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GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
AUDITORIA DE MANTENIMIENTO Y APLICACIÓN DEL RCM EN LA
EMPRESA FACTORIA INDUSTRIAL SAC.
Integrantes:
NOMBRE C1 C C3 C4 C5 Total
2
Alayo Reyes, Almendra
TRUJILLO, 2017
RESUMEN
En primer lugar para realizar este análisis fue tener una visión y funcionamiento
general de la empresa realizando visitas a la empresa.
Los últimos cuarenta años han mostrado un desarrollo muy importante de las nuevas
tecnologías para realizar mantenimiento y de las metodologías aplicables a la gestión
del mantenimiento. La Ingeniería de Mantenimiento (Terotecnología) ha crecido en
todas sus ramas, incluyendo instrumentos y técnicas desarrolladas para sustentar la
credibilidad de los programas de Mantenimiento Proactivo (entiéndase: Proactivo =
Preventivo + Predictivo + Mejoras) implementados en la industria. El mantenimiento,
día a día, está rompiendo las barreras del pasado, hasta dejar de verse como un gasto
para convertirse en el mayor generador de utilidades industriales y el responsable de la
sostenibilidad de la empresa.
Los sistemas de producción industrial cada vez exigen más eficiencia para convertirse
en sistemas más competitivos, pero la alta especialización entre los trabajadores hace
muy difícil su comunicación. Por ello, poder contar con un profesional con una visión
holística del proceso, dominio del lenguaje de especialidades afines y que a su vez
pudiera ser interlocutor válido para coordinar los esfuerzos y hacer más eficiente el
trabajo en equipo, es una gran necesidad. Son las competencias asociadas a posee un
técnico las que cumplen con estas expectativas. El técnico participa con sus actividades
en la gestión de la producción, es competente para hacer funcionar, fabricar, optimizar,
maniobrar y controlar en condiciones de puesta en marcha, de paradas, de régimen
normal, de máxima producción, entre otras cosas; de los equipos, instalaciones,
componentes y sistemas de control, garantizando el suministro de los equipos e
instalaciones en las condiciones que el proceso productivo requiere.
AUDITORIA DE MANTENIMIENTO Y APLICACIÓN DEL RCM
EN LA EMPRESA FACTORIA INDUSTRIAL SAC.
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AUDITORIA DE MANTENIMIENTO Y APLICACIÓN DEL RCM
EN LA EMPRESA FACTORIA INDUSTRIAL SAC.
Enfoque al cliente
Inmediatez y precisión
Innovación
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1.4. Organigrama:
Supervisor de
Mantenimiento
Asistente de
Mantenimiento
Ayudante
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1.5. Lay Out de Planta:
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1.6. Clases de Máquinas:
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2. PLAN DE INVESTIGACIÓN
2.2. Objetivos
3. MARCO TEÓRICO
3.1. Antecedentes:
Internacional
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Tesis de Ingeniería (Escuela Superior Técnica de Chimborazo), elaborada
por Maricela de Lourdes Garcés Guerrero en Riobamba, Ecuador, 2011.
Nacional
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reparaciones costosas y pérdidas de tiempo por falta de disponibilidad de
máquinas. Por extensión, el departamento de Producción será beneficiado
debido a la mayor disponibilidad de máquinas y equipos, lo que permitirá
una producción más eficiente. La aplicación del mantenimiento, se sustenta
en que el paso de un estilo netamente correctivo a uno planificado involucra
una gran inversión de tiempo, pero sobre todo un cambio de mentalidad, lo
que genera un gran despliegue por parte de las jefaturas. En conclusión,
Firth estaría dando un gran paso a la elevación de su disponibilidad,
confiabilidad de sus equipos y a reducir el costo de operaciones, pero sobre
todo a aumentar la satisfacción de sus clientes.
Local
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mantenimiento de la empresa, en dos escenarios: sin plan de mantenimiento
y con plan de mantenimiento, se pudo observar que durante los periodos de
abril – mayo del 2009, el costo con plan de mantenimiento es menor en un
45.44%, lo cual incrementa el beneficio económico de la empresa en
S/.25,680.20, en los periodos de evaluación.
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El mantenimiento es una disciplina integradora que ha tenido un
desarrollo vertiginoso en la industria y es la encargada de
garantizar la disponibilidad del equipamiento de la empresa a un
bajo costo.
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planificación y programación de intervenciones de mantenimiento para
reducir el número de averías y alertas de fallos.
Confiabilidad de mantenimiento
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inmediatamente (tiempo transcurrido cero) como parte de un proceso de
renovación.
3.2.9. RCM
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Fase 4: Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo.
Clasificación de los fallos en críticos, importantes o tolerables en
función de esas consecuencias
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4. DIAGNÓSTICO:
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Tiempo de funcionamiento:
98.016 hr/mes
# de Paradas:
1 parada/mes
Tiempo de mantenimiento:
4 hr/ parada
1 X 98.016 hr /mes
MTBF: = 98.016 hr /parada
1 parada /mes
4 hr /mes
MTTR: = 4 hr /parada
1 parada/mes
hr
98.016 −4 hr / parada
MTTF: mes = 94.016 hr/parada
1 parada /mes
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Tiempo de funcionamiento:
98.016 hr/mes
# de Paradas:
1 parada/mes
Tiempo de mantenimiento:
2 hr/ parada
1 X 98.016 hr /mes
MTBF: = 98.016 hr/parada
1 parada /mes
2 hr /mes
MTTR: = 2 hr/parada
1 parada/mes
hr
98.016 −2 hr / parada
MTTF: mes = 96.016 hr/parada
1 parada/mes
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Tiempo de funcionamiento:
146.016 hr/mes
# de Paradas:
3 paradas/mes
Tiempo de mantenimiento:
3 hr/ parada
9 hr/ mes
1 X 146.016 hr /mes
MTBF: = 48.672 hr /parada
3 paradas /mes
9 hr /mes
MTTR: = 3 hr /parada
3 paradas /mes
146.016 hr /mes−9 hr /mes
MTTF: = 45.672 hr /parada
3 paradas /mes
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4.3. Determinación de los costos de M.O de mantenimiento (M.O.interna y
M.O. externa)
pág. 21
pág. 22
pág. 23
pág. 24
4.5. Determinación de los costos de mantenimiento preventivo
pág. 25
4.6. Determinación los costos de mantenimiento correctivo
Otros
Hrs. Parada LC Materiales gastos
S/. S/.
Máquina de soldar 36 2,556.00 6,800.00 S/. 150.00
S/. S/.
Torno Paralelo 48 2,880.00 4,700.00 S/. 150.00
S/. S/.
Mandrinadora 24 1,644.00 5,110.00 S/. 150.00
Máquina de soldar
Costo Costo
Materiales Cantidad Unitario (6meses)
Torno Paralelo
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Costo Costo
Cantid Unitari (6meses
Materiales ad o )
S/.193. S/.1,158
Aceite engrase 6 00 .00
S/.12.0
embudo 1 0 S/.12.00
S/.190. S/.190.0
herramientas mecanicas varias 00 0
S/.345. S/.2,070
grasa multiproposito 6 00 .00
S/.30.0
brocha 3 0 S/.90.00
S/.80.0
llave mixta 1 0 S/.80.00
S/.25.0
destornillador 1 0 S/.25.00
S/.18.0 S/.108.0
waype 6 0 0
S/.55.0
aceitera ISO 1 0 S/.55.00
S/.45.0
espatula 1 0 S/.45.00
S/.25.0
grasera 1 0 S/.25.00
S/.70.0 S/.210.0
pintura anticorrosiva 3 0 0
lijas 6 S/.2.00 S/.12.00
S/.450.0
trapos industriales 50 S/.9.00 0
S/.26.0
alicate 1 0 S/.26.00
cinta aislante 6 S/.9.00 S/.54.00
S/.15.0
thiner 6 0 S/.90.00
S/.4,700
TOTAL .00
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Mandrinadora
Costo Costo
Materiales Cantidad Unitario (6meses)
S/.2,070.0
Grasa sanitaria Geralyn AXW 6 S/.345.00 0
S/.1,080.0
Aceite Richgear 2690 6 S/.180.00 0
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CAPÍTULO II: PLAN DE ACCIÓN Y DESARROLLO DE LA PROPUESTA
DE MEJORA
pág. 29
5. PAN DE ACCIÓN :
pág. 30
5.1.2. Árbol de fallas:
pág. 31
pág. 32
pág. 33
5.1.3. RCM (Criticidad)
pág. 34
5.2 . Determinación de técnicas predictivas factibles a ser implementadas:
pág. 35
pág. 36
pág. 37
MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
pág. 38
pág. 39
pág. 40
Especificaciones Técnicas:
pág. 41
pág. 42
pág. 43
FICHA TÉCNICA DEL TORNO
pág. 44
FICHA TÉCNICA DE LA MÁQUINA DE SOLDAR
pág. 45
FICHA TÉCNICA DE LA MANDRINADORA HORIZONTAL
pág. 46
5.2. Determinación de los indicadores (MTBF Y MTTR) con la aplicación del
mantenimiento RCM
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5.3. Propuesta de implementación del TPM efectividad global de equipos
Propuesta de implementación
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OEE actual de las máquinas:
OEE VALORACIÓN
MÁQUINA
ACTUAL ESTANDAR
Torno paralelo - modelo SN-40 - marca TOS TRENCIN 70% Regular
Mandrinadora horizontal - modelo AF-85, marca MUB 66% Regular
Máquina de soldar - modelo DC600 - marca LINCOLN 51% Deficiente
ELECTRIC
La naturaleza incremental y sostenible de las mejoras enfocadas hace que se adopten ciclos de
mejora continua tales como el PHVA (Planear - Hacer - Verificar - Actuar), como modelos
transversales de la metodología de mejora que adopte la organización.
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PILAR II: MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
5S
Identificar problemas:
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Los problemas detectados son:
Se espera, que el jefe y supervisor de mantenimiento den el visto bueno, para presupuestar y dar
a conocer cuáles son sus beneficios de la implementación, que principalmente se enfoca en
aumentar la productividad de operario y máquina en el área de soldar.
Almacén:
- Inventario de herramientas.
- Ubicación de herramientas.
- Clasificar y separar herramientas innecesarias.
- Área de soldadura:
- Clasificar y separar herramientas por cada tipo trabajo.
- Despejar el centro de trabajo.
2. Seiton: Simplificar, Organizar y situar necesarios.
Almacén:
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Procedimiento:
Área de soladura:
Mantenimiento Autónomo:
Para la realización de este proyecto nos centramos en la implantación de este pilar de los ocho
que sustentan la filosofía TPM. En este proyecto se entiende el Mantenimiento Autónomo como
un sistema de trabajo que se centra en mejorar y estabilizar las condiciones de los equipos.
Basándonos principalmente en la experiencia adquirida, los problemas son identificados
rápidamente. Una vez resueltos conseguimos que el deterioro de la planta y de los equipos se
modere y se eliminen los fallos relacionados con el desgaste natural.
Concepto: “Los operadores se hacen cargo del mantenimiento de sus equipos, lo mantienen y
desarrollan la capacidad para detectar a tiempo fallas potenciales”
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La idea del mantenimiento autónomo es que cada operario sepa diagnosticar y prevenir las fallas
eventuales de su equipo y de este modo prolongar la vida útil del mismo. No se trata de que cada
operario cumpla el rol de un mecánico, sino de que cada operario conozca y cuide su equipo
además ¿Quién puede reconocer de forma más oportuna la posible falla de un equipo antes de
que se presente? Obviamente el operador calificado ya que él pasa mayor tiempo con el equipo
que cualquier mecánico, él podrá reconocer primero cualquier varianza en el proceso habitual de
su equipo.
Los objetivos del mantenimiento autónomo son claros, y contribuyen a la preservación de los
equipos mediante la prevención. Además, el mantenimiento autónomo permite:
Actividades a realizar los operarios diariamente, para mantener operativo la máquina de soldar
DC600 LINCOLN ELECTRIC.
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Etapa Actividad Descripción
Eliminación de suciedad, escapes,
Limpieza inicial (limpieza
1 polvo, identificación de “fuguai” ajustes
profunda).
menores
Evitar que el equipo se ensucie
nuevamente gracias a un protector de
Acciones correctivas en la
2 máquina, facilitar su acceso, inspección
fuente.
y limpieza inicial; reducir el tiempo
empleado en la limpieza profunda.
Se diseñan y aplican estándares
provisionales para mantener los
Preparación de estándares de
3 procesos de limpieza, lubricación y
inspección.
ajuste. Una vez validados se
establecerán en forma definitiva.
Entrenamiento para la inspección
haciendo uso de manuales, eliminación
4 Inspección general. de pequeñas averías y mayor
conocimiento del equipo a través de la
verificación.
Formulación e implantación de
5 Inspección autónoma.
procedimientos de control autónomo.
Estandarización de los elementos a ser
controlados. Elaboración de estándares
de registro de datos, controles a
herramientas, moldes, medidas de
6 Estandarización
producto, patrones de calidad, etc.
Elaboración de procedimientos
operativos estándar. Aplicación de
estándares.
7 Control autónomo pleno. Aplicación de políticas establecidas por
la dirección de la empresa. Empleo de
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tableros de gestión visual (Andon),
tablas MTBF y tableros Kaizen.
Capacitación a personal:
Fracttal Asset Cloud es la indicada, tiene una plataforma virtual de mantenimiento virtual, que
permite el acceso de cualquier lugar y en diversas plataformas (PC, celular, Tablet), el plan
elegido mensual es el tipo Empresarial, con una cuota mensual de $ 385.
Kickstarter Personalizado
50 usuarios incluidos
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10000 Activos
250 GB almacenamiento
Usuarios solicitantes de trabajo ilimitados
Soporte técnico email y chat
Soporte técnico 24/7
API de integración
Monitoreo (internet de las Cosas)
Log de transacciones (Auditoría)
Beneficios:
Mejora tus actividades gestionando las ordenes de trabajo y tareas de forma inteligente
con una interfaz altamente configurable, crea planes de tareas, ejecuciones automáticas,
tiempos estimados, frecuencias y muchas cosas más.
Mantén un registro minucioso de las personas que hacen parte de tu equipo de trabajo,
asociando toda su información personal, profesional y los detalles organizacionales de
cada una.
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indicadores establecidos; mantenimientos preventivos, previamente configurados y
mantenimientos correctivos; cuando el activo lo necesita. Nos aseguramos de que tu
empresa esté completamente operativa, siempre.
Análisis de Información
Ingresa los valores de lecturas que realices a tus equipos. Partiendo de variables como
kilometraje, temperatura, presión, voltaje, etc. Programa la ejecución automática de
tareas; Crea alarmas y notificaciones que te mantengan actualizado acerca del estado de
un activo, o avisos sobre actividades pendientes.
Presupuesto de Recursos
Conoce y analiza el presupuesto de los recursos que serán utilizados la próxima semana,
mes o año. Con esta información podrás ser más productivo, teniendo todos los recursos
necesarios en el momento adecuado.
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5.6. Análisis económico de la implementación del mantenimiento preventivo asistido por mantenimiento
predictivo, RCM y TPM.
Análisis económico de la propuesta:
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CAPÍTULO III: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6. Conclusiones
o Según el estudio realizado se puede observar que la empresa FACTORIA
IDNSUTRIAL S.A.C. incurre semestralmente con un costo por mantenimiento
correctivo de S/. 26 256.00 las cuales invierte en el correctivo de las máquinas de
soldar, torno tos frencin y mandrinadora mub
7. Recomendaciones:
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ya que su costo de implementación es de S/ 17 325. 00. Este análisis será realizado
una vez al año, permitiéndole a la empresa que sus equipos no tengan problemas
mayores de funcionamiento.
8. Bibliografía
9. Anexos
pág. 60
(Visita a la empresa Factoría Industrial SAC)
pág. 61
pág. 62
pág. 63