CONTENIDO

1.- INTRODUCCIÓN
2.- CONCEPTOS BÁSICOS
3.- FUNDAMENTOS DE HIDRÁULICA DE TUBERÍAS
4.- TIPOS DE TUBERIAS Y SELECCION
Temas importantes en cálculo y selección de tuberías
Tubería y Líneas piezométrica, hidráulica y energía
Unidades
Radio hidráulico de tuberías
Ecuaciones de perdidas por fricción en tuberías
Ecuación de Hazen-Williams
La ecuación de Darcy- Weisbach
Cálculo del coeficiente de pérdidas de presión, f
Cálculo según “Swamee and Jain”
Diagrama de Moody
Fluidos No Newtonianos
Cálculo del espesor de una tubería de HDPE para una presión determinada
Análisis comparativo de tuberías
Tubería de HDPE, calculo de la dilatación lineal
Especificaciones técnicas de tuberías para conducción de agua a presión
1.- INTRODUCCIÓN
Alcances, Objetivos, El ciclo del agua, Antecedentes históricos de
Estaciones de Bombeo.

La primera bomba hidráulica fue

inventada en el siglo III a. C. por
Arquímedes, del que recibe su
nombre de tornillo de Arquímedes,
aunque existen hipótesis de que ya
era utilizado en el Antiguo Egipto.

Un tornillo de Arquímedes es una

máquina gravimétrica helicoidal
utilizada para la elevación de agua,
harina, cereales o material excavado
 Antecedentes históricos

La primera bomba hidráulica fue

inventada en el siglo III a. C.
por Arquímedes, del que
recibe su nombre de tornillo
de Arquímedes, aunque
existen hipótesis de que ya
era utilizado en el Antiguo
Egipto.
Un tornillo de Arquímedes es
una máquina gravimétrica
helicoidal utilizada para la
elevación de agua, harina,
cereales o material
excavado
Antecedentes históricos

• Hipótesis de bombas
de cangilones para
elevar agua,
• La cual se cree que
ya era utilizado en el
Antiguo Egipto e
incluso antes en
Mesopotamia.
Antecedentes históricos y el ciclo del agua

Desde la antiguedad,
los hombres han
tratado de controlar
y aprovechar la
fuerza del agua.
Para economizar
sus propias
fuerzas, diseñó
máquinas y
construyó obras.
 Molino de agua, griego, 100 años A.C.

Desde la antigua Grecia se han

utilizado molinos de agua para
moler trigo y hacer harina.

10
Boyle, Renewable Energy, 2nd edition, Oxford University Press, 2003
Antigua rueda de agua para irrigación
(waterwheel), año 1800

11
Boyle, Renewable Energy, 2nd edition, Oxford University Press, 2003
Bomba manual
Ariete hidráulico
2.- CONCEPTOS BÁSICOS

 Energía
 Fuerza
 Trabajo
 Potencia
 Rendimiento
2.- CONCEPTOS BÁSICOS
 Energía. Energía Potencial y energía Cinética. Manifestaciones de
la energía. Transformaciones de la energía. Principio de
conservación de la energía. Principio de degradación de la energía
 Fuerza. Clasificación de las fuerzas. Principio de Inercia. Principio
de acción y reacción.
 Principio de conservación de la energía. Principio de degradación
de la energía.
 Trabajo. Definición. Unidades de Trabajo y Energía.
 Potencia. Definición. Relación entre potencia, energía y trabajo.
Equivalencias de unidades
 Rendimiento. Definición. Rendimientos en función de energía,
trabajo y potencia. Potencia total, potencia útil, potencia perdida.
2.- CONCEPTOS BÁSICOS
 Energía: aquello que puede dar origen a una fuerza
 Energía Potencial y energía Cinética.
 Manifestaciones de la energía: Solar(radiaciones),
química(en combustibles), bioquímica (en el desarrollo de los
seres), energía hidráulica producida por el movimiento de las
masas de agua, energía térmica producida por la combustión
de un cuerpo combustible.
 Transformaciones de la energía. (potencial, cinética,
mecánica, eléctrica, térmica, nuclear)
 Principio de conservación de la energía.
 Principio de degradación de la energía
2.- CONCEPTOS BÁSICOS
Trabajo y Energía
Definición. Unidades de Trabajo y Energía.
Trabajo es el producto del valor de una fuerza aplicada
sobre un cuerpo por el valor del espacio recorrido por
dicho tiempo. Ejemplo: en un circuito eléctrico se puede
disponer de una fuerza electromotriz pero si el
interruptor esta abierto no existe desplazamiento de
electrones, por lo tanto no se produce un trabajo.
P= E/t = T/t; por tanto E = P * t
2.- CONCEPTOS BÁSICOS

Energía, Fuerza y Trabajo:

El Trabajo se obtiene por la aplicación de una fuerza y esta
a su ves proviene de la energía.

F=2000 N; espacio= 10m; ángulo= 30°

T = F . espacio . Coseno alfa
T = 2000 x 10 x 1,73/2 = 17 300 J = 1 765 Kgm.
El trabajo se mide en las mismas unidades que la energía.
2.- CONCEPTOS BÁSICOS

Potencia:
Es la cantidad de energía absorbida o de trabajo realizado
por un maquina en la unidad de tiempo.

F=2000 N; espacio= 10m; ángulo= 30°

T = 2000 x 10 x 1,73/2 = 17 300 J = 1 765 Kgm.
P = E/t = T/t = 17300/10s = 1730 W
El trabajo se mide en las mismas unidades que la energía.
2.- CONCEPTOS BÁSICOS

 Rendimiento
 Definición. Rendimientos en función de energía, trabajo y
potencia.
 Potencia total, potencia útil, potencia perdida.
 Energía total = energía útil + perdida de energía
 Rendimiento = energía útil / energía total
 El rendimiento es menor que 1, pero suele expresarse
en %.
Unidades
Unidades practicas de Potencia:
1 KW = 1 000 W
1 KW = 1, 36 CV
1 CV = 736 W
:De la formula de potencia deducimos 1J =1W

Unidades prácticas de Energía o Trabajo:

KWh, MWh, y otros múltiplos. Además 1 Wh= 3600 J.
Unidades prácticas de Presión::
1 MPa = 1000 KPa = 10 bar ≈ 10 Kgf/cm2 ≈ 10.33 mca ≈ 145 psi

Viscosidad del agua a 20°C 10^-6 m²/s

agua tiene una viscosidad de 1,0020 cP a 20 °C.
3.- FUNDAMENTOS DE HIDRÁULICA DE TUBERÍAS

