MANO DE OBRA MAQUINARIA Y

EQUIPOS

Desmotivación y Paradas en el proceso

falta de productivo
compromiso

Falta de Inexistencia de Programa

capacitación de mantenimiento
PREVENTIVO - PREDICTIVO

Productos con alto índice Productos no cuentan con

de fallas estándares de calidad

Materiales e insumos No cuentan con herramientas

de baja calidad de control de calidad

MATERIA PRIMA MÉTODO

 MAQUINARIA Y MEDICIÓN
EQUIPOS

aradas en el proceso
productivo Productos defectuosos

ncia de Programa Falta de un programa de

mantenimiento calibración de equipos
NTIVO - PREDICTIVO
BAJA CALIDAD DE
PRODUCTO
roductos no cuentan con TERMINADO
estándares de calidad Contaminación por emanción de gases
y viruta altamente contaminante

tan con herramientas Inadecuado tratamiento de

ol de calidad agua y residuos solidos

MÉTODO MEDIO AMBIENTE

 INTERPRETACIÒN

Se està considerando como efecto la baja calidad del

producto terminado irregulares de temperatura en el
proceso de curtido y se evalúan sus causas en las 6M
CALIDAD DE
ODUCTO
RMINADO
N

a baja calidad del

temperatura en el
s causas en las 6M
La empresa PIEL TRUJILLO SAC está interesada en saber cuáles son las principales causas de obtener un producto de baja calid
vitales y saber a cuál atacar, ya que la eliminación de estos factores n

Causa de la baja calidad del producto terminado

Falta de capacitación
Inexistencia de Programa de mantenimiento PREVENTIVO - PREDICTIVO
Falta de un programa de calibración de equipos
Materiales e insumos de baja calidad
No cuentan con herramientas de control de calidad
Inadecuado tratamiento de agua y residuos solidos

Causas de la baja calidad del produto terminado

No cuentan con herramientas de control de calidad
Inexistencia de Programa de mantenimiento PREVENTIVO - PREDICTIVO
Materiales e insumos de baja calidad

Falta de un programa de calibración de equipos

Falta de capacitación

Inadecuado tratamiento de agua y residuos solidos

Chart Title
50 120%
45
40 93% 100% 100%
35 85% 80%
30 68%
25 60%
20 48%
15 40%
10 25% 20%
5
0 0%

FRECUENCIA % ACUMULADO
FRECUENCIA % ACUMULADO
btener un producto de baja calidad. Para lo cual hacemos uso de la herramienta de calidad "Diagrama de Pareto" para evaluar las causas
eliminación de estos factores nos ayudará a disminuir el problema en un 80%.

FRECUENCIA
14
40
30
36
44
12

FRECUENCIA % RELATIVO % ACUMULADO

44 25% 25%
40 23% 48%

36 20% 68%
30 17% 85%

14 8% 93%
12 7% 100%
176

120%
INTERPRETACIONES:
100% 100% Estas causas estan ordenadas del menor al mayor de acuerdo al
80%
60%
resultado de la encuesta. Han sido ordenado del mayor al menor
40% porque estamos aplicando Pareto, aplicando la regla del 80:20 sale
20%
0%
que el 80% de los problemas están centrados que la empresa no
cuentan con herramientas de control de calidad, Inexistencia de
Programa de mantenimiento PREVENTIVO - PREDICTIVO y sus
Materiales e insumos son de baja calidad.
Con esto nosotros consideramos empezar a resolver el problema
que tiene màs frecuencia que es la empresa no cuentan con
herramientas de control de calidad implementando herramientas
que permita a la empresa contar con estándares de calidad en su
proceso productivo.
herramientas de control de calidad implementando herramientas
que permita a la empresa contar con estándares de calidad en su
proceso productivo.
 para evaluar las causas

r de acuerdo al
mayor al menor
egla del 80:20 sale
e la empresa no
Inexistencia de
DICTIVO y sus
lver el problema
cuentan con
ndo herramientas
de calidad en su
ndo herramientas
de calidad en su
MODELO DE ENCUESTA DE MATRIZ DE PRIORIZACIÓN - CURTIEMBRE
Área : PRODUCCIÓN

Problema: BAJA CALIDAD DE PRODUCTO TERMINADO

Nombre:_________________________________________ Área:__________________

Marque con una "X" según su criterio de significancia de causa en el Problema.

