarias para mitigarlos.
 Charlas de seguridad de 5 minutos de acuerdo a la actividad.
 Asesorar y autorizar el AST del trabajo como los PETAR que involucren al mismo antes del
inicio de las actividades.
 Inspección de equipos (CHECK LIST).
 Verificar que las herramientas manuales y de poder tengan la cinta correspondiente al

trimestre en curso.
 Inspección y delimitación del área de trabajo.
 Inspeccionar y verificar el uso del EPP adecuado establecida para la tarea
Capataz
 El capataz se asegurará de que estén correctamente instalados los equipos de protección

colectiva.
 Asegurarse de tener los equipos y herramientas necesarias para la ejecución de los

trabajos de manera oportuna.
 Cumplir con las actividades señaladas en la presente instrucción.
Cliente
 Aprobación de los permisos solicitados, presentados para el inicio de los trabajos en el

plazo estipulado.
 Revisión y aprobación de los detalles y/o croquis presentados.
 Responder en los plazos establecidos cualquier consulta.

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12 PROCEDIMIENTO
 REVSIÓN DE DOCUMENTOS
Antes del inicio de los trabajos, la supervisión de SHP hará entrega de todos los planos
generales y de detalle e información necesaria de todos los equipos y componentes a ser
intervenidos. Complementariamente contamos con manuales y procedimientos establecidos
de fabricaciones en taller que nos servirán de apoyo como información técnica.
 REPLANTEO INICIAL
Se realizará una revisión general de los planos isométricos y ruteos de las líneas de
tuberías, y su correspondencia con los datos tomados en obra. Este es un punto importante
y necesario para realizar posteriormente el montaje de tuberías sin variaciones ni
interferencias.
 TRABAJOS PREVIOS
a. Verificación de las medidas entre las líneas de tuberías, distancias y ubicación

correspondan con los planos isométricos.
b. Limpieza y demarcación de todas las zonas de trabajo, para las áreas de habilitado,
corte y termofusión.
Nota Importante:
La actividad de fabricación de tuberías y la manipulación de las mismas, estará apoyada del

camión grúa para tramos grandes y/o de difícil manipuleo de forma manual.
 REQUERIMIENTOS GENERALES.
CALIFICACIÓN DEL OPERADOR DE TERMOFUSIÓN
El operador de termofusión será capacitado y calificado por un Instructor Técnico de la casa

vendedora del equipo de termofusión.
PROCESOS ACEPTABLES
Son procesos de soldadura a emplearse en la unión de tuberías y accesorios de HDPE

como la práctica Standard ASTM F2620.
MATERIALES BASE
Es el tipo de tubería a utilizar.
EQUIPOS.
 Todo equipo a utilizar deberá estar identificado con un código o número y solo deberá
ser operado por personal especializado.
 En todo equipo se debe realizar una inspección y certificación anual del sistema de
izaje por personal especializado.
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TUBERIA DE HDPE
 Todo Equipo deberá contar con un programa de mantenimiento preventivo.
 Todo equipo deberá tener rotulado la capacidad de carga máxima de trabajo.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
1) Recepción de tuberías y accesorios.
2) Trazo, habilitado, corte de tuberías. Cortar tubería con cortadora de HDPE en

forma recta a la longitud requerida.
3) Montar la tubería en la máquina y limpiar los extremos con un paño limpio para
remover el polvo, agua, grasa o cualquier material extraño.
4) Introducir el refrentador entre ambos extremos y efectuar el refrentado

simultáneo de ambas caras. Este procedimiento se debe realizar aunque los
extremos de las tuberías estén lisos. Separar las tuberías y limpiar las cuchillas y
los extremos retirando las virutas residuales. No tocar las superficies preparadas.
5) Verificar que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados,

paralelos y que se enfrenten en toda la superficie a ser fusionada. Es conveniente
verificar que las abrazaderas de la máquina de soldar sujeten firmemente ambos
extremos, de manera que no haya posibilidad de deslizamiento durante el
proceso de fusión. Limpiar las superficies que van a ser soldadas con un paño
limpio y agente desengrasante.
6) Verificar que el disco calefactor esté limpio y a la temperatura correcta e

insertarlo entre las tuberías que se van a soldar. Poner en contacto ambas caras
con el disco calefactor aplicando una leve presión.
7) Cuando se ha formado un cordón en toda la circunferencia de las tuberías, se

debe trabajar sin presión manteniendo el calentamiento por el período de tiempo
que establezca el protocolo del fabricante de la máquina termofusionadora.
Cuidadosamente se apartan los extremos de las tuberías del disco calefactor y
éste se retira.
8) Unir rápidamente las superficies fundidas sin juntarlas de golpe. Aplicar una
presión suficiente para formar un doble cordón en el cuerpo de la tubería
alrededor de su circunferencia completa. Los parámetros como temperatura,
tiempo, presión de calentamiento, presión de fusión son controlados por el
microprocesador de la máquina.
9) Se debe esperar a que la unión se enfríe y solidifique apropiadamente.