 Fundamentos de la hidráulica. Pérdidas de fricción en

tubería. Tablas de tuberías. Perdidas (Headlosses) en
instalaciones de tuberías. Pérdidas de fricción en flujo
de canal abierto.
 Energía en el flujo de tubería presurizada. Energía en
flujo de canal abierto.
 Fuerzas hidráulicas. Medida de campo del coeficiente
de fricción.
 Flujo de lodos (sludges). Flujo inestable.
 Conceptos de Dinámica de fluidos computacional
(CFD).
FUNDAMENTOS DE HIDRÁULICA DE TUBERÍAS
Fundamentos de la hidráulica:
El análisis del flujo de agua en conductos cerrados y
abiertos depende de tres principios fundamentales:
1. Conservación de la masa
2. Conservación de la energía
3. Conservación de momento
Cada principio se considera en términos de la (s)
ecuación (es) derivada (s) de su aplicación.
FUNDAMENTOS DE HIDRÁULICA DE TUBERÍAS

 Conservación de la masa

 Ecuación de la Energía. En un canal abierto, cerrado o

presurizado, la ecuación de la conservación de la energía
es la siguiente.
Ecuación de la energía
Tubería y Líneas
piezométrica, hidráulica y energía
Tubo de Pitot

Línea de energía
Línea hidráulica
Piezómetro
Altura de
agua en el
Piezómetro

Nivel del terreno

Curva gradiente hidráulica de una tubería de 3.5 Km
Ecuación del momento y tercera ley de newton:

Perfil de velocidad en flujo laminar y turbulento

Ecuación de Hazen-Williams
La ecuación de H-W es la mas utilizada por ser mas simple, pero
se debe tener cuidado pues es válida solo para agua a
temperatura ambiente o cerca de ella y que fluye a velocidades
convencionales, el régimen de flujo debe ser turbulento y el
factor C varía con el tamaño de la tubería.
Estas desventajas parecen ignorarse en general, pero los errores
son apreciables para tuberías de menos de 200 mm (8 in) y
mayores que 1500 mm (60 in), para agua muy fría o caliente, y
para niveles inusualmente altos o bajos velocidades Sin
embargo, es usual utilizarla llevando a errores.

Q: Caudal (m3/s)
D: Diámetro interior de la tubería (m)
J: Pérdida de carga unitaria (m/m)
C: Coeficiente de Chezy = 140 a 150 para tuberias
termoplasticas
Ecuaciones de perdidas por fricción en tuberías,
Colebrook-White
La ecuación Colebrook-White es más precisa que la fórmula de H-W y es aplicable a
un rango más amplio de flujo, tamaño de tubería y temperatura. Es ampliamente
utilizada en Europa.
Ecuaciones de perdidas en tuberías, Darcy - Weisbach
 La ecuación de Darcy-Weisbach es la única fórmula racional,
y es aplicable al flujo turbulento, laminar o de transición, todos
los tamaños de tubería y cualquier fluido newtoniano
incompresible a cualquier temperatura.
 No ha sido popular porque, al ser una ecuación implícita, debe
ser resuelta mediante pruebas sucesivas. Por lo tanto, era
incómodo de usar, pero ahora, con las computadoras
modernas es mas sencillo.
 La ecuación de Darcy- Weisbach
La ecuación de Darcy - Weisbach

h es la pérdida de carga de fricción en metros (pies),

f es un coeficiente de fricción (adimensional),
L es la longitud de la tubería en metros (pies),
D es el diámetro interior de la tubería en metros (pies),
v es la velocidad en metros por segundo (pies por segundo),
g es la aceleración de la gravedad, 9.81 m / s2 (32.2 pies / s2).

Las ventajas de la ecuación de Darcy - Weisbach son las siguientes:

• Se basa en los fundamentos. • Es dimensionalmente consistente. • Es útil para
cualquier fluido (aceite, gas, salmuera y lodo). • Se puede derivar analíticamente en la
región de flujo laminar. • Es útil en la región de transición entre flujo laminar y flujo
turbulento completamente desarrollado. • La variación del factor de fricción está bien
documentada.
Numero de Reynolds
La desventaja de la ecuación D-W es que el coeficiente R depende no solo
de la rugosidad sino también del número de Reynolds, una variable que
se expresa como

Donde R es el número de Reynolds (adimensional),

v es la velocidad en metros por segundo (pies por segundo),
D es la ID de la tubería en metros (pies),
V es la viscosidad cinemática en metros cuadrados por segundo (pies
cuadrados per segundo

viscosidad Cinemática del agua a 20°C: 1.00 × 10^-6 m²/s

10-6 m2 /s.
Re: relación entre fuerzas inerciales y fuerzas viscosas
Cálculo del coeficiente de pérdidas de presión, f
 En la región de flujo laminar donde R es menor que 2000, f es
igual a 64 / R y es independiente de la rugosidad.
 Entre los números de Reynolds de 2000 y alrededor de 4000,
el flujo es inestable y puede fluctuar entre laminar y turbulento.
 Cuando la R es muy grande (más de 10^5), el flujo es
completamente turbulento y R depende solo de la rugosidad.
 En la zona de transición entre el flujo turbulento y laminar, tanto
la rugosidad como R afectan f, que se puede calcular a partir
de una expresión semianalítica desarrollada por Colebrook:
Cálculo según “Swamee and Jain”
Ecuación de Coleboork

Ec. Colebrook

Ecuación empírica de Swamee and Jain

Donde épsilon es rugosidad absoluta en milímetros (o pulgadas o pies) y

D es el diámetro interior en milímetros, pulgadas o pies.
Por tanto épsilon/D debe ser adimensional.
El diagrama de Moody, esta basado en la ecuación de Colebrook,
Consideraciones
Los coeficientes de fricción para tuberías largas o tuberías forzadas deben establecerse
con sumo cuidado.
El uso de la fórmula de Hazen-Williams puede provocar errores graves, en particular para:
1. tuberías grandes,
2. altas velocidades
3. temperatura del agua que difiere de 15°C (60ºF)
Para tales situaciones, use la ecuación de Darcy-Weisbach.
Si la pérdida de energía es una consideración de diseño vital, busque en la literatura
pruebas en conductos similares en lugar de intentar usar el diagrama de Moody para la
ecuación de Darcy-Weisbach
Diagrama de Moody
Perdidas en accesorios de tuberías
Las estaciones de bombeo contienen muchas transiciones de
tubería (curvas, contracciones) y accesorios (válvulas,
medidores) que las pérdidas de carga debido a la resistencia de
la forma (turbulencia en discontinuidades) suelen ser mayores
que la resistencia de fricción de la tubería.
El enfoque más simple para el diseño es expresar las proyecciones
en términos de la velocidad

En donde K es el coeficiente de perdidas del accesorio, ver tabla.

Perdidas en accesorios de tuberías
Las estaciones de bombeo contienen muchas transiciones de
tubería (curvas, contracciones) y accesorios (válvulas,
medidores) y las pérdidas de carga suelen ser mayores que la
resistencia de fricción de la tubería.
El enfoque más simple para el diseño es expresar las proyecciones
en términos de la velocidad.

Otro método para calcular las proyecciones es usar una "longitud

equivalente“.

K es el coeficiente de perdidas del accesorio, ver tablas.

Diseño, Perdidas en Conductos por gravedad,
Canales abiertos, ecuación de Manning
Ecuación de Manning en unidades del SI.
v es la velocidad en m/s.
R es el radio hidráulico en m
S es la pendiente en m/m
n, coeficiente de Manning de tablas empíricas: 0.009 para PVC
Para simplificar el diseño del sistema es necesario asumir condiciones constantes de
flujo y de canal abierto
R = Radio hidráulico = Di/ 4 para conductos circulares a sección llena y a media
sección.
Se recomienda que la velocidad de flujo no sea menor de 0,6 m/s para acción de
autolimpieza en las tuberías.

Algunos errores: La ecuación es válida para tuberías totalmente llenas,

los valores de n varían considerablemente con la profundidad de flujo.
Para profundidades del 15 al 55% del diámetro del tubo, el error es de n es 20%
Perdidas en Canales abiertos, ecuación de Manning
Ecuación de Manning en unidades del SI:
v es la velocidad en m/s.
R es el radio hidráulico en m
S es la pendiente en m/m
n, coeficiente de Manning de tablas empíricas
Manning en unidades del sistema ingles:
v es la velocidad en ft/s.
R es el radio hidráulico en ft
S es la pendiente en ft/ft
n, coeficiente de Manning de tablas empíricas

Algunos errores: La ecuación es valida para tuberías totalmente llenas,

los valores de n varían considerablemente con la profundidad de flujo. A
profundidades del 15 al 55% del diámetro del tubo, el error es de n es
20%
Concepto de Radio hidráulico

A = área sección transversal

Perímetro mojado,
(Wetted Perimeter)

R, Radio hidráulico (hydraulic radius),

R = Radio hidráulico (m, ft)

A = área sección transversal (m2, ft2)
Pw = perímetro mojado (m, ft)
D = diámetro tubería (m, ft)
Cálculo del Radio hidráulico y perímetro mojado.
En un canal rectangular 3 m ancho x 2 m alto. El agua tiene una profundidad de 1.5 m, flujo
de 30 m3 /s. Se requiere conocer el área de flujo, perímetro mojado, radio hidráulico, y
tipo de flujo (laminar o turbulento).
Luego:
a) A = 3.0 m × 1.5 m = 4.5 m2 b) Pw = 3.0 m + 2 × 1.5 m = 6.0 m
c) R = A / Pw = 4.5 m2 / 6.0 m = 0.75 m
d) Tipo de flujo:
V = Q / A = 30 m3 /s / 4.5 m2 = 6.67 m/s
De tabla de fluidos la viscosidad Cinemática del agua a 20°C = 1.00 × 10-6 m2/s.
Re = (4 × 6.67 m/s × 0.75 m) / (1.00×10-6) = 2×107
El valor obtenido para Reynolds indica flujo turbulento (Re>4000).
Coeficientes típicos de rugosidad en tuberías
Fluidos No Newtonianos
• Las ecuaciones vistas anteriormente son para fluidos Newtonianos.
• Aquellos donde el esfuerzo cortante (shear stress) es proporcional al (shear
rate) y así a la velocidad.
• En el flujo de fluidos No Newtonianos, tal como los lodos (flow of sludge or
flow of slurry) Interviene su viscosidad dinámica que puede variar
exponencialmente dificultando el bombeo.
Viscosidad absoluta y viscosidad dinámica
 Viscosidad Absoluta (dinámica): La tensión de Corte en el fluido es proporcional al
gradiente de velocidades en la dirección considerada , y la proporcionalidad está dada
por la viscosidad absoluta (Cgs Poise).
 Podemos relacionar la viscosidad con el movimiento. La expresión matemática es
Viscosidad cinemática = Viscosidad Absoluta dividida por la densidad del fluido en esas
condiciones
Conceptos de dinámica de fluidos
computacional (CFD).
• Hay software desarrollado en la ultima década para
computadoras de alta velocidad y relativamente bajo costo.
• Los códigos más versátiles incluyen la capacidad de manejar
varios tipos de fluidos (compresible, incompresible, newtoniano,
no newtoniano, etc.); cambio de fase, flujo multifásico, constante
y no estacionario; ondas de choque; fuerzas del cuerpo; e incluso
reacciones químicas.
• El flujo de fluido se describe mediante ecuaciones diferenciales
parciales de masa, momento y conservación de energía.
• Pueden ser una herramienta interesante para investigación si se
combinan con los modelos.
• El cuidado a tener es que trabajan como caja negra.
4.- TIPOS DE TUBERIAS Y SELECCION

• Selección de tuberías expuesta. Selección de

tubería enterrada (buried Piping).
• Tuberías de hierro dúctil (DIP).Tubería acero CS.
• Tuberías de plástico PVC, HDPE, PP, PDVF.
• Tuberías de cemento de amianto (ACP).
• Tuberías de presión de hormigón armado (RCPP)
• Diseño de tuberías.
• Tuberías especiales.
• Especificaciones Técnicas de tuberías.
Factores de selección
Los factores a considerar en la selección de tubería (ya sea que estén
expuestos o enterrados) incluyen los siguientes:
1.- Características del fluido
 Propiedades corrosivas o formadoras de lodos o incrustaciones
 Características inusuales, por ejemplo, viscosidad de los lodos
2.- Condiciones de servicio
 Presión (incluyendo sobretensiones y transitorios)
 Atmósfera corrosiva para tuberías expuestas
 Cargas del suelo, capacidad de carga y asentamiento, cargas externas
y potencial de corrosión para tuberías enterradas
3.- Disponibilidad
 Tamaños, Espesor, Accesorios
4.- Propiedades físicas y mecánicas de la tubería
 Resistencia (Fuerza estática, fatiga, y golpe de ariete), ductilidad.
Factores de selección
5.- Propiedades químicas de la tubería
 Ductilidad
 Resistencia a la corrosión
 Resistencia a la fricción del fluido de la tubería o revestimiento
 Resistencia a bacterias y otros agentes
6.- Economía
 Vida requerida
 Mantenimiento
 Costo (FOB + flete al lugar de trabajo)
 Reparaciones
 Valor de rescate
Materiales de tuberías

• Tubería de hierro dúctil (DIP).

• Tubería de acero (CS).
• Tubería de plástico(PVC, HDPE, PP, PVDF).
• Tubería de cemento de amianto (ACP).
• Tubería de presión de hormigón armado
(RCPP)
 Otras
 TUBERIAS METALICAS

Las principales:
Tubos de hierro fundido
Tuberías de acero al carbono.
Tuberías de acero inoxidable
Tuberías de cobre.
Tuberías de bronce.

53
 Tuberías de hierro fundido

 Se utiliza generalmente en el servicio de agua y desagüe,

sobretodo cuando la tubería debe estar en contacto directo con
la tierra.
 La principal desventaja que se puede mencionar de los tubos
de hierro fundido es la abrasión, principalmente en tuberías de
impulsión.
 Para la utilización en redes de alcantarillado, los tubos, deben
ser protegidos contra la corrosión interna y externa mediante
por lo menos, un revestimiento de cemento. Modernamente,
tales revestimientos son ejecutados empleando materiales
vinílicos, resinas epóxicas y ceras micro cristalizadas.

54
Tuberías de hierro fundido
En colectores de alcantarillado, este tipo de tubería se recomienda
emplear:
 Cuando la tubería será instalada en un lugar de paso de vehículos y
con un recubrimiento mínimo (tapada).
 Cuando la tubería sea instalada a grandes profundidades por sobre
los límites de resistencia de otros materiales.
 Cuando la tubería sea instalada en forma colgada, donde pueden
producirse deformaciones importantes.
 Cuando existe la necesidad de atravesar o pasar sobre ríos.
 Cuando existe la necesidad de pasar sobre vanos de puentes donde
la vibración afectaría a otro tipo de materiales.
 Cuando la pendiente del colector es superior a 15 %.

55
 Evaluar la selección: Desventajas, vida útil, caudal
futuro, otras.

Se aprecia el trabajo de
insertar una nueva
tubería de alcantarillado
de plástico en una
tubería de hierro
fundido roto
 TUBERIAS DE ACERO

 Su uso común es en el transporte de

agua, vapores, aceites, combustibles y
gases.
 Se utilizan para presiones
significativas y/o para altas
temperaturas.
 Las tuberías con mayor capacidad
condujeron al desarrollo de aceros con
un mayor límite de fluencia.

57
 Tuberías de acero

 El transporte de gas, petróleo y

ácidos requiere de un acero
resistente a la corrosión.
 Si se usa para agua considerar un
espesor para corrosión
 Se unen por uniones roscadas,
soldadas y con brida.

58
TUBERÍAS DE COBRE

 Las tuberías de cobre se

pueden doblar y curvar, y si
se hace correctamente se
puede incluso evitar la
instalación de codos.
 La tubería se introduce en el
interior de un muelle y con
una simple presión sobre él,
el tubo de cobre se curvará
sin deformarse ni aplastarse.

59
Tuberías de cobre
 En algunos países la mayoría de las
instalaciones modernas domiciliarias
se hacen con tuberías de cobre, ya
que es un material ligero, fácil de
manipular y que suelda con facilidad.
 Además, sirve para las conducciones
tanto de agua fría como de agua
caliente.
 Existen básicamente dos tipos de
tuberías de cobre:
 Tubos de cobre rígido: se presentan
en forma de barras rectas de 5
metros.
 Tubos de cobre blando o recocido:
se venden en rollos de 50 metros. Es
un material mucho más moldeable.

60
TUBERÍAS DE BRONCE
 Son apropiadas para el suministro de agua.
 Se debe unir con accesorios de cobre para evitar corrosión
galvánica.
 Su costo es elevado comparado con los demás

61
TUBERÍAS DE HDPE (Polietileno de alta densidad)

 El Material se designa según la Norma ISO 4427 como PE100, PE80 y PE63
 Se relaciona con el nivel de Resistencia Mínima Requerida ,MRS (Minimum Required
Strength) que se debe considerar en el diseño de tuberías para la conducción de agua a
20ºC, por un tiempo de servicio de al menos 50 años.

 Tensión de Diseño (donde C=1,25 para PE, norma ISO 12162:

 El SDR es una relación adimensional que es función del espesor y la Presión, a menor
SDR la tubería soporta mayor presión, la cual esta tabulada:

1 MPa = 145 psi.

62
Tuberías de HDPE
Cuando la tubería es sometida a una presión interna, se induce una tensión
hidrostática en la pared de la tubería.

Donde:
σ = tensión inducida, MPa
p = presión interna, MPa
D = diámetro externo de la tubería, mm
e = espesor de pared mínimo, mm
Características y propiedades del polietileno del HDPE

(Unidades: 1 MPa = 10 bar ≈ 10 Kgf/cm2 ≈ 145 psi)

Tubería HDPE PE 100 Norma ISO 4427
Cálculo del espesor de una tubería de HDPE para una
presión determinada
Caso: ¿Cuál es el espesor de pared necesario para una tubería de HDPE PE 100,
de diámetro 200 mm, tiempo de vida útil 50 años, a 20ºC, a una presión de 16
bar y que conduce agua.
La tensión de diseño para PE 100 es σS = 8 MPa = 80 bar.

Donde:
PN = presión nominal, MPa
D = diámetro externo de la tubería, mm
σS = tensión de diseño, MPa
(Unidades: 1 MPa = 10 bar ≈ 10 Kgf/cm2 ≈ 145 psi)
Luego, e = 18.2 mm
Tuberías de HDPE
Tuberías de HDPE
Ejemplo: Se asume que un tubo RD 21 de 24” de diámetro será doblado.
El radio mínimo del doblez puede ser calculado como sigue:
R a > 28 x D R a > 28 x 24” R a > 672” (56 pies)
Donde: R a es el radio de curvatura del doblez en el tubo, pulgadas
D es el diámetro exterior del tubo, pulgadas.
Luego radio del sector circular (doblez) debe ser mayor que 672” (56 pies)
para el tendido de la tubería.
Tuberías de HDPE, Hoja Técnica.
Tuberías de HDPE, Coeficiente de seguridad
El coeficiente de
seguridad debe tener
en cuenta, además,
todos los esfuerzos
adicionales que
pueden producirse
durante el servicio,
como golpes de
presión y tensiones
térmicas en cambios
de temperatura, así
como movimientos y
hundimientos de tierra
en tuberías ya
tendidas.
Tubería de HDPE, calculo de la dilatación lineal
Colocando la tubería HDPE como en la figura se transfiere la dilatación lineal a
deflexión lateral según la fórmula
Características hidráulicas, Tubería HDPE
 Las características de la superficie de las tuberías de HDPE y su resistencia a
la corrosión, incrustaciones y sedimentación, significa que éstas tienen mucha
menor pérdida de carga que las tuberías tradicionales.
 La capacidad de descarga y velocidad de flujo de las tuberías HDPE, se
pueden calcular usando las fórmulas de Prandtl – Colebrook, Hanzen Williams
o Manning.
 Las tuberías HDPE poseen un factor de rugosidad de Darcy igual a 0.007mm.
 El coeficiente de Manning “n” es de 0.009 para agua limpia temperatura
ambiente. En tuberías tradicionales se hacen correcciones al valor “n” debido a
sedimentaciones; la naturaleza abrasiva y no polar del polietileno minimiza este
efecto.
Tubería HDPE, Cálculo de caudal, Cálculo de perdidas,
tubería de sección llena:
fórmula de Hazen-Williams

Donde:
Q: Caudal (m3/s)
D: Diámetro interior de la tubería (m)
J: Pérdida de carga unitaria (m/m)
C: Coeficiente de Chezy = 150

Cálculo de la Pérdida de carga unitaria (m/m) para tubería de sección llena

Tubería HDPE, otras ventajas.
 Transporte de agua potable: Las tuberías HDPE para agua potable están normalizadas para
nuestro país según la Norma NTP ISO 4427:2000
 Estabilidad a la intemperie: Están protegidas contra la degradación que causan los rayos UV,
ya que contienen un porcentaje de negro de humo (la cantidad mínima que debe contener el
polietileno es 2%), que además le otorgan un color negro característico.
 Resistencia a la abrasión: En condiciones normales de uso los tubos de cemento han logrado
resultados aceptables en el campo industrial, los tubos de plástico han sustituido
ventajosamente a los tubos de acero que estaban expuestos a una fuerte erosión
 Resistencia y flexibilidad: es capaz de absorber impactos normales producidos por el
manipuleo y la instalación. Adicionalmente tiene una gran flexibilidad pudiendo ser fabricadas
en rollos de 100 metros para tuberías de 110mm (4”) cuando estas tienen una presión nominal
de 10 bares.
Tubería HDPE, Montaje en Obra:
Tener presente el radio de curvatura máximo y así no crear tensiones en las paredes
del tubo demasiado elevadas, y en particular en los tubos con bajo espesor de pared.
Es recomendable no practicar a 20ºC radios de curvatura inferiores a los que se
indican a continuación:
Tubería HDPE, aplicaciones en Agricultura e Industrias
Agricultura
 La aplicación tradicional de las tuberías HDPE ha sido la agricultura.
 Las aplicaciones son principalmente en diámetros pequeños hasta 110mm. Sólo
esporádicamente se usan tuberías mayores.
Las aplicaciones agrícolas principales son:
 Transporte de agua para bebederos de animales y riego menor en zonas áridas.
 Riego por aspersión: su flexibilidad y facilidad de enrollado permite tener sistemas de
riego por aspersión móviles.
 Riego por goteo: en la última década el riego por goteo ha incrementado la
productividad agrícola. Además de incrementar el número de hectáreas regadas,
permite un mejor aprovechamiento de las aguas.
Industria en General
 Transporte de gas: Las tuberías de HDPE, por su resistencia al impacto en terrenos
agresivos, a los hidrocarburos, así como por su fácil tendido y unión, dan excelentes
resultados para redes de abastecimiento de gas natural y otros tipos de gases.
 De acuerdo a las normas existentes (DIN 19630), las tuberías HDPE pueden utilizarse
en todas las conducciones de gas que alcancen una presión máxima de servicio de 4
Kg/cm2 (norma DVGWG 475, G472).
 Transporte de agua, slurry y otros fluidos.
Tubería HDPE, Tipos de Uniones
 Termofusión
 Electrofusión
 Juntas de Compresión
TUBERÍAS DE PVC

Gracias al gran desarrollo tecnológico de la

industria de plásticos y la facilidad de
manipulación gran aceptación para
redes de alcantarillado, pero solamente
en diámetros pequeños de 6" y 8" ya
que para diámetros mayores el costo es
muy alto.
 TUBERIAS DE HORMIGON - REINFORCED
CONCRETE PRESSURE PIPE - RCPP
 Los tubos pueden ser de
hormigón simple o de hormigón
armado.
 Las tuberías de hormigón armado
deben llevar armaduras de
refuerzo cuando se trata de
grandes diámetros.
 Pueden fabricarse en diámetros
de varios metros.
 Los tubos de hormigón, se
fabrican en moldes metálicos,
empleando hormigones con rica
dosificación de cemento.

79
TUBERÍA DE ASBESTO CEMENTO (ACP)
 Mezcla de cemento Portland y fibra de asbesto.
 Actualmente ya no se usan por los daños del asbesto a la salud, la
contaminación del agua potable y otros daños al Medio Ambiente.
 Muy utilizadas antiguamente en USA, bajo los estándares ANSI/AWWA.
 Hasta la década de los 1970, el 66% de las tuberías de agua eran de este
material de asbesto - cemento.
ANÁLISIS COMPARATIVO DE TUBERÍAS
Tubo de Tubo de PVC Tubo de Tubería de
HDPE acero concreto

Longitud por Tramos de Tramos de 6 Tramos de 6 Tramos de

tubo 12m o bobinas m. m. 1m.
de cualquier
longitud.

Vida útil 50 años 10 años 20 años 40 años

Adaptabilid. Se ajusta al Se requiere Se requiere Se requiere

al terreno contorno del nivelar el nivelar el nivelar el
terreno y no terreno y terreno terreno y
requiere cama colocar cama colocar cama
de arena de arena. de arena.
Análisis comparativo de tuberías
Tubería de Tubería de Tubería de Tubería de
HDPE PVC acero concreto

Impactos Soporta Es frágil y se Soporta Es frágil y se

durante el impactos y fractura con impactos y fractura con
manipuleo y golpes cualquier golpes durante cualquier
montaje durante el impacto el manejo. impacto
manejo.

Resistencia a Contiene No contiene Puede estar No es

la intemperie protectores protectores almacenado afectado por
UV puede UV, no puede por periodos el
estar estar expuesto prolongados intemperismo
almacenado a los rayos pero requiere
hasta un año ultravioleta por una limpieza
antes de su periodos por la
instalación. prolongados oxidación
antes de su
instalación
Análisis comparativo de tuberías
Tuberías de HDPE Tuberías de PVC Tuberías de acero Tuberías de concreto

Cambios de dirección No requiere de ningún Requiere de codos para Requiere de codos o de Se requiere de registros
durante su instalación accesorio para realizar realizar los cambios de equipo especial para para realizar los cambios
cambios de dirección dirección debido a su realizar el doblado del de dirección
gracias a su flexibilidad rigidez tubo.

Uniones entre tubos El ducto puede ser unido La unión se debe realizar La unión se debe realizar La unión se realiza con
fuera de la zanja con dentro de la zanja con dentro de la zanja con cemento. No se garantiza
acoples metálicos o pegamento. No se acoples mecánicos o con una unión adecuada.
plásticos, por termofusión garantiza una unión soldadura. El tiempo de
o electrofusión adecuada. El tiempo de unión es largo.
garantizando una unión unión es mínimo.
perfecta en un mínimo de
tiempo
Análisis comparativo de tuberías
Tubería de Tubo de PVC Tubo de Tubería de
HDPE acero concreto

Instalación Debido a que Es necesario Es necesario Es necesario

la unión se esperar esta esperar esta esperar hasta
realiza fuera que la que la que la
de la trinchera trinchera está trinchera está trinchera está
el proceso de terminada terminada terminada
instalación se para realizar para realizar para realizar
realiza en dentro de la dentro de la dentro de la
forma muy cepa la unión cepa la unión cepa la unión
rápida, ya que tramo a tramo, tramo a tramo, tramo a tramo,
mientras se por lo que la por lo que la por lo que la
realiza la instalación es instalación es instalación es
excavación se lenta. sumamente muy lenta.
une el ducto lenta.
Tuberías de HDPE y otros Termoplásticos, Limites de
aplicación, f (P y T)

 PVC
 PP
 PE
 PVDF (Kynar)
polifloruro de
vinilideno, -50ºC a
135ºC
Tuberías de HDPE y otros Termoplásticos,
corrección por temperatura
Análisis comparativo de tuberías

Hazen - Williams
Especificaciones Técnicas de tuberías para conducción
de “agua” a presión

 Tuberías de hierro fundido dúctil

 Tuberías de PVC
 Tubería de polietileno de alta densidad – HDPE
Especificaciones Técnicas. Tuberías de hierro fundido dúctil,
para conducción de agua potable a presión
Tuberías de hierro fundido dúctil para conducción de agua potable a presión ISO/EN 2531,
CLASE C: 2009 (Presión)
Las tuberías de hierro fundido dúctil (HD) serán con uniones de espiga y campana con
sellos de jebe. Los accesorios también serán de hierro dúctil con sellos de jebe iguales
a los de la tubería.
Curvatura: Haciendo posar un tubo sobre dos apoyos separados entre sí por una distancia
de 2/3 de su longitud, la medida de la flecha de la generatriz más arqueada del tubo, en
milímetros, no puede sobrepasar dos veces la longitud del tubo expresado en metros.
El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil propileno o caucho etileno
butadieno que permita establecer un sello flexible y de larga duración entre las tuberías
y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataques químicos bacteriológicos.
Revestimientos para tuberías de hierro fundido dúctil
 El revestimiento exterior del tubo será de zinc metálico conforme a la norma ISO 8179-1 y con
material bituminoso de acuerdo con la Norma AWWA C104; la cantidad de zinc depositado no
será inferior a 130 gr/m2. Después del zincado, los tubos serán revestidos con un
revestimiento bituminoso cuyo promedio de espesor no será inferior a 120 micrones.
 El revestimiento interior de las tuberías de hierro dúctil se hará con mortero de cemento
aplicado por centrifugación de acuerdo a la norma ISO 4179-1985 o ANSI-AWWA
C101/A21.04, considerando que el revestimiento es satisfactorio cuando se haya limado
cualquier excrecencia y la distancia entre la superficie terminada y una escuadra mantenida
paralela al eje del tubo no exceda de 2 mm en cualquier dirección. El revestimiento de los
accesorios debe ser igual y de las mismas cualidades que el de los tubos.
 Todas las tuberías, accesorios, uniones y válvulas de hierro dúctil a ser instaladas bajo tierra
deben recubrirse con fundas exteriores de polietileno para la conveniente protección a la
corrosión. Tanto los materiales a utilizarse en la elaboración de las fundas como los
procedimientos de instalación deberán cumplir las Normas ISO 8180/AWWA C105/A21.5 y
ASTM A674 vigentes.
Revestimientos para tuberías de hierro fundido dúctil
Especificaciones Técnicas. Tuberías de PVC,
para conducción de agua a presión
 Las tuberías de Policloruro de Vinilo – PVC deberá cumplir con la Norma ISO 4422 - 2007
para conducción de agua potable a presión, como mínimo serán de PN 10 (10 bar) o superior
si así se indica en los planos, con uniones de espiga y campana con sello de jebe de acuerdo
a la Norma NTP-ISO 4422 –2007 Tubos y Conexiones de Policloruro de Vinilo No Plastificado
(PVC-U) para Abastecimiento de Agua.
 Los accesorios podrán ser de PVC inyectado con unión flexible, de la misma clase de las
tuberías, o de hierro fundido dúctil si son suministrados por el mismo fabricante de la tubería.
En este caso los accesorios deberán ser debidamente protegidos contra la corrosión ya sea
recubriéndolos en concreto o protegiéndolos con una funda de polietileno.
 Las uniones entre tubos o accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con sello de
anillo de jebe. El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etil propileno o caucho
etileno butadieno que permita establecer un sello flexible y de larga duración entre las tuberías
y que sea resistente a los esfuerzos mecánicos, ataque químico o bacteriológico.
Especificaciones Técnicas. Tubería de polietileno de alta
densidad – HDPE para conducción de agua a presión
 La tubería de polietileno de alta densidad – HDPE para conducción de agua potable a presión,
será de acuerdo a la Norma NTP - ISO 4427: 2008, de SDR 17 y PN 10 como mínimo.
 Los accesorios podrán ser del mismo material que la tubería o de hierro fundido dúctil. Los de
polietileno serán moldeados. Serán de la clase que se indique en los planos. Para tuberías de
pared maciza con extremidades lisas serán unidas por fusión a tope de acuerdo con ASTM D
2657.
 Como alternativa a la termofusión se podrá utilizar acoples tipo abrazadera de acero
inoxidable revestidas con jebe de ¼” de espesor.
 Las tuberías de pared perfilada tendrán sus extremidades conformadas en espiga y campana
para unión con anillo de jebe de acuerdo con ASTM D 3212.
Especificaciones Técnicas de accesorios y conexiones
 Accesorios de Acero al carbono. Los accesorios o componentes de acero suave serán hechos de
materiales que cumplan con BS EN 10025 Grado S275 o mejor, equivalente a ASTM A283 Grado C.
 Accesorios de Hierro dúctil. Los accesorios o componentes de fierro serán hechos de materiales que
cumplan con lo siguiente: - Hierro fundido maleable, BS 6681 Grado B32-10 equivalente a ASTM
A47 Grado 32510 ó 35018; o - Hierro dúctil de acuerdo con BS 2789 Grado 420/12, equivalente a
ASTM A536 Grado 65-45-12.
 Empaquetaduras. Los fabricantes deberán identificar los compuestos de las empaquetaduras, lo
que será de acuerdo con BS2.
 Piezas de conexión Las piezas de conexión cumplirán con lo siguiente: - Pernos: BS EN 20898-1:
1994 Grado 4.8 equivalente a ASTM A307 o F568. - Tuercas: Acero según BS E4190: 1967 Grado 4
equivalente a ASTM A563M. - Arandelas: BS EN 10083: Parte 1: 1991 Grado 2 C 22. Las arandelas
para las uniones con bridas deberán ser con alma de acero. Se impedirá la rotación de los pernos
por medio de cuellos moldeados en forma de “D” u “oval”, para permitir que cada perno o sujetador
sea ajustado a la torsión requerida utilizando una llave de tuerca simple o llave inglesa.
Diversas aplicaciones para agricultura e industria
Termofusión vs Electrofusión
 Antes de seleccionar el proceso, es necesario precisar lo siguiente:
 Fluido que transportará la tubería (agua potable, lodos, gas)
 Material de la tubería a soldar
 Diámetro de la tubería
 Espesor de la tubería
 Acceso a la zona de trabajo
 Grado de dificultad del lugar donde se realizará el trabajo
 Espacio disponible en la zona de soldadura (ancho o angosto)
Termofusión
 En el proceso de termofusión se logra la Unión Molecular de Tuberías y Fittings
 La termofusión es apropiada para unir tubos de HDPE, PP, PVDF, y sus accesorios, sin usar
elementos adicionales de unión.
 La superficie de las partes que se quieren unir se calientan a temperatura de fusión y se juntan por
aplicación de presión mediante pistones oleohidráulicos.
 A pesar de tener un costo un poco más elevado, está técnica se ha posicionando en el mercado por
la gran cantidad de ventajas que presenta frente a otras soldaduras.
 Se logra una tubería continua y uniforme, sin necesidad de accesorios adicionales en cada unión de
tuberías.
 Se asegura un alto estándar de seguridad y vida útil, ya que no requiere de continuos recambios y
en caso de algún problema, las reparaciones se realizan sobre la superficies donde se encuentra la
falla, sin tener que desarmar el tendido de la tubería.
Electrofusión
 En el proceso de electrofusión, la unión de tuberías y accesorios se
realiza mediante la utilización complementaria de accesorios electro –
soldables.
 Los accesorios electro – soldables, tienen un filamento eléctrico que
provoca su fusión mediante aumento de temperatura y permite que los
elementos a unir queden soldados.
 La electrofusión es recomendable para soldar tubos de diámetro pequeño,
o en áreas incómodas y con poco espacio.
 Además, es más rápida y requiere de menos personas a cargo.
 La máquina es más compacta que la termofusión lo que permite soldar en
lugares menos accesibles.
Termofusión vs electrofusión
Las facilidades de acceso definen muchas veces
los equipos a usar
Accesorios (fittings) electrofusión
Accesorios (fittings) termofusión
Accesorios de HDPE, Porta flanges (stub ends),
para soldadura por termofusión
Otros accesorios (fittings) para conectar tuberías
de HDPE, Stub End and Flanges
 TUBERÍAS DE POLIÉSTER REFORZADO CON
FIBRA DE VIDRIO (PRFV)
Ventajas: Poco peso, larga vida útil y reducidos costes
de operación y mantenimiento.

Los tubos de PRFV (poliéster reforzado con fibra de vidrio) están constituidos por tres materiales
fundamentalmente:
Una matriz constituida por una resina de poliéster no saturado del tipo adecuado al fluido a transportar.
Un refuerzo de fibra de vidrio situado en el interior de la matriz.
Un material inerte (generalmente cuarzo/sílice desecado) que se incorpora a la matriz como carga
estructural.
Aplicaciones para las tuberías de PRFV
• Conducciones y redes de distribución de
agua potable
• Conducciones y redes de riego
• Conducciones y redes de saneamiento
• Colectores para aguas pluviales
• Colectores para estaciones de
tratamiento de aguas servidas
 Otras aplicaciones para las tuberías de PRFV

 Tuberías de carga (tuberías de presión) de centrales hidroeléctricas

 Colectores para estaciones desalinizadoras de agua de mar
 Emisarios submarinos,
 Tomas de agua de mar y sistemas de refrigeración de
Termoeléctricas
 Sistemas de alimentación, circulación y evacuación de agua en
centrales eléctricas
 Aplicaciones industriales (plantas químicas, alimenticias, otras)
 Tuberías de pilotaje
Otras aplicaciones para las tuberías de PRFV
Otras aplicaciones para las tuberías de PRFV
Normas para las tuberías de PRFV
UNE-EN 1796. Sistemas de canalización en materiales plásticos para suministro de agua con o sin
presión. Plásticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (PRFV) basados en resina de
poliéster insaturada (UP).
UNE-EN 14364. Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación y saneamiento
con o sin presión. Plásticos termo endurecibles reforzados con vidrio (PRFV) a base de resina
de poliéster insaturado (UP). Especiaciones para tuberías, accesorios y uniones.
AWWA C-950. Fiberglass Pressure Pipe
ASTM D-3517. Fiberglass Pressure Pipe
ASTM D-3262. Fiberglass Sewer Pipe
ASTM D-3754. Fiberglass Sewer and Industrial
Pressure Pipe
 Sección transversal típica de una tubería de PRFV

Composición de la tubería de PRFV para agua y saneamiento:

Capa interior o de barrera: es la capa que debe proporcionar la resistencia a posibles agentes
químicos, la resistencia a la abrasión, una estanqueidad absoluta y finalmente una baja rugosidad.
Núcleo resistente o estructural: es la capa intermedia que aporta las características de resistencia
mecánica de la tubería.
Capa externa: su finalidad es proporcionar resistencia a los agentes externos.
Presiones y Rigidez, para las tuberías de PRFV
 Presión:
Los valores de presiones nominales son:
1 bar (saneamiento por gravedad), 6, 10, 16, 20, 25 ó 32 bar.
 Rigidez:
Los valores usuales, en N/m2, son:
SN2500, SN5000 y SN10000.

Los tubos se clasifican por su DN (Diámetro Nominal), PN (Presión

Nominal) y SN (Rigidez Nominal). Estos valores están normalizados
en la norma UNE-EN 1796, UNE-EN 14364.
Presiones y Rigidez, para las tuberías de PRFV
 El sistema de fabricación permite crear un amplio rango de espesores de
tubería, lo que da lugar a sus respectivos valores de rigidez circunferencial
(“clase resistente”) y de resistencia a compresión axial requerida para su
hinca.
 Diámetros desde 400 mm hasta 2500mm, con clases de rigidez
estándar (kN/m2) desde SN10000 hasta SN1000000, para espesores de
pared entre 45 y 90 mm.
 La fabricación de estas tuberías y su control
de calidad se rigen por la norma ISO 25780

Asimismo, bajo la norma UNE-EN 1796, UNE-EN 14364, estos

valores están normalizados y los tubos se clasifican por su DN
(Diámetro Nominal), PN (Presión Nominal) y SN (Rigidez Nominal).
Dimensiones para las tuberías de PRFV

Las longitudes estándar de los tubos son: 6 y 12 m.

Sistemas de unión para las tuberías de PRFV

 Uniones flexibles
 Uniones rígidas
 Uniones alternativas
 Uniones flexibles para las tuberías de PRFV
Uniones flexibles
La estanqueidad de las uniones de tubos PRFV se produce en general por medio de una junta
elástica que se puede suministrar en un manguito (separado o montado en un extremo del
tubo) o en la copa del tubo. Los acoplamientos llevan una junta elastomérica que sirve de tope
central de montaje.
Estos manguitos disponen de un sistema de junta elástica, que difiere según el fabricante, y que se
ajusta fácilmente produciendo una unión (entre tubos o tubos y accesorios) totalmente estanca
y de comportamiento equivalente al tubo.