Valorización Puntaje
Alto 5
Regular 3
Bajo 1

Causa DESCRIPCIÓN DE CAUSA

Cr1 Falta de capacitación

Cr2 Inexistencia de Programa de mantenimiento PREVENTIVO - PREDICTIVO
Falta de un programa de calibración de equipos
Cr3 Falta Materiales
de un programa de calibración de equipos
e insumos de baja calidad
Cr4
Cr5 No cuentan con herramientas de control de calidad
Cr6 Inadecuado tratamiento de agua y residuos solidos
 IÓN - CURTIEMBRE PIEL TRUJILLO SAC

___________

Calificación
Alto Regular Bajo

O - PREDICTIVO
os
os

dad
idos
Causa Problema

Cr1 Falta de capacitación

Cr2 Inexistencia de Programa de mantenimiento PREVENTIVO - PREDICTIVO
Falta de un programa de calibración de equipos
Cr3 Falta Materiales
de un programa de calibración de equipos
e insumos de baja calidad
Cr4
Cr5 No cuentan con herramientas de control de calidad
Cr6 Inadecuado tratamiento de agua y residuos solidos
 OBRERO 1 OBRERO 2 OBRERO 3
Calificación Calificación Calificación
Alto Regular Bajo Alto Regular Bajo Alto
1 1
O - PREDICTIVO 5 3 5
os
os 3 5 5
3 3
dad 3 5 5
idos 3 1
OBRERO 3 OBRERO 4 OBRERO 5
Calificación Calificación Calificación
Regular Bajo Alto Regular Bajo Alto Regular Bajo
2 1 2
3 3
3 3
3 3 5
5 3
1 1 1
 OBRERO 6 OBRERO 7 OBRERO 8
Calificación Calificación Calificación
Alto Regular Bajo Alto Regular Bajo Alto Regular
1 1
5 3 5
3 3
3 3 5
5 5 3
1 1

44
42
38
37
32
28
24
22
22
19
14
OBRERO 8 OBRERO 9 OBRERO 10
Calificación Calificación Calificación
Bajo Alto Regular Bajo Alto Regular Bajo
1 3 1 14
3 5 40
1 3 1 30
3 5 36
5 5 44
1 1 1 12
 HISTOGRAMA

Aplicamos un histograma del grosor del producto final para tener una idea subjetiva sobre la calidad d
TRUJILLO SAC que se encarga de la producción de cuero con un diametro en milimetros de una muestr

ESPESORES DE PIELES EN (mm) PARA UNA LOTE DE 200 PIELES

1.50 0.96 2.00 2.00 1.00 1.00
1.20 0.50 1.00 1.25 1.85 1.05
0.90 1.30 1.03 1.56 1.96 1.06
0.85 1.70 1.04 1.45 1.45 1.08
0.60 1.52 1.80 1.96 1.00 1.02
1.30 1.42 1.20 1.23 1.78 1.04
1.35 1.75 1.08 0.30 1.85 1.65
1.66 1.36 1.02 0.60 1.63 1.95
1.70 1.02 1.04 1.30 1.20 1.10
0.96 1.08 1.65 1.20 1.25 1.12
1.53 1.65 1.95 1.20 1.80 1.15
1.22 1.25 1.10 1.70 1.56 1.14
1.54 1.02 1.12 0.96 1.36 1.66
1.25 1.65 1.15 1.53 1.03 1.70
1.02 1.85 1.14 1.22 1.78 0.96
1.65 1.98 1.16 1.54 1.96 1.53
1.85 1.36 0.30 1.48 1.45 1.22
1.98 1.45 1.30 1.25 0.30 1.54
1.45 1.23 1.70 1.63 1.30 1.65
1.23 1.45 1.20 1.20 1.70 1.95

Número LI LS Intervalos Marca de Clase Frecuencia

1 0.30 0.42 0.30 - 0.42 0.36 5
2 0.42 0.54 0.42 - 0.54 0.48 1
3 0.54 0.66 0.54 - 0.66 0.60 5
4 0.66 0.78 0.66 - 0.78 0.72 0
5 0.78 0.89 0.78 - 0.89 0.83 2
6 0.89 1.01 0.89 - 1.01 0.95 17
7 1.01 1.13 1.01 - 1.13 1.07 36
8 1.13 1.25 1.13 - 1.25 1.19 36
9 1.25 1.37 1.25 - 1.37 1.31 17
10 1.37 1.49 1.37 - 1.49 1.43 12
11 1.49 1.61 1.49 - 1.61 1.55 14
12 1.61 1.73 1.61 - 1.73 1.67 29
13 1.73 1.84 1.73 - 1.84 1.78 7
 14 1.84 1.96 1.84 - 1.96 1.90 16
15 1.96 2.08 1.96 - 2.08 2.02 3

Histograma
45

40

35

30

25

20

15

10

Interpretación: Este histograma tiene un comportamiento alternativo, esto significa que hubo errores de medic
tendencia entre los rangos de 1.01-1.13, 1,13-1.15 y 1.61-1.73.
TOGRAMA
0
dea subjetiva sobre la calidad del producto. La compañia PIEL
ro en milimetros de una muestra de 200 pieles.

UNA LOTE DE 200 PIELES

2.00 2.00 1.00 2.00
1.96 1.70 1.25 1.63
1.23 1.52 1.02 1.20
0.80 1.42 1.45 1.25
0.60 1.75 1.63 1.08
1.30 1.36 1.50 1.65
1.35 1.02 1.20 1.95
1.66 1.08 0.90 1.45 DATOS
1.02 1.65 0.30 1.96 Mínimo 0.30
1.08 1.25 0.60 1.23 Máximo 1.98
1.65 1.02 1.30 0.30 Datos 200
1.25 1.02 1.35 0.60 Rango 1.68
1.02 1.04 1.70 1.30 N° Clases 14.142
1.95 1.65 1.52 1.35 Redondeo 15
1.10 1.95 1.42 1.66 Media 1.317
1.12 1.10 1.75 1.70 Lc 0.119
1.15 1.12 1.36 0.96 Desviación 0.368
1.14 1.15 1.02 1.53
1.16 1.14 1.08 1.02
1.85 1.98 1.65 1.65
ifica que hubo errores de medición y tiene una mayor
 GRÁFICAS DE CO

MUESTRA DE ESPESORES (TOMA POR HORA)

1 2 3 4 5
1 1.50 0.96 1.00 1.00 1.66
2 1.20 1.96 1.00 1.25 1.02
3 0.90 1.45 1.03 1.56 1.08
4 0.85 1.00 1.04 1.45 1.65
5 0.60 1.78 1.80 1.96 1.25
6 1.30 1.85 1.20 1.23 1.02
7 1.35 1.63 1.08 0.30 1.95
8 1.66 1.36 1.02 0.60 1.10
9 1.70 1.02 1.04 1.30 1.80
PROMEDIO

GRÁFICA DE CONTROL PARA DATOS CONTÍNUOS

Gráfica X, R para tamaño de subgrupos de datos de 2 a 10

CARTA DE CONTROL X
LCI LC LCS X PROM
0.00 1.28 1.77 1.20
0.00 1.28 1.77 1.35
0.00 1.28 1.77 1.21
0.00 1.28 1.77 1.17
0.00 1.28 1.77 1.40
0.00 1.28 1.77 1.27
0.00 1.28 1.77 1.33
0.00 1.28 1.77 1.28
0.00 1.28 1.77 1.29
 CENTRALIDAD DEL PROCESO
LCI LC LCS X PROM
2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9

CARTA DE CONTROL X
LCI LC LCS R PROM
0.00 1.02 2.05 0.70
0.00 1.02 2.05 0.96
0.00 1.02 2.05 0.66
0.00 1.02 2.05 0.80
0.00 1.02 2.05 1.36
0.00 1.02 2.05 0.83
0.00 1.02 2.05 1.65
0.00 1.02 2.05 1.35
0.00 1.02 2.05 0.90

VARIABILIDAD DEL PROCESO

LCI LC LCS R PROM
2.50

2.00

1.50

1.00

0.50

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1.50

1.00

0.50

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9
CAS DE CONTROL X-R

R HORA)
MEDIA RANGO
6
1.08 1.20 0.70
1.65 1.35 0.96
1.25 1.21 0.66
1.02 1.17 0.80
1.02 1.40 1.36
1.04 1.27 0.83
1.65 1.33 1.65
1.95 1.28 1.35
0.90 1.29 0.90
1.28 1.02

CONTÍNUOS
s de datos de 2 a 10

n= 6
A2= 0.483
LCS= 1.77241815
LCI= -0.5356264 0
OCESO
X PROM

Interpretación: El proceso se encuentra centralizado,

ya que los espesores no superan los limites de
control, podemos decir que el proceso de medición
de espesores de la Curtiembre Piel Trujillo S.A.C se
encuentra bajo control estadístico.

7 8 9

D3= 0
D4= 2.004
LCS= 2.05
LCI= 0.00

ROCESO
R PROM

Interpretación: La variabilidad del gráfico no es mucha

y está dentro del control estadístico, se puede usar
para análisis futuros.

7 8 9
7 8 9
 Factores para la elaboracion de graficas de con

Grafica para promedios Graficas para las desviaciones estandar

Observacion Factores para los limites Factores para la linea
es en la Factores para los limites de control
de control central
muestra, n
A2 A3 c4 1/c4 B3 B4
2 1.880 2.659 0.7979 1.2533 0 3.267
3 1.023 1.954 0.8862 1.1284 0 2.568
4 0.729 1.628 0.9213 1.0854 0 2.266
5 0.577 1.427 0.9400 1.0638 0 2.089

6 0.483 1.287 0.9515 1.0510 0.030 1.970

7 0.419 1.182 0.9594 1.04230 0.118 1.882
8 0.373 1.099 0.9650 1.0363 0.185 1.815
9 0.337 1.032 0.9693 1.0317 0.239 1.761
10 0.308 0.975 0.9727 1.0281 0.284 1.716

11 0.285 0.927 0.9754 1.0252 0.321 1.679

12 0.266 0.886 0.9776 1.0229 0.354 1.646
13 0.249 0.850 0.9794 1.0210 0.382 1.618
14 0.235 0.817 0.9810 1.0194 0.406 1.594
15 0.223 0.789 0.9823 1.0180 0.428 1.572

16 0.212 0.763 0.9835 1.0168 0.448 1.552

17 0.203 0.739 0.9845 1.0157 0.466 1.534
18 0.194 0.718 0.9854 1.0148 0.482 1.518
19 0.187 0.698 0.9862 1.0140 0.497 1.503
20 0.180 0.680 0.9869 1.0133 0.510 1.490

21 0.173 0.663 0.9876 1.0126 0.523 1.477

22 0.167 0.647 0.9882 1.0119 0.534 1.466
23 0.162 0.633 0.9887 1.0114 0.545 1.455
24 0.157 0.619 0.9892 1.0109 0.555 1.445
25 0.153 0.606 0.9896 1.0105 0.565 1.435
la elaboracion de graficas de control

viaciones estandar Grafica para rangos

Factores para la linea
es para los limites de control Factores para los limites de control
central
B5 B6 d2 1/d2 d3 D3 D4
0 2.606 1.128 0.8865 0.853 0 3.267
0 2.276 1.693 0.5907 0.888 0 2.574
0 2.088 2.059 0.4857 0.880 0 2.282
0 1.964 2.326 0.4299 0.864 0 2.114

0.029 1.874 2.534 0.3946 0.848 0 2.004

0.113 1.806 2.704 0.3698 0.833 0.076 1.924
0.179 1.751 2.847 0.3512 0.820 0.136 1.864
0.232 1.707 2.970 0.3367 0.808 0.184 1.816
0.276 1.669 3.078 0.3249 0.797 0.223 1.777

0.313 1.637 3.173 0.3152 0.787 0.256 1.744

0.346 1.610 3.258 0.3069 0.778 0.283 1.717
0.374 1.585 3.336 0.2998 0.770 0.307 1.693
0.399 1.563 3.407 0.2935 0.763 0.328 1.672
0.421 1.544 3.472 0.2880 0.756 0.347 1.653

0.440 1.526 3.532 0.2831 0.750 0.363 1.637

0.458 1.511 3.588 0.2787 0.744 0.378 1.622
0.475 1.496 3.640 0.2747 0.739 0.391 1.608
0.490 1.483 3.689 0.2711 0.734 0.403 1.597
0.504 1.470 3.735 0.2677 0.729 0.415 1.585

0.516 1.459 3.778 0.2647 0.724 0.425 1.575

0.528 1.448 3.819 0.2618 0.720 0.434 1.566
0.539 1.438 3.858 0.2592 0.716 0.443 1.557
0.549 1.429 3.895 0.2567 0.712 0.451 1.548
0.559 1.420 3.931 0.2544 0.708 0.459 4.541
 CALCULANDO E
1 Toma de muestreo semanal, donde las especificaciones estan entre ± 1.68 mm . Calcular los índices

DATOS
Mínimo 0.30
Máximo 1.98 CP
Datos 200 CPK
Rango 1.68
N° Clases 14.142 0.5949
Redondeo 15
Media 1.314
Lc 0.119
Desviación 0.373

2 Pero se tiene establecido que deberian estar entre 1.3 con ± 0.5 mm . Calcular los índices de capacid

ES 1.8
EI 0.80 CP
DSV 0.373 CPK
MEDIA 1.314

0.4341

Capacidad Real del

Proceso: Índice de
capacidad de
proceso

Capacidad Potencial
del Proceso:
Relación de
capacidad de
proceso
CALCULANDO EL CP Y CPK
1.68 mm . Calcular los índices de capacidad. Interprete sus resultados

0.751 Se evidencia que el proceso no cumple con las especificaciones

0.59 Nos indican que algunos datos estan fuera de limite

0.9061

Capacidad Real del

Proceso: Índice de
capacidad de
proceso

Capacidad Potencial
del Proceso: Relación
de capacidad de
proceso

Calcular los índices de capacidad. Interprete sus resultados

0.447 Se evidencia que el proceso no cumple con las especificaciones

0.43 Nos indican que algunos datos estan fuera de limite

0.4594

Capacidad Real del

Proceso: Índice de
capacidad de
proceso

Capacidad Potencial
del Proceso:
Relación de
capacidad de
proceso
 GRÁFICAS DE
En la gráfica P se muestra el monitoreo de las no confor
después de aplicarse los químicos, se rechazan cierto nú
producto, asimismo; estas no se pueden reutilizar así qu

CÁLCULO DEL NÚMERO DE DEFECTOS EN LA PIEL

TAMAÑO
DE N° TOTAL DE PROPORCIÓN
SEMANA LOTE MUESTRA DEFECTOS DEFECTUOSA
(n)

1 150 52 10 0.1923
2 120 46 8 0.1739
3 160 50 9 0.1800
4 180 52 15 0.2885
5 200 54 12 0.2222
6 100 42 8 0.1905
7 80 38 9 0.2368
8 118 45 10 0.2222
9 150 52 12 0.2308
10 180 52 8 0.1538
11 210 54 11 0.2037
12 200 54 13 0.2407
TOTAL 1848 591 125 0.2113
Fuente: Situación actual de la empresa

P PROM 0.2113
N PROM 49.250
DESV. STD 0.058
LCS 0.3858
LCI 0.0368
 PROPORCIÓN
Día LCI P LCS DEFECTUOSA
1 0.0368 0.2113 0.3858 0.1923
2 0.0368 0.2113 0.3858 0.1739
3 0.0368 0.2113 0.3858 0.1800
4 0.0368 0.2113 0.3858 0.2885
5 0.0368 0.2113 0.3858 0.2222
6 0.0368 0.2113 0.3858 0.1905
7 0.0368 0.2113 0.3858 0.2368
8 0.0368 0.2113 0.3858 0.2222
9 0.0368 0.2113 0.3858 0.2308
10 0.0368 0.2113 0.3858 0.1538
11 0.0368 0.2113 0.3858 0.2037
12 0.0368 0.2113 0.3858 0.2407
ÁFICAS DE CONTROL P
monitoreo de las no conformidades de las pieles. Durante el proceso de pelambre,
micos, se rechazan cierto número de pieles por no cumplir con las especificaciones del
o se pueden reutilizar así que se desechan.

FÓRMULAS

LCS p  p  z

p 1 p 
n

LCI p  p  z
p 1 p 
n
donde n es el tamaño de cada muestra

k k

n i x i
n i 1
y p i1
k
k
n
i1
i

p1  p
p 
n
 GRÁFICO DE CONTROL
LCI P
LCS PROPORCIÓN DEFECTUOSA
0.4500
0.4000
0.3500
0.3000
0.2500
0.2000
0.1500
0.1000
0.0500
0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Se puede observar que con la situación actual, los puntos de control no

superan los parámetros o límites establecidos. Por lo tanto, el proceso se
encuentra bajo control estadístico.
 MUESTRA

 N =TOTAL DE PIELES QUE INGRESAN

Z=1.96
e = 5%
P = 5%

cada muestra

x i
 i1
k

n
i1
i
ROL

TUOSA

9 10 11 12

puntos de control no
lo tanto, el proceso se
 GRÁFICO DE CONTROL
Column E Column F Column G Column H

0.45

0.4

0.35

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
 GRÁFICAS DE CO
Los defectos que se presentan en el cuero semi-terminado son cau
prima), ya que esta puede presentar huecos, marcas, llagas, marca
forma, se espera que con la aplicación de control y evaluación de l
área de control de calidad, se podrá evitar que las pieles lleguen co
productivo.

PROMEDIO
TAMAÑO DE DEFECTOS DE
SEMANA MUESTRA (n) ENCONTRADOS DEFECTOS
(U)

1 52 21 0.4038
2 46 15 0.3261
3 50 23 0.4600
4 52 10 0.1923
5 54 22 0.4074
6 42 13 0.3095
7 38 15 0.3947
8 45 12 0.2667
9 52 16 0.3077
10 52 14 0.2692
11 54 12 0.2222
12 54 19 0.3519
SUMA 591 PROM 0.3260

GRÁFICO PROMEDIO DE DEFECTO POR TAMAÑO DE MUESTRA

U prom.: 0.3260
n prom.: 49.2500
desv. Std.: 0.0814
LCS: 0.5700
LCI: 0.0819

Día LCI LC LCS ui

 1 0.08 0.33 0.57 0.40
2 0.08 0.33 0.57 0.33
3 0.08 0.33 0.57 0.46
4 0.08 0.33 0.57 0.19
5 0.08 0.33 0.57 0.41
6 0.08 0.33 0.57 0.31
7 0.08 0.33 0.57 0.39
8 0.08 0.33 0.57 0.27
9 0.08 0.33 0.57 0.31
10 0.08 0.33 0.57 0.27
11 0.08 0.33 0.57 0.22
12 0.08 0.33 0.57 0.35
AS DE CONTROL U
-terminado son causados por la baja calidad de la piel (Materia
arcas, llagas, marcas por picadura de garrapatas, etc. De esta
ol y evaluación de los parámetros de la materia prima en el
las pieles lleguen con demasiados defectos al proceso
ANTIDAD PROMEDIO DE DEFECTOS

GRÁFICO PROMEDIO DE DEFECTOS POR TAMAÑO DE LOTE

LCI LC LCS ui
0.60
 CANTIDAD PROMEDIO DE DEFECTOS
GRÁFICO PROMEDIO DE DEFECTOS POR TAMAÑO DE LOTE
LCI LC LCS ui
0.60

0.50

0.40

0.30

0.20

0.10

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Se puede observar que con la situación actual, los puntos de control no

superan los parámetros o límites establecidos. Por lo tanto, el proceso se
encuentra bajo control estadístico. Sin embargo, se recomienda a la empresa
revisar la calidad de sus pieles para disminuir el número de defectos por cada
lote de pieles que ingresan.
 GRÁFICO PROMEDIO DE DEFECTOS POR TAMAÑO DE LOTE
Column F Col umn G Col umn H Col umn I

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
 La empresa PIEL TRUJILLO SAC cuenta con una área de calidad que se encarg
destinarlas para diferente uso (producción de botas, billeteras, prendas de ve
con especificaciones de grosor maximo de 1.8 y 0.8 mm como mínimo. El proc
embargo se desea definir un plan de muestreo de inspección por variable
inspección normal, severa y reducida, con un nivel de calidad de 4% Se obtien
mm:

1.2 1.6 1.5 1.6 1.2

1.1 0.8 0.9 0.8 1.1
1.8 1.2 1.3 0.9 1.8
0.8 1.5 0.8 1.3 0.8
1.1 0.9 1.5 1.8 1.2

DATOS
XPROM 1.2055555556
DESV. EST. 0.3229677633
LS 1.8
LI 0.8
N 200
AQL 4%
LETRA CODIGO G

APLICAMOS LA FORMA N.M PORQUE SE CUENTA CON DOBLE ESPECIFICACIÓN

INSPECCIÓN INSPECCIÓN
NORMAL SEVERA
n 15 n
Mn 9.48 Mn

QL 1.25571528 PL 10.15 QL
QU 1.8405689734 PU 2.63 QU

PL+PU 12.78
PL+PU>M
12.78>9.48
SE
RECHAZA
 de calidad que se encarga de evaluar el espesor de las pieles para luego
billeteras, prendas de vestir, zapatos de varón, dama, niño, etc) se cuenta
mm como mínimo. El proceso de pieles no está bajo control estadístico, sin
e inspección por variables, a partir de lotes de 200 pieles con nivel de
e calidad de 4% Se obtiene la siguiente muestra aleatoria, con lecturas en
mm:

1.6 1.5 1.2 0.9 1.2 1.6

0.8 0.9 1.5 1.3 1.1 0.8
1.2 1.3 0.9 1.1 0.9 1.5
1.5 0.8 1.3 1.8 1.3 0.9
1.3 0.9 1.8 0.9 0.8

LE ESPECIFICACIÓN

INSPECCIÓN
REDUCIDA
15 n 5
6.55 Mn 20.19

1.25571528 PL 10.15 QL 1.25571528 PL 9.21

1.84056897 PU 2.63 QU 1.84056897 PU 0

PL+PU 12.78 PL+PU 9.21

PL+PU>M PL+PU<M
12.78>6.55 9.21<20.19
SE
RECHAZA SE ACEPTA
 PLAN DE MUESTREO POR ACEPTACIÓN

La empresa Piel Trujillo brinda servicios de produción de cuero a diversos clientes

aplicado un muestreo de aceptación de pieles , ya que desea saber cuál sería el pla
aplicar (normal, severa o reducida).
Para ello contamos con un lote de 200 pieles , con un nivel de inspección general II y
Se realizarán los planes de muestreo para inspección normal, severo y reducida.

ClLIENTE CANT. DE PIELES

Cliente A 150
Cliente B 50
TOTAL 200

Tamaño de Lote: 200

Nivel de Inspección: General II
Código: G
NCA ó AQL : 4%

Tipo de Inspección n Aceptación Rechazo

Normal 32 3 4
Severa 32 2 3
Reducida 13 1 4
 ACEPTACIÓN DE ATRIBUTOS

o a diversos clientes con los que cuenta y se ha

saber cuál sería el plan de inspección que se debe

nspección general II y un AQL de 4%

evero y reducida.

Producción semanal

AQL Pa Como proveedor le conviene escoger el tipo de

4% 96.23% inspección normal debido a que esta es la que tiene un
4% 86.51% mayor porcentaje de aceptación de pieles con defectos.
4% 90.68%
 l

de
ue tiene un
on defectos.
 "5s"
La implementación de las “5 S”, es un concepto sencillo, es un método
oriental propuesto por los japoneses y cuyo nombre obedece a que las
cinco palabras que conforman sus etapas comienzan por la letra S en el
idioma japonés. Estas son:

“5S” JAPONES ESPAÑOL

S1 SEIRI CLASIFICAR
S2 SEISO ORDENAR
S3 SEITON LIMPIAR

S4 SEIKETSU ESTANDARIZAR

S5 SHITSUKE DISCIPLINA
"SEIRI(CLASIFICA
R)"
Consiste en la identificación de los elementos innecesarios en el
lugar seleccionado para implantar las 5S.

FORMATO DE CLASIFICACIÓN

Las cosas que son clasificadas como innecesarias las tiramos a la

basura, las de uso ocasional las reunimos en un almacén para
cuando sea necesarias utilizarlas y las de uso constante les
establecemos un lugar fijo. En este caso los sacos los ubicaremos
cerca a las áreas que producen viruta, para que estos sirvan para
almacenarla.
FICA
"SEISO(ORDENAR)"
El objetivo de esta herramienta es que cualquier elemento tenga un lugar
de ubicación y que tanto esta como la finalidad del elemento sean
rápidamente reconocidas por cualquier persona que pertenezca al entorno
de trabajo.

En este caso los sacos los ubicaremos cerca a las área que
producen viruta, para que estos sirvan para almacenarla.
AR)"
"SEISO(LIMPIAR)"
Debido a que la empresa se encuentra en constante operación y todavía
no maneja estándares de limpieza. Se observó el incumplimiento de la
limpieza, a continuación algunos ejemplos, a las cuales después se aplicó
limpieza.
R)"
"SEIKETSU(ESTANDARIZ
Tiene como objetivo la constancia en la aplicación de las 3 primeras S´s; orden, limpieza e higiene del
puesto de trabajo. El objetivo es desarrollar un sistema claro de reglas que aseguren el mantenimiento de
los resultados obtenidos al aplicar las S´s anteriores.

REGLAS
- Cada empleado es responsable de mantener
la limpieza de su área de trabajo.
- Realizar la limpieza según las distintas
necesidaes de limpieza.
- Deben respetar la ubicación de las cosas.
- Mantener el orden en la empresa
- Responsabilizar al empleado del cuidado y
limpieza de las maquinarias de su area
correspondiente.
- Establecer métodos de limpieza que deben
usar los empleados , para que sea mas
eficiente y en menos tiempo.
DARIZAR)"
en, limpieza e higiene del
seguren el mantenimiento de
"SHITSUKE(DISCIPLIN
En esta estapa se pretende aplicar la disciplina .Se pretendió trabajar permanentemente de acuerd
las normas establecidas, comprobando el seguimiento de las 5S y elaborando acciones de mejor
continua.

Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario en el lugar de estudio, el sistema 5S pierde su eficacia

Para controlar la eficiencia de la aplicación de las 5S se realizar la siguiente

Evaluacion cada cierto tiempo, de esta manera la empresa estara en continua
mejora.

Evaluación de las 5 S
Área: Fecha:
Responsable:

Categoría Elemento 1 2 3

Distinguir lo necesario y lo que no lo es

Han sido eliminados todos los
artículos innecesarios?

Están todos los artículos restantes

correctamente arreglados en
condicione sanitarias y seguras?

Los corredores y áreas de trabajo

Selección son suficientemente limpias y
señaladas?

Los artículos incendiarios estas

siendo almacenados en lugares
señalados y bajo normas de
buenas prácticas de manufactura?

Existe un procedimiento para

disponer de artículos innecesarios?

TOTAL
Un lugar para cosa y cada cosa en su lugar
Existe un lugar específico para
todo, marcado visualmente y bajo
las normas buenas practicas d
manufactura?

Ordenamie Esta todo en su lugar específico y

bajo las normas de buenas
nto prácticas de manufactura?

Son estándares y Son estándares

limites fáciles de reconocer?
Es fácil de reconocer el lugar para
cada cosa?
Se vuelve a colocar las cosas en su
lugar después de usarlas?

TOTAL
 Limpieza y buscando metros para mantener limpio
Son área de trabajo limpias, y se
usan detergentes y limpiadores
aprobado?

El equipo se mantiene en buenas

condiciones y limpio?

Limpieza Es fácil de conseguir los materiales

de limpieza, uso de detergentes y
limpiadores aprobados?

Las medidas de limpieza son

correctas?
Las medidas de limpieza y horarios
son visibles fácilmente?

TOTAL
Mantener y monitoreo
Esta toda la información necesaria
en forma visible?
Se respeta consistentemente todos
los estándares?
Están asignadas y visibles las
Estatizació responsabilidades de limpieza?
n Están los basureros y los
compartimientos de des perdición
vacíos y limpios?

No están los contenedores de

productos y/o materia prima en
contacto con el piso?

TOTAL
Apegarse a las reglas meticulosamente y ordenado
Los trabajadores observan los
procedimientos estándar de
Buenas Prácticas de Manufactura y
seguridad?

Está siendo la organización, el

orden y la limpieza regularmente
observada?
Auto
disciplina Todo el personal se involucra?
Son observada las reglas de
seguridad y limpieza?
Se respetan las áreas de no fumar
y no comer?
La basura y desperdicios están bien
localizados y ordenados?

TOTAL
CIPLINA)"
ermanentemente de acuerdo con
orando acciones de mejor

S pierde su eficacia

se realizar la siguiente
presa estara en continua

Observacio
4 5
nes
o lo es

su lugar
tener limpio

y ordenado