Transcurrido el tiempo de enfriamiento se retiran las abrazaderas y se
inspecciona la apariencia de la unión.
2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS Y SUS CONTROLES.
8.1 Matriz IPERC

 Ver IPERC: Anexo 02
3. CONTROLES AMBIENTALES
9.1. Matriz IAEI:

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 Ver matriz ambiental: Anexo 03

9.2. Controles de aspectos ambientales significativos
10. PERSONAL
El personal asignado a esta labor será seleccionado según las especialidades requeridas
los cuales cuentan con amplia experiencia en la ejecución de trabajos similares.
Las cuales estarán bajo la dirección de:
 Ing. Residente.
 Ingeniero de Calidad
 Ingeniero de Seguridad.
 Supervisor mecánico.
 Supervisor / Capataz Mecánico
De acuerdo al volumen de trabajo se establecerá 01 cuadrilla de trabajo para la fabricación
de Spool de tuberías la misma que deberá estar conforme los isométricos del proyecto y
además estarán de acuerdo a las especificaciones de estándares de fabricación y
especificaciones del cliente.
La cuadrilla estará conformada de la siguiente manera:
 Capataz Mecánico
 Operario Tubero
 Operario de Termofusión
 Oficial Tubero
 Ayudantes
11. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
 Uniforme de trabajo con cintas reflectivas 2”.

 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad.
 Barbiquejo
 Guantes anticorte con palma de goma o badana.
 Bota de protección con puntera de acero.
 Protector auditivo.
 Arnés de seguridad con doble línea de vida con absorción de impacto (si se
requiere).
 Chaleco de seguridad.
 Anteojos de Seguridad
 Guantes Tramovista
 Mandil de Cuero
 Andamios (si se requiere)
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Equipo de protección colectiva:

 Señalización de advertencia carga suspendida.
 Señalización y acordonamiento del radio de acción.
 Conos de señalización
 Paletas de Pare y Siga.
12. EQUIPOS/ HERRAMIENTAS/ MATERIALES/ DOCUMENTACIÓN:
Equipos
 Torquímetro
 Máquina de Termofusión.
 Maquina Basica o Unidad de Fuerza
 Placa calefactora
 Refrentador
 Accesorios
 Termómetro digital
 Cortadora de tubería de HDPE
 Biombos y/o carpa protectora
Herramientas
 Maletín de herramientas para Tuberos.
 Juego de dados y palanca rache
 Escuadras.
 Regla metálica.
 Soportes para tuberías.
 Extintores ABC
 Extensiones eléctricas.
 Cronómetro.
 Nivel de Mano
 Tecles
 Herramientas manuales (comba, wincha, escaleras, llaves mixtas, etc.)
Materiales
 Tubería de HDPE.
 Disco de corte.
 Marcador indeleble.
 Trapo industrial.
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13. RESTRICCIONES
 Solo el personal con experiencia y capacitado por CCCC del Perú S.A.C. y el área de
calidad podrá realizar la labor programada.
 Se debe de señalizar y demarcar el área de trabajo colocando conos, letreros de
advertencia e informativos.
 Tener los documentos aprobados por GMI y/o SHP antes de iniciar las labores.
 Personal ajeno al trabajo no puede acceder al área sin autorización correspondiente.
 Está totalmente prohibido el uso del celular cuando operen algún equipo o se encuentre
caminando en áreas del proyecto, debe buscar un lugar seguro para hacer uso de este.
 Se debe tener precaución con las interferencias con otras empresas contratistas y
movimiento de equipos en la zona.
 Todo personal que trabaje a más de 1.8 metros de altura deberá de contar con
elementos de protección contra caídas.
 Todo personal que realice trabajo en caliente deberá contar con EPPS para trabajos en
caliente.
14. MEJORA CONTINUA
 El presente procedimiento de trabajo se ira implementando y mejorando de acuerdo a las

observaciones de campo tanto de la supervisión como del personal que participa en los trabajos.
 Revisión constante de los documentos como IPERC, procedimientos de trabajo, etc.
 La difusión de los procedimientos cada cierto tiempo, como una manera de actualizar puntos que
hayan olvidado.
 Capacitación constante a todo nuestro personal, en temas de seguridad con el objetivo de
promover una cultura de seguridad.
 Inspecciones inopinadas a los distintos frentes de trabajo, con la finalidad de eliminar las
condiciones sub estándar.
15. ANEXOS:
Anexo 1: CCCC-REG-DP-001 Registro de termofusión de HDPE