Nota: El diseño de las uniones flexibles deberá ser validado de acuerdo

con los ensayos marcados en la norma UNE-EN 1119 Sistemas de
canalización en materiales plásticos. Juntas de unión para tubos y
accesorios de plástico termoestable reforzado con fibra de vidrio
(PRFV). Métodos de ensayo de estanquidad y de resistencia al fallo de
juntas flexibles y de articulación reducida.
Montaje con acoplamiento de manguito para las tuberías
de PRFV
 Limpiar previamente las zonas de unión y luego Lubricar las zonas de unión
 Alinear los tubos a unir embocando la espiga en el manguito.
 Verificar la franja negra que indica la zona límite del montaje. Alinear el borde del
manguito con dicha franja negra.
 Empujar para proceder a la introducción de la espiga en el manguito
 Esta operación debe realizarse sin brusquedades que puedan producir la expulsión
de la junta de goma o su rotura.
 El esfuerzo necesario para el montaje puede variar en función de la cantidad de
lubricante, forma del chaflán del extremo del tubo. (este esfuerzo será de entre 10 -
20 N/mm de diámetro).
 Una vez la unión ha sido realizada, comprobar que la junta de goma ha quedado
bien emplazada mediante una galga de punta redondeada.
Uniones rígidas para las tuberías de PRFV
Las uniones rígidas disponibles para las tuberías de PRFV son de 2 tipos:
 Mediante unión química laminada.
La unión química laminada une ambos extremos de la conducción mediante la
aplicación de capas de tejido de fibra de vidrio impregnado con resina de poliéster. Una
vez endurecida la resina de poliéster queda como resultante una unión rígida soldada
cuyas propiedades de resistencia mecánica y de estanquidad son iguales o superiores
a las de la propia tubería.
Nota; La aplicación o instalación de este
tipo de unión requiere personal calificado.
 Mediante brida de PRFV
Uniones alternativas para las tuberías de PRFV
Accesorios para las tuberías de PRFV
Otras consideraciones para las tuberías de PRFV
 Se ha generalizado la aplicación del PRFV para la fabricación de tubos
destinados a ser instalados por métodos sin zanja, mediante hinca
(entendiendo por tal el empuje de tubos simultáneo a la excavación del
terreno mediante cualquier tipo de máquina a sección completa); y
especialmente, por microtunelación, en cuyo caso la máquina suele ser una
tuneladora de escudo cerrado, guiada desde el exterior y a su vez
empujada por la propia línea de tubos a instalar.
 También se está aplicando mucho el PRFV en los países de Europa central
para hincas de tipo “cruce” bajo vías o carreteras, realizadas con sencillas
máquinas de hélice, pero incorporando técnicas modernas de pilotaje y
recuperación de camisas, apenas conocidas en nuestro país. Se consigue
una precisión absoluta en dirección y pendiente y se elimina la tradicional (en
España) vaina o camisa de acero perdida, que pasa a ser inútil (el tubo
PRFV soporta las cargas externas), con el consiguiente ahorro de costes.
consideraciones para las tuberías de PRFV
La tubería Amijack se fabrica por centrifugación en un molde rotatorio. La tubería
Flowtite se fabrica por enrollamiento de capas sucesivas sobre un mandril en un
proceso continuo. En ambos casos las materias primas utilizadas son:
 Fibra de vidrio cortada y/o contínua clase E o E-CR: se emplea como material de
refuerzo (equivalente a la armadura del hormigón). Otorga a la tubería altas
propiedades mecánicas especialmente en cuanto a resistencia circunferencial.
 Resina: poliéster ortoftálica y poliéster flexible (liner interior). Además de
cohesionar mecánicamente la estructura, aportan a la tubería una elevada
resistencia a la corrosión.
 Cargas inertes: arena de sílice (pureza mínima de 98 %) y/o cargas de carbonato
cálcico. Colaboran con las anteriores para obtener, con poco peso, las altas
propiedades mecánicas de la tubería, actuando como núcleo o alma
y aumentando la rigidez.
 Aditivos: generalmente se emplea un catalizador y un acelerante.
Otras consideraciones para las tuberías de PRFV
Rigidez circunferencial (“clase resistente”) y de
resistencia a compresión axial en tuberías de PRFV
 Este sistema permite crear un extenso rango de espesores de tubería, lo que
da lugar a un amplio abanico de valores de rigidez circunferencial (“clase
resistente”) y de resistencia a compresión axial requerida para su hinca.
 Diámetros desde 400 mm hasta 2500mm, con clases de rigidez
estándar (kN/m2) desde SN10000 hasta SN1000000, para espesores de
pared entre 45 y 90 mm.
 La fabricación de estas tuberías y su control de calidad se rigen por la norma
ISO 25780.
Espesores y pesos de la tubería PRFV (del fabricante AIQSA)
Perdidas de carga para las tuberías de PRFV
Por ejemplo, en un tubo PRFV de DN1000, con pendiente de i=0,001, el cálculo
demuestra que bastará un caudal de 0,035 m3/s para tener 0,6 m/s de
velocidad, mientras que se necesitarían del orden de 0,080 m3/s en tubo de
hormigón de las mismas dimensiones y pendiente.
Así se evitan los malos olores.
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE TUBERÍAS

 Precisar el tipo de fluido, caudal, longitud de la tubería, diferencia de cotas.

 Se selecciona una tubería con la capacidad de presión correcta con base a los requerimientos
de operación del proyecto.
 Determinar el espesor de la pared del tubo (SDR) para cumplir con los requerimientos de
presión del proyecto.
 Evaluar los requerimientos de flujo del sistema para determinar el diámetro de la tubería.
 Si se requiere, reevaluar la tubería (SDR) en base a las condiciones de operación del sistema
(golpe de ariete).
 Verificar la capacidad de la tubería para funcionar bajo las condiciones de instalaciones
planeadas. Por ejemplo calcular la profundidad a enterrar el tubo, efectos térmicos, otros.
 Ajustar el espesor de la tubería de acuerdo a las cargas externas.
 Revisar el diámetro y espesor de la de la tubería para cumplir con los requerimientos de flujo,
presión y carga externa cuando el sistema esta instalado y operando como se diseño.
Cálculo con ecuación de Hazen - Williams

Q=25 m3/h; D=0,084m; L=4,40 Km; tubería HDPE

J = 0,020153

Hf = 100,65
Cálculo con ecuación de Darcy - Weisbach
Fluido=agua ; Q=25 m3/h; D=0,084m; L=4,40 Km; tubería HDPE
ρ 1000kg/m3 Hf = f*L*V2/(2*D*g)
SG 1 Factor de fricción
μ 1,0518Cp(mPas) f de Darcy
γ 1,05E-06m2/s L Longitud de tubería m
g 9,81m/s2 V Velocidad m/s
e 0,021(HDPE) D Diámetro interior m
0,05(CS )

NR = Número de Reynolds = VD/γ

NR=V*D/y=1,27*0,0834/1,05E-06=100733
f=0,1896 Hf = 93,42
(más de 10^5), flujo
turbulento y R depende solo
Ec. Colebrook de la rugosidad