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“MONTAJE ELECTROMECANICO PAQUETE 12 DEL PROYECTO – AMPLIACION DE

PROCEDIMIENTO FABRICACION DE SPOOL DE

Nombre: Saul Jiménez Nombre: Hugo Espinoza Nombre: Xie Yu Quiang

Emitido Elaborado Revisado Aprobado

Razón Social de la Empresa: CHINA COMUNICATIONS CONSTRUCCIÓN COMPANY DEL

 El material de las superficies que rozan entre sí.

 superficies, menor será el coeficiente de rozamiento.

9 MARCO NORMATIVO Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 ASTM: American Society for Testing and Materials

 ASME: American Society of Mechanical Engineers.

 ASME / ANSI B31.1: Power Piping.

 ASME / ANSI B31.11: Slurry Transportation Piping Systems

 ASME / ANSI B31.3: Process Piping.

 Especificaciones Tècnicas del Proyecto

 D.S. N° 005-2012: Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el

 Decreto Supremo N° 024-2016 EM “Reglamento de Seguridad Minera”

 R.M. N° 375-2008-TR: Norma Básica de Ergonomía.

 ANSI A14.3-1992, Z359.1-1992

 Procedimiento de Trabajos en Caliente.

 Procedimiento de Equipos de Izaje y Grúas.

 Procedimiento de uso de herramientas manuales y de poder

 Planos de construcción emitidos por SHP

El apriete de pernos se ejecutará cuando se haya completado la instalación de los elementos de

 Hacer cumplir las actividades señaladas en la presente instrucción.

 Ejecutar las actividades de acuerdo a lo previamente planificado.

Área de Aseguramiento y Control de Calidad de Obra (QA/QC)

 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a lo especificado en el presente

 Coordinar con el Supervisor de GMI y supervisores de aseguramiento de calidad GMI

 Supervisa los requerimientos de documentación de control de calidad y asegurarse que se

 Comprobar el uso de procedimientos de soldadura por termofusión calificados para todo

Área de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiental

 Garantizar el stock necesario de equipos de protección colectiva con la debida

 Asesorar y verificar la señalización adecuada de rutas, de desvío, etc.

 Sera responsable de la implementación y difusión del presente procedimiento, así como

 Charlas de seguridad de 5 minutos de acuerdo a la actividad.

 Inspección de equipos (CHECK LIST).

 Verificar que las herramientas manuales y de poder tengan la cinta correspondiente al

 Inspección y delimitación del área de trabajo.

 Inspeccionar y verificar el uso del EPP adecuado establecida para la tarea

 El capataz se asegurará de que estén correctamente instalados los equipos de protección

 Asegurarse de tener los equipos y herramientas necesarias para la ejecución de los

 Cumplir con las actividades señaladas en la presente instrucción.

 Aprobación de los permisos solicitados, presentados para el inicio de los trabajos en el

 Revisión y aprobación de los detalles y/o croquis presentados.

 Responder en los plazos establecidos cualquier consulta.

a. Verificación de las medidas entre las líneas de tuberías, distancias y ubicación

La actividad de fabricación de tuberías y la manipulación de las mismas, estará apoyada del

CALIFICACIÓN DEL OPERADOR DE TERMOFUSIÓN

El operador de termofusión será capacitado y calificado por un Instructor Técnico de la casa

Son procesos de soldadura a emplearse en la unión de tuberías y accesorios de HDPE

Es el tipo de tubería a utilizar.

 Todo Equipo deberá contar con un programa de mantenimiento preventivo.

 Todo equipo deberá tener rotulado la capacidad de carga máxima de trabajo.

1) Recepción de tuberías y accesorios.

2) Trazo, habilitado, corte de tuberías. Cortar tubería con cortadora de HDPE en

4) Introducir el refrentador entre ambos extremos y efectuar el refrentado

5) Verificar que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados,

6) Verificar que el disco calefactor esté limpio y a la temperatura correcta e

7) Cuando se ha formado un cordón en toda la circunferencia de las tuberías, se

9) Se debe esperar a que la unión se enfríe y solidifique apropiadamente.

2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS Y SUS CONTROLES.

8.1 Matriz IPERC

9.1. Matriz IAEI: